ES2386363T3

ES2386363T3 - Arrangement of a filter, as well as a very fine filter to be placed in a dust aspirator

Info

Publication number: ES2386363T3
Application number: ES06700310T
Authority: ES
Inventors: Martin Fieseler; Georg Hackert
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2005-01-20
Filing date: 2006-01-11
Publication date: 2012-08-17
Anticipated expiration: 2026-01-11
Also published as: EP1841347B1; RU2007131431A; EP1841347A1; CN100584259C; DE102005002642A1; WO2006077190A1; TW200638911A; NO20074240L; JP2008528082A; CN101132726A

Abstract

Aspirador de polvo con una disposición de un filtro, especialmente un filtro finísimo (7), en un aspirador de polvo(1) con un motor eléctrico (6) que presenta un lado de aspiración (S) y un lado de soplado (B), en donde estáprevista, en el lado de soplado (B), una cámara de alojamiento (8) para el filtro (7), y el filtro presenta un bastidor defiltro, caracterizado porque en el bastidor del filtro está formada una orejeta de maniobra ( 13) y porque la orejeta demaniobra (13) repone a cero un contador de horas de servicio al introducir el filtro (7) en la cámara de alojamiento(8).Dust aspirator with an arrangement of a filter, especially a very fine filter (7), in a dust aspirator (1) with an electric motor (6) that has a suction side (S) and a blow side (B) , where a housing (8) for the filter (7) is provided on the blowing side (B), and the filter has a filter frame, characterized in that a maneuvering lug is formed on the filter frame ( 13) and because the demaniobra lug (13) resets a service hours counter to zero when the filter (7) is introduced into the housing chamber (8).

Description

Disposición de un filtro, así como filtro finísimo para disponerlo en un aspirador de polvo. Arrangement of a filter, as well as a very fine filter to be placed in a vacuum cleaner.

La invención concierne, en primer lugar, a un aspirador de polvo con una disposición de un filtro, especialmente un filtro finísimo, en un aspirador de polvo dotado de un motor eléctrico que presenta un lado de aspiración y un lado de soplado, estando prevista, en el lado de soplado, en el caso del filtro finísimo, una cámara de alojamiento para el filtro finísimo y presentando el filtro un bastidor de filtro. The invention concerns, first of all, a dust aspirator with an arrangement of a filter, especially a very fine filter, in a dust aspirator provided with an electric motor having a suction side and a blow side, being provided, on the blowing side, in the case of the very fine filter, a housing chamber for the very fine filter and the filter having a filter frame.

Una disposición de la clase comentada es conocida, por ejemplo, por el documento DE 202 07 256 U1. An arrangement of the commented class is known, for example, from DE 202 07 256 U1.

Los aspiradores de polvo disponen, de manera conocida, de una bolsa colectora de polvo para filtrar partículas de polvo y suciedad separándolas de la corriente de aire de aspiración cargada de suciedad. Es también conocido a este respecto que la corriente de aire de aspiración despojada de partículas gruesas sea conducida luego finalmente a través de un filtro finísimo, antes de su salida al ambiente, a fin de retener partículas finísimas. Un filtro finísimo de esta clase está dispuesto en el lado de soplado del motor eléctrico. Aparte del filtrado y separación de partículas finísimas de polvo presentes todavía en la corriente de aire de soplado y descarga, un filtro finísimo de esta clase sirve eventualmente también para el filtrado y separación de partículas de carbón del motor eléctrico antepuesto. Dado que el papel filtrante alojado de la manera usual en una carcasa de plástico del filtro finísimo se obstruye con partículas en el transcurso del tiempo, es conocido también alojar el filtro finísimo de manera recambiable en el aspirador de polvo. Dust vacuum cleaners have, in a known manner, a dust collection bag to filter dust and dirt particles separating them from the suction air stream loaded with dirt. It is also known in this regard that the suction air stream stripped of coarse particles is then finally conducted through a very fine filter, prior to its release into the environment, in order to retain very fine particles. A very fine filter of this kind is arranged on the blowing side of the electric motor. Apart from the filtering and separation of very fine dust particles still present in the blow and discharge air stream, a very fine filter of this kind also eventually serves for filtering and separating carbon particles from the electric motor in question. Since the filter paper housed in the usual manner in a plastic housing of the finest filter becomes clogged with particles over time, it is also known to accommodate the very fine filter in a replaceable manner in the dust aspirator.

La duración de servicio de un filtro para un aspirador de polvo depende, entre otros factores, del grado de llenado del filtro o bien del grado de obstrucción del material filtrante utilizado. Este estado del filtro es registrado por medio de una medición del nivel de llenado en función de la presión y le es indicado al usuario. En caso de que se sobrepase o no se alcance un valor de diferencia o de depresión predefinido, se tiene que cambiar el respectivo filtro. The service life of a filter for a dust aspirator depends, among other factors, on the degree of filling of the filter or the degree of clogging of the filter material used. This state of the filter is recorded by means of a measurement of the filling level as a function of the pressure and is indicated to the user. If a predefined difference or depression value is exceeded or not reached, the respective filter must be changed.

En el documento DE 10229796 A1 se describe también un aspirador de polvo conocido. En el documento US 2004/0148914 A1 se revela un filtro finísimo. In DE 10229796 A1, a known dust aspirator is also described. A very fine filter is disclosed in US 2004/0148914 A1.

En vista del estado de la técnica anteriormente descrito, una problemática técnica de la invención estriba en crear una disposición mejorada con un indicador de cambio de filtros que sea independiente de una medición del grado de llenado. In view of the state of the art described above, a technical problem of the invention is to create an improved arrangement with a filter change indicator that is independent of a measurement of the degree of filling.

Esta problemática se resuelve, en primer lugar y sustancialmente, con el objeto de la reivindicación 1, en donde se consigna que en el bastidor del filtro está formada una orejeta de maniobra y que la orejeta de maniobra repone a cero un contador de horas de servicio al introducir el filtro en la cámara de alojamiento. Como consecuencia de esta ejecución, se ha creado una disposición que presenta un contador de horas de servicio como indicador de cambio de filtro, con el que se consigue la indicación de un cambio de filtro a realizar con independencia de una medición del grado de llenado de dicho filtro. Este contador de horas de servicio se manifiesta como ventajoso especialmente en relación con un filtro finísimo, ya que aquí se manifiesta como inadecuada (entre otras cosas, como demasiado costosa) la obtención del grado de llenado por medición de presión. Además, este contador de horas de servicio puede utilizarse también en relación con una bolsa filtro de polvo usual o similar. Este contador de horas de servicio se repone a cero al introducir el filtro en la cámara de alojamiento por medio de la orejeta de maniobra formada en el bastidor del filtro. El bastidor del filtro puede ser aquí un bastidor de plástico que abraza al material filtrante, tal como ocurre especialmente en el caso de un filtro finísimo. En el caso de una bolsa filtro de polvo, el bastidor del filtro puede estar formado por una placa de sujeción que mantenga a la bolsa filtro de polvo en la cámara de alojamiento correspondiente. Mediante el contador de horas de servicio se registra la duración de utilización del filtro vigilado. Al sobrepasarse un valor de tiempo predeterminado se le indica al usuario el cambio de filtro necesario por medio de una señal acústica y/u óptica. Se prefiere también a este respecto que se pueda realizar una reposición del contador de horas de servicio a una posición cero únicamente mediante la utilización de un filtro con un bastidor de filtro que presente una orejeta de maniobra correspondiente. This problem is solved, first and substantially, with the object of claim 1, wherein it is stated that a maneuvering lug is formed in the filter frame and that the maneuvering lug resets a service hours counter to zero when inserting the filter into the housing chamber. As a result of this execution, an arrangement has been created that presents a counter of hours of service as a filter change indicator, with which the indication of a filter change to be performed is achieved independently of a measurement of the degree of filling of said filter. This service hours counter is shown to be advantageous especially in relation to a very fine filter, since here it is shown as inadequate (among other things, as too expensive) to obtain the degree of filling by pressure measurement. In addition, this operating hours counter can also be used in relation to a usual or similar dust filter bag. This operating hours counter is reset to zero when the filter is introduced into the housing chamber by means of the operating lug formed in the filter frame. The filter frame here can be a plastic frame that hugs the filter material, as is especially the case with a very fine filter. In the case of a dust filter bag, the filter frame may be formed by a clamping plate that holds the dust filter bag in the corresponding housing chamber. The duration of use of the monitored filter is recorded using the operating hours counter. When a predetermined time value is exceeded, the user is instructed to change the necessary filter by means of an acoustic and / or optical signal. It is also preferred in this regard that a service hour counter can be reset to a zero position only by using a filter with a filter frame having a corresponding operating lug.

Se explican seguidamente los objetos de las demás reivindicaciones en relación con el objeto de la reivindicación 1. Así, se propone también que la orejeta de maniobra sea trasladada a una posición de no maniobra cuando esté inserto el filtro. Se prefiere a este respecto que la orejeta de maniobra esté basculada permanentemente hasta la posición de no maniobra. Como consecuencia de esta ejecución, se ha creado una disposición en la que un filtro finísimo ya inserto inicialmente en una cámara de alojamiento correspondiente es reconocido por la orejeta de maniobra permanentemente basculada. Por consiguiente, únicamente un filtro no utilizado todavía posee una orejeta de maniobra que sobresale en posición de maniobra, es decir, en una posición que se corresponde con el contador de horas de servicio. Para poner a cero el contador de horas de servicio se ha previsto también preferiblemente un elemento de conexión que debe ser accionado solamente por una orejeta de maniobra no trasladada. Como consecuencia de esta ejecución, el contador de horas de servicio no puede ser trasladado a su posición cero por un filtro ya inicialmente inserto. Esto es posible solamente por medio de un filtro nuevo provisto de una orejeta de maniobra no traslada. Se asegura de manera correspondiente que la reposición a cero del contador de horas de servicio se consiga por medio de un filtro nuevo no utilizado. El elemento de conexión puede actuar sobre un interruptor eléctrico cuyo estado de conexión es registrado por una electrónica o similar. A través de esta electrónica se efectúan la sincronización del contador de horas de servicio y también su reposición a la posición cero. Además, a través de la electrónica se puede efectuar también la indicación acústica y/u óptica del estado del filtro. En una forma de realización se ha previsto que, durante cada pasada de la orejeta de maniobra no trasladada, el elemento de conexión mueva al interruptor eléctrico hacia una posición conectada o una posición no conectada. La electrónica pospuesta vigila aquí la posición del interruptor eléctrico. A cada movimiento de conexión del interruptor eléctrico, el contador de horas de servicio es repuesto de la posición conectada a una posición no conectada, y viceversa. A través de la electrónica pospuesta se registra de manera correspondiente el cambio de posición del interruptor eléctrico, lo que conduce a una reposición del contador de horas de servicio a la posición cero. En tanto no se detecte un cambio de posición del interruptor eléctrico, el contador de horas de servicio continua funcionando, y lo mismo ocurre de manera correspondiente también en caso de una reinserción de un filtro ya utilizado y provisto de una orejeta de maniobra basculada permanentemente de manera correspondiente hasta una posición de no maniobra. Al extraer el filtro, el elemento de conexión puede cooperar también, como tope de traslación, con la orejeta de maniobra. Al insertar el filtro en la cámara de alojamiento la orejeta de maniobra no trasladada corre sobre el elemento de conexión. Únicamente una extracción del filtro de la cámara de alojamiento conduce, haciendo tope en el elemento de conexión, a una basculación permanente de la orejeta de maniobra hasta la posición de no maniobra. Asimismo, se propone alternativamente que el elemento de conexión mantenga al interruptor eléctrico en una posición de conexión únicamente en el curso de la pasada de la orejeta de maniobra no trasladada. El interruptor eléctrico está configurado correspondientemente como un pulsador, siendo registrado, durante un proceso de conexión, por el elemento de conexión solicitado a través de la orejeta de maniobra, un impulso del pulsador que se cierra por breve tiempo en el curso de la pasada de la orejeta de maniobra no trasladada. El elemento de conexión puede ser una rueda de conexión que sea girada adicionalmente en la medida de un segmento por medio de la orejeta de maniobra no trasladada. Como alternativa, el elemento de conexión puede ser también un balancín que, a través de la orejeta de maniobra no trasladada, sea impulsado de una posición básica de preferencia elásticamente suspendida a una posición de maniobra que solicita al interruptor eléctrico. Además, existe la posibilidad de que se cierre un contacto a través de la orejeta de maniobra, eventualmente a través del elemento de conexión que se debe manejar por medio de la orejeta de maniobra, cuyo contacto cerrado admita únicamente la puesta en funcionamiento del aspirador de polvo. Se asegura así que el aspirador de polvo pueda hacerse funcionar solamente con un filtro inserto. The objects of the other claims in relation to the object of claim 1 are explained below. Thus, it is also proposed that the maneuvering lug be moved to a non-maneuvering position when the filter is inserted. It is preferred in this regard that the maneuvering lug is permanently tilted to the non-maneuvering position. As a consequence of this execution, an arrangement has been created in which a very fine filter already initially inserted in a corresponding housing chamber is recognized by the permanently tilted maneuvering lug. Therefore, only an unused filter still has a maneuvering lug that protrudes in the maneuvering position, that is, in a position that corresponds to the operating hours counter. In order to reset the operating hours counter, a connection element is preferably also provided which must only be operated by a non-moved operating lug. As a result of this execution, the service hours counter cannot be moved to its zero position by a filter already initially inserted. This is possible only by means of a new filter provided with a maneuvering lug that does not move. It is correspondingly ensured that the reset of the service hours counter is achieved by means of a new unused filter. The connection element can act on an electrical switch whose connection status is registered by an electronics or the like. Through this electronics the synchronization of the service hours counter and also its reset to the zero position are performed. In addition, the acoustic and / or optical indication of the state of the filter can also be performed through the electronics. In one embodiment, it is provided that, during each pass of the untranslated operating lug, the connecting element moves the electrical switch to a connected position or an unconnected position. The postponed electronics here monitor the position of the electrical switch. At each switching movement of the electrical switch, the operating hours counter is replaced from the connected position to an unconnected position, and vice versa. The change of position of the electric switch is recorded correspondingly in the postponed electronics, which leads to a reset of the operating hours counter to the zero position. As long as a change of position of the electrical switch is not detected, the operating hours counter continues to operate, and the same is also true in case of a re-insertion of a filter already used and provided with a permanently tilted operating lug of corresponding way to a non-maneuvering position. When the filter is removed, the connecting element can also cooperate, as a translation stop, with the operating lug. When the filter is inserted in the housing chamber, the untranslated operating lug runs over the connection element. Only a removal of the filter from the housing chamber leads, by abutting the connecting element, to a permanent tilting of the operating lug to the non-maneuvering position. Likewise, it is proposed alternatively that the connection element keep the electrical switch in a connection position only in the course of the pass of the untranslated operating lug. The electrical switch is correspondingly configured as a push-button, being registered, during a connection process, by the connection element requested through the maneuvering lug, a push-button pulse that closes for a short time during the course of the the maneuvering lug not moved. The connecting element may be a connecting wheel that is further rotated to the extent of a segment by means of the untranslated operating lug. Alternatively, the connecting element can also be a rocker which, through the untranslated operating lug, is driven from a basic position preferably elastically suspended to a maneuvering position that requests the electrical switch. In addition, there is the possibility of closing a contact through the operating lug, possibly through the connecting element that must be operated by means of the lug lug, whose closed contact only admits the operation of the vacuum cleaner. powder. This ensures that the dust aspirator can only be operated with an insert filter.

La invención concierne también a un filtro finísimo a disponer en la corriente de aire de soplado y descarga de un aspirador de polvo, especialmente de un aspirador de polvo doméstico, teniendo dicho filtro una carcasa de plástico a manera de un cartucho. Para configurar un filtro finísimo de la clase comentada en una forma más ventajosa para su uso, se propone que en la carcasa de plástica esté formada una orejeta de maniobra que pueda ser trasladada de una posición de maniobra a una posición de no maniobra. Como consecuencia de esta ejecución, se ha creado un filtro finísimo que permite apreciar, con ayuda de la posición de la orejeta de maniobra configurada en la carcasa de plástico, si este filtro está sin usar o ya ha sido utilizado al menos una vez. La orejeta de maniobra forma un indicador. La orejeta de maniobra puede estar dispuesta aquí en cooperación con la cámara de alojamiento que recibe al filtro finísimo, y así puede cooperar también, por ejemplo, con un contacto que sea maniobrable únicamente a través de una orejeta de maniobra situada en la posición de maniobra. Así, este contacto puede estar también forzosamente cerrado para la puesta en funcionamiento del aspirador de polvo. Se asegura de manera correspondiente que el aspirador de polvo pueda conectarse solamente cuando la posición de la orejeta del filtro finísimo coincide con la posición de maniobra; en consecuencia, dicho aspirador no puede hacerse funcionar sin un filtro finísimo. The invention also concerns a very fine filter to be disposed in the flow of blow and discharge air of a dust aspirator, especially of a domestic dust aspirator, said filter having a plastic housing in the manner of a cartridge. In order to configure a very fine filter of the class mentioned in a more advantageous way for its use, it is proposed that a maneuvering lug be formed in the plastic housing that can be moved from a maneuvering position to a non-maneuvering position. As a result of this execution, a very fine filter has been created that allows us to appreciate, with the help of the position of the operating lug configured in the plastic housing, if this filter is unused or has already been used at least once. The maneuvering lug forms an indicator. The maneuvering lug can be arranged here in cooperation with the housing chamber that receives the very fine filter, and thus can also cooperate, for example, with a contact that is maneuverable only through a maneuvering lug located in the maneuvering position. . Thus, this contact may also be closed for the operation of the dust aspirator. Correspondingly, it is ensured that the dust aspirator can only be connected when the position of the finest filter lug coincides with the operating position; consequently, said vacuum cleaner cannot be operated without a very fine filter.

Seguidamente, se explican los objetos de las demás reivindicaciones en relación con el objeto de la reivindicación Next, the objects of the other claims in relation to the object of the claim are explained

12. La orejeta de maniobra sirve preferiblemente para proporcionar una indicación de cambio de filtro para el filtro finísimo. Así, se propone que la orejeta de maniobra sirva para reponer a cero un contador de horas de servicio. Este contador de horas de servicio crea un indicador de cambio de filtro que trabaja con independencia de la medición del grado de llenado. Es esencial a este respecto que la orejeta de maniobra actúe solamente en la posición de maniobra sobre el contador de horas de servicio en lo que respecta a un retorno a una posición cero. Cuando se ha trasladado la orejeta de maniobra a una posición de no maniobra, la introducción del filtro en el aspirador de polvo y su extracción de éste no tienen entonces ninguna repercusión. El contador de horas de servicio continúa estando correspondientemente sincronizado durante la puesta en funcionamiento del aspirador de polvo. La orejeta de maniobra está formada preferiblemente de plástico y así forma también una unidad en material con la carcasa de plástico del filtro finísimo. Para conseguir una traslación controlada de la orejeta de maniobra de la posición de maniobra a la posición de no maniobra se ha previsto que la orejeta de maniobra presente una entalladura de acodamiento que esté formada, por ejemplo, en el lado de la orejeta de maniobra que mira hacia la dirección de encaje del filtro finísimo. Como alternativa, la entalladura de acodamiento está formada en el lado de la orejeta de maniobra que mira en sentido contrario a la dirección de encaje del filtro finísimo. A este respecto, la orejeta de maniobra está permanentemente basculada hasta la posición de no maniobra. Esto ocurre después de la primera inserción del filtro finísimo en la cámara de alojamiento asociada del aspirador de polvo o después de una primera retirada hacia fuera de la cámara. 12. The maneuvering lug preferably serves to provide a filter change indication for the very fine filter. Thus, it is proposed that the operating lug serve to reset a counter of service hours to zero. This service hours counter creates a filter change indicator that works independently of the degree of fill measurement. It is essential in this respect that the maneuvering lug act only in the maneuvering position on the operating hours counter with respect to a return to a zero position. When the maneuvering lug has been moved to a non-maneuvering position, the introduction of the filter into the dust aspirator and its removal therefrom have no impact. The operating hours counter continues to be correspondingly synchronized during the operation of the dust aspirator. The maneuvering lug is preferably formed of plastic and thus also forms a unit in material with the thin plastic filter housing. In order to achieve a controlled translation of the maneuvering lug from the maneuvering position to the non-maneuvering position it is provided that the maneuvering lug has a bending notch that is formed, for example, on the side of the maneuvering lug that look towards the fitting direction of the very fine filter. As an alternative, the bending groove is formed on the side of the maneuvering lug that faces in the opposite direction to the fitting direction of the very fine filter. In this regard, the maneuvering lug is permanently tilted to the non-maneuvering position. This occurs after the first insertion of the very fine filter into the associated housing of the dust aspirator or after a first removal out of the chamber.

A continuación, se explicación la invención con más detalle ayudándose del dibujo adjunto, que representa únicamente varios ejemplos de realización. Muestran: Next, the invention is explained in more detail using the attached drawing, which represents only several embodiments. They show:

La figura 1, un aspirador de polvo en forma de un aspirador de polvo manual en representación en perspectiva, con un filtro finísimo; Figure 1, a dust aspirator in the form of a manual dust aspirator in perspective representation, with a very fine filter;

La figura 2, una ampliación de detalle en alzado lateral del aspirador de polvo mirando hacia una rejilla de soplado y descarga que cubre el filtro finísimo; Figure 2, an enlarged detail in side elevation of the dust aspirator facing a blow and discharge grid covering the very fine filter;

La figura 3, una representación correspondiente a la figura 2, pero después de retirada la rejilla de soplado y descarga y mirando hacia el filtro finísimo sujeto en una cámara de alojamiento; Figure 3, a representation corresponding to Figure 2, but after removing the blow and discharge grid and looking towards the very fine filter held in a housing chamber;

La figura 4, la representación individualizada en perspectiva del filtro finísimo con una orejeta de maniobra orientada en la posición de maniobra; Figure 4, the individualized perspective representation of the very fine filter with a maneuvering lug oriented in the maneuvering position;

La figura 5, una representación esquemática de la sección según la línea V-V de la figura 3 con filtro de polvo inserto; Figure 5, a schematic representation of the section according to line V-V of Figure 3 with dust filter insert;

La figura 6, la ampliación separada de la zona VI-VI de la figura 5, pero concerniente a una posición intermedia en el curso de la inserción de un filtro finísimo nuevo no usado; Figure 6, the separate enlargement of the zone VI-VI of Figure 5, but relative to an intermediate position in the course of the insertion of a new, very thin filter not used;

La figura 7, una representación correspondiente a la figura 6, pero concerniente al estado inserto del filtro finísimo; Figure 7, a representation corresponding to Figure 6, but concerning the insertion state of the very fine filter;

La figura 8, una posición intermedia – correspondiente a la figura 6 – de una segunda forma de realización; Figure 8, an intermediate position - corresponding to Figure 6 - of a second embodiment;

La figura 9, la forma de realización según la figura 8, pero concerniente a la posición inserta del filtro finísimo; Figure 9, the embodiment according to Figure 8, but concerning the inserted position of the very fine filter;

La figura 10, otra forma de realización representando una posición intermedia en el curso de la inserción del filtro finísimo no usado; y Figure 10, another embodiment representing an intermediate position in the course of the insertion of the thin filter not used; Y

La figura 11, la posición inserta del filtro finísimo y, en líneas de trazos y puntos, la posición desplazada de la orejeta de maniobra hasta la posición de no maniobra en el curso de la extracción del filtro finísimo hacia fuera de la cámara de alojamiento asociada. Figure 11, the insertion position of the very fine filter and, in dashed lines and points, the displaced position of the maneuvering lug to the non-maneuvering position in the course of extracting the fine filter out of the associated housing chamber .

Se representa y describe en primer lugar, con referencia a la figura 1, un aspirador de polvo 1 en forma de un aspirador de polvo manual con una carcasa de base 2, una cámara de filtro 3 sujeta en esta carcasa de manera basculable hacia abajo y que da alojamiento a una bolsa filtro no representada, un mango 4 del aparato y un accesorio de aspiración 5. A powder vacuum cleaner 1 in the form of a manual dust vacuum cleaner with a base housing 2, a filter chamber 3 clamped in this housing tiltable downwardly and is shown and described first, with reference to FIG. which houses a filter bag not shown, a handle 4 of the apparatus and a suction accessory 5.

Un motor de aspiración/motor eléctrico 6 dispuesto en la carcasa de base 2, no representado tampoco con detalle, presenta un lado de soplado B y un lado de aspiración S, estando el lado de aspiración S vuelto hacia la cámara 3 del filtro. Por el contrario, el lado de soplado B está vuelto hacia el ambiente con intercalación de un filtro finísimo 7. A suction motor / electric motor 6 disposed in the base housing 2, also not shown in detail, has a blow side B and a suction side S, the suction side S being turned towards the chamber 3 of the filter. On the contrary, the blowing side B is turned towards the environment with interleaving of a very fine filter 7.

El filtro finísimo 7 mencionado está sujeto en una cámara de alojamiento 8 asociada al lado de soplado B del motor eléctrico 6, estando cerrada la cámara de alojamiento 8 por una rejilla de soplado y descarga 9 encastrable sobre ella. Esta última está provista en su lado interior – es decir, en el lado vuelto hacia la cámara de alojamiento 8 – de un material no tejido 10 que cubre las aberturas de la rejilla de soplado y descarga. The aforementioned fine filter 7 is held in a housing chamber 8 associated with the blowing side B of the electric motor 6, the housing chamber 8 being closed by a blow and discharge grill 9 recessed thereon. The latter is provided on its inner side - that is, on the side turned towards the housing chamber 8 - of a non-woven material 10 that covers the openings of the blow and discharge grid.

Como puede apreciarse por la representación individualizada de la figura 4, el filtro finísimo 7 presenta una carcasa de plástico 11 a manera de cartucho con planta rectangular. Los dos lados planos opuestos están provistos de una respectiva estructura 12 a manera de rejilla, lo que hace posible el flujo a través de la carcasa de plástico 11. La carcasa de plástico 11 forma al mismo tiempo un bastidor de filtro. As can be seen from the individual representation of Figure 4, the thin filter 7 has a plastic housing 11 as a cartridge with a rectangular plan. The two opposite flat sides are provided with a respective grid-like structure 12, which makes it possible to flow through the plastic housing 11. The plastic housing 11 simultaneously forms a filter frame.

En el interior de la carcasa de plástico 11 está alojado un papel filtrante plegado en forma de zig-zag. Inside the plastic housing 11 there is a zigzag folded filter paper.

La inserción del filtro finísimo 7 en la cámara de alojamiento 8 se efectúa por encaje del mismo después de haber puesto al descubierto la cámara de alojamiento 8 por retirada de la rejilla de soplado y descarga 9. The insertion of the fine filter 7 into the housing chamber 8 is effected by fitting it after having exposed the housing chamber 8 by removal of the blow and discharge grid 9.

En un lado estrecho está conformada entre las dos estructuras opuestas 12 a manera de rejilla una orejeta de maniobra 13 que sobresale en dirección aproximadamente perpendicular a la pared lateral y que está formada del mismo material que la carcasa de plástico 11. La orejeta de maniobra 13 se extiende transversalmente a la dirección de encaje del filtro finísimo 7 en la cámara de alojamiento 8 o a la dirección de extracción de dicho filtro desde ésta. On a narrow side, a maneuvering lug 13 protruding between the two opposing structures 12 is formed as a grid that protrudes approximately perpendicular to the side wall and is formed of the same material as the plastic housing 11. The maneuvering lug 13 it extends transversely to the fitting direction of the fine filter 7 in the housing chamber 8 or to the direction of removal of said filter from it.

La orejeta de maniobra 13 presenta una entalladura de acodamiento 14 que, en el primer ejemplo de realización mostrado en las figuras 1 a 7, está formada en el lado de la orejeta de maniobra 13 que mira en la dirección de encaje a del filtro finísimo 7. Además, la entalladura de acodamiento 14 se extiende paralelamente a la línea de la raíz de la orejeta de maniobra 13 en la carcasa de plástico 11, subdividiendo la entalladura de acodamiento 14 a la orejeta de maniobra 13 en un tramo fijo 15 amarrado a la carcasa de plástico 11 y un tramo de maniobra 16 que sobresale libremente. The maneuvering lug 13 has a bending notch 14 which, in the first embodiment shown in figures 1 to 7, is formed on the side of the maneuvering lug 13 which faces in the direction of fitting a of the fine filter 7 In addition, the bending notch 14 extends parallel to the root line of the maneuvering lug 13 in the plastic housing 11, the bending notch 14 being subdivided to the maneuvering lug 13 in a fixed section 15 tied to the plastic housing 11 and a maneuvering section 16 that protrudes freely.

En asociación con la cámara de alojamiento 8 del filtro finísimo 7 está previsto en la carcasa de base 2 del aspirador de polvo un elemento de conexión 17 destinada a cooperar con un contador de horas de servicio, no representado. Este elemento de conexión 17 es, en el primer ejemplo de realización representado en las figuras 1 a 7, una rueda de conexión 18 en forma de una rueda moleteada con un eje de giro x que está orientado transversalmente a la dirección de encaje del filtro finísimo 7 en la cámara de alojamiento 8 o en la dirección de extracción de dicho filtro desde ésta. In connection with the housing chamber 8 of the fine filter 7, a connection element 17 is provided in the base housing 2 of the dust aspirator to cooperate with a service hours counter, not shown. This connection element 17 is, in the first embodiment shown in Figures 1 to 7, a connection wheel 18 in the form of a knurled wheel with a rotation axis x which is oriented transversely to the fitting direction of the very fine filter 7 in the accommodation chamber 8 or in the direction of removal of said filter from it.

La rueda de conexión 18 posee unos moleteados 19 por el lado de la pared. Así, en el ejemplo de realización representado están previstas por el lado de la pared de la rueda de conexión 18 seis ranuras conformadas en dirección paralela al eje de giro x, cuyas ranuras presentan una distancia angular uniforme entre ellas. The connecting wheel 18 has knurled 19 on the side of the wall. Thus, in the illustrated embodiment shown, six grooves formed in a direction parallel to the axis of rotation x, whose grooves have a uniform angular distance between them, are provided on the side of the connecting wheel 18.

En la zona de un extremo del árbol de la rueda de conexión 18 está conformado coaxialmente a ésta un árbol de levas 20 con tres levas 21 radialmente sobresalientes y dispuestas con una distribución angular uniforme. En comparación con los moleteados 19 de la rueda de conexión 18, el árbol de levas 20 dispone correspondientemente de la mitad del número de levas 21. In the area of one end of the shaft of the connecting wheel 18, a camshaft 20 with three radially projecting cams 21 arranged with a uniform angular distribution is coaxially formed thereto. In comparison with knurls 19 of the connecting wheel 18, the camshaft 20 has correspondingly half of the number of cams 21.

El elemento de conexión 17 así conformado está posicionado de modo que, en el curso de la introducción, es decir, del encaje del filtro finísimo 7 en la cámara de alojamiento 8, la orejeta de maniobra 13 con el tramo de maniobra 16 entra en la zona de acción con uno de los moleteados 19. Como puede apreciarse en la representación de la figura 6, durante el desplazamiento del filtro finísimo 7 en la dirección de encaje (flecha a) el tramo de maniobra 16 de la orejeta 13 es introducido en una ranura opuesta de la rueda de conexión 18, tras lo cual, mediante un desplazamiento adicional del filtro finísimo 7 hacia abajo en la dirección de la flecha a, la rueda de conexión 18 sigue girando con arrastre simultáneo en la medida de un segmento moleteado. Al mismo tiempo, el árbol de levas 20 es hecho girar en la misma cuantía angular. Un brazo de contacto 22 de un interruptor eléctrico 23, que descansa en la pared exterior sobre el árbol de levas 20, es invertido entonces en cuanto a su posición y, en acompañamiento de esto, en cuanto al contactado del interruptor eléctrico 23. Esto significa que el brazo de contacto 22, al descansar sobre la pared exterior del árbol de levas 20, es movido por medio de la orejeta de maniobra 13, bajo la acción de arrastre de la rueda de conexión 18, hasta la siguiente leva radialmente sobresaliente 21 (véanse las figuras 6 y 7). En esta posición está abierto el interruptor eléctrico 23. Cuando esta posición del brazo de contacto sobre la leva 21 en la posición de partida, el brazo de contacto 22 cae entonces sobre la pared del árbol de levas bajo una acción de arrastre de la rueda de conexión 18 a través de la orejeta de maniobra 13, cerrando el interruptor eléctrico 23. El brazo de contacto 22 está presentado hacia la posición de cierre del interruptor por medio de un muelle 24. The connecting element 17 thus formed is positioned so that, in the course of the introduction, that is, of the fitting of the very fine filter 7 in the housing chamber 8, the operating lug 13 with the operating section 16 enters the action zone with one of the knurls 19. As can be seen in the representation of figure 6, during the displacement of the very fine filter 7 in the direction of engagement (arrow a) the maneuver section 16 of the lug 13 is introduced into a opposite groove of the connecting wheel 18, after which, by an additional displacement of the fine filter 7 down in the direction of the arrow a, the connecting wheel 18 continues to rotate with simultaneous drag to the extent of a knurled segment. At the same time, the camshaft 20 is rotated in the same angular amount. A contact arm 22 of an electrical switch 23, which rests on the outer wall on the camshaft 20, is then inverted in terms of its position and, in accompaniment of this, as regards the contact of the electrical switch 23. This means that the contact arm 22, when resting on the outer wall of the camshaft 20, is moved by means of the maneuvering lug 13, under the dragging action of the connecting wheel 18, to the next radially projecting cam 21 ( see figures 6 and 7). In this position the electric switch 23 is open. When this position of the contact arm on the cam 21 in the starting position, the contact arm 22 then falls on the camshaft wall under a dragging action of the driving wheel. connection 18 through the maneuvering lug 13, closing the electrical switch 23. The contact arm 22 is presented towards the closing position of the switch by means of a spring 24.

Cada desplazamiento del segmento moleteado conduce a una inversión de la posición del brazo de contacto. Si el interruptor eléctrico 23 estaba anteriormente cerrado, éste se abre ahora. Por el contrario, si estaba abierto, este interruptor se cierra ahora. Each displacement of the knurled segment leads to an inversion of the position of the contact arm. If the electrical switch 23 was previously closed, it opens now. On the contrary, if it was open, this switch closes now.

Durante el movimiento adicional del filtro finísimo 7 hasta su posición extrema en la cámara de alojamiento 8 el tramo de maniobra 16 choca contra un tope 25 del lado de la cámara de alojamiento que, al proseguir la introducción del filtro finísimo 7 en la dirección de encaje a, provoca un acodamiento del segmento de maniobra 16 hasta una posición de no utilización (véase la figura 7). La orejeta de maniobra 13 o su tramo de maniobra 16 está permanente basculado después de esto hasta la posición de no maniobra. Como alternativa, el tope 25 puede estar conformado también de modo que se corte el tramo de maniobra 16. Además, la entalladura de acodamiento 14 está formada por una bisagra de película o una línea de perforaciones, pero estando conformado de modo que únicamente al sobrepasarse una fuerza determinada se produzca un acodamiento o arranque del tramo de maniobra 16. During the additional movement of the fine filter 7 to its extreme position in the housing chamber 8 the maneuvering section 16 collides with a stop 25 on the side of the housing chamber which, when the introduction of the fine filter 7 continues in the fitting direction a, causes an elbowing of the maneuvering segment 16 to a position of non-use (see Figure 7). The maneuvering lug 13 or its maneuvering section 16 is permanently tilted after this to the non-maneuvering position. Alternatively, the stop 25 can also be shaped so that the maneuvering section 16 is cut. In addition, the bending groove 14 is formed by a film hinge or a perforation line, but being shaped so that only when it is exceeded a given force produces a bending or starting of the maneuvering section 16.

Una electrónica prevista en el aspirador de polvo 1 o en la carcasa de base comprueba regularmente si se ha modificado el estado del interruptor eléctrico 23. Se ocurre esto, se repone a cero el contador de horas de servicio. Si se ha cambiado el filtro finísimo sin tensión aplicada de la red eléctrica, se percibe entonces, al conectar seguidamente el aparato, un filtro finísimo nuevo que presenta una orejeta de maniobra 13 en posición de maniobra. El estado del interruptor eléctrico 23 es almacenado para ello, al desconectar el aparato, en una memoria no volátil, por ejemplo en una EEPROM. An electronics provided in the dust extractor 1 or in the base housing regularly checks if the state of the electrical switch 23. has changed. If this occurs, the operating hours counter is reset to zero. If the very fine filter has been changed without the applied voltage of the mains, then, when the device is connected, a new very fine filter is shown, which has a maneuvering lug 13 in the maneuvering position. The state of the electrical switch 23 is stored for this, when the device is switched off, in a non-volatile memory, for example in an EEPROM.

La reposición a cero del contador de horas de servicio se efectúa tan solo forzosamente al insertar un filtro finísimo nuevo 7 sin usar. El segmento de maniobra permanentemente basculado 16 de la orejeta de maniobra 13, tanto en el curso del movimiento del filtro finísimo 7 hacia fuera de la cámara de alojamiento 8 (flecha b) como durante una reintroducción del filtro finísimo 7 en la cámara de alojamiento 8, se traslada por delante de la rueda de conexión 18 sin provocar una acción de arrastre. Así, se asegura también que una reinserción de un filtro finísimo ya usado 7 no conduzca falsamente a una reposición a cero del contador de horas de servicio. The reset of the service hours counter to zero is only done by inserting a new, very thin filter 7 unused. The permanently tilted maneuvering segment 16 of the maneuvering lug 13, both in the course of the movement of the thin filter 7 out of the housing chamber 8 (arrow b) and during a reintroduction of the fine filter 7 into the housing chamber 8 , moves in front of the connecting wheel 18 without causing a dragging action. Thus, it is also ensured that a reinsertion of a very fine filter already used 7 does not falsely lead to a zero reset of the service hours counter.

muelle de compresión 27 contra un tope 21 del lado de la carcasa en dirección a la pared lateral – que presenta la orejeta de maniobra 13 – del filtro finísimo 7 que se debe introducir. compression spring 27 against a stop 21 on the side of the housing in the direction of the side wall - which has the operating lug 13 - of the fine filter 7 to be introduced.

Al introducir el filtro finísimo 7 en la cámara de alojamiento 8 en la dirección de la flecha a la orejeta de maniobra 13 corre con su tramo de maniobra 16 – que permanece en la posición de maniobra – sobre el elemento de conexión 17 a manera de balancín, el cual es activado en contra de la fuerza del muelle de compresión 27, siendo maniobrado un órgano palpador 29 de un interruptor eléctrico 23 en el curso de esta activación. El interruptor eléctrico 23 está configurado aquí como un interruptor de conexión-desconexión, a consecuencia del cual cada pasada sobre el órgano palpador 27 provoca la inversión de la posición del interruptor. Esta posición de conexión es registrada por una electrónica, tal como se ha explicado en el ejemplo anteriormente descrito. When the thin filter 7 is inserted into the housing chamber 8 in the direction of the arrow to the operating lug 13, it runs with its operating section 16 - which remains in the operating position - on the connecting element 17 as a rocker. , which is activated against the force of the compression spring 27, a sensing member 29 of an electrical switch 23 being maneuvered in the course of this activation. The electrical switch 23 is configured here as a on-off switch, as a result of which each pass on the sensing member 27 causes the switch position to be reversed. This connection position is registered by an electronics, as explained in the example described above.

Al igual que ocurre también en el ejemplo de realización anteriormente descrito, el tramo de maniobra 16 choca contra el tope 25 después de correr sobre el elemento de conexión 17, tras lo cual el tramo de maniobra 16 es basculado permanentemente hasta una posición de no maniobra (véase la figura 9). Este tramo de maniobra 16 basculado seguidamente hacia abajo no puede solicitar al elemento de conexión 17 ni durante el desplazamiento hacia fuera ni durante una eventual reintroducción del filtro finísimo 7 en la cámara de alojamiento 8. As also happens in the embodiment described above, the maneuver section 16 collides with the stop 25 after running on the connecting element 17, after which the maneuver section 16 is permanently tilted to a non-maneuvering position. (see figure 9). This maneuvering section 16, then tilted downwards, cannot request the connecting element 17 neither during the outward movement nor during an eventual reintroduction of the fine filter 7 into the housing chamber 8.

Las figuras 10 y 11 muestran otra forma de realización. A diferencia de los dos ejemplos anteriormente descritos, la entalladura de acodamiento 14 está configurada aquí en el lado de la orejeta de maniobra 13 que mira en sentido contrario a la dirección de encaje a del filtro finísimo 7. Figures 10 and 11 show another embodiment. Unlike the two examples described above, the bending groove 14 is configured here on the side of the operating lug 13 which faces in the opposite direction to the direction of fitting of the fine filter 7.

El elemento de conexión 17 está formado análogamente al ejemplo de realización de las figuras 8 y 9. The connecting element 17 is formed analogously to the exemplary embodiment of Figures 8 and 9.

Después de correr sobre el elemento de conexión 18 a manera de balancín al introducir el filtro finísimo 7 en la cámara de alojamiento 8 y al efectuar la inversión acompañante de la posición de conexión del interruptor eléctrico 23, el tramo de maniobra 16 de la orejeta 13 sigue manteniéndose en su posición de uso. Esto también ocurre en laposición extrema enclavada del filtro finísimo 7. Únicamente en el curso de la retirada del filtro finísimo 7 de la cámara de alojamiento 8 choca el tramo de maniobra 16 en el lado inferior contra el elemento de conexión 17 a manera de balancín y este tramo bascula después permanentemente hacia abajo hasta la posición de no maniobra (véase la figura 11). El elemento de conexión 17 actúa en este ejemplo de realización, en el curso de la introducción del filtro finísimo 7, como un disparador de conexión para el interruptor eléctrico 23 y, en el curso de la retirada del filtro finísimo 7, como un tope de traslación para la orejeta de maniobra 13 o su tramo de maniobra 16. After running on the connecting element 18 in the form of a rocker by introducing the very fine filter 7 into the housing chamber 8 and by carrying out the accompanying inversion of the connection position of the electrical switch 23, the operating section 16 of the lug 13 It remains in its position of use. This also occurs in the interlocking end position of the thin filter 7. Only in the course of the removal of the thin filter 7 from the housing chamber 8 does the maneuver section 16 collide on the lower side against the connecting element 17 as a rocker and this section then tilts permanently down to the non-maneuvering position (see figure 11). The connection element 17 acts in this embodiment, in the course of the introduction of the fine filter 7, as a connection trigger for the electrical switch 23 and, in the course of the removal of the fine filter 7, as a stopper of translation for maneuvering lug 13 or its maneuvering section 16.

Claims

1. Dust vacuum with an arrangement of a filter, especially a very fine filter (7), in a dust vacuum

(1) with an electric motor (6) having a suction side (S) and a blowing side (B), where a housing (8) is provided on the blowing side (B) for the filter (7), and the filter has a filter frame, characterized in that a maneuvering lug (13) is formed in the filter frame and because the maneuvering lug (13) resets a counter of service hours to zero Insert the filter (7) into the housing chamber (8).

2.2.: Aspirador de polvo según la reivindicación 1, caracterizado porque la orejeta de maniobra (13) se encuentra trasladada a una posición de no maniobra cuando está inserto el filtro (7). Dust aspirator according to claim 1, characterized in that the maneuvering lug (13) is moved to a non-maneuvering position when the filter (7) is inserted.

3.3.: Aspirador de polvo según la reivindicación 2, caracterizado porque la orejeta de maniobra (13) bascula permanentemente hacia la posición de no maniobra. Dust aspirator according to claim 2, characterized in that the maneuvering lug (13) permanently tilts towards the non-maneuvering position.

4.Four.: Aspirador de polvo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para reponer a cero el contador de horas de servicio, está previsto un elemento de conexión (17) que puede ser accionado solamente por una orejeta de maniobra (13) no trasladada. Dust aspirator according to any of the preceding claims, characterized in that, in order to reset the operating hours counter, a connection element (17) is provided that can only be operated by an untranslated operating lug (13).

5.5.: Aspirador de polvo según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de conexión (17) actúa sobre un interruptor eléctrico (23). Dust aspirator according to claim 4, characterized in that the connecting element (17) acts on an electric switch (23).

6.6.: Aspirador de polvo según la reivindicación 5, caracterizado porque, durante cada pasada de la orejeta de maniobra (13) no trasladada, el elemento de conexión (17) mueve al interruptor eléctrico (23) hasta una posición conectada o hasta una posición no conectada. Dust aspirator according to claim 5, characterized in that, during each pass of the maneuvering lug (13) not moved, the connecting element (17) moves the electric switch (23) to a connected position or to an unconnected position.

7.7.: Aspirador de polvo según cualquiera de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizado porque el contador de horas de servicio es repuesto a cero durante cada movimiento de conexión del interruptor eléctrico (23) desde una posición conectada hasta una posición no conectada, y viceversa. Dust aspirator according to any of claims 5 or 6, characterized in that the operating hours counter is reset to zero during each switching movement of the electrical switch (23) from a connected position to an unconnected position, and vice versa.

8.8.: Aspirador de polvo según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el elemento de conexión (17), al extraer el filtro (7), coopera como tope de traslación con la orejeta de maniobra (13). Dust aspirator according to any of claims 4 to 7, characterized in that the connecting element (17), when removing the filter (7), cooperates as a translation stop with the operating lug (13).

9.9.: Aspirador de polvo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque el elemento de conexión Dust vacuum according to any of claims 5 to 8, characterized in that the connecting element

(17) keeps the electrical switch (23) in a connection position only in the course of the run of the operating lug (13) not moved.

10.10.: Aspirador de polvo según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque el elemento de conexión (17) es una rueda de conexión (18). Dust vacuum according to any of claims 4 to 9, characterized in that the connecting element (17) is a connecting wheel (18).

11.eleven.: Aspirador de polvo según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque el elemento de conexión (17) es un balancín (26). Dust aspirator according to any one of claims 4 to 9, characterized in that the connecting element (17) is a rocker arm (26).

12.12.: Filtro finísimo (7) destinado a disponerse en la corriente de aire de soplado y descarga de un aspirador de polvo (1), especialmente un aspirador de polvo doméstico, y dotado de una carcasa de plástico (11) a manera de cartucho, estando formada en la carcasa de plástico (11) una orejeta de maniobra (13), caracterizado porque la orejeta de maniobra (13) puede ser trasladada permanentemente de una posición de maniobra a una posición de no maniobra. Very fine filter (7) intended to be disposed in the flow of blow and discharge air of a dust aspirator (1), especially a domestic dust aspirator, and equipped with a plastic housing (11) as a cartridge, being formed in the plastic housing (11) a maneuvering lug (13), characterized in that the maneuvering lug (13) can be permanently moved from a maneuvering position to a non-maneuvering position.

13.13.: Filtro finísimo según la reivindicación 12, caracterizado porque la orejeta de maniobra (13) sirve para reponer a cero un contador de horas de servicio. Very fine filter according to claim 12, characterized in that the operating lug (13) serves to reset a counter of service hours to zero.

14.14.: Filtro finísimo según cualquiera de las reivindicaciones 12 o 13 o especialmente según ellas, caracterizado porque la orejeta de maniobra (13) está hecha de plástico. Fine filter according to any of claims 12 or 13 or especially according to them, characterized in that the operating lug (13) is made of plastic.

15.fifteen.: Filtro finísimo según cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque la orejeta de maniobra Very fine filter according to any of claims 12 to 14, characterized in that the operating lug

(13) presents a notch of bending (14).

16.16.: Filtro finísimo según la reivindicación 15, caracterizado porque la entalladura de acodamiento (14) está formada en el lado de la orejeta de maniobra que mira en la dirección de encaje (a) del filtro finísimo (7). Very fine filter according to claim 15, characterized in that the bending groove (14) is formed on the side of the maneuvering lug that faces in the direction of engagement (a) of the very fine filter (7).

17.17.: Filtro finísimo según la reivindicación 15, caracterizado porque la entalladura de acodamiento (14) está formada en el lado de la orejeta de maniobra (13) que mira en sentido contrario a la dirección de encaje (a) del filtro finísimo (7). Very fine filter according to claim 15, characterized in that the bending groove (14) is formed on the side of the maneuvering lug (13) that faces in the opposite direction to the fitting direction (a) of the very fine filter (7).