ES2386477T3

ES2386477T3 - Aparato para descontaminar instrumental y dispositivos

Info

Publication number: ES2386477T3
Application number: ES07835706T
Authority: ES
Inventors: Christopher A. Jethrow
Original assignee: American Sterilizer Co
Current assignee: American Sterilizer Co
Priority date: 2006-03-06
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2012-08-21
Anticipated expiration: 2027-03-02
Also published as: EP1998815A4; EP1991280A2; TW200744526A; WO2007103231A2; AU2007224278B2; TW200744527A; US7625534B2; US8012424B2; EP1993615B1; EP1998816B1; WO2007103230A2; EP1998817A2; US7910072B2; EP1998818A2; US7608228B2; WO2007103073A3; AU2007224161B2; EP1998816A4; US7871565B2; US20100040521A1

Abstract

Aparato (10) para la descontaminación de instrumental y dispositivos médicos (842), que comprende:- una cámara de descontaminación (624);- un sistema de circulación (100) que está conectado de manera fluida a dicha cámara de descontaminación (624)y a una fuente para un fluido de desactivación microbiana (400);dicho sistema de circulación (100) prevé un primer recorrido de flujo de circulación (162, 162b, 184, 124) y unsegundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124);caracterizado porque dicho aparato comprende:- una bomba de baja presión y flujo elevado (182) dispuesta en dicho primer recorrido de flujo de circulación (162,162b, 184, 124), pudiendo dicha bomba de baja presión y flujo elevado (182) funcionar para bombear fluido a uncaudal mayor que 7 galones por minuto (26,50 litros por minuto) a una presión de fluido menor que 14 psig(≍0,97 bar);- una membrana de filtro (106, 108) dispuesta en dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124);y- una bomba de alta presión y flujo bajo (172) dispuesta en dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a,122, 124), pudiendo dicha bomba de alta presión y flujo bajo (172) funcionar para bombear fluido a un caudal menor que 6 galones por minuto (≍22,71 litros por minuto) a una presión de fluido mayor que 20 psig (≍1,38 bar);

Description

Aparato para descontaminar instrumental y dispositivos.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a la desinfección o desactivación de instrumental y dispositivos médicos, dentales, farmacéuticos, veterinarios o mortuorios y, más particularmente, a un procedimiento y un aparato para la descontaminación de artículos y para el mantenimiento de dichos artículos en un estado descontaminado.

Antecedentes de la invención

El instrumental y los dispositivos médicos, dentales, farmacéuticos, veterinarios o mortuorios normalmente están expuestos a la sangre u otros fluidos corporales durante los procedimientos médicos. Después de dichos procedimientos, se precisa una limpieza meticulosa y una desactivación antimicrobiana del instrumental antes de su uso siguiente. En la actualidad se utilizan sistemas de desactivación microbiana en líquido para limpiar y desactivar el instrumental y dispositivos que no soportan la temperatura elevada de un sistema de desactivación de vapor. Los sistemas de desactivación microbiana en líquido típicamente funcionan sometiendo los dispositivos y/o el instrumental a un desinfectante líquido o a una composición de desactivación, como un ácido peracético o algún otro oxidante fuerte. En dichos sistemas, el instrumental o dispositivos que se van a limpiar típicamente se disponen en una cámara de desactivación en el sistema de desactivación, o en un contenedor que se sitúa en dicha cámara de desactivación. Durante un ciclo de desactivación se hace circular un desinfectante líquido a través de la cámara de desactivación (y el contenedor de su interior). La patente US nº 6.582.654 da a conocer un sistema de suministro de fluido para un reprocesador automatizado.

La presente invención proporciona un procedimiento y un aparato para la desactivación microbiana de instrumental y dispositivos médicos.

Sumario de la invención

De acuerdo con la presente invención, se prevé un aparato para la descontaminación de instrumental y dispositivos médicos según la reivindicación 1, que comprende una cámara de descontaminación. Un sistema de circulación está conectado de manera fluida a la cámara de descontaminación y a una fuente para un fluido de desactivación microbiana. El sistema de circulación prevé un primer recorrido de flujo de circulación y un segundo recorrido de flujo de circulación. Se prevé una bomba de baja presión y flujo elevado en el primer recorrido de flujo de circulación. Dicha bomba de baja presión y flujo elevado puede funcionar para bombear fluido a un caudal mayor de 7 galones por minuto (:26,50 litros por minuto) a una presión de fluido menor de 14 psig (:0,97 bar). Se dispone una membrana de filtro en el segundo recorrido de flujo de circulación. Se prevé una bomba de alta presión y flujo bajo en el primer recorrido de flujo de circulación. Dicha bomba de alta presión y flujo bajo puede funcionar para bombear fluido a un caudal menor de 6 galones por minuto (:22,71 litros por minuto) a una presión mayor de 20 psig (:1,38 bar) de presión de fluido.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se prevé un aparato para la descontaminación de instrumental y dispositivos médicos según la reivindicación 9, que comprende una cámara de descontaminación. Un sistema de circulación está conectado de manera fluida a la cámara de descontaminación y a una fuente para un fluido de desactivación microbiana. El sistema de circulación comprende un primer recorrido de flujo de circulación que se comunica con la cámara de descontaminación, donde entre el 65% y el 80% del fluido en el sistema de circulación fluye en el primer recorrido de flujo de circulación. Un segundo recorrido de flujo de circulación se conecta al primer recorrido de flujo de circulación, en el que entre el 20% y el 35% del fluido en el sistema de circulación fluye en el segundo recorrido de flujo de circulación. Una primera bomba conduce el fluido al primer recorrido de flujo de circulación. Una segunda bomba conduce el fluido al segundo recorrido de flujo de circulación. Se dispone una membrana de filtro en el segundo recorrido de flujo de circulación.

En otro aspecto, se prevé un aparato para la desactivación de instrumental y dispositivos médicos que comprende una cámara de descontaminación que presenta un tamaño adecuado para recibir instrumental y dispositivos médicos para su desactivación microbiana. Se prevé un conjunto de suministro productos químicos para generar un fluido de desactivación de productos químicos en fase sólida y agua. Una línea de entrada de agua introduce agua en el aparato. Dicha línea de entrada de agua está conectada al sistema de suministro de productos químicos. Un sistema de circulación hace circular un fluido de desactivación a través de la cámara de desactivación. Dicho sistema de circulación prevé un primer paso de fluido y un segundo paso de fluido. Se prevé un filtro en el interior de dicho segundo paso de fluido para el filtrado del fluido en el interior del aparato. Se prevé una primera bomba en el primer paso de fluido para suministrar fluido directamente a lo largo del primer paso de fluido a la cámara de desactivación. Dicha primera bomba puede funcionar para bombear fluido a un caudal mayor de 7 galones por minuto (:26,50 litros por minuto) a una presión de fluido menor de 14 psig (:0,97 bar). Se prevé una segunda bomba en el segundo paso de fluido para suministrar fluido a través del filtro. La segunda bomba puede funcionar para bombear fluido a un caudal menor de 6 galones por minuto (:22,71 litros por minuto) a una presión de fluido mayor

de 20 psig (:1,38 bar).

Todavía de acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se prevé un aparato para la desactivación de instrumental y dispositivos médicos que comprende una cámara de descontaminación que presenta un tamaño 5 adecuado para recibir instrumental y dispositivos médicos para su desactivación microbiana. Se prevé un sistema de circulación para hacer circular un fluido de desactivación a través de dicha cámara de desactivación. Dicho sistema de circulación prevé un primer paso de fluido conectado a la cámara de descontaminación y un segundo paso de fluido conectado a dicho primer paso de fluido. Una línea de entrada de agua introduce agua en el aparato. Dicha línea de entrada de agua está conectada al segundo paso de fluido. Se prevé un filtro en el interior de dicho segundo

10 paso de fluido para el filtrado del fluido en el interior del aparato. Se prevé una primera bomba en el primer paso de fluido para hacer circular fluido en dicho primer paso de fluido. Se prevé una segunda bomba en el segundo paso de fluido para hacer circular fluido en dicho segundo paso de fluido.

Una ventaja de la presente invención es un aparato para la desactivación de instrumental y artículos médicos.

15 Otra ventaja de la divulgación es un contenedor para alojar instrumental y artículos médicos durante un proceso de desactivación microbiana, manteniendo dicho contenedor el instrumental en un entorno desactivado durante un periodo de tiempo prolongado después de la retirada del contenedor del aparato.

20 Todavía otra ventaja de la divulgación es un contenedor según se ha descrito anteriormente que se puede utilizar como dispositivo de almacenaje para el almacenaje de instrumental desactivado microbiológicamente.

Otra ventaja de la divulgación es un aparato compacto de carga frontal para la desactivación de instrumental y artículos médicos.

25 Todavía otra ventaja de la divulgación es un aparato según se ha descrito anteriormente que prevé un sistema de cajón que se abre al usuario en un ángulo descendente.

Otra ventaja de la divulgación es un aparato para la desactivación de instrumental y artículos médicos que prevea un 30 sistema de circulación para enjuagar de forma separada un contenedor de productos químicos que se ha utilizado para generar un fluido de desactivación microbiana.

Todavía otra ventaja de la divulgación es un aparato para la desactivación de instrumental y artículos médicos provisto de un contenedor de productos químicos que se pueda modificar fácilmente para alojar diferentes productos 35 químicos.

Todavía otra ventaja adicional de la divulgación es un aparato para la desactivación de instrumental y artículos médicos que utiliza un contenedor de instrumental que se puede configurar para incluir diferente instrumental y dispositivos.

40 Otra ventaja de la presente divulgación es un aparato para desactivar instrumental y artículos médicos que hace circular un fluido de desactivación a través de filtros de agua estériles, con el fin de evitar el crecimiento de microorganismos en la membrana de filtro.

45 Otra ventaja de la divulgación es un aparato para la desactivación de instrumental y artículos médicos que utilice productos químicos en estado sólido de dos partes.

Todavía otra ventaja adicional de la divulgación es un aparato para la desactivación de instrumental y artículos médicos que utiliza un contenedor de productos químicos que presenta un diseño sin conexiones.

50 Otra ventaja adicional de la presente invención es un aparato para la desactivación de instrumental y artículos médicos que presente una zona de alta presión y una zona de baja presión para inducir un flujo constante de fluido de desactivación a través del aparato.

55 Estas y otras ventajas se pondrán de manifiesto a partir de la descripción siguiente de una forma de realización preferida tomada junto con los dibujos y las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

60 La invención puede adoptar forma física en algunas partes y disposiciones de partes, cuya forma de realización preferida se describirá en detalle en la memoria y se ilustrará en los dibujos adjuntos que forman parte de la misma, y en los que:

la figura 1 es una vista en perspectiva de un reprocesador automático para desactivar microbiológicamente 65 instrumental médico, según la presente invención; la figura 2 es una vista en perspectiva del reprocesador de la figura 1, que muestra un cajón que se puede mover en una posición abierta y un contenedor de instrumental retirado del mismo, y que también muestra un panel de acceso a un sistema de suministro de productos químicos en una posición abierta y un contenedor de productos químicos retirado del mismo;

5 la figura 3 es una vista lateral en alzado del reprocesador de la figura 1, que muestra el reprocesador en un soporte con respecto a un usuario;

la figura 4 es un diagrama esquemático del reprocesador que se muestra en la figura 1;

10 la figura 5 es un diagrama esquemático del reprocesador, que ilustra el paso de fluidos a través del mismo durante la fase de llenado de dicho reprocesador;

la figura 6 es un diagrama esquemático del reprocesador, que ilustra el paso de fluidos a través del mismo durante 15 una fase de circulación del sistema;

la figura 7 es un diagrama esquemático del reprocesador, que ilustra el paso de fluidos a través del mismo durante una fase de generación de productos químicos;

20 la figura 8 es un diagrama esquemático del reprocesador, que ilustra el paso de fluidos a través del mismo durante una fase de exposición del instrumental;

la figura 9A es un diagrama esquemático del reprocesador, que ilustra el paso de fluidos a través del mismo durante una primera parte de una fase de drenaje;

25 la figura 9B es un diagrama esquemático del reprocesador, que ilustra el paso de fluidos a través del mismo durante una segunda parte de la fase de drenaje;

la figura 10 es una vista en sección de un elemento de filtro del reprocesador que se muestra en la figura 1;

30 la figura 11 es un empaquetado hermético que alberga un dispositivo de soporte de productos químicos que se utiliza en el reprocesador que se muestra en la figura 1;

la figura 12 es una vista en sección por las líneas 12-12 de la figura 11;

35 la figura 13 es una vista en sección de un sistema de suministro de productos químicos utilizado en el reprocesador que se muestra en la figura 1, que muestra el sistema de suministro de productos químicos en una posición abierta;

la figura 14 es una vista en sección por las líneas 14-14 de la figura 13; 40 la figura 15 es una vista en sección por las líneas 15-15 de la figura 13;

la figura 16 es una vista lateral en alzado parcialmente en sección del sistema de suministro de productos químicos, que muestra un dispositivo de soporte de productos químicos en su interior; 45 la figura 17 es una vista en sección del sistema de suministro de productos químicos en funcionamiento,

la figura 18 es una vista en sección de un conjunto de cajón del aparato que se muestra en la figura 1;

50 la figura 19 es una vista ampliada que muestra de un conjunto de conector para el conjunto de cajón que se muestra en la figura 18;

la figura 20 es una vista en sección por las líneas 20-20 de la figura 19;

55 la figura 21 es una vista en sección por las líneas 21-21 de la figura 19;

la figura 22 es una vista en sección por las líneas 22-22 de la figura 19;

la figura 23 es una vista parcialmente en sección del conjunto conector que se muestra en la figura 19;

60 la figura 24 es una vista en planta superior de un contenedor de almacenaje de instrumental utilizado en el aparato que se muestra en la figura 1;

la figura 25 es una vista en sección por las líneas 25-25 de la figura 24, que muestra un conjunto de válvula en una 65 posición abierta;

la figura 26 es una vista en sección del conjunto de válvula que se muestra en la figura 25, que muestra el conjunto de válvula en una posición cerrada;

la figura 27 es una vista en sección por las líneas 27-27 de la figura 24, que muestra una disposición de sello en el contenedor de almacenaje de instrumental;

la figura 28 es una vista en perspectiva de un armario para el almacenaje de contenedores de instrumental descontaminado, que ilustra otro aspecto de la presente invención;

la figura 29A es una vista en sección de una forma de realización alternativa de un conjunto de válvula que muestra dicho conjunto de válvula en una primera posición;

la figura 29B es una vista parcialmente en sección del conjunto de válvula de la figura 29A, que muestra el conjunto de válvula en una segunda posición;

la figura 29C es una vista parcialmente en sección por las líneas 29C-29C de la figura 29B, que muestra un elemento de filtro; y

la figura 29D es una vista en perspectiva del elemento de filtro.

Descripción detallada de la forma de realización preferida

Haciendo referencia ahora a los dibujos, que se muestran únicamente con el propósito de ilustrar una forma de realización preferida de la invención, y no con intención limitativa, la figura 1 muestra un aparato 10 para desactivar microbiológicamente instrumental médico y otros dispositivos, que ilustra una forma de realización preferida de la presente invención. El aparato 10 está concebido para su apoyo en una mesa o mostrador 12, tal como se ilustra en la figura 1. El mostrador 12 en sí mismo no forma parte de la presente invención. El aparato 10 incluye una estructura de carcasa 22 que contiene los componentes operativos del aparato 10. La estructura de carcasa 22 prevé una superficie superior 24 que se inclina generalmente de forma descendente hacia una cara frontal 26. Dicha cara frontal 26 presenta una sección superior 26a y una sección inferior 26b. La sección superior 26a incluye un panel de visualización 28. Dicho panel de visualización 28 está conectado a un sistema de control (que no se muestra) que controla el funcionamiento del aparato 10.

Un conjunto de cajón 600 prevé un panel de cara frontal 634 que es coplanario con respecto a la sección inferior 26b de la cara frontal 26 cuando dicho conjunto de cajón 600 se encuentra en una posición cerrada, tal como se ilustra en la figura 1. Se prevé un botón de accionamiento de cajón 636 en el panel frontal 634 del conjunto de cajón 600. Dicho conjunto de cajón 600 se puede mover desde una posición cerrada, tal como se muestra en la figura 1, hasta una posición abierta, tal como se ilustra en la figura 2. El conjunto de cajón 600 incluye una bandeja de cajón 622 que presenta una superficie superior plana 632. Se forma un rebaje o cavidad 624 en dicha bandeja 622, tal como se ilustra en la figura 2. La superficie 632 se extiende alrededor de la periferia del rebaje o cavidad 624. Dicha cavidad 624 presenta un tamaño adecuado para recibir un contenedor de instrumental 800. Dicho contenedor 800 está provisto para recibir el instrumental o dispositivos que se van a desactivar. El contendor 800 presenta un tamaño adecuado para su alojamiento en el interior de la cavidad 624, tal como se ilustra en la figura 2.

Se forma un panel de acceso rectangular pequeño 22a en la estructura de carcasa 22. En la forma de realización que se muestra, el panel de acceso 22a se forma a la derecha del panel de visualización 28 en un rebaje formado en dicha estructura de carcasa 22. El panel de acceso 22a se puede mover entre una posición cerrada, que se muestra en la figura 1, y una posición abierta, que se muestra en la figura 2. En su posición abierta, el panel de acceso 22a permite el acceso a un sistema de suministro de productos químicos 400 que se describirá con mayor detalle más adelante. El sistema de suministro de productos químicos 400 presenta un tamaño adecuado para recibir un dispositivo de soporte de productos químicos 430 que contiene productos químicos en fase sólida que, cuando se combinan con agua, forman un fluido de desactivación microbiana utilizado en el aparato 10. Tal como se ilustra mejor en la figura 3, el conjunto de cajón 600 se abre generalmente en una dirección descendente. Dicho de otro modo, el conjunto de cajón 600 se desliza hacia adentro y hacia afuera de la estructura de carcasa 22 en un plano que se inclina de forma descendente con respecto a dicha estructura de carcasa 22.

Haciendo referencia ahora a la figura 4, se muestra un esquema de conducciones simplificado y esquemático del aparato 10. Tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 3, el conjunto de cajón 600 incluye un conjunto de accionamiento 650 que incluye una cremallera 658 y una rueda de piñón 656. La cremallera 658 está conectada al conjunto de cajón 600 y se puede mover mediante la rueda de piñón 656 que se acciona mediante un motor 652. En la figura 4, se muestra un contenedor de instrumental 800 dispuesto en el interior de la cavidad 624 definida por la bandeja de cajón 622. Cuando el conjunto de cajón 600 se encuentra en la posición cerrada, tal como se muestra en la figura 4, la bandeja de cajón 622 se dispone debajo de una placa 642. Un elemento de sello estático 644 se dispone en el lado inferior de dicha placa 642 para su contacto con la parte plana de la bandeja de cajón 622. En este sentido, el sello estático 644 es generalmente continuo en la periferia de la cavidad 624 en la bandeja de cajón

622. Se prevé un cojín inflable 646 en la parte superior de la placa 642 para forzar dicha placa 642 y el sello estático

644 al acoplamiento hermético con la parte plana de la bandeja de cajón 622. El cojín inflable 646 se dispone entre la superficie superior de la placa 642 y la estructura de carcasa 22 para forzar dicha placa 642 a un acoplamiento hermético con la bandeja de cajón 622. Una pluralidad de resortes 647 (que se muestran mejor en la figura 18) se conecta por un extremo a la parte superior de la placa 642 y por el otro extremo a la estructura de carcasa 22. Dichos resortes 647 son resortes de tensión que fuerzan la placa 642 y el sello estático 644 alejándolos de la parte plana de la bandeja de cajón 622.

Tal como se ilustra de forma esquemática en la figura 4, cuando el contenedor de instrumental 800 se dispone en el interior del rebaje 624 en la bandeja de cajón 622, dicho contenedor de instrumental 800 se conecta a las líneas de entrada de fluido y a una línea de drenaje de un sistema de circulación de fluido 100. El contenedor de instrumental 800 también está comunicado con un conducto de aire 826 para inflar un sello 824 dispuesto entre una bandeja 812 y una tapa 912 del contenedor de instrumental 800, tal como se describirá con mayor detalle más adelante. Cuando el conjunto de cajón 600 se encuentra en una posición cerrada, se activa un cojín inflable 646 para forzar el contacto entre el sello estático 644 y la parte plana de la bandeja de cajón 622, se forma una cámara de descontaminación en el interior del aparato 10, tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 4. El sistema de circulación de fluido 100 proporciona fluido de desactivación microbiana a la cámara de desactivación y también puede utilizarse para hacer circular dicho fluido de desactivación microbiana a través de la cámara de descontaminación, a través del contenedor de instrumental 800 y del instrumental alojado en el interior de dicho contenedor de instrumental 800.

Para permitir que el conjunto de cajón 600 y la bandeja de cajón 622 se muevan hacia adentro y hacia afuera de la estructura de carcasa 22 del aparato 10, las líneas de entrada y las líneas de drenaje del sistema de circulación de fluido 100 se pueden acoplar y desacoplar de la bandeja de cajón 622 mediante un conjunto conector 660 que se describirá más adelante con mayor detalle.

El sistema de circulación de fluido 100 incluye una línea de entrada de agua 102 conectada a una fuente de agua caliente (que no se muestra). Se dispone una válvula 104 en el interior de dicha línea de entrada de agua 102, con el fin de controlar el flujo de agua en el aparato 10. Se prevé un par de macrofiltros 106, 108 en la línea de entrada de agua 102 corriente abajo de la válvula 104, para filtrar los contaminantes mayores que puedan existir en el agua de entrada. Se dispone un reductor de flujo 112 en la línea de entrada de agua 102, para regular el flujo de agua que pasa por su interior. Preferentemente, se prevé un dispositivo de tratamiento ultravioleta (UV) 114 para la desactivación de organismos en el interior de la fuente de agua en la línea de alimentación de agua 102. Una válvula de agua 116 controla el flujo de agua de la línea de entrada de agua 102 a una línea de alimentación del sistema

122. Dicha línea de alimentación del sistema 122 incluye un elemento de filtro 300 para filtrar organismos microscópicos de la fuente de agua de entrada, para proporcionar agua estéril al sistema de circulación de fluido

100.

La línea de alimentación del sistema 122 se divide en una primera línea de alimentación ramificada 124 y una segunda línea de alimentación ramificada 126 corriente abajo del elemento de filtro 300. La primera línea de alimentación ramificada 124 se extiende desde la línea de alimentación del sistema 122, tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 4. Se dispone un elemento calefactor 132 en la línea de alimentación ramificada 124. Se dispone un primer detector de temperatura 134 en el interior de dicha línea de alimentación ramificada 124 corriente arriba del elemento calefactor 132. El primer detector de temperatura 134 funciona para proporcionar señales al controlador del sistema, indicativas de la temperatura del agua corriente arriba del elemento calefactor

132. Se acopla un segundo detector de temperatura 136 a la línea de alimentación ramificada 124 corriente abajo del elemento calefactor 132, para proporcionar mediciones de agua corriente abajo del elemento calefactor 132. El segundo detector de temperatura 136 funciona para proporcionar señales al controlador del sistema, indicativas de la temperatura del agua corriente abajo del elemento calefactor 132. Se dispone un detector esterilizador en el interior de la línea de alimentación ramificada 124. Dicho detector esterilizador 142 puede funcionar para proporcionar señales al controlador del sistema, indicativas de la concentración de un esterilizador que fluye en la línea de alimentación ramificada 124. Se acopla una sonda de conductividad 144 a la línea de alimentación ramificada 124 corriente abajo del detector esterilizador 142. Dicha sonda de conductividad 144 funciona para proporcionar señales al controlador del sistema indicadoras de la conductividad del agua en la línea de alimentación ramificada 124. Dicha línea de alimentación ramificada 124 incluye una sección de ramificación 124a que se extiende por la placa en el conjunto de cajón, para comunicarse con el rebaje o cavidad definido por la bandeja de cajón. Una línea de drenaje 146 también se conecta a la línea de alimentación ramificada124 corriente arriba del detector esterilizador 142. Se dispone una válvula 147 en la línea de drenaje 146, para controlar el flujo de fluido que pasa por dicha línea de drenaje 146.

La segunda línea de alimentación ramificada 126 también se conecta con el conjunto conector 660. Se dispone un detector de presión 148 en la segunda línea de alimentación ramificada 126. Dicho detector de presión 148 puede medir la presión del fluido en la segunda línea de alimentación ramificada 126 y proporcionar una señal proporcional a la presión medida al controlador de sistema. Una línea de aire 152 se conecta a la segunda línea de alimentación ramificada 126, tal como se ilustra en la figura 4. Una línea de aire 152 se conecta a una fuente (que no se muestra) de aire seco. Se dispone un filtro 154 en la línea de aire 152. Se prevé una válvula direccional 156 en dicha línea de aire 152. Dicha válvula direccional 156 está dispuesta de manera que permita que se fuerce el aire a la segunda línea de alimentación ramificada 126, pero que evite que el agua o los fluidos del interior de dicha segunda línea de

alimentación ramificada 126 fluyan hacia la fuente de aire. Se dispone una válvula 158 en la segunda línea de alimentación ramificada 126 entre el detector de presión 148 y el lugar en el que se conecta la línea de aire 152 a la segunda línea de alimentación ramificada 126.

Una línea de retorno 162 está conectada por un extremo al conjunto conector 660. El otro extremo de dicha línea de retorno 162 prevé una primera ramificación 162a que conecta con el lado de entrada de una bomba 172. Dicha bomba 172 preferentemente es una bomba de volumen bajo de presión alta, tal como se describirá con mayor detalle más adelante. Preferentemente, la bomba 172 es una bomba de desplazamiento positivo que puede bombear entre 2 galones por minuto (:7,57 litros por minuto) y 6 galones por minuto (:22,71 litros por minuto). En una forma de realización, dicha bomba 172 puede bombear entre 4 galones por minuto y 5 galones por minuto (:18,93 litros por minuto). En otra forma de realización, la bomba 172 puede bombear 3,5 galones por minuto (:13,25 litros por minuto). La bomba 172 puede bombear entre 20 psig (:1,38 bar) y 60 psig (:4,14 bar) de presión de fluido. En una forma de realización, la bomba 172 puede bombear entre 30 psig (:2,07 bar) y 50 psig (:3,45 bar) de presión de fluido. En otra forma de realización, la bomba 172 puede bombear 40 psig (:2,76 litros) de presión de fluido. El lado de salida de dicha bomba 172 define el inicio de la línea de alimentación del sistema 122. Se dispone una válvula 164 en dicha línea de alimentación del sistema 122 entre la bomba 172 y el lugar en el que la línea de entrada de agua 102 se une a la línea de alimentación del sistema 122. Se conecta una línea de drenaje 166 a la línea de retorno 162. Se prevé una válvula 168 en dicha línea de drenaje 166, para controlar el flujo de fluido que la pasa por la misma.

La línea de retorno 162 incluye una segunda ramificación 162b que conecta con el lado de entrada de una bomba

182. Dicha bomba 182 es una bomba de volumen elevado. Preferentemente, dicha bomba 182 es una bomba centrífuga que puede bombear entre 7 galones por minuto (:26,50 litros por minuto) y 15 galones por minuto (:56,78 litros por minuto) a una presión de fluido entre 5 psig (:0,35 bar) y 14 psig (:0,97 bar). En una forma de realización, la bomba 182 bombea entre 8 galones por minuto (:30,28 litros por minuto) y 12 galones por minuto (:45,42 litros por minuto) a una presión de fluido entre 7 psig (:0,48 bar) y 12 psig (:0,83 bar). En otra forma de realización, la bomba 182 bombea 10 galones por minuto (:37,85 litros por minuto) a una presión de fluido de 9 psig (:0,62 bar).

La bomba 172 bombea entre el 10% y el 46% del flujo de fluido total en el sistema y la bomba 182 bombea entre el 54% y el 90% del flujo de fluido total del sistema. En una forma de realización, la bomba 172 bombea entre el 20% y el 35% del flujo de fluido total en el sistema y la bomba 182 bombea entre el 65% y el 80% del flujo de fluido total del sistema. En otra forma de realización, la bomba 172 bombea el 25% del flujo de fluido total en el sistema y la bomba 182 bombea el 75% del flujo de fluido total del sistema. La parte de salida de la bomba 182 está conectada a una línea de alimentación auxiliar del sistema 184 que, a su vez, está conectada a la línea de alimentación ramificada

124. Se prevé un detector de presión 186 en la línea de alimentación auxiliar del sistema 184 en una disposición que precede la unión en la que dicha línea de alimentación auxiliar del sistema 184 se conecta con la línea de alimentación ramificada 124. Un detector de presión 186 puede medir la presión del fluido en dicha línea de alimentación auxiliar del sistema 184 y enviar una señal al controlador del sistema que sea proporcional a la presión medida. Se dispone una válvula 125 en la línea de alimentación ramificada 124 para controlar el flujo de fluido en dicha línea de alimentación ramificada 124. Se dispone una válvula 125 en una ubicación corriente arriba de la unión en la que la línea de alimentación auxiliar del sistema 184 se conecta con la línea de alimentación ramificada 125. Cuando la válvula 125 se encuentra en una primera posición, entre el 75% y el 100% del flujo de la línea de alimentación ramificada 124 puede fluir en la línea de alimentación auxiliar 184. En una forma de realización, entre el 90% y el 100% del flujo de la línea de alimentación ramificada 124 puede fluir en la línea de alimentación auxiliar

184. En otra forma de realización, el 100% del flujo de la línea de alimentación ramificada 124 puede fluir en la línea de alimentación auxiliar 184. Cuando la válvula 125 se encuentra en una segunda posición, entre el 5% y el 25% del flujo de la línea de alimentación ramificada 124 puede fluir en la línea de alimentación auxiliar 184. En una forma de realización, entre el 5% y el 10% del flujo de la línea de alimentación ramificada 124 puede fluir en la línea de alimentación auxiliar 184. En otra forma de realización, el 5% del flujo de la línea de alimentación ramificada 124 puede fluir en la línea de alimentación auxiliar 184.

Una línea de derivación de filtro 192 se comunica con la línea de alimentación del sistema 122 en los lados opuestos del elemento de filtro 300. Específicamente, un extremo de dicha línea de derivación 192 está conectado a la línea de alimentación del sistema 122 entre la bomba 172 y la válvula 164. El otro extremo de dicha línea de derivación 192 se comunica con la línea de alimentación del sistema 122 corriente abajo del elemento de filtro 300, pero antes de la unión en la que la línea de alimentación del sistema 122 se divide en la primera línea de alimentación de derivación 124 y en la segunda línea de alimentación de derivación 126. Tal como se muestra en la figura 4, se dispone una válvula 194 entre el elemento de filtro 300 y corriente abajo de la conexión de la línea de derivación 192 con la línea de alimentación del sistema 122. Se conecta una línea de drenaje 196 a la línea de alimentación del sistema 122 entre la válvula 194 y el elemento de filtro 300. Se dispone una válvula 198 en dicha línea de drenaje 196 para la regulación del flujo que pasa a través de la misma. También se conecta una línea de drenaje 328 al elemento de filtro 300. Una válvula 327 se dispone en dicha línea de drenaje 328 para controlar el flujo de fluido que pasa a través de la misma. Se conecta un detector de temperatura 332 al elemento de filtro 300. Dicho detector de temperatura 332 puede medir la temperatura del fluido en el elemento de filtro 300 y enviar una señal al controlador del sistema proporcional a la temperatura medida. Se conecta un detector de presión 334 al elemento de filtro 300. Dicho detector de presión 334 puede medir la presión del fluido en el elemento de filtro 300 y enviar una señal al

controlador del sistema proporcional a la presión medida.

Se conecta una línea de evaluación 212 al elemento de filtro 300 para llevar a cabo evaluaciones de integridad del elemento de filtro 300. Tal como se ilustra en la figura 4, un extremo de dicha línea de evaluación 212 está conectado al elemento de filtro 300 y el otro extremo está conectado a un drenaje. Se disponen dos válvulas separadas 214, 216 en la línea de evaluación 212. Entre dichas válvulas 214 y 216, se define una primera sección de línea de evaluación 212a. Entre la válvula 216 y el elemento de filtro 300, se define una segunda sección de línea de evaluación 212b. Se conecta una línea de aire 222, procedente de una fuente de aire presurizado, filtrado y limpio, a la línea de evaluación 212. Dicha línea de aire 222 se conecta a la sección de línea de evaluación 212a entre las válvulas 214, 216. Se dispone una válvula antirretorno 224 en la línea de aire 222. Dicha válvula antirretorno 224 está dispuesta de manera que permita el flujo de aire en un sentido hacia la sección de línea de evaluación 212a. Se dispone un detector de presión 226 en dicha sección de línea de evaluación 212a, entre las válvulas 214, 216, para la medición de la presión del aire en la sección de línea de evaluación 212a y para enviar al sistema controlador una señal proporcional a la presión del aire medido en la línea de evaluación. La primera sección de línea de evaluación 212a incluye un acoplamiento en forma de T 232 para la conexión de dicha primera sección de línea de evaluación 212a con un lado de un detector de presión diferencial 234. Se dispone una válvula 236 en el acoplamiento en forma de T 232, para controlar la conexión de dicha primera sección de línea de evaluación 212a con el detector de presión diferencial 234. Se prevé un segundo acoplamiento en forma de T 242 en la segunda sección de línea de evaluación 212b y se conecta con un segundo lado del detector de presión diferencial 234. Dicho detector de presión diferencial 234 puede medir la diferencia en la presión del fluido en un lado del detector de presión diferencial 234 y la presión en el segundo lado del detector de presión diferencial 234. Así, dicho detector de presión diferencial puede enviar una señal al sistema controlador proporcional a la diferencia de presión medida. Se prevé una válvula 246 en el segundo acoplamiento en forma de T 242, para controlar la conexión de la segunda sección de línea de evaluación 212b al detector de presión diferencial 234.

Se conecta de manera fluida una línea de entrada de productos químicos 252 a una línea de alimentación ramificada

124. Se dispone una válvula 254 en dicha línea de alimentación de productos químicos 252, para controlar el flujo de fluido que pasa a través de la misma. Se dispone un detector de presión 256 en la línea de entrada de productos químicos 252, para proporcionar señales al controlador del sistema indicativas de la presión de los fluidos en su interior. La línea de entrada de productos químicos 252 se divide en dos secciones 252a, 252b que conectan con un sistema de suministro de productos químicos 400. Dicho sistema de suministro de productos químicos 400, que se describirá más adelante con mayor detalle, comprende una carcasa de productos químicos 470 y una tapa que se puede mover 520 que se acopla a la carcasa de productos químicos 470. Dicha carcasa de productos químicos 470 del sistema de suministro de productos químicos 400 incluye dos compartimientos o receptáculos separados 482,

484. El compartimiento 482 presenta un tamaño adecuado para recibir un contenedor que albergue un reactivo químico. El compartimiento 484 presenta un tamaño adecuado para recibir un contenedor que contenga material de formación para reaccionar con el reactivo químico en el primer contenedor, con el fin de crear un fluido de desactivación microbiano. Tal como se describirá a continuación con mayor detalle, la tapa 520 está concebida de manera que aísle los compartimientos respectivos cuando se encuentren en una posición cerrada.

La sección 252b de la línea de entrada de productos químicos 252 se comunica con el contenedor que alberga el material de formación. La sección 252a de la línea de entrada de productos químicos 252 se conecta con el contenedor que alberga el reactivo químico. Se dispone una válvula 258 en la sección 252a de la línea de entrada de productos químicos 252 para controlar el flujo de fluido a través de la misma.

Cada uno de los compartimientos de la carcasa de productos químicos 470 del sistema de suministro de productos químicos 400 está concebido de manera que presente un puerto de salida en su borde superior. Una línea de salida de productos químicos 262 conecta el sistema de suministro de productos químicos 400 a la línea de retorno 162. Dicha línea de salida de productos químicos 262 prevé una primera línea de rebose 262a y una segunda línea de rebose 262b. La primera línea de rebose 262a se conecta con la parte superior del primer compartimiento de la carcasa a la línea de salida 262. La segunda línea de rebose 262b se conecta con la parte superior del segundo compartimiento de la carcasa a la línea de salida 262. Una línea de drenaje de la carcasa de productos químicos 264 conecta la parte inferior de la carcasa de productos químicos 470 a la línea de salida de productos químicos

262. Dicha línea de drenaje de la carcasa de productos químicos 264 presenta una primera sección 264a conectada a la parte más inferior del primer compartimiento de la carcasa de productos químicos 470, y una segunda sección 264b se conecta a la parte más inferior del segundo compartimiento en la carcasa de productos químicos 470. Una válvula 266, dispuesta en la línea de drenaje de la carcasa de productos químicos 264, controla el flujo de fluido procedente del sistema de suministro de productos químicos 400. Una línea de drenaje 272 se conecta con la línea de salida de productos químicos 262. Se dispone una válvula 274 en la línea de drenaje 272, para controlar el flujo de fluido que pasa a través de al misma. Corriente abajo de la línea de drenaje 272 se dispone una válvula 276 en la línea de salida de productos químicos 262.

Tal como se muestra en la figura 4, una parte 252a de la línea de entrada de productos químicos 252 está conectada a la línea de salida de productos químicos 262. En este sentido, la parte 252a de la línea de entrada de productos químicos 252 está dispuesta, con respecto a las dos válvulas 254, 276, de manera que dicha línea de entrada de productos químicos 252 siempre se encuentra en comunicación con dicha línea de salida de productos

químicos 262 y, finalmente, en conexión con la línea de retorno 162. Dicho de otro modo, se establece un paso directo entre la línea de alimentación ramificada 124 y la línea de salida de productos químicos 262. Una línea de conexión 282 conecta la línea de entrada de agua 102 con la línea de entrada de productos químicos 252. Se prevén dos válvulas separadas 284, 286 en la línea de conexión 282. Una línea de aire 288 se conecta a la línea de conexión 282 entre las válvulas 284, 286. Se dispone una válvula antirretorno 289 en la línea de aire 288, para permitir que el aire fluya únicamente hacia la línea de conexión 282.

Haciendo referencia ahora al conjunto de cajón que se muestra en la figura 4, una línea de rebose 292 se conecta a la placa 642 de manera que se comunique con la cámara de descontaminación. El otro extremo de la línea de rebose 292 se conecta a una fuente de drenaje. Se dispone una válvula antirretorno 293 en la línea de rebose 292, para permitir que el flujo de fluido salga de la cámara de descontaminación, pero para restringir el flujo de cualquier fluido en la cámara de descontaminación a través de la línea de rebose 292. Se dispone un detector 294 en dicha línea de rebose 292 corriente abajo de la válvula antirretorno 293, para indicar cuándo fluye el fluido en su interior. Una línea de aire de reposición 296 también se conecta a la cámara de descontaminación, tal como se ilustra de forma esquemática en la figura 3. Se dispone un elemento de filtro 297 en la línea de aire de reposición 296, para filtrar cualquier aire que fluya en la cámara de descontaminación. En este sentido, se prevé una válvula antirretorno 298 en la línea de aire de reposición 296, entre el elemento de filtro 297 y la cámara de descontaminación. Dicha válvula antirretorno 298 permite la entrada del flujo de aire en la cámara de descontaminación, pero restringe el flujo de aire o fluido fuera de la misma.

Conjunto de filtro 300

Haciendo referencia ahora a la figura 10, se muestra mejor el conjunto de filtro 300. Dicho conjunto de filtro 300 comprende un elemento de soporte 310 provisto de un cartucho de filtro 340 acoplado al mismo. El elemento de soporte 310 prevé un orificio central 312 formado en el mismo. Se forma una ranura anular 314 en el elemento de soporte 310 alrededor del orificio 316. Dicha ranura anular 314 es concéntrica con respecto al orificio central 312 y define una pared anular 316 en el elemento de soporte 310. Un primer paso 322 comunica con la ranura 314. Un segundo paso 324 comunica con el orificio 312. El elemento de soporte 310 está concebido de manera que se pueda insertar en la línea de alimentación del sistema 122 mediante fijaciones convencionales, de forma que el primer paso 322 defina un puerto de entrada y el segundo paso 324 defina un puerto de salida. Una abertura de drenaje 326 se extiende desde la parte inferior del elemento de soporte 310 hasta la ranura anular 314. Se acopla un conducto de drenaje 328 a la abertura de drenaje 326.

El cartucho de filtro 340 incluye una carcasa 342 y una base 344 que presentan un tamaño adecuado para albergar un elemento de filtro interior 370. La base 344 comprende un plato de montaje 346 provisto de dos paredes anulares 352, 354 que se extienden hacia abajo desde la parte inferior de la placa 346. La pared anular interior 352 presenta un tamaño adecuado para su recepción en el interior del orificio 312, formado en el elemento de soporte 310. La pared anular exterior 354 presenta un tamaño adecuado para su acoplamiento con la superficie interior más alejada de la ranura anular 314. Se prevén juntas tóricas 356 en las superficies exteriores de las paredes interior y exterior 352, 354, para formar un sello con las superficies del orificio central 312 y la ranura anular 314, tal como se ilustra en la figura 10. Una pared anular superior 362 se extiende desde la superficie superior de la placa 346. El extremo libre de la pared 362 incluye una pestaña que se extiende hacia afuera 364 que define una superficie plana superior 366. Tal como se ilustra en la figura 10, se extiende un orificio central 368 a través de la base 344. Preferentemente, la carcasa 342 se acopla a la base 344 mediante soldadura ultrasónica.

Se monta un elemento de filtro 370 en la superficie 366 de una base de filtro 344. En la forma de realización que se muestra, dicho elemento de filtro 370 prevé tres capas 372a, 372b, 372c de medio de filtro. Tal como podrán apreciar los expertos en la técnica, cada capa 372a, 372b, 372c filtra una partícula de tamaño diferente, con una capa interior 372a que presenta la mayor capacidad de filtrado. Se prevé un tapón 374 en el extremo superior del elemento de filtro 370. Se forma una cámara anular exterior 376 entre la carcasa exterior 342 y la capa exterior 372c del medio de filtro. Se forma una cavidad central 378 en el elemento de filtro 370. Dicha cavidad 378 se comunica con el orificio 312 en el elemento de soporte 310 que, a su vez, se comunica con la el alimentador de la línea de alimentación 122. El cartucho de filtro 340 se puede acoplar al elemento de soporte 310 de varias maneras diferentes. En la forma de realización que se muestra, se puede apreciar la disposición de cierre del tipo de bayoneta.

Se acopla una línea de evaluación 212b a la carcasa 342, y dicha línea comunica con la cámara anular 376 formada en su interior. Se forman aberturas 348 a través de la placa 346 de la base 344, para permitir el flujo de fluido qua pasa a través de la misma. Se disponen aberturas 348 de manera que permitan que la cámara anular 376 se comunique con la ranura 314, tal como se muestra en la figura 10. Tal como se ilustra mediante las flechas de dicha figura 10, el agua o un fluido de descontaminación procedente de la línea de alimentación del sistema 122 fluye en un primer paso 322 (el puerto de entrada) del elemento de soporte 310 y hacia arriba a través de la abertura 348 en la placa 346 en la cámara anular 376. El agua o fluido de descontaminación fluye a continuación a través del elemento de filtro 370, donde dicha agua o fluido se filtra cuando pasa a través de las capas 372a, 372b, 372c del medio de filtro. Seguidamente, el agua o fluido fluye hacia abajo a través de la cavidad 378 y el orificio central 312 en el elemento de soporte 310 y, finalmente, al segundo paso 324 (el puerto de salida) en la línea de alimentación

de fluido 122.

Sistema de suministro de productos químicos 400

Haciendo referencia ahora a las figuras 11 a 17, se puede apreciar mejor el sistema de suministro de productos químicos 400. Dicho sistema de suministro de productos químicos 400 está concebido para utilizar un dispositivo de soporte de productos químicos 430. La figura 11 muestra un empaquetado de almacenaje de productos químicos 412 que contiene un dispositivo de soporte de productos químicos 430. El empaquetado de almacenaje de productos químicos 412 comprende una base moldeada 414 provista de una tapa o cubierta que se quita estirando

416. Dicha base 414 generalmente está compuesta de un material de polímero moldeado de manera íntegra. Preferentemente, la cubierta 416 es una película de polímero acoplada a la base 414, de manera que se pueda quitar fácilmente estirando. Una lengüeta 418 se extiende desde, y está formada de manera integrada como parte de la cubierta 416, con el fin de facilitar la retirada de dicha cubierta 416 de la base 414. El empaquetado de almacenaje de productos químicos 412 presenta un tamaño adecuado para albergar de manera holgada el dispositivo de soporte de productos químicos 430.

Haciendo referencia ahora a la figura 12, se muestra mejor el dispositivo de soporte de productos químicos 430. El dispositivo de soporte de productos químicos 430 básicamente está compuesto de dos contenedores el uno al lado del otro 432, 434 conectados a lo largo de sus superficies superiores por una parte de puente 436. Ambos contenedores 432, 434 presentan una forma ligeramente cónica e incluyen un cuerpo tubular 438 definido por una pared anular 442. El extremo inferior de cada pared 442 incluye un borde girado hacia la parte interior 444 que define una abertura 446 en la parte inferior de cada contenedor 432, 434. El extremo superior de cada contenedor 432, 434 define una abertura 448. El extremo superior del contenedor 432, 434 incluye una pestaña escalonada que se extiende hacia afuera 452. Dicha pestaña escalonada 452 define una superficie anular encarada hacia arriba 452a.

Se dispone un elemento de filtro 456 en la parte inferior de cada contenedor 432, 434. Dicho elemento de filtro 456 es esencialmente un disco plano que presenta un tamaño adecuado para presentar una forma exterior periférica, que encaje con el perfil interior de cada uno de los contenedores 432, 434. En este sentido, cada elemento de filtro 456 presenta un tamaño de manera que se pueda recibir de forma ajustada en la parte inferior del contenedor 432, 434 con el borde exterior del elemento de filtro 456 apoyado en la superficie encarada hacia arriba definida por el borde que se extiende hacia la parte interior 444.

Se prevé un segundo elemento de filtro 458 en el contenedor 432, para cerrar el extremo superior abierto del mismo. Al igual que el elemento de filtro 456, el elemento de filtro 458 es un disco plano que presenta un tamaño adecuado de manera que presente una forma periférica exterior que encaje con el perfil interior de la pestaña escalonada 452 de la pared 442. En este sentido, en la forma de realización que se muestra, el elemento de filtro 458 presenta una forma circular y un tamaño adecuado para su recepción de manera ajustada en la pestaña escalonada 452 del contenedor 432, con el elemento de filtro 458 apoyado en la superficie anular 452a definida mediante dicha pestaña escalonada 452.

Se prevé una capa de polímero fina 462 para cerrar el extremo superior abierto del contenedor 434. Dicha capa de polímero 462 presenta un tamaño de manera que se apoye en la superficie anular 452a definida por la pestaña escalonada 452 de dicho contenedor 434. Preferentemente, los elementos de filtro 456, 458 y la capa de polímero 462 están soldados mediante ultrasonidos a los contenedores 432, 434.

Los elementos de filtro 456, 458 se forman en un material de filtro que sea impermeable a los reactivos secos que se alojarán en el interior de los contenedores 432, 434, pero que sea permeable al agua y a los reactivos disueltos. Preferentemente, el elemento de filtro 456 presenta un tamaño adecuado para filtrar partículas mayores de 50 micras (!m) y, con mayor preferencia, para filtrar partículas de 10 micras (!m). Los materiales de filtro adecuados incluyen el polipropileno, polietileno, nailon, rayón, medios porosos rígidos (como POREX™), plástico expandido u otro plástico poroso, tejido, fieltro, malla y materiales análogos. Las capacidades de filtrado del material de filtrado seleccionado están relacionadas con el reactivo seco alojado en el interior del contenedor respectivo 432, 434. En una forma de realización preferida, el elemento de filtro 456 preferentemente está formado por un polímero con base de etileno, como el polipropileno o el polietileno. El contenedor 432 presenta un tamaño adecuado para alojar una cantidad predeterminada de ácido acetilsalicílico, por ejemplo aspirina.

El contenedor 434 presenta un tamaño adecuado para recibir componentes de formación que contienen una pre-sal, preferentemente perborato sódico. Los componentes de formación se suministran en cantidades suficientes como para que reaccionen con el ácido acetilsalicílico, con el fin de generar ácido peracético a una concentración de 1.500 ppm o más con el volumen de agua que se va a emplear en el sistema en el que se va a utilizar en el sistema de suministro de productos químicos 400. El perborato de sodio genera peróxido de hidrógeno que, en combinación con el ácido acetilsalicílico, como un donador de acetil, forma el ácido peracético.

También se contempla el uso de reactivos en polvo que reaccionan en un disolvente común para generar gas de cloro, peróxido de hidrógeno, ácido hipocloroso, hipocloruros, u otros oxidantes fuertes que presenten efectos

biocidas.

Preferentemente, el contenedor 434 también incluye varios productos químicos, como agentes humectantes, de tampón e inhibidores. Los inhibidores de corrosión del cobre y el latón preferidos incluyen azoles, benzoatos, así como otros compuestos de anillo de cinco elementos, benzotriazoles, tolitriazoles, mercaptobenzotiazol, y similares. Los compuestos de tampón anticorrosión incluyen fosfatos, molibdatos, cromatos, dicromatos, volframatos, vanadatos, así como otros boratos y combinaciones de los mismos. Estos compuestos resultan efectivos para inhibir la corrosión del acero y del aluminio. Para las aguas duras en las que el calcio y las sales de magnesio tienden a precipitarse, también se incluye un reactivo quelante, como el hexametafosfato de sodio.

Tal como se ilustra en la figura 12, el empaquetado de almacenaje de productos químicos 412 presenta un tamaño adecuado para recibir el dispositivo de soporte de productos químicos 430, de manera que se permita el almacenaje y el envío de dicho dispositivo de soporte de productos químicos 430 en un empaquetado hermético.

Haciendo referencia ahora a las figuras 13 a 17, se puede apreciar mejor el sistema de suministro de productos químicos 400. Dicho sistema de suministro de productos químicos 400 comprende una carcasa alargada oblonga 470 provista de una tapa 520 acoplada de manera que pueda pivotar en el mismo. Un collar que se extiende hacia afuera 472 se extiende alrededor de la periferia de la carcasa 470. Tal como se puede apreciar mejor en las figuras 13 y 14, se forma un rebaje oblongo 474 en la superficie superior de la carcasa 470. Dicha carcasa 470 incluye dos compartimientos o receptáculos separados y el uno al lado del otro 482, 484, que presentan un tamaño adecuado para recibir, respectivamente, los contenedores 432, 434 del dispositivo de sujeción de productos químicos 430. Los compartimientos 482, 484 se extienden desde el rebaje 474 en la carcasa 470. Dichos compartimientos 482, 484 generalmente presentan una forma cilíndrica y ligeramente mayor que los contenedores 432, 434, para definir un espacio 488 alrededor de las partes laterales e inferiores de los contenedores 432, 434, tal como se ilustra mejor en la figura 17.

Se forman zonas escalonadas 486, 488 en los extremos superiores de los compartimientos 482, 484. Dichas zonas escalonadas 486, 488 presentan un tamaño adecuado para recibir las pestañas escalonadas 452 de los contenedores 432, 434 y están formadas debajo de la superficie del rebaje 474, tal como se puede observar mejor en la figura 13. Se forma una ranura 489 en el rebaje 474, entre los compartimientos 482, 484. Dicha ranura 489 presenta un tamaño adecuado para recibir la parte de puente 436 del dispositivo de alojamiento de productos químicos 430.

Se forma un primer paso de entrada 492 en el collar 472 de la carcasa 470. Dicho paso de entrada 492 se extiende desde un extremo de dicha carcasa 470 hasta una abertura alargada 494 definida en la superficie superior del rebaje 474 de la carcasa 470. Se forma un segundo paso de entrada 496 en la carcasa 470 y se comunica con una segunda abertura oblonga 498 en la superficie del rebaje 474 de la carcasa 470. El primer paso de entrada 492 está conectado a la ramificación 252a de la línea de entrada de productos químicos 252 del sistema de circulación de fluido 100. El segundo paso de entrada 496 está conectado a la ramificación 252b de la línea de entrada de productos químicos 252. Se prevén puertos de rebose 502, 504 en las partes superiores de los compartimientos 482, 484, respectivamente. El puerto de rebose 502 del compartimiento 482 está conectado a la línea de rebose 262a del sistema de circulación de fluido 100. El puerto de rebose 504 del compartimiento 484 está conectado a la línea de rebose 262b del sistema de circulación de fluido 100. Se prevén aberturas de drenaje 506, 508 en la parte inferior de los compartimientos 482, 484, respectivamente. La abertura 506 de la parte inferior del compartimiento 482 está conectada a la sección 264a de la línea de drenaje de carcasa de productos químicos 264. La abertura 508 de la parte inferior del compartimiento 484 está conectada a la sección 264b de la línea de drenaje de carcasa de productos químicos 264.

La tapa 520 básicamente es una placa alargada que presenta una forma periférica exterior que se corresponde con la forma del collar 472 de la carcasa 470. Un extremo de dicha tapa 520 incluye dos brazos separados 522 que presentan un tamaño de manera que se acople a ambos lados de un resalto de soporte 476 en la carcasa 470. Un perno 524, que se extiende por los brazos separados 522 y el resalto de soporte 476, monta de manera que pueda pivotar la tapa 520 en el alojamiento 470. Dicha tapa 520 incluye un rebaje oblongo en su superficie inferior. El rebaje 532 presenta el mismo tamaño que el rebaje 474 de la carcasa 470. Se dispone un elemento de hermeticidad 542 en el rebaje 532 en la tapa 520. Se moldea una placa metálica plana 544 en dicho elemento de hermeticidad 542, tal como se puede apreciar mejor en las figuras 13 y 17. Se forman dos cavidades circulares separadas 552, 554 en dicho elemento de hermeticidad 542 en un lado de la placa 544. Dichas cavidades 552, 554 se forman entre la placa 544 y la tapa 520. Se extiende un canal 556 desde la cavidad circular 552 y se comunica con una abertura 558 que se extiende a través del elemento de hermeticidad 542. La abertura 558 se dispone de manera coincida con la abertura 494 en la carcasa 470, cuando la tapa 520 se encuentre en una posición cerrada, tal como se describirá más adelante con mayor detalle. De forma similar, un canal 562 se extiende desde la cavidad circular 554 y se comunica con una abertura 564 que se extiende a través del elemento de hermeticidad 520. Dicha abertura 564 está dispuesta de manera que coincida con la abertura 498 en la carcasa 470 cuando la tapa 520 se encuentre en una posición cerrada. Preferentemente, el elemento de hermeticidad 542 está formado de forma íntegra en un material resiliente. Las aberturas circulares 572, 574, en la parte inferior del elemento de hermeticidad 542, muestran la placa

544. Dichas aberturas 572, 574 coinciden con las cavidades circulares 552, 554 en el lado opuesto de la placa 544.

Se forma un patrón circular de aberturas en forma de ranuras 576 en la placa 544, de manera que la cavidad 552 se comunique con la abertura 572. Se forma un patrón circular de aberturas circulares 578 en la placa 544, de manera que la cavidad 544 se comunique con la abertura 574. Dichas aberturas 576 y 578 presentan un tamaño adecuado para definir orificios de pulverización para pulverizar fluido en los compartimientos 482, 484 cuando la tapa 520 esté acoplada a la carcasa 470. En este sentido, las aberturas 572, 574 están dispuestas en dicha tapa 520 para su alineación con los compartimientos 482, 484, respectivamente, cuando dicha tapa 520 se encuentra en una posición cerrada, tal como se muestra en la figura 17. Las aberturas 576 presentan un tamaño de modo que la totalidad del área en sección transversal de las aberturas 576 se encuentre entre el 1% y el 10% de la totalidad del área en sección transversal de las aberturas 578. En una forma de realización, la totalidad de las áreas en sección transversal de dichas aberturas 576 se encuentra entre el 3% y el 7% de la totalidad del área en sección transversal de las aberturas 578. En otra forma de realización, la totalidad del área en sección transversal de las aberturas 576 se encuentra en el 5% de la totalidad del área en sección transversal de las aberturas 578.

Se fija un elemento de cuchilla 582 a la placa 544 en la abertura 574. Dicho elemento de cuchilla 582 se dispone de manera que coincida con el compartimiento 484 de la carcasa 470. Una lengüeta 588 se extiende hasta un lado de dicha carcasa 470. La tapa 520 incluye un conjunto de fiador 590 que incluye una maneta de fiador 592 y un anillo de fiador 594 con un tamaño adecuado para capturar la lengüeta 588 y estirar de la tapa 520 hasta un acoplamiento hermético con la carcasa 470. En este sentido, dicha tapa 520 se puede mover entre una primera posición abierta, tal como se ilustra en la figura 13, y una segunda posición cerrada, tal como se ilustra en la figura 17. Tal como se muestra en dicha figura 17, el elemento de cuchilla 582 presenta un tamaño adecuado para penetrar en la capa de cubierta de plástico 462 en el segundo contenedor 434.

Conjunto de cajón 600

Haciendo referencia ahora a las figuras 18 a 23, se aprecia mejor el conjunto de cajón 600. Dicho conjunto de cajón 600 incluye dos paneles laterales separados 612. Cada uno de dichos paneles laterales 612 prevé una corredera de cajón 614 asociada al mismo. Dicha corredera de cajón 614 presenta una primera sección 614a acoplada a la estructura de carcasa 22 y una segunda sección 614b acoplada a un panel lateral 612. Cada panel lateral 612 prevé una pestaña que se extiende hacia adentro 616 en su extremo superior. La bandeja de cajón 622 presenta un tamaño adecuado para su apoyo en las pestañas que se extienden hacia adentro 616. Dicha bandeja de cajón 622 generalmente está compuesta por un panel plano que presenta una cavidad en rebaje 624 formada en su interior. Dicha cavidad 624 presenta un contorno predeterminado con un tamaño adecuado para recibir el contenedor de instrumental 800. Tal como se ilustra en la figura 18, se forma un resalte 626 en el borde periférico de la cavidad 624, para recibir dicho contenedor de instrumental 800. La bandeja de cajón 622 se dispone en pestañas que se extienden hacia la parte interior 616 de paneles laterales 612 mediante postes cilíndricos 628. Dicha bandeja de cajón 622 presenta una superficie generalmente plana 632, tal como se puede apreciar mejor en la figura 2, que rodea la cavidad 624. Un panel de puerta frontal 634, que se aprecia mejor en las figuras 1 y 2, se acopla a los paneles laterales 612. En el panel frontal 634, se monta un botón de control 636, para el control del movimiento del conjunto de cajón 600.

Se dispone un conjunto de hermeticidad de cajón 640 sobre la bandeja de cajón 622. Dicho conjunto de hermeticidad de cajón 640 incluye una placa 642 dispuesta sobre dicha bandeja de cajón 622. Las dimensiones de dicha placa 642 generalmente corresponden a las dimensiones de dicha bandeja de cajón 622. Se dispone un sello estático 644 en la superficie inferior de la placa 642. Dicho sello estático 644 se dispone sobre la periferia de la cavidad 624 en la bandeja de cajón 622, de manera que se acople con la superficie superior plana 632 de dicha bandeja de cajón 622. Se contempla que la superficie inferior de la placa 642 pueda presentar una forma generalmente hemisférica con el borde definido por el sello estático 644. En este sentido, el punto más elevado de la parte hemisférica de la parte inferior de la placa 642 es más alto que cualquier punto en el que el sello estático 644 contacta con dicha placa 642. Se dispone un cojín inflable 646 entre la placa 642 y la estructura de carcasa 22, tal como se ilustra en la figura 18. Se conecta una línea de aire 648 al cojín 646 para inflarlo y desinflarlo. Cuando está inflado, el cojín de aire 646 puede funcionar para forzar la placa 642 hacia abajo hacia la bandeja de cajón 622, donde el sello estático 644 se acopla con la superficie superior 632 de dicha bandeja de cajón 622 para formar un sello en la cavidad 624 formada en la misma. Cuando la placa 642 se hermetiza contra la superficie 632 de la bandeja de cajón 622, la cavidad 624 en el interior de dicha bandeja de cajón 622 define una cámara de descontaminación hermética. Se conecta una pluralidad de resortes 647 por un extremo en el lado superior de la placa 642 y por el otro extremo, a la estructura de carcasa 22. Dichos resortes 647 son resortes de tensión que fuerzan la placa 642 y el sello estático 644 alejándolos de la parte plana de la bandeja de cajón 622.

La línea de rebose 292 y la línea de reposición 296 están fijadas a la placa 642 y se extienden por la misma. En una forma de realización alternativa de la placa de hermeticidad 642 tal como se ha descrito anteriormente, donde la parte inferior de la placa de hermeticidad 642 presenta una forma hemisférica, la línea de rebose 292 se encuentra en el punto más elevado de la parte hemisférica del lado inferior de dicha placa de hermeticidad 642. En este sentido, cuando la placa 642 se encuentra en una posición de hermeticidad contra la bandeja de cajón 622, la línea de rebose 292 y la línea de reposición de aire 296 se encuentran en comunicación con la cámara de descontaminación definida entre la placa 642 y la bandeja de cajón 622. La sección 124a de la línea de alimentación ramificada 124 también está acoplada a la placa 642, tal como se ilustra en la figura 18. La sección 124a de la línea

de alimentación ramificada 124 está conectada con una boquilla de pulverización 652 dispuesta en la parte inferior de la placa 642.

Se prevé un conjunto de accionamiento de cajón 650 para mover la bandeja de cajón 622 entre una posición cerrada, que se muestra en la figura 1, y una posición abierta, que se muestra en la figura 2. Dicho conjunto de accionamiento 650 está compuesto de un motor de accionamiento 652 conectado a la estructura de carcasa 22. En una forma de realización preferida, el motor de accionamiento 652 es un motor eléctrico. Se acopla un engranaje de piñón 656 al eje de salida 654 del motor de accionamiento 652. Dicho engranaje de piñón 656 se acopla con una cremallera 658 en el panel lateral 612 del conjunto de cajón 600. Tal como se puede apreciar mejor en las figuras 2 y 3, la corredera de cajón 614 y la cremallera 658 en el panel lateral 612 del conjunto de cajón 600 están dispuestas de manera que muevan la bandeja de cajón 622 en un ángulo con respecto a la horizontal. En la forma de realización que se muestra, la bandeja de cajón 622 se mueve en un plano que está aproximadamente 20º hacia abajo con respecto a la horizontal.

El conjunto conector 660 está provisto de manera que permita que las líneas del sistema de circulación de fluido 100 se conecten a, y desconecten de, el conjunto de cajón 600, de modo que se permita la abertura y el cierre de la bandeja de cajón 622. El conjunto conector 660 comprende una sección de colector 670, que se puede montar en la bandeja de cajón 622 y se puede mover con la misma, y una sección de plato 730, que puede acoplar y desacoplar de la sección de colector 670. Dicha sección de colector 670 está fijada a la parte inferior de la bandeja de cajón 622 y prevé una pluralidad de conectores macho 672A, 672B, 672C que se extienden hacia un lado de la misma. La sección de plato 730 incluye una pluralidad de conectores hembra 732A, 732B, 732C que se extiende desde la misma. Los conectores hembra 732A, 732B, 732C presentan un tamaño adecuado para su encaje con los conectores macho 672A, 672B, 672C. La sección de plato 730 puede funcionar para conectarse con o desconectarse de la sección de colector 670, cuando el conjunto de cajón 600 se encuentre en una posición cerrada, de manera que conecte la bandeja de cajón 622 al sistema de circulación de fluido 100.

Haciendo referencia ahora a las figuras 19, 20 y 23, se aprecia mejor la sección de colector 670. Dicha sección de colector 670 comprende un bloque 674 provisto de una superficie plana 674a con un tamaño adecuado para su acoplamiento en el lado inferior de la bandeja de cajón 622. Se extienden tres aberturas perforadas en dicho bloque 674 desde una superficie plana 674a. Dichas aberturas perforadas definen cavidades cilíndricas 682A, 682B, 682C, tal como se puede apreciar mejor en la figura 23, que muestra dicha cavidad 682A. Se forma una ranura anular 684 en la superficie interior de cada cavidad cilíndrica 682A, 682B, 682C, cerca de su extremo inferior. Una abertura cilíndrica 686 está alineada axialmente con cada cavidad cilíndrica 682A, 682B, 682C y se extiende a través de la parte inferior del bloque 674. La abertura 686 prevé un diámetro menor que la cavidad cilíndrica 682A, tal como se ilustra en la figura 23.

Cada cavidad cilíndrica 682A, 682B, 682C presenta un tamaño adecuado para recibir un inserto 692A, 692B, 692C, respectivamente. En la forma de realización que se muestra, el inserto 692A, que se aprecia mejor en la figura 23, es un inserto de drenaje y está dispuesto en la cavidad cilíndrica 682A. Los insertos 692B, 692C, que se aprecian mejor en la figura 20, son insertos de conector y están dispuestos en las cavidades cilíndricas 682B, 682C, respectivamente. Cada inserto 692A, 692B, 692C es una estructura tubular provista de un extremo inferior cerrado y de un extremo superior abierto. Tal como se ilustra en la figura 20, una pestaña anular 694 se extiende hacia afuera desde el extremo superior de cada inserto 692A, 692B, 692C. Un vástago roscado 696 se extiende desde la parte inferior de cada inserto 692A, 692B, 692C. Dicho vástago 696 presenta un tamaño adecuado para su extensión a través de la abertura 686 en la parte inferior del bloque de colector 674. Se forma una pluralidad de aberturas 698 en la pared lateral de los insertos 692A, 692B, 692C.

Tal como se muestra en la figura 23, cada inserto 692A, 692B, 692C presenta un tamaño adecuado para su disposición en su cavidad cilíndrica respectiva 682A, 682B, 682C en el bloque de colector 674 con la pestaña 694 dispuesta en la superficie interior superior de la bandeja de cajón 622. Se aprietan tuercas de cierre 702 convencionales en los vástagos roscados 696, para estirar de los insertos 692A, 692B, 692C en el bloque de colector 674 y forzar la superficie plana superior de dicho bloque colector 674 a su acoplamiento con la superficie exterior inferior de la bandeja de cajón 622, capturando así dicha bandeja de cajón 622 entre las pestañas 694 y el bloque 674. Se dispone una pluralidad de juntas tóricas 704 entre dichos insertos 692A, 692B, 692C y la bandeja de cajón 622 y el bloque colector 674, para formar un sello hermético al fluido entre dichos insertos 692A, 692B, 692C y dicha bandeja de cajón 622 y dicho bloque de colector 674. Tal como se ilustra en la figura 23, las aberturas 698 en los insertos 692A, 692B, 692C están dispuestas para su comunicación con acanaladuras anulares 684 formadas en la superficie de las cavidades cilíndricas 682A, 682B, 682C en el bloque colector 674.

En la figura 23 se muestra el inserto de drenaje 692A. Los insertos de conector 692B, 692C, que se muestran en la figura 20, son similares en todos los aspectos con la excepción de que las insertos de conector 692B, 692C incluyen un collar anular que se extiende hacia arriba 706 que define los acoplamientos de entrada hembra, tal como se describirá con mayor detalle a continuación.

Tal como se ha mencionado anteriormente, los conectores macho 672A, 672B, 672C se extienden hasta un lado del bloque 674. Cada conector 672A, 672B, 672C es esencialmente idéntico y, por lo tanto, solo se describirá uno en

detalle. El conector macho 672A, que se aprecia mejor en la figura 23, comprende un cuerpo cilíndrico 712 provisto de un paso interior 714 que se extiende a través del mismo. El cuerpo 712 está orientado de manera que dicho paso 714 quede alineado y se comunique con la acanaladura anular 684 en la cavidad cilíndrica 682A. De forma similar, el paso 714 en el cuerpo 712 del conector macho 672B se comunica con la acanaladura anular 684 en la cavidad cilíndrica 682B, y el paso 714 en el cuerpo 712 del conector macho 672C se comunica con la acanaladura anular 684 en la cavidad cilíndrica 682C. Se forma un canal anular 716 en la superficie exterior de cada cuerpo 712, para recibir la junta tórica 718, tal como se ilustra mejor en la figura 23.

La sección de colector 670 y los insertos 692A, 692B, 692C se pueden formar en un material metálico o polimérico. En una forma de realización preferida, la sección de colector 670 está formada en un material polimérico de alta resistencia. Los insertos 692A, 692B, 692C están formados en un metal tal como, a título de ejemplo no limitativo, el acero inoxidable.

Tal como se aprecia mejor en la figura 20, se conecta una pluralidad de líneas de distribución 124b al bloque de colector 674 y se comunican con la acanaladura anular 684 asociada con la cavidad cilíndrica 682C. Dichas líneas de distribución 124b están conectadas a una pluralidad de boquillas pulverizadoras 722 dispuestas en la superficie interior superior de la bandeja de cajón 622, tal como se puede apreciar mejor en la figura 18.

Tal como se ha indicado anteriormente, la cavidad 624 en la bandeja de cajón 622 presenta una configuración predeterminada. Debido a que dicha bandeja de cajón 622 está orientada en un ángulo, el bloque colector 674 está orientado de manera que el inserto de drenaje 692A quede dispuesto en la parte más inferior de dicha bandeja de cajón 622, tal como se ilustra de forma esquemática en la figura 4.

El bloque colector 674 incluye aberturas de posición separadas 724, tal como se puede apreciar mejor en la figura

20. Dichas aberturas de posición 724 presentan bordes delanteros avellanados 724a, que se ilustran mejor en la figura 19.

Haciendo referencia ahora a las figuras 19, 21 y 22, se puede apreciar mejor la sección de plato 730 del conjunto conector 660. Dicha sección de plato 730 incluye un accionador 734 conectado a la estructura de carcasa 22, para mover de forma recíproca los conectores hembra 732A, 732B, 732C acoplándolos y desacoplándolos con los conectores macho 672A, 672B, 672C, respectivamente, en la sección de colector 670. En la forma de realización que se muestra, el accionador 734 es un cilindro neumático provisto de un vástago 736 que se extiende desde el mismo. El extremo libre de dicho vástago 736 está roscado de manera que pueda recibir una barra de soporte 738. En la forma de realización que se muestra, dicha barra de soporte 738 presenta una forma generalmente rectangular y una superficie de montaje plana 738a en un lado de la misma. Se monta una placa rectangular mayor 742 en dicha barra de soporte 738. En la forma de realización que se muestra, se extienden fijaciones alargadas separadas 744 por las aberturas 746 en la placa 742 en la barra de soporte 738, para montar dicha placa 742 en dicha barra de soporte 738. Tal como se puede apreciar mejor en las figuras 21 y 22, la placa 742 es significativamente mayor que la barra de soporte 738. Dicha placa 742 se monta en la barra de soporte 738, a lo largo de un lateral de la placa

742. Tal como se puede apreciar en la figura 22, las aberturas 746 en la placa 742 son significativamente mayores que el diámetro de las fijaciones 744. En la forma de realización que se muestra, las fijaciones 744 son tornillos de cabeza alargados. Se dispone una arandela 748 sobre las aberturas alargadas 746. Se dispone un resorte de forzado 749 entre la cabeza de cada fijación de tornillo de cabeza 744 y la arandela 748.

Se forman rebajes 752 en las esquinas de la barra de soporte 738 y definen cavidades entre dicha barra de soporte 738 y la placa de montaje 742, tal como se puede apreciar en la figura 23. En cada rebaje 752, se monta un perno 754 en la barra de soporte 738. Cada perno 754 de la barra de soporte 738 prevé un perno asociado 756 montado en la placa 742, tal como se puede apreciar mejor en la figura 22. Se acoplan resortes de tensión 758 a los pernos asociados 754, 756. En este sentido, la placa 742 se puede mover con respecto a la barra de soporte 738 en las tres direcciones. Específicamente, la placa 742 se puede deslizar a lo largo de la superficie 738a de la barra de soporte 738 dentro de los límites permitidos por las dimensiones de la abertura 748 en la placa 742 que rodea las fijaciones

744. Los resortes de tensión 758 montados en los pernos 754, 756 en la barra de soporte 738 y la placa 742 actúan como un medio para el centrado de la placa 742 con respecto a la barra de soporte 738. De forma similar, debido a que la placa 742 se monta en la barra de soporte 738 a lo largo de un lado de la placa 742, dicha placa 742 puede girar ligeramente con respecto a la barra de soporte 738 si se aplica una fuerza suficiente al extremo de la placa

742. Tal como se ilustra en las figuras 21 y 22, la barra de soporte 738 y la placa 742 están dispuestas en un ángulo adecuado para acomodar la orientación de la bandeja de cajón 622.

Los conectores hembra 732A, 732B, 732C están montados al extremo libre de la placa 742. Cada uno de dichos conectores 732A, 732B, 732C prevé una parte base 762 provista de una boquilla roscada 762a que se extiende a través de un orificio en la placa 742. Un collar roscado 764 se acopla con la boquilla 762a para fijar dicha sección de base 762 de cada uno de los conectores 732A, 732B, 732C a la placa 742. Los conectores hembra 732A, 732B, 732C están separados para que coincidan con los conectores macho 672A, 672B, 672C, respectivamente, en la sección de colector 670. En este sentido, el accionador 734 se dispone, con respecto a la estructura de carcasa 22 y con respecto al bloque colector 674, de manera que el movimiento recíproco del vástago accionador 736 acople o desacople los conectores hembra 732A, 732B, 732C en la sección de plato 730 a los conectores macho 672A, 672B,

672C en la sección de colector 670. Preferentemente, las secciones de base 762 de los conectores hembra 732A, 732B, 732C están acopladas a la conexión flexible 766, para permitir el movimiento de la sección de plato 730. El conector hembra 732A está acoplado a la línea de retorno 162. El conector hembra 732B está conectado a la segunda línea de alimentación ramificada 126 del sistema de circulación de fluido 100. El conector hembra 732C está conectado a la línea de alimentación ramificada 124 del sistema de circulación de fluido 100.

Con el fin de cooperar en la alineación de los conectores hembra 732A, 7328, 732C en la sección de plato 730, con los conectores macho 672A, 6728, 672C en la sección de colector 670, los pernos de alineación 772 se extienden desde la placa 742, tal como se puede apreciar mejor en la figura 19. Los pernos de alineación 772 son paralelos entre sí e incluyen extremos delanteros redondeados 772a. Dichos pernos 772 están dispuestos para su alineación con las aberturas de posición 724 en el bloque colector 674. Tal como se ilustra en la figura 19, la disposición de los pernos de alineación 772 en las aberturas de posición 724 en el bloque colector 674 asegura que los conectores hembra 732A, 7328, 732C en la sección de plato 730 se alinean con los conectores macho 672A, 6728, 672C en la sección de colector 670.

La capacidad de la placa 742 para flotar, es decir, para moverse hasta un límite en las tres direcciones en la barra de soporte 738, ayuda a facilitar la alineación y el acoplamiento adecuados entre los conectores hembra 732A, 7328, 732C en la sección de plato móvil 730 y los conectores macho 672A, 6728, 672C en la sección de colector 670, que está estacionaria cuando la bandeja de cajón 622 se encuentra en la posición cerrada.

El contenedor 800 presenta una forma en la que dicho contenedor 800 se puede recibir en la cavidad 624 en la bandeja de cajón 622 en una orientación, tal como se ilustra en la figura 24.

Contenedor de instrumental 800

Haciendo referencia ahora a las figuras 24 a 27, se muestra mejor el contenedor de instrumental 800. Dicho contenedor de instrumental 800 generalmente está compuesto de una bandeja 812 y una tapa 912 que se puede acoplar a dicha bandeja 812. La bandeja 812 generalmente presenta forma de copa y prevé una pared inferior 814 y una pared lateral continua 816 que se extiende en la periferia de dicha pared inferior 814 hasta un lado de la misma. La pared inferior 814 y la pared lateral 816 definen una cavidad 818 en la que se insertan el instrumental médico u otros artículos que se van a desactivar.

El borde superior de la pared lateral 816 presenta una forma adecuada para definir un canal 822, que se aprecia mejor en la figura 27. Dicho canal 822 se extiende de manera continua en el borde superior de la pared lateral 816. Dicho canal 822 presenta un tamaño adecuado para recibir un sello flexible continuo 824. En la forma de realización que se muestra, dicho sello 824 es un sello inflable. Un conducto de aire 826, ilustrado de forma esquemática en la figura 4, se comunica con el sello 824 mediante un acoplamiento (que no se muestra) que se monta en el contenedor de instrumental 800.

La pared inferior 814 está formada de manera que presente una superficie superior perfilada 832. Dicha pared inferior 814 incluye un relleno de montaje dispuesto centralmente 834 rodeado por un seno 836. El relleno de montaje 834 generalmente presenta una forma rectangular, e incluye una pluralidad de pernos o postes separados que se extienden hacia arriba 838. Dichos pernos o postes 838 se prevén para recibir y soportar (tal como se muestra con líneas de doble punto y raya en la figura 24) instrumental médico 842 o artículos que se van a descontaminar microbiológicamente. El relleno de montaje 834 prevé un rebaje o relieve 844 formado en el mismo. Dicho rebaje o relieve 844 está formado a lo largo del borde del relleno de montaje 834 y presenta una superficie superior dispuesta sobre la cubeta 836. Los acoplamientos de conexión 846 se disponen en el rebaje o relieve 844. Se montan dos boquillas pulverizadoras direccionales 852 en el relleno de montaje 834. Dichas boquillas pulverizadoras 852 presentan un tamaño adecuado para generar patrones de pulverizado en forma de abanico dirigidos a los extremos longitudinales de la bandeja 812. Las boquillas de pulverización 852 se disponen en huecos en forma de abanico huecos 854 formados en el relleno de montaje 834.

Se forma un conjunto de drenaje de fluido 862 en la pared inferior 814 de la bandeja 812, para permitir que el fluido de desactivación microbiana fluya al exterior del contenedor de instrumental 800. Se dispone un conjunto de drenaje de fluido 862 en la parte del seno 836 adyacente a la pared lateral 816 y presentará las dimensiones según se describe a continuación.

En la forma de realización que se muestra, se forman dos conjuntos de entrada de fluido 866, 868 en la bandeja 812, para permitir que el fluido de desactivación microbiana fluya al interior del contenedor de instrumental 800. Dicho conjunto de entrada de fluido 866 facilita la entrada del flujo de un fluido de desactivación microbiana en la bandeja 812 a través de las boquillas de pulverización 852. El conjunto de entrada de fluido 866 se comunica con una cavidad interior en forma de V 872, formada en la pared inferior 814 de la bandeja 812, tal como se ilustra mediante líneas discontinuas en la figura 24. La cavidad 872 se comunica con las boquillas de pulverización 852. El conjunto de entrada de fluido 868 facilita el flujo de fluido hacia los acoplamientos de conexión 846 en el relieve o rebaje 844 en el relleno de montaje 834. Dichos acoplamientos de conexión 846 se pueden conectar a determinados dispositivos e instrumental médico mediante conectores flexibles 848 (que se muestran mediante líneas de doble

punto y raya en la figura 24) para dirigir un fluido de desactivación microbiana a través de lúmenes o pasos en el interior del instrumental 842. El conjunto de entrada de fluido 868 se comunica con una cavidad que presenta una forma generalmente triangular 874, formada en la pared inferior 814 de la bandeja 812. Dicha cavidad 874 se comunica con el acoplamiento de conexión 846.

Los conjuntos de entrada de fluido 866, 868 y el conjunto de drenaje de fluido 862 son esencialmente idénticos y, por lo tanto, únicamente se describirá el conjunto de entrada de fluido 866 en detalle. En la figura 25 se muestra otra forma de realización de un conjunto de entrada de fluido 866. Dicho conjunto de entrada de fluido 866 está dispuesto en un cubo cilíndrico 882 formado en la parte inferior de la pared inferior 814 de la bandeja 812. Una abertura 884, cuyo diámetro varia, se extiende en el cubo 882 y se comunica con la cavidad en forma de V 872. Un manguito 886 provisto de una pestaña que se extiende hacia afuera 886a se dispone en la abertura 884, de manera que dicho manguito 886 se extienda hacia abajo, afuera del cubo 882. El manguito 886 define un paso cilíndrico interior 887. Un anillo de retención 888 en una ranura en el cubo 882 asegura el manguito 886 en dicho cubo 882. Se dispone una junta tórica 889 entre la pestaña 886a del manguito 886 y el cubo 882, para formar un sello hermético al fluido entre los mismos.

La abertura 884 prevé una sección 884a que presenta una forma adecuada para recibir una pestaña que se extiende hacia afuera 886a. En este sentido, dicha pestaña 886a del manguito 886 se retiene en la abertura 884 mediante un anillo de retención 888. La sección 884a de la abertura 884 y la pestaña 886a del manguito 886 presentan un tamaño de manera que la pestaña 886a se retenga de modo que el que el manguito 886 se pueda mover, es decir, flotar de un lado al otro. La extensión del movimiento lateral o de un lado a otro del manguito 886 está limitada por el contacto entre el borde de la pestaña que se extiende 886a y la superficie 884a de la abertura 884.

El manguito 886 presenta un diámetro exterior con un tamaño adecuado para su recepción en el collar 706 del inserto del conector 692C en la bandeja de cajón 622. Se dispone una junta tórica 892 en la superficie exterior del manguito 886, para formar una conexión hermética al fluido en el mismo. Se puede apreciar que el movimiento de flotación del manguito 886 en la abertura 884 proporciona la alineación de dicho manguito 886 con dicho collar 706.

Se dispone un elemento de válvula 894 en el paso 887 en el manguito 886. Dicho elemento de válvula 894 presenta una forma tubular y prevé una abertura 896 que se extiende axialmente a través del mismo. Se dispone una barrera 898 en dicha abertura 896. Dicha barrera 898 comprende un material de filtro permeable al gas y al vapor, es decir, que puede permitir el paso de la humedad y el gas, pero evita el paso de líquido, bacterias y/u organismos a través del mismo. Se forma un primer grupo de aberturas separadas 902 en el lado del elemento de válvula 894 a un lado de la barrera 898. Se forma un segundo grupo de aberturas separadas 904 en el lado del elemento de válvula 894 al otro lado de la barrera 898. Se prevén juntas tóricas 906 en la superficie exterior del elemento de válvula 894, para formar un sello hermético al fluido con la superficie interior del manguito 886.

El elemento de válvula 894 se puede mover entre una posición abierta, que se muestra en la figura 25, y una posición cerrada, que se muestra en la figura 26. En la posición abierta, el fluido puede fluir alrededor de la barrera 898 en el contenedor de instrumental 800, tal como se muestra mediante las flechas en la figura 25. En la posición cerrada, el elemento de válvula 894 se mueve hacia arriba en el manguito 886, donde las aberturas 902 se encuentran en el manguito 886 y la barrera 898 evita el paso de líquidos, bacterias y/u organismos al contenedor

800.

El elemento de válvula 894 se encuentra en una posición abierta durante el ciclo de descontaminación. Con posterioridad a un ciclo de descontaminación y antes de la retirada del contenedor 800 de la bandeja de cajón 622, un accionador 908, que se ilustra esquemáticamente como un perno en las figuras 25 y 26, desplaza el elemento de válvula 894 de una posición abierta a una posición cerrada.

Haciendo referencia ahora a las figuras 29A a 29D, se muestra un conjunto de entrada de fluido 1200 que ilustra otra forma de realización de la presente invención. Dicho conjunto de entrada de fluido 1200 básicamente comprende un conjunto de conector de contenedor 1210 y un elemento de válvula 1240. El conjunto de entrada de fluido 1200 presenta un tamaño adecuado para encajar de forma operativa con un poste de la bandeja 1310. El conjunto conector de contenedor 1210 comprende un cubo cilíndrico 1212 y un manguito 1214. En la forma de realización que se muestra, el cubo cilíndrico 1212 se forma en la parte inferior de la pared inferior 814 de la bandeja 812. El cubo cilíndrico 1212 prevé una superficie interior 1216 de varios diámetros que define una abertura 1218 que se extiende por dicho cubo cilíndrico 1212. La abertura 1218 está en comunicación fluida con la cavidad en forma de V

872. La superficie 1216 incluye una superficie anular encarada hacia abajo 1216a. Dicha superficie 1216 define una ranura anular 1223 adyacente, es decir, debajo, de dicha superficie anular 1216a.

El manguito 1214 presenta una forma cilíndrica y prevé una pestaña que se extiende hacia afuera 1224 formada en un extremo de dicho manguito 1214. Se forma una acanaladura en la superficie superior de la pestaña que se extiende hacia afuera 1224. Dicha acanaladura presenta un tamaño adecuado para aceptar una junta tórica 1234. Dicha junta tórica 1234 se extiende alrededor de la abertura superior del manguito 1214, tal como se muestra en la figura 29A. Dicho manguito 1214 define un paso cilíndrico interior 1228. En la pared interior del manguito 1214 se forma una acanaladura de bloqueo 1238.

Tal como se muestra en la figura 29A, el manguito 1214 presenta un tamaño adecuado para su disposición en la abertura 1218 del cubo cilíndrico 1212. Un anillo de retención 1226 y una pestaña que se extiende hacia afuera 1224 presentan un tamaño adecuado para su disposición en una ranura anular 1223. Dicho anillo de retención 1226 y dicha pestaña que se extiende hacia afuera 1224 presentan un tamaño de manera que la junta tórica 1234 en la pestaña que se extiende hacia afuera 1224 cree un sello hermético al fluido con una superficie anular encarada hacia abajo 1216a del cubo cilíndrico 1212. El diámetro exterior de la pestaña que se extiende hacia afuera 1224 es menor que el diámetro de la ranura anular 1223, de manera que el manguito 1214 se pueda mover, es decir, flotar, de un lado a otro. Dicho movimiento del manguito 1214 está limitado mediante el contacto con la ranura anular 1223. El paso cilíndrico 1228 del manguito 1214 proporciona comunicación fluida con la abertura 1218 del cubo cilíndrico 1212.

El elemento de válvula 1240 está compuesto de una carcasa superior 1242 y una carcasa inferior 1262. La carcasa superior 1242 y la carcasa inferior 1262 presentan un tamaño adecuado para su unión con el fin de definir una cavidad interior 1254. La carcasa superior 1242 prevé una sección tubular 1242a y una sección de pestaña 1242b que se extiende desde la parte inferior de dicha sección tubular 1242a. Se dispone una lengüeta de bloqueo 1248 en la superficie exterior de la sección tubular 1242a. Dicha superficie exterior de la sección tubular 1242a presenta una acanaladura anular dispuesta sobre la lengüeta de bloqueo 1248. Dicha acanaladura presenta un tamaño adecuado para recibir una junta tórica 1246 que se extiende alrededor de la sección tubular 1242a, tal como se muestra en la figura 29B. Se prevé una serie de lengüetas 1252 en el lado inferior de la sección de pestaña 1242b. Dichas lengüetas 1252 se extienden hacia abajo desde la sección de pestaña 1242b y se dispone alrededor de la abertura de la carcasa superior 1242. Se define un saliente anular 1244 a lo largo de la superficie inferior de la sección de pestaña 1242b. Dicho saliente 1244 se extiende alrededor del perímetro exterior de dicha sección de pestaña 1242b.

La carcasa inferior 1262 presenta una forma tubular con una parte superior cilíndrica 1262a y una sección inferior cónica 1262b que se inclina hacia una parte de collar cilíndrica 1262c. La carcasa inferior 1262 define una cavidad. Dicha cavidad incluye una abertura perforada 1266 formada en la parte superior cilíndrica 1262a. Se define un asiento anular 1266a en el extremo inferior de dicha abertura perforada 1266. Se forma una acanaladura anular en la abertura perforada 1266 sobre el asiento anular 1266a. Dicha acanaladura presenta un tamaño adecuado para recibir una junta tórica 1274. La superficie interior de la sección inferior cónica 1262b se forma para definir una superficie cónica que conduzca a la abertura perforada 1266.

El saliente 1244 en la carcasa superior 1242 presenta un tamaño adecuado para recibir el borde superior de la parte superior cilíndrica 1262a de la carcasa inferior 1262. Preferentemente, la carcasa superior 1242 y la carcasa inferior 1262 están formadas en un material plástico y están acoplados permanentemente entre sí utilizando soldadura sónica, soldadura por fricción o un adhesivo. La carcasa superior 1242 y la carcasa inferior 1262 definen una cavidad interior 1254. Se prevén un elemento de filtro 1280 y un elemento de resorte 1302 en la cavidad 1254.

Haciendo referencia ahora a las figuras 29C y 29D, se aprecia mejor el elemento de filtro 1280. Dicho elemento de filtro 1280 comprende un soporte de filtro superior 1282, un soporte de filtro inferior 1284 y una membrana de filtro 1286. El soporte de filtro superior 1282 comprende una pluralidad de secciones de refuerzo separadas que se extienden hacia la parte exterior 1282a conectadas en el extremo. Cada sección de refuerzo 1282a prevé una lengüeta 1282b dispuesta en la superficie superior de cada una de dichas secciones de refuerzo 1282a.

El soporte de filtro inferior 1284 comprende una pluralidad de secciones de refuerzo que se extienden radialmente 1284a, unidas entre sí por un extremo y conectadas a un anillo 1294 por el otro extremo. Dichas secciones de refuerzo 1282a en el soporte de filtro superior 1282 presentan un tamaño adecuado para su superposición en las secciones de refuerzo 1284a en el soporte de filtro inferior 1284 para mostrar una membrana de filtro 1286, tal como se puede apreciar mejor en la figura 29C.

La membrana de filtro 1286 comprende un material de filtro permeable al gas y al vapor, es decir, que puede permitir el paso de la humedad y del gas a través de la misma, pero impermeable al paso de líquidos, bacterias y/u organismos. El material de medio de filtrado adecuado incluye, a título de ejemplo no limitativo, PVDF, o PTFE (politetrafluoretileno). Dicha membrana de filtro 1286 presenta una forma generalmente circular y un tamaño adecuado para su disposición entre el soporte de filtro superior 1282 y el soporte de filtro inferior 1284.

El soporte de filtro superior 1282, el soporte de filtro inferior 1284 y la membrana de filtro 1286 están acoplados entre sí de manera que capturen dicha membrana de filtro 1286 entre dicho soporte de filtro superior 1282 y dicho soporte de filtro inferior 1284. El soporte de filtro superior 1282, el soporte de filtro inferior 1284 y la membrana de filtro 1286 se pueden acoplar utilizando soldadura sónica o adhesivo, para crear un elemento de filtro 1280.

El elemento de filtro 1280 presenta un tamaño adecuado para su disposición en la cavidad 1254. Dicho elemento de filtro 1280 también presenta un tamaño adecuado para su recepción en la abertura perforada 1266 y su apoyo en el asiento anular 1266a. El anillo 1294 del elemento de filtro 1280 presenta un tamaño adecuado para acoplar de forma hermética una junta tórica 1274, para formar un sello hermético al fluido entre el elemento de filtro 1280 y la carcasa de válvula inferior 1262, tal como se muestra en la figura 29B.

El elemento de resorte 1302 está dispuesto sobre el elemento de filtro 1280 para forzar el elemento de filtro 1280 hasta una primera posición, tal como se muestra en la figura 29B. El diámetro interior del elemento de resorte 1302 presenta un tamaño adecuado para su encaje alrededor de las lengüetas 1252 en la carcasa superior 1242 y las lengüetas 1282b en el elemento de filtro 1280.

Tal como se muestra en la figura 29B, el elemento de válvula 1240 presenta un tamaño adecuado para su recepción en el manguito 1214. En este sentido, el diámetro exterior de la sección tubular 1242a, la junta tórica 1246 y el diámetro interior del manguito 1214 presentan una dimensión adecuada para crear un sello hermético al fluido entre el manguito 1214 y el elemento de válvula 1240. El elemento de válvula 1240 se puede fijar al manguito 1214 mediante bloqueo por giro o roscado, para acoplar la lengüeta de bloqueo 1248 del elemento de válvula 1240 en la acanaladura de bloqueo 1238 de dicho manguito 1214.

El poste de la bandeja 1310 presenta una forma generalmente tubular con un extremo cerrado 1316 y una pestaña 1322 que se extiende desde la pared lateral de dicho poste 1310. La pared interior del poste 1310 define una cavidad interior 1324. Se prevé una serie de aberturas 1312, dispuestas debajo del extremo cerrado 1316, que permiten la comunicación fluida con la cavidad interior 1324. Debajo de las aberturas inferiores 1312, se prevé una acanaladura con un tamaño adecuado para recibir una junta tórica 1314 que se extiende alrededor de la parte tubular de dicho poste de la bandeja 1310. El diámetro de la parte de poste 1310 debajo de la pestaña 1322 presenta un tamaño de manera que sea recibido en la bandeja de cajón 622.

Tal como se muestra en la figura 29A, el poste de la bandeja 1310 presenta un tamaño de manera que sea recibido en la parte de collar cilíndrico 1262c del elemento de válvula 1240 cuando el contenedor 800 esté dispuesto en la bandeja de cajón 622. La junta tórica 1314 crea un primer sello hermético al fluido entre el poste de la bandeja 1310 y el elemento de válvula 1240, cuando dicho poste de la bandeja 1310 se recibe en la parte de collar cilíndrico 1262c del elemento de válvula 1240. Cuando el contenedor 800 se dispone en la bandeja de cajón 622, el poste de la bandeja 1310 acopla el elemento de válvula 1240. El acoplamiento del poste de la bandeja 1310 con el elemento de válvula 1240 hace que dicho poste de la bandeja 1310 entre en contacto con el soporte de filtro inferior 1284, para mover el elemento de filtro 1280 hasta una segunda posición, que se puede apreciar mejor en la figura 29A. En esta segunda posición, la cavidad 1324 en el poste de la bandeja 1310, la cavidad 1254 en el elemento de válvula 1240 y la abertura 1218 en el cubo cilíndrico 1212 se encuentran en comunicación fluida. Cuando el elemento de filtro 1280 se encuentra en la segunda posición, el fluido puede fluir alrededor de dicho elemento de filtro 1280, tal como se muestra en la figura 29A.

El elemento de filtro 1280 se encuentra en una segunda posición, tal como se muestra en la figura 29A, durante un ciclo de descontaminación. Después de dicho ciclo de descontaminación, se retira el contenedor 800 de la bandeja de cajón 622. Cuando se retira el contenedor 800 de la bandeja 622, también se retira el poste de la bandeja 1310 del elemento de válvula 1240. Cuando el poste de la bandeja 1310 se retira del elemento de válvula 1240, el elemento de resorte 1302 fuerza el elemento de filtro 1280 hacia abajo en la abertura perforada 1266. Antes de que se retire completamente el poste de la bandeja 1310 del elemento de válvula 1240, el elemento de filtro 1280 se acopla de forma hermética a una junta tórica 1274, para crear un sello hermético al fluido entre dicho elemento de filtro 1280 y la carcasa de válvula inferior 1262. El elemento de válvula 1240 está concebido de manera que el sello entre el elemento de filtro 1280 y la carcasa de válvula inferior 1262 se restablezca antes de que se rompa el sello entre el poste de la bandeja 1310 y el elemento de válvula 1240. A medida que el poste de la bandeja 1310 se va retirando del elemento de válvula 1240, se rompe el sello entre el poste de la bandeja 1310 y el elemento de válvula 1240. En este sentido, el elemento de válvula 1240 está concebido de manera que cree una barrera microbiana entre el instrumental y los dispositivos médicos en el contenedor 800 y el entorno, con anterioridad a la retirada completa de dicho contenedor 800 de la bandeja de cajón 622; manteniendo así el instrumental y los dispositivos médicos en el contendor 800 en un estado desactivado microbiológicamente.

Haciendo referencia ahora a las figuras 24 y 27, se aprecia mejor la tapa 912. Dicha tapa 912 es generalmente un elemento aplanado plano que presenta una forma adecuada para cubrir y cerrar el extremo superior abierto de la bandeja 812. La tapa 912 incluye una pestaña que se extiende hacia abajo 914, que se extiende por la periferia de la tapa 912 y presenta un tamaño adecuado para capturar el borde superior de la pared lateral 816, tal como se muestra en la figura 27.

Se prevé un dispositivo de bloqueo 922 para fijar la tapa 912 a la bandeja 812. En la forma de realización que se muestra, el dispositivo de bloqueo 922 es un elemento alargado como un canal articulado en un extremo de la bandeja 812. El canal definido en el dispositivo de bloqueo 922 presenta un tamaño adecuado para capturar el borde superior de la bandeja 812 y la tapa 912, tal como se muestra en la figura 27.

Armario de almacenaje 1000

Haciendo referencia ahora a la figura 28, se muestra un armario de almacenaje 1000 para el almacenaje de contenedores de instrumental 800 esterilizado con anterioridad. Dicho armario de almacenaje 1000 presenta una forma generalmente rectangular e incluye una sección superior 1012 provista de una pluralidad de compartimientos

de almacenaje 1014 y una sección cerrada inferior 1016. La sección superior 1012 incluye una pluralidad de estantes horizontales 1022 y un divisor vertical central 1024 que divide dichos estantes 1022 en compartimientos 1014 dispuestos el uno al lado del otro. Los compartimientos 1014 presentan un tamaño adecuado para recibir contenedores 800 de almacenaje de instrumental. Cada uno de los estantes 1022 incluye tres conectores hembra 1026A, 1026B, 1026C que presentan un tamaño adecuado para encajar con los conectores (que no se muestran) en la parte inferior de la bandeja 812 del contenedor de instrumental 800. En este sentido, los conectores hembra 1026A, 1026B, 1026C generalmente son similares a los conectores en la bandeja de cajón 622 del conjunto de cajón

600. La abertura de drenaje 862 y los manguitos 886 de los conjuntos de entrada de fluido 866, 868 en la parte inferior del contenedor de instrumental 800 se alinean y encajan con los conectores hembra 1026A, 1026B, 1026C en los estantes de los armarios 1022. Con respecto a una forma de realización alternativa de la invención, los elementos de válvula 1240 están dispuestos en la parte inferior del contenedor de instrumental 800. En esta forma de realización, los conectores 1026A, 1026B y 1026C son similares a los postes de la bandeja 1310 y presentan un tamaño adecuado para su encaje en los elementos de válvula 1240 (que no se muestran) en la parte inferior de la bandeja 812 del contenedor de instrumental 800.

Se prevé un soplador 1032 en la sección inferior cerrada 1016 del armario de almacenaje 1000. El extremo de salida del soplador 1032 se conecta a los conectores hembra 1026B, 1026C en los estantes 1022 del armario de almacenaje 1000 mediante tubos interiores y conductos (que no se muestran). Se dispone un filtro 1034 corriente abajo del soplador 1032 para filtrar el aire que se está soplando en los tubos a los conectores hembra 1026B, 1026C. Se prevé un calefactor 1036 corriente abajo del filtro 1034 para calentar el aire soplado al contenedor de instrumental 800. Los conectores hembra 1026B, 1026C conectan con los puertos de entrada del contenedor 800. El conector 1026A en los estantes 1022 conecta con el puerto de drenaje del contenedor de instrumental 800. El armario de almacenaje 1000 puede funcionar para soplar aire caliente filtrado a través de los contenedores de instrumental 800 y a través del instrumental alojado en su interior, para secar dicho instrumental médico, así como el interior del contenedor 800, después de un ciclo de descontaminación.

Los medios de control (que no se muestran) pueden dirigir de forma selectiva el aire seco filtrado a los contenedores 800 específicos del interior del armario 1000. Los elementos de barrera 898 en los conjuntos de entrada de fluido 866, 868 y el conjunto de drenaje de fluido 862, tal como se ha descrito anteriormente, en el contenedor de instrumental 800 permiten que fluya la humedad y el aire dentro y fuera de los contenedores 800, pero evita la entrada de organismos y bacterias en el contenedor 800.

De este modo, el armario de almacenaje 1000 proporciona un método para el almacenaje de instrumental médico en un estado descontaminado, a la espera de su siguiente utilización.

Funcionamiento del sistema

A continuación se describirá el aparato 10 haciendo referencia a su funcionamiento. Se introducen uno o más artículos que se van a desactivar, como instrumental o dispositivos médicos, dentales, farmacéuticos, veterinarios o mortuorios, en el contenedor de instrumental 800. Dicho contenedor de instrumental 800 puede alojar numerosos tipos de instrumental y artículos médicos. Cierto instrumental médico, como broncoscopios y endoscopios, presentan lúmenes, es decir, pasos, que se extienden a través de los mismos. Se utilizan conectores flexibles 848 (que no se muestran en detalle) para conectar los pasos de fluido 874 en la bandeja 812 con dichos lúmenes internos del instrumental médico. Más específicamente, dichos conectores flexibles 848 presentan un tamaño adecuado para su acoplamiento con los acoplamientos de conexión 846 en el interior de la bandeja 812 y para su acoplamiento con los acoplamientos en el instrumental médico, de manera que se permita que el fluido de desactivación microbiana pase por los lúmenes del instrumental médico. Una vez que los conectores flexibles 848 se han acoplado a la bandeja 812 y al instrumental médico, se dispone la tapa 912 sobre dicha bandeja 812 y se bloquea en su posición utilizando un elemento de fiador 922 en dicha bandeja 812.

Con el instrumental o los artículos que se van a descontaminar microbiológicamente dispuestos en el interior del contenedor de instrumental 800, un operador abre el conjunto de cajón 600 del aparato 10 para permitir la disposición de dicho contenedor de instrumental 800 en la bandeja de cajón 622.

Un ciclo de descontaminación para el aparato 10 incluye una pluralidad de fases específicas que se describirán a continuación.

Fase de preparación

Durante la fase de preparación de usuario, el conjunto de cajón 600 del aparato 10 se puede mover entre una posición cerrada que se muestra en la figura 1 y una posición abierta que se muestra en la figura 2, mediante la manipulación manual del botón de control 636 en el panel frontal 634. Se dispone un elemento de válvula 894 en cada inserto del conector 692C, 692B, 692C, tal como se muestra en la figura 25, si los dispositivos que se van a descontaminar se almacenan al final del ciclo de descontaminación. De forma similar, en una forma de realización alternativa, se fija el elemento de válvula 1240 al manguito 1214 mediante el acoplamiento de la lengüeta de bloqueo 1248 en el elemento de válvula 1240 en la acanaladura de bloqueo 1238 en el manguito 1214, para cada conjunto

de conector de contenedor 1210 en el contenedor 800. En la preparación para un ciclo de descontaminación, el contenedor de instrumental 800 con el instrumental o los artículos que se van a desactivar se dispone en el interior de la bandeja de cajón 622 en el conjunto de cajón 600. Tal como se ilustra en los dibujos, la cavidad 624 en la bandeja 622 y la forma del contenedor de instrumental 800 son tales, que dicho contenedor de instrumental 800 se puede disponer en el interior de la cavidad 624 en una única orientación. Esto asegura que el conjunto de drenaje de fluido 862 y los conjuntos de entrada de fluido 866, 868 en el contenedor de instrumental 800 se alinean con los insertos de conector y drenaje 692A, 692B, 692C correspondientes en la bandeja de cajón 622.

Con el contenedor de instrumental 800 dispuesto en el interior de la bandeja de cajón 622, el conjunto de cajón 600 se mueve hasta una posición cerrada, utilizando el botón de control de cajón 636.

Durante esta fase de preparación de usuario, se inserta un dispositivo de soporte de productos químicos 430 en el interior del sistema de suministro de productos químicos 400. Para este fin, el panel de acceso 22a en la estructura de carcasa 22 se mueve hasta una posición abierta para mostrar la tapa 520 de un sistema de suministro de productos químicos 400. Dicha tapa 520 se desbloquea y se abre para mostrar los compartimientos 482, 484 en dicho sistema de suministro de productos químicos 400. El dispositivo de soporte de productos químicos 430 se retira del empaquetado 412 quitando mediante estirado la cubierta 416 de dicho empaquetado de almacenaje de productos químicos 412. El dispositivo de soporte de productos químicos 430 se inserta en el interior de la carcasa 470 con la capa de polímero 462 sobre el compartimiento 484 debajo de la cuchilla 582 en la tapa 520. Dicha tapa 520 se cierra y se bloquea, tal como se ilustra en la figura 17. En esta posición, la cuchilla 582 en la tapa 520 pincha la capa de polímero 462 que cubre el compartimiento 484.

Fase de hermetizado del sistema.

Con el contenedor de instrumental 800 en la bandeja de cajón 622 del conjunto de cajón 600 y dicho conjunto de cajón 600 en una posición cerrada, se puede iniciar un ciclo de descontaminación. Una primera fase del ciclo de descontaminación es una fase de hermetizado del sistema, en la que el aire se aplica a un cojín inflable 646 sobre la placa 642. Dicho cojín inflable 646 fuerza el sello estático 644 en la placa 642 hacia abajo, para su acoplamiento con la superficie plana de la bandeja de cajón 622, formando de este modo un sello completo alrededor de la cavidad 624 en la bandeja de cajón 622 y formando una cámara de descontaminación hermética que aloja el contenedor de instrumental 800. El cojín inflable 646 se mantiene durante el ciclo de descontaminación.

Fase de llenado

Con el cojín 646 sellando el contenedor de instrumental 800 en el interior de la cámara de descontaminación, se inicia una fase de llenado. Las válvulas 147, 168, 198, 274 y 327 en las líneas de drenaje 146, 166, 196, 272 y 328, respectivamente, se encuentran en una posición cerrada. También están cerradas las válvulas 164, 236, 246, 284, 286 y las válvulas 254, 276 al sistema de suministro de productos químicos 400. La válvula 125 se encuentra en una primera posición, tal como se ha descrito anteriormente. El resto de las válvulas del aparato 10 se abren para permitir que el agua procedente de la línea de entrada 102 entre en la línea de alimentación del sistema 122 y fluya por el sistema de circulación de fluido 100. El agua entrante se filtra primero mediante los elementos de filtro 106, 108 que retiran macropartículas mayores de un tamaño determinado, como de 0,1 micras o superiores. Dichos elementos de filtro 106, 108 presentan un tamaño adecuado para filtrar de forma sucesiva partículas de menor tamaño. A continuación, se trata el agua que entra mediante un dispositivo de tratamiento por UV 114 que aplica una radiación ultravioleta (UV) al agua, para reducir sus niveles de virus. El agua que entra pasa a continuación a través de la válvula 116 y entra en el sistema de circulación de fluido 100. Las válvulas 214 y 216 en la línea de drenaje 212 se encuentran en una posición abierta, para permitir que cualquier aire atrapado en el elemento de filtro 300 fluya al exterior de dicha línea de drenaje 212. Después de un tiempo predeterminado, las válvulas 214 y 216 en la línea de drenaje 212 cambian de una posición abierta a una posición cerrada. Seguidamente, se filtra el agua que entra mediante el elemento de filtro 300 en el interior de la línea de alimentación del sistema 122. Después de salir del elemento de filtro 300, entre el 75% y el 100% del flujo pasa a lo largo de la línea de alimentación ramificada 124 y fluye a través del calefactor 132 y la válvula 125 y, luego, procede a llenar el sistema de circulación de fluido 100, la cámara de desactivación, y el contenedor de instrumental 800. Inicialmente, la válvula 158 se encuentra en una posición abierta, para permitir que cualquier aire en los lúmenes del instrumental y otros dispositivos médicos salga al contenedor de instrumental 800. Después de un tiempo predeterminado, la válvula 158 cambia de una posición abierta a una posición cerrada.

El agua que entra está a presión, procede de una fuente externa y fuerza el agua en el sistema de circulación de fluido 100, la cámara de desactivación, y el contenedor de instrumental 800. Como resultado de la entrada de agua en el aparato 10, el aire del interior del sistema migrará hacia la línea de rebose 292 que, preferentemente, está dispuesta en el punto más elevado del aparato 10. La válvula antirretorno 293 permite que el aire y el agua salgan de la cámara de descontaminación. La presencia de agua a través de la línea de flujo 292 se detecta mediante el detector 294. El agua fluyendo a través de la línea de drenaje 292 es indicativa de que el aparato 10 está lleno. A continuación, el controlador del sistema provoca el cierre de las válvulas 104 y 116, deteniendo de este modo el flujo de agua en el aparato 10. La descripción anterior básicamente describe la fase de llenado de un ciclo de descontaminación.

Fase de circulación

Una vez que se llena el aparato 10 con agua, el controlador del sistema inicia una fase de circulación para hacer circular el agua por el sistema de circulación de fluido 100. Durante la fase de circulación, las válvulas 254 y 276 al sistema de suministro de productos químicos 400 permanecen cerradas y la válvula 125 permanece abierta, para permitir que el fluido calentado procedente de la línea de alimentación ramificada 124 fluya en el sistema de circulación de fluido 100, la cámara de desactivación, y el contenedor de instrumental 800. Las bombas 172 y 182 tienen suministro eléctrico de manera que hagan circular el agua por el sistema de circulación de fluido 100, incluyendo la cámara de desactivación y el contenedor de instrumental 800.

La figura 6 ilustra de forma esquemática el flujo de fluido por el sistema de circulación de fluido 100 durante la fase de circulación. El objetivo de la fase de circulación es conseguir la temperatura de fluido adecuada para desactivar los dispositivos médicos en el contenedor de instrumental. En periodos comprendidos en la fase de llenado y la fase de circulación, se puede activar el calefactor 132 para incrementar la temperatura del agua después de que dicho calefactor consiga una temperatura deseada en el sistema. Una vez que se consiga la temperatura de fluido, finaliza la fase de circulación.

Fase de generación de productos químicos

Después de la fase de circulación, las válvulas 254 y 276 al sistema de suministro de productos químicos 400 se abren para permitir el paso del flujo de agua a través de las mismas. Inicialmente, se cierra la válvula 258 en la sección 252a de la línea de entrada de productos químicos 252, de manera que el agua inicialmente fluye en la sección 252b de la línea de entrada de productos químicos 252, donde el agua se dirige al interior de la carcasa 470 del sistema de suministro de productos químicos 400 y, más específicamente, al compartimiento 484 que contiene los componentes de formación. Más específicamente, el agua fluye en el segundo paso de entrada 496 en la carcasa 470 y sube hasta la abertura 564 y el paso 562 en el elemento de hermeticidad 542 en la cavidad 554 definida en dicho elemento de hermeticidad 542. Tal como se ilustra mejor en la figura 17, el agua fluye a través de las aberturas 578 en la placa 544 en los formadores, para su disolución. Los componentes de formación en el contenedor 434 del dispositivo de soporte de productos químicos 430 se disuelven en el agua y fluyen por el sistema de circulación de fluido 100. La válvula 266 en la línea de drenaje 264 está cerrada, evitando de este modo el drenaje del fluido de desactivación por la abertura de drenaje 508 a través de la parte inferior del compartimiento

484. De acuerdo con esto, el fluido llenará dicho compartimiento 484 y fluirá al exterior del mismo a través del paso de rebose 262b en interior de la sección 264b de la línea de salida 262. En este sentido, el compartimiento 484 se llenará con fluido hasta la línea de salida 262b. Dicha línea de salida de la carcasa de productos químicos 262b se conecta con la línea de salida de productos químicos 262 de manera que, a su vez, se conecte con la línea de retorno 162, donde los formadores disueltos entran en el sistema de recirculación para su bombeo por el sistema de circulación de fluido 100. La disolución de los componentes de formación crea un fluido alcalino que presenta un nivel de pH predeterminado. En una forma de realización, el nivel del pH se encuentra entre el 8,0 y el 9,0. De acuerdo con una forma de realización de la presente invención, haciendo fluir agua a un caudal determinado por el compartimiento 484 que contiene los componentes de formación, se crea un fluido alcalino con un nivel de pH predeterminado en un intervalo de tiempo predeterminado. Dicho intervalo de tiempo predeterminado se programa en el controlador del sistema. El intervalo de tiempo predeterminado es suficiente como para generar un fluido alcalino con un nivel de pH predeterminado durante cada ciclo de descontaminación. También se contempla la utilización de un detector para determinar cuándo se ha producido un fluido alcalino con un nivel de pH predeterminado.

Una vez que se ha producido un fluido alcalino con un nivel de pH predeterminado, la válvula 258 se abre para permitir que el agua fluya por el contenedor 432 en el dispositivo de soporte de productos químicos 430. Debido a que las aberturas 576 son mayores que las aberturas 578, el caudal que pasa por dichas aberturas 576 será entre un 1% y un 10% mayor que el caudal que pasa por dichas aberturas 578. Preferentemente, el caudal que pasa por la abertura 576 será entre un 3% y un 7% mayor que el caudal que pasa por las aberturas 578. Idealmente, el caudal que pasa por la abertura 576 será un 5% mayor que el caudal que pasa por la abertura 578. En este sentido, el caudal que pasa por el compartimiento 484 que contiene componentes de formación será menor que el caudal que pasa por el compartimiento 482 que contiene un reactivo químico. La razón del caudal que pasa por el compartimiento 482 con respecto al caudal del compartimiento 484 se selecciona de manera que se consiga una generación óptima de un fluido de desactivación microbiana. En la forma de realización descrita en la presente memoria, el contenedor 432 preferentemente contiene ácido acetilsalicílico. Cuando los componentes de formación disueltos hacen contacto con dicho ácido acetilsalicílico, se genera un fluido de desactivación microbiana. Al igual que con el contenedor 434, el agua que fluye a través del contendor 432 llena el compartimiento 482 en la carcasa 470 y sale del sistema de suministro de productos químicos 400 a través de la sección 262a de la línea de retorno de productos químicos 262. En este sentido, el compartimiento 482 se llenará con fluido hasta la línea de salida 262a. La figura 7 ilustra en general el flujo de fluido a través del sistema de circulación de fluido 100, durante la fase de generación de productos químicos. Tal como se ilustra en dicha figura 7, el fluido de descontaminación microbiana finalmente fluirá a través del detector de esterilización 142 que controla su concentración, para asegurar que se ha obtenido el nivel de solución descontaminante adecuado en el fluido.

Fase de exposición

Durante la fase de exposición, el fluido de desactivación microbiana formado en la fase de de generación de productos químicos se conduce mediante el sistema de circulación de fluido 100, tal como se ilustra esquemáticamente en la figura 8. El fluido de desactivación microbiana que fluye a través de la primera y la segunda línea de alimentación ramificada 124, 126 fluye en la cámara de descontaminación y al interior del contenedor de instrumental 800 en su interior. El fluido de desactivación que fluye en el contendor de instrumental 800 se pulveriza a través de toberas de pulverización 852 alrededor de la parte exterior del instrumental médico del interior del contenedor 800. El fluido que fluye a través de la línea de alimentación ramificada 124 fluye al interior de la cavidad 874 en la bandeja 812 y a través de los conectores 848 en los lúmenes y los pasos en el instrumental médico 842. En este sentido, el fluido de desactivación circula a través de la cámara de descontaminación formada por la bandeja de cajón 622 y la placa 642 y fluye al exterior de la cámara a la línea de retorno 162. De forma similar, el fluido fluye al exterior del contenedor de instrumental 800 a través de un circuito de retorno a la línea de retorno 162. Durante el periodo de exposición, las bombas 172 y 182 bombean continuamente fluido a través del sistema de circulación de fluido 100. La bomba 172 es la bomba de alta presión que proporciona la presión suficiente para forzar que el fluido de desactivación pase a través del elemento de filtro 300, el calefactor 132, la segunda línea de alimentación ramificada 126 y a través del sistema de suministro de productos químicos 400. En una forma de realización preferida, la bomba 172 puede bombear fluido a 3,5 galones por minuto (:13,25 litros por minuto) a 40 psig (:2,76 bar). En estos niveles, se prevé una fuerza suficiente como para fluir a través del elemento de filtro restrictivo 300, los pasos de lumen en el instrumental médico 842, el calefactor 132 y el sistema de suministro de productos químicos 400. La bomba 172 puede bombear el 25% del flujo total de fluido en el sistema. La bomba 182, es decir, la bomba de alto volumen, proporciona una cantidad mayor de fluido a una presión menor a la cámara de descontaminación y al interior del contenedor de instrumental 800. La bomba 182 puede bombear el 75% del flujo total de fluido en el sistema. El fluido a una mayor presión que fluye a través de la segunda línea de alimentación ramificada 126 proporciona un volumen menor, pero un fluido a mayor presión, y se conecta a los pasos de lumen en el instrumental médico 842 en el contenedor de instrumental 800. Durante la fase de exposición, el fluido de desactivación se hace circular a través del sistema de circulación de fluido 100 y de la cámara de desactivación y el contenedor de instrumental 800, durante un periodo de tiempo predeterminado. Resulta suficiente para descontaminar artículos en el contendor de instrumental y para descontaminar los componentes y los conductos de fluido del sistema de circulación de fluido 100.

Fase de drenaje

Después de un periodo de exposición predeterminado, el controlador del sistema inicia una fase de drenaje. Dicha fase de drenaje comprende básicamente dos etapas, que se aprecian mejor en las figuras 9A y 9B. Durante la fase de drenaje, las válvulas 254 y 276 al sistema de suministro de productos químicos se encuentran cerradas, para evitar el flujo hacia el mismo. Las válvulas 147, 198 y 274 en las líneas de drenaje 146, 196 y 272, respectivamente, se abren. Las bombas 172, 182 continúan funcionando durante un periodo de tiempo predeterminado, forzando el fluido de desactivación en la cámara de descontaminación y el contenedor de instrumental 800 a salir a través de las líneas de drenaje 146, 196, tal como se ilustra en la figura 9A. Al mismo tiempo, las válvulas 284, 286 se abren, para conectar la línea de entrada de productos químicos 252 a la línea de entrada de agua 102. A continuación, se abre la válvula 104 para permitir la entada de agua en el sistema y el enjuague del sistema de suministro de productos químicos 400, tal como se muestra esquemáticamente en la figura 9A. El agua que entra en el sistema de suministro de productos químicos 400 se drena de dicho sistema de suministro de productos químicos 400 mediante la línea de drenaje 272. En este sentido, durante la fase de drenaje, no se permite la entrada del fluido que entra en el sistema de suministro de productos químicos 400 en ninguna parte del sistema de circulación de fluido 100, que está corriente abajo de la válvula 276 o corriente arriba de la válvula 254. Después de un periodo de tiempo predeterminado suficiente como para permitir el enjuague del sistema de suministro de productos químicos 400 y después de un periodo suficiente como para permitir el drenaje de la mayor parte del fluido del sistema de circulación de fluido 100 a través de las bombas 172, 182, dichas bombas 172 y 182 se desactivan. La válvula 104 se cierra para detener el flujo de agua al sistema de suministro de productos químicos 400. A continuación, se cierra la válvula 286 en la línea de conexión 282. Una línea de aire 288 se conecta a una fuente de aire filtrado, seco y presurizado que entra en el sistema de suministro de productos químicos 400 a través de la línea de conexión 282 y la línea de entrada de productos químicos 252. El aire esencialmente sopla el agua restante en el interior del sistema de suministro de productos químicos 400 al exterior a través de la línea de drenaje 272 y, además, seca las partes interiores de dicho sistema de suministro de productos químicos y las líneas que conectan con el mismo. En este sentido, durante la fase de drenaje, no se permite la entrada del aire que entra en el sistema de suministro de productos químicos 400 en ninguna parte del sistema de circulación de fluido 100, que está corriente abajo de la válvula 276 o corriente arriba de la válvula 254. Tal como se muestra en la figura 9A, la válvula 266 en la línea de drenaje 264 se abre para permitir que los compartimientos 482, 484 en la carcasa 470 del sistema de suministro de productos químicos 400 se drenen desde la parte inferior. De forma similar, se aplica aire presurizado, seco a la línea de aire 152 y, de este modo, se conduce a través de la parte inferior del sistema de circulación de fluido 100, para soplar el fluido restante en los pasos internos de los dispositivos médicos en el contenedor de dispositivo.

Una vez completada la fase de drenaje, se proporciona una indicación en el panel de pantalla 28 de la estructura de la carcasa 22. Si se instala un elemento de válvula 894 en cada uno de los insertos de contenedor 692A, 692B, 692C, entonces el accionador 908, ilustrado esquemáticamente como un perno en las figuras 25 y 26, mueve el elemento de válvula 894 desde una posición abierta hasta una posición cerrada. En ese momento, se retira la presión de aire en el cojín 646 y los resortes 647 fuerzan la placa 642 y el sello estático 644 alejándolos de la

5 superficie de la bandeja de cajón 622. Entonces, se puede mover el conjunto de cajón 600 hasta una posición abierta, presionando el botón de activación del cajón 634. Con el conjunto de cajón 600 en una posición abierta, se puede retirar el contenedor de instrumental 800 de la bandeja de cajón 622. Si el contendor 800 incluye un elemento de válvula 894 o, alternativamente, un elemento de válvula 1240, la barrera 898 o el elemento de filtro 1280, respectivamente, evitarán la descontaminación microbiana del interior del contendor de instrumental 800.

10 Almacenaje del/de los contenedor/es de instrumental 800

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, el instrumental desactivado puede permanecer en el contendor de instrumental 800 y se puede almacenar durante un periodo de tiempo predeterminado, permaneciendo el

15 instrumental en el interior de dicho contenedor de instrumental 800 en un entorno desactivado microbiológicamente. En este sentido, el contenedor de instrumental 800 se insertaría en un compartimiento 1014 del armario de almacenaje 1000. El contendor de instrumental 800 se insertaría en un compartimiento 1014, en el que las conexiones de la parte inferior del contenedor de instrumental 800 se acoplan y encajan con el conector 1026A, 1026B, 1026C en los estantes 1022 del armario de almacenaje 1000.

20 Tal como se ilustra en los dibujos, se puede insertar una pluralidad de contenedores de instrumental 800 en el armario de almacenaje 1000, estando cada uno de dichos contenedores de instrumental 800 en comunicación con el sistema de circulación de aire caliente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato (10) para la descontaminación de instrumental y dispositivos médicos (842), que comprende:

5 -una cámara de descontaminación (624);

-

un sistema de circulación (100) que está conectado de manera fluida a dicha cámara de descontaminación (624) y a una fuente para un fluido de desactivación microbiana (400);

10 dicho sistema de circulación (100) prevé un primer recorrido de flujo de circulación (162, 162b, 184, 124) y un segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124);

caracterizado porque dicho aparato comprende:

15 - una bomba de baja presión y flujo elevado (182) dispuesta en dicho primer recorrido de flujo de circulación (162, 162b, 184, 124), pudiendo dicha bomba de baja presión y flujo elevado (182) funcionar para bombear fluido a un caudal mayor que 7 galones por minuto (:26,50 litros por minuto) a una presión de fluido menor que 14 psig (:0,97 bar);

20 - una membrana de filtro (106, 108) dispuesta en dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124); y

-

una bomba de alta presión y flujo bajo (172) dispuesta en dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a,

122, 124), pudiendo dicha bomba de alta presión y flujo bajo (172) funcionar para bombear fluido a un caudal 25 menor que 6 galones por minuto (:22,71 litros por minuto) a una presión de fluido mayor que 20 psig (:1,38 bar);
2. Aparato (10) según la reivindicación 1, en el que dicha bomba de baja presión y flujo elevado puede funcionar para bombear (182) fluido a un caudal comprendido entre 8 galones por minuto (:30,28 litros por minuto) y 12 galones por minuto (:45,42 litros por minuto).
3. Aparato (10) según la reivindicación 1, en el que dicha bomba de alta presión y flujo bajo (172) puede funcionar para bombear fluido a un caudal comprendido entre 4 galones por minuto (:15,14 litros por minuto) y 5 galones por minuto (:18,93 litros por minuto) a una presión de fluido entre 30 psig (:2,07 bar) y 50 psig (:3,45 bar).

35 4. Aparato (10) según la reivindicación 1, en el que dicha bomba de baja presión y flujo elevado puede funcionar para bombear (182) fluido entre el 65% y el 80% del flujo de fluido total en dicho aparato (10) y dicha bomba de alta presión y flujo bajo (172) puede funcionar para bombear entre el 20% y el 35% del flujo de fluido total en dicho aparato.

40 5. Aparato (10) según la reivindicación 1, en el que dicha bomba de baja presión y flujo elevado (182) puede funcionar para bombear el 75% del flujo de fluido total en dicho aparato (10) y dicha bomba de alta presión y flujo bajo (172) puede funcionar para bombear el 25% del flujo de fluido total en dicho aparato (10).
6. Aparato (10) según la reivindicación 1, que también comprende un elemento calefactor (132) dispuesto en dicho 45 segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122,124).
7. Aparato (10) según la reivindicación 1, que también comprende un sistema de suministro de productos químicos

(400) dispuesto en dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122,124).

50 8. Aparato (10) según la reivindicación 1, que también comprende una línea de alimentación ramificada (126) fijada a dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124), estando dicha línea de alimentación ramificada

(126) conectada de forma fluida a dicho instrumental y dispositivos médicos (842) en dicha cámara de descontaminación (624).

55 9. Aparato (10) para la descontaminación de instrumental y dispositivos médicos (842), que comprende:

-

una cámara de descontaminación (624);

-

un sistema de circulación (100) conectado de manera fluida a dicha cámara de circulación y a una fuente para un

60 fluido de desactivación microbiana (400), estando dicho sistema de circulación (100) provisto de un primer recorrido de flujo de circulación (162, 162b, 184, 124) y un segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124), comprendiendo también el aparato:

-

una primera bomba (182) para transportar fluido en dicho primer recorrido de flujo de circulación (162, 162b, 184, 65 124);

-

una segunda bomba (172) para transportar fluido en dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124); y

caracterizado porque entre el 65% y el 80% del fluido en dicho sistema de circulación (100) fluye en dicho primer 5 recorrido de flujo de circulación (162, 162b, 184, 124); y entre el 20% y el 35% del fluido en dicho sistema de circulación (100) fluye en dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124); y

-

una membrana de filtro (106, 108) dispuesta en dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124).

10 10. Aparato (10) según la reivindicación 9, en el que dicha bomba (182) es una bomba de baja presión y flujo elevado.
11. Aparato (10) según la reivindicación 10, en el que dicha bomba de baja presión y flujo elevado (182) puede

funcionar para bombear fluido a un caudal mayor que 7 galones por minuto (:26,50 litros por minuto) a una presión 15 de fluido menor que 14 psig (:0,97 bar).
12. Aparato (10) según la reivindicación 9, en el que dicha segunda bomba (172) es una bomba de alta presión y flujo bajo.

20 13. Aparato (10) según la reivindicación 12, en el que dicha bomba de alta presión y flujo bajo (172) puede funcionar para bombear fluido a un caudal menor que 6 galones por minuto (:22,71 litros por minuto) a una presión de fluido mayor que 20 psig (:1,38 bar).
14. Aparato (10) según la reivindicación 12, en el que dicha bomba de alta presión y flujo bajo (172) puede funcionar

25 para bombear fluido a un caudal comprendido entre 4 galones por minuto (:15,14 litros por minuto) y 5 galones por minuto (:18,93 litros por minuto) a una presión de fluido comprendida entre 30 psig (:2,07 bar) y 50 psig (:3,45 bar).
15. Aparato (10) según la reivindicación 9, que también comprende unos medios de calefacción (132) dispuestos en

dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124), para el calentamiento del fluido que fluye en dicha 30 cámara de descontaminación (624).
16. Aparato (10) según la reivindicación 9, que también comprende un sistema de suministro de productos químicos que se puede conectar a dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124).

35 17. Aparato (10) según la reivindicación 9, que también comprende una línea de alimentación ramificada (126) fijada a dicho segundo recorrido de flujo de circulación (162a, 122, 124), estando dicha línea de alimentación ramificada

(126) conectada de forma fluida a dicho instrumental y dispositivos médicos (842) en dicha cámara de descontaminación (624).