ES2388340T3

ES2388340T3 - Depósito de planchas de impresión con un dispositivo de alojamiento para alojar varias planchas de impresión que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora

Info

Publication number: ES2388340T3
Application number: ES09173032T
Authority: ES
Inventors: Georg Schneider; Karl Schäfer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2024-02-19
Also published as: ATE451240T1; EP1608511B1; EP2028006B1; ES2334134T3; US20050172846A1; EP2028006A2; ES2334177T3; DE202004021670U1; RU2304516C2; CN1764542B; ATE471814T1; DE10314344B3; JP2006520275A; WO2004085160A1; EP2028006A3; JP4250632B2; DE202004021872U1; EP1608511A1; EP2028005A2; EP2028005B1

Abstract

Deposito (38; 39) de planchas de impresión con un dispositivo (43; 44) de alojamiento para alojar varias planchas (36; 37) de impresion que se van a montar en un cilindro portaplanchas (31; 33) de una impresora, pudiandose disponer en el dispositivo (43; 44) de alojamiento varias planchas (36; 37) de impresion una al lado de otra en dirección axial del cilindro portaplanchas (31; 33), pudiendose almacenar en una primera y en una segunda posición de almacenamiento del dispositivo (43; 44) de alojamiento las planchas (36; 37) de impresion que se van a montar una detras de otra en el cilindro portaplanchas (31; 33) a lo largo de su circunferencia, encontrandose en el dispositivo (43; 44) de alojamiento un elemento (54) de apoyo, caracterizado porque el elemento (54) de apoyo forma la segunda posición de almacenamiento, estando dispuesta la primera posicion de almacenamiento en el dispositivo (43; 44) de alojamiento por encima de la segunda posici6n de almacenamiento, estando previsto un dispositivo (41, 42) de alojamiento adicional para alojar al menos una de las planchas (36; 37) de impresion que se van a retirar del cilindro (31; 33) portaplanchas, estando configurados los dispositivos (41; 42; 43; 44) de almacenamiento unos encima de otros en una construccion a capas.

Description

La invencion se refiere a un deposito de planchas de impresiOn con un dispositivo de alojamiento para alojar varies planchas de impresion, que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora, segirn la reivindicacion 1 y 10 una impresora con dicho depOsito de Wenches de impresiOn segOn las reivindicaciones 180 20.

Del documento US 2002/0029712 Al se conoce una impresora con un cilindro portaplanchas y con un depOsitos de planchas de impnesion, en la que se pueda disponer respectivamente varies planchas de impresi6n, tanto unas encima de otras como unas junto a otras en la direccion axial del cilindro portaplanchas.

15 Del document° DE 68 07 267 U se conoce un deposit° con un dispositivo de alojamiento pare alojar planchas de impresion que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora, estando dispuesto el dispositivo de alojamiento de manera horizontal o con una inclinacion de menos de 15° respecto a una linea horizontal, estando previstas una primera y una segunda posici6n de almacenamiento en el dispositivo de alojamiento, dispositivo de

20 alojamiento en el que se encuentra un element° de apoyo, constituyendo el element° de apoyo la segunda posicion de almacenamiento, estando asignada la primera posiciOn de almacenamiento en el dispositivo de almacenamiento por encima de la segunda posicion de almacenamiento.

Del documento GB 2 279 909 A se conoce un mecanismo de cambio automatico de una plancha de impresiOn rotative

25 de bobinas, estando previsto un dispositivo de alimentacion de planchas, pudiendo desplazarse el dispositivo de alimentacion de planchas en una guia dispuesta por ejemplo en horizontal y apoyada en el lado en funcionamiento de la pared lateral, guia que discurm ademas rectangular respect° al eje giratorio de un cilindro portaplanchas, desde una primera situaciOn final distanciada del cilindro portaplanchas haste una segunda posiciOn final en contact° con el cilindro portaplanchas, y viceversa, pudiendo girar la guia edemas en una posicion superior y en una posicion inferior alrededor

30 de un eje dispuesto por ejemplo en paralelo al eje giratorio del cilindro portaplanchas con la parte delantera, de manera que en la primera posicion final sea posible el alojamiento y la retirada de planchas de impresion y que a continuacion en la segunda posickin final en el cilindro portaplanchas dispuesto en la parte superior, mediante un giro de la guia hacia arriba, se deposite el inicio de la plancha de impresion en el canal del cilindro portaplanchas, y mediante un giro de la guia hacia abajo, el inicio de la plancha de impresion se suelte del canal del cilindro portaplanchas.

35 Del documento DE 44 42 574 C2 se conoce un disposifivo pare la preparacion de planchas de impresion, suspendiendose en vertical y de manera preposicionada las planchas de impresiOn en una posicion de preparacien, alejada del cilindro, en dos barras de suspension de un dispositivo de preparacion de planchas de impresion, que discurren en paralelo al cilindro y estan desplazadas en vertical entre Si, transportandose a confinuacion las planchas de

40 impresion, suspendidas de las barras de suspensi6n, mediante un movimiento giratorio de 90° aproximadamente del dispositivo de preparacion de planchas de impresion alrededor de un eje paralelo al cilindro hacia una posici6n de espera cercana al cilindro. Las planchas de impresion, que se van a disponer una al lado de otra sobre el cilindro en su direccien axial, se disponen una al lado de otra en la misma barra de suspension. Entre las planchas de impresion, que en la misma posicion axial del cilindro estan suspendidas de la primera y de la segunda barra de suspension, asf como se van

45 a disponer en diferentes posiciones circunferenciales del cilindro, hay un espacio intermedio de anchura constante y paralelo al cilindro. Debido al movimiento giratorio previsto de las planchas de impresion suspendidas de las barras de suspensiOn desplazadas en vertical, el dispositivo de preparacion de planchas de impresion requiere un espacio constructivo muy grande que a menudo no esti' disponible en las impresoras. La posici6n de preparacion alejada del cilindro bloquea el acceso al mecanismo impresor, lo que crea problemas en la practica 0 al menos no se desea.

50 Ademas, debido a las fumes de aceleracion, que actOan en el dispositivo de preparacion de planchas de impresion durante el movimiento giratorio, existe el peligro de que algunas planchas de impresiOn se separen de su barra de suspension o al menos se deslicen por esta y varien asi su posicion previa, lo que puede afectar la seguridad de la alimentacion de las planchas de impresion al cilindro. Incluse, la resistencia al aire, generada por la gran superficie de las planchas de impresiOn, no permite un movimiento giratorio rapid° si se debe evitar un fallo provocado par el

55 deslizamiento de las planchas de impresiOn durante el funcionamiento del dispositivo de preparacion de planchas de impresion. Ademas, la construcciOn del dispositivo de preparacion de planchas de impresi6n resulta muy costoso debido a la cantidad de elementos de maquina necesarios.

El documento EP 1 084 839 Al describe un dispositivo pare sujetar y transporter una plancha de impresien. En este

caso, el dispositivo presenta instalaciones mOviles de transporte que transportan una plancha de impresion que se va a montar sobre un cilindro portaplanchas o una plancha de impresien que se va a desmontar de un cilindro portaplanchas. Mientras que el dispositivo bascule de una posicion de reposo a su posicion de servicio para el cambia de una plancha de impresion alrededor de un eje de giro, un gancho gira solo por su propio peso hacia el espacio, en el que este

5 montada la plancha de impresion, y asegura la plancha de impresien por su extremo trasero gado contra una cafda involuntada de este espacio.

La invencien tiene el objetivo de crear un deposit° de planchas de impresion con un dispositivo de alojamiento para alojar varies planchas de impresien que se van a montar en un cilindro portaplanchas de una impresora. 10 El objefivo se consigue segen la invencien mediante las caracteristicas de la reivindicacion 1.

La ventaja, que puede conseguirse con la invencion, radica especialmente en que varios revestimientos se pueden cambiar en un cilindro de una impresora de forma rapida y fiable a la vez o al menos en una secuencia muy repida.

15 En los dibujos ester" representados ejemplos de realizacion de la invencien que se describen detalladamente a continuacion.

Muestran: 20 Fig. 1 una representacion en perspective de un revestimiento,

Fig. 2 una representacion simplificada en corte de un dispositivo de sujecion para un revestimiento dispuesto sobre un cilindro,

25 Fig. 3 revestimientos aproximados de forma tangencial a un cilindro, sabre los quo actua una fuerza radial durante su montaje,

Fig. 4 revestimientos pretensados elasticamente durante su montaje sabre un cilindro,

30 Fig. 5 una impresora de 4 cilindros con depositos de planchas de impresien,

Fig. 6 un dispositivo pare el cambio de un revestimiento en un cilindro portaplanchas de una impresora,

Fig. 7 una vista detallada de carriles gula para la sujecien lateral de una segunda plancha de impresion en una caja, 35 Fig. 8 planchas de impresion dispuestas una al lado de otra en direccien axial del cilindro portaplanchas en una caja,

Fig. 9 una suspension de un carril guia movil en una caja,

40 Fig. 10 a 12 otro ejemplo de realizacion pare una configuracion de la caja inferior,

Fig. 13 a 35 una representaciOn de un desarrollo del procedimiento para el cambio de planchas de impresien en un cilindro portaplanchas y

45 Fig. 36 otro ejemplo de realizacion de una impresora con depositos de planchas de impresion.

Un revestimiento 01 (figure 1), configured°, por ejemplo, como una plancha 01 de impresion en forma de place o coma una place de soporte que soporta una mantilla de impresion, presenta una superficie esencialmente rectangular con una longitud L y una anchura B, pudiendo presenter la longitud L, par ejemplo, valores de medicien entre 400 mm y 1300 mm 50 y la anchura B, pot ejemplo, valores de medicion entre 280 mm y 1500 mm. Los valores de medicion preferidos se sitilan en el caso de la longitud L, por ejemplo, entre 360 mm y 600 mm y en el caso de la anchura B, por ejemplo, entre 250 mm y 430 mm. La superficie tiene un lado de apoyo que se denomina a continuacion superficie 02 de apoyo y mediante el que el revestimiento 01 se apoya en el estado dispuesto sobre una superficie 07 de recubrimiento de un cilindro 06 (figura 2). El lad° trasero de la superficie 02 de apoyo es una superficie de trabajo que en caso de que el revestimiento 55 01 este configured° coma una plancha 01 de impresion, este provista de una impresion a al menos se puede proveer de una impresion. El revestimiento 01 tiene dos extremos 03; 04 opuestos entre Si, preferentemente con lados plegados 13; 14 de suspension en cada caso, delimitando los edremos 03; 04 la superficie 02 de apoyo y extendiendose los lados 13; 14 de suspension en cada caso preferentemente par completo o al menos de forma parcial en la anchura B del revestimiento 01. La superficie 02 de apoyo del revestimiento 01 es flexible al menos a lo largo de la longitud L y en caso

de disponerse el revestimiento 01 sabre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 se puede adaptar a su curvature (figure 2). Si la plancha 01 de impresiOn este dispuesta sabre la superficie 07 de recubrimiento, la longitud L de la superficie 02 de apoyo discurre par tanto en direccion de la cirr.unferencia del cilindro 06, mientras que, por el contrario, la anchura B de la superficie 02 de apoyo se extiende en direccien axial del cilindro 06.

5 Segim la represented& de la figura 2, los lados 13; 14 de suspension del revestimiento 01 se fijan mediante un dispositivo de sujecion, estando dispuesto el dispositivo de sujecion en un canal 08, extendiendose generalmente el canal 08 en direccion axial al cilindro 06. Un extreme 03 del revestimiento 01, oriented° en la misma direccion P de produccion del cilindro 06, se identifica como su extremo delantero 03, mientras que, por el centred°, el extreme opuesto

10 04 es el extreme trasero 04 del revestimiento 01. AI menos los extremos 03; 04 del revestimiento 01 con los lades 13; 14 de suspension, conformados aqui, estan hechos de un material rigido, por ejemplo, metalico, por ejemplo, una aleacion de aluminio. El espesor D de material del revestimiento 01 (figura 1) o el espesor D de material al menos de los lades 13; 14 de suspension es usualmente de pocas decimas de milimetro, par ejemplo, 0,2 mm a 0,4 mm, con preferencia 0,3 mm. For tanto, el revestimiento 01 esti hecho en total o al menos en sus extremes 03; 04 de un material de forma

15 estable, de modo que los extremes 03; 04 se pueden deformar permanentemente debido a una fiexien en contra de una resistencia especifica del material.

Al menos en un extreme 03; 04 del revestimiento 01 (figura 1), preferentemente en ambos extremes 03; 04, este configured° en cada case un lado plegado 13; 14 de suspension a lo largo de un canto 11; 12 de doblado, pudiendose 20 introducir los lados 13; 14 de suspension en un orificio estrecho 09, configured° especialmente en forma de hendidura, del canal 08 del cilindro 06 (figura 2) y fijarse aqui mediante un dispositivo de sujecian, par ejemplo, un dispositivo de apriete. En relaci6n, por ejemplo, con la longitud L de la superficie 02 de apoyo plena y no curvada del mvestimiento no montado 01, en su extreme 03 este plegado un lado 13 de suspension por el canto 11 de doblado en un angulo al de abertura o en su extremo 04, un lado 14 de suspension por el canto 12 de doblado en un angulo 131 de abertura (figura

25 1), siendo generalmente los angulos al ; 131 de abertura de entre 30°y 140°. Si el angulo al de abertura este asignado al extreme delantero 03 del revestimiento 01, este tiene preferentemente una realized& de angulo agudo y es en especial 450•

de El angulo 131 de abertura en el extreme trasero 04 del revestimiento 01 se configure con preferencia a menudo mayor que 80° o como Angulo obtuso y es en especial de 85° o 135°. El lado plegado 13 de suspension en el extreme delantero 03 presenta una longitud 113 que se situa, per ejemplo, en el interval° de 4 mm a 30 mm, en especial entre 4

30 mm y 15 mm. El lado plegado 14 de suspensien en el extreme trasero 04 tiene una longitud 114 que es, por ejemplo, de 4 mm a 30 mm, en especial de entre 8 mm y 12 mm, prefiriendose mes bien la longitud mas corta a fin de garantizar una extraccion lo mas simple posible de los lades 13; 14 de suspension del odd° 09 del canal 08.

La figure 2 muestra en una representacion simplificada en corte un cilindro 06 con una superficie 07 de recubrimiento y

35 un canal 08 que presenta hacia la superficie 07 de recubrimiento un officio estrecho 09 en forma de hendidura con una amplitud S de hendidura, siendo la amplitud S de hendidura menor que 5 mm y estando situada preferentemente en el interval° de 1 mm a 3 mm. El orificio 09 presenta en la direccion P de produccion del cilindro 06 un canto delantero 16 y un canto trasero 17. Entre la pared 18 que se extiende del canto delantero 16 hacia el canal 08y una tangente imaginaria T09 que descansa en la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 sobre el orificio 09 esti configured° un angulo

40 agudo a2 de abertura que es de entre 30° y 50°, con preferencla 45°. Par tanto, el lado plegado 13 de suspensiOn en el extreme delantero 03 del revestimiento 01 se puede suspender preferentemente por arrastre de forma de este canto delantero 16 del °tido 09, porque el angulo al de abertura en el extreme delantero 03 del revestimiento 01 este adaptado con preferencia al Angulo a2 de abertura. Lo mismo ocurre en el caso del extremo trasero 04 del revestimiento

01. Entre la pared 19 que se extiende del canto trasero 17 hacia el canal 08 y una tangente imaginaria T09 que descansa

45 en la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 sabre el orificio 09 este configurado un angulo 132 de abertura que es de entre 80° y 95°, con preferencia 90°, o de entre 120° y 150°, con preferencia 135°. Por tanto, el lado plegado 14 de suspensien en el extremo trasero 04 del revesfimiento 01 se puede suspender preferentemente par arrastre de forma de este canto trasero 17 del orificio 09, porque el angulo 131 de abertura en el extremo trasero 04 del revestimiento 01 este adaptado al menos aproximadamente al angulo 32 de abertura.

50 En el canal 08 este dispuesto, par ejemplo, al menos un elemento 21 de sujecion montado preferentemente de forma giratoria y un element() 22 de muelle preferentemente pretensado, presionando el elemento 22 de muelle el elemento 21 de sujecien, por ejemplo, contra el lade plegado 14 de suspension en el extreme trasero 04, que este suspendido del orificio 09 en su canto trasero 17, mediante lo que el lado 14 de suspension en el extreme trasero 04 se sujeta en la

55 pared 19 que se extiende del canto trasero 17 hada el canal 08. Para eliminar la presion ejercida per el elemento 21 de sujecion, en el canal 08 este previsto un elemento 23 de ajuste, preferentemente un elemento 23 de ajuste accionable de forma neurnatica, que al accionarse gira el elemento 21 de sujeciOn en contra de la fuerza del elemento 22 de muelle. Por consiguiente, el dispositivo de sujecien descrito a mode de ejemplo este c,ompuesto esencialmente del elemento 21 de sujecion, del element° 22 de muelle y del elemento 23 de ajuste.

El cilindro 06 descrito a modo de ejemplo este creed° preferentemente de manera que sobre su superficie 07 de recubrimiento se pueden disponer varies revestimientos 01, preferentemente del mismo tipo. Si el cilindro 06 este configurado como cilindro portaplanchas, se puede ocupar en su direccien axial, par ejemplo, con haste seis planchas 01 5 de impresion una al lado de otra. Ademas, este previsto preferentemente que sobre el cilindro 06 se puedan disponer en direccion de su circunferencia mas de un revestimiento 01. En el cilindro 06 pueden estar previstos par debajo de su superficie 07 de recubrimiento, par ejemplo, dos canales 08 que discurren en direccion axial al cilindro 06 y presentan para la fijacion de revestimientos 01 orificios 09 que discurren en direccien axial at cilindro 06, estando dispuestos los orificios 09 en la circunferencia del cilindro 06, por ejemplo, de manera desplazada entre sf en 180°, si dos revestimientos 10 01 se han de disponer uno detras de otro sabre el cilindro 06, a lo largo de su circunferencia. En caso de esta ocupacion del cilindro 06 con dos revestimientos 01 dispuestos uno detras de otro a lo largo de su circunferencia, el extreme delantero 03 de un revestimiento 01 esti fijado en un canal 08, mientras que, par el contrario, el extreme trasero 04 del mismo revestimiento 01 este fijado en el otro canal 08. Este es valid° para el revestimiento o los demas revestimientos 01 dispuestos sabre el cilindro 06. Si varies revestimientos 01 esten dispuestos uno al lade otro en direc,cidn axial del

15 cilindro 06, estos pueden estar dispuestos tambien ventajosamente de manera desplazada entre si. El desplazamiento puede afectar, par ejemplo, revestimientos individuales 01 o grupos de revestimientos 01 dispuestos de manera desplazada entre sf en cada case, por ejemplo, en la mitad de la longitud L del revestimiento 01, lo que condiciona que en el cilindro 06 esten situados otros canales 08 con orificios asignados 09 o at menos con elementos parciales de estos que estan dispuestos de manera desplazada, por ejemplo, en 90°, a lo largo de la circunferencia del cilindro 06 respecto

20 a los canales 08 y los ortficios 09 mencionados antes.

A continuacion se describe a mode de ejemplo un procedimiento pare el montaje de un revestimiento flexible 01 sabre un cilindro 06 de una impresora, pudiendose disponer dos revestimientos 01 uno detras de otro sabre el cilindro 06, a lo largo de su circunferencia, y presentando cada revestimiento 01 respect° a la direccien P de produccien del cilindro 06 25 un extremo delantero 03 y un extremo trasero 04 (figure 3). En el extremo delantero 03 del revestimiento 01 este configurado un lado 13 de suspension, estando plegado este lado 13 de suspension respecto a la longitud extendida L del revestimiento 01 con un angulo al de abertura de 90° como maxim°, con preferencia 45°. En el cilindro 06 este previsto al menos un ortficio 09 preferentemente en forma de hendidura con un primer canto 16 en direccion P de produccion del cilindro 06 y un segundo canto 17, discurriendo los canto's 16; 17 preferentemente en paralelo entre si en 30 direccion axial del cilindro 06. El odremo delantero 03 del revestimiento 01 se alimenta al cilindro 06 preferentemente de manera tangencial en su direccion P de produccion, per ejemplo, mediante una fuerza de empuje que actila sabre el extreme trasero 04 del revestimiento 01, haste que el lado 13 de suspension en el extreme delantero 03 se sitaa par detras del segundo canto 17 del orificio 09 en el cilindro 06, de mode que el lado 13 de suspension configurado en el odremo delantero 03 engrana en el °ado 09 al girar el cilindro 06 en su direc:cion P de produccion debido a una fuema

35 radial FR, que actfra al menos sobre el extreme delantero 03 y esti orientada hacia el cilindro 06, y se engancha en el primer canto 16. En case de que el revestimiento 01 con su lado 13 de suspension configured° en el extremo delantero 03 se sitae sabre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 de manera que quede apoyado aqui, la fuerza radial FR puede ser, per ejemplo, la fuema de gravedad FG del revestimiento 01 que actaa sabre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06.

De manera adicional al aprovechamiento de la fueaa FG de gravedad del revestimiento 01 o como altemativa al respecto, el extreme delantero 03 del revestimiento 01 se puede pretensar elasticamente (figure 4), de modo que el lado 13 de suspension configurado en el extremo delantero 03 se suspende elasticamente del orificio 09 debido a un momenta MR de recuperacien oriented° hacia el cilindro 06, tan pronto el odd° 09 del cilindro 06 y la linea 27 de

45 contact° del lado 13 de suspension esten directamente frente a la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 como resultado de un movimiento relative entre el revestimiento 01 y el cilindro 06, realizandose el movimiento relativo en especial mediante el giro del cilindro 06 en direccien P de produccion.

Por tante, el memento MR de recuperacion se produce, porque el revestimiento 01 esta hecho de un material deformable

50 elasticamente y, por consiguiente, tiene una propiedad elastica inmanente, aprovechandose esta propiedad cuando el extrema delantero 03 del revestimiento 01, al aproximarse al cilindro 06 se guia, par ejemplo, per un canto 26 de un elemento 24 de apoyo que discurre preferentemente en direccion axial al cilindro 06 y esti separado del cilindro 06, y se dobla aqui de manera que en el extrema delantero 03 del revestimiento 01 se genera una tension de flexion con una fuerza elastica orientada hacia el cilindro 06 (representacion con lineas discontinuas del revestimiento 01 en la figura 4).

55 Al menos haste que el extremo delantero 03 del revestimiento 01, guiado por el canto 26 del elemento 24 de apoyo, este situado sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, el revestimiento 01 se alimenta con su extrema trasero 04 al cilindre 06 desde una direccion espacial fljada. Par consiguiente, el revestimiento 01 queda estabiliz.ado durante el proceso de montaje mediante la linea 27 de contacto de su lado 13 de suspensien, colocado en el extreme delantero 03, con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06, asi come mediante su apoyo en el canto 26 del elemento 24 de

apoyo y un elernento 28 de fled& de posicion del extreme trasero 04. El elemento 24 de apoyo puede ester configured°, por ejemplo, como un elemento 24 de rodamiento, en especial come un cilindro 24 o come uno o varios rodillos 24 que ester' dispuestos uno al lado de otro en direccion axial al cilindro 06 y se pueden ajustar contra el cilindro 06, per ejernplo, en funcion de un elemento 24 de presion. El elemento 24 de apoyo este dispuesto preferentemente

5 cerca del cilindro 06.

El extreme delantero 03 del revestimiento 01 se puede aproximar tambien al cilindro 06 de manera que este mdremo 03 se desvie de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 despues de entrar en contact° con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 en un angulo agudo y con una segunda tangente imaginaria T29 que descansa en un punto 10 29 de contact° sobre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06 (representacion del revestimiento 01 en la fig ura 4 con linea continua). Sin embargo, la flexion, realizada de este modo, del extreme delantero 03 del revestimiento 01 debe ser solo lo suficientemente fuerte coma para que el lado 13 de suspension colocado aqui este en contacto de forma segura con la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06. Para apoyar el contact° seguro del lade 13 de suspension con la superficie 07 de recubrimiento del cifindro 06, el element° 24 de apoyo, por ejemplo, se puede ajustar contra el

15 revestimiento 01, rnediante lo que el revestimiento 01 se sujeta con su extreme delantero 03 cerca de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro 06.

Durante el movimiento relative entre el cilindro 06 y el revestimiento 01, preferentemente durante el giro del cilindro 06 en su direccion P de produccion, pero tambien durante un movimiento adecuado del revestimiento 01, por ejemplo, en 20 contra de la direcci6n P de produccien del cilindro 06, el lade 13 de suspension en el extremo delantero 03 del revestimiento 01 se engancha en el primer canto 16 del orificio 09. Un element° 24 de rodamiento ajustado contra el cilindro 06 puede apoyar en este caso el montaje del revestimiento 01 sobre el cilindro 06 al enrollar el element° 24 de rodamiento el revestimiento 01 en el cilindro 06. El lade 14 de suspensiOn este configured° en el extreme trasero 04 del revestimiento 01, presionandose este lade 14 de suspensiOn hacia el odd° 09 del cilindro 06 mediante el elemento 24

25 de rodamiento durante el enrolled° del revesfimiento 01 en el cilindro 06.

Un dispositivo para la ejecucion del procedimiento antes mencionado se explica mediante el ejemplo de una impresora offset de bobinas, por ejemplo, con un mecanismo impresor caucho contra caucho de 4 cilindros, por ejemplo, con una guia horizontal de un material 46 de impresion, preferentemente una banda 46 de papel (figura 5). En este ejemplo este 30 previsto en el mecanismo impresor un primer par, dispuesto por debajo de la banda 46 de papel, de cilindros 31; 32 que ruedan uno sobre otro y que estan compuestos de un cilindro portaplanchas 31 y un cilindro 32 de mantilla de caucho, asi come un segundo par, dispuesto per encima de la banda 46 de papel, de cilindros 33; 34 que ruedan uno sobre otro y que esten compuestos de un cilindro portaplanchas 33 y un cilindro 34 de mantilla de caucho, estando introducida la banda 46 de papel entre los dos cifindros 32; 34 de mantilla de caucho ajustados uno contra otro. En la impresora estan

35 previstas preferentemente varies posiciones de impresiOn, por ejemplo, eine° o seis, pare diferentes colores de impresion. A continuacion, pare simplificar y sin limitarse la invencien, se parte del hecho de que al manes los cilindros portaplanchas 31; 33 son iguales respect° a su construcciOn y sus dimensiones.

El cilindro portaplanchas 31 este ocupado o al menos se puede ocupar a lo largo de su circunferencia con dos planchas

40 36 de impresiOn y el cilindro portaplanchas 33, del mismo mode con dos planchas 37 de impresion, presentando las planchas 36; 37 de impresion, por ejemplo, una longitud L equivalente a la mitad de la circunferencia de los cilindros portaplanchas 31; 33. La anchura B de las planchas 36; 37 de impresiOn depende, entre otros, de la cantidad de planchas 36; 37 de impresiOn que se van a disponer en direccion axial del respective cilindro portaplanchas 31; 33. Par tanto, en direccion axial del respective cilindro portaplanchas 31; 33 pueden estar dispuestas una al lado de otra, par

45 ejemplo, hasta seis planchas 36; 37 de impresion. Los cilindros portaplanchas 31; 33 estan configurados preferentemente con el doble de anchura y el doble de circunferencia, mientras que, par el contrario, las mantillas de impresion dispuestas sobre los cilindros 32; 34 de mantilla de caucho envuelven, par ejemplo, completamente la circunferencia de los cilindros 32; 34 de mantilla de caucho.

50 Como ya se represent() en las figures 1 y 2, las Menthes 36; 37 de impresion presentan en sus extremes frontales relacionados con la longitud L los lades plegados 13; 14 de suspension, mediante los que las planchas 36; 37 de impresiOn se filen en el respective cilindro portaplanchas 31; 33 al introducirse los lados 13; 14 de suspension en uno de los orificios 09 en forma de hendidura que ester' situados en la superficie de recubrimiento de los cilindros portaplanchas 31; 33 y que discurren en direcciOn axial al cilindro 31; 33 y al sujetarse aqui, dado el case, mediante un dispositivo de

55 sujecion dispuesto en el cilindro portaplanchas 31; 33, preferentemente en un canal 08. En el extreme delantero 03 de cede plancha 36; 37 de impresiOn, el angulo al de abertura entre el lade plegado 13 de suspension y la longitud 450

extendida L de la plancha 36; 37 de impresiOn es preferentemente de. En el extreme trasero 04 de coda plancha 36; 37 de impresiOn, el engulo 81 de abertura entre el lade plegado 14 de suspension y la longitud extendida L de la plancha 36; 37 de impresion es preferentemente de 90°. La amplitud S de hendidura de los orificios 09 situados en los cilindros

portaplanchas 31; 33 es preferentemente de 1 mm a 5 mm, en especial 3 mm.

Con el fin de cambiar una o varias planchas 36; 37 de impresion dispuestas sobre los cilindros portaplanchas 31; 33 este previsto, por ejemplo, para el cilindro portaplanchas 31, un primer deposit° 38 de planchas de impresion dispuesto per 5 debajo de la banda 46 de papal y para el cilindro portaplanchas 33, un segundo depOsito 39 de planchas de impresiOn dispuesto por encima de la banda 46 de papel, presentando cada deposit° 38; 39 de planchas de impresion un dispositivo 41; 42 de alojamiento en cada caso, por ejemplo, una caja 41; 42, para alojar al menos una plancha usada 36; 37 de impresion que se va a desmontar del respecfivo cilindro portaplanchas 31; 33 y un disposifivo 43; 44 de alojamiento, per ejemplo, una caja 43; 44, para alojar una plancha nueva 36; 37 de impresion que se va a montar en el 10 respectivo cilindro portaplanchas 31; 33, presentando preferentemente cada dispositivo 41; 42; 43; 44 de alojamiento preferentemente varias posiciones de almaGenamiento en cada caso para planchas usadas 36; 37 de impresiOn que se van a desmontar y para planchas nuevas 36; 37 de impresion que se van a montar. Mientras que el deposit° 38; 39 de planchas de impresion asignado at respectivo cilindro portaplanchas 31; 33 este ajustado contra el respectivo cilindro portaplanchas 31; 33, por ejemplo, mediante un movimiento giratorio, para cambiar una plancha 36; 37 de impresien, el 15 primer cilindro portaplanchas 31 y el segundo cilindro portaplanchas 33 ester' separados, por ejemplo, de su respectivo

cilindro cooperante 32; 34 de mantilla de caucho. De forma altemativa o adicional a los cilindros portaplanchas separados 31; 33, los cilindros 32; 34 de mantilla de caucho tambien pueden estar separados de la banda 46 de papel. Por tanto, al cambiarse una o varies planchas 36; 37 de impresion, el respectivo cilindro portaplanchas 31; 33 este desacoplado de la banda 46 de papal, mientras que el otro par de cilindros 32; 34 en el mecanismo impresor puede seguir funcionando.

En los depositos 38; 39 de planchas de impresion, las cajas 41; 43 6 42; 44 para el alojamiento de al menos una plancha usada o nueva 36; 37 de impresiOn estan dispuestas de manera ventajosa en cada caso al menos esencialmente en paralelo entre Si, as decir, estan superpuestas con preferencia en una construcciOn por capes. En este caso, por ejemplo, una pared divisora 47 en el respectivo deposit° 38; 39 de planchas de impresien puede separar entre si las cajas 41; 43 25 6 42; 44 (figura 5). Cada caja 41; 43 6 42; 44 presenta al menos dos posiciones de almacenamiento pare las planchas 36; 37 de impresion que se van a almacenar en estas. A fin de posibilitar tambien un buen acceso a las cajas 41; 43 6 42; 44 durante la marcha de la banda 46 de papal, por ejemplo, pare extraer una plancha usada 36; 37 de impresion de las cajas 41; 42 o para la preparacion de una nueva plancha 36; 37 de impresiOn en las cajas 43; 44, se puede acceder a estas cajas 41; 43 6 42; 44 preferefitemente por el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33 o por un'lado del depOsito 30 38; 39 de planchas de impresiOn que discurre en paralelo a la direccien de marcha de la banda 46 de papal. Los depositos 38; 39 de planchas de impresion se extienden preferentemente a lo largo de la table de los cilindros portaplanchas 31; 33, at menos en la anchura B de la plancha 36; 37 de impresion, y en sus respectivas cajas 41; 43 6 42; 44 pueden alojar una plancha 36; 37 de impresion preferentemente par completo, es decir, en toda su longitud L. Las cajas 41; 43 6 42; 44 se encuentran, per ejemplo, en una carcasa, presentando la carcasa un orificio 038; o39, 35 pudiendose orientar el orificio 038; o39 en cada case en paralelo a la tabla del respectivo cilindro portaplanchas 31; 33. A tray& del respecfivo orificio 038; 039 se puede alimentar en cada caso una plancha 36; 37 de impresion al cilindro portaplanchas 31; 33 o introducir a partir de este en la caja 41; 43. Con este fin, los orificios o38; o39 de los depositos 38; 39 de planchas de impresion se aproximan a los cilindros portaplanchas 31; 33 respecto a un odd° 09 en los cilindros portaplanchas 31; 33 a una distancia a38; a39 claramente manor que la Iongitud L de las planchas 36; 37 de impresi6n. 40 Son ventajosas distancias a38; a39 de entre 2% y 50% como maxim° de la longitud L de las planchas 36; 37 de impresion, en especial distancias codas a38; a39 de haste 10% de la longitud L. Es ventajoso disponer de forma mewl al menos el deposit° 39 de planchas de ImpresiOn dispuesto por encima de la banda 46 de papal, de modo que este deposit° 39 de planchas de impresiOn se puede Ilevar o girar, per ejemplo, de una posiciOn de repose situada preferentemente per encima del mecanismo impresor, hacia el cilindro portaplanchas 33 a una posicion de trabajo. 45 Mediante la disposicien mOvil de los depositos 38; 39 de planchas de impresion se obtiene un mejor acceso al mecanismo impresor, par ejemplo, pare ejecutar los trabajos necesarios aqui, per ejemplo, los trabajos de mantenimiento. En la posicion de trabajo, las cajas 41; 43 6 42; 44 de los depositos 38; 39 de planchas de impresi6n, al menos las posiciones de almacenamiento de las planchas 36; 37 de impresiOn, esten orientadas preferentemente en horizontal con una inclinaciön insignificante, con preferencia manor que 15° respect° a la horizontal H, serialando

50 ventajosamente los orificios 038; o39 de los depesitos 38; 39 de planchas de impresiOn hacia uno de los orificios 09 en aqual cilindro portaplanchas 31; 33, con el que interact:la el respectivo deposit° 38; 39 de planchas de impresi6n.

Un dep6sito 38; 39 de planchas de impresion, dispuesto de forma mOvil, se puede fijar en su posicion de trabajo delante de un cilindro portaplanchas 31; 33 en su distancia a38; a39 y su orientaciOn respecto al cilindro portaplanchas 31; 33 55 mediante un element° 48 de bloqueo (figure 5). El elemento 48 de bloqueo se puede realizar, por ejemplo, mediante un pemo conic° que este fijo, per ejemplo, respect° al cilindro portaplanchas 31; 33, asi como engrana en un orificio en la carcasa del depOsito 38; 39 de planchas de impresi6n y centre un deposit° 38; 39 de planchas de impresion, per ejemplo, girado hacia el cilindro portaplanchas 31; 33, con sus orificios 038; o39 respecto a la table del cilindro portaplanchas 31; 33. Es ventajoso colocar el cilindro portaplanchas 31; 33 conforme al registro de paginas en una

posicion predefinida, Nevado a cero, par ejemplo, respecto al registro de paginas antes de producirse un intercambio de una plancha 36; 37 de impresion entre el cilindro portaplanchas 31; 33 y el depOsito 38; 39 de planchas de impresion. Para el ajuste del cilindro portaplanchas 31; 33, el dep6sito 38; 39 de planchas de impresiOn se puede colocar tambien de forma alternative en el lateral relativamente respect° al cilindro portaplanchas 31; 33 en una posicion predefinida pare

5 paler !lever a cabo adecuadamente y sin desplazamiento lateral el intercambio de una plancha 36; 37 de impresion entre el depOsito 38; 39 de planchas de impresiOn y el cilindro portaplanchas 31; 33.

Es ventajoso disponer cerca del cilindro portaplanchas 33, delante del orificio del depOsito 39 de planclias de impresion orientable hacia el cilindro portaplanchas 33, una chapa guia 49 montada de forma articulada y preferentemente giratoria 10 (figura 5), mediante la que un extern° trasero 04 de una plancha 37 de impresiOn, separado de un orificio 09 en el cilindro portaplanchas 33, se guia adecuadamente hacia la caja 42 para alojar la plancha 37 de impresion que se va a desmontar. Con la chapa guia 49 de una plancha 37 de impresiOn, que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33,

se bloquea en especial un acceso errOneo a la caja 44, en la que al menos se prepare o al menos se puede preparar una nueva plancha 37 de impresion. Asimismo, la colocacion de una chapa guia 49 puede ser ventajosa tambien en un 15 deposit° 38 de planchas de impresiOn que esta dispuesto por debajo de la banda 46 de papal e interactim con el cilindro portaplanchas 31. Esta, sin embargo, no aparece representada en la figura 5 pare una mejor comprension.

Otro ejemplo de reafizacion de una impresora con depositos de planchas de impresi6n se obtiene en relaciOn con una impresora, por ejemplo, una impresora offset multicolor, cuyos mecanismos impresores estan superpue.stos en al menos 20 un bastidor 97, sobre una base 96, preferentemente en una construccion en forma de puente o una construccion compacta en forma de ocho, es decir, una impresora de ocho posiciones de impresiOn con una altura construcfiva pequelia, como muestra a modo de ejemplo la figure 36. Un material 46 de impresiOn, preferentemente una banda 46 de papel, se alimenta aqui a la impresora y se guia en vertical a traves de los mecanismos impresores. En la figure 36 estan representados a modo de ejemplo cuatro mecanismos impresores que se encuentran situados de manera consecutive 26 en direcciOn de transporte de la banda 46 de papal y presentan a la derecha y a la izquierda de la banda 46 de papel respectivamente un cilindro distribuidor 32; 34 con un cilindro portaplanchas 31; 33, rodando uno sobre otro los cilindros distribuidores 32; 34 que se oponen a la banda 46 de papel en un mecanismo impresor. La banda 46 de papel se aproxima al primer mecanismo impresor, por ejemplo, mediante un primer cilindro guia 92 de papel dispuesto delante del primer mecanismo impresor, y se extrae del cuarto mecanismo impresor mediante un segundo cilindro gula 93 de papel 30 dispuesto despues del cuarto mecanismo impresor. A cada mecanismo impresor 31; 33 esta asignado al menos un mecanismo entintador 94, cuyas particularidades no se analizan aqui en detalle. A cada cilindro portaplanchas 31; 33 esta asignado un deposit° 38; 39 de planchas de impresiOn que presenta en cada caso preferentemente dos cajas 41; 42; 43; 44. Al igual que en el ejemplo de realizacion descrito antes en relaciOn con la figure 5, cada depOsito 38; 39 de planchas de impresi6n, al menos su posiciOn de almacenamiento pare una plancha 36; 37 de impresion que se va a 35 almacenar, esti orientado aqui tambien en la posicion de trabajo con preferencia esencialmente en horizontal o solo con una pequena inclinacion menor que 15° respect° al cilindro portaplanchas 31; 33. En la posicion de trabajo del depOsito 38; 39 de planchas de impresion se puede intercambiar al menos una plancha 36; 37 de impresiOn entre las cajas 41; 42; 43; 44 y el cilindro portaplanchas 31; 33 al desmontarse del cilindro portaplanchas 31; 33 una plancha 36; 37 de impresiOn no necesaria ya para la realizacion de un trabajo de impresion e introducirse en la caja 41; 42 o al extraerse de 40 la caja 43; 44 una nueva plancha 36; 37 de impresion necesaria pare la realizacion del trabajo de impresion y montarse sabre el cilindro portaplanchas 31; 33. Las caracteristicas constructivas de los depositos 38; 39 de planchas de impresiOn pueden estar en correspondencia en este ejemplo de realizaciOn con las del ejemplo de realizacion descrito antes en relaciOn con la figura 5. Es ventajoso que la ejecucion, en especial la realizacion de un cambio de plancha de impresion, se controle por sensor. Asimismo, los dep6sitos 38; 39 de planchas de impresion se pueden controlar en relacion con los 45 cilindros portaplanchas 31; 33 de manera que preferentemente desde un puesto de control, asignado a la impresora, se puede cambiar una Mancha de impresion de forma selective. Como los depositos 38; 39 de planchas de impresi6n se pueden preparar pare un cambio de plancha de impresion durante una produccion continua de la impresora, el tiempo de reequipamiento, que requiere una parada de los mecanismos impresores, se reduce a un period° extremadamente corto, por ejemplo, inferior a dos minutos, con preferencia inferior a noventa segundos, pare un cambio completo de todas las 50 planchas 36; 37 de impresion de los mecanismos impresores dispuestos en este impresora. SegCin la configuraciOn de los mecanismos impresores, en la impresora descrita se pueden user a la vez, por ejemplo, noventa y seis planchas 36;

37 de impresiOn. Este cambio rapid° de plancha de impresion, incluso en caso de una mayor cantidad de planchas 36; 37 de impresion, aumenta de forma considerable la productividad de la impresora debido a su tiempo de parada extremadamente corto.

Otras particularidades relatives a un procedimiento y un dispositivo para la ejecuciOn del procedimiento se explican a

modo de ejemplo por medio de las figures 6 a 35. La figure 6 muestra un cilindro portaplanchas 33 con dos canales 08 desplazados en 180° en la circunferencia y dos planchas 37 de impresion dispuestas una detras de otra a lo largo de la circunferencia, sujetandose respectivamente en una pared 19 el lado 14 de suspension plegado en angulo recto en el

mdremo 04, trasero en direccion P de producci6n del cilindro portaplanchas 33, de cada plancha 37 de impresion mediante un elemento 21 de sujecion dispuesto en el canal 08 y sometido a presion mediante un elemento 22 de muelle, extendiandose la pared 19 desde un canto trasero 17 de un orificio 09, que abre el canal 08, hada el canal 08, pudiendose separar el elemento 21 de sujecion al accionarse un element° neurnatico 23 de ajuste que actua en contra

5 del elemento 22 de muelle. En la pared 18, que se extiende desde el canto delantero 16 del mismo officio 09 hacia el canal 08, esti apoyado por arrastre de forma el lado 13 de suspension, plegado en angulo agudo, en el extern° delantero 03 de la otra plancha 37 de impresion dispuesta a lo largo de la circunferencia del cilindro portaplanchas 33. En relacion con las particularidades para la sujeciOn de las planchas de impresiOn se remite a la figura 2.

10 La figura 6 muestra edemas un element° 24 de presiOn, ajustable contra el cilindro portaplanchas 33 mediante accionamiento neumatico, en forma de un cilindro 24 de presiOn o rodillo 24 de presion. Asimismo, cerca del cilindro portaplanchas 33 esti previsto un dispositivo 51 de orientacion, montado de manera giratoria en paralelo a su direccion axial, con dos topes 52; 53 en forma de alas que se encuentran dispuestos diametraimente y action en el lateral sobre una plancha 37 de impresion, fijando el dispositivo 51 de orientacion de manera temporal, seg6n el registro de paginas,

15 con uno de sus topes 52; 53 en cada caso una plancha 37 de impresion, que se va a montar, durante su aproximacion al cilindro portaplanchas 33. Los topes 52; 53 estan corrfigurados respectivamente, por ejemplo, como una place guia lateral, estando dispuestos los topes 52; 53, per ejemplo, en un travesario giratorio, por ejemplo, un tubo cuadrado. Los topes 52; 53 se diferencian, por ejemplo, en su posicion, respect° a la direcciOn axial del cilindro portaplanchas 33, de modo que el tope 52 se usa, por ejemplo, pare una plancha 37 de impresiOn de anchura simple, y el tope 53, para una

20 plancha 37 de impresiOn en formato panoramic° mediante un giro cormspondiente del dispositivo 51 de orientacion. Los topes 52; 53 se pueden ajustar mdalmente al cilindro portaplanchas 33 pare la anchura necesaria de la plancha 37 de impresiOn.

En la figure 6 se pueden observer tambien otras particularidades del depOsito 39 de planchas de impresion. El ejemplo

25 de realizaciOn mostrado en las figures 6 a 35 parte de una variante del deposit° 39 de planchas de impresion, en la que una caja superior 44 pare la preparacion de una piancha 37 de impresiOn, que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, se puede operar como unidad constructive autOnoma, independientemente de una caja inferior 42 pare el alojamiento de una plancha 37 de impresion que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33. Ambas cajas 42; 44 se pueden usar como unidades constructivas individuales e independientes entre si y, per tanto, con un

30 funcionamiento autonomo. Esta aplicacion resulta interesante si sOlo se debe automatizar, por ejemplo, la alimentacion del cilindro portaplanchas 33 con nuevas planchas 37 de impresion, mientras que, por el contrario, el operario puede realizar el desmontaje de las planchas 37 de impresion usadas. Si ambas cajas 42; 44 estan configuradas en el dep6sito 39 de planchas de impresion, se obtiene un cambio de planchas de impresion completamente automatic°. Las dos cajas 42; 44 presentan en cada caso todos los dispositivos necesarios pare el almacenamiento y el transporte de planchas 37

35 de impresion y tienen preferentemente una construccien muy compacta. A pesar de su capacidad de alojamiento de al menos dos planchas 37 de impresiOn en cada case presentan en especial una altura constructive pequeria. La altura constructive es, por ejemplo, menor que 150 mm, con preferencia menor que 100 mm.

En el ejemplo de realizacion mostrado en las figures 6 a 35, la caja 44 esta dispuesta en horizontal y orientada de

40 manera tangencial al cilindro portaplanchas 33. De este modo se aprovecha lo mejor posible la fuerza FG de gravedad ejercida sobre la planche 37 de impresion pare apoyar las funciones descritas a continuacion. En la caja 44 se encuentra un elemento 54 de apoyo, sobre el que se puede colocar o depositar una primers plancha 37 de impresi6n, que se ve a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, con sus lados plegados 13; 14 de suspension. Una plancha 37 de impresiOn, depositada sabre el elemento 54 de apoyo, descansa aqui, por ejemplo, con toda su longitud extendida L. El elemento 54

45 de apoyo no tiene preferentemente una superficie continua, sino que esth configurado en forma de barras paralelas 54 o carriles deslizantes 54. El lade 14 de suspension en el extreme trasero 04 de la primera plancha 37 de impresion hace contact° en la caja 44, en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33, con un tope 56 situado preferentemente en vertical, pudiandose mover el tope 56 de una instalaciOn 57 de transporte de forma lineal y en paralelo al element° 54 de apoyo en direccion del orificio 039 del deposit° 39 de planchas de impresi6n para transporter este primers plancha 37 de

50 impresiOn mediante un movimiento de traslacion y preferentemente sin defomiarse desde la caja 44 al menos hasta que el lado 13 de suspension en el extremo delantero 03 de esta primers forma 37 de impresion pueda engranar en el orificio 09 en forma de hendidura del cilindro portaplanchas 33. Por tanto, el tope 56 sirve coma posicion de contact() en la caja 44 para la primera plancha 37 de impresion y tiene simultaneamente la funciOn de una corredera 56. Si esta primera plancha 37 de impresiOn presenta al menos un troquelado de registro en el lado 14 de suspension en su extremo trasero

55 04, el tope 56 puede ester configured°, per ejemplo, ventajosamente tambian como un pasador 56 de registro situado en perpendicular al elemento 54 de apoyo y unido con la instalacion 57 de transporte, de modo que mediante el apoyo de la primers plancha 37 de impresion en el tope 56 se realize un registro previo de esta respecto a su registro de paginas. La instalaciOn 57 de transporte esti configurada, per ejemplo, como un accionamiento 57 de correa o como un accionamiento lineal 57, preferentemente como accionamiento lineal neumatico 57, en especial como un accionamiento

lineal 57 sin vastago de embolo que act0a en ambos !advs.

En la caja 44 se encuentra un element° 58 de sujeciOn, en especial un element° 58 de sujecion de planchas de impresi6n, para sujetar al menos una segunda plancha 37 de impresion que se va a montar sobre el cilindro 5 portaplanchas 33. Begun la represented& de la figura 13, la segunda plancha 37 de ImpresiOn se sujeta mediante el element° 58 de sujeciOn de planchas de impresiOn par encima del elemento 54 de apoyo, es decir, a una distancia a54 sabre el element° 54 de apoyo, par ejemplo, al presentar el element° 58 de sujecion de planchas de impresi6n, par ejemplo, en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33, un embolo 59 o corredera 59 desplazable en paralelo al elemento 54 de apoyo, en cuyo extremo este dispuesto un elemento 61 de sujeciOn, por ejemplo, un angular 61 10 configured° en L, estando sujetada la segunda plancha 37 de impresiOn par encima del elemento 54 de apoyo entre el angular 61 de la corredera extendida 59 y otro element° 62 de sujecion dispuesto en la zone del orificio o39 del deposit° 39 de planchas de impresiOn, par ejemplo, un tope 62 dispuesto de forma rigida. La distancia a54 presenta aqui un valor que se sitera preferentemente entre la longitud doble y la longitud cuadruple 114 del lado 14 de suspension en el extremo trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresion. La segunda plancha 37 de impresiOn se sujeta al estar ajustada una

15 distancia libre a58 entre el angular 61 de la corredera extendida 59 y el tope 62 mas coda que la longitud extendida L de la segunda plancha 37 de impresion. El tope 62 en la zona del orificio o39 del deposit° 39 de plenchas de impresion presenta preferentemente un chaflan 63, en el que se puede apoyar el lado 13 de suspension en el extremo delantero 03 de la segunda plancha 37 de impresion, estando dirigidos uno hacia otro el chaflan 63 del tope 62 y el angular 61 configured° en L, en el que se apoya el lado 14 de suspension en el extremo trasero 04 de la segunda plancha 37 de

20 impresion. Como la segunda plancha 37 de impresion es flexible especialmente a lo largo de su long itud L, esta se curve en su estado sujetado entre el angular 61 y el tope 62. La con-edera 59 del elemento 58 de sujecion de planchas de impresion se puede mover preferentemente de manera lineal en paralelo al element° 54 de apoyo y presenta preferentemente dos posiciones estables de funcionamiento, a saber, una posiciOn estable de funcionamiento en el estado introducido que libera la segunda plancha 37 de impresiOn y en el estado eidendido, es decir, que sujeta la

25 segunda plancha 37 de impresiOn. En una variante del elemento 58 de sujecion de planchas de impresion se intercambia la disposici& de la corredera mewl! 59 y el tope rigid° 62 entre si, de modo que la corredera 59 se encuentra en la zona del officio o39 del depOsito 39 de planchas de impresiOn y el tope 62 en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33. De manera alternative a la movilidad lineal descrita, el angular 61 o el tope 62 pueden, ester dispuestos tambien de forma giratoria alrededor de un eje de giro oriented° en paralelo a la anchura B de la plancha 37 de impresion. Una plancha 37

30 de impresion, sujetada entre el angular 61 y el tope 62, se encuentra en su posiciOn superior o primera posicion de almacenamiento, mientras que una plancha 37 de impresion depositada sabre el elemento 54 de apoyo asume en este estado una segunda posicion inferior de almacenamiento, almacenandose temporalmente la plancha 37 de impresion en la segunda posicion de almacenamiento antes de ser transportada al cilindro portaplanchas 33. Mediante un accionamiento, preferentemente mediante un accionamiento realizado a distancia, par ejemplo, desde un puesto de

35 control perteneciente a la impresora, se cambia la plancha 37 de impresion dentro de la caja 44 de su primera posicion superior de almacenamiento a su segunda posicion inferior de almacenamiento. Las planchas 37 de impresiOn almacenadas en la primera posicion de almacenamiento y en la segunda posicion de almacenamiento ester' separadas una de otra, par ejemplo, a lo largo de su longitud L a la distancia a54, de modo que no se pueden tocar entre sly, par consiguiente, no se pueden defier.

Otro ejemplo de realized& del element° 58 de sujecion de planchas de impresion, que pemiite de manera ventajosa una altura constructive especialmente pequeria pare la caja 44, preve sujetar la segunda plancha 37 de impresion par encima del element° 54 de apoyo, que se eidiende en direcc,ion axial del cilindro portaplanchas 33 en un solo piano, en una posicion superior de almacenamiento mediante al menos un elemento 64 de sujecion, estando c,onfigurado el 45 elemento 64 de sujecion, par ejemplo, como un carril guia 64, preferentemente coma dos carriles guia 64 que discurren en paralelo entre si (figures 7 a 9), sujetando los caniles guia 64 la segunda plancha 37 de impresion, situada en la caja 44, por sus dos lados longitudinales a lo largo de al menos una parte de su longitud L en la posici6n superior de almacenamiento. La configured& del elemento 58 de sujecion de planchas de impresiOn can carriles guia 64 presupone que los lados 13; 14 de suspension en los extremos 03; 04 de la segunda plancha 37 de impresiOn no se extiendan en 50 toda la anchura B de la plancha 37 de impresion al no llegar hasta los lados longitudinales de la plancha 37 de impresiOn. Par tanto, los lados long itudinales de la plancha 37 de impresi6n forman en la zone de la super-fide 02 de apoyo de la plancha 37 de impresiOn un saliente respect° a los lados 13; 14 de suspension. Este saliente es necesario pare poder guiar la plancha 37 de impresion en los carriles guia 64. El elemento 64 de sujecion, en especial cada cant guia 64, este compuesto, par ejemplo, de una bride en U que riodea respectivamente uno de los lados longitudinales de la plancha 37

55 de impresion con un deft° juego y en la que se puede inserter la segunda plancha 37 de 'mires& par el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33. La segunda planche 37 de impresiOn se sujeta, par tanto, mediante los carriles guia 64 preferentemente en una zona estrecha de su lado, actuando la sujecicin en especial coma un apoyo vertical y, par consiguiente, coma una proteccion contra la fuerza FG de gravedad que incide en Is plancha 37 de impresien. Los carriles guia 64 estan fabricados preferentemente de un material de forma estable, como el metal o el plastic°.

Con el fin de depositar una segunda plancha 37 de imprBsion sujetada por los carriles gufa 64 sabre el elemento 54 de apoyo, al menos uno de los carriles gufa 64 se puede mover en direcciOn de la anchura B de la segunda plancha 37 de impresion. Sin embargo, ambos carriles guia 64 se pueden mover preferentemente en sentido opuesto a lo largo de la 5 anchura B de la segOn plancha 37 de impresiOn, por lo que estos se separan uno de otro al menos brevemente y aumentan su distancia entre si de manera que ye no apoyan en vertical los lados longitudinales de la plancha 37 de impresion, mediante lo que la segunda plancha 37 de impresion cae sobre el elemento 54 de apoyo entre los carriles guia 64 debido a la fume FG de gravedad que incide en esta. En caso de que el element° 64 de sujeci6n sujete la segunda plancha 37 de impresi6n en un primer estado de funcionamiento, por ejemplo, mediante una fuerza electrica o 10 magnatica, en la posiciOn superior de almacenamiento, el elemento 64 de sujecion cambia, preferentemente controlado a distancia, de su primer estado de funcionamiento a un segundo estado de funcionamiento, provocando el segundo estado de funcionamiento del elemento 64 de sujecion que la plancha 37 de impresion y el elemento 64 de sujecion se separen entre si y que la plancha 37 de impresiOn cambie al separarse del elemento 64 de sujecion en la caja 44 mediante una caida libre y, por tanto, por si sola, a la posicion de almacenamiento situada con preferencia directamente

15 en vertical por debajo de la posicion superior de almacenamiento debido a la fuerza FG de gravedad que incide en esta. La segunda forma 37 de impresion se sujeta en la posiciOn inferior de almacenamiento y tambien en la posiciOn superior de almacenamiento en la caja 44 con una inclinaciOn menor que 15°, con preferencia en horizontal. Los carriles guia 64, configurados como un elemento de apoyo para la segunda plancha 37 de impresion, presentan al menos en su extensiOn longitudinal solo este pequefia inclinaciOn o un desarrollo horizontal.

Una separacion de la segunda plancha 37 de impresion de los carriles gufa 64, que action lateralmente en esta, se apoya preferentemente mediante un tope 67 situado en perpendicular a la superficie 02 de apoyo de la segunda plancha 37 de impresiOn y dispuesto preferentemente de forma rigida en la caja 44, estando dispuesto un tope 67 de este tipo con preferencia en ambos lados long itudinales de la segunda plancha 37 de impresiOn, de modo que esta plancha 37 de 25 impresian permanece estable en su posicien en el piano definido por la superficie 02 de apoyo de la plancha 37 de impresiOn mediante los topes 67 dispuestos a ambos lados durante un movimiento en sentido opuesto, orientado a lo largo de la anchura B de la segunda plancha 37 de impresi6n, de los carriles guia 64 que sujetan esta plancha 37 de impresiOn. Los topes 67 separan la plancha 37 de impresion de los carriles guia 64, que se distancian entre si, al chocar la plancha 37 de impresion con los topes 67, eliminandose a la vez el apoyo vertical de la plancha 37 de impresion

30 mediante el movimiento de los carriles guia 64. La separacion de la segunda plancha 37 de impresion se realize preferentemente mediante un accionamiento 69 controlable, por ejemplo, por el puesto de control perteneciente a la impresora, actuando el accionamiento 69 en los carriles gufa 64 y moviendose a lo largo de un recorrido s68 de ajuste.

Si varies planchas 37 de impresiOn se han disponer uno al lado de otra sobre el cilindro portaplanchas 33 en su direcciOn

35 axial y varies planchas 37 de impmsion estan dispuestas una al lado de otra en la caja 44 en direccion axial del cilindro portaplanchas 33, resulta ventajoso disponer los carriles guia 64, que actoan en las segundas planchas contiguas 37 de impresion, en el depOsito 39 de planchas de impresion sobre el elemento 54 de apoyo en dos pianos diferentes, es decir, desplazados en vertical entre sf, estando desplazados preferentemente de forma altema los pianos situados consecutivamente en direccion axial del cilindro portaplanchas 33. Mediante la disposici6n desplazada de los pianos, que

40 forman la primera posicion de almacenamiento de las planchas 37 de impresion, se puede mantener lo mas pequefia posible una distancia a67 entre las planchas 37 de impresion dispuestas una al lado de otra, es decir, de manera contigua, en direccion axial del cilindro portaplanchas 33. El valor de la distancia a67 equivale preferentemente a una distancia que presentan las planchas 37 de impresiOn dispuestas una al lado de otra, es decir, de manera contigua, sabre el cilindro portaplanchas 33 en su direccion axial. A partir de los pianos dispuestos uno al lado de otro en direccien

45 axial del cilindro portaplanchas 33, es decir, a partir de una primera posicion de almacenamiento respectivamente, las planchas 37 de impresion depositadas sabre el elemento 54 de apoyo y, por tanto, colocadas en cada caso en su segunda posiciOn de almacenamiento se pueden ahmentar por separado o preferentemente de manera conjunta a la vez al cilindro portaplanchas 33 mediante la instated& 57 de transporte, resultando ventajoso el oltimo procedimiento para un cam bio rapid° de las planchas 37 de impresion en el cilindro portaplanchas 33. Las planchas 37 de impresion,

50 almacenadas en direccion axial del cilindro portaplanchas 33 en diferentes pianos dispuestos uno al lado de otro, se pueden Gambier simuttaneamente o al menos en una secuencia rapida a su segunda posicion respective de almacenamiento. Las planchas 37 de impresiOn, alimentadas simultaneamente de manera conjunta al cilindro portaplanchas 33, se disponen una al 'ado de otra sobre el cilindro portaplanchas 33 en su direccion axial.

55 En el ejemplo mostrado en la figure 8 estan dispuestas una al lado de otra cuatro segundas planchas 37 de impresion respectivamente en su primera posiciOn de almacenamiento en direccion axial del cilindro portaplanchas 33, estando sujetada cada una de estas planchas 37 de impresiOn en cada caso por sus lados longitudinales en un carril guia 64. El desplazamiento vertical de las planchas 37 de impresion es aqui solo de paws milimetros, par ejemplo, 4 mm a 6 mm, y equivale apmximadamente a la allure constructive de los carriles gufa 64, con preferencia a su altura constructive simple

a doble. El movimiento de los carriles guia 64 a lo largo de la anchura B de la segunda plancha 37 de impresion se realize, por ejempio, mediante un desplazamiento lineal de los carriles guia 64, pero tambien se puede realizar mediante un movimiento giratorio de los carriles guia 64, pudiendo girar los carriles guia 64 alrededor de un eje de giro, discurdendo el eje de giro en paralelo al lado de la plancha 37 de impresiOn que se apoya mediante los carriles guia 64. 5 Asi, por ejemplo, un carril guia 64 puede estar colocado al menos en un brazo giratorio 68 que puede girar, por ejemplo, en el piano definido por la superficie 02 de apoyo de la segunda plancha 37 de impresion, lo que aparece indicado en la figura 9 mediante una fiecha de direccion. El brazo giratorio 68, con un extremo unido con el card! guia 64 y con el otro extremo colocado preferentemente de forma fija en la caja 44, puede estar configured°, por ejemplo, coma un elemento 68 de muelle, par ejemplo, como un muelle 68 de hoja, que actiia en el lateral del c,arril guia 64, moviendose el carril guia 10 64 unido con el brazo giratorio 68 mediante el accionamiento 69, por ejemplo, mediante un iman controlable 69, en especial controlable a distancia, a una posicion de funcionamiento que sujeta la segunda plancha 37 de impresion o a una posicion de funcionamiento que se separa de esta plancha 37 de impresion. El recorrido s68 de ajuste, que realize un carril guia mOvil 64 a lo largo de la anchura B de la segunda plancha 37 de impresi6n, se sitea en el interval° de pocos milimetros, par ejemplo, entre 2 mm y 10 mm, con preferencia 4 mm. En esta variante este previsto Lamb& 15 preferentemente un tope 67, con el que choca la plancha 37 de impresion con su lado apoyado mediante el carril guia 64, mientras que el card guia 64 elimina el apoyo de la plancha 37 de impresiOn al moverse. Dos planchas 37 de impresion contiguas en direccion axial del cilindro portaplanchas 33 pueden chocar en lados opuestos del mismo tope 67. Durante el camblo de la posicion superior de almacenamiento a la posicion inferior de almacenamiento, la plancha 37 de impresion se puede deslizar tambien con uno de sus lados a lo largo del tope 67, orientada en vertical hada abajo, de

20 modo que la plancha 37 de impresiOn separada de la posicion superior de almacenamiento !lege a la posicion inferior de almacenamiento mediante un movimiento guiado. El tope 67 tiene entonces para un plancha 37 de impresion, que va a cambiar su posicion de almacenamiento, la fund& de una guia lateral que Vega preferentemente hasta el elemento 54 de apoyo.

25 Formulado de forma general, un procedimiento pare el almacenamiento de al menos dos revestimientos 01; 36; 37 extra idos consecutivamente del mismo cilindro 06; 31; 33 de una impresora preve los siguientes pasos: a) un revestimiento 01; 36; 37 wdraido antes del cilindro 06; 31; 33 se transporta de una primera a una segunda posici6n de almacenamiento, b) el revestimiento 01; 36; 37 extraido a continuacion del revestimiento 01; 36; 37, extraido antes, se almacena en la primera posicion de almacenamiento del revestimiento 01; 36; 37 extraido antes, c) el revestimiento 01;

30 36; 37 extraido antes en su segunda posicion de almacenamiento y el revestimiento 01; 36; 37 extraido a continuacion en la primera posicion de almacenamiento del revestimiento 01; 36; 37, extraido antes, se almacenan a una distancia ortogonal a lo largo de su longitud L, d) los revestimientos 01; 36; 37 se almacenan de manera que se solapan al menos en gran parte en su respective superficie 02 de apoyo, con preferencia se solapan el 80%, o con un solapamiento completo o casi completo. El revestimiento 01; 36; 37 extraido antes y el revestimiento 01; 36; 37 extraido a continuacien

35 se pueden almacenar separados entre si en vertical o tambien en horizontal a lo largo de su longitud L. El revestimiento 01; 36; 37 extrafdo antes se transporta preferentemente a su segunda posicion de almacenamiento mediante un movimiento lineal, en especial mediante un movimiento lineal que une entre si ambas posiciones de almacenamiento de manera indirecta y directa en sentido ortogonal a su superficie 02 de apoyo o tambien mediante un movimiento de su extrema posterior 04, lo que se explica en detalle a continuacion.

Resulta ventajoso colocar en especial en la caja 44, par ejemplo, en la corredera 56, pain una primera plancha 37 de impresion situada sobre el elemento 54 de apoyo o tambien en el angular 61 c,onfigurado en L pare una segunda plancha 37 de impresion un lector 71 de codigo que lee un codigo colocado en cada caso preferentemente en el lado 14 de suspension en el extern° trasero 04 de cada plancha 37 de impresi6n, es decir, registra una caracteristica para 45 identificar una plancha de impresiOn con el fin de comprobar en un ajuste realizado preferentemente de manera electronica en una unidad de control con un plan de ocupacian, previsto pare el cilindro portaplanchas 33 y almacenado en la unidad de control, si las planchas 37 de impresion introducidas en la caja 44 estan en correspondencia con el plan de ocupaciOn del proceso de impresion deseado y si las planchas 37 de impresion introducidas en la caja 44 se encuentran tambien en el orden correcto pare la ocupaci6n deseada. Par tanto, antes de montarse las planchas 37 de

50 impresion sobre el cilindro portaplanchas 33 se puede generar un aviso correspondiente, par ejemplo, un aviso de error, es decir, un aviso para advertir al operario contra un montaje erroneo, y enviarlo, por ejemplo, a un puesto de control asignado al mecanismo impresor y visualized° aqui o en el mecanismo impresor.

El cOdigo puede ester configurado preferentemente de manera adicional a un c6digo legible par humanos, por ejemplo,

55 coma un c6digo de barras. Por tanto, el lector 71 de cedigo se encuentra dispuesto en la caja 44 preferentemente en su extremo opuesto al cilindro portaplanchas 33, estando orientada una direccion de lecture del lector 71 de codigo en paralelo a la longitud L de la plancha 37 de impresion o preferentemente en paralelo a la anchura B de la plancha 37 de impresion. En una realized& preferida, el lector 71 de codigo este dispuesto preferentemente de manera desplazable con una guia lineal en o junto a la caja 44 o este previsto un espejo desplazable que este inclinado preferentemente en

450 respect° a la anchura B de la plancha 37 de impresiOn y que desvia una serial de registro o lectura de un codigo situado en la plancha 37 de impresion hacia un lector 71 de codigo dispuesto en un lado de la caja 44, de modo que solo se necesita un onico lector 71 de cOdigo en cada caso para leer el a:dig° situado en las planchas 37 de impresion almacenadas en las cajas 44. El uso de un solo lector 71 de cOdigo para varias planchas almacenadas 37 de impresiOn 5 pen-nite ahorrar costos considerables. En case de usarse un solo lector 71 de codigo, el lector 71 de codigo o el espejo se puede desplazar en vertical en altura, ya sea en paraleio a la anchura B de la plancha 37 de impresion, es decir, en direcciOn axial del cilindro portaplanchas 33, preferentemente a lo largo de varias cajas 44, y/o a lo largo de las planchas 37 de impresion apiladas en una de las cajas 44, de mode que el lector 71 de codigo o el espejo registra el cocligo de las pianchas 37 de impresi6n almacenadas en diferentes posiciones de almacenamiento. El lector 71 de cOdigo o al menos

10 otro sensor 91 se puede user para controlar y/o comprobar si un cambio deseado de plancha de impresion se ha realizado satisfactoriamente. Esto permite evitar en-ores tales come una ocupacion doble o una ocupacion errenea, es decir, el montaje de una plancha 37 de impresion en un lugar incorrecto, o al menos detectarlos mediante un aviso enviado preferentemente al puesto de control de la impresora antes de que se originen darios mayores.

15 En la figura 6 esti representada otra caja 42 que sirve para el alojamiento de las planchas 37 de impresion desmontadas del cilindro portaplanchas 33. Esta caja 42 presenta un elemento 72 de apoyo, por ejemplo, inclinado, que al igual que el elemento 54 de apoyo en la caja 44 para la preparaciOn de planchas 37 de impresion que se van a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, no tiene una configuracien continua, sino en forma de barras paralelas 72 o carriles deslizantes 72, ensanchando la inc.linacion del elemento 72 de apoyo la caja 42 preferentemente en el lade opuesto al cilindro

20 portaplanchas 33, lo que permite un major acceso per parte de un operario a la caja 42 en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33 y facilita asi la extracciOn de las planchas 37 de impresion colocadas en la caja 42. El elemento 72 de apoyo en la caja 42 esta inclinado, par ejemplo, respecto a una horizontal H en un angulo 8 de indinaciOn, pudiendo ser

50 70

el angulo 5 de inclinacion, por ejemplo, de entre y 15°, con preferencia de aproximadamente. En el ejemplo mostrado en la figura 6, la caja 42 para el alojamiento de las planchas 37 de impresion desmontadas del cilindro

25 portaplanchas 33 se encuentra per debajo de una caja 44 pars la proparaciOn de las planchas 37 de impresiOn que se van a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, lo que representa una disposicion preferida, pero no obligatoria. Las cajas 42; 44 pueden estar dispuestas asimismo en un orden inverse de forma apilada o tambien de forma separada entre si.

30 Una configuraciOn preferida de la caja 42 preve que en la caja 42 se puedan almacenar al menos dos planchas 37 de impresion una al lado de otra en direccion axial del cilindro portaplanchas 33. Esta configuracion posibilita un desmontaje especialmente rapid° de las planchas 37 de impresiOn, en especial si sabre el cilindro portaplanchas 33 se pueden disponer al manes dos planchas 37 de impresiOn en su direccion axial, porque varias planchas 37 de impresion se pueden desmontar a la vez del cilindro portaplanchas 33. Si sobre el cilindro portaplanchas 33 se pueden disponer, por

35 ejemplo, al menos cuatro planchas 37 de impresion en su direcciOn axial, resulta ventajoso per razones de estabilidad disponer, por ejemplo, dos cajas 42 una al lado de otra en direccion axial del cilindro portaplanchas 33. Cada espacio de almacenamiento, definido por la anchura B de una plancha 37 de impresion, en una de estas cajas 42 esti configurado de manera que aqui se pueden almacenar al menos tantas planchas 37 de impresion coma planchas 37 de impresion se pueden disponer sabre el cilindro portaplanchas 33 a le largo de su circunferencia, almacenandose una sabre otra las

40 planchas 37 de impresiOn en cada espacio de almacenamiento en forma de una pila. Puede estar previsto que en cada una de las cajas 42 se puedan almacenar hasta diez, al manes hasta ocho planchas 37 de impresion, lo que permite acumular las planchas 37 de improsion desmontadas del cilindro portaplanchas 33 en las cajas 42 y el operarie no fiene que vaciar necesariamente las cajas 42 despues de cada cambio de las planchas 37 de impresion. Independientemente de la cantidad de cajas 42 dispuestas una al lade de otra, los espacios de almacenamiento presentan en direccion axial

45 del cilindro portaplanchas 33 la misma distancia estrecha entre si que las planchas 37 de impresien dispuestas sabre el cilindro portaplanchas 33.

En el lade dirigido hacia el cilindro portaplanchas 33, la caja 42 para el alojamiento de las planchas 37 de impresi6n desmontadas del cilindro portaplanchas 33 presenta al menos en el estado de funcionamiento ajustado contra el cilindro 50 portaplanchas 33 un element) guia 73 que esti dispuesto cerca de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas 33, que esti configurado, per ejemplo, en forma de una chapa guia 73, una cuna 73 o un elemento 73 de rodamiento, par ejemplo, un rodillo 73, y que tiene la funcion de guiar hacia la caja 42 el eidremo trasero 04 de una plancha 37 de impresien desmontada del cilindro portaplanchas 33. Una distancia a73 del element° gula 73 respecto a la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas 33 no es preferentemente mucho mayor que la longitud 114 del 55 lade plegado 14 de suspension en el extreme trasero 04 de la plancha 37 de impresiOn. La distancia a73 del elemento guia 73 presenta en especial un valor entre la longitud simple y doble 114 del lade 14 de suspensi6n (figura 6). Como una plancha 37 de impresion, que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, toes el elemento guia 73 con su lade de impresion, su contacto con un elemento 73 de rodamiento montado de manera giratoria protege mas su superficie que un deslizamiento sabre una cufia rigida 73 configurada con una superficie extensa. Este aspecto es especialmente

significativo si la plancha 37 de impresi6n se debe volver a usar y, por tanto, se ha de evitar defier su !ado de impresion con araiiazos o marcas de roce. En el elemento guia 73 puede estar colocado un sensor 91 que comprueba en contacto con la plancha 37 de impresiOn que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33 o ventajosamente sin contact°, por ejemplo, de manera inductive, si el lado 14 de suspension en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresion, que 5 se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, se ha separado realmente despues de accionarse el element° 21 de sujecion dispuesto en el canal 08 del cilindro portaplanchas 33. Al comprobarlo, el sensor 91 envie una sefial, por ejemplo, al puesto de control perteneciente a la impresora. Por medio de la senal enviada por el sensor 91 se decide si puede continuer el proceso de retirada de la plancha 37 de impresiOn que se ve a desmontar del cilindro portaplanchas 33 o Si se deben tomer medidas pare eliminar un fallo. En el elemento guia 73 ester' previstos en direccien axial del

10 cilindro portaplanchas 33 preferentemente varios sensores 91, por ejemplo, cuatro o seis, a saber, al menos un sensor 91 respectivamente por cede plancha 37 de impresidn que se va a disponer una al lado de otra sabre el cilindro portaplanchas 33 en su direccion axial.

En un ejemplo preferido de realizacion, el lado 14 de suspension en el extrema trasero 04 de la plancha 37 de impresiOn

15 que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, se c,oloca despuos de pasar el element° guia 73 preferentemente sobre una primera rampa 74 separada del elemento guia 73, antes de Ilegar al elemento 72 de apoyo en la caja 42, elevandose primero la primera rampa 74 en direccion del element° 72 de apoyo y descendiendo nuevamente despues del punto superior 76 hacia el elemento 72 de apoyo. La primera rampa 74 este unida preferentemente de manera rig ida con el element° 72 de apoyo. Durante la introduce& en la caja 42 de la plancha 37 de impresion que se va desmontar

20 del cilindro portaplanchas 33, su lado 14 de suspension en el lado trasero 04 choca con una segunda ramps 77, cuyo flanco desciende preferentemente de manera abrupta hacia el elemento 72 de apoyo despues de su punto superior 78, es decir, por el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33. En la direcciOn, en la que la plancha 37 de impresion se introduce en la caja 42, este dispuesto a una pequefia distancia a77 (figure 14) por detras del punto superior 78 un tope 79, unido de manera rigida con la segunda rampa 77, con el que choca el lado 14 de suspension en el extrema trasero

25 04 de la plancha 37 de ImpresiOn. La distancia a77 presenta aqui un valor de pocos milimetros, preferentemente un valor menor que la longitud simple 114, en especial menor que la mitad de la longitud114 del lado plegado 14 de suspensi6n en el extreme trasero 04 de la plancha 37 de impresi6n. Cuando el lado 14 de suspensiOn en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresion choca con el tope 79, este engrana preferentemente per detras de la segunda rampa 77 al engranar el lado 14 de suspensi6n en el espacio intermedio formed() por la distancia a77. La segunda rampa 77 y el tope

30 79 unido con esta se pueden mover de manera lineal y en paralelo al element° 72 de apoyo mediante un dispositivo 81 de transporte pare transporter completamente la plancha 37 de impresion, que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, hacia el interior de la caja 42. El dispositivo 81 de transporte, que junto con el flanco empinado en la segunda rampa 77 para el lado plegado 14 de suspension en el extern° trasero 04 de la plancha 37 de impresion forma un dispositivo de arrastre que transporta la plancha 37 de !mares& hac,ia la Gala 42, este configured°, por ejemplo,

35 coma un accionamiento 81 de correa o coma un accionamiento lineal 81, preferantemente coma un accionamiento lineal neumatico 81, en especial coma un ac,cionamiento lineal 81 sin vastago de embolo que actkia en ambos lados. Tanto la primera rampa 74 como la segunda rampa 77 no ester' compuestas, per ejemplo, de pianos continuos, sino de varios carriles guia dispuestos en paralelo como los dientes de un peine. La segunda rampa 77 puede ester moldeada, por ejemplo, a park de una o varies bandas de metal curvadas convenientemente.

En el lade opuesto al cilindro portaplanchas 33 este dispuesto en la caja 42 un element° 82 de elevacion, en especial un element° 82 de elevacion de planchas de impresion, presentando el element° 82 de elevaciOn de planchas de impresiOn un embolo 83 desplazable preferentemente en perpendicular al element° 72 de apoyo, en cuyo extreme este dispuesto un brazo 84 de elevacien configured°, por ejemplo, en L, en especial en U, colocandose el lado plegado 14 de 45 suspension en el extern° trasero 04 de la plancha 37 de impresiOn sobre el brazo 84 de elevaciOn o ajustandose de manera que lo envuelve. El elemento 82 de elevacion de planchas de impresion presenta preferentemente dos posiciones estables de funcionamiento, a saber, una posiciOn estable de funcionamiento con embolo introducido 83, en la que el brazo 84 de elevaciOn se encuentra por debajo del nivel definido por el elemento 72 de apoyo, y otra posicidn estable de funcionamiento con embolo extendido 83, en la que el brazo 84 de elevaciOn levanta del elemento 72 de 50 apoyo la plancha 37 de impresion desmontada del cilindro portaplanchas 33. El element° 82 de elevacion de planchas de impresion realize aqui un recorrido s82 mayor que la longitud 114 del lade plegado 14 de suspension en el extrema trasero 04 de la plancha 37 de impresion. El recorrido s82 presenta preferentemente un valor entre la longitud simple y doble 114 del lado 14 de suspension. Par tanto, el elemento 82 de elevacion de planchas de impresion levanta una plancha 37 de impresion desmontada del cilindro portaplanchas 33 de una primera posicion provisional de

55 almacenamiento hacia una segunda posicion definitive de almacenamiento.

Por encima del element° 82 de elevacion de planchas de impresiOn, en especial por encima de su brazo 84 de elevacion, este dispuesto un elemento 86 de seguridad con preferencia giratorio alrededor de un eje de giro que discurre esencialmente en paralelo a la anchura B de la plancha 37 de impresiOn, por ejemplo, una tape 86 en forma de regleta,

cuyo canto inferior se encuentra a una distancia a86 del brazo 84 de elevacion, presentando la distancia a86 preferentemente una dimension menor que la longitud 114 del lado plegado 14 de suspensiOn en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresien. Una flecha de direcciOn en la figura 6 indica la posibilidad de giro del elemento 86 de seguridad. El elemento 86 de seguridad protege una plancha 37 de impresion, levantada por el elemento 82 de elevaciOn

5 de planchas de impresiOn, contra un deslizamiento involuntario en la caja 42 o una salida de la caja 42. Por tanto, un operario tiene que girar primero el elemento 86 de seguridad antes de poderse extraer a plancha levantada 37 de impresi6n de la caja 42.

Otro ejemplo de realizacion de grupos constructivos dispuestos en la caja 42 esti representado en las figuras 10 a 12.

10 Este ejemplo de realizaciOn preve un tope 79 dispuesto de manera rigida preferentemente en la zona central del elemento 72 de apoyo, levantando por encima del tope 79 un elemento 82 de elevaciOn de planchas de impresion, unido con un dispositivo 81 de transporte movil linealmente a lo largo del elemento 72 de apoyo, el lado plegado 14 de suspension en el extremo trasero 04 de una plancha 37 de impresion que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33 y arrastrando la plancha 37 de impresiOn par su lado plegado 14 de suspensiOn preferentemente en su estado

15 levantado por el elemento 82 de elevacion de planchas de impresion haste el extremo de la caja 42 opuesto al cilindro portaplanchas 33. El dispositivo 81 de transporte y el elemento 82 de elevacien de planchas de impresion pueden ester acoplados forzosamente entre st de manera que el elemento 82 de elevacion de planchas de impresion levanta el lado plegado 14 de suspension de la plancha 37 de impresion tan pronto el dispositivo 81 de transporte realiza un movimiento en direccion opuesta al cilindro portaplanchas 33. Adernas, entre el tope 79 y el extremo de la caja 42 dirigido hacia el

20 cilindro portaplanchas 33 esti previsto otro elemento 87 de elevacion de planchas de impresion que levanta el extrema delantero 03 de una plancha 37 de impresion, desmontada del cilindro portaplanchas 33 e introducida en la caja 42, hasta que otra plancha 37 de impresion, que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, se pueda introducir en la caja 42 entre el elemento 72 de apoyo y la plancha levantada 37 de impresion.

25 Por media de las figures 13 a 35 se explican especialmente procedimientos para el cambio de planchas 37 de impresi6n en un cilindro portaplanchas 33. Se pane del hecho de que dos planchas 37 de impresion estan dispuestas en la caja superior 44 para la preparaciOn de planchas nuevas 37 de impresiOn que se van a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, de que dos planchas 37 de impresion estan colocadas sobre el cilindro portaplanchas 33 a lo largo de su circunferencia y de que la caja inferior 42 pare el alojamiento de planchas 37 de impresion desmontadas del cilindro

30 portaplanchas 33 esti vacia, es decir, libre de planchas 37 de impresiOn.

El cilindro portaplanchas 33 gira el officio 09 de un canal 08, en el que el lado 14 de suspensiOn en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresion que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33 se sujeta mediante un elemento 21 de sujeci6n en una primers posicion que se encuentra por debajo del elemento guia 73 perteneciente a la caja inferior 42.

35 El elemento controlable 24 de presiOn, accionable preferentemente de manera neumatica, se ajusta contra el cilindro portaplanchas 33 (figura 13).

El elemento 23 de ajuste, accionable preferentemente de manera neumatica, gira el elemento 21 de sujecion en contra de la fuerza de un elemento 22 de muelle, mediante lo que el lado 14 de suspension en el extmmo trasero 04 de la 40 plancha 37 de impresion se desengancha del orificio 09 debido a su propia tension elasfica y choca con el element° guia

73. El elemento ajustado 24 de presion asegura la plancha 37 de impresiOn contra una separacion ulterior de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas 33 (figure 14).

El cilindro portaplanchas 33 gira en contra de su direcciOn P de produccion y empuja el extremo trasero 04 de la plancha

45 37 de impresion hacia la caja 42. Al introducirse la plancha 37 de impresion en la caja 42, el lado 14 de suspension en el extrema trasero 04 de esta plancha 37 de impresiOn se desliza primero a lo largo del element° guia 73 y se coloca a confinuacion sobre la primera rampa 74 perteneciente a la caja 42. El lado 14 de suspensiOn se desliza sobre la rampa 74 hacia arriba, haste su punto superior 76, y liege despues al elemento 72 de apoyo. Mientras que el elemento 24 de presion permanece ajustado contra el cilindro portaplanchas 33, la plancha 37 de impresion se sigue insertando en la

50 caja 42 mediante el giro del cilindro portaplanchas 33 en contra de su direccion P de produccion. En este caso, su lado 14 de suspension en el extrema trasero 04 supera tambien la segunda rampa 77 unida con el dispositivo 81 de transporte y choca contra el tope 79 unido con la segunda rampa 77 (figure 15).

El elemento 24 de presion se separa del cilindro portaplanchas 33. Debido al choque del lado 14 de suspensiOn del

55 extrema trasero 04 con el tope 79, el lado plegado 13 de suspensiOn, suspendido preferentemente par arrastre de forma del canto delantero 16 del orificio 09, en el extremo delantero 03 de la plancha 37 de impresion se separa del orificio 09. La plancha 37 de impresion descansa ahora libremente con su extrema delantero 03 sabre la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas 33. El cilindro portaplanchas 33 ha realizado hasta ahora menos de la mitad de un giro desde la separaciOn del lado 14 de suspension en el extrema trasero 04. El lado plegado 14 de suspensiOn en el

extrema trasero 04 se ha enganchado entre la segunda rampa 77 y el tope 79. El dispositivo 81 de transporte unido con la segunda rampa 77 y el tope 79 puede inserter completamente la plancha 37 de impresi6n en la caja 42 (figure 16).

La plancha 37 de impresion este desmontada del cilindro portaplanchas 33 y se encuentra en toda su longitud L en la

5 caja 42. Su lado 14 de suspension en el extrema trasero 04 descansa en el punto superior 78 de la segunda rampa 77, mientras que su extrema delantero descansa en el punto superior 76 de la primera rampa 74, mediante lo que al menos el lado 13 de suspension en el extrema delantero 03 queda suspendido con preferencia libremente. Par consiguiente, el montaje de la plancha 37 de impresion en la caja 42 se realize preferentemente mediante un apoyo en dos puntos, a saber, en los puntas superiores 76; 78 de ambas rampas 74; 77 (figure 17).

10 El elemento 82 de elevacion accionable, por ejemplo, de manera neumatica, levanta la plancha 37 de impresion insertada en la caja 42 por su extremo trasero 04 hasta que queda un poco por debajo del element° 86 de seguridad, quedando situado el lado 14 de suspension sabre el brazo 84 de elevacion unido con el elemento 82 de elevacion de planchas de impresion (figura 18).

15 Mientras que una primera plancha 37 de impresion, que se va a montar sabre el cilindro portaplanchas 33, queda situada con sus lados plegados 13; 14 de suspension sabre el elemento 54 de apoyo en la caja superior 44, el cilindro portaplanchas 33 sigue girando en contra de su direccion P de produccidn hacia una segunda posicion, haste que el orificio 09, del que se separe el lado 13 de suspension en el extrema delantero 03 de la plancha 37 de impresion

20 desmontada antes del cilindro portaplanchas 33, haya pasado un punto 88 de contacto del element° 24 de presien ajustado contra el cilindro portaplanchas 33 y el canto 17, trasero en la direccion P de produccien del cilindro portaplanchas 33, del orificio 09 se encuentre separado a una distancia a88 del punto 88 de contact°, estando situada la distancia a88 en el interval° de pocos milimetros, siendo pmfernntemente menor que 30 mm, y equivaliendo, por tanto, a una longitud de arco menor que una trigesima parte de la circunferencia del cilindro portaplanchas 33. La primera

25 posicion del cilindro portaplanchas 33 para el desmontaje de una plancha 37 de impresion, dispuesta sabre este, no es generalmente identica a su segunda posicion para el alojamiento de una plancha nueva 37 de impresidn. El elemento 24 de presion se ajusta preferentemente contra el cilindro portaplanchas 33, mientras qua el orificio 09 pasa el punto 88 de contacto o despues de haber pasado el punto 88 de contacto. El disposifivo 51 de orientacion dispuesto cerca del cilindro portaplanchas 33 gira con sus topes diametrales 62; 53, orientados antes preferentemente en horizontal, con preferencia

30 en 90° hacia una posicion vertical, de modo que un tope 52; 53 adaptado a la anchura 13 de la plancha 37 de impresion, que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, entra en un piano de transporte, definido por el elemento 54 de apoyo en la caja 44, para la plancha 37 de impresion que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33 y la plancha 37 de impresion, que se va a montar sabre el cilindro portaplanchas 33, se orienta en el tope 52; 53 segen el registro de paginas respect° al cilindro portaplanchas 33 durante su transporte desde la caja 44 (figure 19).

35 La primera plancha 37 de impresion, que se va a montar sabre el cilindro portaplanchas 33, este en contact° mediante su lado 14 de suspension en el extremo trasero 04 con un tope 56 unido con una instalacion 57 de transporte. La instalacion 57 de transporte se pone en funcionamiento, de modo que el tope 56, mediante un movimiento oriented° preferentemente de manera tangencial al cilindro portaplanchas 33, transporta la primera plancha 37 de impresion desde

40 la caja 44 haste que su extrema delantero 03 toca el elemento 24 de presi6n ajustado contra el cilindro portaplanchas 33 y el lado plegado 13 de suspension en este extrema delantero 03 se sitba entre el canto 17, trasero en direccion P de produccion del cilindro portaplanchas 33, del orificio 09 y el punto 88 de contact° del elemento 24 de presion sobre el cilindro portaplanchas 33 (figure 20).

45 El cilindro portaplanchas 33 varia su direccion de giro y comienza a girar en su direccion P de produccion, mediante lo que el lado 13 de suspension, situado sabre el cilindro portaplanchas 33, en el extrema deiantero 03 de la plancha 37 de impresion se desliza hacia el orificio 09 y se suspende preferentemente par arrastre de forma del canto delantero 16 del ortficio 09 (figure 21).

50 Mediante el giro ulterior del cilindro portaplanchas 33 en su direccidn P de producciOn, la plancha 37 de impresion suspendida con su lado 13 de suspension del orificio 09 se extrae campletamente de la caja 44 y se manta sabre el cilindro portaplanchas 33. Durante el montaje, la plancha 37 de impresien se extiende sabre el cilindro portaplanchas 33 mediante el elemento 24 de presien ajustado contra el cilindro portaplanchas 33. Despues qua el cilindro portaplanchas 33 realize un media giro en su direccien P de produccion, el elemento 24 de presion presiona el lado plegado 14 de

55 suspensi6n en el extrema trasero 04 de la plancha 37 de impresien hacia el orificio 09. El element° 21 de sujecion en el canal 08 perteneciente a este orificio 09 este separado y se lleva ahora a la posicien de funcionamiento, en la qua fija, por ejemplo, par apriete, el lad° 14 de suspension, introducido en el orificio 09, en el extremo trasero 04 de la plancha 37 de impresion. La instalacion 57 de transporte vuelve a mover el tope 56, unido con esta, a su posicien odrema en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33 en la caja 44 (figura 22).

El elemento 24 de presiOn se separa del cilindro portaplanchas 33 y el dispositivo 51 de orientacion vuelve a girar con sus topes diametrales 52; 53 preferentemente a una posicion horizontal. Con los pasos de procedimiento descritos hasta ahora, un cambio de una primera plancha 37 de impresion sabre el cilindro portaplanchas 33 finalize al desmontarse una

5 plancha usada 37 de impresion y montarse una plancha nueva 37 de impresion. Este cambia de una plancha 37 de impresion se puede !lever a cabo completamente mediante el dispositivo descrito en un periodo de tiempo muy corto, preferentemente en menos de un minute. El cilindro portaplanchas 33 este listo nuevamente para la produccion (figura 23).

10 El cambio de una segunda plancha 37 de impresion dispuesta, por ejemplo, sobre el cilindro portaplanchas 33 a lo largo de su circunferencia, comienza preferentemente al introducir un operario la segunda plancha nueva 37 de impresion en la caja 44 durante la producci6n precedente en marcha. En este case, la segunda plancha 37 de impresion se sujeta sobre el elemento 54 de apoyo mediante un elemento controlable 58 de sujeciOn de planchas de impresion, controlable preferentemente de manera neumatica, al quedar sujetada la plancha 37 de impresion, par ejemplo, por sus extremes

15 03; 04, entre dos topes 61; 62, pudiendose mover al menos uno de los topes 61; 62, o al quedar insertada la plancha 37 de impresiOn por sus lades longitudinales en carriles guia 64, pudiendose mover al menos uno de los carriles gula 64 a lo largo de la anchura B de la plancha 37 de impresiOn. Cuando el element° 58 de sujeciOn de planchas de impresion libera la plancha 37 de impresiOn al aumentar sus elementos, par ejemplo, los topes 61; 62 o los carriles guia 64 que sujetan la plancha 37 de impresion, al menos brevemente su distancia entre Si, por ejemplo, a58, la plancha 37 de impresion cae

20 sabre el elemento 54 de apoyo y se stra aqui con sus lades 13; 14 de suspension (figura 24).

A fin de desmontar del cilindro portaplanchas 33 otra plancha de impresiOn, por ejemplo, una segunda plancha 37 de impresiOn, el cilindro portaplanchas 33 gira conforme al procedimiento explicado en relacien con la figura 13 el orificio 09 del canal 08, en el que el elemento 14 de suspensiOn en el extreme trasem 04 de la segunda plancha 37 de impresion,

25 que se va a desmontar del cilindro portaplanchas 33, se sujeta mediante un elemento 21 de sujecion en la primera posiciOn que se encuentra por debajo del elemento guia 73 perteneciente a la c,aja inferior 42. El element° controlable 24 de presion, accionable preferentemente de manera neumatica, se ajusta contra el cilindro portaplanchas 33 (figure 25).

Conforme al procedimiento explicado en relacion con la figure 14, el elemento 23 de ajuste accionable preferentemente

30 de manera neumatica gira el elemento 21 de sujecion en contra de la fuerza del elemento 22 de muelle, mediante lo que el lado 14 de suspension en el extreme trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresion se desengancha del officio 09 debido a su propia tension elestica. El elemento ajustado 24 de presion asegura la segunda plancha 37 de impresion contra una separacion ulterior de la superficie 07 de recubrimiento del cilindro portaplanchas 33 (figura 26).

35 El cilindro portaplanchas 33 gira en contra de su direccion P de produccion y empuja el extreme trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresien hacia la caja 42. Al introducirse la plancha 37 de impresion en la caja 42, el lado 14 de suspension en el extreme trasero 04 de esta plancha 37 de impresion se desliza primero a lo largo del element° guia 73 y se coloca a continuacion sabre la primera rampa 74 perteneciente a la caja 42. El lado 14 de suspension de la segunda plancha 37 de impresiOn se desliza sabre la rampa 74 hacia arriba, desplazandose por debajo de la primera plancha 37

40 de impresion, que esta situada en la caja 42 y descansa en su punto superior 76, y levanta su extreme delantero 03 sobresaliente del punto superior 76 y orientado hacia el cilindro portaplanchas 33, mientras que el lade 14 de suspension de la segunda plancha 37 de impresion supera el punto superior 76 de la primers rampa 74 y liege despues al elemento 72 de apoyo. Mientras que el elemento 24 de presiOn permanece ajustado contra el cilindro portaplanchas 33, la segunda plancha 37 de impresion se sigue insertando en la caja 42 mediante el giro del cilindro porbaplanchas 33 en contra de su

45 direccion P de producciOn. En este caso, el lado 13 de suspension en el extreme delantero 03 de la primers plancha 37 de impresiOn situada en la caja 42 se desliza par el lade de impresien de la segunda plancha 37 de impresiOn transportada hacia la caja 42. El lado 14 de suspension en el extreme trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresiOn supera tambien en el desarrollo ulterior la segunda rampa 77 unida con el dispositivo 81 de transporte y choca contra el tope 79 unido con la segunda rampa 77 (figure 27).

El element° 24 de presion se separa del cilindro portaplanchas 33. Debido al cheque del lado 14 de suspensiOn del extreme trasero 04 con el tope 79, el lado plegado 13 de suspensiOn, suspendido preferentemente por arrastre de forma del canto delantero 16 del orificio 09, en el extreme delantero 03 de la plancha 37 de impresion se separa del orificio 09. El lado 13 de suspension con su extreme delantero 03 descansa ahora libremente sabre la superficie 07 de 55 recubrimiento del cilindro portaplanchas 33. El cilindro portaplanchas 33 ha realizado de nuevo haste ahora menos de la mitad de un giro desde la separaciOn del lade 14 de suspensi6n en el extreme trasero 04. El lade plegado 14 de suspension en el extreme trasero 04 se engancha entre la segunda rampa 77 y el tape 79. El braze 84 de elevacion del elemento 82 de elevacion de planchas de impresion desciende, mediante lo que la primers plancha 37 de impresion, sujetada par este hasta ahora par su extreme baser° 04 y situada en la caja 42, se coloca sabre un nervio 89 moldeado

en el tope 79, presentando el nervio 89 una altura h89 perpendicular respect° al elemento 72 de apoyo, cuyo valor es mayor que la longitud 114 del lado plegado 14 de suspension en el extrema trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresion. La altura h89 presenta preferentemente un valor entre la langitud simple y doble 114 del lado plegado 14 de suspension en el extrema trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresion (figura 28).

5 El dispositivo 81 de transporte, unido con la segunda rampa 77 y el tope 79, inserta completamente la segunda plancha 37 de impresiOn en la caja 42, superponiendose en toda su longitud L la primera y la segunda plancha 37 de impresion en la caja 42. El dispositivo 81 de transporte forma un dispositivo de arrastre junto con la segunda rampa 77 y el tape 79 pare el lado plegado 14 de suspension en el extremo trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresion introducida en la

10 caja 42 (figura 29).

El element° 82 de elevacion de planchas de impresion levanta con su brazo 84 de elevaciOn preferentemente el extrema trasero 04 de ambas planchas 37 de impresion dispuestas en la caja 42 hasta el elemento 86 de seguridad. El extremo delantero 03 de la segunda plancha 37 de impresion descansa con un saliente, oriented° hacia el cilindro portaplanchas

15 33, en el punto superior 76 de la primera rampa 74 y el lado plegado 13 de suspension en el extrema delantero 03 de la primera plancha 37 de impresion se sitria sabre el extremo delantero 03 de la segunda plancha 37 de impresion (figure 30).

Para el montaje de la segunda plancha 37 de impresion disponible en la caja superior 44, el cilindro portaplanchas 33

20 sigue girando nuevamente en contra de su direccion P de produccion hacia la segunda posici6n, haste que el orificio 09, del que se separ6 el lado 13 de suspension en el extremo delantero 03 de la plancha 37 de impresion desmontada antes del cilindro portaplanchas 33, haya pasado el punto 88 de contacto del elemento 24 de presion ajustado contra el cilindro portaplanchas 33 y el canto 17, trasero en la direccion P de produccion del cilindro portaplanchas 33, del orificio 09 se encuentre separado a una distancia a88 del punto 88 de contacto, estando situada la distancia a88 en el intervalo de

25 pocos milimetros, siendo preferentemente menor que 30 mm, y equivaliendo, par tanto, a una longitud de arca menor que una trigesima parte de la circunferencia del cilindro portaplanchas 33 (figura 19). El elemento 24 de presion se ajusta preferentemente contra el cilindro portaplanchas 33, mientras que el orificio 09 pasa el punto 88 de contact° o despues de haber pasado el punto 88 de contacto. El dispositivo 51 de orientacion dispuesto cerca del cilindro portaplanchas 33 gira con sus topes diametrales 52; 53, orientados antes preferentemente en horizontal, con preferencia en 900 hacia una

30 posiciOn vertical, de modo que un tope 52; 53 adaptado a la anchura B de la plancha 37 de impresion, que se va a montar sabre el cilindro portaplanchas 33, entra en un piano de transporte, definido par el elemento 54 de apoyo en la caja 44, pare la segunda plancha 37 de impresiOn que se va a montar sabre el c,ilindro portaplanchas 33 y la segunda plancha 37 de impresion, que se ve a montar sabre el cilindro portaplanchas 33, se orienta en el tope 52; 53 segOn el registro de paginas respect° al cilindro portaplanchas 33 durante su transporte desde la caja 44 (figure 31).

35 La segunda plancha 37 de impresion, que se va a montar sobre el cilindro portaplanchas 33, este en contacto mediante su lado 14 de suspension en el extrema trasero 04 con un tope 56 unido con la instalacion 67 de transporte. La instalacion 57 de transporte se pone en funcionamiento conforme al procedimiento explicado en relacion con la figure 20, de modo que el tope 56, mediante un movimiento oriented° preferentemente de manera tangencial al cilindro

40 portaplanchas 33, transporta la segunda plancha 37 de impresiOn desde la caja 44 hasta que su extremo delantero 03 toca el elemento 24 de presion ajustado contra el cilindro portaplanchas 33 y el iado plegado 13 de suspensiOn en este extremo delantero 03 se situa entre el canto 17, trasero en direccion P de producciOn del cilindro portaplanchas 33, del orificio 09 y el punto 88 de contact° del elemento 24 de presion sabre el cilindro portaplanchas 33 (figure 32).

45 Conforme al procedimiento explicado en relacion con la figura 21, el cilindro portaplanchas 33 varfa su direccion de giro y comienza a girar en su direcciOn P de producciOn, mediante lo que el 'ado 13 de suspension, situado sabre el cilindro portaplanchas 33, en el extremo delantero 03 de la segunda plancha 37 de impresion se desliza hacia el orificio 09 y se suspende preferentemente par arrastre de forma del canto delantero 16 del orificio 09 (figure 33).

50 Mediante el giro ulterior del cilindro portaplanchas 33 en su direccion P de produccion, la segunda plancha 37 de impresion suspendida con su lado 13 de suspension del orificio 09 se extrae completamente de la c.aja 44 y se monta sobre el cilindro portaplanchas 33. Durante el montaje, la segunda plancha 37 de impresion se extiende sabre el cilindro portaplanchas 33 mediante el elemento 24 de presion ajustado contra el cilindro portaplanchas 33. Despues que el cilindro partaplanchas 33 realize un medio giro en su direccion P de produccion, el elemento 24 de presion presiona el

55 lado plegado 14 de suspension en el extremo trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresiOn hada el orificio 09. El elemento 21 de sujeciOn en el canal 08 perteneciente a este orificio 09 esti separado y se Ileva ahora a la posiciOn de funcionamiento, en la que fija, par ejemplo, por apriete, el lado 14 de suspension, introducido en el orificio 09, en el extremo trasero 04 de la segunda plancha 37 de impresion. La instalaciOn 57 de transporte vuelve a mover el tope 56, unido con esta, a su posiciOn extrema en el lado opuesto al cilindro portaplanchas 33 en la caja 44. La caja superior 44

esta vacia ahora, mientras que, por el contrario, dos planchas usadas 37 de impresion estan situadas en la caja inferior 42 (figura 34).

El elemento 24 de presion se separa del cilindro portaplanchas 33 y el dispositivo 51 de orientacion vuelve a girar con

5 sus topes diametrales 52; 53 preferentemente a una posicion horizontal. Con los pasos de procedimiento descritos hasta ahora, un cambio de una segunda plancha 37 de impresiOn sobre el cilindro portaplanchas 33 finaliza tambi6n al desmontarse primero una segunda plancha usada 37 de impresion y montarse una segunda plancha nueva 37 de impresion. El cilindro portaplanchas 33 esta listo nuevamente para la producciOn. Este cambio se puede Ilevar a cabo tambien c,ompletamente mediante el dispositivo descrito en menos de un minuto. Por tanto, el cambio de una primera y

10 una segunda plancha 37 de impresion puede finalizar en menos de dos minutos, preferentemente en total en menos de noventa segundos (figura 35).

Lista de rdameros de referencia

15 01 Revestimiento, plancha de impresion 02 Superficie de apoyo (01) 03 Extremadelantero (01) 04 Extrematrasero (01) 05

20 06 Cilindro, cilindro portaplanchas 07 Superficie de recubrimiento (06) 08 Canal 09 Orificio (08) 10

25 11 Cantode doblado (13) 12 Cantode doblado (14) 13 Ladode suspensi6n 14 Ladode suspension 15

30 16 Primercanto delantero (09) 17 Segundocanto trasero (09)

18 Pared 19 Pared

20

35 21 Elemento 22 Elemento 23 Elemento 24 Elemento 25

40 26 Canto

de sujeciOn de muelle de ajuste de apoyo, elemento de presion, rodillo de presiOn, elemento de rodamiento, cilindro, rodillo

27: Lineade contact°

28: Elemento de fijacion de posicion

29: Punto de contacto

30

45 31 Cilindro, 32 Cilindro, 33 Cilindro, 34 Cilindro, 35

primer cilindro portaplanchas primer cilindro de mantilla de caucho segundo cilindro portaplanchas segundo cilindro de mantilla de Gaucho

50 36 Revestimiento, plancha de impresion 37 Revestimiento, plancha de impresion 38 Deposit° de planchas de impresion 39 Deposit° de planchas de impresi6n 40

55 41 Caja 42 Caja 43 Caja 44 Caja 45

46: Material de i mpresion, banda de papel

47: Pared divisora

48: El emento de bloqueo

49: Chapa guia

5: 50

51: Di spositivo de orientacion

52: Tope (51 )

53: Tope (51 )

54: El emento de apoyo (44), carri l guia, barra

1 0 55

56: Tope, corredera, pasador de regi stro

57: I nstalaci On de transporte, di spositivo de transporte, acci onamiento de correa, ac.ci onami ento

l i neal

58: El emento de sujeci on, el emento de sujeci on de pl anchas de impresion

1 5 59: Embol o, corredera

60

61: Angul o, tope, el emento de sujecion

62: Tope, el emento de sujeci on

63: Chaflan (62)

20 64: Carri l guia, elemento de sujeciOn

65

66: Bri da (64)

67: Tope

68: Braze gi ratorio, el ement° de muel l e, muel l e de hoja

25 69: Accionami ento, i man

70

71: Lector de codi go

72: El emento de apoyo, barras, carri les guia

73: El emento gufa, chapa guia, curia, el emento de rodami ento, rodi l l o

30 74: Pri mera rampa

75

76: Punto superi or (74)

77: Segunda rampa

78: Punto superi or (76)

35: 79 Tope

80

81: I nstal acion de transporte, di sposi ti vo de transporte, acci onami ento de correa, accionamiento

l ineal

82: Elemento de el evaci on, elemento de el evaci on de pl anchas de i mpresi on

40 83: Embol o

84: Brazo de elevaciOn (82)

85

86: Elemento de seguridad, tapa

87: Elemento de el evacion, element° de el evaci on de planchas de i mpresion

45 88: Punt° de contacto

89: Nervio (79)

90

91: Sensor

92: Pri mer ci l i ndro gufa de papel

50: 93 Segundo ci l i ndro guia de papel

94: Mecani smo enti ntador

95

96: Base

97: Bastidor

55: FR Fueiza radial

FG: Fueiza de gravedad

MR: Memento de recuperaciOn

Anchura, di mension

Espesor de material

Horizontal

Longitud, dimension

Direccion de montaje

Direccion de produccion

5 S Amplitud de hendidura T09 Tangente T29 Tangente a09 Distancia a37 Distancia

10 a38 Distancia a39 Distancia a54 Distancia a58 Distancia a67 Distancia

15 a73 Distancia a77 Distancia a86 Distancia a88 Distancia h89 Altura

20 113 Longitud 114 Longitud o38 Orificio 039 Orificio s68 Recorrido de ajuste

25 s82 Recorrido al Angulode abertura a2 Angulode abertura 131 Angulode abertura 132 Angulode abertura

30 y Angulo 8 Angulode inclinacion

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dela()sit° (38; 39) de planchas de impresion con un dispositivo (43; 44) de alojamiento para alojar varias planchas (36; 37) de impresion que se van a montar en un cilindro portaplanchas (31; 33) de una impresora, pudiandose 5 disponer en el dispositivo (43; 44) de alojamiento varias planchas (36; 37) de impresion una al lado de otra en direcciOn axial del cilindro portaplanchas (31; 33), pudiendose almacenar en una primera y en una segunda posicion de almacenamiento del dispositivo (43; 44) de alojamiento las planchas (36; 37) de impresion que se van a montar una detras de otra en el cilindro portaplanchas (31; 33) a lo largo de su circunferencia, encontrandose en el dispositivo (43; 44) de alojamiento un elemento (54) de apoyo, caracterizado porque el elemento (54) de apoyo forma la segunda

10 posicion de almacenamiento, estando dispuesta la primera posicion de almacenamiento en el dispositivo (43; 44) de alojamiento por encima de la segunda posici6n de almacenamiento, estando previsto un dispositivo (41, 42) de alojamiento adicional para alojar al menos una de las planchas (36; 37) de impresion que se van a retirar del cilindro (31; 33) portaplanchas, estando configurados los dispositivos (41; 42; 43; 44) de almacenamiento unos encima de otros en una construccion a capas.

15
2. Deposit°(38; 39) de planchas de impresion segon la reivindicacion 1, caracterizado porque esti previsto al menos un element° de sujecion (64) que sujeta la plancha (36; 37) de impresion en la primera posicion de almac,enamiento.

20 3. Deposit°(38; 39) de planchas de impresion segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el elemento

(64) de sujecion esta configurado coma dos carriles guia (64) que discurren en paralelo entre si, sujetando los carriles guia (64) la plancha (36; 37) de impresion por sus dos lados longitudinales a lo largo de al menos una parte de su longitud (L) en la primera posiciOn de almacenamiento.

25 4. Deposit°(38; 39) de planchas de impresiOn sec* la reivindicacion 3, caracterizado porque cada canll gura (64) esta compuesto de una brida en U que rodea respeclivamente uno de los lados longitudinales de la plancha (36; 37) de impresion.
5. Deposit°(38; 39) de planchas de impresiOn seg6n la reivindicaciOn 1, caracterizado porque en la primera

30 posiciOn de almacenamiento estan cuatro planchas (36; 37) de impresion colocadas unas junto a otras en la direccion axial del cilindro (31; 33) portaplanchas, estando sujeta cada plancha (36; 37) de impresion respectivamente par sus iados longitudinales en un carril guia (64).
6. Deposit°(38; 39) de planchas de impresiOn seg6n la reivindicacion 1, caracterizado porque el elemento

35 (54) de apoyo esti configurado como barras paralelas (54)0 carriles deslizantes (54), sobre los cuales puede colocarse o depositarse la plancha (36; 37) de impresion con sus lados de suspension (13; 14) que se va a montar en el cilindro (31; 33) portaplanchas.
7. Dep6sito(38; 39) de planchas de impresion segOn la reivindicaciOn 1, caracterizado porque esta previsto

40 un tope (56), contra el que se puede colocar la plancha (36; 37) de impresion almacenada en el dispositivo (43; 44) de alojamiento mediante un lado plegado (14) de suspensiOn en su extremo trasero (04) en el lado opuesto al cilindro (31; 33) portaplanchas.
8. Deposito(38; 39) de planchas de impresion segOn la reivindicaciOn 1, caracterizado porque esta prevista 45 una instalacion (57) de transporte que transporte una plancha (36; 37) desde el dispositivo (43; 44) de almac,enamiento.
9. Deposit°(38; 39) de planchas de impresion segtin la reivindicacion 8, caracterizado porque las planchas (36; 37) de impresion colocadas unas junto a otras se pueden alimentar del cilindro (31; 33) portaplanchas de una en una

o todas a la vez con la instalaciOn (57) de transporte en la direccion axial del cilindro portaplanchas (31; 33). 50
10. Deposit°(38; 39) de planchas de impresion segan la reivindicacion 1, caracterizado porque hay instalado un lector (71) de codigos en el dispositivo (43; 44) de almacenamiento, siendo legible con el lector de cOdigos (71) un codigo colocado en la plancha (36; 37) de impresion.

55 11. DepOsito (38; 39) de planchas de impresiOn seg6n la reivindicaciOn 8, caracterizado porque el otro dispositivo (41; 42) de alojamiento presenta asimismo un elemento (72) de apoyo que se extiende a lo largo de la longitud (L) de una plancha (36; 37) de impresien, estando configurado el elemento (72) de apoyo en forma de barras paralelas (72) o carriles guia (72).
12. Deposit°(38; 39) de planchas de impresion segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en el otro dispositivo (41; 42) de almacenamiento se pueden almacenar al menos dos planchas (36; 37) de impresion una junto a otra en la direccion axial del cilindro (31; 33) portaplanchas.

5 13. Deposit° (38; 39) de planchas de impresidn segon la reivindicaciOn 12, caracterizado porque estan colocados dos dispositivos (41; 42) de alojamiento el uno junto al otro en la direcciOn axial del cilindro (31; 33) portaplanchas.
14. Deposit° (38; 39) de planchas de impresion segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el otro

10 dispositivo (41; 42) de alojamiento presenta un elemento guia (73) dispuesto cerca de la superficie (07) de recubrimiento del cilindro portaplanchas (31; 33), mediante el que el extern) trasero (04) de una plancha (36; 37) de impresion, que se va a desmontar del cilindro (31; 33) portaplanchas, se puede guiar hacia el otro dispositivo (41; 42) de alojamiento, estando colocado en el elemento gula (73) un sensor (91).

15 15. Deposit°(38; 39) de planchas de impresidn segun la reivindicacion 14, caracterizado porque el sensor

(91) c,omprueba si se ha separado el lado (14) de suspension en el extremo trasero (04) de la plancha (36; 37) de impresiOn que se va a desmontar del cilindro (31; 33) portaplanchas.
16. Deposit°(38; 39) de planchas de impresion segOn la reivindicacion 1, caracterizado porque este se puede 20 Ilevar o girar de una posicion de reposo hacia el cilindro portaptanchas (31; 33) a una posicion de trabajo, estando aproximado en la posicion de trabajo un orificio (o38; o39) del depOsito (38; 39) de planchas de ImpresiOn al cilindro portaplanchas (31; 33) a una distancia (a38; a39) que es menor que la longitud (L) de la plancha (36; 37) de impresion que se va a alimentar del dispositivo (43; 44) de alojamiento a Mayes del orificio (038; o39) al cilindro portaplanchas (31;

33). 25
17. Deposit°(38; 39) de planchas de impresion segOn la reivindicaciOn 16, caracterizado porque el dispositivo (43; 44) de alojamiento esta configurado en horizontal o con una inclinacion de menos de 15° respect° a una linea horizontal (H).

30 18. Impresora con el deposit° (38; 39) de planchas de impresiOn segOn una o varias de las reivindicaciones 1 a 17, caractedzada porque la impresora presenta cuatro mecanismos de impresiOn en una construccion en forma de puente o una construccion en forma de ocho, siendo dirigida una banda (46) de papal de manera vertical a traves de los mecanismos de impresion.

35 19. Impresora segun la reivindicaciOn 18, caracterizada porque la impresora presenta cuatro mecanismos de impresion seguidos en la direccion de transporte de la banda (46) de papal, presentando estos mecanismos de impresion a izquierda y derecha de la banda de papal, respectivamente, un cilindro (32; 34) distribuidor con un cilindro (31; 33) portaplanchas, desenrollandose uno sobre otro los cilindros (32; 34) distribuidores situados en un mecanismo de impresiOn junto a la banda de papal (46).

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20. Impresora con el depOsito (38; 39) de planchas de impresion segim una o varlas de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque la impre.sora presenta varios cilindros (31; 33) portaplanchas, estando coordinado cada cilindro (31; 33) portaplanchas con un deposit° (38; 39) de planchas de impresiOn.

45 21. Impresora segim la reivindicacion 20, caracterizacia porque los depositos (38, 39) de planchas de impresion se pueden almacenar en contacto con los cilindros (31; 33) portaplanchas de manera quo desde un puesto de control asignado a la impresora se puede cambiar una plancha de impresion de forma selectiva.