ES2389529B1 - Procedimiento de fabricación de paramentos horizontales y verticales a base de yeso y caña común cortada y opcionalmente revestida - Google Patents

Abstract

Consiste en un procedimiento de fabricación de paramentos de material compuesto formado por una matriz de yeso reforzado con caña común que posibilita el que dicho paramento pueda ser empleado tanto para las finalidades habituales en el campo de la construcción (revestimientos, particiones, falsos techos, etc.) como en determinados elementos resistentes (forjados de piso y cubierta), dada la elevada resistencia mecánica obtenida en comparación con los métodos de ejecución tradicionales. El paramento que se realiza está conformado por una serie de cañas (3) que se disponen cortadas longitudinalmente por la mitad y paralelas unas a otras, pudiendo opcionalmente estar revestidas dichas cañas mediante una mezcla de resina epoxi y árido fino. La disposición indicada permite que la adherencia de la caña (3) a la matriz de yeso (4) sea tal que ambos materiales colaboren mecánicamente.

Description

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES A BASE DE YESO Y CARA COMUN CORTADA Y OPCIONALMENTE REVESTIDA 5 DESCRIPCION OBJETO DE LA INVENCION La presente invenciOn, segun se indica en el titulo de esta memoria, se 10 refiere a un pro cedimiento de realizacion mediante el cual se posibilita la obtencion de paramentos de cafia comun y yeso tanto verticales (paredes, tabiqueria...) como horizontales o inclinados (cubiertas, falsos techos, altillos, entresuelos, descansillos de escalera...) gracias a la alta resistencia mecanica de estos. Mediante el desarrollo practico del presente procedimiento se logra la obtencion de una seccion resistente 15 que, a diferencia de los paramentos tradicionales realizados con estos materiales, trabaja cumpliendo la hipotesis de deformacion plana de una manera que se asemeja a la forma en que trabajaria una seccion tradicional de hormigon armado, logrando de esta manera maximizar la colaboracion entre materiales. 20 Mas concretamente, el procedimiento preconizado consiste en una nueva manera de disponer las caiias en el interior de la masa de yeso, convenientemente modificadas. A diferencia del sistema tradicional en el que se disponen las cafias enteras paralelamente entre Si formando un armazon continuo que posteriormente servird de soporte a la masa de yeso; en la presente memoria se especifica una 25 manera alternativa de disposicion de la calla que produce mejoras evidentes en la resistencia mecanica de los pafios ejecutados. Logicamente al alterar la manera de disponer las cafias varia el proceso de disposicion de estas en \la matriz de yeso, por lo que esta etapa tambien se ye modificado en la invencion con respecto al sistema tradicional. 30 5 CAMPO DE APLICACION Tendra la presente invencion su campo de aplicaciOn dentro de la industria de la construccion asi como en la dedicada a la prefabricacion de tabiques divisorios, elementos horizontales resistentes y elementos similares. ANTECEDENTES 10 La construccion de paramentos realizados mediante el empleo de un material compuesto de cafia y yeso es conocida desde hace siglos. En areas donde la calla esta presente en grandes cantidades resulta un material barato y accesible, y que ha demostrado gran durabilidad cuando esta dispuesto en zonas interiores alejadas de la humedad, hasta el punto de poder conservarse siglos sin presentar 15 signos de desgaste o debilitaciOn. Ademas la ejecucion de este tipo de paramentos resulta sencilla y emplea materiales ligeros faciles de transportar, y que son de empleo habitual en la construccion biosostenible (aquella que emplea materiales locales y cuya extracciOn no suponga deterioro para el medio ambiente). El procedimiento habitual para la ejecuciOn de estos paramentos tradicionales suele ser 20 la disposicion de una multiplicidad de calms colocadas paralelas unas a otras, cubriendo en la medida de lo posible el area final del paramento, para lo que se suelen disponer regles y cafias mas gruesas sobre los que se va atando las cafias que formaran el paramento. Una vez realizado esto se aplica una capa de yeso por el lado que queda libre y se espera al fraguado para desmontar los regles y las catias 25 guia y se aplica una capa por el lado contrario, completando asi el paramento. Este procedimiento tradicional, sin embargo, proporciona a los paramentos realizados una falta de resistencia mecanica que lo haga Atil para entrar en carga. Un paramento vertical realizado de la manera tradicional no puede ser atravesado 30 para el paso de instalaciones ni sobre el se puede practicar ningim tipo de roza. Asi, quedan limitadas en gran medida las posibilidades de empleo de este material, sirviendo unicamente como tabiques divisorios interiores o para ejecuci6n de altillos de reducido tamafio, falsos techos y elementos similares mas de tipo ornamental que elementos practicos. La habitual falta de resistencia de estos elementos se debe a que en realidad 5 la caria apenas colabora mecanicamente con el yeso, sino que se limita a actuar a modo de encofrado interior que sostiene el yeso, por lo que la resistencia mecanica, especialmente a flexion, del paramento resulta extremadamente baja. La no colaboraciOn de la caria se debe a varios factores como la escasa separaciOn entre carias, que no permite que el yeso recubra sus laterales, la pelicula de lignocelulosa 10 que recubre exteriormente la caria y que le confiere una textura lisa y brillante que provoca que el yeso deslice sobre la caria. Seria deseable por tanto, un procedimiento de construed& de paramentos de cafia comim y yeso que provocara que la caria colaborase mecanicamente con el yeso, de manera que actuara de un modo similar al hormigon armado, absorbiendo el yeso los esfuerzos de compresion 15 y la calla los de traccion, provocando asi una mejora de las caracteristicas del paramento sin necesidad de aportar materiales extras. Es conocida por parte del titular de la presente memoria la existencia de los siguientes documentos que describen invenciones relacionadas con el empleo de 20 calla y/o yeso: CN101967852A. Raw bamboo structure building system and manufacturing method (Jianguo Bai, 2010-09-20). Describe un sistema de construccion en el que se ahorra hormig6n mediante la disposicion de carias enteras de bambil en las que 25 se introduce cemento o un elemento similar y que pueden ir armados interiormente, formando asi mOdulos que ensamblados con las piezas auxiliares necesarias contribuyen como armadura de una estructura de hormigon o bien pueden montarse como elementos resistentes de una estructura por si solos. La invencion que se preconiza en esta memoria aumenta la resistencia de un paramento mediante una 30 novedosa forma de disposicion de las carias interiores, que hace que aumente la adherencia entre yeso y caria y asi ambos materiales colaboren, por lo que el mecanismo de funcionamiento de ambas invenciones asi como el destino final para su uso se diferencian en gran medida. CN1154896A. Cement/plaster reed-fiber composite material and production 5 method thereof (Shen Zhaojun, Huang Xiaoming, 1996-01-15). Describe un material caracterizado por utilizar fibra de calla como material de refuerzo, cemento o yeso como material base, y una serie de adyuvantes y agua. Obtiene una placa de yeso en la que las microfibras actdan de un modo similar a como lo hace la paja en los ladrillos de adobe. Este sistema implica la necesidad de obtener las microfibras 10 mediante un proceso previo, lo que implicard un sobrecoste en el material. Ademds, la forma en la que colabora mecanicamente la fibra resulta diferente a cOmo lo hacen las carias de la manera que se indica en la presente memoria, por lo que resulta evidente la diferenciacion entre esta invencion y la preconizada en esta memoria. 15 CN2080080. Plaster plate using reed weaving neta as the sandwich layer. (Qingzhuo Duan, 1990-03-22). En esta invencion se emplean placas de yeso que son atravesadas por emparrillados de bambd entrelazado, de manera que dichas placas colaboran con la malla a al hora de absorber esfuerzos. En la invencion 20 objeto de esta memoria la caria no se dispone en malla, ni entrelazada, asi como tampoco se dispone el yeso en capas diferenciadas con respecto a la catia sino que todo el material esta intimamente ligado. GB124916. Reinforced Cement or Plaster Building Slabs. (Palmer William, 25 Richard Buswell, 1918-04-18). Se describe una manera de reforzar elementos de yeso mediante la disposicion de un entramado de calla, en la que esta se dispone en dos sentidos principales y se refuerza el conjunto con cafias adicionales dispuestas en diagonal. Esta invencion mejora la resistencia mecanica de un paramento de yeso mediante la maximizacion de la cantidad de cafia y una disposicion de relativa 30 complejidad, siendo ambos factores determinantes de un importante agravamiento de costes de fabricacion. En el presente procedimiento las calias se disponen en un 5 10 imico sentido, y la colaboracion entre calla y yeso viene dada por el aumento de la adherencia entre ambos materiales, no por la disposiciOn de entramado complejo. Los documentos GB190103853A, RS42204A, CN2510559 y GB647128A describen diferentes sistemas de realizaciOn de losas compuestas de yeso y caria, ideadas para su prefabricacion y su posterior instalacion en obra. En todos los casos, el objetivo buscado de estas invenciones es el lograr altos aislamientos termicos y acusticos o protecciOn contra incendios, no pretendiendo ni logrando en ningfin caso mejoras sustanciales en la resistencia mecanica. GB190525376 (A) Improvements in or relating to Coverings for Walls, Ceilings and the like. (Wiese Johann Dethlef,1905-12-06). Describe un sistema de disposiciOn de las carias a la hora de ejecutar un paramento de yeso y calla en el que se emplean diversos dispositivos que facilitan la ejecucion de un paramento con 15 respecto al modo tradicional, pero logrando el mismo resultado, por lo que las ventajas estan imicamente en la mejora de rendimientos a la hora de realizar la tarea. Por todo lo expuesto, se puede decir que no es conocida por parte del titular 20 de la presente memoria ningun procedimiento que describa la ejecucion de paramentos de yeso y calla de la manera en que se hace en la presente memoria, logrando ademas una importante mejora en la resistencia mecanica del elemento en cuestion. 25 DESCRIPCION DE LA INVENCION. La presente invencion consiste en un procedimiento de fabricacion de paramentos de material compuesto formado por una matriz de yeso (sulfato calcico de hidrato) reforzado con calla comim (Arundo doncvc L.), que posibilita el que dicho 30 paramento pueda ser empleado tanto para las fmalidades habituales en el campo de la consteruccion (revestimientos, particiones, falsos techos, etc.) como en determinados elementos resistentes (foijados de piso y cubierta), dada la elevada resistencia mecanica obtenida en comparacion con los metodos de ejecuci6n tradicionales. El paramento obtenido mediante el presente procedimiento esti formado 5 por una matriz de yeso que actaa como material resistente a compresion y otro material (refuerzo de calla coin* que acttla como material resistente a tracci6n en elementos sometidos a flexion. Para cumplir la hipotesis de deformacion plana de un paramento se habra de garantizar la correcta adherencia de la calIa al yeso, de manera que la rotura a flexion se produzca cuando la resistencia a flexion de la catia 10 sea superada o cuando la fisuracion del yeso sea excesiva. La capa externa de lignocelulosa que reviste a la calla comun supone un importante impedimento a la hora de lograr una correcta adherencia de la calla a la matriz de yeso, ya que presenta una superficie lisa y satinada que favorece el 15 deslizamiento de la cafia con respecto al yeso. Sin embargo, la pared interior de la calla si ofrece una superficie rugosa y de tacto lefloso que permite la penetracion por capilaridad de parte de la lechada de yeso y asi ofrece una mayor adherencia. Asi, mediante el previo cortado de la calla por la mitad en sentido longitudinal permitird ofrecer la cara in-term para la penetraciOn del yeso y ademas doblar la superficie de 20 adherencia. Por otro lado, la disposicion de una separaciOn minima entre calias facilita asimismo la penetracion del yeso hacia las zonas mas internas de la calla, garantizandose asi que la superficie de contacto entre la matriz y la calla sea lo mas 25 extensa posible. Si bien es de esperar que al cortar la calla se yea disminuida su resistencia a flexion, el hecho de conservar la seccion resistente, el eliminar las oquedades que provocaban el interior hueco de la calla, junto al citado aumento de adherencia 30 permiten doblar la resistencia a flexion de un paramento, e incluso con una variante altemativa conseguir un incremento de resistencia de mas de tres veces la obtenida con el metodo tradicional. 5 En una variante del proceso, es posible incluir una etapa de recubrimiento de las carias cortadas por la mitad, en la que con la ayuda de tin coaligante como resina epoxi o similar, se disponga en toda la superficie de la calla una capa de arido fmo. El aumento de la rugosidad de la superficie de la calla mediante esta etapa permite grandes aumentos en la resistencia final del paramento ejecutado, si bien implica sobrecostes en la fabricacion. Asi, el procedimiento se podria describir en los siguientes pasos, partiendo 10 de una situaciOn en la que disponemos de todos lo materiales necesarios: a) Limpiado y cortado de la cafia. Se realiza una limpieza mediante cepillado para eliminar fibras sobrantes y residuos de la caria, y se procede a su corte longitudinal en dos mitades lo mas similares posibles salvando las 15 irregularidades de la calla. b) Disposicion de un encofrado exterior para la matriz de yeso y a continuacion disposicion de las mitades de calla, situando estas paralelamente. Todos los herrajes que se empleen para el cimbrado de esta estructura de calla debera 20 disponerse de manera que en todo momento la calla quede accesible para su recubrimiento. c) Aplicacion de la matriz de yeso, que se incorporard inicialmente en forma de lechada para facilitar una penetraci6n inicial adecuada y posteriormente una 25 masa mas densa para rellenar la matriz. Finalmente se dispondra el acabado deseado. Las calias empleadas deberan tener un diametro homogeneo, con una desviacion maxima del 10%. 30 5 DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Fig. 1. Se presenta una vista en perspectiva del proceso de fabricacion de un paramento horizontal, en el que tras disponer un encofrado de contencion, se disponen paralelamente las carias cortadas por la mitad. Fig. 2. Se puede observar una seccion del paramento de la figura 1. Fig. 3. Se representa una mitad de caria a la que se le ha aplicado una capa de arid° 10 fino con la ayuda de un coaligante, aumentando asi su rugosidad. DESCRIPCION DE LA FORMA DE REALIZACION PREFERIDA La presente invencion se ilustra mediante el siguiente ejemplo, siendo este 15 realizado a modo ilustrativo y no pretendiendo en absoluto limitar su alcance. Se presenta a continuacion dos realizaciones preferidas de la bolsa descrita en la presente memoria, a lo largo de la cual tambien se indicaran posibles alternativas de diserio que dan lugar a adaptaciones que no alteran en ningun caso su principio fundamental. 20 El procedimiento de fabricacion de paramentos de calla y yeso que se preconiza esta conformado por una serie de cafias (3) que se disponen cortadas longitudinalmente por la mitad y paralelas unas a otras. Los limites del paramento (1) quedan definidos por el encofrado exterior (2), el cual tambien limita el espesor 25 de la capa de yeso (4). El espesor de la matriz de yeso (4) sera proporcional al diametro de las carias, siguiendo la proporciOn 4/1 (canto total/diametro de caria). 30 Las mitades de carias (3) habran de disponerse con la superficie interior hacia arriba, para facilitar el acceso a la matriz de yeso (4). En la variante en la que las carias (3) se recubren de una capa que aumenta su rugosidad, previo a su disposicion se habra de impregnar cada caria con una 5 mezcla de material coaligante (5) y arido fino (6). La rugosidad de esta capa externa ird en proporcion al tamallo del arido (6), y por tanto la adherencia de la mitad de calla (3) depende de dicho factor. En el presente ejemplo se usa resina epoxi como coaligante, mientras que el arido es de diametro aproximado 1 - 2 mm (arena). El procedimiento, por tanto, para la ejecucion de un paramento horizontal, partiendo de una situaciOn en la que se poseen todos los materiales, consiste en: 10 a) Limpiado y cortado de la calla. Se realiza una limpieza mediante cepillado para eliminar fibras sobrantes y residuos de la calla, y se procede a su corte longitudinal en dos mitades lo mas similares posibles salvando las inegularidades de la calla. Asimismo, se corta la longitud adecuada a la longitud fmal del paramento. 15 b) Opcional. Recubrimiento de las mitades de calla mediante una mezcla de resina epoxi y arido de entre 1 y 2 mm de diametro. Posteriormente se almacenará la cafia hasta el secado de la capa externa y quedard listo para su empleo. 20 c) Disposicion de un encofrado exterior para la matriz de yeso y a continuaciOn disposicion de las mitades de calla, situandolas paralelamente. Todos los herrajes que se empleen para el cimbrado de esta estructura de calla debera disponerse de manera que en todo momento la calla quede accesible para su 25 recubrimiento. Para el caso de un paramento horizontal o inclinado, bastard con disponer algun elemento a modo de cimbra, para soportar las calIas durante su colocacion. En caso de paramentos verticales se habra de disponer de una estructura auxiliar sobre la que se apoyaran las callas verticalmente y la cual permitird que la cafia sobresalga lo suficiente para ser revestida por 30 completo por la matriz de yeso. d) Aplicacion de la mah-iz de yeso, que se incorporard inicialmente en forma de lechada para facilitar una penetracion inicial adecuada y posteriormente una masa mas densa para rellenar la matriz. Finalmente se dispondra el acabado deseado. 5 Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invencion, asi como la manera de ponerla en practica, no se considera necesario hacer mas amplia su explicacion para que cualquier expert° en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, 10 podra ser llevada a la practica en otras formas de realizacion que difieran en detalle de la indicada a titulo de ejemplo, y a las cuales alcanzard igualmente la protecci6n que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims (3)

1. PROCEDIMIENTO DE FABRICAC ION DE PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES A BASE DE YESO Y CAA COMON, en el 5 que se emplean como materiales calia comem (3) y yeso (sulfato calcico de hidratado) y se hace uso de un encofrado (2) que delimite el paramento (1) caracterizado por que consta de las siguientes etapas: 10 15 a) Limpiado y cortado de la cafia (3). Se realiza una limpieza mediante cepillado para eliminar fibras sobrantes y residuos de la calla (3), y se procede a su corte longitudinal en dos mitades lo mas similares posibles salvando las irregulaiidades de la catia (3). Asimismo, se corta la longitud adecuada a la longitud fmal del paramento (1). b) DisposiciOn de un encofi-ado exterior (2) para la matriz de yeso (4) y a continuacion disposiciOn de las mitades de calla (3), situandolas paralelamente. 20 c) Aplicacion de la matriz de yeso (4), que se incorporard inicialmente en forma de lechada para facilitar una penetracion inicial adecuada y posteriormente una masa mas densa para rellenar la matriz. Finalmente . se dispondra el acabado deseado.

2. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PARAMENTOS 25 HORIZONTALES Y VERTICALES A BASE DE YESO Y CA&A COMUN, conforme a lo especificado en la reivindicacion 1, caracterizado por que se realiza un paso adicional posterior a la etapa denominada a) consistente en: . a.1) Recubrimiento de las mitades de calla mediante una mezcla de resina 30 epoxi y arid() fmo. Almacenamiento hasta secado de la mezcla.

3. PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PARAMENTOS HORIZONTALES Y VERTICALES A BASE DE YESO Y CAS1A COMf1N, conforme a lo especificado en la reivindicacion 2, caracterizado por que el tamafio del arid° es de entre 1 y 2 mm de diametro.