ES2389633T3

ES2389633T3 - Motor pump group

Info

Publication number: ES2389633T3
Application number: ES09005384T
Authority: ES
Inventors: Georg Neumair; Gerhard Lörner
Original assignee: Hawe Hydraulik SE
Current assignee: Hawe Hydraulik SE
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2012-10-29
Anticipated expiration: 2029-04-15
Also published as: EP2241753A1; EP2241753B1

Abstract

Grupo motobomba (A) con una carcasa externa (1) que forma un depósito de aceite (R), al menos un motoreléctrico alojado en la carcasa externa (1), al menos un elemento de bomba de rueda dentada o pistón radial (Z1,Z2, RK) dispuesto en una región de montaje de elemento de bomba (14, 14'), que se puede accionar por el motoreléctrico, una región de conexión (B) hidráulica dispuesta en la carcasa externa (1), accesible desde el exterior y almenos un canal de presión (K) que se extiende desde el elemento de bomba hasta la región de conexión (B),caracterizado porque en un tipo básico de carcasa externa en una región de montaje (10) de la carcasa externa (1)opcionalmente se puede montar una placa de soporte (TP1, TP1') de una pieza con una región de montaje (14) deelemento de bomba de rueda dentada, un canal de presión (K) integrado que tiene un recorrido a modo deacodadura desde la región de montaje (14) de bomba de rueda dentada hasta una desembocadura de canal depresión (25) dispuesta en el borde externo (13) de la placa de soporte y un alojamiento de cojinete de árbol de motor(17) o una placa de soporte (TP2) de una pieza con una región de montaje (14') de elemento de bomba de pistónradial, un canal de presión (K) configurado como canal anular colector (32) que se encuentra en el interior hacia unadesembocadura de canal de presión (25) dispuesta en el borde (13) de la placa de soporte y canales de empalme(33) hacia la región de montaje (14') del elemento de bomba de pistón radial así como un alojamiento de cojinete deárbol de motor (17), respectivamente con borde externo (13) separado con respecto a la pared interna (7) de lacarcasa externa (1), porque sobre la región de montaje (14) del elemento de bomba de rueda dentada de la placa desoporte (TP1, TP1') está montado el al menos un elemento de bomba de rueda dentada (Z1, Z2) y conectado alcanal de presión (K) o sobre la región de montaje (14') del elemento de bomba de pistón radial de la placa desoporte (TP2) está montado el al menos un elemento de bomba de pistón radial (RK) y conectado al canal depresión (K) y porque el canal de presión (K) de la placa de soporte montada está unido con la región de conexión (B)mediante una boquilla roscada de tubo (N) introducida directamente en la desembocadura de canal de presión (25),que se extiende en la carcasa externa (1) a lo largo de la separación entre el borde externo (13) de la placa desoporte y la pared interna (7) de la carcasa externa (1).Motor pump group (A) with an external housing (1) that forms an oil reservoir (R), at least one motorelectric housed in the external housing (1), at least one gear wheel or radial piston pump element (Z1, Z2, RK) disposed in a pump element mounting region (14, 14 '), which can be operated by the motor, a hydraulic connection region (B) arranged in the external housing (1), accessible from the outside and at least one pressure channel (K) extending from the pump element to the connection region (B), characterized in that in a basic type of external housing in a mounting region (10) of the external housing (1) Optionally, a one-piece support plate (TP1, TP1 ') can be mounted with a mounting region (14) of the gearwheel pump element, an integrated pressure channel (K) that has a travel-like path from the region mounting (14) of gearwheel pump to a depression channel mouth (2 5) disposed on the outer edge (13) of the support plate and a motor shaft bearing housing (17) or a support plate (TP2) of a piece with a mounting region (14 ') of radial piston pump, a pressure channel (K) configured as an annular collector channel (32) that is inside towards a pressure channel opening (25) arranged on the edge (13) of the support plate and splice channels (33) towards the mounting region (14 ') of the radial piston pump element as well as a motor shaft bearing housing (17), respectively with an outer edge (13) separated from the inner wall (7) of the outer housing (1), because at least one gear wheel element (Z1, Z2) and at least one gear wheel element (Z1, Z2) are mounted on the mounting region (14) of the gear wheel element of the bearing plate (TP1, TP1 ') and connected to the pressure range (K) or over the mounting region (14 ') of the radial piston pump element of the Idle plate (TP2) is mounted at least one radial piston pump element (RK) and connected to the depression channel (K) and because the pressure channel (K) of the mounted support plate is connected to the connection region (B) by means of a threaded tube nozzle (N) inserted directly into the mouth of the pressure channel (25), which extends into the outer housing (1) along the separation between the outer edge (13) of the offset plate and the inner wall (7) of the outer shell (1).

Description

Grupo motobomba. Motor pump group.

La invención se refiere a un grupo motobomba del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1. The invention relates to a motor pump group of the type indicated in the preamble of claim 1.

El grupo motobomba conocido por el documento EP 1 731 762 (estado más cercano de la técnica) tiene un tipo básico de una carcasa externa colada con pared transversal atravesada integrada con técnica de colada. La pared transversal se somete junto con la carcasa externa a distintas etapas de mecanizado para poder montar diferentes equipamientos de elementos de bomba (elementos de bomba de pistón radial y/o elementos de bomba de rueda dentada, de un circuito, de dos circuitos). Los elementos de bomba de pistón radial se montan con bloques de acero y revestimientos de acero y se conectan al canal de presión conformado de forma que se encuentra en el interior de la pared transversal, que mantiene un revestimiento de acero; los elementos de bomba de rueda dentada, por el contrario, directamente en el canal de presión. Con varios elementos de bomba de pistón radial solamente uno está conectado mediante el bloque de acero al canal de presión, mientras que los demás están conectados a través de conducciones colectoras instaladas por separado al bloque de acero. En una forma de realización de dos circuitos del grupo motobomba se monta en la pared transversal de la carcasa externa un anillo de soporte con elementos de distancia que contienen canales de presión y se conecta mediante una sección de tubo de acero con un segundo canal de conexión con la región de conexión hidráulica. Este concepto de unidades de montaje para la generación de diferentes realizaciones de grupos motobomba requiere etapas complejas de mecanizado y montaje respectivamente en toda la carcasa externa solamente para diseñar la pared transversal de forma correspondiente respectivamente a los requisitos y relativamente muchas piezas de unidades de montaje, lo que es difícil de controlar logísticamente, por ejemplo, con respecto al almacenamiento. The motor pump group known from EP 1 731 762 (closest state of the art) has a basic type of an external cast housing with cross-sectional wall integrated with casting technique. The transverse wall is subjected together with the external housing to different machining stages to be able to mount different equipment of pump elements (radial piston pump elements and / or cogwheel pump elements, single-circuit, two-circuit). The radial piston pump elements are mounted with steel blocks and steel liners and connected to the pressure channel formed so that it is located inside the transverse wall, which maintains a steel coating; the gearwheel pump elements, on the other hand, directly in the pressure channel. With several radial piston pump elements only one is connected by the steel block to the pressure channel, while the others are connected through manifold pipes installed separately to the steel block. In an embodiment of two circuits of the motor pump group, a support ring with distance elements containing pressure channels is mounted on the transverse wall of the external housing and is connected by a steel tube section with a second connection channel with the hydraulic connection region. This concept of assembly units for the generation of different embodiments of motor pump groups requires complex machining and assembly stages respectively in the entire external housing only to design the transverse wall corresponding respectively to the requirements and relatively many parts of assembly units, which is difficult to control logistically, for example, with respect to storage.

Son ámbitos de aplicación ilustrativos diversos de tales grupos motobomba la hidráulica de alta presión móvil, máquinas herramienta, aparatos hidráulicos portátiles o móviles, dispositivos de ajuste con respecto a la altura del sol de generadores solares o similares. A este respecto existe un gran abanico de tales grupos motobomba que se diferencian, por ejemplo, con respecto a la potencia, el volumen de llenado, el volumen útil, el equipamiento con elementos de bomba, los intervalos de presión de uso, las dimensiones de las piezas individuales y similares. De esto se deduce la necesidad de una forma de construcción modular que se pueda crear con el menor número posible de componentes básicos sencillos, de forma logísticamente sencilla y bien controlable con respecto al almacenamiento de diferentes grupos motobomba de forma universal. Various illustrative fields of application of such groups are mobile high-pressure hydraulics, machine tools, portable or mobile hydraulic devices, adjustment devices with respect to the height of the sun of solar generators or the like. In this respect there is a wide range of such motor pump groups that differ, for example, with respect to power, filling volume, useful volume, equipment with pump elements, operating pressure ranges, dimensions of the individual pieces and the like. From this follows the need for a modular construction form that can be created with the least possible number of simple basic components, in a logistically simple and well controllable way with respect to the storage of different motor pump groups universally.

En el grupo motobomba conocido por el documento EP-A-0284746, la placa de soporte está atornillada al anillo de transmisión de calor de la carcasa externa compuesta de una aleación de metal ligero. La placa de soporte está preparada para el montaje de varios elementos de bomba de pistón radial que están unidos en el lado de presión a través de un canal anular colector de presión incorporado de forma separada de la placa de soporte con la región de conexión hidráulica dispuesta en la carcasa externa. Ya que la placa de soporte está dispuesta a una distancia relativamente corta del extremo abierto de la carcasa externa, con un tipo de carcasa externa no es posible ningún equipamiento del grupo motobomba con un elemento de bomba de rueda dentada o con mayores elementos de bomba de pistón radial. Más bien se necesita entonces otra carcasa externa al igual que otra placa de soporte y también se tiene que hacer a medida la unión del lado de presión del respectivo elemento de bomba con la región de conexión que se encuentra en el exterior. In the motor pump group known from EP-A-0284746, the support plate is screwed to the heat transfer ring of the external housing composed of a light metal alloy. The support plate is prepared for the assembly of several radial piston pump elements that are connected on the pressure side through an annular pressure manifold channel incorporated separately from the support plate with the hydraulic connection region arranged in the outer shell. Since the support plate is arranged at a relatively short distance from the open end of the outer casing, with no type of external casing, no motor pump equipment with a cogwheel pump element or with larger pump elements is possible. radial piston Rather, another external housing is needed, as well as another support plate, and the connection of the pressure side of the respective pump element with the connection region outside is also necessary.

El grupo motobomba conocido por el documento EP-A-0940578 presenta una brida de montaje interna introducida mediante conformado en la carcasa externa maciza para varios elementos de bomba de pistón radial dispuestos de forma distribuida alrededor del árbol del motor, que están unidos mediante un canal colector anular de presión configurado de forma separada e instalado entre los elementos de bomba con la región de conexión de la carcasa externa. Con un equipamiento del grupo motobomba con otros elementos de bomba tiene que diseñarse e instalarse de nuevo respectivamente el canal de presión. El motor eléctrico está introducido con un cerramiento desde arriba en la carcasa externa y está fijado en la brida de la carcasa externa. The motor pump group known from EP-A-0940578 has an internal mounting flange introduced by forming in the solid external housing for several radial piston pump elements arranged distributed around the motor shaft, which are connected by a channel annular pressure manifold configured separately and installed between the pump elements with the connection region of the external housing. With the equipment of the motor pump group with other pump elements, the pressure channel has to be designed and installed again respectively. The electric motor is inserted with an enclosure from above in the outer housing and is fixed in the flange of the external housing.

En el grupo motobomba conocido por el documento US 6 589 029 B1 está introducida una parte de fondo maciza en la carcasa externa desde abajo. La parte de fondo aloja el árbol de motor y sirve para el montaje de los elementos de bomba. Además, la región de conexión que se encuentra en el exterior está moldeada en la parte de fondo y está unida con el canal de presión configurado en la parte de fondo. In the motor pump group known from US 6 589 029 B1, a solid bottom part is inserted into the external housing from below. The bottom part houses the motor shaft and is used to mount the pump elements. In addition, the connection region outside is molded in the bottom part and is connected to the pressure channel configured in the bottom part.

En el grupo motobomba conocido por el documento EP-A-0198250, entre la carcasa externa y una tapa de cierre del lado del fondo está introducida una placa maciza, en la que está alojado el árbol de motor y en la que están montados los elementos de bomba de pistón radial. La región de conexión que se encuentra en el exterior en la placa está unida con los elementos de bomba mediante canales de presión configurados en el interior de la placa. In the motor pump group known from EP-A-0198250, a solid plate is inserted between the external housing and a cover on the bottom side, in which the motor shaft is housed and in which the elements are mounted of radial piston pump. The connection region outside the plate is connected to the pump elements by means of pressure channels configured inside the plate.

En el grupo motobomba conocido por el documento DE-A-3838689, un fondo macizo introducido en el extremo abierto de la carcasa externa sirve para el alojamiento del árbol de motor y para el montaje de diferentes tipos de elementos de bomba. El fondo presenta la región de conexión que se encuentra en el exterior así como canales de presión que se encuentran en el interior, que están unidos con regiones de montaje para, por ejemplo, elementos de bomba de pistón radial o un elemento de bomba de rueda dentada. Los diferentes elementos de bomba pueden montarse opcionalmente o en combinación. A este respecto, el elemento de bomba de rueda dentada se encuentra al descubierto en el fondo o en un recipiente adicional abridado al fondo. Pueden montarse opcionalmente diferentes elementos de bomba de rueda dentada de una serie de construcción. Además, el fondo se puede construir a modo de unidades de montaje para diferentes formas de realización de grupos motobomba. In the motor pump group known from DE-A-3838689, a solid bottom introduced at the open end of the outer casing serves to accommodate the motor shaft and to mount different types of pump elements. The bottom has the connection region outside, as well as pressure channels inside, which are connected with mounting regions for, for example, radial piston pump elements or a wheel pump element toothed The different pump elements can be mounted optionally or in combination. In this regard, the gearwheel pump element is exposed at the bottom or in an additional vessel opened at the bottom. Different gearwheel pump elements of a series of construction can optionally be mounted. In addition, the bottom can be constructed as mounting units for different embodiments of motor pump groups.

La invención se basa en el objetivo de indicar un grupo motobomba del tipo que se ha mencionado al principio que esté compuesto de pocos componentes que se pueden producir y montar de forma sencilla y ampliable de forma modular o ampliable a modo de unidades de montaje universalmente en diferentes formas de realización. The invention is based on the objective of indicating a motor pump group of the type mentioned at the beginning that is composed of few components that can be produced and assembled in a simple and expandable way in a modular or expandable manner as a mounting unit universally in Different embodiments.

El objetivo planteado se resuelve con las características de la reivindicación 1. The stated objective is solved with the characteristics of claim 1.

En el grupo motobomba está montada en la carcasa externa la placa de soporte configurada de forma sencilla, en la que está dispuesto el respectivo elemento de bomba y que está unida mediante el canal de presión dispuesto en la placa de soporte con la región de conexión accesible desde el exterior de la carcasa externa mediante la boquilla roscada de tubo. En la placa de soporte para al menos un elemento de bomba de rueda dentada el canal de presión es una perforación recta sencilla con un canal de empalme de 90º para la salida de presión de la bomba de rueda dentada. El canal de empalme desemboca en un punto adecuado en la región de montaje en un lado de la placa de soporte. La región de montaje de esta placa de soporte se ajusta a diferentes elementos de bomba de rueda dentada. En la placa de soporte para elementos de bomba de pistón radial, el canal de presión en el interior de la placa de soporte está configurado como canal anular colector de presión que comprende una conexión a la desembocadura de canal de presión y varios canales de empalme que desembocan en una superficie de montaje para elementos de bomba de pistón radial. La superficie de montaje puede estar preparada en general para una mayor cantidad de elementos de bomba de pistón radial. Después se bloquean los canales de empalme no usados. El patrón de orificios para el montaje de la respectiva placa de soporte en la carcasa externa es igual entre las placas de soporte que se pueden usar opcionalmente. La boquilla roscada de tubo es parte del canal de presión y une la región de conexión en la carcasa externa con la desembocadura del canal de presión en la placa de soporte. No se necesita ningún canal de presión producido o instalado independientemente y la unión resistente a presión entre la región de conexión de la carcasa externa y el canal de presión en la placa de soporte mediante la boquilla roscada de tubo se configura sencilla. El grupo motobomba se puede ampliar o modificar de manera modular incorporándose diferentes elementos de motobomba y/o diferentes placas de soporte en un tipo básico de la carcasa externa. Las diferentes placas de soporte son iguales con respecto a su aptitud para el montaje en la carcasa externa y su conexión a la región de conexión y se diferencian solamente con respecto a las regiones de montaje para diferentes elementos de bomba y eventualmente del canal de presión, pudiendo estar normalizada asimismo la desembocadura del canal de presión y estando ajustada a la boquilla roscada de tubo. Esto simplifica el almacenamiento y evita problemas logísticos, debido a que el tipo básico de la carcasa externa con las diferentes placas de soporte y los elementos de bomba adecuados para las mismas se pueden tener disponibles y se pueden combinar de forma sencilla, con ahorro de espacio y de forma clara. Particularmente la boquilla roscada de tubo excluye la necesidad de tener que hacer a medida el canal de presión y tener que conducir hasta la región de conexión que se encuentra en el exterior con placa de soporte separada de la carcasa externa y montada en la carcasa externa, por el contrario, con una placa intermedia que se puede unir con la carcasa externa, en la que están preformadas las regiones de montaje para los elementos de bomba y el canal de presión y que también presenta la región de conexión, para diferentes formas de realización de grupos motobomba, tener disponibles múltiples de tales placas intermedias caras y difíciles de producir. La carcasa externa configurada con la región de conexión puede producirse como tipo básico con un gran número de piezas forma económica y con precisión de forma, por ejemplo, a partir de metal ligero o una aleación de metal ligero de acuerdo con un procedimiento de colado en coquilla. In the motor pump group, the simple-configured support plate is mounted on the external housing, on which the respective pump element is arranged and which is connected by the pressure channel arranged on the support plate with the accessible connection region from the outside of the outer casing by means of the threaded tube nozzle. On the support plate for at least one gear wheel pump element the pressure channel is a straight straight bore with a 90 ° splice channel for the pressure output of the gear wheel pump. The splice channel ends at a suitable point in the mounting region on one side of the support plate. The mounting region of this support plate fits different gearwheel pump elements. In the support plate for radial piston pump elements, the pressure channel inside the support plate is configured as an annular pressure manifold channel comprising a connection to the pressure channel opening and several splice channels which they lead to a mounting surface for radial piston pump elements. The mounting surface can be prepared in general for a larger number of radial piston pump elements. Then the unused splice channels are blocked. The hole pattern for mounting the respective support plate in the external housing is the same among the support plates that can be optionally used. The threaded tube nozzle is part of the pressure channel and joins the connection region in the outer casing with the mouth of the pressure channel in the support plate. No independently produced or installed pressure channel is required and the pressure-resistant joint between the connection region of the external housing and the pressure channel in the support plate via the threaded tube nozzle is easily configured. The motor pump group can be extended or modified in a modular manner by incorporating different motor pump elements and / or different support plates in a basic type of the external housing. The different support plates are the same with respect to their suitability for mounting in the external housing and its connection to the connection region and differ only with respect to the mounting regions for different pump elements and possibly the pressure channel, the mouth of the pressure channel may also be normalized and be adjusted to the threaded tube nozzle. This simplifies storage and avoids logistical problems, because the basic type of the external housing with the different support plates and the pump elements suitable for them can be available and can be combined in a simple way, with space saving and clearly. Particularly the threaded tube nozzle excludes the need to have to measure the pressure channel and have to drive to the connection region outside with a support plate separated from the outer shell and mounted on the outer shell, on the contrary, with an intermediate plate that can be joined with the external housing, in which the mounting regions for the pump elements and the pressure channel are preformed and also presenting the connection region, for different embodiments of motor pump groups, having multiple of such expensive and difficult to produce intermediate plates available. The external housing configured with the connection region can be produced as a basic type with a large number of parts economically shaped and precisely shaped, for example, from light metal or a light metal alloy according to a casting procedure in coquilla

Los elementos de bomba que se diferencian con respecto a su principio de impulsión (bombas de rueda dentada o bombas de pistón), por ejemplo, para casos de uso con media presión o alta presión y/o su forma de construcción y/o su potencia se pueden combinar opcionalmente con las placas de soporte. The pump elements that differ with respect to their driving principle (cogwheel pumps or piston pumps), for example, for use cases with medium pressure or high pressure and / or their construction and / or their power They can be optionally combined with the support plates.

La boquilla roscada de tubo puede instalarse de tal manera que un extremo que se encuentra en el exterior en la región de conexión se encuentra aproximadamente de forma enrasada, mientras que su otro extremo encaja con un cubrimiento apropiado en la desembocadura de canal de presión de la placa de soporte. El cubrimiento debe tener de forma apropiada una medida que se corresponda aproximadamente con el diámetro externo de la boquilla roscada de tubo. La boquilla roscada de tubo usada con juntas compensa también movimientos relativos que eventualmente aparecen entre la placa de soporte y la pared interna de la carcasa externa, por ejemplo, producidos mediante vibraciones y/o influencias térmicas. The threaded tube nozzle can be installed in such a way that one end that is outside in the connection region is approximately flush, while its other end fits with an appropriate covering at the mouth of the pressure channel of the support plate The covering must appropriately have a measure that corresponds approximately to the external diameter of the threaded tube nozzle. The threaded tube nozzle used with gaskets also compensates for relative movements that eventually appear between the support plate and the inner wall of the outer shell, for example, produced by vibrations and / or thermal influences.

Debido a las altas presiones de elementos de bomba de pistón radial, la placa de soporte destinada a tales elementos de bomba está producida a partir de acero, mientras que la placa de soporte destinada a elementos de bomba de rueda dentada está compuesta, por ejemplo, de metal ligero o una aleación de metal ligero. Las placas de soporte pueden ser piezas de fundición , piezas mecanizadas con desprendimiento de virutas o piezas de moldeo prefabricadas de manera económica. Due to the high pressures of radial piston pump elements, the support plate intended for such pump elements is produced from steel, while the support plate intended for gearwheel pump elements is composed, for example, Light metal or a light metal alloy. The support plates can be castings, machined parts with chip removal or prefabricated molding parts economically.

La región de montaje de la respectiva placa de soporte en la carcasa externa puede ser una superficie de anillo circular plana o presentar zonas de montaje regulares distribuidas en dirección periférica para tornillos de fijación. La región de montaje para los elementos de bomba puede ser diferente para elementos de bomba de pistón radial de la región de montaje para bombas de rueda dentada, siendo de forma apropiada una región de montaje de elemento de bomba de rueda dentada una superficie que permite opcionalmente la aplicación de diferentes tipos de elementos de bomba de rueda dentada. The mounting region of the respective support plate in the outer housing can be a flat circular ring surface or have regular mounting zones distributed in peripheral direction for fixing screws. The mounting region for the pump elements may be different for radial piston pump elements from the mounting region for cogwheel pumps, a cogwheel pump mounting region being appropriately a surface that optionally allows The application of different types of gearwheel pump elements.

En una forma de realización apropiada, con la pared interna de la carcasa externa está configurado como una pieza un anillo de transmisión de calor que contiene al menos un paso para aceite para que pueda circular el aceite acumulado en el depósito. Además, el anillo de transmisión de calor forma un asiento enchufable de estator para el estator del motor eléctrico. Para aumentar la rigidez de la carcasa externa y también para mejorar las propiedades de transmisión de calor pueden estar previstas nervaduras adicionales limitando con el anillo de transmisión de calor. Las nervaduras pueden usarse en un lado del anillo de transmisión de calor además para la configuración de la región de montaje para la respectiva placa de soporte. In a suitable embodiment, a heat transfer ring containing at least one oil passage is configured as a part with the inner wall of the outer housing so that the accumulated oil can circulate in the tank. In addition, the heat transfer ring forms a plug-in stator seat for the electric motor stator. To increase the stiffness of the external housing and also to improve the heat transmission properties, additional ribs may be provided by limiting with the heat transmission ring. The ribs can be used on one side of the heat transfer ring in addition to the configuration of the mounting region for the respective support plate.

En la carcasa externa puede encontrarse el canal de unión, en el que se introduce la boquilla roscada de tubo, a una distancia considerable del extremo abierto de la carcasa externa. Esta distancia puede ascender a un múltiplo del grosor de la placa y se elige de tal manera que para elementos de bomba de diferente altura haya suficiente espacio y los mismos no sobresalgan del extremo abierto de la carcasa externa. Preferentemente está dispuesta incluso entre la región de conexión hidráulica en el lado externo de la carcasa externa y el extremo abierto una región de conexión eléctrica o caja de conexión del grupo motobomba. In the external housing can be found the joint channel, into which the threaded tube nozzle is introduced, at a considerable distance from the open end of the external housing. This distance can amount to a multiple of the thickness of the plate and is chosen in such a way that for pump elements of different height there is sufficient space and they do not protrude from the open end of the external housing. Preferably, even between the hydraulic connection region on the external side of the external housing and the open end, an electrical connection region or connection box of the motor pump group is arranged.

En una forma de realización del grupo motobomba, el tipo básico de la carcasa externa determina el volumen de llenado y el volumen útil con tapas de cierre aplicadas directamente en los dos extremos abiertos de la carcasa externa. Con un volumen de llenado de, por ejemplo, 12,0 l se puede conseguir entonces un volumen útil de, por ejemplo 5,0 l. In one embodiment of the motor pump group, the basic type of the external housing determines the filling volume and the useful volume with closure caps applied directly to the two open ends of the external housing. With a filling volume of, for example, 12.0 l, a useful volume of, for example 5.0 l, can then be achieved.

En otra forma de realización del grupo motobomba con mayor volumen de llenado y mayor volumen útil está incorporada entre la carcasa externa y al menos una tapa de cierre una carcasa de prolongación. De esta manera se puede conseguir, por ejemplo, con la misma carcasa externa una ampliación hasta un volumen de llenado de 22,0 l y un volumen útil de 14,0 l. In another embodiment of the motor pump group with greater filling volume and greater useful volume, an extension housing is incorporated between the external housing and at least one closing cover. In this way, for example, with the same external housing, an extension can be achieved up to a filling volume of 22.0 l and a useful volume of 14.0 l.

En otra forma de realización del grupo motobomba se incorpora para la ampliación otra carcasa externa igual del tipo básico, de tal manera que se crea, por ejemplo, un sistema de bomba de dos circuitos con equipamientos de elementos de bomba iguales o diferentes, que comparte el volumen de llenado y el volumen útil. In another embodiment of the motor pump group, another equal external housing of the basic type is incorporated for expansion, such that, for example, a two-circuit pump system with the same or different pump element equipments is created, which shares the filling volume and the useful volume.

En otra forma de realización se monta en al menos una tapa de cierre un ventilador de refrigeración que posee un motor de accionamiento propio y que sirve, con estructuras nervadas en el exterior en la carcasa externa o en la carcasa de prolongación, para una evacuación de calor más intensa. In another embodiment, a cooling fan is installed in at least one closing lid, which has its own drive motor and serves, with ribbed structures on the outside in the external housing or in the extension housing, for an evacuation of more intense heat.

Mediante los dibujos se explican formas de realización del objeto de la invención. Se muestra: Embodiments of the object of the invention are explained by the drawings. It shows:

En la Figura 1, In Figure 1,: un corte longitudinal de una primera forma de realización de un grupo motobomba, a longitudinal section of a first embodiment of a motor pump group,

En la Figura 2, In Figure 2,: una vista del corte de la Figura 1 en un plano de corte II de la Figura 3, a view of the cut of Figure 1 in a cut plane II of Figure 3,

En la Figura 3, In Figure 3,: una vista lateral de la Figura 1, a side view of Figure 1,

En la Figura 4, In Figure 4,: un corte longitudinal análogo a la Figura 1 de otra variante de realización y a longitudinal section analogous to Figure 1 of another variant embodiment and

En la Figura 5, In Figure 5,: un corte longitudinal de otra variante de realización del grupo motobomba. a longitudinal section of another variant embodiment of the motor pump group.

En las formas de realización de las Figuras 1-5 de diferentes grupos motobomba A se usa, por ejemplo, un único tipo básico de una carcasa de base 1 con las mismas tapas de cierre 5, 6, eventualmente motores eléctricos E idénticos, sin embargo, diferentes elementos de bomba P y diferentes tipos de placas de soporte TP1, TP2 para los elementos de bomba P en forma de construcción de unidades de montaje para realizar las diferentes formas de realización de los grupos motobomba. A este respecto se diferencian entre sí las placas de soporte TP1, TP2 por adaptación individual a los elementos de bomba P montados, pudiéndose incorporar elementos de bomba de rueda dentada Z1, Z2 y elementos de bomba de pistón radial RK de diferentes especificaciones, formas de construcción, niveles de potencia y similares de forma opcional. En cada ejemplo de realización se usa para la configuración de un canal de presión K del elemento de bomba P respectivamente incorporado hasta una región de conexión B accesible desde el exterior de la carcasa externa 1 una boquilla roscada de tubo N introducida. In the embodiments of Figures 1-5 of different motor pump groups A, for example, a single basic type of a base housing 1 with the same closing covers 5, 6, possibly identical electric motors E, is used, however , different pump elements P and different types of support plates TP1, TP2 for the pump elements P in the form of assembly unit construction to perform the different embodiments of the motor pump groups. In this respect, the support plates TP1, TP2 are differentiated by individual adaptation to the assembled pump elements P, being able to incorporate gearwheel pump elements Z1, Z2 and radial piston pump elements RK of different specifications, shapes of construction, power levels and the like optionally. In each exemplary embodiment, a threaded tube nozzle N is used for the configuration of a pressure channel K of the pump element P respectively incorporated to a connection region B accessible from the outside of the external housing 1.

El grupo motobomba A en la Figura 1 tiene, por ejemplo, un volumen de llenado de aproximadamente 12,0 l y un volumen útil de aproximadamente 5,0 l. La carcasa externa 1 es, por ejemplo, una pieza de colada en coquilla de metal ligero (aluminio o una aleación de aluminio) con una nervadura 2 en el lado exterior al menos por regiones y una pared interna 7 esencialmente lisa o asimismo nervada y extremos 3, 4 abiertos en los que están montadas las tapas de cierre 5, 6. The motor pump group A in Figure 1 has, for example, a filling volume of approximately 12.0 l and a useful volume of approximately 5.0 l. The outer shell 1 is, for example, a light metal (aluminum or an aluminum alloy) shell casting piece with a rib 2 on the outer side at least by regions and an essentially smooth or also ribbed inner wall 7 and ends 3, 4 open on which the closing covers 5, 6 are mounted.

En la carcasa externa 1 está previsto un anillo de transmisión de calor 8 preferentemente como una pieza con la pared interna 7, que define un asiento enchufable de estator 9 para un estator 20 del motor eléctrico E y en el que opuesta al asiento enchufable del estator 9 está prevista una región de montaje 10 para la respectiva placa de soporte TP1, TP2. Al menos en la región del anillo de transmisión de calor 8 pueden estar previstas nervaduras 11 adicionales (véase también la Figura 2). In the external housing 1 a heat transmission ring 8 is preferably provided as a part with the internal wall 7, which defines a stator plug-in seat 9 for a stator 20 of the electric motor E and in which opposite the plug-in seat of the stator 9 a mounting region 10 is provided for the respective support plate TP1, TP2. At least in the region of the heat transmission ring 8 additional ribs 11 may be provided (see also Figure 2).

El tipo mostrado en la Figura 1 de la placa de soporte TP1 está destinado al montaje de al menos un elemento de bomba de rueda dentada Z1 mediante tornillos de fijación 22 y posee una región de montaje 12 que se encuentra en la parte superior, por ejemplo, con forma de anillo circular, para la aplicación en la región de montaje 10 (con un patrón de orificios correspondiente para tornillos de fijación 28) y en el lado opuesto una región de montaje 14 plana para al menos un tipo de un elemento de bomba de rueda dentada Z1. La placa de soporte TP1 posee un borde externo 13 que se encuentra a distancia de la pared interna 7 de la carcasa externa 1 cuando la placa de soporte TP1 está montada en la carcasa externa 1. En la placa de soporte TP1 se define el canal de presión 8 por una perforación 15 que se encuentra en el interior, por ejemplo, radial y un canal de empalme 16 que se ramifica de esto con 90º con respecto a la región de montaje 14, conduciendo la perforación 15 a una desembocadura de canal de presión 25 con diámetro interno algo aumentado, que desemboca en el borde externo 13 y que en la posición de la montaje de la placa de soporte TP1 está alineada con un canal de conexión 26 en la región de conexión B de la carcasa externa 1. The type shown in Figure 1 of the support plate TP1 is intended for mounting at least one gearwheel pump element Z1 by means of fixing screws 22 and has a mounting region 12 located at the top, for example , in the form of a circular ring, for application in the mounting region 10 (with a corresponding hole pattern for fixing screws 28) and on the opposite side a flat mounting region 14 for at least one type of a pump element of cogwheel Z1. The support plate TP1 has an external edge 13 that is located at a distance from the internal wall 7 of the external housing 1 when the support plate TP1 is mounted on the external housing 1. On the support plate TP1, the channel is defined. pressure 8 by a perforation 15 inside, for example, radial and a splice channel 16 which branches off this with 90 ° with respect to the mounting region 14, leading the perforation 15 to a pressure channel opening 25 with slightly increased internal diameter, which ends at the outer edge 13 and which in the mounting position of the support plate TP1 is aligned with a connection channel 26 in the connection region B of the external housing 1.

En la placa de soporte TP1 está conformado un paso 17' medio para un árbol de motor 19 limitando con un asiento de cojinete 17 para un cojinete de árbol de motor 18. El otro extremo del árbol de motor 19 está alojado en un cojinete de árbol 21 en el extremo superior del estator de forma adyacente a la tapa de cierre 5. In the support plate TP1 a middle passage 17 'is formed for a motor shaft 19 limiting with a bearing seat 17 for a motor shaft bearing 18. The other end of the motor shaft 19 is housed in a shaft bearing. 21 at the upper end of the stator adjacent to the closure cover 5.

La región de conexión B se encuentra separada del extremo 4 abierto de la carcasa externa 1. En la desembocadura que se encuentra en el exterior del canal de conexión 24 puede estar conformado un ensanchamiento 27 en el que encaja un reborde que se encuentra en el exterior de la boquilla roscada de tubo N y que limita la profundidad de introducción. De la pared interna 7 puede estar previsto un faldón 29 que se extiende en dirección hacia el borde externo 13 de la placa de soporte TP1 o que se pone en contacto con el mismo. The connection region B is separated from the open end 4 of the external housing 1. A widening 27 can be formed in the mouth that is outside the connection channel 24, in which a flange that is outside fits of the threaded nozzle of tube N and which limits the depth of introduction. From the inner wall 7, a skirt 29 can be provided that extends in the direction of the outer edge 13 of the support plate TP1 or that contacts it.

La boquilla roscada de tubo N es una sección tubular recta y presenta surcos periféricos 26 que se encuentran en el exterior en ambas regiones terminales para respectivamente una junta y eventualmente un anillo de apoyo. La boquilla roscada de tubo N está introducida desde el lado externo de la carcasa externa en el canal de conexión 24, con su extremo está aproximadamente enrasada con la región de conexión B y está alojada con el otro extremo con un cubrimiento en la desembocadura de canal de presión 25, correspondiéndose la medida del cubrimiento, por ejemplo, aproximadamente al diámetro externo de la boquilla roscada de tubo N. Entre la región de conexión B hidráulica en la carcasa externa 1 y el extremo 4 abierto puede estar prevista una región de conexión 23 eléctrica, por ejemplo, una caja de bornes, en la carcasa externa. The threaded tube nozzle N is a straight tubular section and has peripheral grooves 26 that are outside in both terminal regions for respectively a joint and possibly a support ring. The threaded tube nozzle N is inserted from the external side of the external housing in the connection channel 24, with its end being approximately flush with the connection region B and is housed with the other end with a covering in the channel mouth pressure 25, the measurement of the covering corresponding, for example, approximately to the external diameter of the threaded tube nozzle N. Between the hydraulic connection region B in the external housing 1 and the open end 4 a connection region 23 may be provided electrical, for example, a terminal box, in the external housing.

La carcasa externa 1 define con las tapas de cierre 5, 6 un determinado volumen de carga de un depósito de aceite R, por ejemplo, en la Figura 1, un volumen de llenado de aproximadamente 12,0 l con un volumen útil de aproximadamente 5,0 l. En la vista del corte (plano de corte II-II en la Figura 3) de la Figura 2 se puede ver en dirección de observación hacia el extremo 4 abierto de la carcasa externa 1 que la placa de soporte TP1 está fijada de forma céntrica, por ejemplo, con cinco tornillos de fijación 28 y que en la región de montaje 14 para el elemento de bomba de rueda dentada Z1 es una superficie plana aproximadamente rectangular, sobre la que está fijado el elemento de bomba de rueda dentada Z1 de forma ligeramente descentrada con los tornillos de fijación 22. Al menos en la región de la boquilla roscada de tubo N cubierta desde abajo por el faldón 29 se comunica la parte inferior del depósito de aceite R con la parte superior mediante una abertura de unión en el anillo de transmisión de calor 10. Las nervaduras 11 son, por ejemplo, nervios radiales. The external housing 1 defines with the closing caps 5, 6 a certain volume of loading of an oil tank R, for example, in Figure 1, a filling volume of approximately 12.0 l with a useful volume of approximately 5 , 0 l. In the view of the cut (cutting plane II-II in Figure 3) of Figure 2 it can be seen in the direction of observation towards the open end 4 of the external housing 1 that the support plate TP1 is fixed centrally, for example, with five fixing screws 28 and that in the mounting region 14 for the gearwheel pump element Z1 is an approximately rectangular flat surface, on which the gearwheel pump element Z1 is fixed slightly offset with the fixing screws 22. At least in the region of the threaded tube nozzle N covered from below by the skirt 29, the lower part of the oil reservoir R is communicated with the upper part by means of a connection opening in the transmission ring of heat 10. The ribs 11 are, for example, radial nerves.

En la vista lateral en la Figura 3 está indicado que las nervaduras 2 en la superficie externa de la carcasa externa 1 son nervios longitudinales que se extienden solamente a lo largo de la carcasa externa 1, mientras que las tapas de cierre 5, 6 son lisas. Sobre la tapa de cierre 5 superior está indicado para una forma de realización alternativa de un grupo motobomba A de forma discontinua a un ventilador de refrigeración L que posee un motor de accionamiento M propio y que, por tanto, se puede accionar independientemente del motor eléctrico E para, con uso de la superficie ampliada de las nervaduras 2 evacuar el calor conducido hacia el exterior por el anillo de transmisión de calor 8 y la carcasa externa 1. El efecto de refrigeración se intensifica soplándose aire más frío desde arriba en primer lugar a lo largo de la región superior más fría de la carcasa externa 1 y pasando el aire que se calienta gradualmente solamente entonces sobre la región inferior más caliente de la carcasa externa 1, de tal manera que la diferencia de temperatura entre la superficie externa de la carcasa externa 1 y el aire de refrigeración a lo largo de la extensión longitudinal de la carcasa externa sigue siempre siendo un mínimo. La Figura 3 muestra también el canal de unión 24 en la región de conexión B y la boquilla roscada de tubo N montada en ese lugar, que une la región de conexión B con el canal de presión K en la placa de soporte TP1 respectivamente incorporada. In the side view in Figure 3 it is indicated that the ribs 2 on the outer surface of the outer shell 1 are longitudinal ribs that extend only along the outer shell 1, while the closing caps 5, 6 are smooth . On the upper closing cover 5 it is indicated for an alternative embodiment of a motor pump group A discontinuously to a cooling fan L which has its own drive motor M and, therefore, can be operated independently of the electric motor E, with the use of the enlarged surface of the ribs 2, evacuate the heat driven outwards by the heat transfer ring 8 and the outer casing 1. The cooling effect is intensified by blowing cooler air from above first to along the cooler upper region of the outer shell 1 and passing the air that gradually heats only then over the warmer lower region of the outer shell 1, such that the temperature difference between the outer surface of the shell external 1 and the cooling air along the longitudinal extension of the external housing always remains a minimum. Figure 3 also shows the connection channel 24 in the connection region B and the threaded tube nozzle N mounted there, which joins the connection region B with the pressure channel K in the support plate TP1 respectively incorporated.

La forma de realización del grupo motobomba A en la Figura 4 se diferencia de la de las Figuras 1-3 debido a que el elemento de bomba P1 es un elemento de bomba de rueda dentada Z2 mayor y/o más potente con respecto al elemento de bomba P en las Figuras 1-3, que está montado en la placa de soporte TP1 o en otra placa de soporte TP1' adaptada correspondientemente. En este caso, la región de conexión del árbol de motor 19 al elemento de bomba de rueda dentada Z2 puede estar diseñada de forma ligeramente diferente. La carcasa externa 1, la boquilla roscada de tubo N y el motor eléctrico E se corresponden, por ejemplo, a los de las figuras anteriores. The embodiment of the motor pump group A in Figure 4 differs from that of Figures 1-3 because the pump element P1 is a larger and / or more powerful cogwheel pump element Z2 with respect to the element of pump P in Figures 1-3, which is mounted on the support plate TP1 or on another support plate TP1 'correspondingly adapted. In this case, the connection region of the motor shaft 19 to the gearwheel pump element Z2 may be designed slightly differently. The external housing 1, the threaded tube nozzle N and the electric motor E correspond, for example, to those of the previous figures.

En la forma de realización del grupo motobomba A en la Figura 5 están montados varios elementos de bomba P en otra placa de soporte TP2, concretamente, por ejemplo, una cantidad discrecional de elementos de bomba de pistón radial RK que están dispuestos en un plano común y que se accionan por un excéntrico 31 en el árbol de motor 19. La placa de soporte TP2 se diferencia de la placa de soporte TP1 de las anteriores figuras con al menos aproximadamente el mismo diámetro externo del borde externo 13 por un grosor mayor, esencialmente constante y otra configuración del canal de presión K así como de la región de montaje 14' para los elementos de bomba P. El canal de presión K es en este caso para varios elementos de bomba de pistón radial un canal anular colector de presión 32, que se ha transferido a la desembocadura de canal de presión 25 y que posee varios canales de empalme 33 que desembocan en la región de montaje 14'. La desembocadura de canal de presión 25 está unida también en este caso por encima del faldón 29 de la carcasa externa 1 a través de la boquilla roscada de tubo N con el canal de conexión 24 en la región de conexión B. La región de paso y la región de cojinete para el árbol de motor pueden estar diseñadas asimismo de forma específica. In the embodiment of the motor pump group A in Figure 5, several pump elements P are mounted on another support plate TP2, namely, for example, a discretionary amount of radial piston pump elements RK that are arranged in a common plane and which are driven by an eccentric 31 in the motor shaft 19. The support plate TP2 differs from the support plate TP1 of the previous figures with at least approximately the same external diameter of the external edge 13 by a greater thickness, essentially constant and other configuration of the pressure channel K as well as the mounting region 14 'for the pump elements P. The pressure channel K is in this case for several radial piston pump elements an annular pressure manifold channel 32, which has been transferred to the mouth of the pressure channel 25 and which has several splice channels 33 that flow into the mounting region 14 '. The mouth of the pressure channel 25 is also connected in this case above the skirt 29 of the outer housing 1 through the threaded tube nozzle N with the connection channel 24 in the connection region B. The passage region and The bearing region for the motor shaft can also be specifically designed.

En las Figuras 1-4, la placa de soporte TP1, TP1' puede ser, por ejemplo, una pieza de moldeo de un metal ligero o una aleación de metal ligero (aluminio), ya que la presión del elemento de bomba de rueda dentada es menor que la presión generada por elementos de bomba de pistón radial. En la Figura 5, por el contrario, la placa de soporte TP2 está compuesta de acero. Las placas de soporte TP1, TP2 diferentes entre sí son piezas simples de producir y fáciles de montar de un conjunto de construcción para la creación modular de diferentes formas de realización de grupos motobomba A. In Figures 1-4, the support plate TP1, TP1 'can be, for example, a molding piece of a light metal or a light metal alloy (aluminum), since the pressure of the gearwheel pump element It is less than the pressure generated by radial piston pump elements. In Figure 5, on the contrary, the support plate TP2 is composed of steel. The support plates TP1, TP2 different from each other are simple parts to produce and easy to assemble from a construction set for the modular creation of different embodiments of motor pump groups A.

En la Figura 5, el extremo 4 abierto inferior de la carcasa externa 1 (del tipo básico de la carcasa externa) está cerrado por la tapa de cierre 6. Como forma de realización alternativa adicional, sin embargo, el grupo motobomba A en la Figura 5 tiene una pieza de prolongación 30 aplicada sobre el extremo 3 abierto superior de la carcasa externa 1, que está cerrada en el lado superior por la tapa de cierre 5. De este modo se amplían el volumen de llenado y el volumen útil, por ejemplo a 22,0 l y 15,0 l. In Figure 5, the lower open end 4 of the external housing 1 (of the basic type of the external housing) is closed by the closing cover 6. As a further alternative embodiment, however, the motor pump group A in the Figure 5 has an extension piece 30 applied on the upper open end 3 of the outer casing 1, which is closed on the upper side by the closing cover 5. In this way the filling volume and the useful volume are extended, for example at 22.0 l and 15.0 l.

En otro nivel de ampliación no mostrado de un grupo motobomba A de acuerdo con la Figura 1, la Figura 4 o la Figura 5, en lugar de la sección de prolongación 30 o adicionalmente puede estar aplicada una segunda carcasa externa 1, de tal manera que el grupo motobomba A es un grupo de bomba de dos circuitos, compartiendo los dos circuitos de bomba de forma conjunta el depósito de aceite R. Puede estar equipado entonces por ejemplo un nivel de bomba con elementos de bomba de pistón radial y el otro con un elemento de bomba de rueda dentada o viceversa. Del mismo modo podrían usarse solamente elementos de bomba de rueda dentada o solamente elementos de bomba de pistón radial en el grupo motobomba, eventualmente de niveles de potencia diferentes o con diferentes cantidades para los niveles de bomba. In another magnification level not shown of a motor pump group A according to Figure 1, Figure 4 or Figure 5, instead of the extension section 30 or additionally a second external housing 1 may be applied, such that The pump group A is a two-circuit pump group, the two pump circuits sharing together the oil reservoir R. A pump level can then be equipped, for example, with a radial piston pump element and the other with a gearwheel pump element or vice versa. In the same way, only gearwheel pump elements or only radial piston pump elements could be used in the motor pump group, possibly of different power levels or with different quantities for the pump levels.

En una forma de realización apropiada, la altura del grupo motobomba de acuerdo con la Figura 1 con las tapas de cierre aplicadas asciende aproximadamente a 425 mm con una anchura externa de carcasa de aproximadamente 245 mm, mientras que la longitud de la carcasa de la forma de realización de la Figura 5 puede ascender aproximadamente a 675 mm. Se usa un tipo básico de una boquilla roscada de tubo N para las diferentes formas de realización. In an appropriate embodiment, the height of the motor pump group according to Figure 1 with the closure caps applied is approximately 425 mm with an external housing width of approximately 245 mm, while the length of the housing of the form The embodiment of Figure 5 can be approximately 675 mm. A basic type of a threaded N-tube nozzle is used for the different embodiments.

Claims

1. Motor pump group (A) with an external housing (1) forming an oil tank (R), at least one electric motor housed in the external housing (1), at least one gear wheel or radial piston pump element (Z1, Z2, RK) arranged in a pump element mounting region (14, 14 '), which can be driven by the electric motor, a hydraulic connection region (B) arranged in the external housing (1), accessible from the outside and at least one pressure channel (K) extending from the pump element to the connection region (B), characterized in that in a basic type of external housing in a mounting region (10) of the External housing (1) can optionally mount a support plate (TP1, TP1 ') of a piece with a mounting region (14) of gearwheel pump element, an integrated pressure channel (K) that has a path by way of bending from the mounting region (14) of cogwheel pump to a channel opening of pressure (25) disposed on the outer edge (13) of the support plate and a motor shaft bearing housing

(17)(17): o una placa de soporte (TP2) de una pieza con una región de montaje (14') de elemento de bomba de pistón radial, un canal de presión (K) configurado como canal anular colector (32) que se encuentra en el interior hacia una desembocadura de canal de presión (25) dispuesta en el borde (13) de la placa de soporte y canales de empalme or a one-piece support plate (TP2) with a mounting region (14 ') of radial piston pump element, a pressure channel (K) configured as an annular manifold channel (32) located inside towards a pressure channel opening (25) disposed at the edge (13) of the support plate and splice channels

(33)(33): hacia la región de montaje (14') del elemento de bomba de pistón radial así como un alojamiento de cojinete de árbol de motor (17), respectivamente con borde externo (13) separado con respecto a la pared interna (7) de la carcasa externa (1), porque sobre la región de montaje (14) del elemento de bomba de rueda dentada de la placa de soporte (TP1, TP1') está montado el al menos un elemento de bomba de rueda dentada (Z1, Z2) y conectado al canal de presión (K) o sobre la región de montaje (14') del elemento de bomba de pistón radial de la placa de soporte (TP2) está montado el al menos un elemento de bomba de pistón radial (RK) y conectado al canal de presión (K) y porque el canal de presión (K) de la placa de soporte montada está unido con la región de conexión (B) mediante una boquilla roscada de tubo (N) introducida directamente en la desembocadura de canal de presión (25), que se extiende en la carcasa externa (1) a lo largo de la separación entre el borde externo (13) de la placa de soporte y la pared interna (7) de la carcasa externa (1). towards the mounting region (14 ') of the radial piston pump element as well as a motor shaft bearing housing (17), respectively with an outer edge (13) separated from the inner wall (7) of the housing external (1), because at least one gear wheel element (Z1, Z2) is mounted on the mounting region (14) of the gearwheel pump element of the support plate (TP1, TP1 ') and connected to the pressure channel (K) or on the mounting region (14 ') of the radial piston pump element of the support plate (TP2) the at least one radial piston pump element (RK) is mounted and connected to the pressure channel (K) and because the pressure channel (K) of the mounted support plate is connected to the connection region (B) by means of a threaded tube nozzle (N) inserted directly into the mouth of the pressure channel (25), which extends into the outer shell (1) along the separation between the outer edge (13) of the support plate and the inner wall (7) of the external housing (1).

2. Motor pump group according to claim 1, characterized in that the support plate (TP1, TP1 ', TP2) respectively mounted has a passage (17') for a motor shaft (19) and around the passage (17 ') on one side of the mounting region (14) of the gearwheel pump element or the mounting region (14 ') of the radial piston pump element and on the opposite side a mounting region (12) adjusted to the region mounting

(10) of the outer shell (1).

3.3.: Grupo motobomba de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de soporte (TP2) con la región de montaje (14') del elemento de bomba de pistón radial está fabricada a partir de acero y porque la placa de soporte (TP1, TP1') con la región de montaje (14) del elemento de bomba de rueda dentada está configurada a partir de un metal ligero tal como aluminio o una aleación de metal ligero, respectivamente como pieza de moldeo mecanizada con desprendimiento de virutas o como pieza de colada. Motor pump group according to claim 1, characterized in that the support plate (TP2) with the mounting region (14 ') of the radial piston pump element is made of steel and because the support plate (TP1, TP1 ') with the mounting region (14) of the gearwheel pump element it is configured from a light metal such as aluminum or a light metal alloy, respectively as a machined part with chip detachment or as a casting part .

4.Four.: Grupo motobomba de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque las regiones de montaje (14, 14', 12) son superficies planas y porque la región de montaje (12) presenta un patrón de orificios ajustado a la región de montaje (10) de la carcasa externa (1) para tornillos de fijación (28). Motor pump group according to claim 2, characterized in that the mounting regions (14, 14 ', 12) are flat surfaces and that the mounting region (12) has a hole pattern adjusted to the mounting region (10) of the outer shell (1) for fixing screws (28).

5.5.: Grupo motobomba de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un anillo de transmisión de calor (8) como una pieza con la pared interna (7) de la carcasa externa (1), equipado con al menos un paso para aceite con nervaduras (11) integradas forma un asiento enchufable de estator (9) y la región de montaje (10) para la respectiva placa de soporte (TP1, TP1', TP2). Motor pump group according to at least one of the preceding claims, characterized in that a heat transfer ring (8) as a part with the inner wall (7) of the outer housing (1), equipped with at least one oil passage with integrated ribs (11) it forms a plug-in stator seat (9) and the mounting region (10) for the respective support plate (TP1, TP1 ', TP2).

6.6.: Grupo motobomba de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque un canal de unión (24) está dispuesto en la región de conexión (B) con separación del extremo (4) abierto de la carcasa externa (1), preferentemente con una separación correspondiente a un múltiplo del grosor de la placa de soporte (TP1, TP1', TP2) montada, estando dispuesta preferentemente una región de conexión (23) eléctrica del grupo motobomba (A) entre la región de conexión (B) hidráulica y el extremo (4) abierto. Motor pump group according to claim 1, characterized in that a connection channel (24) is arranged in the connection region (B) with separation of the open end (4) of the external housing (1), preferably with a separation corresponding to a multiple of the thickness of the support plate (TP1, TP1 ', TP2) mounted, preferably an electrical connection region (23) of the motor pump group (A) being arranged between the hydraulic connection region (B) and the end (4 ) open.

7.7.: Grupo motobomba de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en ambos extremos abiertos (3, 4) de la carcasa externa (1) están aplicadas tapas de carcasa (5, 6). Motor pump group according to at least one of the preceding claims, characterized in that on both open ends (3, 4) of the external housing (1) housing covers (5, 6) are applied.

8.8.: Grupo motobomba de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque entre la carcasa externa (1) y al menos una de las tapas de carcasa (5, 6) está prevista al menos una carcasa de prolongación (30). Motor pump group according to claim 7, characterized in that at least one extension housing (30) is provided between the external housing (1) and at least one of the housing covers (5, 6).

9.9.: Grupo motobomba de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque como o adicionalmente a la carcasa de prolongación (30) está incorporada una segunda carcasa externa (1) del tipo básico con una región de conexión (B), un segundo motor eléctrico (E), una segunda placa de soporte (TP1, TP1', TP2), al menos un segundo elemento de bomba (P) y una segunda boquilla roscada de tubo (N). Motor pump group according to claim 8, characterized in that as or in addition to the extension housing (30) a second external housing (1) of the basic type with a connection region (B), a second electric motor (E) is incorporated , a second support plate (TP1, TP1 ', TP2), at least a second pump element (P) and a second threaded tube nozzle (N).

10.10.: Grupo motobomba de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 8 o 9, caracterizado porque sobre al menos una tapa de carcasa (5, 6) está dispuesto un ventilador de refrigeración (L) con motor de accionamiento (M) propio. Motor pump group according to at least one of claims 8 or 9, characterized in that a cooling fan (L) with its own drive motor (M) is arranged on at least one housing cover (5, 6).