ES2393644T5 - Método para la reducción del contenido en pulpa de zumos de frutas, que contienen pulpa - Google Patents

Método para la reducción del contenido en pulpa de zumos de frutas, que contienen pulpa Download PDF

Info

Publication number
ES2393644T5
ES2393644T5 ES09783813.0T ES09783813T ES2393644T5 ES 2393644 T5 ES2393644 T5 ES 2393644T5 ES 09783813 T ES09783813 T ES 09783813T ES 2393644 T5 ES2393644 T5 ES 2393644T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pulp
phase
separator
solids
density
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09783813.0T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2393644T3 (es
Inventor
Stefan Pecoroni
Wolfgang Günnewig
Rüdiger FLOCKE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41393657&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2393644(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by GEA Mechanical Equipment GmbH filed Critical GEA Mechanical Equipment GmbH
Publication of ES2393644T3 publication Critical patent/ES2393644T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2393644T5 publication Critical patent/ES2393644T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof containing fruit or vegetable juices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/02—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof containing fruit or vegetable juices
    • A23L2/04—Extraction of juices
    • A23L2/06—Extraction of juices from citrus fruits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/02—Continuous feeding or discharging; Control arrangements therefor

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Metodo para la reduccion del contenido en pulpa de zumos de frutas, que contienen pulpa
El invento se refiere a un metodo segun el preambulo de la reivindicacion 1 para la reduccion del contenido en pulpa de zumos de fruta, que contienen pulpa, en especial cftricos.
En la produccion de zumos de cftricos a partir de cftricos se conoce la utilizacion de separadores para clarificar un zumo de cftricos, que contenga pulpa.
En la produccion de zumos de cftricos se lavan los cftricos, se seleccionan y se llevan a las maquinas licuadoras, es decirlos extractores. El zumo, que sale de los extractores contiene una gran cantidad de pulpa, que se elimina en los pasos siguientes del proceso. Los “finisher” eliminan previamente las celulas mas basta de la fruta.
Para la separacion de las partfculas de arena del zumo de fruta se conecta eventualmente un hidrociclon delante del separador. Los separadores separan en el paso siguiente la pulpa fina. Segun el paso de produccion se separa mas o menos pulpa.
Para reducir la cantidad de vaciados de materia solida, que siempre conllevan una determinada perdida de zumo, se conoce el metodo de llevar la fase de pulpa de manera continua desde la camara de solidos del separador por medio de un plato de separacion a un disco descortezador y de que aqu a la maquina. Con este funcionamiento del separador se puede reducir de manera manifiesta la cantidad de vaciados con el sistema de vaciado discontinuo de solidos existente. Durante la clarificacion de zumos se depositan con frecuencia en el transcurso del tiempo partfculas solidas sobre los platos. Este sedimento de solidos reduce la eficacia de la clarificacion. Es preciso eliminarlo, generalmente dos a tres veces por hora, por medio de un vaciado del tambor, por ejemplo abriendo del extractor de embolo.
La fase de pulpa fluida y extrafda por encima de un plato de separacion posee en primera ftnea solidos compresibles, relativamente blandos. Con ello se trata, a pesar de la fluidez residual todavfa existente de la pulpa, de una separacion solido/ftquido en el caso de la separacion de esta fase relativamente viscosa del zumo de cftrico.
Despues de la clarificacion en el separador puede tener lugar el tratamiento del zumo de cftrico asf clarificado, por ejemplo una concentracion en vaporizadores en los que se reduce el contenido en agua del zumo.
El estado de la tecnica tambien comprende el mando del separador durante la clarificacion de zumos de cftricos por medio de un aparato de enturbiamiento en la salida del canal de la fase clarificada para determinar, por ejemplo, cuando es necesario un vaciado de solidos adicional con la ayuda del extractor de embolo. Debido a la consistencia del contenido en crftico y a las propiedades rapidamente cambiantes del producto, que se aporta a la maquina, no es en modo alguno suficiente un mando de esta clase para asegurar un funcionamiento totalmente automatico.
En especial, despues de la puesta en marcha del separador asf como despues de cada vaciado de solidos surge el problema de que en primer lugar fluye durante un cierto tiempo hacia la salida de la fase de pulpa zumo clarificado a traves del disco descortezador, mientras que en la camara colectora de solidos se tiene que acumular en primer lugar nuevamente pulpa hasta que esta es evacuada por encima del plato de separacion.
Para solucionar este problema se conoce el metodo de cerrar el disco de descortezado para la extraccion de la fase de pulpa cerrando una valvula dispuesta a continuacion de este disco de descortezado y no abrir la valvula hasta que se haya acumulado suficiente pulpa en la camara colectora de solidos.
El inconveniente de este metodo es que siempre exige una intervencion manual durante el arranque del separador asf como despues del vaciado de solidos con la ayuda del extractor de embolo. Con la ayuda del aparato optico de enturbiamiento no se puede realizar un mando automatico, ya que la medicion en la fase clarificada no contiene suficiente informacion.
El invento tiene por objeto, a la vista del panorama expuesto mas arriba, optimizar adicionalmente el metodo conforme con el genero indicado, en especial deben ser evitables las intervenciones manuales durante la puesta en marcha del separador asf como despues del vaciado de los solidos.
El invento soluciona este problema con el objeto de la reivindicacion 1.
Las configuraciones ventajosas del invento se desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
Para ello se monta en la tubena de salida de pulpa del tambor del separador un sistema de medicion continua de la densidad, que en funcion de la densidad excita un elemento activable.
El metodo se presta en especial para los zumos de frutas con una naturaleza tal, que sea posible extraer del tambor del separador la fase de pulpa, que contiene solidos, pero todavfa suficientemente fluida, a traves de una salida de ftquido
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
del tambor del separador. El invento se presta por ello en especial para los dtricos. Sin embargo, tambien se puede utilizar para la reduccion del contenido en pulpa de otras frutas, que posean una consistencia tal, que su pulpa pueda se extrafda del tambor del separador a traves de una salida de ftquido, en especial por medio de un disco descortezador.
De acuerdo con el invento se devuelve, en el caso de un contenido en solidos demasiado pequeno - es decir cuando se rebasa por abajo un valor ftmite de densidad - la fase de pulpa en su totalidad o en parte a la entrada del separador por medio de una tubena de retorno. Con ello se soluciona de una manera sencilla con un sistema adicional de vaciado de solidos con funcionamiento discontinuo el problema de las perdidas de producto despues del arranque de la maquina asf como despues de los vaciados de solidos y despues del arranque asf como del vaciado se devuelve en primer lugar, despues de una medicion de la densidad y durante un determinado intervalo de tiempo, la fase, que circula por encima del plato de separacion - en primer lugar principalmente zumo clarificado - a la entrada hasta que despues de un determinado intervalo de tiempo se haya acumulado suficiente pulpa en la camara colectora de solidos, de manera, que la pulpa empiece a fluir por encima del plato de separacion. La medicion de la densidad se repite despues de un determinado intervalo de tiempo para comprobar si la densidad de la pulpa es entretanto tan alta, que se pueda interrumpir el retorno de la pulpa a la entrada del separador. A continuacion tiene lugar una conmutacion y la pulpa extrafda del separador es llevada a un deposito de pulpa.
De esta manera se puede automatizar de manera sencilla por medio de un metodo de regulacion la puesta en marcha del separador asf como el funcionamiento despues de un vaciado de solidos.
En un separador, por ejemplo del tipo GSE 200 de la solicitante, equipado con un “dispositivo de extraccion de pulpa” continuo, como el descrito, se utilizan para un zumo de naranja lo siguientes margenes de los parametros:
Entrada de zumo: 15.000 a 25.000 l/h; con preferencia 18.000 a 20.000 l/h.
Contenido en solidos del zumo entrante: 10 a 14 % vol; con preferencia 10 a 12 % vol.
Contenido en solidos del zumo saliente: 0,5 a 2, 0 % vol; con preferencia 0,5 a 1 % vol.
Concentracion nominal de solidos en la corriente de pulpa: 80 a 95 % vol.
Concentracion real de solidos en la corriente de pulpa durante la puesta en marcha: 10 a 28 % vol (j concentracion de zumo en la entrada a lo sumo duplicada!).
Punto de conmutacion de la regulacion: 60 a 80 % vol; con preferencia 75 a 80 % vol.
En la preparacion de zumo de limon se utilizan con preferencia los siguientes parametros ventajosos:
Entrada de zumo: 12.000 a 25.000 l/h; con preferencia 15.000 a 18.000 l/h.
Contenido en solidos en el zumo entrante: 8 a 12 % vol; con preferencia 8 a 10 % vol.
Contenido en solidos del zumo saliente: 0,5 a 2, 0 % vol; con preferencia 0,5 a 1 % vol.
Concentracion nominal de solidos en la corriente de pulpa: 80 a 95 % vol.
Concentracion real de solidos en la corriente de pulpa durante la puesta en marcha: 16 a 24 % vol (jconcentracion de zumo en la entrada a lo sumo duplicada!).
Punto de conmutacion de la regulacion: 60 a 80 % vol; con preferencia 75 a 80 % vol.
En lo que sigue se describira el invento con mas detalle haciendo referencia al dibujo. En el muestran:
La figura 1, una representacion esquematica simplificada de una instalacion para la reduccion del contenido en pulpa de zumos de limon; y
la figura 2, una representacion en seccion de un separador conocido apropiado para la realizacion del metodo de la figura 1.
Segun la figura 1 se aporta a traves de una tubena 1 de entrada en la que puede estar conectada una bomba 2 un zumo de dtrico con un contenido en pulpa, que debe ser reducido, en el tambor de un separador 3 de platos solo representado esquematicamente en la figura 1. El separador 3 de platos clarifica el zumo de fruta, con preferencia zumo de dtrico, siendo extrafdos de manera continua la fase de pulpa, que contiene la pulpa, a traves de un primer dispositivo de extraccion y el zumo de cftrico clarificado a traves de un segundo dispositivo de extraccion.
La fase de pulpa se acumula (vease la figura 2) en una camara 4 colectora de solidos del separador y es extrafda durante el funcionamiento en forma de una fase viscosa con un elevado contenido en solidos, pero toda via fluida a traves de un plato 5 de separacion y de un disco 6 descortezador, que forman un primer dispositivo de extraccion, es decir un dispositivo de extraccion previsto en sf para la extraccion de un ftquido, y el zumo de cftrico clarificado es extrafdo como fase fluida mas ligera a traves de un segundo disco 7 descortezador, que forma otro dispositivo de extraccion.
En el tambor 8 del separador, previsto para u n funcionamiento continuo, se dispone con preferencia un paquete 9 de platos separadores. El tambor 8 posee, ademas , un sistema de vaciado adicional con funcionamiento discontinuo para los solidos, que comprende aqrn un extractor 10 d embolo gobernado con el fluido y un orificio 11 de salida de solidos.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Detras del disco 7 descortezador esta conectada una tubena 12 de salida de zumo clarificado con la que se lleva el zumo de dtrico clarificado a un deposito intermedio para su tratamiento ulterior. El sistema de vaciado de solidos sirve para el vaciado de los solidos por medio de un vaciado adicional. cuando el contenido de sustancias de enturbiamiento en el zumo de crtrico clarificado aumenta demasiado para poder atravesar el paquete de platos en el tambor 8.
A continuacion del disco 6 descortezador - vease la figura 1 - esta conectada una tubena 13 de salida de pulpa a traves de la que se extrae la pulpa.
En la tubena 13 de salida de pulpa esta conectado, respectivamente montado un dispositivo 14 de medicion continua de la densidad con el que se mide y calcula - con preferencia de manera continua - la densidad de la fase de pulpa, que fluye a traves del dispositivo de medicion. El dispositivo de medicion continua de la densidad, respectivamente un aparato de mando asignado a el gobierna en funcion de la densidad medida una valvula 15 de regulacion conectada a continuacion con la que se puede estrangular el disco 6 descortezador.
Para evitar perdidas se devuelve, en el caso de que el contenido en solidos de la fase de pulpa sea demasiado pequeno - es decir en especial durante la puesta en marcha, respectivamente despues de un vaciado de solidos con el sistema de vaciado de solidos con el extractor de embolo - una parte de la fase de pulpa o la totalidad de la fase de pulpa por conexion de una tubena 16 de retorno, derivada de la tubena de salida de la pulpa, dispuesta entre la salida de la valvula 9 de regulacion y la tubena 1 de entrada, al tambor hasta que despues de un determinado tiempo se haya acumulado pulpa suficiente en la camara 4 colectora de pulpa, de manera, que empiece a fluir por encima del plato 5 de separacion. La medicion de la densidad puede ser repetida con intervalos. Si la densidad es suficientemente alta, es senal de que puede tener lugar la conmutacion.
En la tubena 16 de retorno se preven para ello una valvula - con preferencia una valvula 17 de 2/2 vfas - y una valvula 18 de retroceso opcional para poder cerrar con esta ultima la tubena de retorno y evitar la entrada, respectivamente el retorno en la zona de la valvula 18 de retroceso.
Cuando esta cerrada la tubena 16 de retorno, se lleva la fase de pulpa a traves de una valvula 19 de 2/2 vfas a un deposito 20 de pulpa.
Opcionalmente cabe imaginar, que de la tubena 7 de salida de pulpa se derive - en este aso delante del dispositivo de medicion - una tubena 21 adicional en la que puede estar conectada una valvula 22 adicional. Esta tubena 21 derivada puede ser utilizada para tomar de muestras.
SfMBOLOS DE REFERENCIA

Tubena de entrada 1

Bomba 2

Separador 3

Camara colectora de solidos 4

Plato de separacion 5

Disco descortezador 6

Disco descortezador 7

Tambor 8

Paquete de platos de separacion 9

Extractor de embolo 10

Orificios de salida de solidos 11

Tubena de salida de zumo clarificado 12

Tubena de salida de pulpa 13

Dispositivo de medicion continua de la densidad 14

Valvula de regulacion 15

Tubena de retorno 16

Valvula 17

Valvula de retroceso 18

Valvula 19

Deposito de pulpa 20

Tubena derivada 21

Valvula 22

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para la reduccion del contenido en pulpa de zumos de frutas, que contiene pulpa, en especial zumos de dtricos, en el que el zumo de fruta es continuamente clarificado en el campo centnfugo de un separador (3) de una fase de pulpa, que se extrae del tambor del separador a traves de una salida de lfquido, en donde la pulpa es extrafda como fase pesada fluida a traves de un plato (5) de separacion y de un primer disco (6) descortezador como una extraccion de lfquido y a traves de una lmea (13) de extraccion, que esta aguas abajo del disco (6) descortezador, desde el tambor del separador y el zumo de frutas clarificado, en especial el zumo de dtrico clarificado, es extrafdo como fase ligera fluida a traves de un segundo disco (7) descortezador, caracterizado por que la densidad de la fase de pulpa extrafda del separador es medida por un dispositivo de medicion de densidad a traves del flujo (14) y el control o regulacion de al menos un dispositivo (15, 17) controlable o regulable se realiza dependiendo de dicha medicion de densidad por el control o regulacion del cual la densidad de la fase de pulpa puede estar influenciada, y en el caso de que la densidad y con ello el contenido en solidos de la fase de pulpa rebase por abajo un valor lnriite inferior prefijado se devuelve al menos una parte de fase, que fluye a traves de la tubena de salida (13) de pulpa, al tambor (8) por medio de una tubena (16) de retorno derivada de la tubena de salida de pulpa (13) hacia la tubena (1) de entrada; en donde la devolucion de la fase de pulpa a la tubena (1) de entrada tiene lugar durante una puesta en servicio del separador o despues de un vaciado de solidos con un sistema de vaciado de solidos con funcionamiento discontinuo adicional.
  2. 2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que una valvula (15) de regulacion conectada con la tubena (13) de salida de pulpa se activa dependiendo de la medicion.
  3. 3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 2, caracterizado por que el disco (6) descortezador es ligeramente estrangulado por la valvula (15) de regulacion.
  4. 4. Un metodo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que la parte de la fase de pulpa que no fluye a traves de la tubena (9) de retorno, es conducida a un deposito (13) de pulpa.
ES09783813.0T 2008-10-13 2009-10-07 Método para la reducción del contenido en pulpa de zumos de frutas, que contienen pulpa Active ES2393644T5 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008051499A DE102008051499A1 (de) 2008-10-13 2008-10-13 Verfahren zur Reduzierung des Pülpegehaltes von pülpehaltigen Fruchtsäften
DE102008051499 2008-10-13
PCT/EP2009/063028 WO2010043524A1 (de) 2008-10-13 2009-10-07 Verfahren zur reduzierung des pülpegehaltes von pülpehaltigen fruchtsäften

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2393644T3 ES2393644T3 (es) 2012-12-26
ES2393644T5 true ES2393644T5 (es) 2016-10-24

Family

ID=41393657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09783813.0T Active ES2393644T5 (es) 2008-10-13 2009-10-07 Método para la reducción del contenido en pulpa de zumos de frutas, que contienen pulpa

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8557316B2 (es)
EP (1) EP2348894B2 (es)
CN (1) CN102176841B (es)
AR (1) AR073817A1 (es)
AU (1) AU2009304096B2 (es)
BR (1) BRPI0920321B1 (es)
DE (1) DE102008051499A1 (es)
ES (1) ES2393644T5 (es)
IL (1) IL211499A (es)
MX (1) MX2011003900A (es)
WO (1) WO2010043524A1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE535959C2 (sv) 2010-01-29 2013-03-05 Alfa Laval Corp Ab System innefattande centrifugalseparator samt metod för kontroll av detsamma
DE102012105828A1 (de) * 2012-07-02 2014-01-02 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung einer bei der hydrometallurgischen Gewinnung eines Metalls gebildeten Emulsion
DE102013111576A1 (de) * 2013-10-21 2015-04-23 Gea Mechanical Equipment Gmbh Verfahren zur Klärung eines fließfähigen Produktes mit einer Zentrifuge, insbesondere einem Separator
EP2868210B1 (en) * 2013-10-29 2016-06-29 Alfa Laval Corporate AB Method for citrus fruit processing
US10654050B1 (en) 2019-05-21 2020-05-19 Empirical Innovations, Inc. Centrifugal separators and separation methods employing multiple pistons and facilitating intermediate material ejection
CN110355003B (zh) * 2019-07-26 2024-10-29 南京中船绿洲机器有限公司 一种碟式分离机转鼓内水封和冲洗水加入装置
EP3797872B1 (en) 2019-09-25 2024-04-10 Alfa Laval Corporate AB Centrifugal separator and a method to control of the same
WO2021167970A1 (en) * 2020-02-18 2021-08-26 The Coca-Cola Company Juice filtration system and methods
DE102020128748A1 (de) 2020-11-02 2022-05-05 Gea Westfalia Separator Group Gmbh Separator
CN120694420A (zh) * 2025-07-25 2025-09-26 上海承欢轻工机械有限公司 一种橙汁果肉分离装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3523889A (en) * 1968-11-26 1970-08-11 American Sugar Method and apparatus for separating liquids from solids
SU412253A1 (es) * 1972-04-27 1974-01-25
DE3523907A1 (de) * 1985-07-04 1987-01-15 Westfalia Separator Ag Verfahren und vorrichtung zur zentrifugalen reinigung von gebrauchten mineraloelen
DE3536624A1 (de) 1985-10-15 1987-04-16 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur steuerung des feststoff- oder dickstoffaustrages aus einem separator
SE462077B (sv) 1986-03-12 1990-05-07 Alfa Laval Separation Ab Centrifugalseparator med sluten aaterfoering av tungkomponent
DE3620548A1 (de) 1986-06-19 1987-12-23 Westfalia Separator Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zitrussaeften mit einer geringen restpuelpe
DE3716900C1 (de) * 1987-05-20 1988-07-28 Westfalia Separator Ag Selbstentleerende Zentrifugen-Klaertrommel
US4929227A (en) * 1987-10-16 1990-05-29 Westfalia Separator Ag Centrifuge drum for separating mixtures of liquids
US4942051A (en) * 1989-02-02 1990-07-17 Fmc Corporation Method for separation of defects from citrus juice
US5137738A (en) * 1989-05-16 1992-08-11 Wedgewood Technology, Inc. System and method for controlling butterfat content in standardized milk product using whole product sensor
DE4036793A1 (de) * 1990-11-19 1992-05-21 Westfalia Separator Ag Schleudertrommel zum konzentrieren suspendierter feststoffe
DE4139380C2 (de) * 1991-11-29 1994-08-04 Westfalia Separator Ag Verfahren und Anlage zur Regulierung des Fettgehaltes von Milch
CN2144024Y (zh) * 1992-09-21 1993-10-20 高文武 果汁分离机
DE4322415C2 (de) 1993-07-06 1996-11-28 Westfalia Separator Ag Schleudertrommel zur Konzentrierung suspendierter Feststoffe
US5481968A (en) * 1994-06-30 1996-01-09 Accurate Metering Systems, Inc. Apparatus for continuous multiple stream density or ratio control
US5983709A (en) * 1995-10-30 1999-11-16 O'keeffe; Michael G. Device and method for measuring, monitoring, and controlling fat and protein concentration in standardized milk
DE10361520C5 (de) * 2003-12-23 2012-02-23 Gea Westfalia Separator Gmbh Verfahren zur Vermeidung von Verstopfungen der Durchflußwege eines Separators
DE102004035223A1 (de) * 2004-07-21 2006-02-16 Westfalia Separator Ag Separator und Verfahren zur Entkeimung von Rohmilch oder Molke
EP1996304A2 (en) * 2005-12-05 2008-12-03 Wagner Development, Inc. Solids recovery using cross-flow microfilter and automatic piston discharge centrifuge
CN201061252Y (zh) * 2007-07-09 2008-05-21 中国热带农业科学院农业机械研究所 一种西番莲果肉分离机
US8820226B2 (en) * 2010-07-21 2014-09-02 John Bean Technologies Corporation Apparatus and method for sensing the concentration of pulp in a concentrated pulp stream

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009304096A1 (en) 2010-04-22
EP2348894B2 (de) 2016-05-18
IL211499A (en) 2014-04-30
BRPI0920321B1 (pt) 2017-02-07
ES2393644T3 (es) 2012-12-26
WO2010043524A1 (de) 2010-04-22
EP2348894A1 (de) 2011-08-03
BRPI0920321A2 (pt) 2015-08-18
US8557316B2 (en) 2013-10-15
AR073817A1 (es) 2010-12-01
DE102008051499A1 (de) 2010-04-15
CN102176841A (zh) 2011-09-07
IL211499A0 (en) 2011-05-31
CN102176841B (zh) 2015-12-09
MX2011003900A (es) 2011-04-28
AU2009304096B2 (en) 2014-09-18
EP2348894B1 (de) 2012-08-15
US20110189359A1 (en) 2011-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2393644T3 (es) Procedimiento para la reducción del contenido en pulpa de zumos de frutas, que contienen pulpa
KR101933459B1 (ko) 빗물 재활용 시스템
FR2725916A1 (fr) Reservoir de traitement de l'eau par decantation
CN111467844A (zh) 一种防堵塞的沉淀式污水处理装置
US7507333B2 (en) Method of and apparatus for cleaning runoff water
RU2012140746A (ru) Система обработки воды с балластной флоккуляцией и седиментацией, с упрощенной рециркуляцией осадка и соответствующий ей способ
EP0933110B1 (fr) Dispositif de clarification d'un liquide chargé par flottation
US8591732B2 (en) Apparatus to separate light fluids, heavy fluids, and/or sediment from a fluid stream
CN208562092U (zh) 一种新型油水固快速高效分离模块化装置
US11167223B2 (en) Device for improving water quality
CN207933083U (zh) 卧式强制循环分离器
CN213492120U (zh) 一种新型管式萃取器
KR101128986B1 (ko) 홍삼용 원심분리 시스템
DE19729802C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Stoffen und Verwendung einer Leiteinrichtung
HUE025568T2 (en) Separating equipment and process
CN104888528B (zh) 一种液体膜过滤装置
NO861183L (no) Fremgangsmaate og apparat for loesemiddelekstraksjon.
RU2002100085A (ru) Способ и устройство для получения бумажной массы из старой бумаги
KR102095891B1 (ko) 입상 여재를 이용한 하향 여과방식의 비점오염저감장치
CN208927662U (zh) 油水分离器及其组件
CN209178138U (zh) 一种污水自动净化系统
CN104190119B (zh) 一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置
CN203842398U (zh) 有毒有机污染水体的过滤装置
CN204034343U (zh) 一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置
CN212801863U (zh) 一种市政公用工程下水道防堵装置