ES2395245B1 - Centro de mecanizado cnc para perfileria, y procedimiento de operacion de dicho centro de mecanizado - Google Patents

Centro de mecanizado cnc para perfileria, y procedimiento de operacion de dicho centro de mecanizado Download PDF

Info

Publication number
ES2395245B1
ES2395245B1 ES201031326A ES201031326A ES2395245B1 ES 2395245 B1 ES2395245 B1 ES 2395245B1 ES 201031326 A ES201031326 A ES 201031326A ES 201031326 A ES201031326 A ES 201031326A ES 2395245 B1 ES2395245 B1 ES 2395245B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
machined
machining
cnc
speeds
cutting tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
ES201031326A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2395245A1 (es
Inventor
Lorenzo Mateo Romano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lm Machines S L
LM MACHINES SL
Original Assignee
Lm Machines S L
LM MACHINES SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lm Machines S L, LM MACHINES SL filed Critical Lm Machines S L
Priority to ES201031326A priority Critical patent/ES2395245B1/es
Priority to PCT/ES2011/070623 priority patent/WO2012032207A2/es
Publication of ES2395245A1 publication Critical patent/ES2395245A1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2395245B1 publication Critical patent/ES2395245B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
    • G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
    • G05B19/402—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by control arrangements for positioning, e.g. centring a tool relative to a hole in the workpiece, additional detection means to correct position
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
    • G05B19/414—Structure of the control system, e.g. common controller or multiprocessor systems, interface to servo, programmable interface controller
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Program-control systems
    • G05B19/02—Program-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41815—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the cooperation between machine tools, manipulators and conveyor or other workpiece supply system, workcell
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/33—Director till display
    • G05B2219/33099—Computer numerical control [CNC]; Software control [SWC]
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36181—Input part data, dimensions, without graphical representation of part
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36223—Enter machining conditions, determine automatically machining data
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36265—Set machining start point from tool, machining data avoiding interference
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45229—Woodworking
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50014—Several, multi workpieces
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50171—Machine, machining centre, center
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

Centro de mecanizado CNC para perfilería, y procedimiento de operación de dicho centro de mecanizado.#Permite manipular automáticamente marcos de perfilería sobre los cuales se realizan operaciones de mecanizado de una forma sencilla, al alcance de personas no expertas en programación de máquinas de control numérico, destacando fundamentalmente por comprender una interfaz (2) que permite al usuario (6) introducir datos generales de la operación y objeto (7) a mecanizar; un medio de procesamiento (3) conectado a dicha interfaz (2), que determina las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte (5); un controlador CNC (4) que controla los medios de accionamiento de la herramienta de corte (5) para que siga las trayectorias y velocidades determinadas; unos medios de posicionamiento, que ubican correctamente el objeto (7) a mecanizar; unos medios de avance de dicho objeto (7) a través de una zona de mecanizado del centro (1) CNC; y unos utillajes de sujeción (8) de dicho objeto (7) a mecanizar.

Description

OBJETIVO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es un centro de control numérico especialmente diseñado para manipular automáticamente perfilería sobre los cuales se realizan operaciones de mecanizado, y que además permite planificar fácilmente operaciones habituales de mecanizado. Estas características hacen que sea fácil de utilizar por personas con escasa formación específica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Actualmente, son conocidos los centros de control numérico, o CNC, con varios ejes dotados de un controlador que permite programar los movimientos de las herramientas de corte y sus accesorios, y que se aplican al mecanizado de piezas en multitud de industrias.
Un grave inconveniente de estos centros CNC, sin embargo, es el elevado grado de formación que se requiere para manejarlos. En general, los controladores CNC traducen trayectorias y velocidades de las herramientas de corte introducidas mediante algún lenguaje de programación de control numérico en señales a los accionamientos de dichas herramientas de corte. Para definir y/o modificar estas trayectorias y velocidades cuando se producen cambios en la pieza de perfilería a fabricar, es necesario un programador experto en el equipo y el lenguaje de programación específico y que además tenga conocimientos acerca del sistema de perfilería que va a mecanizar y de los componentes que se van a montar en los perfiles. Todo esto provoca una gran dependencia del habitualmente reducido número de personas de la empresa cualificadas para programar el centro CNC. En otras ocasiones, la falta de una persona cualificada en la empresa que ha adquirido el centro CNC obliga a ésta a depender de los técnicos del suministrador del centro CNC.
Como consecuencia, frecuentemente se produce un incremento sustancial del coste de explotación del equipo CNC, o bien éstos quedan infrautilizados por falta de personal cualificado.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El centro de mecanizado CNC de la presente invención está especialmente diseñado para el mecanizado de perfilería, como por ejemplo puertas y ventanas, de una forma sencilla al alcance de personas no expertas en programación de máquinas de control numérico. Dicha perfilería a mecanizar puede ser de diferentes materiales, metálica, plástica, de madera o mixta.
El centro de mecanizado CNC objeto de la presente invención es capaz de obtener las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte a partir de datos generales acerca de la operación de mecanizado a realizar, como por ejemplo el tipo, dimensiones y fabricante del perfil de la puerta o ventana, las dimensiones, ubicación y fabricante del accesorio a montar sobre dicho perfil (cerradura, manilla, bombín, bisagra, rejilla, etc.).

Además, el centro CNC de la invención comprende medios adaptados especialmente al mecanizado de perfilería, como por ejemplo medios de posicionamiento, de avance o de sujeción del objeto a mecanizar. Estos medios se pueden accionar automáticamente, o bien por el operario en respuesta a instrucciones específicas proporcionadas por el propio centro CNC de la invención.
Un aspecto de la invención, por tanto, está dirigido a un centro de mecanizado CNC para perfilería que comprende los siguientes elementos:
a) Una interfaz con el usuario que permite introducir datos generales de la operación de mecanizado a realizar. Se trata normalmente de una botonera, una pantalla táctil o similar que permite al usuario seleccionar de forma gráfica datos generales acerca de los componentes y dimensiones que definen el conjunto a fabricar. Por ejemplo, se seleccionaría el tipo de marco (puerta, ventana, etc.), la perfilería a utilizar (marca, serie, modelo, etc.), el tipo de apertura (1 hoja/2hojas, exterior/interior, izda/dcha, etc.), el tipo de cierre (marca, modelo, tipo, etc.) y la posición de la manilla (altura, etc.).
b) Un medio de procesamiento conectado a dicha interfaz, que determina las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte necesarias para llevar a cabo dicha operación de mecanizado a partir de los datos generales introducidos por el usuario. En el presente documento, el término "datos generales" hace referencia al tipo de datos descritos anteriormente, en contraposición con la programación de control numérico requerida para realizar operaciones de mecanizado con centros CNC de la técnica anterior.
e) Un controlador CNC conectado al medio de procesamiento, que traduce las trayectorias y velocidades determinadas anteriormente en señales para los accionamientos de la herramienta de corte.

d) Unos medios de posicionamiento, que ubican correctamente el objeto a mecanizar. Los medios de posicionamiento sirven para ubicar correctamente cualquier tipo de perfil utilizado, bien automáticamente o bien a través de instrucciones al usuario mostradas a través de la interfaz. Por ejemplo, podrían tratarse de simples marcas en la zona de mecanizado del centro CNC, o bien utillajes manuales o automáticos, por ejemplo de tipo neumático o similar.
e) Unos medios de avance, que provocan el avance de dicho objeto a mecanizar a través de una zona de mecanizado del centro de mecanizado. Debido al gran tamaño de los objetos de perfilería a mecanizar, es necesario desplazarlos para situar la porción sobre la que se va a realizar el mecanizado dentro de la zona de mecanizado del centro CNC. Los medios de avance pueden ser manuales, en cuyo caso la interfaz indica al usuario el desplazamiento a realizar, o bien automáticos, por ejemplo de tipo neumático o similar.
f) Unos utillajes de sujeción del objeto que se desea mecanizar, que inmovilizan la porción de dicho objeto donde se realiza el mecanizado. Es decir, dado el gran tamaño de los perfiles a mecanizar, para cada operación de mecanizado se utilizan únicamente los utillajes de sujeción necesarios para inmovilizar la porción concreta de marco que va a sufrir el mecanizado. Podría tratarse de utillajes automáticos, por ejemplo de tipo neumático o similar, o bien de utillajes manuales, en cuyo caso el usuario recibiría instrucciones a través de la interfaz acerca de cuáles de ellos accionar.
Según un segundo aspecto de la invención, se describe un procedimiento de operación del centro CNC anterior que comprende los siguientes pasos:
1) El usuario introduce a través de la interfaz datos generales acerca de la operación de mecanizado a realizar sobre un objeto de perfilería. Preferentemente, los datos generales comprenden el tipo, dimensiones y fabricante del marco y el tipo, posición y fabricante del cierre. Es decir, se trata de datos al alcance de un usuario medio, por ejemplo un operario no experto en programación de máquinas de control numérico.

2) El medio de procesamiento determina, en función de dichos datos generales, la ubicación correcta del perfil, el avance requerido, la porción del perfil que debe ser inmovilizada y las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte necesarias para llevar a cabo la operación de mecanizado.
Según una realización preferida de la invención, para calcular las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte se tienen en cuenta posibles interferencias con caras y/o nervios del objeto a mecanizar. Nótese que, conocidos los datos generales acerca de la operación de mecanizado descritos anteriormente, es posible para el medio de procesamiento determinar dichas interferencias y, en función de ellas, generar un programa de trayectorias y velocidades adecuado. Para ello, el medio de procesamiento emplea una base de datos de mecanizados básicos como líneas, cuadrados, círculos, etc., que selecciona en función de las interferencias determinadas.
Adicionalmente, el medio de procesamiento determina dónde se debe ubicar el objeto que se quiere mecanizar, si es necesario su avance y cuáles son los utillajes a utilizar para inmovilizar la porción sobre la cual se va a mecanizar, información que se utiliza en el siguiente paso.
3) Se coloca el objeto a mecanizar en la posición determinada empleando los medios de posicionamiento, los medios de avance hacen que dicho objeto avance la distancia requerida y los utillajes de fijación inmovilizan la porción de objeto que se va a mecanizar.

Los medios de posicionamiento, avance y fijación pueden ser automáticos, en cuyo caso el propio centro CNC proporciona las señales necesarias para su accionamiento. Según una realización preferida, sin embargo, los medios de posicionamiento pueden ser manuales, de modo que el centro CNC de la invención muestra al usuario las instrucciones necesarias para situar el objeto a mecanizar correctamente a través de la interfaz. Similarmente, si los medios de avance son manuales el centro CNC indica al usuario a través de la interfaz cuánto debe hacer avanzar el objeto a mecanizar. Por último, si los utillajes de sujeción son manuales, se muestra al usuario a través de la interfaz cuáles son los utillajes de sujeción que se deben emplear para inmovilizar la porción de objeto a mecanizar requerida.
4) El controlador CNC traduce las trayectorias y velocidades determinadas anteriormente en señales de los accionamientos de la herramienta de corte para ejecutar la operación de mecanizado seleccionada.
Además, el procedimiento de la invención permite almacenar programas de mecanizado frecuentes, de manera que se pueden realizar trabajos posteriormente por la persona que ha creado el programa o bien por operarios con menos conocimientos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1.-muestra un diagrama de bloques que representa las partes que componen el centro CNC de la invención.
Figura 2.-Muestra una vista en perspectiva de un centro CNC según la presente invención preparado para realizar el mecanizado de varios perfiles.
Figura 3.-Muestra un diagrama de flujo con las operaciones principales de un ejemplo de procedimiento de mecanizado según la invención.
REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN

Se describe a continuación un ejemplo del centro (1) CNC según la invención haciendo referencia a las figuras adjuntas. En particular, la figura 1 muestra un diagrama de bloques que representa el centro (1) CNC de la invención donde se aprecian las partes fundamentales que lo componen. Una interfaz (2) permite la comunicación entre el usuario (6) y el medio de procesamiento (3), el cual está a su vez conectado al controlador CNC (4) que actúa sobre los accionamientos de la herramienta de corte (5) para efectuar el programa de mecanizado deseado sobre el objeto (7) a mecanizar.
Por su parte, en la figura 2 se muestra una vista general del centro (1) de mecanizado CNC objeto de invención de acuerdo con una realización preferente. En dicha figura se puede apreciar que en un mismo tiempo de trabajo se están mecanizando cuatro objetos (7) de perfilería, en este caso cuatro marcos de puertas, los cuales están fijados por los utillajes de sujeción (8). No obstante sería posible mecanizar incluso más piezas a la vez, según las necesidades de cada proceso de mecanizado. Además, en esta misma figura 2 es posible apreciar la interfaz (2) con la que el usuario (6) interactúa para introducir datos, el controlador CNC (4) que se encuentra en el interior de la bancada del centro (1) de mecanizado, así como los medios de posicionamiento y avance de los objetos (7) a mecanizar.

Así, como se aprecia en el diagrama de flujo de la figura 3, para llevar a cabo una operación de mecanizado en primer lugar el usuario (6) introduce los datos generales de dicha operación. Como se ha descrito anteriormente, se trata de datos accesibles a personas con casi cualquier nivel de formación. En este ejemplo, se clasifican los trabajos que puede realizar el centro (1) CNC en grupos de tareas similares como "Grupo Carpintería" (que abarca puertas, ventanas, muros cortina, etc.), "Grupo Planchas" (que abarca fachadas de composite, rotulación, remates, etc.), Grupo Bricolaje" (que abarca cajeras circulares, rectangulares, cortes, formas estándar, etc.) u otros. Adicionalmente, es posible utilizar un grupo denominado "Grupo Mis Piezas", donde se puede incorporar de forma estructurada programas particulares generados de forma externa y que incluyen todas las ayudas e instrucciones como los de los grupos que se generan de forma interna.
En este ejemplo, dentro del "Grupo Carpintería Metálica" se selecciona el tipo de objeto (7) a mecanizar, las dimensiones y el fabricante, así como el tipo de accesorio a montar (cerradura, bombín, manilla, etc.). Evidentemente, esto implica que el centro (1) CNC tiene una o varias bases de datos que almacenan toda la información referente a los marcos ofrecidos por cada fabricante, las secciones de los perfiles, etc., así como la información referente a las secciones de las cerraduras, dimensiones de bombines, agujeros de manillas, etc., e información acerca de datos de mecanizados básicos como movimientos para hacer líneas, cuadrados, círculos, etc.
A continuación, el medio de procesamiento (3) realiza los cálculos necesarios para obtener las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte (5) necesarios. Para ello, en primer lugar se superpone la cerradura seleccionada en la posición determinada por el usuario (6) y se calculan las interferencias con nervios u otros elementos estructurales del objeto (7) a mecanizar. También se determinan las caras de mecanizado de dicho objeto (7), y por tanto si será necesario girar el objeto (7) a mecanizar. También se determina en esta operación cuáles son las operaciones básicas de mecanizado requeridas para eliminar las interferencias en el objeto (7) que se desea mecanizar.
En este ejemplo, los medios de posicionamiento, avance y sujeción (8) son al menos parcialmente manuales, por lo que el siguiente paso es indicar gráficamente al usuario (6) las operaciones que debe realizar. En primer lugar, se muestran instrucciones para el correcto posicionamiento del objeto (7) a mecanizar. Luego, se indica la distancia de avance de dicho objeto (7) a lo largo del centro (1) CNC y, en tercer lugar, se muestra al operario cuáles son los utillajes de sujeción (8) que debe accionar. Por precaución, en este ejemplo el centro (1) CNC avisa al usuario (6) a través de la interfaz (2) de que se va a producir el accionamiento neumático de los utillajes de sujeción (8). El objeto

(7) a mecanizar queda así ubicado e inmovilizado, listo para el último paso del proceso.
Evidentemente, se entiende que también es posible diseñar los medios de posicionamiento, los medios de avance y los utillajes de sujeción (8) del centro (1) CNC de la invención para que funcionen automáticamente sin necesidad de ayuda del usuario (6).
Finalmente, el controlador CNC (4) actúa sobre los medios de
accionamiento para que la herramienta de corte (5) lleve a cabo la operación

de mecanizado seleccionada.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Centro (1) de mecanizado CNC para perfilería, caracterizado porque comprende: -una interfaz (2) con el usuario (6) que permite introducir datos generales de la operación y objeto (7) a mecanizar,
    -
    un medio de procesamiento (3) conectado a dicha interfaz (2), que determina las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte (5) necesarias para llevar a cabo dicha operación de mecanizado a partir de los datos generales introducidos por el usuario (6),
    -
    un controlador CNC (4) conectado al medio de procesamiento (3), que controla los medios de accionamiento de la herramienta de corte (5) para que siga las trayectorias y velocidades determinadas,
    -
    unos medios de posicionamiento, que ubican correctamente el objeto
    (7) a mecanizar,
    -
    unos medios de avance, que provocan el avance de dicho objeto (7) a mecanizar a través de una zona de mecanizado del centro (1) de mecanizado CNC, y
    -
    unos utillajes de sujeción (8) de dicho objeto (7) a mecanizar, que inmovilizan la porción de objeto (7) donde se realiza el mecanizado.
  2. 2.-Procedimiento de operación del centro (1) de mecanizado CNC descrito en la reivindicación 1, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:
    -
    el usuario (6) introduce a través de la interfaz (2) datos generales acerca de la operación de mecanizado a realizar así como del objeto (7) a mecanizar;
    -
    el medio de procesamiento (3) determina, en función de dichos datos generales, la ubicación correcta del objeto (7) a mecanizar, el avance requerido, la porción de objeto (7) a mecanizar que debe ser inmovilizada y las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte (5) necesarias para llevar a cabo la operación de mecanizado;
    -
    se coloca el objeto (7) a mecanizar en la posición determinada
    empleando los medios de posicionamiento, se hace avanzar dicho objeto (7) la distancia requerida empleando los medios de avance y se inmoviliza la porción del objeto (7) que se va a mecanizar empleando los utillajes de sujeción (8); y
    -
    el controlador CNC (4) traduce las trayectorias y velocidades determinadas anteriormente en señales de los accionamientos de la herramienta de corte (5) para ejecutar la operación de mecanizado seleccionada.
  3. 3.-Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el paso de introducir datos generales comprende determinar el tipo, dimensiones y fabricante del objeto (7) a mecanizar, y el tipo, posición y fabricante del accesorio a montar sobre dicho él (cerradura, manilla, bombín, bisagra, rejilla, etc.).
  4. 4.-Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque la interfaz
    (2) avisa al usuario (6) de que se va a producir el accionamiento de los utillajes de sujeción (8).
  5. 5.-Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque las trayectorias y velocidades de la herramienta de corte (5) se determinan teniendo en cuenta las interferencias con caras y/o nervios del objeto (7) a mecanizar.
  6. 6.-Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2-5, caracterizado porque comprende adicionalmente el paso de almacenar programas de mecanizado frecuentes.

  7. 7.-Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 2-6, caracterizado porque se trabajan al mismo tiempo varios objetos (7) en el centro (1) de mecanizado CNC.
ES201031326A 2010-09-06 2010-09-06 Centro de mecanizado cnc para perfileria, y procedimiento de operacion de dicho centro de mecanizado Expired - Fee Related ES2395245B1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201031326A ES2395245B1 (es) 2010-09-06 2010-09-06 Centro de mecanizado cnc para perfileria, y procedimiento de operacion de dicho centro de mecanizado
PCT/ES2011/070623 WO2012032207A2 (es) 2010-09-06 2011-09-05 Centro de mecanizado cnc para perfilería, y procedimiento de operación de dicho centro de mecanizado

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201031326A ES2395245B1 (es) 2010-09-06 2010-09-06 Centro de mecanizado cnc para perfileria, y procedimiento de operacion de dicho centro de mecanizado

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2395245A1 ES2395245A1 (es) 2013-02-11
ES2395245B1 true ES2395245B1 (es) 2014-01-20

Family

ID=45047845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201031326A Expired - Fee Related ES2395245B1 (es) 2010-09-06 2010-09-06 Centro de mecanizado cnc para perfileria, y procedimiento de operacion de dicho centro de mecanizado

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2395245B1 (es)
WO (1) WO2012032207A2 (es)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5877424A (ja) * 1981-10-28 1983-05-10 Yamazaki Mazak Corp マシニングセンタにおける工具選択制御方法
US4590779A (en) * 1984-09-18 1986-05-27 Tools For Bending, Inc. Program-controlled frame bending method and apparatus
DE4202610A1 (de) * 1992-01-30 1993-08-05 Traub Ag Programmierbare computersteuerung fuer eine werkzeugmaschine
GB2282628A (en) * 1993-10-06 1995-04-12 Anglian Windows Ltd Production of window and door frames
US5991528A (en) * 1997-11-05 1999-11-23 Reliance Electric Industrial Company Expert manufacturing system
DE10039970B4 (de) * 2000-08-16 2007-06-21 Homag Maschinenbau Ag Bearbeitungszentrum und Verfahren zum Bearbeiten von mehreren Werkstücken
US20090062950A1 (en) * 2007-08-27 2009-03-05 Ren An Information Technology Co., Ltd. System and method for monitoring production of cnc machines

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012032207A2 (es) 2012-03-15
WO2012032207A3 (es) 2013-03-21
ES2395245A1 (es) 2013-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3099448B1 (de) Werkzeugmaschinenvorrichtung
US8596461B2 (en) Method and means for facilitating material handling
BRPI0405161A (pt) Sistema e método para controlar múltiplas ferramentas através de uma linha de controle
WO2021044641A1 (ja) Ｃａｄデータによるマシニングセンタの自動運転装置
US20240198466A1 (en) Machine and method of manufacture for eifs panels
Takabayashi et al. Versatile robotic wood processing based on analysis of parts processing of Japanese traditional wooden buildings
ES2395245B1 (es) Centro de mecanizado cnc para perfileria, y procedimiento de operacion de dicho centro de mecanizado
US7146739B2 (en) Laser-guiding coordination device for a drilling machine
ES2201984T3 (es) Herramienta para una fresadora.
EP3906532A1 (en) System and method for manufactured article dynamic measurement, tool selection and toolpath generation
US10919176B2 (en) Process for manufacturing wall elements from nailable and/or stapleable materials
EP1275470A3 (de) Einrichtung zum zielgeführten Positionieren eines handgeführten Werkzeuggeräts
JP2019514720A (ja) 窓用形材または扉用形材などの棒状の工作物を加工する機械
US2844175A (en) Corner cutting tool with gauge
CN207431270U (zh) 一种小型精密数控排刀车床
CN203817474U (zh) 同步子母雕修机
KR102187475B1 (ko) 원 운동 트리머지그를 이용하여 가공된 원형용기 안착부의 제조방법
DK3141337T3 (da) Indretning til bearbejdning af aflange emner såsom eksempelvis vindue- eller dørprofiler
CN207189823U (zh) 仪表板通道切割装置
CN207447424U (zh) 电机固定盘工装
CN215907763U (zh) 公路防护植筋装置
DE102014212033A1 (de) Handwerkzeugmaschinenvorrichtung
CN216371033U (zh) 一种生产人防门配件的数控机床
JPH08300276A (ja) 動力工具操作装置および工作装置
Walsh Planning Industrial Arts Facilities for Secondary Schools

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2395245

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20140120

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20210915