ES2396183T3 - Dispositivo para la carga de partículas sólidas en un recinto - Google Patents

Dispositivo para la carga de partículas sólidas en un recinto Download PDF

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Abstract

Dispositivo para la carga de partículas sólidas en un recinto, que comprende: - un medio de alimentación de partículas sólidas que van a ser distribuidas, adecuado para disponerse en laparte superior del recinto que va a ser cargado, vertiendo dicho medio dichas partículas sólidas de manerasensiblemente vertical en un conducto de alimentación (1), - un equipo móvil (2), dispuesto total o parcialmente en el interior del recinto y por debajo del conducto dealimentación, que comprende un árbol central accionado en rotación (3) por un medio motor (4) alrededorde un eje sensiblemente vertical y elementos deflectores de forma sensiblemente idéntica (6), solidarios enrotación con dicho árbol (3), preferiblemente dispuestos a plomo unos con respecto a otros según variosniveles alrededor del árbol (3) y articulados con respecto a éste con objeto de poder levantarse, porejemplo, bajo la acción de la fuerza centrífuga, - un conducto de alimentación (1) que rodea al menos parcialmente dicho árbol central (3) y que comprendeal menos un orificio de evacuación de las partículas sólidas (5) dispuesto en su pared lateral u horizontal,caracterizado porque el dispositivo comprende al menos un elemento deflector (7) dispuesto en el árbolaccionado en rotación (3) del que la superficie de una zona situada en la proximidad de dicho árbol (3) esinferior a la superficie de la misma zona de los otros elementos deflectores (6), en particular el ancho en laproximidad de dicho árbol es más pequeño que el de los otros elementos deflectores.

Description

Dispositivo para la carga de partículas sólidas en un recinto
La invención se refiere a un dispositivo de carga de partículas sólidas en un recinto, que permite concretamente, gracias a la configuración de las tiras que constituyen el equipo móvil necesario para la dispersión de las partículas, mejorar la forma de los perfiles de carga del recinto.
La invención se refiere más particularmente a la carga de los reactores de lecho fijo, concretamente de tipo químico, electroquímico, petrolífero o petroquímico, con partículas sólidas en estado dividido, que pueden presentarse, por ejemplo, en forma de bolas, de granos, de cilindros, de pastillas, de bastoncillos o de cualquier otra forma, y que tienen generalmente dimensiones relativamente pequeñas.
Las partículas pueden ser en particular tamices moleculares o granos de catalizadores sólidos, generalmente extruidos, realizados o bien de forma irregular, o bien en forma de bastoncillos mono o multilobulados, cuyas dimensiones pueden variar según los casos de varias décimas de milímetros a varios centímetros.
Es a esta aplicación denominada de “carga densa” de granos de catalizador en un reactor químico a la que se hará referencia más particularmente a continuación en la presente descripción, aunque el dispositivo según la invención se aplica a la carga de cualquier otro tipo de partículas sólidas en cualquier tipo de recinto.
Por “carga densa”, se entiende en el sentido de la presente invención una carga por efecto de lluvia optimizada con el fin de permitir la carga, en un espacio mínimo y en un tiempo mínimo, de un máximo de partículas sólidas, de manera homogénea y lo más uniforme posible.
Ya se conoce un cierto número de procedimientos y de dispositivos que permiten aumentar la densidad de un lecho fijo de partículas de catalizador en un reactor químico. Estos procedimientos tiene en común la introducción de las partículas que van a cargarse por la parte superior del reactor y la colisión de las partículas individuales durante su caída con deflectores mecánicos fijos o móviles, provocando una desviación aleatoria de dichas partículas. De manera ideal, las partículas así apartadas de su trayecto de caída vertical caen individual y libremente por efecto de lluvia sobre el conjunto de la superficie del frente de llenado en el que forman un depósito denso y homogéneo.
El solicitante, en el marco de sus esfuerzos para optimizar estos sistemas de carga de reactores, ha puesto a punto un dispositivo de llenado que permite, gracias a un equipo móvil destinado a la dispersión de las partículas sólidas que comprende deflectores flexibles articulados en un árbol en rotación, reducir considerablemente el impedimento estérico del sistema de deflectores y facilitar su instalación en los reactores. Este sistema de base se describe en la solicitud de patente EP 0 007 854 y mejoras de este dispositivo de llenado se dan a conocer en las solicitudes EP 0 116 246, EP 0 769 462 y EP 1 776 302.
A pesar de un conjunto de deflectores eficaces, el comportamiento de las partículas de catalizador durante el llenado del reactor puede ser diferente del comportamiento ideal descrito anteriormente. El “frente de llenado”, también denominado “perfil de carga”, es decir, la superficie de contacto entre el lecho catalítico y la parte que todavía no se ha llenado del reactor, puede separarse a veces sensiblemente de la horizontal y/o presentar salientes y/o huecos en dicho frente de llenado. Las partículas de catalizador, en particular cuando tienen una forma anisótropa, pueden colocarse según direcciones preferidas creando por tanto caminos de paso preferentes para la carga líquida y el gas reactivo a través del lecho catalítico. Esto puede conllevar un funcionamiento del reactor que puede resultar insatisfactorio, por ejemplo, en términos hidrodinámicos y, finalmente, provocar una pérdida para el explotador.
El solicitante llega actualmente a garantizar a sus clientes que las pendientes del frente de llenado no superan el 10% con un mínimo de salientes y huecos, pero intenta siempre reducir este valor y mejorar los rendimientos de la carga con el fin de garantizar un funcionamiento óptimo de los reactores llenos con su dispositivo para carga densa.
Además, el aumento de los caudales de carga de las partículas de catalizador, teniendo en cuenta una disminución del tiempo de dicha carga y/o un aumento del volumen del recinto que va a cargarse, puede generar alteraciones de los perfiles de cargas de los tipos mencionados anteriormente.
Una acción sobre la velocidad de rotación del equipo móvil, puede permitir en parte una corrección de los frentes de llenado insatisfactorios, aunque en determinados casos la permeabilidad del equipo móvil puede resultar insuficiente. Esto puede tener como consecuencia una ausencia, concretamente parcial, o una menor densidad de partículas de catalizador en determinados puntos de la sección del reactor. Esta ausencia, por ejemplo, parcial, o esta densidad menor puede concretamente distribuirse según un anillo concéntrico con respecto al eje de rotación del equipo móvil.
En el sentido de la presente invención, la permeabilidad del equipo móvil se define como la proporción del número de partículas sólidas que atraviesan el equipo sin ser desviadas por éste con respecto al número total de partículas cargadas, y puede variar normalmente del 2% al 50% en número.
En el transcurso de sus numerosas investigaciones en la técnica de la carga densa de partículas sólidas en un recinto, y concretamente de granos de catalizador en reactores químicos de diferentes alturas y diámetros de carga, el solicitante se ha dado cuenta de que modificando la forma, en particular, en lugares precisos, de determinadas tiras que constituyen el equipo móvil, una proporción de partículas de catalizador atraviesa preferiblemente este equipo móvil y puede permitir corregir total o parcialmente el defecto de planicidad del perfil de carga tal como se ha mencionado anteriormente.
De este modo el solicitante ha puesto a punto un dispositivo que, basándose en el mismo principio que el sistema de carga densa (denominado “Densicat®”) divulgado en el documento EP 0 769 462, con la misma facilidad de colocación en el reactor que va a cargarse y de funcionamiento, permite además mejorar los perfiles de carga de cualquier tipo de reactor.
Según un primer aspecto, la presente invención tiene como objeto un dispositivo para la carga, en particular homogénea y uniforme, de partículas sólidas en un recinto, que comprende:
-
un medio de alimentación de partículas sólidas que van a ser distribuido, adecuado para disponerse en la parte superior del recinto que va a ser cargado, vertiendo dicho medio dichas partículas sólidas de manera sensiblemente vertical en un conducto de alimentación,
-
un equipo móvil, dispuesto total o parcialmente en el interior del recinto y por debajo del conducto de alimentación, que comprende un árbol central sensiblemente vertical accionado en rotación por un medio motor y elementos deflectores de forma sensiblemente idéntica, solidarios en rotación con dicho árbol, preferiblemente dispuestos a plomo unos con respecto a otros en varios niveles verticales alrededor del árbol y articulados con respecto a éste con objeto de poder levantarse, por ejemplo bajo la acción de la fuerza centrífuga,
-
un conducto de alimentación que rodea al menos parcialmente dicho árbol central y que comprende al menos un orificio de evacuación de las partículas sólidas dispuesto en una pared lateral u horizontal,
estando caracterizado este dispositivo porque contiene al menos un elemento deflector dispuesto en el árbol accionado en rotación del que la superficie de una zona situada en la proximidad de dicho árbol es inferior a la superficie de la misma zona de los otros elementos deflectores, en particular, el ancho en la proximidad de dicho árbol es más pequeño que el de los otros elementos deflectores.
Según otro de sus aspectos, la invención también tiene como objeto el uso de un dispositivo de este tipo para la carga de los reactores petrolíferos, químicos o petroquímicos.
Según aún otro de sus aspectos, la invención tiene como objeto un procedimiento de carga de reactores, concretamente petrolíferos, químicos o petroquímicos con el dispositivo según la invención.
En el dispositivo de carga de la presente invención, las partículas de catalizador procedentes del medio de alimentación que puede ser una tolva o cualquier equivalente, descienden por el efecto de la gravedad en el conducto de alimentación, es decir, entre las paredes internas de dicho conducto de alimentación. El conducto de alimentación comprende en su base al menos un orificio de evacuación, situado por encima del sistema de dispersión, en particular, constituido por las tiras. De este modo, las partículas caen, al menos en parte, sobre dicho sistema de dispersión accionado en rotación por el árbol central a través del orificio de evacuación.
Además de una primera alimentación de partículas sólidas que se realiza por el conducto de alimentación por encima del equipo móvil, puede efectuarse al menos una alimentación adicional. Esta alimentación adicional puede realizarse a través de los orificios dispuestos en el conducto de alimentación y dispuestos en sus paredes vertical y/u horizontal. Por tanto pueden caer partículas sobre partes de los deflectores flexibles alejadas del árbol motor. Esto puede aumentar la homogeneidad de la distribución en el recinto a gran distancia del eje central. Una elección acertada de la o de estas aberturas puede permitir el llenado selectivo y de manera densa y homogénea de las eventuales partes de recinto descentradas con respecto al eje del equipo móvil.
El motor que acciona en rotación el árbol central tubular del dispositivo de la invención está preferiblemente descentrado con respecto a este árbol y puede alimentarse por cualquier gas comprimido, por ejemplo, por aire o nitrógeno. La transmisión del movimiento giratorio del medio motor hacia el árbol tubular puede realizarse mediante cualquier medio conocido apropiado, por ejemplo, mediante una correa, una cadena, un juego de piñones, o mediante una combinación de estos medios.
El árbol central utilizado en la presente invención puede ser macizo o hueco tal como se describe en el documento EP 1 776 302. Esta última particularidad puede ofrecer la ventaja de poder disponer de un paso en el interior de dicho árbol central, por ejemplo, y de manera no limitativa, para alojar en el mismo aparatos de medida de seguimiento del nivel del lecho catalítico durante la carga y/o para aspirar eventuales polvos de catalizador emitidos durante esta misma carga.
Los elementos deflectores están dispuestos, preferiblemente, a plomo unos con respecto a otros con objeto de conferir al conjunto del equipo móvil una tasa de vacío que puede variar entre el 30% y el 80% según las dimensiones de las tiras generalmente utilizadas.
En la presente descripción, se entiende por “tasa de vacío del equipo móvil”, la relación (en %) de la superficie no cubierta por los deflectores con respecto a la superficie total proyectada del equipo móvil, una vez desplegados los elementos deflectores en el recinto.
Preferiblemente, la velocidad de rotación del árbol que soporta los deflectores se ajusta en función de la altura de carga, estando dicha velocidad de rotación generalmente comprendida entre aproximadamente 25 y aproximadamente 250 revoluciones por minuto y, preferiblemente entre 40 y 150 revoluciones por minuto.
Los diversos niveles de los deflectores, que son en número de 2 o más, y, preferiblemente, de tres o cuatro, están espaciados unos con respecto a otros una distancia comprendida entre 2 y 20 centímetros y, preferiblemente, entre 4 y 10 centímetros.
Las tiras que constituyen los deflectores tienen dimensiones longitudinales que pueden estar comprendidas entre 10 centímetros y 2 metros, y preferiblemente, entre 10 cm y un metro. Las tiras también pueden tener cualquier forma conocida en la técnica, a saber, por ejemplo, rectangular, triangular o trapezoidal.
De manera general, las tiras son deflectores particulares. En la presente descripción, cuando se utiliza el término tira también puede significar, salvo que se indique lo contrario, deflector.
Cada nivel de deflectores puede comprender al menos dos deflectores, preferiblemente de cuatro a doce y de manera aún más preferida ocho deflectores. Estos deflectores están dispuestos alrededor del eje de rotación y tienen preferiblemente formas idénticas. En particular los Y deflectores están dispuestos cada uno a 360/Y° unos con respecto a otros.
Las cargas actuales tienen tendencia al aumento de los caudales de alimentación de partículas sólidas, que pueden actualmente llegar a 30 t/h, incluso más. Esto puede tener como consecuencia que los perfiles de carga se vuelvan dependientes de este aumento de caudales, y pueden alterarse en función del aumento del caudal de carga.
Pueden obtenerse caudales importantes de partículas sólidas aumentando el número de orificios de evacuación, concretamente situados en las paredes horizontal y/o vertical del conducto de alimentación y sus aberturas pueden estar reguladas, por ejemplo, en la posición máxima.
Una acción sobre la velocidad de rotación del equipo móvil puede permitir mejorar sensiblemente los perfiles de carga aunque esto no siempre es suficiente para obtener el criterio requerido o deseado de horizontalidad.
El solicitante ha descubierto, de manera sorprendente, que modificando la forma de los deflectores o tiras del nivel más bajo del equipo móvil se han obtenido mejores resultados en términos de planicidad del frente de carga.
Al menos dos deflectores, o tiras, modificados se instalan simétricamente en este tercer nivel, preferiblemente cuatro y de manera aún más preferida ocho. En particular un número idéntico de deflectores, o tiras, a los otros dos niveles del equipo móvil.
La modificación de la forma de estos deflectores, o tiras, cerca de su unión al árbol central en rotación, puede permitir ajustar la permeabilidad del equipo móvil en una zona determinada del perfil de carga. Esta modificación de la superficie de los deflectores, o tiras, parece estar en relación con la zona de carga circular “no conforme” tal como se ha mencionado anteriormente.
El cambio de forma de los deflectores, o tiras, puede estar esencialmente orientado a:
-
una disminución de su ancho comprendida entre el 20% y el 80%, preferiblemente entre el 30% y el 70% y/o
-
una longitud comprendida entre el 10% y el 50%, preferiblemente entre el 20% y el 40% y de manera preferida entre el 20 y el 30% de la longitud total de la tira.
Los deflectores presentes en un mismo nivel pueden ser idénticos entre sí. Muy particularmente, los deflectores de los niveles superiores, en particular, de todos los niveles por encima del nivel más bajo, son idénticos entre sí. Los deflectores de los niveles inferiores, en particular, del nivel más bajo, pueden ser idénticos entre sí.
El dispositivo según la invención puede comprender al menos dos tipos de deflectores, deflectores de tamaño denominado “de referencia” y deflectores que presentan una superficie inferior a los de tamaño “de referencia”. Muy particularmente, el dispositivo según la invención comprende dos tipos de deflectores. En particular, los deflectores de tamaño de referencia son idénticos entre sí y los deflectores que presentan una superficie inferior son idénticos entre sí.
El extremo de la tira que sirve para su unión al árbol móvil en general no se disminuye. Preferiblemente, la restricción del ancho indicada anteriormente es la suma de las disminuciones que se realizan simétricamente a cada lado de ésta con respecto a su eje longitudinal y en la parte localizada cerca del árbol de rotación.
El material que constituye las tiras o los deflectores puede ser un material semirrígido, preferiblemente de caucho flexible reforzado con una fibra textil y su espesor puede variar entre 2 mm y 10 mm y preferiblemente entre 3 y 8 mm.
La invención se describe ahora en referencia a los dibujos adjuntos, no limitativos, en los que:
-
la figura 1 es una vista esquemática del dispositivo objeto de la presente invención,
-
la figura 2 es una vista longitudinal de un ejemplo de tira tal como el utilizado en los niveles 1 y 2 del dispositivo objeto de la presente invención, y
-
la figura 3 es una vista longitudinal de esta misma tira, instalada en el tercer nivel del dispositivo objeto de la invención, tras la reducción de su ancho según la presente invención.
El dispositivo de la figura 1 comprende una tolva de alimentación (no representada), dispuesta por encima del reactor y que alimenta, por gravedad, el conducto de alimentación (1) con partículas de catalizador.
En este conducto de alimentación (1) está dispuesto sensiblemente en el eje longitudinal de un reactor circular, el árbol (3) del equipo móvil (2), accionado en rotación por el medio motor (4).
Un dispositivo de centrado y de sujeción (9) de este árbol en rotación (3) está dispuesto en el conducto de alimentación (1).
Los granos de catalizador caen por gravedad a través de una abertura (8) dispuesta en el conducto de alimentación
(1) en el sistema dispersivo constituido por las tiras (6) y (7), distribuidas en 3 niveles en la vertical en el árbol en rotación (3).
Para aumentar los caudales de carga, es decir, la cantidad de partículas de catalizador que alimentan el equipo móvil, se disponen orificios de evacuación (representado uno solo en la figura 1) (5) en las paredes lateral y/u horizontal del conducto de alimentación (1).
Estos orificios (5) son generalmente regulables en superficie por medio de un postigo que puede hacerse deslizar manual o automáticamente (no representado) que obtura más o menos parcialmente el orificio de evacuación según el caudal de partículas requerido para la carga.
En esta figura y para una mejor comprensión de la invención, las tiras (6) y (7) se representan de frente, es decir, vistas desde arriba del equipo móvil. Se representa una sola tira para mayor claridad del dibujo, aunque son, preferiblemente, en número de ocho para cada uno de los niveles, distribuidas por igual en cada uno de los espacios de nivel y dispuestas a plomo unas con respecto a otras.
Los ocho tiras (7) del tercer nivel inferior comprenden, todas, una disminución de su ancho localizada en la proximidad de su unión al árbol en rotación (3) para aumentar la permeabilidad del equipo móvil.
Una descripción más detallada de estas tiras modificadas se indica en la figura 3.
En la figura 2, las dimensiones de la tira se expresan en milímetros y corresponden, por ejemplo, a un tipo de tira para constituir un equipo móvil con vistas a la carga de un reactor químico grande de un diámetro que puede llegar a 5 metros.
-
Más precisamente, las distancias pueden ser las siguientes: 1: 800 mm,
-
l’: 300 mm,
-
L: 150 mm,
-
D: 40 mm,
-
D’: 20 mm,
-
d: 50 mm,
-
d’: 30 mm y
-
diámetro del orificio 18: 8 mm.
El orificio 18 localizado en la parte más delgada de la tira está destinado a su unión al portatiras dispuesto en el árbol en rotación del equipo móvil.
Su espesor es de 5 mm y está constituida por un material de caucho semirrígido reforzado por una fibra interna textil.
En la figura 3, la forma de esta misma tira se ha modificado con el fin de reforzar su permeabilidad al nivel del área de carga próxima al eje central del equipo móvil.
La reducción de su ancho en (10) y (12), después (11) y (13) tal como se indica en esta misma figura es de 20 mm, es decir una disminución de los anchos (14) (110 mm) y (15) (60 mm) de la tira, es decir respectivamente del 36% y el 66%.
Esta disminución se ha realizado en una longitud (16) de 200 mm, que representa el 25% de la longitud total de la tira.
La longitud (17) (70 mm) de la tira no se ha modificado para garantizar un excelente agarre al portatiras situado en el árbol giratorio.
Ejemplo
El solicitante ha puesto en práctica el dispositivo objeto de la presente invención en una maqueta representativa de un recinto tipo de un reactor químico cilíndrico utilizado en sus refinerías. Esta maqueta presenta las siguientes dimensiones:
-
altura: 5,00 m,
-
diámetro: 3,80 m.
Se han realizado dos ensayos con un dispositivo de dispersión según el descrito en el documento EP 0 769 462 para el ensayo 1, después con tiras modificadas, según la presente invención, para el ensayo 2.
Condiciones de realización de los ensayos
-
tipo de catalizador: Al2O3 con una densidad de 0,85,
-
dimensiones promedio de los granos de catalizador: forma trilobular, diámetro de 1,5 mm y longitud promedio de 2,7 mm,
-
cantidad de catalizador cargada: 2,5 m3,
-
caudal de alimentación del equipo móvil con granos de catalizador: >30 T/h,
-
velocidad de rotación del equipo móvil: 95 revoluciones por minuto,
-
abertura de los 9 orificios de evacuación laterales y 9 horizontales,
-
tiempo de la carga: 2 minutos,
-
3 niveles de tiras,
-
8 tiras por nivel,
-
dimensiones de todas las tiras: longitud de 55 cm, ancho pequeño de 7 cm y ancho grande de 10 cm, espesor de 6 mm,
-
tiras de forma trapezoidal tal como se describen en el documento EP 0 769 362,
-
árbol central de rotación macizo.
Particularidades para el ensayo 1
Los 8 tiras que equipan cada uno de los 3 niveles son idénticas.
Particularidades del ensayo 2
Los 8 tiras del nivel tercero y más bajo del equipo móvil del ensayo 1 se modifican según la presente invención.
Presentan reducciones de su ancho total de 5 cm distribuidas a cada lado del eje longitudinal de la tira en una longitud de 12 cm.
La longitud no disminuida cerca del árbol de rotación y que sirve para la unión de la tira a dicho árbol es de 7 cm.
La figura 4 representa en ordenadas la altura en milímetros de granos de catalizador cargados durante los ensayos 1 y 2 y en abscisas el diámetro en centímetros del recinto cargado.
Cada uno de los puntos constitutivos de las dos curvas son valores promedio de las alturas medidas en diferentes lugares de la circunferencia correspondiente.
Para el ensayo 1, es decir, el ensayo realizado con el equipo móvil constituido por 3 niveles cada uno con 8 tiras idénticas (marca 1 en la figura 4), se observa que el centro del recinto adopta una forma de saliente mientras que a una distancia de 70 cm del eje central, es decir, el eje del árbol de rotación del equipo móvil, se ha formado un hueco por falta de partículas sólidas. El saliente tiene una altura de aproximadamente 100 mm mientras que los huecos tienen una profundidad también de aproximadamente 70 mm.
La pendiente máxima registrada (sin huecos) es de 100 mm y (con huecos) de 200 mm para una horizontal (radio del recinto) de 190 cm, es decir valores relativos respectivos de la pendiente del 5% y del 10%, valores que siguen siendo no obstante admisibles y bajo el criterio de garantía de la carga anunciado para el explotador que es del 10% como máximo.
5 Para el ensayo 2 en el que las 8 tiras del tercer nivel se han modificado según la presente invención, el perfil de carga (marca 2 en la figura 4), es netamente más plano con una separación máxima entre los extremos del orden de 50 mm, es decir una pendiente relativa igual a aproximadamente el 2,6%.
10 Según las enseñanzas de estos ensayos, la puesta en práctica de la invención, que permite ajustar la permeabilidad del equipo móvil del dispositivo de dispersión mediante la modificación de las tiras del tercer nivel, mejora muy netamente el perfil de carga de un lecho catalítico en un reactor químico o, por extensión, el frente de carga de partículas sólidas en un recinto mediante el uso del dispositivo según la presente invención.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para la carga de partículas sólidas en un recinto, que comprende:
    -
    un medio de alimentación de partículas sólidas que van a ser distribuidas, adecuado para disponerse en la parte superior del recinto que va a ser cargado, vertiendo dicho medio dichas partículas sólidas de manera sensiblemente vertical en un conducto de alimentación (1),
    -
    un equipo móvil (2), dispuesto total o parcialmente en el interior del recinto y por debajo del conducto de alimentación, que comprende un árbol central accionado en rotación (3) por un medio motor (4) alrededor de un eje sensiblemente vertical y elementos deflectores de forma sensiblemente idéntica (6), solidarios en rotación con dicho árbol (3), preferiblemente dispuestos a plomo unos con respecto a otros según varios niveles alrededor del árbol (3) y articulados con respecto a éste con objeto de poder levantarse, por ejemplo, bajo la acción de la fuerza centrífuga,
    -
    un conducto de alimentación (1) que rodea al menos parcialmente dicho árbol central (3) y que comprende al menos un orificio de evacuación de las partículas sólidas (5) dispuesto en su pared lateral u horizontal,
    caracterizado porque el dispositivo comprende al menos un elemento deflector (7) dispuesto en el árbol accionado en rotación (3) del que la superficie de una zona situada en la proximidad de dicho árbol (3) es inferior a la superficie de la misma zona de los otros elementos deflectores (6), en particular el ancho en la proximidad de dicho árbol es más pequeño que el de los otros elementos deflectores.
  2. 2.
    Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos deflectores (6) son tiras constituidas por caucho semirrígido (6).
  3. 3.
    Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende tres niveles de elementos deflectores (6).
  4. 4.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque comprende dos elementos deflectores (7), preferiblemente cuatro y de manera aún más preferida ocho elementos deflectores
    (7) cuyo ancho se modifica en la proximidad del árbol central (3).
  5. 5.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los elementos deflectores (7) modificados están dispuestos en un mismo nivel, y preferiblemente en el tercer y más bajo nivel.
  6. 6.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la disminución del ancho de los elementos deflectores (7) está comprendida entre el 20% y el 80%, y preferiblemente entre el 30% y el 70% de su ancho inicial.
  7. 7.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la disminución del ancho de los elementos deflectores (7) se realiza en una longitud comprendida entre el 10% y el 50%, preferiblemente entre el 20% y el 40%, y de manera aún más preferida entre el 20% y el 30% de la longitud total del elemento deflector.
  8. 8.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los elementos deflectores (6) están dispuestos simétricamente en el árbol en rotación.
  9. 9.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los elementos deflectores (6) están distribuidos por igual en cada uno de los niveles.
  10. 10.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque ocho elementos deflectores (6) están dispuestos en cada uno de los niveles de elementos deflectores.
  11. 11.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la tasa de vacío de los elementos deflectores (6) está comprendida entre el 30% y el 80%.
  12. 12.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el árbol de rotación (3) puede ser un tubo macizo o un tubo hueco.
  13. 13.
    Dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la velocidad de rotación de los elementos deflectores (6) está comprendida entre 25 y 250 rpm y preferiblemente entre 40 y 150 rpm.
  14. 14.
    Uso del dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 para la carga de partículas de catalizador en reactores petrolíferos, químicos o petroquímicos.
  15. 15.
    Procedimiento de carga de reactores, concretamente petrolíferos, químicos o petroquímicos, con el dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13.
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