ES2397724A1 - Elementos constructivos huecos rellenos de aislante y máquina para su obtención - Google Patents

Abstract

Elementos constructivos huecos (1) rellenos de aislante y máquina para su obtención, que se conciben con la finalidad de ofrecer una rápida y eficiente solución dirigida a la construcción en general, incorporando en los elementos constructivos huecos (1) materiales aislantes (3), ya que la invención considera la realización de una máquina de llenado (4), que consta de un cabezal de inyección (7), con boquillas inyectoras (8), y un cabezal obturador (12) con boquillas obturadoras (13) del material aislante (3) introducido en el elemento constructivo hueco (1), yendo el producto transportado por una serie de líneas de cintas transportadoras (5), con sensores (6) que controlen todo el movimiento de las cintas transportadoras (5) a intervalos.

Description

OBJETO DE LA INVENCION

La Patente objeto de la descripción, se refiere en este caso al novedoso diseño y creación de un sistema de producción de ladrillos que interiormente están rellenos de diversos materiales, con cualidad de aislamiento térmico; acústico; ignífugo; antivibratorio; y antihumedad, que está concebido con la finalidad de ofrecer soluciones prácticas a toda una problemática referida a la construcción de tabiques

o de muros y demás cerramientos de viviendas y construcciones, interior o exteriormente, por lo que mediante la aplicación de la invención, se consigue resolver que, al mismo tiempo que se construyen paredes y sin tener que utilizar placas o paneles de aislamiento en uno o ambos lados del tabique, se incluyan ya, en el propio ladrillo, toda clase de materiales aislantes, de modo que, realmente lo novedoso sea la obtención de un ladrillo relleno, aplicable a cualquier configuración de ladrillos y de todos los elementos constructivos huecos existentes, incluyéndose el relleno de falsos tabiques o de los panelados de madera y de otros posibles materiales.

CAMPO DE LA INVENCION

El ámbito de aplicación de la invención, es el que abarca toda la industria dedicada a la fabricación y la comercialización o distribución de ladrillos, de bloques y de elementos huecos para la construcción en general, junto a sectores enmarcados en toda la producción, elaboración y venta de todo tipo de materiales aislantes, indistintamente de que se caractericen por ser grandes aislantes térmicos; acústicos; ignífugos; antivibratorios o antihumedad, siempre que puedan ser aplicables por sus cualidades, con carácter generalizado. Así como sectores destinados ala fabricación de toda clase de máquinas envasadoras, y de llenado de materia líquida, sólida, semilíquida o de materia gaseosa que se utilicen industrialmente en plantas de producción de alimentos, de bebidas y en toda área de productos que en alguna, o en todas sus fases de fabricación, requieran de dispositivos inyectores de material previamente elaborado, independientemente de si se trata de productos alimentarios

o de cualquier otro proceso industrial.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Por parte del solicitante, se desconoce en la actualidad la existencia de una invención que se presente con las características descritas en la propia memoria de la Patente, siendo su empleo totalmente novedoso.

Es conocido el empleo de placas de fibra aislante al realizarse las paredes de una vivienda por ejemplo, y en las distribuciones de tabiquería interior, para dotar de un buen aislamiento a cada estancia en particular o globalmente a las construcciones y espacios interiores y exteriores que deban estar protegidos frente a cambios de temperatura, o ser espacios insonorizados, e incluso espacios a los que no deba afectarles la humedad, o bien, que tengan que cumplir con determinadas condiciones de construcción antivibratoria.

Por otra parte, se conoce la utilización de otras fibras como la de vidrio o diversas mezclas de fibra que se compactan para ofrecerse prácticamente al mercado, y hasta la aplicación de distintos tipos de cartón de configuración lisa o con protuberancias y cavidades, que sirve de aislante acústico principalmente.

sin conocerse hasta el momento, ningún tipo de ladrillos que, mediante el proceso contemplado en la actual Patente o por procedimientos similares que permitan igual resultado aplicable a la novedad, incorporen, en todos o en parte de los espacios huecos del ladrillo o de cualquier otro elemento constructivo con huecos abiertos o internos, las fibras y la materia aislante en general que requiera cada una de las construcciones en función de la necesidad a cubrir por el constructor o el propietario en particular.

Entendiéndose como elementos constructivos los que, junto a ladrillos, en toda su gama de configuraciones y a bloques, sirvan para el cerramiento o la delimitación de espacios habitables, por lo que además se contemplarán también los panelados de aglomerado y de otros materiales que dispongan de un único hueco o de más huecos internos.

Y, como materiales aislantes, todos aquellos que consten de cualidades o de características térmicas; o bien acústicas; ignífugas; e incluso antivibratorias; y antihumedad, sea cual sea el procedimiento de obtención para ofrecerse ladrillos rellenos, aunque en esta memoria descriptiva, se describe un procedimiento funcional válido para materiales aislantes introducidos por inyección de la materia en todas sus aplicaciones de aislamiento posibles, para que pueda ser reivindicado el procedimiento más viable y preferente, sin descartarse otro proceso o medio industrial de rellenado de las diversas configuraciones de ladrillos y de todo elemento constructivo con carácter generalizado, tanto en material con componentes cerámicos como de hormigón; arcilla; madera; aglomerados graníticos o perlíticos; y de cualquiera de los posibles materiales aplicables a la invención.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

Los elementos constructivos huecos rellenos de aislante y máquina para su obtención, a los que se refiere, propiamente, la descripción, corresponden en este caso al nuevo diseño de un sistema, configurado a partir de una producción industrial desde una máquina de inyección del material aislante, adaptada con inyectores previstos para toda configuración posible de elemento de construcción con huecos

o calados interiores pasantes. Producida con la adecuada versatilidad, para que, una misma máquina sirva, mediante la conexión o desconexión de los inyectores, según proceda, para rellenar ladrillos con huecos; bovedillas; panelados; y otros elementos constructivos huecos, sean del material que sean, siempre que permitan ser rellenados.

Con la posibilidad de intercambiarse el cabezal inyector por un cabezal adaptado para llenar los huecos de bloques; panelados de aglomerado; y otros elementos huecos interiormente, que sirvan para la construcción de paredes y muros o cerramientos de estancias incluyéndose los techos y suelos, con materiales aislantes térmicos; acústicos; ignífugos; antivibratorios; y antihumedad. Aplicables también, incluso a bovedillas de cubiertas y forjados, además de a tabiquerías

o muros exteriores.

La invención contempla ofrecer ladrillos rellenos de materia aislante en cualquiera de sus estados y mezclas o composiciones, y considera otros procesos de producción como, por ejemplo, la posible introducción de materiales aislantes relativamente blandos o flexibles y sólidos desde máquinas con brazos articulados programadas para introducir perfectamente los aislantes, o también, desde procedimientos de prensado y de embutición de los materiales aislantes que no permitan ser inyectados, o que resulte más conveniente para la producción rellenarlos por otros procesos, a través de la robótica por ejemplo. De ahí que no se excluyan otras alternativas, pero se ha considerado que la metodología que ofrece mayor practicidad y eficiencia en toda la problemática a resolver, es la de un sistema con el que se posibilite la inyección dosificada y controlada de cualquiera de los materiales aislantes aplicados.

Todo ello, fundamentado, no solamente baj o una finalidad de aislamiento altamente práctica, ya que mediante la aplicación y el uso de ladrillos rellenos característicos y completamente novedosos, además se aporta una mayor rigidez estructural a la construcción producida con ladrillo relleno.

El sistema de producción se inicia incorporando en la máquina diseñada, o en la misma planta de producción donde se fabriquen los ladrillos rellenos y vinculada a ella, una línea de cintas transportadoras con control de movimiento a intervalos temporizados, por la que van transportándose agrupados a cierta separación la serie de ladrillos que se vayan a rellenar, de forma que circulen a través de la cinta atravesando la máquina rellenadora o de inyección todos los ladrillos por lotes consecutivos.

La máquina de llenado que inyecta directamente el material aislante ocupando la totalidad del espacio que internamente dispongan los ladrillos, consta de una serie de funciones ejercidas por distintos elementos funcionales, y, principalmente se compone de un cabezal inyector fijo o de movilidad desplazable, con boquillas difusoras que por conductos flexibles vinculados a ellas inyectan de un modo automático los aislantes de un único material, o la mezcla homogénea y combinada de material aislante, bien sea desde materia en polvo, empastada o viscosa que posteriormente endurezca, por ejemplo por calor o, debido a la adición de aglutinantes y adhesivos que se adhieran a las paredes del

interior del ladrillo.

Por debajo de la cinta transportadora de admisión y de salida de los ladrillos de la máquina de llenado, figura una bomba asociada a un tanque hermético de presión en el que se incorporan previamente al proceso los materiales aislantes con los que se quieran rellenar los ladrillos o elementos de construcción huecos para la realización de paredes, techos y suelos, ya que es necesario para la inyección a presión, el bombeo del material depositado en un tanque o recipiente de presión desde donde salga encauzado hasta llegar a todas las boquillas abiertas situadas en el cabezal inyector.

El tanque de presión, dispone de unas salidas a modo de tomas de conexión en las que se conectan una serie de conductos flexibles normalmente alineados a lo largo del tanque, yendo uno de los extremos de cada conducto flexible ensamblado a las tomas de conexión para la salida de todo el material aislante, y el extremo opuesto de cada uno de los conductos flexibles, conectados al cabezal inyector.

Propiamente, el cabezal inyector está compuesto por una carcasa externa que oculta los mecanismos y todos los conductos internos que reconducen el material, adquirido desde las mangueras o conductos flexibles por el empuj e a presión causado con el bombeo de material desde el tanque, dosificadamente a las boquillas inyectoras, y además, todo el cabezal cuelga de un brazo mecánico, que puede accionarse hidráulica o neumáticamente discurriendo por un puente para su deslizamiento unidireccional.

Este puente, situado por encima del cabezal y del brazo mecánico, forma, al mostrarse unido a unos pilares de soporte y sustente, la estructura de la máquina de llenado que por las boquillas del cabezal inyector rellena los lotes

de ladrillos, bloques y demás elementos constructivos.

Dispuesto de una forma simétrica al cabezal de inyección, por el lado opuesto de los ladrillos, se incorpora otro cabezal, en este caso obturador, también vinculado a un brazo mecánico colgante desde el puente. La función obturadora la ejercen unas boquillas de obturación, que obstruyen todos los huecos que dispongan los ladrillos con el fin de tapar o evitar la salida del material aislante inyectado, y la configuración formal exterior de ambos cabezales simétricos es similar, con una carcasa protectora exterior, aunque diferentes en cuanto a funciones, ya que el cabezal inyector introduce aislantes y el cabezal obturador impide que se salgan, respetándose una zona interior libre de aislantes en ambos lados de los huecos o en su caso, enrasándose todas las boquillas a la superficie lateral de los ladrillos o bloques.

Tanto las boquillas inyectoras como las obturadoras presentan un tramo difusor o retenedor emergente, según si se trata de unas o de otras boquillas respectivamente, que ajusta encajado en el interior hueco del ladrillo, sobresaliendo del mismo el resto del cuerpo que genera cada boquilla, todo ello previsto con la finalidad de habilitar en los límites de cada relleno interior, unas zonas libres de material aislante que dejen un espacio reservado al fraguado del mortero mientras se va construyendo el tabique con su trabado y sus juntas, y para que no se ofrezca ninguna dificultad constructiva de albañilería.

Por otra parte, el puente mencionado anteriormente incluye un mecanismo de fijación que, momentáneamente, retiene el lote de ladrillos agrupados en la posición adecuada y justo en el momento de producirse la introducción del material a los ladrillos, mientras la cinta transportadora con su movimiento a intervalos temporizados se encuentra detenida. Y la forma de este mecanismo de fijación es variable, aunque normalmente debe estar constituida por unas palas o abrazaderas que a través de guías deslizantes y accionadas por un grupo hidráulico o bien neumático e incluso mecánico o manualmente ajustable, presione desde los laterales hacia el interior todo el grupo de bloques

o de ladrillos, para que calculadamente coincidan boquillas y huecos interiores a rellenar.

Todo el entorno alrededor del marco de ejecución, figura inscrito en una cámara de inyección formada por una caja a modo de urna con zona de entrada y salida de los elementos y objetos constructivos con huecos que estén siendo procesados por la máquina de llenado de los materiales aislantes, y las funciones de esta cámara de inyección que podrá ser abatible o desmontable mientras trabaja, son las de ofrecerle al recinto una temperatura óptima de producción para que endurezcan los materiales eficientemente, y, las de dotar a la máquina de unas zonas de acción delimitadas para que los distintos elementos funcionales trabaj en perfectamente de forma coordinada en una producción continua de ladrillos rellenos de material aislante.

El sistema debe funcionar correcta y globalmente con la instalación de los sensores de temperatura, de movimiento o de dosificación, y con otros sensores que sean necesarios para poder producirse prácticamente todas las múltiples aplicaciones características ofrecidas por la presente novedad, instalados en lugares estratégicos de la máquina de llenado en combinación con la planta de producción, y que coordinen todo este sistema.

Por último, es importante considerar corno parte de la invención el empleo no solamente de todo tipo de fibras que resulten aplicables al aislamiento, ya que también es viable la introducción de toda clase de siliconas o gel, mediante los medios que han sido descritos o por otros medios mencionados y en combinaciones de materiales corno: espumas de poliuretano; gomas; cauchos; poliuretanos expandidos; corcho; papel; serrín; tejidos compactados; fibra de vidrio; poliester; fieltro; o nylon, siempre, para ofrecer mayor versatilidad y ventajas a la invención, sea con la aportación de material aislante térmico; acústico; ignífugo; antivibratorio; o antihumedad, de forma que nunca se varíen las características esenciales que fundamentan este concepto productivo para la obtención de ladrillos o de bloques y demás objetos, rellenos de materiales aislantes, que siempre aportarán mayor rigidez estructural a la construcción.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

Para complementar esta descripción que se está realizando y con el objeto de contribuir a un entendimiento más detallado de las características que ofrece la novedad se adjuntan a la presente memoria descriptiva y como parte integrante de la misma una serie de dibujos lineales que representarán los siguientes motivos ilustrativos:

La figura número 1.-Representa, desde una vista en perspectiva, uno de los múltiples ladrillos rellenos de material aislante, practicándose una rotura parcial para poder visualizar varios huecos internos del ladrillo con la materia aislante introducida.

La figura número 2.-Muestra, partiéndose de una vista frontal, la disposición de los elementos que componen la máquina de llenado, instalada en una planta de producción con una línea de cintas transportadoras.

La figura número 3.-Proporciona información de la invención a partir de una vista lateral de la máquina para poder apreciar y comprenderse más claramente toda la configuración formal de sus componentes funcionales.

La figura número 4.-Supone, desde otra vista

en perspectiva, la representación de una bovedilla a la que se le ha introducido también material aislante, corno ejemplo de la versatilidad aplicada a causa de este nuevo sistema, por el que se permite el rellenado tanto de los ladrillos corno de los elementos constructivos con huecos que posibiliten idéntica funcionalidad aislante, aplicable a todas las construcciones en general.

REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION

A la vista de la figura número 1, los elementos constructivos huecos (1) rellenos de aislante y máquina para su obtención, forman parte de un sistema que ofrece corno resultado unos ladrillos (2), tornados corno ejemplo básico del genérico grupo de elementos constructivos huecos (1), interiormente rellenos de material aislante (3) térmico; o acústico; ignífugo; antivibratorio; y antihumedad; e incluso mediante la combinación de diversas cualidades de aislamiento. Todo ello desde maquinas de llenado (4) que trabajan, de forma conjunta, con líneas de cintas transportadoras (5) y controles de actuación o de medida accionados por sensores

(6) que detecten volúmenes, movimientos, temperaturas, o el seguimiento de los lotes de ladrillos (2) agrupados, que se transportan por las cintas transportadoras (5) atravesando la máquina de llenado (4), para salir, por el otro lado de dicha máquina (4), con todos los materiales aislantes (3) ya introducidos en los huecos de los ladrillos (2).

La configuración formal y estructural de toda esta máquina de llenado (4), está compuesta de una serie de elementos funcionales, partiéndose fundamentalmente de un cabezal inyector (7) que puede desplazarse para que en el mismo instante en que se inyecten materiales aislantes

(3), unas boquillas inyectoras (8) se introduzcan por los huecos de los ladrillos (2), debido al deslizamiento de un brazo (9) colgante, unido por un extremo al cabezal inyector

(7)

y por el extremo opuesto, a un puente (10) estructural superior que, con la prolongación de unos pilares o patas

(11)

originará toda la estructura de la máquina de llenado (4), por la que atraviesan en la parte baja las líneas de cintas transportadoras (5), cargadas con los ladrillos (2) agrupados, situándose por lotes a cierta separación entre ellos para que a través del continuo movimiento a intervalos temporizados, accionado por sensores (6), se produzca con eficiencia todo el funcionamiento de la máquina (4).

Normalmente el cabezal inyector (7) se instala centralmente en la máquina (4), con todas las boquillas inyectoras (8) distribuidas a lo largo y ancho del mismo, colgando del brazo (9) deslizante vinculado al puente (10).

Además, simétricamente al cabezal inyector (7), se sitúa instalado un cabezal obturador (12) con boquillas obturadoras (13), que se distribuyen de tal manera que sean coincidentes con las boquillas inyectoras (8) del cabezal inyector (7). Siendo el elemento de sustente de este propio cabezal obturador (12), otro brazo (9) colgante, así como deslizante a través del puente (10) estructural superior.

Entre el cabezal inyector (7) y el obturador (12), unido también al puente (lO), emerge un mecanismo de fijación

(14)

que consta de palas o abrazaderas (15) cuya función es la de mantener perfectamente agrupados y retenidos todos los ladrillos (2) que forman un único lote a procesar, y dicho mecanismo de fijación (14) puede ser dirigido automáticamente

o de forma manual para encajar los ladrillos (2) agrupados.

En la parte baja de la máquina de llenado (4), se habilita un recipiente hermético o tanque de preslon (16) al que se incorpora una bomba (17), y, este tanque de presión

(16), dispone de varias tomas de conexión de salida (18) por

las que sale el material aislante (3) bombeado desde el tanque

(16), encauzándose todo este material aislante (3) por toda

una serie de conductos flexibles (19) que por un extremo se

5

ensamblan en las tomas de conexión de salida (18) y que, por

el otro extremo, enlazan con las tomas de conexión de entrada

(20), alojadas en el cabezal inyector (7).

Finalizando la composición de elementos funcionales

10

que originan esta máquina de llenado (4), con la incorporación

en todo el marco de ejecución, definido por la zona central,

donde se realiza la introducción de los materiales aislantes

(3), de una cámara (21) de inyección, formada por una caja o

urna (22) en la que se habilita una zona de entrada y otra de

15

salida a la parte opuesta para que por ellas puedan penetrar

y salir, respectivamente, los ladrillos (2) ya rellenados de

material aislante (3).

Iniciándose la aplicación de la invención, con la

20

colocación de ladrillos (2), agrupados y distanciándose por

lotes a cierta separación entre ellos, sobre las líneas de

cintas transportadoras (5).

Cuando el grupo de ladrillos (2) llega a la zona

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central y penetra por el interior de la caja o urna (22) se

mantienen retenidos en la cámara (21) de inyección, debido

al mecanismo de fijación (14) y, a sus palas o abrazaderas

(15) que incorpora. y en ese mismo instante, se abren por

ejemplo mediante sensores (6), las boquillas inyectoras (8)

3 O

del cabezal inyector (7).

Mientras, desde el recipiente hermético o tanque

de presión (16) se bombea empujado dosificadamente por una

bomba (17) el material aislante (3) encauzado por conductos

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flexibles (19), hasta salir por las boquillas inyectoras (8)

y rellenar internamente los ladrillos (2).

y por la parte opuesta de los ladrillos (2) de un modo simétrico, encajan las boquillas obturadoras (13) que figuran distribuidas en el cabezal obturador (12), y cuyas funciones a acometer son las de tapar o evitar la salida de material aislante (3) inyectado por el otro lado desde las boquillas inyectoras (8). Separándose considerablemente el cabezal inyector (7) y el cabezal obturador (12) para que al moverse las líneas de cintas transportadoras (5), salgan los grupos de ladrillos (2) de la cámara (21) de inyección, para que de esa manera pueda volver a repetirse continuamente el proceso o procedimiento característico de la invención.

También puede procederse a la introducción de los materiales aislantes (3) con otros procedimientos aplicables si resultara más conveniente, como por ejemplo, con máquinas que dispongan de brazos articulados que introduzcan material aislante (3) más sólido, o, a través de máquinas herramienta para el prensado, y, por otra parte, la embutición, e incluso hasta mediante unidades robóticas que realicen las acciones de embutido o de toda introducción de material aislante (3) cuya configuración sea relativamente blanda; flexible; o en su caso, sólida.

Siendo muy importante destacar como parte de esta invención, la ventaja de aportar una notable rigidez a toda la estructura construida con los ladrillos (2), rellenos de materiales aislantes (3), Y por ello, consecuentemente se le aportan mejoras a la construcción en general, ofreciéndose y aplicando cualquier aislamiento y, de forma conjunta, rigidez estructural a las construcciones o reformas.

Con lo cual, globalmente, se ofrece al mercado la solución más práctica y eficiente a los problemas derivados

del aislamiento general en todo el amplio ámbito dedicado a la construcción y a toda clase de reformas constructivas, y siempre desde unos ladrillos (2) que ya incorporen todos los materiales aislantes (3) requeridos según resulte procedente.

Los elementos y los materiales empleados en la realización de estos elementos constructivos huecos (1) rellenos de aislante y máquina para su obtención, son todos los descritos en la presente invención, pudiendo variar o modificar cualquiera de las dimensiones de los elementos que la componen, así como la combinaciones del material que componga a la materia aislante (3) de relleno, sin variar lo esencial o conceptual, siempre en virtud de posibles variaciones presentadas al mercado.

Los términos en que queda descrita la presente memoria de la Patente, serán siempre tomados con carácter amplio y no limitativo.

Claims (2)

1. REIVINDICACIONES

   1.-Elementos constructivos huecos (1) rellenos de aislante, que se caracterizan por constituirse, siempre, desde elementos constructivos huecos (1) que, interiormente, llevan incorporados los materiales aislantes (3).
2. 2.-Máquina con la que se obtienen los elementos constructivos huecos (1) rellenos de aislante de la anterior Reivindicación, que se caracteriza por estar realizada a partir de una máquina de llenado (4), con cabezal inyector

   (7), que incluye unas boquillas inyectoras (8) por las que se introduce, en uno de los lados del elemento constructivo hueco (1), el material aislante (3), y simétricamente, por el otro lado, con un cabezal obturador (12), que incorpora boquillas obturadoras (13) del material aislante (3), yendo transportados todos los elementos constructivos huecos (1) por líneas de cintas transportadoras (5), con sensores (6) que controlan el movimiento de éstas según unos intervalos temporizados. Estando, por otra parte, tanto el mencionado cabezal inyector (7) como el cabezal obturador (12) sujetos de un brazo (9) colgante vinculado a un puente (10), por el que se deslizan el cabezal inyector (7) y el cabezal obturador (12). Instalándose en el puente (10), que incluye pilares (11) de soporte y sustente anclados a cada lado, un mecanismo de fijación (14), con un sistema de abrazaderas

   (15) que retienen los elementos constructivos (1) agrupados mientras se origina la inyección, iniciada desde un tanque de presión (16) hermético que a través de una bomba (17) impulsa todo el material aislante (3) hacia unas conexiones de salida (18) y lo reconduce por conductos flexibles (19) hasta unas conexiones de entrada (20) del cabezal inyector

   (7), por lo que se genera, estructuralmente, una máquina de llenado (4), en la que además podrá disponerse de una caja

   o urna (22), que enmarca la zona de ejecución de la máquina

   de llenado (4) y habilita una cámara (21) interior, de tal manera que tras inyectarse los materiales aislantes (3) en los elementos constructivos huecos (1), estos últimos salgan de la máquina de llenado (4) sucesivamente.

   Fig.2

   Fíg.3

   \

   FigA