ES2398511T5 - Cubeta de impacto cerámica ignífuga - Google Patents

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ES2398511T5 ES10007442.6T ES10007442T ES2398511T5 ES 2398511 T5 ES2398511 T5 ES 2398511T5 ES 10007442 T ES10007442 T ES 10007442T ES 2398511 T5 ES2398511 T5 ES 2398511T5
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads

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Description

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DESCRIPCION
Cubeta de impacto ceramica ignffuga.
La invencion se refiere a una cubeta de impacto ceramica ignffuga.
Una cubeta de impacto generica se conoce, por ejemplo, por los siguientes documentos: DE 102 35 867 B3, DE 102 02 537 C1, US n° 5.358.551, US 2004/0070123 A1.
En todos los casos se trata de reducir turbulencias en un recipiente metalurgico, las cuales resultan cuando una masa de metal fundida impacta sobre una base fija. Este es el caso, por ejemplo, cuando una masa de metal fundida impacta sobre una cuchara (ladle) con una altura ferrostatica de varios metros sobre el fondo de un distribuidor (tundish).
La cubeta de impacto segun la patente US n° 5.358.551 tiene una forma clasica de cubeta, en la cual la seccion final libre superior de la pared esta desviada hacia dentro. La masa de metal fundida circula, tras impactar sobre el fondo de la cubeta de impacto, en primer lugar, a lo largo del fondo, despues, hacia arriba a lo largo del lado interior de la pared y, finalmente, alrededor de la abertura de la cubeta de impacto estrechada, hacia arriba al interior del recipiente de distribuidor.
En la variante segun el documento DE 102 35 867 B3 la cubeta de impacto esta formada, por su extremo abierto superior, con un llamado difusor, es decir, la seccion transversal de la cubeta de impacto se hace mayor hacia el extremo de salida superior, para reducir la energfa cinetica de la masa fundida saliente.
La propuesta segun el documento DE 102 02 537 C1 preve una cubeta de impacto cuya pared presenta por lo menos una ranura, la cual se extiende de forma continua desde el borde (el extremo libre superior de la pared) hasta el fondo, debiendo medir la anchura de la ranura, en el punto mas ancho, menos del 10% de la medida de la planta existente en la direccion de la anchura.
La cubeta de impacto segun el documento US 2004/0070123 A1 presenta un borde ensanchado hacia dentro, dotado con resaltes, con el fin de desviar correspondientemente la corriente de la masa de metal fundida.
Las cubetas de impacto tienen, usualmente, una superficie de base circular o rectangular. Correspondientemente, la pared es continua, o consta respectivamente de cuatro secciones de pared. La superficie de base (la planta) puede ser tambien diferente, por ejemplo ovalada o en forma de huevo. Segun la invencion se parte en especial de cubetas de impacto, las cuales estan formadas de manera especular (con simetrfa especular) con respecto a un plano vertical.
Las indicaciones que vienen a continuacion se refieren en cada caso a una posicion de funcionamiento usual de la cubeta de impacto (posicion de funcionamiento), en la cual el fondo de la cubeta de impacto se apoya sobre o en un fondo de un recipiente metalurgico y la pared de la cubeta de impacto se extiende sustancialmente perpendicularmente desde el fondo y con ello sustancialmente desde el fondo del recipiente metalurgico.
La cubeta de impacto segun el documento DE 102 02 537 C1 conduce a que la masa de metal fundida que accede al interior de la cubeta de impacto salga lateralmente, por lo menos en parte, a traves de la ranura del lado de la pared. Gracias a la anchura de ranura relativamente pequena la masa fundida que fluye a traves de la ranura puede presentar una velocidad de circulacion notable. Con ello se generan turbulencias de circulacion adicionales.
El artfculo “Melt Flow Characterization in Continuos Casting Tundishes” (ISIJ International, Vol. 36 (1996), N°. 6, pp. 667-672) define una denominada corriente de taponamiento (plug flow) en la cual todos los elementos de fluido tienen el mismo tiempo de permanencia (tiempo de espera, residence time) en el Tundish y un asf llamado volumen muerto (dead volume). El volumen muerto caracteriza la porcion de fluido, cuyo tiempo de permanencia es mas del doble de grande que el tiempo de permanencia medio de la masa fundida en el Tundish.
Las caracterizaciones se transmiten a continuacion de forma fenomenologica a la corriente de una masa de metal fundida en un "Tundish" (artesa), en el cual esta integrada una cubeta de impacto ("impact pad", "impact pot") segun la invencion.
El problema que se plantea la invencion es proporcionar una cubeta de impacto, que permita las siguientes optimizaciones:
- conduccion selectiva de la masa de metal fundida en la cubeta de impacto y el Tundish
- minimizacion de las turbulencias de circulacion en el Tundish
- menor desgaste de la cubeta de impacto
- elevada porcion de fluido con corriente de taponamiento en el Tundish
- pequeno volumen muerto en el Tundish
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- costes de fabricacion favorables de la cubeta de impacto.
Para crear una cubeta de impacto la cual satisfaga la mayor cantidad de exigencias posible se llevaron a cabo extensos experimentos e investigaciones, en especial con vistas a un comportamiento de circulacion mejorado de la masa de metal fundida. Al mismo tiempo, se estudiaron:
- el comportamiento de circulacion de la masa fundida tras el impacto sobre el fondo de la cubeta de impacto,
- el recorrido de circulacion de la masa fundida en la cubeta de impacto
- el comportamiento de circulacion de la masa fundida al abandonar la cubeta de impacto,
- el comportamiento de circulacion de la masa fundida tras abandonar la cubeta de impacto en el bano de masa fundida del recipiente metalurgico correspondiente.
Se determino que merece la pena mejorar las geometrfas de cubeta de impacto en especial en lo que se refiere al comportamiento de circulacion de la masa fundida durante el abandono de la cubeta de impacto y durante la entrada, a continuacion, en el bano de masa fundida del recipiente metalurgico correspondiente.
Es ventajoso que una parte de la masa fundida que hay en un flujo volumetrico de superficie de seccion transversal relativamente grande sea retirada lateralmente de la cubeta de impacto. La direccion de circulacion es al mismo tiempo sustancialmente horizontal o con un angulo < 70°, en especial < 45°, con respecto a la horizontal. Se ha demostrado ademas como favorable estructurar la cubeta de impacto de tal manera que el flujo volumetrico que sale lateralmente se ensanche hacia arriba (hacia la seccion final superior libre de la cubeta de impacto).
Como resultado esto conduce a una geometrfa de cubeta de impacto en la cual la pared de la cubeta de impacto presenta por lo menos una abertura (por ejemplo una ranura) con un perfil de seccion transversal especffico. Desde el fondo de la cubeta de impacto, visto hacia arriba hasta la seccion final libre de la pared, aumenta la anchura de la abertura (en la direccion perimetral de la cubeta de impacto) es decir que, en el caso de una abertura en forma de ranura, aumenta la distancia de los flancos, los cuales limitan lateralmente la ranura.
De esta manera se extrae, lateralmente de la cubeta de impacto, un flujo volumetrico relativamente ancho con una velocidad de circulacion relativamente baja en la seccion superior de la cubeta de impacto. De forma analoga el flujo volumetrico, que sale lateralmente en las proximidades del fondo de la cubeta de impacto, es mas estrecho y presenta una velocidad de circulacion mayor. Mediante este perfil de circulacion se reducen turbulencias durante la entrada en la masa de metal fundida en el recipiente metalurgico.
Esto conduce a una menor erosion del material ignffugo de la cubeta de impacto, en especial en la zona de los flancos (delimitaciones) de la abertura. Correspondientemente acceden menos impurezas (sustancias extranas) a la masa de metal fundida en el Tundish.
Otra parte del flujo volumetrico abandona la cubeta de impacto, como es conocido, hacia arriba.
La geometrfa especffica de la abertura y la corriente especffica generada con ello de la masa fundida lateralmente a traves de la abertura en la pared de la cubeta de impacto conduce tambien a la reduccion deseada del volumen muerto en el "Tundish" y a una porcion mayor de corriente de taponamiento, como muestra la tabla siguiente:
Volumen muerto Corriente de taponamiento
Cubeta de impacto con pared cerrada analogo al documento US 5358551
28% 24%
Cubeta de impacto con ranura recta, estrecha, analoga al documento DE 10202537 C1
28% 26%
Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1 y la Fig. 4
24% 30%
La formacion de las aberturas con seccion transversal relativamente grande en la zona de la pared de la cubeta de impacto conduce a que hay que utilizar menos material ignffugo. Esto reduce los costes de fabricacion.
En su forma general de realizacion la invencion se refiere a una cubeta de impacto ceramica ignffuga con las caracterfsticas de la reivindicacion principal.
En la vista lateral resulta para la abertura de manera regular una geometrfa, en la cual la distancia entre flancos de la abertura es arriba claramente mayor que abajo. En la descripcion de las figuras que viene a continuacion estan representados y explicados posibles perfiles de seccion transversal.
La abertura puede transcurrir hacia arriba, de manera que el extremo libre de la pared sea interrumpido. La abertura puede discurrir sin embargo tambien como abertura discreta en la pared y estar rodeada por todos lados por
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secciones de pared. Para lograr una circulacion optimizada y una distribucion de circulacion se prefieren perfiles de seccion transversal, especularmente simetrica con respecto a un plano, que se distancia perpendicularmente del lado interior de la pared, dicho de otra forma: el plano de simetrfa discurre de forma radial en una cubeta de impacto con planta (fondo) circular, cuya pared presenta una superficie perimetrica cilfndrica.
El recorrido de la corriente se optimiza cuando la abertura presenta flancos abovedados, en especial entre las secciones de anchura maxima y de anchura minima. En la vista lateral resulta al mismo tiempo un perfil de la abertura similar a un embudo o a una tobera.
Otras formas de realizacion preven que la abertura en la zona de la anchura maxima y de la anchura minima presente flancos abovedados de forma convexa o concava con respecto al eje longitudinal central de la abertura. Esto significa que la anchura de la abertura se reduce de manera constante entre las secciones de anchura maxima y de anchura minima.
La abertura acaba, segun una forma de realizacion, a una distancia con respecto al fondo. De ello se sigue que dentro de la cubeta de impacto se forma un residuo de fondo, en el cual se encuentra regularmente masa de metal fundida durante el proceso de fundicion.
La abertura se extiende a lo largo de mas del 50% de la altura de la pared.
El recorrido de circulacion se optimiza cuando la abertura se extiende, a lo largo de una gran parte de la altura de la pared, por ejemplo mas del 60% o mas del 70%. La zona de la pared de cubeta de impacto sin abertura lateral puede corresponder, por lo menos, al 20% de la altura de la pared, calculada desde el fondo. Esto corresponde a una extension maxima de la abertura a lo largo del 80% de la altura de la pared, calculada desde su extremo superior.
Para conducir de forma selectiva la masa fundida desde el interior de la cubeta de impacto hacia la abertura una forma de realizacion de la invencion preve formar el lado interior de la pared, entre la superficie de impacto del fondo y la abertura, con una inclinacion < 90° con respecto a la horizontal. Se forma una especie de “inclinacion” a lo largo de la cual la masa fundida, despues de haber impactado sobre la superficie de impacto, no es retirada unicamente de forma lateral sino que lo es lateralmente hacia arriba, y ello de forma selectiva hacia la abertura correspondiente. Esta forma de realizacion esta representada tambien con mayor detalle en la descripcion de las figuras que viene a continuacion.
La forma de realizacion mencionada en ultimo lugar presupone que la abertura acabe a una distancia con respecto al fondo de la cubeta de impacto.
La abertura puede discurrir, sin embargo, tambien desde el extremo libre de manera continua hasta el fondo. Esto corresponde en principio a la forma de realizacion segun el documento DE 102 02 537 C1. La diferencia decisiva con respecto a la cubeta de impacto conocida consiste en que la ranura (abertura) en la pared de la cubeta de impacto es, segun la invencion, claramente mayor y esta caracterizada en especial porque la seccion transversal de la abertura aumenta claramente en direccion hacia el borde (el canto libre) superior de la pared.
La anchura maxima de la abertura es, segun la invencion, de mas del 5% del perfmetro total de la pared de la cubeta de impacto. Para una cubeta de impacto con superficie de base cuadrada y correspondientemente cuatro secciones de pared iguales esto significa que la anchura maxima de la abertura mida mas del 20% de la anchura de la seccion de pared correspondiente. Este valor es valido segun la invencion tambien para cubetas de impacto con planta rectangular y ello con la medida de que el valor de la anchura de la abertura se refiera en cada caso a la seccion de pared, en la cual se encuentra la abertura.
En cubetas de impacto con fondo circular y superficie de pared correspondientemente cilfndrica se cumple que: la anchura maxima de la abertura mide mas del 5% del perfmetro total de la pared de la cubeta de impacto. Si se divide la pared en cuatro secciones iguales, el valor para la anchura maxima de la abertura, referido a cada seccion, mide de nuevo mas del 20%.
Esto es valido de forma analoga para formas de realizacion de cubetas de impacto con una planta ovalada.
Para otras formas geometricas se cumple, ademas de la condicion de que la anchura maxima de la abertura deba medir mas del 5% del perfmetro total de la pared, la siguiente condicion adicional: la anchura maxima de la abertura debe ser mas del 20% de una cuarta parte del perfmetro total de la pared. La anchura maxima esta delimitada de forma razonable al 25% del perfmetro total de la pared de la cubeta de impacto.
La anchura minima de la abertura (al final de la abertura/de la ranura, contigua al fondo de la cubeta de impacto) mide, por ejemplo, < 4%, < 2,5%, < 1,5%, < 1,0% del perfmetro total de la pared y puede tender a cero, por ejemplo, en caso de una forma de V de la ranura. El valor maximo es razonablemente como maximo del 5%.
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Son, por ejemplo, valores concretos:
- para la anchura maxima: > 100 mm, > 150 mm, > 200 mm, > 250 mm, > 300 mm,
- para la anchura minima: < 100 mm, < 75 mm, < 50 mm, < 25 mm, < 10 mm.
Segun una forma de realizacion de la invencion los flancos correspondientes de la abertura, entre un lado interior de la pared y un lado exterior correspondiente de la pared estan dispuestos con una distancia creciente. Se forma con ello una especie de “difusor” con la consecuencia de que la superficie de seccion transversal de la abertura aumenta (se ensancha a modo de abanico) entre el lado interior y el lado exterior de la pared de la cubeta de impacto. De esta manera se suministra un flujo volumetrico de tipo globo al bano de metal del recipiente metalurgico, lo que conduce a una reduccion de la turbulencia en el recipiente metalurgico.
En este ejemplo de forma de realizacion, los flancos pueden estar abovedados hacia el exterior, con lo cual se refuerza el efecto.
Otras caracteristicas de la invencion se ponen de manifiesto a partir de las caracteristicas de las reivindicaciones subordinadas asi como de la restante documentacion de solicitud. Al mismo tiempo las caracteristicas mencionadas pueden ser esenciales, de manera individual o en combinaciones discrecionales, para la realizacion de la invencion. En la medida en que no este excluido explfcitamente, las caracteristicas de los ejemplos de realizacion individuales se pueden combinar entre si, en la medida en que sea tecnicamente fundamentalmente posible.
Las Figuras muestran, en cada caso en representacion esquematica, en la que:
la Figura 1 muestra una vista en perspectiva de una cubeta de impacto
la Figura 2 muestra posibles formas de seccion transversal de la abertura en la pared de la cubeta de impacto
la Figura 3 muestra una vista en perspectiva de otra forma de realizacion de una cubeta de impacto
la Figura 4 muestra una vista superior, una seccion longitudinal asi como una vista lateral de una tercera forma de realizacion de la cubeta de impacto.
La cubeta de impacto segun la Figura 1 esta estructurada de la manera siguiente: posee un fondo 10 rectangular con una superficie de base 10g inferior y una superficie de impacto 10p superior. Desde la zona del borde del fondo 10 discurre una pared 20 la cual comprende, correspondientemente, cuatro secciones de pared 20a, 20b, 20c y 20d.
La pared 20 con su lado interior 20i y la superficie de impacto 10p delimitan un espacio 30 el cual esta abierto hacia arriba, es decir situado frente al fondo.
El extremo libre 20k de las secciones de pared 20a a 20d esta estirado hacia dentro, de manera que resulta una seccion posterior 20h correspondiente entre las zonas verticales de las secciones de pared 20a a 20d y el extremo libre 20 k (extremo final).
En la seccion de pared 20a esta formada una abertura 40 la cual se extiende desde el extremo libre 20k hasta por encima de la mitad de la altura H de la seccion de pared 20a. La altura vertical h de la abertura 40 corresponde aproximadamente a 0,6H. La abertura posee su anchura maxima Bg en su extremo superior y su anchura minima Bk en el extremo inferior. Entre medio los flancos 40f de la abertura 40 estan abovedados de forma especular unos respecto de otros con respecto a un eje longitudinal central M-M de la abertura 40, de manera resulta una geometrfa de seccion transversal que se reduce de forma continua desde el extremo superior hacia el extremo inferior de la abertura. Los flancos 40f discurren con 90° con respecto al lado interior 20i de la pared 20.
La anchura maxima Bg de la abertura 40 es de aproximadamente el 35% de la longitud media L de la seccion de pared 20a correspondiente y, en correspondencia, de aprox. el 9% del perfmetro total de la pared 20. La masa de metal fundida (caracterizada esquematicamente mediante la flecha S) que penetra en la cubeta de impacto hace impacto, en primer lugar, sobre la superficie de impacto 10p y se distribuye entonces a lo largo de la superficie de impacto 10p, antes de discurrir hacia arriba a lo largo del lado interior 20i de la pared 20. Mientras que la masa de metal fundida es desviada en la zona de las secciones de pared 20b, 20c y 20d a continuacion en la zona del extremo libre 20k formado con destalonamiento y es conducida hacia fuera de la cubeta de impacto hacia arriba (se cumple lo mismo para la masa fundida la cual circula a lo largo de la pared 20a junto a la abertura 40), una parte notable del volumen de la masa fundida abandona el espacio 30 a traves de la abertura 40. La velocidad de circulacion se reduce de forma analoga con el aumento de la anchura de la abertura 40. La direccion de circulacion esta orientada ampliamente forma horizontal en el extremo estrecho de la abertura 40, en el extremo ancho, superior, hacia arriba. De esta manera se forma un suministro ventajoso de la masa fundida desde la cubeta de impacto al interior del recipiente metalurgico correspondiente, correspondientemente al interior de la masa fundida que se encuentra allf.
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La Figura 2 muestra algunas formas posibles de seccion transversal de la abertura de pared 40. La numero 1 esta formada de manera similar al ejemplo de la Figura 1, pasando de manera continua, sin embargo, la abertura hasta la zona del fondo. La variante N° 2 tiene, de manera aproximada, el perfil de seccion transversal de un embudo. En la N° 3 discurren los flancos de la abertura en forma de llave. La abertura segun el N° 4 esta formada completamente en la pared 20 y corresponde por lo demas a la parte superior segun el N° 2. En el N° 5 los flancos no estan abovedados, sino que estan estructurados de forma escalonada. La geometrfa de seccion transversal segun el N° 6 es similar a la de una copa.
El ejemplo de realizacion segun la Figura 3 se diferencia del segun la Figura 1 porque la abertura 40 discurre hasta el fondo 10, es decir hasta la superficie de impacto 10p y esta formada, en su seccion inferior, a modo de ranura con anchura Bk constante. Otra diferencia con respecto al ejemplo de realizacion segun la Figura 1 consiste en que los flancos 40f se abren hacia el lado exterior 20s de la pared 20a, con lo cual se consigue una accion de difusor adicional cuando la masa de metal fundida vuela fuera de la cubeta de impacto.
En el ejemplo de realizacion segun la Figura 4 una diferencia esencial con respecto a los restantes ejemplos de realizacion representados consiste en que el lado interior 20i de la pared 20a asciende formando un angulo a de aprox. 45° (con respecto a la horizontal) desde la superficie de impacto 10p en direccion a la abertura 40, con lo cual se forma una especie de inclinacion para la masa de metal fundida hacia la abertura 40. La abertura 40 acaba, como muestra la vista lateral, de forma similar a como lo hace en el ejemplo de realizacion segun la Figura 1, a una distancia de la superficie de impacto 10p y presenta, de forma similar a como en la Figura 3, una zona de difusor.
Para todas las variantes de realizacion se cumple que:
La cubeta de impacto esta realizada en un material de trabajo ceramico ignffugo, por ejemplo sobre la base de magnesia, magnesia-cromita, bauxita, A^O3 o mezclas.
Son ventajosas las cubetas de impacto en las cuales la seccion final libre superior de la pare (piezas de pared) estan ensanchadas hacia dentro, de manera que la masa fundida que sale hacia arriba de la cubeta de impacto es desviada con anterioridad hacia dentro.
La superficie de base de la cubeta de impacto es de hecho discrecional. Con respecto a la fabricacion y al comportamiento de circulacion se prefieren, sin embargo, con claridad las cubetas de impacto con fondo circular y pared de forma cilfndrica asf como los botes de impacto con fondo cuadrado, en especial rectangular, y correspondientemente cuatro secciones de pared que discurren en angulo recto unas respecto de otras.
En cada cubeta de impacto esta formada, por el lado de la pared, por lo menos una abertura del tipo descrito. En especial las cubetas de impacto con seccion transversal rectangular, pueden estar formadas aberturas analogas en seccion de pared opuestas.
Cada abertura, en su seccion contigua al fondo, es claramente mas estrecha que en su seccion contigua al borde superior (al canto superior) de la pared de la cubeta de impacto. Con ello resulta de manera regular, en la vista lateral, un perfil de seccion transversal en el cual la anchura de la abertura disminuye de arriba abajo. Unicamente de esta manera se puede retirar lateralmente el flujo volumetrico deseado y conseguir la distribucion deseada de la velocidad de circulacion.
Es tambien esencial que por lo menos el 70% de la seccion transversal total de cada abertura discurra en una seccion que define la mitad superior de la pared, vista en direccion vertical.
En todos los casos resulta de ello para la masa de metal fundida que fluye hacia fuera, que la corriente de masa fundida se hace mas ancha en la zona de la abertura de abajo hacia arriba y presenta arriba una velocidad de circulacion menor que abajo. La direccion de circulacion se puede ajustar mediante la formacion correspondiente de los flancos de la abertura, en especial en el sentido de conducir la corriente de tal manera que la seccion transversal del flujo volumetrico aumente con el incremento de la distancia con respecto a la cubeta de impacto.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Cubeta de impacto ceramica ignffuga con las siguientes caracterfsticas en su posicion de funcionamiento:
    1.1 un fondo (10) con una superficie de base (10g) inferior y una superficie de impacto (10p) superior,
    1.2 una pared (20), que consiste en varias secciones (20a-d), la cual desde el fondo (10) hacia arriba se extiende hasta un extremo (20k) libre, delimitando la pared (20) con su lado interior (20i) y la superficie de impacto (10p) un espacio (30), que esta abierto por su extremo superior opuesto al fondo (10),
    1.3 por lo menos una seccion (20a) de la pared (20) presenta por lo menos una abertura (40), la cual discurre desde el lado interior (20i) de forma continua hacia el lado exterior (20s) de la pared (20) y que esta delimitada por unos flancos (40f) opuestos,
    1.4 la abertura (40) posee el siguiente perfil de seccion transversal:
    1.4.1 visto en la direccion perimetral de la pared (20), la abertura (40) presenta su anchura maxima (Bg) en la zona contigua al extremo (20k) libre,
    1.4.2 visto en la direccion perimetral de la pared (20), la abertura (40) posee su anchura minima (Bk) en la zona contigua al fondo (10),
    1.4.3 la abertura (40) se extiende a lo largo de mas del 50% de la altura (H) de la pared (40), caracterizado por que presenta las siguientes caracterfsticas adicionales:
    1.4.4 la anchura maxima (Bg) de la abertura es de mas del 5% del perfmetro total de la pared (20) de la cubeta de impacto,
    1.4.5 en la direccion longitudinal, desde el extremo (20k) libre superior de la pared (20) verticalmente hacia abajo en el sentido del fondo, la abertura se extiende con un perfil, en el cual mas del 70% de su seccion transversal discurre en la mitad superior de la pared (20), contigua al extremo (20k) libre de la pared (20).
  2. 2. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1, en la que la abertura (40) presenta, en la zona entre la anchura maxima (Bg) y la anchura minima (Bk), unos flancos (40f) abovedados.
  3. 3. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1, en la que la abertura (40) presenta, en la zona entre la anchura maxima (Bg) y la anchura minima (Bk), unos flancos (40f) abovedados con respecto a un eje longitudinal central de la abertura (40).
  4. 4. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1, en la que la abertura (40) acaba a una distancia con respecto al fondo (10).
  5. 5. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 4, en la que el lado interior (20i) de la pared (20) discurre, entre la superficie de impacto (10p) del fondo (10) y la abertura (40), con una inclinacion < 90 grados con respecto a la horizontal.
  6. 6. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 4, en la que la abertura (40) se extiende a lo largo de como maximo el 90% de la altura (H) de la pared (20).
  7. 7. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1, en la que la abertura (40) discurre desde el extremo libre (20k) hasta el fondo (10).
  8. 8. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1, en la que los flancos (40f) correspondientes de la abertura (40) discurren, entre un lado interior (20i) de la pared (20) y un lado exterior (20s) correspondiente de la pared (20), con una distancia que va en aumento.
  9. 9. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 8, en la que los flancos (40f) correspondientes de la abertura (40) estan abovedados hacia el exterior, en una direccion entre el lado interior (20i) de la pared (20) y el lado exterior (20s) de la pared (20) correspondiente.
  10. 10. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1 con cuatro secciones (20a-d) de la pared (20), en la que unas secciones (20-a, 20-b, 20b-20c, 20c-20d, 20d-20a) contiguas discurren sustancialmente en angulo recto unas respecto a otras.
  11. 11. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1, en la que la abertura (40) es especularmente simetrica con respecto a un plano, el cual es perpendicular con respecto al lado interior (20i) de la pared (20).
  12. 12. Cubeta de impacto segun la reivindicacion 1, en la que la seccion final (20k) libre superior de la pared (20) esta 5 ensanchada hacia dentro.
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