ES2399764T3 - Cajero automático - Google Patents

Abstract

Un cajero automático que comprende un distribuidor de medios que incluye una rueda de apilamiento (302, 402,500, 700, 800) que tiene un eje de rotación (506) central con la mencionada rueda de apilamiento (302, 402, 500,700, 800), en donde la mencionada rueda de apilamiento comprende: una pluralidad de dientes curvos (501, 502, 704, 705, 706, 707, 708, 709) fijados a un cubo central (505), en dondela pluralidad de dientes mencionada (501, 502, 704, 705, 706, 707, 708, 709) definen una pluralidad de ranuras (503,504, 702, 703) intermedias, y en donde cada mencionada ranura (503, 504, 702, 703) tienen un extremo proximal almencionado cubo central (505); caracterizado porque: la mencionada pluralidad de ranuras (503, 504, 702, 703) comprende al menos una de un primer tipo de ranura (503,702) y al menos uno de un segundo tipo de ranura (504, 703), en que el mencionado primer tipo de ranura (503,702) tiene el mencionado extremo posicionado más cerca del mencionado eje de rotación (506) que el mencionadoextremo del mencionado segundo tipo de ranura (504, 703).

Description

Cajero automatico

La presente invencion esta relacionada con una rueda apiladora de desviacion para la manipulacion de medios en un cajero automatico (ATM).

Las ruedas de apilamiento se utilizan de forma comun en las maquinas de los cajeros automaticos (ATM) para poder apilar multiples billetes con antelacion a la distribucion de la pila de billetes a un usuario del ATM, vease por ejemplo el documento US 6540136 B1. El funcionamiento de una rueda apiladora puede describirse con referencia a la figura 1, la cual muestra una vista esquematica lateral de una maquina ATM. La unidad de cajero automatico de dinero efectivo 73 incluye un conjunto de rueda apiladora 75. El conjunto 75 de la rueda apiladora comprende una pluralidad de ruedas apiladora 76 separadas aparte en una relacion en paralelo a lo largo de un eje 77, en donde cada rueda 76 del apilador tiene una pluralidad de dientes curvados 78. Las figuras 2A y 2B muestran unos diagramas mas detallados de la rueda apiladora 201 que comprende una pluralidad de dientes 202 curvados 202 en un cubo central 203. En el centro del cubo 203 se encuentra una abertura 204 que permite que la rueda apiladora 201 este montada sobre un eje metalico (no mostrado). Los billetes pueden fijarse mediante la rueda apiladora en los compartimentos 205 formados entre los dientes adyacentes. El ancho de la rueda apiladora es muy estrecho (2,54 mm) en comparacion con el diametro de la rueda (101,60 mm).

La unidad 73 del distribuidor de dinero efectivo (tal como se muestra en la figura 1) retiene varios casetes 89 de dinero efectivo, sosteniendo cada uno un apilamiento de billetes de banco 68. Cuando se tienen que suministrar uno

o mas billetes desde un casete en particular, el mecanismo de captacion 74 asociado con el casete extrae un billete del casete tal que su borde inicial esta agarrado entre los rodillos 90 motrices. El billete es alimentado entonces a lo largo del recorrido de alimentacion mediante los rodillos motrices 92 adicionales, a traves de un mecanismo de retardo 10 al conjunto 75 de la rueda apiladora. Durante el funcionamiento, el conjunto 75 de la rueda apiladora gira continuamente en el sentido antihorario (para la configuracion mostrada en la figura 1), y el billete es suministrado en un compartimento 81 formado entre los dientes formados en forma adyacente 78. En caso de distribuir mas de un billete, cada billete se suministra en un compartimento sucesivo 81 conforme el conjunto de la rueda apiladora 75 este girando. Habiendo completado la mitad de una rotacion, el billete es extraido del conjunto 75 de la rueda apiladora mediante los dedos 94 de un conjunto 96 de placa que esta montado pivotalmente sobre un eje 98. Una vez retirado de la rueda apiladora, el billete se coloca sobre una correa 100 que descansa contra el separador del conjunto 96, y cualesquiera billetes subsiguientes que tengan que distribuirse simultaneamente con el primer billete se colocan en la parte superior para formar un haz 68'. Cuando la cantidad requerida de billetes (que puede ser un solo billete) se han ensamblado en el haz 68', un par de correas 102 (solo una de las cuales se muestra en la figura 1) se hacen girar en el eje 104 de forma tal que el haz' queda retenido entre las correas 100, 102. El haz es entonces suministrado entre las correas 100, 102, 106,108 a traves de una ranura de salida de los billetes 110 en el alojamiento 112 de la unidad 73 del distribuidor de dinero efectivo hasta una posicion en donde el haz 68' puede recogerse por el usuario del cajero automatico ATM. En caso de detectar una alimentacion multiple en el curso del apilamiento del haz de billetes 68', o bien uno o mas billetes son rechazados por cualquier motivo, el haz no es alimentado hacia la ranura 110 de salida de los billetes. En su lugar, el conjunto 96 de la placa separadora es pivotado en una posicion tal como se muestra por la linea de trazos 96', y en donde las correas 100, 102 se operan en el sentido inverso para depositar el haz 68' en un contenedor de billetes 114 rechazados, por medio de una abertura 116.

Mediante el rechazo de los haces de billetes en esta ultima etapa en el proceso de distribucion, muchos billetes pueden depositarse en el contenedor de billetes rechazados (por ejemplo, en donde se estan distribuyendo 50 billetes rechazando el billete numero 50, la cantidad de 49 billetes "buenos" se han depositado en el contenedor de billetes rechazados. Esto incrementa el tiempo de transaccion para el usuario, dando lugar a que el contenedor de billetes rechazados se llene rapidamente, disminuyendo el numero de billetes "buenos" gastados ya que estos no pueden ser distribuidos.

El documento US 5040783 expone un dispositivo de apilamiento que incluye una rueda de apilamiento que tiene varias ranuras.

Este Sumario esta provisto para introducir una seleccion de conceptos en forma simplificada que se describen adicionalmente mas adelante en la Descripcion detallada. Este Sumario no tiene por fin el identificar las caracteristicas claves o las funciones esenciales de la materia sujetos reivindicados, ni tampoco se pretende su utilizacion como una ayuda en la determinacion del alcance de la materia sujeto reivindicada.

Se describe una rueda apiladora la cual tiene dos tipos diferentes de ranuras definidas por los dientes. El primer tipo de ranura tiene un extremo el cual esta posicionado mas cerca del centro de la rueda apiladora que el segundo tipo de ranura, de forma tal que el primer tipo puede retener los medios mas cercanos con respecto al centro de la rueda apiladora que el segundo tipo de ranura.

Un primer aspecto proporciona un cajero automatico, que comprende un distribuidor de medios que incluye una rueda apiladora que tiene un eje de rotacion central con la mencionada rueda apiladora que tiene una pluralidad de dientes curvados fijados a un cubo central, en donde la mencionada pluralidad de dientes definen una pluralidad de ranuras intermedias, y en donde cada mencionada ranura tiene un extremo proximal al mencionado cubo central; y en donde la mencionada pluralidad de ranuras comprenden al menos uno de un primer tipo de ranura y al menos uno de un segundo tipo de ranura, en donde el mencionado primer tipo de ranura tiene el mencionado extremo posicionado mas cerca del mencionado eje de rotacion que el mencionado extremo del mencionado segundo tipo de ranura.

Cada ranura puede comprender una porcion curvada proximal al mencionado extremo y una porcion recta distal respecto al mencionado extremo. La porcion recta de una del mencionado tipo primero de la ranura puede, en algunos ejemplos, ser una porcion recta mencionada de uno del mencionado tipo segundo de las ranuras.

La rueda apiladora puede comprender al menos cuatro cuatro dientes y la mencionada pluralidad de ranuras puede comprender al menos una del mencionado tipo de ranuras y al menos dos del mencionado tipo de ranura.

La pluralidad de ranuras puede comprender un numero igual del mencionado tipo primero de ranuras. En algunos ejemplos, las mencionadas ranuras del mencionado primer tipo y del mencionado segundo tipo pueden estar entrelazadas.

El primer tipo de ranura puede ser mas larga que el mencionado segundo tipo de ranura.

El primer tipo de ranura puede ser mas ancha que el mencionado segundo tipo de ranura.

El distribuidor de medios puede ademas comprender: un primer conjunto de dedos dispuestos para retirar los medios del mencionado primer tipo de ranuras; y un segundo conjunto de dedos dispuestos para retirar los medios del mencionado segundo tipo de ranuras.

El primer conjunto de dedos puede estar dispuesto ademas para el despacho de los medios retirados del mencionado primer tipo de ranura a un deposito de purgado; y el segundo conjunto de dedos puede estar dispuesto ademas para despachar los medios retirados del mencionado segundo tipo de ranura a una ranura del distribuidor.

Muchas de las funciones se apreciaran mas facilmente conforme se comprenda mejor mediante la referencia a la siguiente descripcion detallada, considerada en conjuncion con los dibujos adjuntos. Las funciones preferidas pueden combinarse como las apropiadas, tal como seria evidente para un tecnico especializado en la tecnica, y pueden combinarse con cualquiera de los aspectos de la invencion.

Las realizaciones de la invencion se describiran a modo de ejemplo, con referencia a los siguientes dibujos, en donde:

la figura 1 es una vista en alzado lateral esquematico de un cajero automatico;

las figuras 2A y 2B son diagramas detallados de una rueda apiladora de la tecnica anterior;

la figura 3 muestra un diagrama esquematico de una porcion de presentacion de un distribuidor;

la figura 4 muestra un diagrama esquematico de una parte de presentacion de un segundo distribuidor de acuerdo con la invencion;

la figura 5 muestra un diagrama de un ejemplo de una rueda apiladora de desviacion;

la figura 6 muestra las posiciones de dos piezas de medios en el apilador de desviacion de la figura 5;

la figura 7 muestra un diagrama de un segundo ejemplo de una rueda apiladora de desviacion; y

la figura 8 muestra una vista lateral de una rueda apiladora de desviacion.

Los numerales de referencia comun se utilizan a traves de las figuras para indicar las caracteristicas similares.

Las realizaciones de la presente invencion se describen mas adelante solo a modo de ejemplo. Estos ejemplos representan las mejoras formas de poner en practica la invencion que actualmente se conocen para el solicitante, aunque no son las unicas formas en las que esto se puede conseguir.

Con el fin de reducir la existencia de rechazos de un haz (o apilamiento) de los billetes, una puerta de desviacion puede introducirse en los mecanismos de presentacion de los billetes, lo cual permite el rechazo de los billetes individuales o los grupos de billetes que se hayan captado inadvertidamente en forma conjunta (tambien conocido como 'captacion multiple'). El emplazamiento de la puerta de desviacion puede tener lugar un poco antes de la rueda apiladora, tal como se muestra en la figura 3. La figura 3 muestra una porcion del distribuidor denominada como el 'presentador', que incluye una porcion del recorrido de los medios 301 conforme se aproxima a la rueda apiladora 302. Antes de que los medios alcancen la rueda apiladora, en la zona 303, el recorrido de los medios se divide en dos trayectorias: una trayectoria 304 hacia la rueda apiladora 302 y el otro recorrido 305 hacia un recipiente de purgado (o nota de rechazo) (no mostrado en la figura 3). Una puerta de desviacion esta localizada dentro de la zona 303 y dirige los billetes por el recorrido 304 hacia la rueda apiladora a menos que se detecte un problema (por ejemplo, una captacion multiple o bien unos medios doblados) cuando se desvien los billetes por el recorrido 305 hacia el contenedor de purgado. Los problemas se detectan por un sensor de grosores de los medios (MTS) el cual esta localizado dentro del mecanismo de grosores (MTS) el cual esta localizado dentro del mecanismo de captacion del distribuidor de medios.

Mientras que el mecanismo de la puerta de los medios reduce la presencia de rechazos de un haz de billetes, con el fin de ser capaz de rechazar los billetes identificados como un problema por el MTS, debera existir un retardo de tiempo suficiente entre los medios de paso a traves del MTS y los medios que lleguen en la puerta de desviacion, para habilitar que el problema pueda detectarse y que la puerta de desviacion pueda cambiarse a la posicion de desviacion. Este requisito pone limitaciones en la localizacion del MTS que tiene que colocarse dentro del mecanismo de captacion (74 en la figura 1) asociado con cada casete dentro del distribuidor. Esto a su vez requiere que exista un MTS por cada casete, lo que da lugar a un distribuidor mas complejo y costoso. No es posible que un solo MTS pueda colocarse dentro del presentador ya que existe un tiempo insuficiente para detectar un problema con los medios y para operar con la puerta de desviacion.

La figura 4 muestra un diagrama esquematico de un presentador de un distribuidor, el cual incluye un mecanismo el cual permita el rechazo de billetes individuales o bien captaciones multiples y que sea compatible con un unico MTS localizado dentro del presentador o uno o mas MTS localizados en cualquier parte dentro del distribuidor (por ejemplo, dentro de los mecanismos de captacion). El presentador comprende una porcion del recorrido de los medios 401 a lo largo del cual los medios se desplazan a una rueda de apilamiento 402, denominada tambien como rueda apiladora de desviacion). Los medios se separan de la rueda apiladora utilizando unos primeros dedos separadores 403, que depositan los medios en una posicion de apilamiento sobre una correa de distribucion 404, o bien utilizando unos segundos dedos 405 de separacion, que dirigen los medios en un recorrido 406 de medios adicionales. La rueda apiladora de desviacion 402 y el funcionamiento del presentador se describen mas adelante con mas detalle.

La figura 5 muestra un diagrama mas detallado de un ejemplo de rueda de apilamiento 500 para su uso en un distribuidor de medios, como parte de una maquina de cajero automatico (ATM). La rueda comprende varios dientes curvados 501, 502 que definen varias ranuras o compartimentos 503, 504 entre los dientes. Los dientes estan fijados a un cubo 505 que pueden ser distintos tal como se muestra en la figura 5, o bien que pueden ser similares alternativamente (es decir, radios discretos mas bien que un disco plano solido, tal como se muestra en la figura 7). Durante el uso, la rueda apiladora 500 gira alrededor de un eje de rotacion 506 en forma central con el eje 507. Los dientes curvados definen dos tipos distintos de ranuras 503, 504 de distintas dimensiones: un tipo de ranura (ranura 504 denominada como una 'ranura de rechazo') que es mas larga y que mantiene los medios mucho mas cerca del centro de la rueda que el otro tipo de ranura (ranura 503, denominada como 'ranura de distribucion'. La figura 6 muestra la rueda apiladora de desviacion 500 de la figura 5 mostrando las posiciones de dos piezas de los medios 601, 602. La posicion de los medios 602 en la ranura de rechazo esta mucho mas cercana al centro (y el eje de rotacion 506) de la rueda apiladora. La rueda 500 apiladora de desviacion es capaz de manipular muchos tipos distintos de medios incluyendo, aunque sin limitacion de los billetes de banco, tiquets (por ejemplo, tiques de tren) tarjetas de credito/debito y las tarjetas de telefonos moviles.

Tal como se indica en la figura 5, la rueda apiladora de desviacion puede tener ranuras que sean del mismo ancho en toda su longitud total (es decir, no se estrecha). En otros ejemplos, todas las ranuras o algunas de las ranuras (por ejemplo, solo las ranuras de distribucion o solo las ranuras de rechazo) pueden ser mas estrechas tal que su ancho se reduzca hacia el cubo central (por ejemplo, tal como se muestra en la figura 7). Las ranuras de rechazo y distribucion pueden ser de iguales anchos o bien pueden ser de distinto ancho, en donde el ancho de una ranura esta definido dentro del plano de la figura 5, y a lo largo de un radio de la rueda. Por ejemplo, el ancho de la ranura de rechazo (ranura 504) puede mas grande (por ejemplo, 50% mayor) que el ancho de la ranura de distribucion (ranura 503) de forma tal que pueda acomodarse con tomas multiples (tal como se muestra en la figura 5). En un ejemplo, la ranura de rechazo puede ser de 3 mm de ancho mientras que la ranura de distribucion puede tener solo 2 mm de ancho. Ademas de ello, o en su lugar, al tener una ranura de rechazo mas ancha, la abertura hacia la ranura de rechazo puede ser mayor que la abertura hacia la ranura de distribucion, de nuevo tal que la ranura de rechazo no pueda acomodar facilmente unas tomas multiples o de los medios doblados.

En el ejemplo mostrado en las figuras 5 y 6, el puerto de entrada hacia una ranura de rechazo esta cerca de un puerto de entada para una ranura de distribucion, tal que la dimension de los puertos de entrada no es regular. Mediante la localizacion del puerto de entrada hacia una ranura de rechazo cerca del puerto de entrada para una ranura de distribucion, solo es necesario hacer rotar la rueda a traves de un pequeno angulo tal que los medios puedan entrar en una ranura de rechazo en lugar de una ranura de distribucion. Con el fin de que la direccion de rotacion de la rueda sea constante, la ranura de rechazo puede situarse con un puerto de entrada el cual este cercano al puerto de entrada de una ranura de distribucion, y tal que en el funcionamiento este alineada con la parte de salida 407 del recorrido de los medios 401 despues de la ranura de distribucion.

En las figuras 5 y 6 la rueda apiladora de desviacion se muestra teniendo 4 dientes que definen 4 ranuras, con dos ranuras que proporcionan ranuras de distribucion y dos ranuras que son ranuras de rechazo y en donde las ranuras de distribucion y de rechazo estan intercaladas. Esta configuracion de dientes y de ranuras se muestra solo por medio de un ejemplo, y otros ejemplos pueden tener distintas configuraciones y ranuras, por ejemplo, solo una ranura de rechazo con multiples ranuras de distribucion (por ejemplo, 3 o 4 ranuras cortas) y/o un gran numero de dientes y ranuras de rechazo/distribucion. La relacion de ranuras de rechazo y distribucion pueden seleccionarse de acuerdo con la regularidad con que se esperen los problemas con los medios de las tomas.

La figura 7 muestra un segundo ejemplo de una rueda 700 de apilacion de desviacion para su uso en un distribuidor de medios, como parte de una maquina de un cajero automatico (ATM). La rueda de apilamiento de desviacion comprende un cubo que comprende los radios 701 fijados al eje. Existen 6 dientes fijados al cubo que definen 6 ranuras: 5 ranuras 702 de distribucion mas cortas, y una ranura 703 de rechazo mas larga. De los 6 dientes, 4 dientes 704 �707 son substancialmente identicos mientras que los 2 dientes 704, 709 son distintos porque 2 dientes tienen cada uno una superficie 708a, 709a que definen la ranura de rechazo 703 y una superficie 708b, 709b que definen una ranura de distribucion 702. Al igual que en la figura 5, la ranura de rechazo es mas larga que una ranura de distribucion, pero tambien esta mas cerca del eje de la rueda de apilamiento. En el ejemplo de la figura 7, el ancho de cada ranura y la abertura de cada ranura son substancialmente identicos y el paso de los puertos de entrada hacia las ranuras es regular (substancialmente separados por igual alrededor de la circunferencia de la rueda). En el ejemplo mostrado en la figura 7, la punta de cada diente forma un angulo tal que la cara en angulo 710 describe un circulo conforme la rueda de apilamiento de desviacion gire. El extremo de la punta puede ser redondo, en lugar de ser un punto agudo. Esto es para conseguir una facil fabricacion y para minimizar los danos de medios que inadvertidamente esten golpeados por la punta de un diente. En otra realizacion, la punta de un diente puede ser recta en lugar de formar un angulo (por ejemplo, la punta puede estar formada perpendicularmente sobre una de las superficies 708a, 708b, 709a, 709b del diente, o bien puede tener mas punta en su forma (tal como se muestra en la figura 5).

Mientras que las ruedas de apilamiento del ejemplo mostrado en las figuras 5 y 7 muestran dos configuraciones distintas de dientes y ranuras, pueden utilizarse muchas otras configuraciones y variaciones. Por ejemplo, las ranuras de rechazo y de distribucion pueden tener la misma longitud pero el angulo de entrada puede ser distinto (por ejemplo, una ranura de distribucion puede tener un angulo mas superficial que una ranura de rechazo), de forma tal que los medios queden retenidos en una ranura de rechazo que este mantenida mas hacia el centro de la rueda que los medios retenidos en una ranura de distribucion (por ejemplo, de una forma correspondiente a la mostrada en la figura 6).

Cada diente de la rueda apiladora de desviacion (tal como se muestra en las figuras 5 y 7 pueden tener un ancho substancialmente uniforme w, tal como se muestra en la figura 8, que muestra una vista lateral de una rueda 800 de apilamiento de desviacion, (por ejemplo, un ancho x = 7,0 mm, en donde el ancho de un diente esta definido de una forma distinta al ancho de una ranura (tal como se ha expuesto anteriormente). El ancho de un diente se mide en una direccion paralela al eje de rotacion 802 de la rueda de apilamiento. El ancho de 7,0 mm esta considerado como un ancho optimo porque las superficies del ancho del diente reducen los riesgos de danar los medios por el contacto con los bordes estrechos y/o las superficies, mientras que se proporciona tambien una estructura que es robusta y que puede fabricarse con facilidad, (tal como w se incrementa, llega a ser mas duro el poder retirar la estructura de un molde).

Tal como se ha descrito anteriormente, aunque los dientes pueden tener un ancho substancialmente uniforme, w, los lados de los dientes pueden proporcionarse con ranuras. Tales ranuras pueden proporcionarse en las partas mas gruesas de los dientes. Las ranuras pueden, en forma adicional o alternativamente, proporcionarse en otras partes de la rueda de apilamiento, tal como los radios y el eje. Estas ranuras son beneficiosas conforme reducen la seccion transversal que hace que la rueda sea mas facil de fabricar por moldeo.

El eje de una rueda apiladora de desviacion puede ser substancialmente cilindrico en la forma, tal como se muestra en la figura 8. En este ejemplo, el eje comprende una primera parte 801a que se extiende en forma paralela al eje de rotacion 802 desde un lado de la rueda de apilamiento, y una segunda porcion 801b que se extiende paralela al eje de rotacion 802 desde el lado opuesto de la rueda de apilamiento. La primera porcion 801a del eje tiene un diametro interno d1 (no mostrado en la figura 8) y un diametro exterior d2 (vease la figura 8), mientras que la segunda porcion 801b tiene un diametro interno d3 (no mostrado en la figura 8) y un diametro exterior d4 (vease la figura 8).

La rueda de apilamiento puede disponerse de forma tal que una pluralidad de ruedas de apilamiento identicas pueda estar acoplada conjuntamente de forma modular con un eje comun de rotacion. En este ejemplo, las ruedas de apilamiento estan conectadas conjuntamente mediante la insercion de la segunda porcion 801b de una primera rueda de apilamiento en la primera porcion 801a de una segunda rueda apiladora y por tanto esto requiere que el diametro exterior de la segunda porcion d4 sea mas pequeno o igual o bien el diametro interno de la primera porcion d1. Una vez que la segunda porcion 801b de una primera rueda de apilamiento haya sido insertada en la primera porcion 801a de una segunda rueda de apilamiento, las dos pueden alinearse y acoplarse conjuntamente por los medios de los terminales 803 y los agujeros 804 de cooperacion. La primera porcion 801a puede incluir uno o mas conjuntos de agujeros, tal que las ruedas de apilamiento puedan conectarse conjuntamente con distintas separaciones. En otro ejemplo, la rueda de apilamiento podria proporcionarse con mas de dos terminales de fijacion montados sobre unos miembros flexibles, y con un correspondiente incremento en el numero de los agujeros, por ejemplo, tres terminales en la segunda porcion del eje 801b, y a continuacion los numeros correspondientes de los agujeros sobre la primera porcion 801a dependiendo de los numeros de distintas posiciones de conexion distintas. Conforme los terminales de conexion 803 se monten sobre los miembros flexibles, puede ser posible separar las ruedas de apilamiento una vez conectadas y volviendo a conectar las mismas segun sea preciso. Esto tiene la ventaje en caso de si una o mas ruedas de un apilamiento pueden requerir la sustitucion. Mientras que uno o mas conjuntos de agujeros pueden disponerse de forma tal que las ruedas de apilamiento pueden conectarse conjuntamente con distintas alineaciones rotacionales, esto puede ser solo apropiado en donde exista un grado de simetria rotacional dentro de la rueda.

Tal como se ha descrito anteriormente, los terminales 803 y los agujeros 804 pueden proporcionar una funcion doble conforme sirven para alinear dos ruedas de apilamiento y para conectar ambas conjuntamente. Los terminales y los agujeros son solo un ejemplo de alineacion y de conexion. En otra realizacion, el interior de la primera porcion 801 del eje podria proporcionarse con una serie de ranuras y de rebordes discurriendo en forma paralela con el eje de rotacion. El exterior de la segunda porcion 801b del eje podria proporcionarse con una serie correspondiente de ranuras y rebordes de forma tal que los rebordes sobre la segunda porcion 801b encajen dentro de las ranuras dentro de una primera porcion 801a de una segunda rueda apiladora. Si el encaje entre las partes 801a y 801b es suficientemente ajustado, los rebordes y las ranuras podria proporcionar tanto el alineamiento y la conexion o bien alternativamente proporcionar un mecanismo de conexion separado.

Tal como se ha descrito anteriormente, en una realizacion alternativa, podrian utilizarse unas funciones separadas alternativas para alinear las ruedas de apilamiento y conectando conjuntamente las ruedas de apilamiento. Por ejemplo, la seccion transversal externa de la segunda porcion podria ser no circular (por ejemplo, hexagonal, eliptica, etc) y la seccion transversal interna de la primera porcion podria ser la misma forma no circular. En consecuencia, la segunda porcion de una primera rueda de apilamiento podria todavia ajustarse dentro de una primera porcion de una segunda rueda de apilamiento de forma que ambas esten alineadas. Podria proporcionarse un mecanismo de conexion independiente (por ejemplo, un agujero y un pasador de bloqueo).

Durante el funcionamiento, la rueda de apilamiento de desviacion gira en un sentido horario (en la orientacion mostrada en la figura 4). Los medios son alimentados a lo largo del trayecto de los medios 401, y si no se detecta ningun problema en los medios (por ejemplo, en el cajero automatico o bien en otro mecanismo de deteccion), los medios se alimentan hacia el interior de una de las ranuras de distribucion (por ejemplo, la ranura 503 y la posicion 601 tal como se muestra en las figuras 5 y 6). Conforme gira la rueda, los medios localizados en estas ranuras de distribucion se retiran de la rueda por los primeros dedos separadores 403, y depositados en una posicion de apilamiento en una correa de distribucion 404. Los medios a rechazar (por ejemplo como resultado de una multiple deteccion de tomas por parte del cajero automatico) no se alimentan en una de las ranuras de distribucion sino en su lugar se alimentan en una de las ranuras de rechazo (por ejemplo, la ranura 504 en la posicion 602, tal como se muestra en las figuras 5 y 6). Los medios rechazados en esta posicion pasa por los primeros dedos de separacion conforme los primeros dedos separadores no se extienden suficientemente lejos hacia el centro de la rueda de apilamiento para alcanzar los medios rechazados. En su lugar, los medios rechazados se retiran de la rueda mediante los segundos dedos 404 de separacion y se depositan en un trayecto de medios rechazados 406. Los medios pueden ser propulsados a lo largo del trayecto 406 de medios rechazados, utilizando un sistema de correas motrices tal como los usados en cualquier parte en el distribuidor. Con el fin de retirar los medios de las ranuras mas largas, los segundos dedos separadores se extienden mas cerca del centro de la rueda de separacion que los primeros dedos separadores tal como se muestra en la figura 4. Los medios pueden ser captados entre un par de correas en movimiento y soportadas hacia un contenedor de purgado. En otro ejemplo, pueden utilizarse un unico conjunto de dedos separadores que sean movibles entre una primera posicion y una segunda posicion, en donde en la primera posicion los dedos separadores se extienden en una primera distancia hacia el centro de la rueda de apilamiento y en la segunda posicion los dedos separadores se extienden mucho mas cerca hacia el centro de la rueda apiladora.

Con el fin de alimentar los medios de forma correcta en la ranura correcta (por ejemplo, los medios rechazados dentro de una ranura de rechazo, otros medios en una ranura de distribucion), la posicion de la rueda en comparacion con el trayecto de los medios 401 quedan controlados. En un primer ejemplo, la rueda apiladora de desviacion puede girar a una velocidad substancialmente constante, tal que cada billete llega a la rueda de

apilamiento, y en donde la porcion de salida 407 del trayecto de los medios esta alineada con una ranura de distribucion. Por ejemplo, si un billete llega a la rueda de apilamiento aproximadamente cada 200 ms, la rueda de apilamiento pueden girar a una velocidad de 2,5 o 3 revoluciones/segundo (por ejemplo, para la rueda de apilamiento de desviacion 500, mostrada en la figura 5). Si se detecta un problema con el billete, la entrada del billete en la rueda de apilamiento puede retardarse ligeramente, tal que entre en una ranura de rechazo. Por ejemplo, la velocidad de las correas en el trayecto de los medios 401 puede reducirse de forma tal que conforme el billete problematico llega a la rueda de apilamiento, la porcion de salida 407 se alinea con una ranura de rechazo en lugar de una ranura de distribucion. En otro ejemplo, el billete puede ser acelerado en el trayecto de medios tal que conforme llega el billete problematico en la rueda de apilamiento, la porcion de salida 407 esta alineada con una ranura de rechazo en lugar de una ranura de distribucion. Se observara que las velocidades rotacionales dadas aqui se proporcionan a modo solo de ejemplo, y que cualquier velocidad adecuada pueden ser utilizadas para adaptarla a la llegada de los billetes en la rueda con el tipo de ranura correcta.

En lugar de rotar la rueda apiladora de desviacion a una velocidad constante, y controlar la llegada de los medios en la rueda apiladora, los medios pueden moverse a una velocidad substancialmente constante en el trayecto de los medios y el movimiento de la rueda de apilamiento puede cambiarse con el fin de el tipo correcto de ranura (distribucion/rechazo) este alineado con la salida 407 del trayecto de los medios en el punto en que llega cada uno de los billetes en la rueda de apilamiento. En un ejemplo, la rueda de apilamiento puede hacerse que gire normalmente (por ejemplo, 150�180 rpm tal como se expuso anteriormente), sin embargo cuando un problema se detecta con los medios, la velocidad de rotacion puede alterarse, por ejemplo mediante la graduacion de la rueda a traves de un angulo definido, mediante la reduccion/incremento de la velocidad de rotacion de la rueda o bien ajustando el movimiento de la rueda, con el fin de que los medios puedan alimentarse dentro de una ranura de rechazo. Mediante la existencia de puertos de entrada conjuntos (tal como lo expuesto anteriormente) se reducen los puertos de entrada a traves de los cuales es necesario escalonar la rueda con la deteccion de los medios problematicos.

La rueda de apilamiento de desviacion 402, 500, 700, 800 tal como se indica en las figuras 4�8 pueden formarse integralmente a partir de un material de plastico, mediante el moldeado, o bien otro proceso de fabricacion adecuado. La rueda de apilamiento de desviacion podria alternativamente estar fundida con un metal a partir de otro material adecuado. La formacion integral de los dientes, terminales y agujeros, dan lugar al alineamiento de los dientes de cada rueda apiladora en un conjunto de rueda de apilamiento, quedando asi asegurado dicho alineamiento. Ademas de ello, el moldeado integral del eje minimiza el numero de las piezas, conformando el conjunto de una rueda apiladora de forma simple y rapida, eliminando los problemas tales como el desgaste y la dilatacion termica diferencial que pueda provocarse por la desadaptacion de los materiales.

Cualquier rango o valor del dispositivo aqui dado puede extenderse o alterarse sin perder el efecto buscado, conforme sera evidente para el tecnico especializado. Cualquiera de las caracteristicas del ejemplo mostrado en las figuras o bien descritas anteriormente, podran combinarse de cualquier forma con las otras funciones mostradas o descritas en el mismo o en otros ejemplos.

Las etapas de los metodos descritos aqui pueden llevarse a cabo en cualquier orden adecuado, o simultaneamente cuando sea lo apropiado.

Se comprendera que las ventajas anteriormente citadas pueden relacionarse con una realizacion o bien pueden relacionarse con varias realizaciones. Se comprendera ademas que la referencia a un articulo se referira a uno o mas de dichos articulos.

Se comprendera que la anterior descripcion de una realizacion preferida se proporciona a modo de ejemplo solo y que varias modificaciones pueden realizarse por los tecnicos especializados en la tecnica. La especificacion anterior, con los ejemplos y datos proporcionan una descripcion completa de la estructura y uso de las realizaciones a modo de ejemplo de la invencion. Aunque varias realizaciones de la invencion han sido descritas anteriormente con un cierto grado de particularidad, o con referencia a una o mas realizaciones individuales, los tecnicos especializados en la tecnica podrian realizar numerosas alteraciones en las realizaciones expuestas sin desviarse del alcance de la invencion, que esta definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un cajero automatico que comprende un distribuidor de medios que incluye una rueda de apilamiento (302, 402, 500, 700, 800) que tiene un eje de rotacion (506) central con la mencionada rueda de apilamiento (302, 402, 500, 700, 800), en donde la mencionada rueda de apilamiento comprende:

   una pluralidad de dientes curvos (501, 502, 704, 705, 706, 707, 708, 709) fijados a un cubo central (505), en donde la pluralidad de dientes mencionada (501, 502, 704, 705, 706, 707, 708, 709) definen una pluralidad de ranuras (503, 504, 702, 703) intermedias, y en donde cada mencionada ranura (503, 504, 702, 703) tienen un extremo proximal al mencionado cubo central (505); caracterizado porque:

   la mencionada pluralidad de ranuras (503, 504, 702, 703) comprende al menos una de un primer tipo de ranura (503, 702) y al menos uno de un segundo tipo de ranura (504, 703), en que el mencionado primer tipo de ranura (503, 702) tiene el mencionado extremo posicionado mas cerca del mencionado eje de rotacion (506) que el mencionado extremo del mencionado segundo tipo de ranura (504, 703).

2. 2.

   Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde cada mencionada ranura (503, 504, 702, 703) comprende una porcion curvada proximal al mencionado extremo y una porcion recta distal hacia el mencionado extremo.

3. 3.

   Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende al menos cuatro dientes (501, 502, 704, 705, 706, 707, 708, 709) y en donde una pluralidad de ranuras (503, 504, 702, 703) comprenden al menos uno del mencionado primer tipo de ranura (503, 702), y al menos dos del mencionado segundo tipo de ranura (504, 703).

4. 4.

   Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la mencionada pluralidad de ranuras (503, 504, 702, 703) comprende un numero igual del mencionado primer tipo de ranura (503, 702) y el mencionado segundo tipo de ranura (504, 703).

5. 5.

   Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 4, en donde las mencionadas primeras ranuras del mencionado primer tipo (503, 702) y el mencionado segundo tipo (504, 703) estan entrelazadas.

6. 6.

   Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el mencionado primer tipo de ranura (503, 702) es mas grande que el mencionado segundo tipo de ranura (504, 703).

7. 7.

   Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el mencionado primer tipo de ranura (503, 702) es mas ancha que el mencionado segundo tipo de ranura (504, 703).

8. 8.

   Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el distribuidor de medios ademas comprende un primer conjunto de dedos (403) dispuestos para eliminar los medios del mencionado primer tipo de ranura (503, 702) y un segundo conjunto de dedos (405) dispuestos para eliminar los medios del mencionado segundo tipo de ranura (504, 703).

9. 9.

   Una maquina de acuerdo con la reivindicacion 8, en donde el primer conjunto de dedos (403) esta dispuesto para despachar los medios eliminados del mencionado primer tipo de ranura (503, 702) a un contenedor de purgado y el segundo conjunto de dedos (405) esta dispuesto para despachar los medios eliminados del mencionado segundo tipo de ranura (504, 703) a una ranura del distribuidor.