ES2400228T3

ES2400228T3 - Estructura para eyección de aire para secar hornos para productos textiles

Info

Publication number: ES2400228T3
Application number: ES11425069T
Authority: ES
Inventors: Guido Giorgetti
Original assignee: Unitech Textile Machinery SpA
Current assignee: Unitech Textile Machinery SpA
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2011-03-22
Publication date: 2013-04-08
Anticipated expiration: 2031-03-22
Also published as: PT2372279E; EP2372279B1; ITFI20100054A1; IT1399339B1; EP2372279A1

Abstract

Una estructura de eyección de aire de horno de secado (19A, 19B) para secar productos textiles, que comprendeuna pluralidad de cámaras de eyección de aire (21) sobre las cuales se definen aberturas de eyección de aire (23),presentando cada una de dichas cámaras de eyección de aire (21) un primer extremo y un segundo extremoopuesto, estando los primeros extremos correspondientes de dichas cámaras de eyección (21) conectadosfluidamente a un primer colector común (20) diseñado para recibir aire calentado, caracterizada porque los segundosextremos opuestos de dichas cámaras de eyección (21) están conectados fluidamente entre sí a través de unespacio común (22A) que está en comunicación de fluido con dichas cámaras de eyección (21), estando definidodicho espacio común (22A) por un segundo colector (22) al que están fluidamente conectados dichos segundosextremos opuestos de las cámaras de eyección, de modo que el aire que entra en dichas cámaras de eyección (21)a partir de dicho primer colector (20) se distribuye también en dicho espacio (22A) definido por el segundo colector(22), permitiendo de este modo una distribución sustancialmente uniforme de la presión de aire entre las cámaras,también en el caso de variación de presión en el primer colector.

Description

Estructura para eyección de aire para secar hornos para productos textiles

Campo Técnico

El presente invento se refiere al campo de las máquinas para producir y tratar tejidos, y mas particularmente el objeto del presente invento es una estructura de eyección de aire para secar hornos para productos textiles tales como tejidos, tejidos sin tejer, fibras y productos de fibra. Otro objeto del presente invento es un horno que utiliza esta estructura de eyección.

Estado del arte

Como es bien conocido en la producción o tratamiento de productos textiles es necesario eliminar con frecuencia la humedad residual sobre el producto resultante de fases operativas previas.

Para esta finalidad se utilizan hornos de secado que proporcionan principalmente un túnel de secado, en cuyo interior se dispone un sistema para soportar y mover el tejido, tal como una cinta transportadora o un transportador de cadena provisto con agujas.

Al túnel se asocia un sistema de suministro de aire calentado, que proporciona un par de canales de suministro de aire que, con la ayuda de ventiladores respectivos, conducen el aire calentado desde un área de calentamiento (en donde se dispone uno o mas quemadores) hacia dos áreas de eyección posicionadas respectivamente sobre la parte superior e inferior del túnel, en donde existen respectivas pluralidades de aberturas de salida, dirigidas respectivamente hacia abajo y hacia arriba, o sea hacia el tejido. Las dos áreas de eyección de aire proporcionan una pluralidad de "manguitos" (o sea cámaras tubulares), sobre una de cuyas paredes se disponen aberturas de salida de aire calentado. Estos manguitos se disponen en un banco paralelo y coplanar, con su propio desarrollo, transversal respecto a la dirección de alimentación de la cinta transportadora y están espaciados entre sí. Los extremos de los manguitos de cada área de eyección están todos conectados, en un extremo correspondiente, con un colector común, que a su vez se conecta directamente al canal de descarga de aire procedente de las áreas de calentamiento; dichos manguitos se cierran, en los extremos opuestos, por paredes terminales respectivas. De hecho dichas cámaras son "cámaras ciegas".

El espacio entre los manguitos permite una descarga opcional del aire calentado y húmedo procedente del área de túnel ocupada o la cinta transportadora.

Esta configuración del área de distribución de aire presenta, sin embargo, algunos inconvenientes, ya que la distribución de aire sobre el tejido en tránsito es pobremente uniforme con la cinta transportadora cuando la velocidad de los ventiladores es diferente de la velocidad de diseño. Prácticamente, si es necesario suministrar mas

o menos aire que el aire de diseño, por ejemplo si el tejido es mas húmedo o menos húmedo respecto del valor para el que la planta ha sido dimensionada, la distribución de aire en los manguitos está desequilibrada, ya que no pude ocupar todos los manguitos con la misma presión, con la consiguiente no uniformidad en la dirección longitudinal y transversal respecto de la salida de las aberturas. Esta no uniformidad del flujo de aire sobre el tejido conduce a problemas de estabilidad dimensional y color heterogéneo del tejido.

Un ejemplo del horno de secado que no muestra una estructura de eyección de aire calentado con cámaras ciegas de eyección se describe en la US4295284. Las cámaras de eyección de dicha estructura se conectan fluidamente en sus extremos opuestos con dos colectores comunes opuestos a su vez ambos en comunicación de fluido con dos canales de suministro de aire que, con la ayuda de ventiladores respectivos, conducen el aire calentado desde un área de calentamiento. El aire que entra en un colector no alcanza el otro colector ya que el sistema es simétrico (dos flujos de aire opuestos entran en los dos colectores, colisionando en la parte media de las cámaras de eyección). Esta configuración de horno es particularmente costosa y sujeta a desequilibrio en la distribución de aire cuando existe un desequilibrio indeseado de la velocidad de los dos ventiladores conectados a los dos colectores. De hecho los dos colectores están abiertos sobre las cámaras de eyección y sobre los canales de suministro de aire. Una estructura similar se describe también en DE 9770045.

Objeto y resumen del invento

El objeto del presente invento es proporcionar una estructura de eyección de aire calentado para hornos de secado para tejidos que resuelve los inconvenientes antes citados.

En particular, el objeto principal del presente invento es proporcionar una estructura de eyección y un horno de secado correspondiente para tejidos, que proporciona flujos particularmente uniformes de aire calentado sobre el tejido en el interior del horno.

Estos y otros objetos, que se describirán mejor a continuación, se obtienen con una estructura de eyección para hornos de secado para productos textiles que comprende una pluralidad de cámaras o manguitos de eyección de aire sobre los que se definen aberturas de eyección de aire; estas cámaras o manguitos de eyección presentan extremos opuestos y extremos correspondientes de estos manguitos de eyección desembocan sobre un primer colector común diseñado para recibir el aire calentado. De conformidad con el presente invento los extremos opuestos de estas cámaras de eyección se conectan entre sí, de preferencia a través de un segundo colector común, permitiendo así una distribución sustancialmente uniforme de presión de aire entre los manguitos, también en el caso de cambio de presión del primer colector. El aire que entra en las cámaras o manguitos de eyección desde el primer colector se distribuye también en el espacio definido por dicho segundo colector, conectado fluidamente.

De preferencia dicho espacio o colector está en comunicación de fluido solo con las cámaras de eyección.

El término "abertura" define sustancialmente cualquier tipo de abertura o paso, por ejemplo un orificio, de dimensiones limitadas que permite la eyección de un fluido.

El término "conectar" o "conexión" se utiliza con el significado de conectar de forma fluida" o "conexión fluida", o sea una conexión que permite el paso de fluidos (aire o gas), como una conexión típica entre conductos.

Otro objeto del presente invento es, por consiguiente, un horno de secado para productos textiles que comprende un túnel de secado, en cuyo interior se disponen medios para soportar el tejido que ha de secarse, por ejemplo una cinta transportadora, y un sistema de distribución de aire calentado que comprende medios de calentamiento de aire y medios (tal como, de preferencia, uno o mas ventiladores) para mover el aire calentado hacia por lo menos un área de inyección de aire hacia la cinta transportadora, área en donde se dispone la estructura de eyección antes citada.

Como ya se ha indicado el segundo colector en la estructura de eyección, estando abierto fluidamente en los manguitos de eyección, permite que la presión de aire en el interior de los manguitos de eyección sea sustancialmente uniforme, permitiendo así características de velocidad sustancialmente equivalentes del aire que sale de las aberturas, haciendo de este modo que el flujo de aire sobre el tejido sea homogéneo, siguiendo también un cambio en la presión y velocidad del flujo que entra en el primer colector debido al cambio de la velocidad de aire (obtenida por ejemplo variando las revoluciones del ventilador), o sea un aumento o una disminución en el caudal de flujo de aire, para aumentar o disminuir la velocidad de secado del tejido. Prácticamente, merced al segundo colector existe un reequilibrio automático de la presión de aire en los manguitos después de un desequilibrio obtenido variando el caudal de flujo de aire. Por el contrario, los manguitos de eyección del tipo tradicional, al estar cerrados por un extremo (en estos extremos los manguitos no están en comunicación de fluido entre sí), se "aíslan" prácticamente en la parte adyacente al extremo cerrado, con un valor de presión diferente tanto respecto al extremo opuesto como respecto a los extremos correspondientes de manguitos adyacentes. Estos inconvenientes se resuelven utilizando el segundo colector de conformidad con el invento.

Es deseable que el segundo colector se forme mediante un espacio sobre el cual salen extremos correspondientes de los manguitos de eyección, opuestos al conectado fluidamente con el primer colector. De preferencia este espacio puede cerrarse sustancialmente, o sea puede comunicar en forma de fluido solo con las cámaras de eyección. Dicho espacio está provisto con una serie de aberturas para aire correspondientes solo (o sea, exactamente) al número de cámaras de eyección para las que esta diseñada la conexión.

De preferencia las cámaras de eyección presentan un desarrollo alargado, o sea la longitud de las cámaras en la dirección de desarrollo es mayor que el ancho de las cámaras.

De preferencia con los manguitos de eyección paralelos entre sí es aconsejable que el segundo colector se disponga con su propio desarrollo sustancialmente ortogonal a los manguitos. La sección transversal del segundo colector es sustancialmente constante a lo largo de su propio desarrollo, obteniéndose de este modo un valor constante óptimo de la presión de aire.

De conformidad con la modalidad preferida los manguitos presentan una sección transversal (o sea ortogonal al eje de su propio desarrollo) de área sustancialmente constante.

En la modalidad preferida el primer colector presenta ventajosamente una sección transversal (o sea ortogonal al eje de su propio desarrollo) decreciente a partir del área de conexión al canal de suministro de aire calentado (del horno de secado al que está asociada la estructura de eyección de aire) hacia las salidas mas alejadas del colector, que son aquellas conectadas a los manguitos de eyección mas externos del banco paralelo y coplanar de manguitos (con el manguito de un banco mas externo, se entiende el primero o el último manguito del banco), permitiendo de este modo la creación de un campo de presión sustancialmente homogénea en el área de entrada de los manguitos. De preferencia la entrada al primer colector, o sea el área de conexión al canal de suministro (o sea el área del primer colector con mayor sección transversal) se dispone aproximadamente en correspondencia con uno de los dos manguitos de eyección opuestos mas externos del banco. La sección del primer colector prácticamente decrece, de preferencia en forma lineal, a partir de un manguito mas externo de la batería (excepto para el área de conexión de la canal de suministro al colector). Con esta configuración es posible obtener una distribución óptima de la presión de aire y velocidad también en correspondencia del primer colector.

En la modalidad preferida los medios de soporte para el tejido se incorporan con medios de transferencia entre la entrada y salida del túnel, por ejemplo un transportador de cadena.

De nuevo en una modalidad preferida el área de distribución de aire con los manguitos y las aberturas se dispone por encima y/o por debajo de los medios para transferir el tejido, con las aberturas dirigidas de modo que eyecten aire calentado hacia abajo y/o hacia arriba respectivamente. Existen de preferencia dos áreas de eyección, posicionadas respectivamente por encima y por debajo de la cinta transportadora. Es aconsejable que estas dos áreas de distribución proporcionen estructuras de distribución de aire sustancialmente iguales entre sí, no obstante los ajustes obvios debido a su diferente posicionado.

El colector de conformidad con el invento se forma, de preferencia con un espacio provisto con una serie de aberturas correspondientes al número de cámaras de eyección a las que puede conectarse.

Otras características ventajosas del invento se indican en las reivindicaciones dependientes anexas y se describirán con mayor detalle a continuación con referencia a algunos ejemplos no limitativos de la realización del invento.

Breve descripción de los dibujos

El invento se entenderá mejor siguiendo la descripción que sigue y los dibujos adjuntos, en los que

-: la figura 1 es una vista axonométrica de un horno de conformidad con el invento, con el panel frontal de la envolvente eliminado para mostrar su interior.

-: la figura 2 representa una vista axonométrica posterior del horno de la figura 1, en donde se han eliminado sustancialmente todos los paneles de la envolvente, mostrando así el armazón y el interior de la envolvente;

-: la figura 3 es una vista axonométrica frontal a ¾ del área de eyección, en donde los manguitos de eyección y los colectores relativos se muestran separadamente del resto de la estructura de horno;

-: la figura 4 es una vista axonométrica posterior a ¾ del área de eyección de aire, en donde los manguitos de eyección de aire y el primer y segundo colectores relativos se muestran por separado del resto de la estructura de horno, y en donde el segundo colector está desprovisto de la pared extrema para permitir la visión del interior del propio colector;

-: la figura 5 es una sección transversal esquemática del horno de conformidad con el presente invento;

-: la figura 6 es una sección en planta de una batería de manguitos como en las figuras precedentes.

Descripción detallada de una modalidad del invento

Con referencia las figuras previamente citadas, con el número 10 se indica, como un conjunto, un horno de secado para productos textiles y similares( o sea, tejidos, tejidos sin tejer, fibra y productos de fibra, etc).

El horno 10 comprende un armazón 11 formado por una base y por montantes y travesaños que soportan los componentes y paneles laterales y superior que forman la carcasa externa.

El horno 10 define interiormente un túnel de secado 12, o sea un espacio provisto con una entrada y una salida definida en el panel frontal y posterior, a través del cual se hace pasar el producto textil que ha de secarse.

En el interior del túnel 12 se presentan medios de soporte 13 para soportar el producto textil, que se incorporan adecuadamente mediante una cinta transportadora (esquematizada en línea de trazos solo en la figura 6, y omitida en otras figuras, ya que es del tipo conocido) que soporta y transfiere el tejido desde la entrada del túnel a la salida, de conformidad con un método conocido. La superficie de la cinta transportadora 13, sobre la que descansa el producto textil, está perforada adecuadamente en una forma pasante en la dirección vertical para permitir el paso de aire.

En el interior del horno existe un sistema de distribución de aire calentado de estructura conocida, que comprende medios calefactores 14, constituidos, por ejemplo, por un quemador 15 dispuesto con la parte calefactora en el interior de un primer ambiente 16 situado en la parte inicial, o medios de transferencia de calor 16A, y dos segmentos 17A, 17B de un conducto, cuyas partes extremas corresponden a las áreas de eyección de aire 18 sobre la cinta transportadora 13, como se describirá mejor a continuación.

El quemador 15 está apoyado contra un primer flanco del horno. Desde el primer ambiente 16, en donde se encuentra el quemador 15, los dos segmentos de conducto 17A y 17B continúan en el interior del horno, en su parte inferior, hacia el flanco opuesto del horno, en donde encuentran los alojamientos para respectivos medios de movimiento de aire 18A y 18B, de preferencia ventiladores (o sea miembros giratorios apropiados para generar un flujo de aire a la presión, velocidad y caudal de flujo deseados).

Los segmentos 17A y 17B del conducto se desarrollan desde los ventiladores 18A y 18B hacia arriba, hasta que encuentran respectivas estructuras de eyección de aire 19A y 19B, dispuestas respectivamente por encima y por debajo de la cinta transportadora 13, para definir el área de eyección de aire hacia la cinta transportadora.

Cada estructura de eyección está constituida, sustancialmente, por los mismos componentes, y para abreviar solo se describirá a continuación la estructura superior 19A.

La estructura de eyección 19A está constituida por un primer colector 20, prácticamente constituido por un espacio 20A; en este espacio se define una primera abertura 20B, para la conexión de fluido al segmento de conducto respectivo 17A (o sea el conducto que suministra aire calentado a la estructura de eyección), y una pluralidad de segundas aberturas 20C para la conexión a respectivas cámaras de eyección 21, que pueden definirse también como manguitos de eyección (con el término colector es posible indicar, por ejemplo, un elemento para conectar un conducto con una pluralidad de otros conductos que comprenden, de preferencia, un espacio provisto con aberturas para la conexión a los diversos conductos).

En particular, estas cámaras 21 están constituidas, cada una, por una cámara tubular, que en este ejemplo tiene sección rectangular, conectada fluidamente en un primer extremo al primer conector antes citado 20 y en el segundo extremo opuesto a un segundo colector 22, descrito a continuación. Las secciones transversales (o sea ortogonal al eje de desarrollo) de las cámaras de eyección 21 son de área sustancialmente constante.

La pared de fondo 21A de las cámaras (en el caso de las cámaras de la estructura de eyección 19b, o sea de la estructura inferior, la pared es la que constituye el techo de la cámara), o sea la pared horizontal enfrentada a la cinta transportadora 13, presenta, sustancialmente a lo largo de su desarrollo, una serie de aberturas de eyección (u orificios) 23 dirigidos hacia la cinta, o sea hacia abajo.

Prácticamente, cada estructura de eyección 19A, 19B proporciona un "banco" (o sea una serie) de manguitos 21 paralelos y espaciados entre sí. En particular estos manguitos de cada banco están a una misma altura, o sea son coplanares.

En este ejemplo la entrada al primer colector 20, o sea el área de conexión al segmento de conducto de suministro 17A, se dispone alrededor en correspondencia a una de las dos cámaras de eyección opuestas mas externas 21 del banco. Con las cámaras de eyección opuestas externas 21 del banco se proyecta la primera o la última cámara de la serie que componen el banco lineal de cámaras. En esta área de conexión el primer colector 20 presenta una sección transversal constante (o sea ortogonal al eje de su propio desarrollo), mientras que es linealmente decreciente a medida que se desarrolla el colector desde esta área hacia la cámara opuesta mas externa del banco, equilibrando de este modo el campo de presión en el interior del colector.

De conformidad con el presente invento los extremos opuestos de las cámaras de inyección respecto del primer colector 20 se conectan fluidamente a un segundo colector común 22, constituido en este ejemplo por un espacio tubular 22A con sección transversal rectangular (o sea ortogonal al eje de su propio desarrollo), constante a lo largo de su propio desarrollo. En un lateral longitudinal de este espacio 22A existe una pluralidad de aberturas 22B conectadas con las cámaras respectivas 21.

En este ejemplo la longitud de este espacio es sustancialmente igual al ancho global del banco de cámaras de eyección 21.

Apréciese que en este ejemplo dicho espacio 22A es un espacio cerrado, con la excepción de las aberturas 22B; por consiguiente, en este ejemplo, dicho espacio puede comunicar fluidamente solo con las cámaras de eyección. Como es claramente visible, el número de las aberturas sobre el espacio 22A para el paso de aire es igual al número de cámaras de eyección. Es evidente que el aire puede entrar en dicho espacio 22A solo desde las cámaras de eyección 21 y puede salir de dicho espacio solo hacia las mismas cámaras de eyección 21.

El aire que entra en el espacio 22A por las aberturas 22B es el aire, con la excepción del aire que ha salido de las aberturas 23, entrando en las cámaras de eyección desde el primer colector 20, o sea el aire procedente del segmento de conducto de suministro 17A. Las aberturas 22B coinciden con los extremos opuestos de las cámaras de eyección.

Es evidente que el segundo colector 22 puede fabricarse como una pieza que tiene que fijarse a las cámaras de eyección 21 o puede fabricarse como una sola pieza integral con una o mas cámaras.

El funcionamiento del horno es como sigue.

El producto textil que ha de secarse se dispone en la cinta transportadora 13 moviéndose hacia delante en el túnel 12 del horno según la dirección indicada por la flecha F mostrado en la figura 2. El aire se calienta por el quemador 15 y se mueve por los ventiladores 18A, 18B a lo largo de los dos segmentos 17A y 17B del conducto de suministro de aire hacia las estructuras de eyección respectivas 19A y 19B dispuestas por encima y por debajo de la cinta transportadora. El aire calentado entra en las cámaras de eyección 21 y sale hacia la cinta transportadora 13 a través de las aberturas de eyección 23, incidiendo sobre producto textil y secándolo. Parte del aire eyectado se recupera de preferencia en el interior del sistema de suministro de aire, en correspondencia del área de transferencia de calor 16A en donde se encuentra el quemador, mientras que el aire restante sale del horno.

Observando con detalle la operación de las estructuras de eyección 19A, 19B, el aire que entra en las cámaras de eyección 21 a partir del primer colector 20 se distribuye también en el segundo colector 22, ya que este está en comunicación de forma fluida. El campo de presión en las cámaras es sustancialmente uniforme en todo el banco, o sea con un valor de presión sustancialmente constante (constante significa un valor de presión que varia localmente en una forma inapreciable respecto a las exigencias de uniformidad de la estructura de eyección) merced a que los extremos de las cámaras opuestos a los de entrada de aire se han puesto en comunicación de fluido por medio de un espacio común. Se apreciará que variando el número de revoluciones del ventilador, o sea variando el caudal de flujo necesario para el secado, no existe desequilibrio de presión en el interior de las cámaras, y por consiguiente la uniformidad del campo de presión, y por tanto la velocidad y caudal del flujo que sale de las aberturas, se garantiza a cualquier valor de velocidad de los ventiladores, en beneficio de la calidad final del tejido.

Se entenderá que lo ilustrado representa puramente realizaciones posibles no limitativas del presente invento, el cual puede variar en formas y disposiciones sin apartarse del alcance del concepto sobre el que se basa el invento. Cualquier número de referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporciona con la única finalidad de facilitar su lectura a la luz de la descripción anterior y los dibujos que se acompañan y no limitan en modo alguno el alcance de protección del presente invento.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Una estructura de eyección de aire de horno de secado (19A, 19B) para secar productos textiles, que comprende una pluralidad de cámaras de eyección de aire (21) sobre las cuales se definen aberturas de eyección de aire (23), presentando cada una de dichas cámaras de eyección de aire (21) un primer extremo y un segundo extremo opuesto, estando los primeros extremos correspondientes de dichas cámaras de eyección (21) conectados fluidamente a un primer colector común (20) diseñado para recibir aire calentado, caracterizada porque los segundos extremos opuestos de dichas cámaras de eyección (21) están conectados fluidamente entre sí a través de un espacio común (22A) que está en comunicación de fluido con dichas cámaras de eyección (21), estando definido dicho espacio común (22A) por un segundo colector (22) al que están fluidamente conectados dichos segundos extremos opuestos de las cámaras de eyección, de modo que el aire que entra en dichas cámaras de eyección (21) a partir de dicho primer colector (20) se distribuye también en dicho espacio (22A) definido por el segundo colector (22), permitiendo de este modo una distribución sustancialmente uniforme de la presión de aire entre las cámaras, también en el caso de variación de presión en el primer colector.
2.

Una estructura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho segundo colector (22) se conecta fluidamente solo con dichas cámaras de eyección (21).
3.

Una estructura de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho segundo colector (22) que define dicho espacio (22A) está provisto con una serie de aberturas (22B) que corresponden exactamente con el número de cámaras de eyección (21) a las que se conecta fluidamente.
4.

Una estructura de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque dicho segundo colector (22) comprende un espacio tubular (22A), sobre el que salen dichos extremos correspondientes de las cámaras de eyección (21), opuestos a los conectados al primer colector (20).
5.

Una estructura de conformidad con la reivindicación 1 o 2 o 4, caracterizada porque dicho segundo colector (22) presenta sección transversal constante a lo largo de su propio desarrollo.
6.

Una estructura de conformidad con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada cámara de eyección (21) presenta sección transversal sustancialmente constante a lo largo de su propio desarrollo.
7.

Una estructura de conformidad con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichas cámaras de eyección (21) son paralelas y están espaciadas entre sí, disponiéndose dicho segundo colector (22) con su propio desarrollo sustancialmente ortogonal a dichas cámaras (21).
8.

Una estructura de conformidad con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho primer colector (20) presenta una sección transversal decreciente a partir del área de conexión de fluido al conducto de suministro de aire calentado (17A, 17B) del horno al que ha de asociarse la estructura, hacia las salidas mas lejanas del primer colector (20), que son las conectadas fluidamente a las cámaras de eyección mas externas (21) del banco paralelo y coplanar de las cámaras (21).
9.

Una estructura de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el área de conexión del primer colector (20) al conducto de suministro de aire calentado (17A, 17B), o sea el área del primer colector (20) con mayor sección transversal, se dispone en correspondencia de una de las dos cámaras de eyección opuestas externas (21) del grupo de cámaras; siendo así decreciente la sección del primer colector, de preferencia en sentido lineal, a partir de dicha cámara mas externa del banco, a excepción del área de conexión de fluido al conducto de suministro al colector.
10.

Una estructura de conformidad con una o mas de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la longitud de dicho segundo colector es sustancialmente igual de la longitud total de la batería de dichas cámaras de eyección (21).
11.

Horno de secado para productos textiles, que comprende un túnel de secado (12), en cuyo interior se disponen medios de soporte (13) para el producto textil que ha de secarse y un sistema de distribución de aire calentado (14, 17, 18, 19) que comprende medios de calentamiento de aire (14) y medios (18A, 18B) para mover el aire calentado hacia por lo menos una estructura de eyección (19A, 18B) como se reivindica en una o mas de las reivindicaciones 1 a 10.
12.

Un horno de secado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende dos estructuras de eyección (19A, 19B) dispuestas en la parte superior y en el fondo de dichos medios de soporte (13) del producto textil que ha de secarse, incorporándose de preferencia dichos medios de soporte en una cinta transportadora con orificios pasantes para el aire; siendo dichas cámaras de eyección de dichas estructuras (19A, 19B) transversales a la dirección de avance de dicha cinta transportadora.