ES2400424A2 - Procedimiento para fabricar una pieza perfilada - Google Patents

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Abstract

La invención concierne a un procedimiento para fabricar una pieza perfilada (1) a partir de un semiproducto (2) de acero templable, especialmente una pletina, en el que se calienta el semiproducto (2) hasta la temperatura de austenitización y a continuación se le conforma y bonifica, y en el que se retira al menos un fragmento o trozo del semiproducto (2) por troquelado o corte de este último, a continuación, en lugar del fragmento o trozo, se aporta una pieza preforma plana (3) con un espesor diferente en comparación con el semiproducto (2) y/o hecha de otro material y/o dotada de otras propiedades del material, y se suelda dicha pieza preforma con el semiproducto (2) a lo largo del canto o contorno de contacto de la misma, y seguidamente se realiza el calentamiento, conformación y bonificación de la pieza perfilada completa (1).

Description

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA PERFILADA
La invención concierne a un procedimiento para fabri-car una pieza perfilada a partir de un semiproducto de ace-ro templable, especialmente una pletina, en el que se ca-lienta el semiproducto hasta la temperatura de austenitiza-ción y a continuación se le conforma y bonifica.
En el estado de la técnica se conocen procedimientos de esta clase.
Por ejemplo, se conoce por el documento DE 197 43 802 C2 un procedimiento en el que el componente perfilado metá-lico presenta zo nas de mayor ductilidad.
Se llevan para ello algunas zonas parciales de la ple-tina, en un tiempo de menos de 30 segundos, hasta una tem-peratura comprendida entre 600°C y 900°C, tras lo cual se conforma la pletina térmicamente tratada en un útil de prensado para obtener el componente perfilado y se bonifica éste en el útil de prensado. Por tanto, en esta ejecución la pletina fabricada de material uniforme es sometida a di-ferentes tratamientos térmicos para generar zonas de dife-rente ductilidad en el componente perfilado terminado.
De manera semejante, se consigue una ejecución de esta clase con el procedimiento que se describe en el documento DE 102 56 621 83. El documento DE 10 2006 017 317 Al des-cribe también un procedimiento de esta clase.
Partiendo de esto, la invención se basa en el problema de crear un componente con propiedades diferentes, por ejemplo ductilidad diferente, que pueda fabricarse de mane-ra sencilla mediante una configuración adecuada ajustada a propiedades determinadas.
Para resolver este problema, la invención propone que se retire al menos un fragmento o trozo del semiproducto por troquelado o corte de este último, a continuación, en lugar del fragmento o trozo, se aporte una pieza preforma plana con espesor diferente en comparación con el semipro-dueto y/o hecha de otro material y/o dotada de otras pro-piedades del material, y se suelde dicha pieza preforma con el semiproducto a lo largo del canto o contorno de contacto de la misma, y seguidamente se realice el calentamiento, conformación y bonificación de la pieza perfilada completa.
Según la invención, se mecaniza primeramente el semi-producto en forma de una pletina de tal manera que se reti-re un fragmento o un trozo de este semiproducto troquelando
o cortando para ello este trozo. En el espacio libre así generado se inserta una pieza preforma plana que se ha cor-tado a la medida adecuada y que consiste en un material que está configurado de manera diferente en comparación con el semiproducto. Esta pieza preforma se suelda con el semipro-ducto a lo largo del canto de contacto o del contorno de contacto de la misma y se la somete seguidamente a una ope-ración de calentamiento, conformación y bonificación. Por tanto, mediante una selección correspondiente del material para la pieza preforma es posible de manera sencilla obte-ner en el componente terminado unas zonas de diferentes propiedades del material, diferentes resistencias o simila-res, siendo influenciada la capacidad de trabajo del compo-nente completo por la disposición correspondiente del hueco troquelado y de la pieza preforma.
Preferiblemente, se ha previsto aquí que la pieza pre-forma se suelde con láser al semiproducto a lo largo del canto o contorno de contacto de la misma.
Mediante la soldadura con láser se modifica tan solo insignificantemente el material a soldar, respecto de su estructura, en el área de la zona de soldadura.

Preferiblemente, se ha previsto, además, que el canto de corte generado por el troquelado o el corte se configure formando dientes y vanos interdentales y que la pieza pre-forma se corte a medida con un contorno periférico comple-mentario de dicho canto de corte, de modo que la pieza pre-forma pueda insertarse ajustadamente en el hueco troquelado
o aplicarse al borde del hueco cortado.
Se ha previsto a este respecto preferiblemente que los
dientes y los vanos interdentales se formen con un destalo-
nado y que la pieza preforma se inserte o aplique estable-
S
ciendo una unión de conjunción de forma.
Mediante el modo de procedimiento correspondiente es
posible de manera sencilla insertar la pieza preforma en el
hueco troquelado correspondiente o similar y eventualmente
mantenerla incluso en el mismo con ayuda de una unión de
10
conjunción de forma hasta que se haya efectuado el posicio-
namiento definitivo por medio de la soldadura. Por tanto,
se facilita así el posicionamiento y se mejora la calidad
de la pieza perfilada producida.
Asimismo, se ha previsto preferiblemente que la pieza
15
preforma sea más gruesa que el semiproducto y se inserte en
el hueco troquelado del semiproducto de tal manera que di-
cha pieza se posicione en un lado a haces con la superficie
del semiproducto y solamente sobresalga hacia el otro lado.
Preferiblemente, se elige esta disposición de modo que
20
en el componente terminado, es decir, cuando éste se ha
transformado en la pieza perfilada definitiva, el lado pla-
no forme el lado exterior, mientras que el lado que presen-
ta el canto sobresaliente de la pieza preforma sea posicio-
nado en el interior. Se mejora así el tratamiento poste-
25
rior, por ejemplo por pintura o similar, y se mejora tam-
bién la impresión óptica del componente.
Además, puede estar previsto que la pieza preforma se
corte a medida de tal manera que su contorno periférico sea
unas pocas centésimas de milímetro mayor que lo que corres-
30
ponde al hueco troquelado del semiproducto en el que se in-
troduce la pieza preforma.
Es posible de esta manera introducir a presión la pie-
za preforma en el hueco troquelado correspondiente, con lo
que, debido a la sobremedida, la pieza preforma queda sóli-
35
damente sujeta en el hueco troquelado correspondiente hasta
que se efectúe el posicionamiento definitivo por soldadura. Es también objeto de la invención un semiproducto se-gún la reivindicación 7. Además, es objeto de la invención un uso según las reivindicaciones 8 a 10.
En el dibujo se representa un ejemplo de realización de la invención que se describe seguidamente con más deta-lle. Muestran:
La figura 1, un componente según la invención en un estado plano antes de la conformación; La figura 2, lo mismo después de la conformación para obtener el componente terminado; La figura 3, una variante ilustrada en una vista aná-loga a la figura 1; y La figura 4, una variante ilustrada en una vista aná-loga a la figura 2.
Los ejemplos de realización ilustran un procedimiento para fabricar una pieza perfilada 1 a partir de un semipro-ducto 2 de acero templable, especialmente una pletina. El semiproducto 2, que se presenta de momento en estado plano, es calentado hasta la temperatura de austenitización y se-guidamente es conformado y bonificado, con lo que se obtie-ne la pieza perfilada l.

Para conseguir propiedades diferentes en la pieza per-filada 1, en zonas diferentes de esta pieza perfilada 1, se retira un fragmento del semiproducto 2 por troquelado de este último y, en lugar del fragmento troquelado, se inser-ta una pieza preforma plana 3 con espesor y/o calidad del material y/o propiedades del material diferentes en compa-ración con el semiproducto, y se suelda dicha pieza prefor-ma a lo largo de su contorno de contacto. El semiproducto así obtenido, constituido por las partes 2 y 3, es calenta-do, conformado y bonificado, con lo que se resulta entonces la pieza perfilada terminada 1 según la figura 2 o según la figura 4. Preferiblemente, la pieza preforma 3 se suelda
con láser al semiproducto 2 a lo largo del contorno de con-
tacto de la misma. Para mejorar el posicionamiento y el
mantenimiento de la posición se puede configurar el canto
de corte producido por el troquelado o el corte de tal ma-
S
nera que, como se muestra en las figuras 3 y 4, se formen
dientes 4 y vanos interdentales. La pieza preforma 3 pre-
senta un contorno periférico complementario de dicho canto
de corte, con lo que dicha pieza preforma 3 puede introdu-
cirse ajustadamente en el hueco troquelado del serniproducto
10
2.
Preferiblemente, los dientes 4 o los vanos interdenta-
les presentan un destalonado tal que la pieza preforma 3
puede insertarse estableciendo una unión de conjunción de
forma y queda fijamente ubicada en lo que respecta a su po-
15
sición. Siempre que, tal corno prevé la invención, la pieza
preforma 3 sea más gruesa que el serniproducto 2, se inserta
la pieza preforma 3 en el hueco troquelado del serniproducto
2 de tal manera que dicha pieza quede posicionada en un la-
do a haces con la superficie del serniproductoo, tal corno se
20
muestra en las figuras, con lo que el lado exterior de la
pieza perfilada terminada 1 es de configuración plana. Los
salientes producidos por la pieza preforma 3 están situados
dentro de la pieza perfilada 1 y, por tanto, ocurre así que
dichos salientes no son un estorbo para el reconocimiento
25
óptico de la pieza perfilada ni tampoco ofrecen dificulta-
des para posibles tratamientos ulteriores, tal corno, por
ejemplo, pintura o similares.
En la forma de realización según las figuras 1 y 2 la
pieza preforma 3 se ha cortado a medida preferiblemente de
30
modo que su contorno periférico sea unas pocas centésimas
de milímetro mayor que lo que corresponde al hueco troque-
lado del serniproducto 2. Por tanto, la pieza preforma 3
puede encajarse a presión en el hueco troquelado correspon-
diente del serniproducto 2 y puede quedar asegurada provi-
35
sionalrnente en su posición hasta que se efectúe una solda-
dura.
En las figuras 1 y 2 se muestra el uso de una pletina según la invención para la fabricación de componentes opti-mizados frente a choques para vehículos automóviles. La
5 forma de realización según las figuras 1 y 2 puede consis-tir, por ejemplo, en una parte de una columna A, B, e o D. La ejecución según las figuras 3 y 4 puede consistir, por ejemplo, en chapas de refuerzo que sirven para fabricar ca-jones antichoque para vehículos automóviles.
10 La invención no queda limitada a los ejemplos de rea-lización, sino que admite múltiples variaciones dentro del ámbito de la descripción.

Todas las nuevas características individuales o combi-nadas reveladas en la descripción y/o el dibujo se conside-15 ran esenciales para la invención.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    l. Procedimiento para fabricar una pieza perfilada (1) a partir de un semiproducto (2) de acero templable, espe-cialmente una pletina, en el que se calienta el semiproduc-to (2) hasta la temperatura de austenitización y a conti-nuación se le conforma y bonifica, caracterizado porque se retira al menos un fragmento o trozo del semiproducto (2) por troquelado o corte de éste, a continuación, en lugar del fragmento o trozo, se aporta una pieza preforma plana
    (3) con un espesor diferente en comparación con el semipro-ducto (2) y/o hecha de otro material y/o dotada de otras propiedades del material, y se suelda dicha pieza preforma con el semiproducto (2) a lo largo del canto o contorno de contacto de la misma, y seguidamente se realiza el calenta-miento, conformación y bonificación de la pieza perfilada completa (1).
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracteri-zado porque se suelda con láser la pieza preforma ( 3) al semiproducto (2) a lo largo del canto o contorno de contac-to de la misma.
  3. 3.
    Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, carac-terizado porque se configura el canto de corte generado por el troquelado o corte de tal manera que se formen dientes
    (4) y vanos interdentales, y se corta a medida la pieza preforma (3) con un contorno periférico complementario de dicho canto de corte, con lo que la pieza preforma (3) pue-de insertarse ajustadamente en el hueco troquelado o apli-carse al borde del hueco cortado.
  4. 4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracteri-zado porque se configuran los dientes (4) y los vanos in-terdentales con un destalonado y se inserta o aplica la pieza preforma (3) estableciendo una unión de conjunción de forma.
  5. 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindica-
    ciones 1 a 4, caracterizado porque la pieza preforma (3) se hace más gruesa que el semiproducto (2) y se inserta en el hueco troquelado del semiproducto (2) de tal manera que di-cha pieza quede posicionada en un lado a haces con la su-perficie de dicho semiproducto y solamente sobresalga hacia el otro lado.
  6. 6.
    Procedimiento según cualquiera de las reivindica-ciones 1 a 5, caracterizado porque la pieza preforma (3) se corta a medida de tal manera que su contorno exterior sea unas pocas centésimas de milímetro mayor que lo que corres-ponde al hueco troquelado del semiproducto (2) en el que se introduce la pieza preforma (3).
  7. 7.
    Semiproducto (2) de acero templable, especialmente pletina, para la fabricación de una pieza perfilada bonifi-cada (1) , con al menos un hueco cortado o troquelado al borde del cual o dentro del cual está soldada una pieza preforma (3) que, en comparación con el semiproducto (2), presenta una calidad diferente del material, un espesor di-ferente y/o unas propiedades diferentes del material, vi-niendo determinada la disposición, tamaño y/o naturaleza de dicha pieza preforma por las propiedades deseadas del com-ponente terminado {1) después de la conformación y bonifi-cación del mismo.
  8. 8.
    Uso de una pletina según la reivindicación 7 y/o fabricada según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 para producir componentes optimizados frente a choques para vehículos automóviles.
  9. 9.
    Uso según la reivindicación 8 para producir colum-nas A, B, C y/o D de vehículos automóviles.
  10. 10.
    Uso según la reivindicación 8 para producir cajo-nes antichoque para vehículos automóviles.
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