ES2424775B1

ES2424775B1 - Composicion de tinta para decoración de substratos no porosos

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Publication number: ES2424775B1
Application number: ES201230278A
Authority: ES
Inventors: Carlos CONCEPCIÓN HEYDORN; Francisco Sanmiguel Roche; Óscar RUIZ VEGA; Juan Vicente Corts Ripoll
Original assignee: Torrecid SA
Current assignee: Torrecid SA
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-02-23
Publication date: 2014-07-17
Anticipated expiration: 2032-02-23
Also published as: US20150038616A1; WO2013124506A1; EP2818523A1; EP2818523A4; ES2424775A1

Abstract

Composición de tinta para decoración de substratos no porosos para la impresión sobre superficies no porosas que son sometidas a un tratamiento térmico tras la impresión, y que comprende al menos un solvente orgánico como un vehículo que es líquido a temperatura ambiente y que se compone de hidrocarburos n-alcanos, lineales o no, al menos una composición ligante con partículas submicrométricas de una frita de vidrio, y al menos un pigmento cerámico correspondiente al color de la tinta y al efecto ácido de la tinta.

Description

DESCRIPCIÓN

COMPOSICIÓN DE TINTA PARA DECORACIÓN DE SUBSTRATOS NO POROSOS

Objeto de la invención 5

La presente invención se refiere a una composición de tinta para decoración de substratos no porosos en los que, posteriormente a la impresión, las superficies de dichos substratos son sometidas a un tratamiento térmico.

Los sustratos no porosos se caracterizan por ser estables al tratamiento térmico y, entre 10 ellos, se incluyen los materiales como el vidrio, materiales cerámicos (azulejos, baldosas, etc.), placas vitrocerámicas, aluminios, aceros y chapas de metal en general.

La presente invención pertenece al sector de tintas para impresión sobre substratos no porosos. 15

Descripción del estado de la técnica

En la actualidad, existen varios procesos de impresión y diferentes tintas para decorar superficies no porosas en general. La presente invención se refiere a un proceso de 20 impresión de superficies no porosas que utiliza tintas inorgánicas, las cuales emplean pigmentos cerámicos (óxidos y estructuras cristalinas a base de minerales) y partículas de de vidrio molidas, denominadas fritas.

En cuanto a los procesos que utilizan tintas inorgánicas para la decoración de superficies no 25 porosas, éstas, una vez impresas, se calientan hasta la fusión de las fritas de la tinta, con el fin de que los pigmentos que contienen dichas tintas se combinen con la superficie del substrato no poroso y, de ese modo, conferir, al motivo impreso, la necesaria y deseada permanencia e inalterabilidad frente a los agentes y ataques habituales.

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Cabe señalar que, la denominación de las tintas como inorgánicas, no excluye que en su composición se incluyan compuestos orgánicos, generalmente utilizados como disolventes o vehículos para la aplicación de la tinta y que, en general, se volatilizan durante la cocción del sustrato no poroso.

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En el estado de la técnica anterior a la presente invención, se divulgan tintas para decoración de superficies no porosas en las que su composición está formada, típicamente, por disolventes orgánicos, pigmentos cerámicos y una frita de vidrio.

Así, la patente estadounidense US-5407474 divulga una tinta para superficies cerámicas 40 que incluye un disolvente orgánico, pigmentos cerámicos y una frita de vidrio. Como disolvente, el documento US-5407474, divulga, o bien agua desionizada o bien compuestos orgánicos que incorporan grupos funcionales, tales como alcohol o acetona.

Por su parte, la patente japonesa JP-2002-97069 divulga una tinta para superficies 45 cerámicas que incluye un disolvente orgánico, pigmentos cerámicos y una frita de vidrio. Como disolvente, el documento JP-2002-97069, divulga compuestos orgánicos que incorporan grupos funcionales, tales como glicol, éter y otros.

También, la patente japonesa JP-64-56776 divulga una tinta para superficies cerámicas que 50 incluye un disolvente orgánico, pigmentos cerámicos y una frita de vidrio. Como disolvente, el documento JP-64-56776, divulga compuestos orgánicos basados en alcoholes, éteres, ésteres, acetona y compuestos aromáticos, en los que están presentes grupos funcionales.

Asimismo, la solicitud internacional WO2005018941 divulga una tinta para superficies cerámicas que incluye un disolvente orgánico, pigmentos cerámicos y una frita de vidrio. Como disolvente, el documento WO2005018941, divulga compuestos orgánicos que incorporan grupos funcionales, tales como glicol o éster.

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Todas estas tintas presentan tamaños de partícula, tanto de los pigmentos cerámicos como de la frita de vidrio, lo suficientemente pequeños para que no se produzca el bloqueo de los cabezales de impresión de las impresoras de inyección de tinta. Asimismo, todas estas tintas presentan viscosidades adecuadas para su aplicación mediante impresoras de inyección de tinta. 10

Sin embargo, estas tintas presentan el inconveniente de que la velocidad de sedimentación que resulta de su composición es muy elevada, lo que impide su permanencia dentro de la máquina de impresión con la impresión detenida durante períodos de tiempo relativamente cortos, ya que se obturan los cabezales debido a la sedimentación que presentan dichas 15 tintas.

Otro problema adicional, es el rápido secado de la tinta debido a que la velocidad de secado de las tintas con composiciones conocidas es, asimismo, muy elevada. El secado de la tinta en la ranura de los cabezales de impresión en tiempos cortos, genera una capa que tiende a 20 obturar los orificios de impresión alojados en dichas ranuras, provocando defectos en la impresión.

El objetivo de la presente invención es proporcionar una tinta cuyas velocidades de sedimentación y secado permitan su permanencia en la máquina de impresión con la 25 función impresión detenida durante períodos de tiempo relativamente grandes y sin que se obturen los cabezales y, asimismo, impedir que se genere una capa que tienda a obturar los orificios de impresión alojados en las ranuras de los cabezales de impresión, provocando defectos en la impresión de la superficie se los sustratos no porosos a decorar.

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Descripción de la invención

La presente invención se refiere a una composición de tinta para superficies no porosas que incluye un disolvente orgánico, pigmentos cerámicos y una frita de vidrio. Como disolvente, se utiliza un solvente orgánico como un vehículo que es líquido a temperatura ambiente y 35 que se compone de hidrocarburos n-alcanos, lineales o no y que permite superar los inconvenientes descritos en el estado de la técnica.

Preferentemente, el solvente orgánico está compuesto por una mezcla de los hidrocarburos n-alcano C14 y n-alcano C15-C20; ó bien por una mezcla de los hidrocarburos n-alcano C14 40 y n-alcano C18; ó bien por una mezcla de los hidrocarburos n-alcano C14 y n-alcano C18 y aceite nafténico; ó bien por una mezcla de los hidrocarburos n-alcano C14 y n-alcano C15-C20 y aceite nafténico; ó bien por una mezcla de los hidrocarburos n-alcano C14, n-alcano C18 y el hidrocarburo lineal n-alcano C9-C11; ó bien por una mezcla de los hidrocarburos n-alcano C14 y el hidrocarburo lineal n-alcano C9-C11; ó bien por una mezcla de los 45 hidrocarburos n-alcano C14 y n-alcano C18 y el hidrocarburo lineal n-alcano C9-C11 y aceite nafténico.

La tinta según la invención se caracteriza porque tiene una velocidad de sedimentación inferior al 0,1% y, asimismo, presenta una velocidad de secado inferior al 2% para 10 50 minutos e inferior al 9% para 1 hora.

La velocidad de sedimentación se determina con un analizador óptico de estabilidad e inestabilidad de dispersiones liquidas (Turbiscan ó similar), y expresa los resultados como %

en peso de tinta sedimentada en una hora. La medida se toma a los 3 días y el valor se divide por las 72 h que tienen esos 3 días. En una tinta según la presente invención, la velocidad de sedimentación es inferior al 0,1% y, preferentemente estará comprendida entre 0,013 y 0,06 %.

5

Por otra parte, para determinar la velocidad de secado, mediante una termobalanza electrónica se pesa una determinada cantidad de tinta colocada en un vaso de precipitados y se mantiene a 30 ºC. Se realizan pesadas a los 10 y 60 minutos con el fin de determinar la cantidad de disolvente que se ha evaporado en esos períodos de tiempo. El resultado se expresa como % en peso de disolvente evaporado a los 10 minutos y a los 60 minutos. En 10 una tinta según la presente invención, la velocidad de secado es inferior al 2% para 10 minutos e inferior al 10% para 1 hora y, preferentemente, del 8% para 1 hora y comprendida entre el 0,5% y el 1,5% para 10 minutos.

El porcentaje en peso del solvente orgánico basado en hidrocarburos n-alcanos, lineales o no, está comprendido entre el 35% y el 55% del peso total 15

La tinta así caracterizada, permite un ahorro de costes importante, en primer lugar, al mejorar la calidad de impresión, manteniendo dicha calidad de modo uniforme en el tiempo, y, en segundo lugar, al evitar que parte de la tinta se inutilice para su uso como consecuencia de su rápida sedimentación y/o secado. 20

Una ventaja adicional, conseguidas las velocidades de sedimentación y secado adecuadas, se deriva de la posibilidad de la utilización de la función stand-by de las máquinas de impresión, lo que permite reducir el consumo de energía de dichas máquinas.

25

Otra ventaja adicional resulta de la utilización de pigmentos cerámicos y fritas, libres de plomo y otros compuestos nocivos, consiguiéndose así una protección eficiente en relación con la seguridad y la protección del medio ambiente.

De acuerdo con la invención, la composición de tinta se caracteriza porque el tamaño de las 30 partículas submicrométricas que contienen tanto los pigmentos cerámicos como de la frita de vidrio es inferior a 0,40 micrómetros.

Asimismo, el porcentaje en peso de la frita de vidrio está comprendido entre el 20% y el 35% del peso total y está compuesta, principalmente, o bien por óxidos y sales de Si, B y Zn, o 35 bien, por óxidos y sales de Si, B, Bi y Zn. La composición específica de la frita de vidrio se selecciona en función de las características requeridas, principalmente, en función de la resistencia deseada a ácido y bases, de la temperatura de fusión requerida y del coeficiente de dilatación del soporte.

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En relación con los pigmentos cerámicos utilizados para la obtención de los diferentes colores o efectos, cabe señalar que, los mismos se seleccionan de entre óxidos sencillos y/o óxidos mixtos y/o estructuras cristalinas y que el porcentaje en peso de dichos pigmentos cerámicos está comprendido entre el 5% y el 25% del peso total.

También de acuerdo con la invención, la tinta puede comprender al menos un agente 45 secante y polarizante, generalmente un alcohol de cadena larga, con punto de ebullición comprendido entre 150 y 220 ºC, cuyo porcentaje en peso es inferior al 5% del peso total.

Asimismo y también de acuerdo con la invención, la tinta puede comprender, al menos, un agente ligante, un agente dispersante o hiperdispersante, un agente tixotropante y/o un 50 agente de mojado o humectante.

Como agente ligante se utilizan derivados celulósicos, resinas de colofonia, resinas cetónicas, poliamidas, entre otros, siempre que sean solubles y compatibles con el vehículo

líquido de la tinta. Preferentemente se utiliza como agente ligante, poliamida o una mezcla de poliamida y derivados celulósicos (etilcelulosa).

El agente dispersante se caracteriza por estar formado, preferentemente, por copolímeros de ácidos carboxílicos o hiperdispersantes y/o esteres grasos poliméricos. 5

Asimismo, como agente tixotropante, la tinta puede incluir en su composición, preferentemente, derivados de urea, con adiciones entre el 1 y el 0.1 %.

El agente de mojado o humectante es, preferentemente, polidimetilsilxano modificado con 10 polieter con adiciones entre el 1 y 0.05 %, preferentemente entre el 0.5 y 0.05%

La tinta, de acuerdo con la invención, puede comprender componentes adicionales típicamente seleccionados de agentes reticulantes, antiespumantes, agentes de control reológico, agentes anticorrosivos, agentes coalescentes, agentes de control del pH y 15 biocidas.

Posteriormente a la impresión, es decir, una vez aplicada la tinta sobre el substrato o substratos no porosos, las superficies de dichos substratos son sometidos a un tratamiento térmico. El tratamiento térmico es necesario para que la tinta se adhiera al substrato y se 20 genere el color final. La adherencia que se consigue con el tratamiento térmico es tal que la decoración hecha con las tintas es permanente y resistente a la abrasión, agentes de limpieza, agentes climáticos, etc.. Con el fin de conseguir dicha adherencia, el tratamiento térmico se realiza, preferentemente, en temperaturas del orden de 500 ºC.

25

Formas preferentes de realización

Para completar la descripción que se está realizando, con el objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, varios ejemplos de realización de tintas para proporcionar diseños de color, según la invención. 30

Todos los ejemplos de realización indicados lo son a título enunciativo y no limitativo.

Tintas rojas:

35

Se indican en la tabla expuesta a continuación tres composiciones de tinta roja, según la presente invención, indicándose los intervalos del porcentaje en peso de los componentes utilizados en cada una de las diferentes composiciones:

Agente/función: Componente 1 2 3

Pigmento cerámico 1: óxido de hierro 14-18% 14-18% 14-18%

Frita 1: óxidos de Si, B y Zn 28-30% 28-30%

Frita 2: óxidos de Si, Bi, B y Zn 28-30%

Disolvente 1: hidrocarburo n-alcano C18 18-22% 5-10% 5-10%

Disolvente 2: hidrocarburo n-alcano C14 18-22% 15-20% 15-20%

Disolvente 3: hidrocarburo lineal n-alcano C9-C11 5-8%

Disolvente 4: Aceite Nafténico 15-20% 15-20%

Con dichas composiciones, las tintas rojas según la invención, presentan las siguientes propiedades físicas: 5

Tinta roja: 1 2 3

velocidad de sedimentación: 0.03 0.02 0.02

velocidad de secado para 10 minutos: 1.2 1.1 1.1

velocidad de secado para 1 hora: 7 6 6

De acuerdo con la invención, las tintas rojas anteriormente caracterizadas, pueden comprender al menos los siguientes agentes de los que se indica el intervalo de su composición en peso: 10

Secante y polarizante: octanol 3-5% 3-5% 3-5%

Ligante 2: Poliamida 0,5-1,5% 0,5-1,5% 0,5-1,5%

Dispersante 1: copolímeros de ácidos carboxílicos 2-4% 2-4% 2-4%

Agente tixotropante: derivados de la urea 0,1-1% 0,1-1% 0,1-1%

Agente de mojado: polidimetilsilxano modificado con polieter 0,05-1% 0,05-1% 0,05-1%

La preparación de las tintas rojas con los componentes indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria. 15

Tintas azules:

Se indican en la tabla expuesta a continuación dos composiciones de tinta azul, según la presente invención, indicándose los intervalos del porcentaje en peso de los componentes 20 utilizados en cada una de las diferentes composiciones:

Agente/función: Componente 1 2

Pigmento cerámico 2: espinela de cobalto 10-14% 10-14%

Frita 1: óxidos de Si, B y Zn 30-35%

Frita 2: óxidos de Si, Bi, B y Zn 30-35%

Disolvente 1: hidrocarburo n-alcano C18 8-12% 8-12%

Disolvente 2: hidrocarburo n-alcano C14 15-20% 15-20%

Disolvente 3: Aceite Nafténico 15-20% 15-20%

Con dichas composiciones, las tintas azules según la invención, presentan las siguientes propiedades físicas:

5

Tinta azul: 1 2

velocidad de sedimentación: 0.03 0.03

velocidad de secado para 10 minutos: 1.1 1.1

velocidad de secado para 1 hora: 6 6

De acuerdo con la invención, las tintas azules anteriormente caracterizadas, pueden comprender al menos los siguientes agentes:

Secante y polarizante: octanol 3-5% 3-5%

Ligante 2: Poliamida 0,5-1,5% 0,5-1,5%

Dispersante 1: copolímeros de ácidos carboxílicos 2-4% 2-4%

Agente tixotropante: derivados de la urea 0,1-1% 0,1-1%

Agente de mojado: polidimetilsilxano modificado con polieter 0,05-1% 0,05-1%

10

Asimismo, la preparación de las tintas azules con los componentes indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria.

Tintas negras:

15

Se indican en la tabla expuesta a continuación cuatro composiciones de tinta negra, según la presente invención, indicándose los componentes utilizados en cada una de las diferentes composiciones:

Agente/función: Componente 1 2 3 4

Pigmento cerámico 3: negro de espinela 15-20% 15-20% 15-20% 15-20%

Frita 1: óxidos de Si, B y Zn 28-32% 28-32% 28-32%

Frita 2: óxidos de Si, Bi, B y Zn 28-32%

Disolvente 1: hidrocarburo n-alcano C18 18-22% 8-12%

Disolvente 2: hidrocarburo n-alcano C14 28-32% 18-22% 15-20% 30-34%

Disolvente 3: hidrocarburo lineal n-alcano C9-C11 2-5%

Disolvente 4: hidrocarburo n-alcano C15-C20 8-12% 6-10%

Disolvente 5: Aceite Nafténico 15-20%

Con dichas composiciones, las tintas negras según la invención, presentan las siguientes propiedades físicas: 5

Tinta negra: 1 2 3 4

velocidad de sedimentación: 0.03 0.02 0.04 0.02

velocidad de secado para 10 minutos: 0.8 0.5 1.4 1

velocidad de secado para 1 hora: 6 4.5 9 8.8

De acuerdo con la invención, las tintas negras anteriormente caracterizadas, pueden comprender al menos los siguientes agentes:

10

Agente/función: Componente 1 2 3 4

Secante y polarizante: octanol 3-5% 3-5% 3-5% 3-5%

Ligante 1: poliamida y derivados celulósicos (ethilcelulosa) 0,5-1,5%

Ligante 2: Poliamida 0,5-1,5% 0,5-1,5% 0,5-1,5% 0,5-1,5%

Dispersante 1: copolímeros de ácidos carboxílicos 2-4% 2-4% 2-4% 2-4%

Agente tixotropante: derivados de la urea 0,1-1% 0,1-1% 0,1-1% 0,1-1%

También en este caso, la preparación de las tintas negras con los componentes indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria. 15

Tintas amarillas:

Se indican en la tabla expuesta a continuación dos composiciones de tinta amarilla, según la presente invención, indicándose los componentes utilizados en cada una de las diferentes 20 composiciones:

Agente/función: Componente 1 2

Pigmento cerámico 4: titanato de Cr y Sb con estructura de rutilo 8-12% 8-12%

Frita 1: óxidos de Si, B y Zn 30-35%

Frita 2: óxidos de Si, Bi, B y Zn 30-35%

Disolvente 1: hidrocarburo n-alcano C18 8-12% 8-12%

Disolvente 2: hidrocarburo n-alcano C14 34-40% 15-20%

Disolvente 3: Aceite Nafténico 15-20%

Con dichas composiciones, las tintas amarillas según la invención, presentan las siguientes propiedades físicas:

Tinta amarilla: 1 2

velocidad de sedimentación: 0.02 0.03

velocidad de secado para 10 minutos: 1.3 1.3

velocidad de secado para 1 hora: 8 8

5

De acuerdo con la invención, las tintas amarillas anteriormente caracterizadas, pueden comprender al menos los siguientes agentes:

Agente/función: Componente 1 2

Secante y polarizante: octanol 3-5% 3-5%

Ligante 1: poliamida y derivados celulósicos (ethilcelulosa) 0,5-1,5%

Ligante 2: Poliamida 0,5-1,5% 0,5-1,5%

Dispersante 1: copolímeros de ácidos carboxílicos 2-4%

Dispersante 2: esteres grasos poliméricos 2-4%

Agente tixotropante: derivados de la urea 0,1-1% 0,1-1%

10

La preparación de las tintas amarillas con los componentes indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria.

Tintas blancas:

15

Se indican en la tabla expuesta a continuación cuatro composiciones de tinta blanca, según la presente invención, indicándose los componentes utilizados en cada una de las diferentes composiciones:

Agente/función: Componente 1 2 3 4

Pigmento cerámico 5: óxido de Ti con estructura de rutilo 12-16% 12-16% 12-16% 12-16%

Frita 1: óxidos de Si, B y Zn 30-34% 30-34%

Frita 1: óxidos de Si, B y Zn 30-34% 30-34%

Disolvente 1: hidrocarburo n-alcano C18 9-14% 9-14% 9-14%

Disolvente 2: hidrocarburo n-alcano C14 32-37% 28-33% 15-20% 32-37%

Disolvente 3: hidrocarburo lineal n-alcano C9-C11 5-6% 5-6%

Disolvente 4: Aceite Nafténico 15-20%

Con dichas composiciones, las tintas blancas según la invención, presentan las siguientes propiedades físicas:

5

Tinta blanca: 1 2 3 4

velocidad de sedimentación: 0.03 0.01 0.02 0.01

velocidad de secado para 10 minutos: 0.7 1.3 0.6 1.4

velocidad de secado para 1 hora: 6 9.8 5.5 9.2

De acuerdo con la invención, las tintas blancas anteriormente caracterizadas, pueden comprender al menos los siguientes agentes:

10

Agente/función: Componente 1 2 3 4

Secante y polarizante: octanol 3-5% 3-5% 3-5% 3-5%

Ligante 2: Poliamida 0,5-1,5% 0,5-1,5% 0,5-1,5% 0,5-1,5%

Dispersante 1: copolímeros de ácidos carboxílicos 2-4% 2-4% 2-4% 2-4%

Agente tixotropante: derivados de la urea 0,1-1% 0,1-1% 0,1-1% 0,1-1%

La preparación de las tintas blancas con los componentes indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria.

Tintas verdes: 15

Se indican en la tabla expuesta a continuación dos composiciones de tinta verde, según la presente invención, indicándose los componentes utilizados en cada una de las diferentes composiciones:

20

Agente/función: Componente 1 2

Pigmento cerámico 6: Espinela de TiCoZnNi 10-16% 10-16%

Frita 1: óxidos de Si, B y Zn 28-33%

Frita 2: óxidos de Si, Bi, B y Zn 30-35%

Disolvente 1: hidrocarburo n-alcano C18 6-9% 6-9%

Disolvente 2: hidrocarburo n-alcano C14 15-20% 34-39%

Disolvente 3: Aceite Nafténico 15-20%

Con dichas composiciones, las tintas verdes según la invención, presentan las siguientes propiedades físicas:

5

Tinta verde: 1 2

velocidad de sedimentación: 0.03 0.04

velocidad de secado para 10 minutos: 1 1.1

velocidad de secado para 1 hora: 6.2 6.1

Agente/función: Componente 1 2

Secante y polarizante: octanol 3-5% 3-5%

Dispersante 1: copolímeros de ácidos carboxílicos 2-4% 2-4%

Agente tixotropante: derivados de la urea 0,1-1% 0,1-1%

10

La preparación de las tintas verdes con los componentes indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria.

Tintas efecto ácido:

15

Se indican en la tabla expuesta a continuación dos composiciones de tinta efecto ácido, según la presente invención, indicándose los componentes utilizados en cada una de las diferentes composiciones:

Agente/función: Componente 1 2

Pigmento cerámico 7: óxido de zinc 10-25%

Pigmento cerámico 8: óxidos de Si, Na y B 10-25%

Frita 1: óxidos de Si, B y Zn 20-25% 20-25%

Frita 2: óxidos de Si, Bi, B y Zn

Disolvente 1: hidrocarburo n-alcano C18 6-10% 6-10%

Disolvente 2: hidrocarburo n-alcano C14 32-36% 32-36%

Disolvente 3: hidrocarburo lineal n-alcano C9-C11 15-20% 5-8%

Disolvente 4: Aceitre Nafténico 15-20%

Con dichas composiciones, las tintas efecto ácido según la invención, presentan las siguientes propiedades físicas: 5

Tinta efecto ácido: 1 2

velocidad de sedimentación: 0.04 0.04

velocidad de secado para 10 minutos: 0.7 0.7

velocidad de secado para 1 hora: 6.5 6

De acuerdo con la invención, las tintas efecto ácido anteriormente caracterizadas, pueden comprender al menos los siguientes agentes:

10

Agente/función: Componente 1 2

Secante y polarizante: octanol 3-5% 3-5%

Ligante 2: Poliamida 0,5-1,5% 0,5-1,5%

Dispersante 1: copolímeros de ácidos carboxílicos 2-4% 2-4%

Agente tixotropante: derivados de la urea 0,1-1% 0,1-1%

La preparación de las tintas efecto ácido con los componentes indicados se realiza mediante los procedimientos convencionales generalmente utilizados en la industria.