ES2425302A1

ES2425302A1 - Obtaining a bituminous mixture (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Info

Publication number: ES2425302A1
Application number: ES201230526A
Authority: ES
Inventors: Ignacio PÉREZ PÉREZ; Ana RODRÍGUEZ PASANDIN
Original assignee: Universidade da Coruna
Current assignee: Universidade da Coruna
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2013-10-14
Anticipated expiration: 2032-04-09
Also published as: ES2425302B1

Abstract

La presente invención es un procedimiento de obtención de una mezcla bituminosa que comprende preenvolver el árido reciclado con emulsión bituminosa, dejar en reposo dicha preenvuelta de árido reciclado hasta rotura de la emulsión, y la mezcla de dicha preenvuelta de árido reciclado con árido natural, polvo mineral de cemento y betún. El procedimiento en caliente comprende una combinación de árido natural y árido reciclado procedente de residuos de construcción y demolición (RCD) de tipo hormigón. Los inventores han descubierto que la preenvuelta del árido reciclado con emulsión bituminosa de rotura lenta favorece sorprendentemente la posterior adherencia del árido preenvuelto con el betún. Además reduce las vías de entrada del agua en el árido reciclado al ser la emulsión bituminosa muy fluida y, por tanto, con facilidad para acceder a todos los poros del árido reciclado.The present invention is a process for obtaining a bituminous mixture that comprises pre-wrapping the recycled aggregate with bituminous emulsion, leaving said recycled aggregate pre-wrap at rest until the emulsion breaks, and mixing said recycled aggregate pre-wrap with natural aggregate, powder cement ore and bitumen. The hot process comprises a combination of natural aggregate and recycled aggregate from construction and demolition waste (RCD) of the concrete type. The inventors have discovered that the pre-wrapping of the recycled aggregate with a slow-setting bituminous emulsion surprisingly favors the subsequent adhesion of the pre-wrapped aggregate with the bitumen. It also reduces the entry routes of water into the recycled aggregate as the bituminous emulsion is very fluid and, therefore, it is easy to access all the pores of the recycled aggregate.

Description

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UNA MEZCLA BITUMINOSA
PROCEDURE FOR OBTAINING A BITUMINOUS MIX

FIELD OF THE INVENTION

La invención se encuadra en el sector técnico de procesos de fabricación de mezclas bituminosas, en concreto en el de mezclas bituminosas en caliente. Tiene aplicación de forma industrial en carreteras de bajo tráfico en capas de base, ya sea en vías urbanas o interurbanas. The invention falls within the technical sector of manufacturing processes of bituminous mixtures, in particular in that of hot bituminous mixtures. It has an industrial application in low traffic roads in base layers, either in urban or interurban roads.

STATE OF THE TECHNIQUE

El sector de mezclas bituminosas para carreteras constituye un caso singular dentro del sector de la construcción. Dado que la red viaria se caracteriza por su gran extensión y por encontrarse diseminada a lo largo de toda la geografía representa el mayor consumidor de áridos a nivel europeo. The bituminous mixtures sector for roads is a unique case in the construction sector. Since the road network is characterized by its large extension and being scattered throughout the entire geography, it represents the largest consumer of aggregates at European level.

Las mezclas bituminosas están formadas por un ligante hidrocarbonado, áridos incluido el polvo mineral o “filler” que es la fracción que pasa por el tamiz 0,063 UNE, y eventualmente aditivos. La proporción en la que intervienen los áridos suele ser superior al 90% en masa, siendo el principal componente en peso de las mismas. Los áridos naturales se extraen de depósitos sedimentarios o de canteras. The bituminous mixtures are formed by a hydrocarbon binder, aggregates including mineral powder or "filler" which is the fraction that passes through the 0.063 UNE sieve, and possibly additives. The proportion in which the aggregates intervene is usually greater than 90% by mass, being the main component by weight of the same. Natural aggregates are extracted from sedimentary deposits or quarries.

La utilización de árido reciclado procedente de Residuos de Construcción y Demolición (RCD) en el sector de la construcción ha experimentado un desarrollo creciente en los últimos años. La utilización de los áridos reciclados procedentes de RCD para capas de firmes resulta especialmente interesante en el caso de las capas inferiores, que consumen una mayor cantidad de áridos que las superiores. The use of recycled aggregate from Construction and Demolition Waste (RCD) in the construction sector has experienced a growing development in recent years. The use of recycled aggregates from RCD for firm layers is especially interesting in the case of the lower layers, which consume a greater amount of aggregates than the upper ones.

La diferencia entre las propiedades de los áridos naturales y los reciclados va a condicionar el comportamiento de las mezclas bituminosas fabricadas con éste último. Así, hay investigadores que indican que el potencial para sufrir fallo por desenvuelta en las mezclas bituminosas (stripping) por parte del árido reciclado es muy superior al del árido virgen, debido a su mala adhesividad con el ligante (Paranavithana et al., 2006, “Effects of recycled concrete aggregates on properties of asphalt concrete”, Resources Conservation & Recycling, Nº 48, págs 1-12). The difference between the properties of natural and recycled aggregates will condition the behavior of bituminous mixtures made with the latter. Thus, there are researchers who indicate that the potential for failure to develop in the bituminous mixtures (stripping) by the recycled aggregate is much higher than that of the virgin aggregate, due to its poor adhesiveness with the binder (Paranavithana et al., 2006, “Effects of recycled concrete aggregates on properties of asphalt concrete,” Resources Conservation & Recycling, No. 48, pp. 1-12).

La sensibilidad al agua de una mezcla bituminosa está relacionada con el tipo de ligante hidrocarbonado utilizado, las propiedades de los áridos, las características de la mezcla, el tráfico, las prácticas constructivas y las consideraciones de diseño del pavimento. The water sensitivity of a bituminous mixture is related to the type of hydrocarbon binder used, the properties of the aggregates, the characteristics of the mixture, the traffic, the construction practices and the design considerations of the pavement.

Con el fin de mejorar la sensibilidad al agua de las mezclas bituminosas se pueden adoptar las siguientes medidas: In order to improve the water sensitivity of bituminous mixtures, the following measures can be taken:

• •: Tratar la mezcla con agentes activantes. Treat the mixture with activating agents.

• •: Añadir filleres naturales o comerciales seleccionados. Add selected natural or commercial filleres.

• •: Realizar la envuelta del árido con betún u otros ligantes hidrocarbonados, de forma previa a la fabricación de la mezcla bituminosa. Make the aggregate wrap with bitumen or other hydrocarbon binders, prior to the manufacture of the bituminous mixture.

• •: Evitar la utilización de áridos hidrofílicos. Avoid the use of hydrophilic aggregates.

• •: Secar el árido hasta que alcance un contenido de agua aceptable con anterioridad a la mezcla con el ligante. Dry the aggregate until it reaches an acceptable water content prior to mixing with the binder.

• •: En obra, garantizar el adecuado drenaje superficial y subterráneo. On site, ensure adequate surface and underground drainage.

• •: Realizar una exposición previa del árido a las inclemencias meteorológicas con el fin de reducir los cambios perjudiciales en la superficie del árido. Perform a previous exposure of the aggregate to the inclement weather in order to reduce the harmful changes in the surface of the aggregate.

En el caso de las mezclas en las que interviene árido reciclado procedente de residuos de construcción y demolición se recurre con preferencia a dos procedimientos. Uno de ellos recurre a la utilización de filler calizo comercial (Chen, Meizhu; Lin, Juntao y Wu, 2011, “Potential of recycled fine aggregates powder as filler in asphalt mixture”. Construction and Building Materials. Vol 25, pág. 3909-3914). El otro propone la eliminación y transformación en cal del mortero de cemento adherido mediante calcinación de los áridos con el fin de obtener cal a partir de la calcita presente en dicho árido reciclado (Wong, Yiik Diew; Delai Sun, Darren y Lai, Dickson, 2007, “Value-added utilisation of recycled concrete in hot –mix asphalt”. Waste Management. Nº 27, pág 297301). In the case of mixtures involving recycled aggregate from construction and demolition waste, two procedures are preferably used. One of them uses commercial limestone filler (Chen, Meizhu; Lin, Juntao and Wu, 2011, “Potential of recycled fine aggregates powder as filler in asphalt mixture.” Construction and Building Materials. Vol 25, p. 3909- 3914). The other proposes the removal and transformation into lime of the adhered cement mortar by calcining the aggregates in order to obtain lime from the calcite present in said recycled aggregate (Wong, Yiik Diew; Delai Sun, Darren and Lai, Dickson, 2007, “Value-added utilization of recycled concrete in hot –mix asphalt.” Waste Management, No. 27, p. 297301).

El problema de la técnica, por tanto, es encontrar un procedimiento que haga viable la utilización eficiente de áridos reciclados en mezclas bituminosas. La solución que aporta la presente invención es un procedimiento que comprende preenvolver el árido reciclado con emulsión bituminosa, lo cual favorece su adherencia y mejora la impermeabilidad al agua. The problem of the technique, therefore, is to find a procedure that makes viable the efficient use of recycled aggregates in bituminous mixtures. The solution provided by the present invention is a process comprising pre-wrapping the recycled aggregate with bituminous emulsion, which favors its adhesion and improves water impermeability.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN DESCRIPTION OF THE INVENTION

En la presente invención se describe un procedimiento para fabricar mezclas bituminosas en caliente que comprenden árido natural y árido reciclado procedente de residuos de construcción y demolición (RCD) de tipo hormigón. In the present invention a process for manufacturing hot bituminous mixtures comprising natural aggregate and recycled aggregate from construction and demolition waste (RCD) of concrete type is described.

De forma que la invención es un procedimiento de obtención de una mezcla bituminosa que comprende preenvolver el árido reciclado, preferiblemente de tipo hormigón, con emulsión bituminosa, reposo de dicha preenvuelta de árido reciclado hasta rotura de la emulsión y mezcla de dicha preenvuelta de árido reciclado con árido natural, polvo mineral de cemento y betún. So that the invention is a process for obtaining a bituminous mixture comprising pre-wrapping the recycled aggregate, preferably of concrete type, with bituminous emulsion, resting of said recycled aggregate pre-wrap until emulsion breakage and mixing of said recycled aggregate pre-wrapping with natural aggregate, cement mineral powder and bitumen.

En una realización preferible del procedimiento de la invención, dicha preenvuelta de árido reciclado comprende emulsión bituminosa ECL-2 en al menos un 5% en peso respecto al peso de dicho árido reciclado. Otra realización preferible de la invención comprende una retirada previa de impurezas de dicho árido reciclado, tales como yeso, arlita, materiales flotantes y metales. In a preferable embodiment of the process of the invention, said recycled aggregate pre-wrap comprises ECL-2 bituminous emulsion by at least 5% by weight with respect to the weight of said recycled aggregate. Another preferable embodiment of the invention comprises a previous removal of impurities from said recycled aggregate, such as gypsum, arlite, floating materials and metals.

Una realización más del procedimiento de la invención comprende árido reciclado hasta en un 30% en peso respecto al total del árido, incluido el polvo mineral. No se considera adecuado utilizar porcentajes mayores puesto que se ha constatado el cambio en la distribución granulométrica de las mezclas bituminosas fabricadas con árido reciclado tras la mezcla y compactación de la misma, siendo atribuible este hecho a la debilidad del mortero de cemento adherido. En este sentido, utilizar mayores porcentajes de árido reciclado podría provocar que la mezcla bituminosa finalmente fabricada tuviese una granulometría diferente a la inicialmente prevista. A further embodiment of the process of the invention comprises recycled aggregate by up to 30% by weight with respect to the total aggregate, including mineral powder. It is not considered appropriate to use higher percentages since the change in the granulometric distribution of the bituminous mixtures manufactured with recycled aggregate after mixing and compacting it has been verified, this fact being attributable to the weakness of the cement mortar adhered. In this sense, using higher percentages of recycled aggregate could cause the finally manufactured bituminous mixture to have a different particle size than initially planned.

Otra realización preferible más comprende la introducción en la mezcla de los áridos reciclados preenvueltos en las fracciones 8/16 mm con anterioridad a las fracciones de 4/8 mm. Sustituir en fracciones más gruesas podría introducir grandes dispersiones en los resultados debidas a la heterogeneidad del material. Por otro lado, dado que el árido fino tiene una mayor superficie específica, es más sensible a fenómenos de adhesividad, presenta valores de absorción de agua muy elevados y además es más difícil retirar impurezas de forma visual y manual en la fracción más fina, no parece adecuado realizar la sustitución en la fracción inferior a 4 mm. Esta conclusión se ve reforzada por el hecho de que cuanto menor es el tamaño de árido reciclado a utilizar, el contenido de mortero presente en el mismo es mayor, lo cual afecta negativamente a las propiedades del árido reciclado. A further preferable embodiment comprises the introduction into the mixture of the recycled aggregates pre-wrapped in the 8/16 mm fractions prior to the 4/8 mm fractions. Substituting in thicker fractions could introduce large dispersions in the results due to the heterogeneity of the material. On the other hand, since the fine aggregate has a greater specific surface area, it is more sensitive to adhesive phenomena, has very high water absorption values and it is also more difficult to remove impurities visually and manually in the finest fraction, not it seems appropriate to make the substitution in the fraction less than 4 mm. This conclusion is reinforced by the fact that the smaller the size of recycled aggregate to be used, the mortar content present in it is larger, which negatively affects the properties of the recycled aggregate.

En la fabricación de este tipo de mezclas es adecuado utilizar un betún de penetración intermedia. De forma que en otra realización preferible del procedimiento de la invención dicho betún presenta una penetración entre 50 y 70 décimas de milímetro según la norma NLT-124/84, preferiblemente un B50/70. In the manufacture of such mixtures it is suitable to use an intermediate penetration bitumen. So that in another preferred embodiment of the process of the invention said bitumen has a penetration between 50 and 70 tenths of a millimeter according to NLT-124/84, preferably a B50 / 70.

El árido natural debe presentar una buena resistencia a la fragmentación, es decir, un bajo coeficiente de Los Ángeles. Esto es así porque como el árido reciclado no presenta una buena resistencia a la fragmentación necesita ser combinado con un árido que sí la tenga. Otra realización más preferible, por tanto, es que dicho árido natural presente un coeficiente de Los Ángeles por debajo de 25%. The natural aggregate must have a good resistance to fragmentation, that is, a low coefficient of Los Angeles. This is because because the recycled aggregate does not have a good resistance to fragmentation it needs to be combined with an aggregate that does. Another more preferable embodiment, therefore, is that said natural aggregate has a Los Angeles coefficient below 25%.

Como polvo mineral se considera adecuado utilizar el cemento portland compuesto CEM II/B-M (V-L) 32,5 N, pues mejora la sensibilidad al agua de las mezclas bituminosas así fabricadas. De forma que en una realización preferible de la invención dicho polvo mineral es de cemento CEM II/B-M ( V-L) 32,5 N. As a mineral powder it is considered appropriate to use the CEM II / B-M (V-L) 32.5 N composite portland cement, as it improves the water sensitivity of the bituminous mixtures thus manufactured. So that in a preferable embodiment of the invention said mineral powder is CEM II / B-M (V-L) 32.5 N cement.

En el proceso de fabricación se le añade al árido reciclado un 5% en peso de emulsión bituminosa ECL-2 y se mezcla hasta su total envuelta. Se deja reposar el conjunto de árido y emulsión hasta que se produzca la rotura de la misma. Después el árido y el betún se calientan separadamente en estufa. De forma que en una realización más de la invención, la temperatura de dicha mezcla en estufa es de entre 165ºC y 180ºC, preferiblemente de 170ºC. A continuación se vierte el árido en la amasadora automática previamente calentada a la misma temperatura y se somete a un mezclado inicial. Tras este mezclado inicial se vierte en la cubeta la cantidad de betún necesaria y se mezcla durante aproximadamente 1 minuto. Transcurrido este tiempo se vierte polvo mineral de cemento, que no ha sido previamente calentado, y se vuelve a mezclar durante aproximadamente 1 minuto. Tras el mezclado se procede a su compactación mediante el proceso común para la fabricación de las mezclas bituminosas en caliente. In the manufacturing process, 5% by weight of ECL-2 bituminous emulsion is added to the recycled aggregate and mixed until completely wrapped. The aggregate and emulsion assembly is allowed to stand until it breaks. Then the aggregate and bitumen are heated separately in an oven. So that in a further embodiment of the invention, the temperature of said oven mixture is between 165 ° C and 180 ° C, preferably 170 ° C. The aggregate is then poured into the automatic kneader previously heated to the same temperature and subjected to an initial mixing. After this initial mixing, the amount of bitumen needed is poured into the bucket and mixed for approximately 1 minute. After this time, cement mineral powder, which has not been previously heated, is poured and mixed again for approximately 1 minute. After mixing, it is compacted by the common process for the manufacture of hot bituminous mixtures.

Los inventores han descubierto que la preenvuelta del árido reciclado con emulsión bituminosa de rotura lenta favorece sorprendentemente la posterior adherencia del árido preenvuelto con el betún. Además reduce las vías de entrada del agua en el árido reciclado al ser la emulsión bituminosa muy fluida y, por tanto, con facilidad para acceder a todos los poros del árido reciclado. The inventors have discovered that the pre-wrapping of the recycled aggregate with slow-breaking bituminous emulsion surprisingly favors the subsequent adhesion of the pre-wrapped aggregate with the bitumen. It also reduces the entry routes of water in the recycled aggregate as the bituminous emulsion is very fluid and, therefore, easily accessible to all pores of the recycled aggregate.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Figura 1: Recubrimiento obtenidos a las 24 horas con el “Boiling Water Test” expresado en porcentaje según la norma ASTM D 3625-96 de las muestras de árido (AR) reciclado pretratado y sin pretratar. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1: Coating obtained at 24 hours with the "Boiling Water Test" expressed in percentage according to ASTM D 3625-96 of pretreated and untreated recycled aggregate (AR) samples.

DETAILED EXPLANATION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION

Con la intención de mostrar la presente invención de un modo ilustrativo aunque en ningún modo limitante, se aportan los siguientes ejemplos. Las normas o reglamentos que se citan son accesibles y conocidos por el experto medio, y representan el valor de los estándares más usados en la técnica para las mediciones que se indican. Todos los porcentajes que se aportan son porcentajes en peso del compuesto en relación al peso total de la mezcla. With the intention of showing the present invention in an illustrative manner but in no way limiting, the following examples are provided. The standards or regulations cited are accessible and known by the average expert, and represent the value of the standards most used in the art for the measurements indicated. All the percentages provided are percentages by weight of the compound in relation to the total weight of the mixture.

Example 1: Manufacture of a bituminous mixture

Una muestra de 250 g de la fracción 8/11,2 mm de árido reciclado de tipo hormigón procedente de residuos de construcción y demolición, se sometió a una preenvuelta con un 5% en masa de ECL-2 hasta llegar a su completo recubrimiento, tras lo cual se dejó reposar hasta la rotura de la emulsión. Este árido reciclado pretratado se introdujo en estufa a 170ºC durante 30 min. Separadamente también se introdujo en estufa a 170ºC betún B50/70 durante los mismos 30 min para conseguir una viscosidad apta para su utilización. Tras el calentamiento de los áridos y el betún, ambos se introdujeron en un cazo procediendo a su mezclado manual con espátula hasta que el betún recubrió completamente al árido. La cantidad de betún utilizada fue de un 3% sobre el peso del árido con pretratatamiento. Durante todo el proceso de mezclado el cazo se mantuvo a 170ºC con el fin de que no se perdiera temperatura durante la operación de mezclado. A sample of 250 g of the fraction 8 / 11.2 mm of recycled aggregate of concrete type from construction and demolition waste, was subjected to a prewrap with a 5% mass of ECL-2 until it reached its complete coating, after which it was allowed to stand until the emulsion broke. This pretreated recycled aggregate was placed in an oven at 170 ° C for 30 min. Separately, B50 / 70 bitumen was also placed in an oven at 170 ° C for the same 30 min to achieve a viscosity suitable for use. After the heating of the aggregates and the bitumen, both were introduced in a saucepan proceeding to its manual mixing with spatula until the bitumen completely covered the aggregate. The amount of bitumen used was 3% on the weight of the aggregate with pretreatment. Throughout the mixing process the saucepan was kept at 170 ° C so that no temperature was lost during the mixing operation.

Example 2: Affinity test between recycled aggregate and binder

Se ensayó la mezcla bituminosa según el Ejemplo 1 frente a una muestra control de 250 g de la fracción 8/11,2 mm de árido reciclado de tipo hormigón procedente de residuos de construcción y demolición, sin pretratar. Ambas muestras se habían mezclado con un 3% de B50/70, siendo la temperatura de fabricación de 170ºC en ambos casos. Sobre las dos muestras sueltas obtenidas se ha llevado a cabo el ensayo según la norma ASTM “D 3625 -96 (2005) Standard Practice for Effect of Water on Bituminous-Coated Aggregate Using Boiling Water”. El recubrimiento obtenido a las 24 horas para la muestra sin pretratar fue del 30%, muy inferior al 90% de recubrimiento obtenido para la muestra preenvuelta con ECL-2, como puede observarse en la figura 1. The bituminous mixture according to Example 1 was tested against a 250 g control sample of the 8 / 11.2 mm fraction of recycled concrete aggregate from construction and demolition waste, untreated. Both samples had been mixed with 3% B50 / 70, the manufacturing temperature being 170 ° C in both cases. The test according to ASTM standard "D 3625 -96 (2005) Standard Practice for Effect of Water on Bituminous-Coated Aggregate Using Boiling Water" has been carried out on the two loose samples obtained. The coating obtained at 24 hours for the untreated sample was 30%, much less than 90% of the coating obtained for the sample pre-wrapped with ECL-2, as can be seen in Figure 1.

Example 3: Manufacture of a bituminous mixture.

Se ha llevado a cabo la fabricación de una mezcla bituminosa en caliente AC22base G con un porcentaje de árido reciclado de tipo hormigón procedente de residuos de construcción y demolición del 30% en masa sobre el total del árido, un 4% de polvo mineral CEM II/B-M (V-L) 32,5 N y betún B50/70 en un porcentaje del 4,0% sobre la masa total de la mezcla. En primer lugar se pesó la cantidad de árido reciclado y se le añadió un 5% de ECL-2 en masa, mezclando ambos materiales íntimamente con espátula hasta conseguir un total revestimiento del árido con la emulsión. A continuación se dejó reposar hasta que se produjo la rotura de la emulsión. Este árido reciclado pretratado junto con el resto del árido natural se introdujo en la estufa a 170ºC. También se introdujo separadamente el betún en la estufa a la misma temperatura. Se dejaron calentar durante una hora para conseguir una viscosidad adecuada del betún para su posterior mezclado. En una mezcladora previamente calentada a esa misma temperatura se añadieron los áridos y el betún, mezclándolos durante 1 minuto. Trascurrido ese tiempo se incorporó el polvo mineral de cemento mezclando durante 1 minuto más. Tras la mezcla de diferentes componentes se procedió a su compactación mediante 50 golpes con la maza Marshall por cada cara. The manufacture of a hot bituminous mixture AC22base G has been carried out with a percentage of recycled concrete aggregate from construction and demolition waste of 30% by mass over the total aggregate, 4% CEM II mineral powder / BM (VL) 32.5 N and bitumen B50 / 70 at a percentage of 4.0% over the total mass of the mixture. First, the amount of recycled aggregate was weighed and 5% ECL-2 was added in bulk, mixing both materials intimately with a spatula until a total coating of the aggregate with the emulsion was achieved. It was then allowed to stand until the emulsion ruptured. This pretreated recycled aggregate along with the rest of the natural aggregate was introduced into the oven at 170 ° C. Bitumen was also introduced separately in the oven at the same temperature. They were allowed to warm for one hour to achieve an adequate viscosity of the bitumen for later mixing. In a mixer previously heated at that same temperature, aggregates and bitumen were added, mixing for 1 minute. After that time, the cement mineral powder was incorporated by mixing for 1 more minute. After mixing different components, they were compacted by 50 strokes with the Marshall club for each face.

Example 4: Water sensitivity test

Se fabricaron 2 series de seis probetas cada una de la mezcla según el Ejemplo 3 con el fin de realizar el ensayo de tracción indirecta tras inmersión según la norma UNE-EN 12697-12. En la Serie 1 se dejó el árido reciclado sin pretratar, en la Serie 2 se ha realizado la preenvuelta del árido reciclado con un 5% en masa de emulsión bituminosa ECL-2 y se ha dejado reposar hasta la rotura de la misma. En los dos casos la temperatura de fabricación fue de 170ºC. En la Serie 1 se obtuvo una resistencia conservada (ITSR) del 75,23%; mientras que en el caso de la mezcla fabricada con árido reciclado preenvuelto con ECL-2 se obtuvo una resistencia conservada del 95,78%. Las especificaciones españolas (PG-3) consideran que para que en una mezcla bituminosa para capa de base no se produzca fallo por desenvuelta (stripping) debe presentar un ITSR superior o igual al 80%. 2 series of six specimens each of the mixture according to Example 3 were manufactured in order to perform the indirect tensile test after immersion according to the UNE-EN 12697-12 standard. In the Series 1, the recycled aggregate was left untreated, in the Series 2 the recycled aggregate was pre-wrapped with a 5% mass of ECL-2 bituminous emulsion and allowed to stand until it ruptured. In both cases the manufacturing temperature was 170 ° C. In Series 1, a conserved resistance (ITSR) of 75.23% was obtained; while in the case of the mixture manufactured with recycled aggregate pre-wrapped with ECL-2, a preserved resistance of 95.78% was obtained. The Spanish specifications (PG-3) consider that so that in a bituminous mixture for base layer there is no failure to develop (stripping) it must have an ITSR greater than or equal to 80%.

Claims

1. one.: Procedimiento de obtención de una mezcla bituminosa que comprende: -preenvolver el árido reciclado con emulsión bituminosa, -reposo de dicha preenvuelta de árido reciclado hasta rotura de la emulsión, y -mezcla de dicha preenvuelta de árido reciclado con árido natural, polvo mineral de Method of obtaining a bituminous mixture comprising: - Plan to return the recycled aggregate with bituminous emulsion, - rest of said recycled aggregate pre-wrap until emulsion breakage, and -mixing said pre-wrapped aggregate recycled with natural aggregate, mineral powder

cement and bitumen.

2. 2.: Procedimiento según la reivindicación 1, en que dicho árido reciclado es de tipo hormigón. Process according to claim 1, wherein said recycled aggregate is of the concrete type.

3. 3.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en que dicha preenvuelta de árido reciclado comprende emulsión bituminosa ECL-2 de al menos un 5% en peso respecto al peso de dicho árido reciclado. Process according to one of claims 1 or 2, wherein said recycled aggregate pre-wrap comprises ECL-2 bituminous emulsion of at least 5% by weight with respect to the weight of said recycled aggregate.

4. Four.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende una retirada previa de impurezas de dicho árido reciclado. Process according to any one of claims 1 to 3, which comprises a previous removal of impurities from said recycled aggregate.

5. 5.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en que la cantidad de árido reciclado es de hasta un 30% en peso respecto al total del árido, incluido el polvo mineral. Process according to any one of claims 1 to 4, wherein the amount of recycled aggregate is up to 30% by weight with respect to the total aggregate, including mineral powder.

6. 6.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que comprende la introducción en la mezcla de áridos reciclados en las fracciones 8/16 mm con anterioridad a las fracciones de 4/8 mm. Process according to any one of claims 1 to 5, comprising the introduction into the mixture of recycled aggregates in the 8/16 mm fractions prior to the 4/8 mm fractions.

7. 7.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en que dicho árido natural presente un coeficiente de Los Ángeles por debajo de 25%. Method according to any of claims 1 to 6, wherein said natural aggregate has a Los Angeles coefficient below 25%.

8. 8.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en que dicho polvo mineral es de cemento CEM II/B-M (V-L) 32,5 N. Process according to any one of claims 1 to 7, wherein said mineral powder is CEM II / B-M (V-L) 32.5 N.

9. 9.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en que la temperatura de dicha mezcla es de entre 165ºC y 180ºC. Process according to any one of claims 1 to 8, wherein the temperature of said mixture is between 165 ° C and 180 ° C.

10. 10.: Procedimiento según la reivindicación 9, en que dicha temperatura es 170ºC. Process according to claim 9, wherein said temperature is 170 ° C.

11. eleven.: Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en que dicho betún presenta una penetración entre 50 y 70 décimas de milímetro según la norma NLT-124/84. Method according to any of claims 1 to 10, wherein said bitumen has a penetration between 50 and 70 tenths of a millimeter according to the NLT-124/84 standard.

12. 12.: Procedimiento según la reivindicación 11, en que dicho betún es betún B50/70. Method according to claim 11, wherein said bitumen is B50 / 70 bitumen.

Fig. 1