ES2428523T3

ES2428523T3 - Proyectiles aerodinámicos y métodos de fabricación de los mismos

Info

Publication number: ES2428523T3
Application number: ES00917752T
Authority: ES
Inventors: Gary E. Gibson; Michael A. Varacins
Original assignee: PC IP GROUP LLC
Current assignee: PC IP GROUP LLC
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2013-11-08
Anticipated expiration: 2020-03-06
Also published as: EP1157251A1; EP1157251B1; US6615739B2; WO2000053999A1; IL145097A; WO2000053999A9; US20010045173A1; EP1157251A4; US6230630B1; AU3868000A; IL145097A0

Abstract

Proyectil que comprende: (a) una vaina (1) que comprende una parte (3) semiesferica y una parte (5) cilindrica, teniendo dicha parte (3) semiesferica una superficie (13) interna y una superficie externa que forman una pared (12) y unvolumen interior semiesferico, teniendo dicha parte (5) cilindrica una superficie (27) interna y una superficie (28) externa que forman una pared (29) y un volumen interior aislado del volumen interior semiesferico, enel que dicha parte cilindrica tiene una longitud que es al menos aproximadamente igual a la mitad deldiametro de dicha parte semiesferica; y dicha parte semiesferica y dicha parte cilindrica estan unidas en unreborde (2a, 2b) y en el que el volumen interior de la parte cilindrica esta aislado del volumen interiorsemiesferico; y (b) medios para marcar (7) un blanco alcanzado por dicho proyectil para permitir la identificación de dichoblanco ubicados al menos dentro de dicho volumen interior de dicha parte semiesferica; caracterizado porque el volumen interior de la parte cilindrica tiene la misma forma y el mismo volumengenerales que el interior de la parte semiesferica.

Description

Proyectiles aerodinamicos y metodos de fabricacion de los mismos

Campo de invencion

La invencion se refiere a proyectiles aerodinamicos y metodos para conformar los mismos, que se disparan normalmente mediante armas de gas comprimido. Mas particularmente, la invencion se refiere a proyectiles que tienen una estructura aerodinamica y un centro de gravedad controlado que presenta una aerodinamica y una

precisiOn resultante mejoradas. Preferiblemente, el proyectil es un proyectil no letal.

Antecedentes de la invencion

Las armas de gas comprimido que disparan proyectiles no letales conocidos como paint balls (bolas de pintura) se

usan normalmente para marcar individuos para su identificacion posterior sin provocar lesion. Tales proyectiles no letales se usan por deportistas, la policia, los militares y otras fuerzas de seguridad para marcar personas seleccionadas como blanco que participan en juegos de guerra simulados y otros ejercicios de entrenamiento. Aunque estas bolas de pintura tambien pueden usarse durante disturbios como medios para el control de masas o en cualquier otra situaciOn que exijan una estrategia de defensa o de ataque "no letal", son poco disuasorias ya que

solo marcan el individuo seleccionado como blanco con pintura.

Tradicionalmente, los proyectiles no letales desarrollados para el proposito del control de disturbios han consistido principalmente en balas de caucho que a menudo penetran en la piel provocando una lesiOn grave al blanco. Tales balas de caucho han provocado a menudo una lesiOn mucho mas grave que la pretendida. Adernas, cuando no se

produce ninguna lesion, el individuo seleccionado como blanco puede librarse de la identificacion.

Recientemente se desarrollaron proyectiles de bola de pintura fabricados de un plastic°, tal como poliestireno, para su rotura en un patron predeterminado al impactar con un blanco. Las patentes estadounidenses 5.254.379 y

5.639.526 proporcionan una bola de pintura de plastic° constituida por un polimero lineal de solidez suficiente para

sutransporte en, carga en y disparo desde un arma de gas comprimido, que esta orientado molecularmente de tal modo que al aplicar una fuerza en cualquier punto de impacto sobre la vaina de la bola de pintura, la vaina se rompe de una manera que reduce enormemente el riesgo de lesion. Ademas, debido a que la bola de pintura de plastic° no es soluble en agua como una gelatinosa, no es sensible al entomb y puede Ilenarse con una amplia variedad de componentes, incluyendo colorantes acuosos, polvos y solidos.

Aunque tales bolas de pintura de plastic° marcan de manera eficaz un blanco sin lesion, no aturden ni inmovilizan adecuadamente un blanco, tal como es necesario para el prop6sito del control de disturbios. Adernas, las bolas de pintura tradicionales, ya se forme la vaina a partir de gelatina o de plastic°, son imprecisas, especialmente cuando se lanzan desde una distancia superior a 100 pies del blanco. Esta imprecision se debe, en parte, a la forma esferica yla superficie lisa del proyectil de bola de pintura. La forma esferica crea un flujo turbulento irregular alrededor del proyectil provocando un patr6n de vuelo inestable. Ademas, cuando se dispara una bola de pintura de superficie lisa desde un cation uniforme, de orificio liso, el resultado es una bola generalmente sin giro, que se comporta de manera impredecible. Adicionalmente, debido a las dificultades de fabricaci6n inherentes, la mayoria de los proyectiles de bola de pintura no son perfectamente esfericos. Por ejemplo, las bolas de pintura gelatinosas tienden

adeformarse al menos 0,015". Aunque las vainas de plastic° se deforman de manera habitual solo aproximadamente 0,002", incluso esta forma oblonga aparentemente pequetia confiere imprecisi6n al proyectil de bola de pintura disparado.

Otro problema es que el alcance eficaz de los proyectiles de bola de pintura actuales es muy limitado. Esto se debe

aque las bolas de pintura son normalmente proyectiles grandes, no son muy densas y se disparan a velocidades iniciales bajas, todo lo cual crea una cantidad sustancial de resistencia aerodinamica en comparaci6n con el impulso proporcionado a la bola de pintura al dispararla con un arma de gas comprimido.

Por tanto, sigue existiendo la necesidad de un proyectil que sea eficaz para marcar y aturdir, o inmovilizar de otro

modo, un blanco. Preferiblemente el marcado se produce sin provocar una lesion grave ni muerte al blanco. Sigue existiendo la necesidad adicional de producir un proyectil tal, que tenga una precision y un alcance mejorados cuando se use con la potencia de lanzamiento de armas de gas comprimido.

Los documentos US5035183 y US 1920257 muestran proyectiles conocidos. El documento GB2188129, que forma un punto de partida para el preambulo de las reivindicaciones independientes 1, 10, 23 y 24, da a conocer municion que incluye camaras interiores para un agente lacrimOgeno.

Sumario de la invencion

Por consiguiente, las realizaciones de la presente invencion proporcionan un proyectil mejorado que supera las deficiencias de la tecnica anterior y es Otil para el proposito del control de disturbios. Las realizaciones de la presente

invencion proporcionan preferiblemente un proyectil no letal cuya vaina se rompe con el impacto y tiene una masa suficiente para aturdir o inmovilizar de otro modo el blanco y marcar el blanco preferiblemente sin matar ni lesionar gravemente al blanco.

Segiin un primer aspecto, la presente invenciOn se refiere a un proyectil segOn la reivindicacion 1.

Preferiblemente, el proyectil de la presente invencion comprende edemas medios para inmovilizar un blanco alcanzado por el proyectil. Preferiblemente, estos medios para inmovilizar el blanco estan ubicados al menos dentro del volumen interior de la parte semiesferica.

Tambien preferiblemente, la vaina de proyectil se forma a partir de un polimero lineal tal como poliestireno que puede estar orientado molecularmente a lo largo de lineas circunferenciales en la parte semiesferica que se extiende desde el vertice de la parte semiesferica hacia la parte cilindrica.

Preferiblemente, el centro de gravedad esta situado mas adelantado que el centro de presiOn.

En el proyectil de la presente invencion, los medios para marcar un blanco se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste en un colorante liquid°, un colorante en polvo, un colorante soluble en agua, un colorante permanente, un colorante infrarrojo, un colorante ultravioleta, un colorante que brilla en la oscuridad y un radiotransmisor en miniatura. Los medios para inmovilizar el blanco se seleccionan preferiblemente del grupo que consiste en un irritante liquido, un irritante en polvo, un irritante gaseoso, polvo de pimienta, gas lacrimogeno, una sustancia de olor desagradable u otro producto quimico nocivo, y un agente densificante. Lo mas preferiblemente, el agente densificante es bismuto o plomo que este presente en una cantidad de desde 2 gramos hasta aproximadamente 15

gramos.

Segiin un segundo aspecto, la invencion se refiere a un proyectil segOn la reivindicacion 10.

Las caracteristicas preferidas del segundo aspecto son comunes a las caracteristicas preferidas del primer aspecto.

Adernas, preferiblemente, los proyectiles de la presente invencion incluyen al menos cuatro aletas separadas por distancias iguales en la superficie exterior de o bien la parte cilindrica o bien la parte troncocOnica y mas preferiblemente se usan dieciseis aletas. Es incluso mas preferible que cada una de las aletas se curve alrededor de la superficie exterior aproximadamente 0,0708 revoluciones por pulgada de longitud de aleta. Tambien preferiblemente, la parte cilindrica o la parte troncocOnica tiene una longitud mayor que la mitad del diametro de la

parte semiesferica.

Tambien se proporciona un metodo segun la reivindicacion 23 de producci6n de un proyectil que tiene una vaina semiesferica y una vaina cilindrica, caracterizado por las siguientes etapas:

(a): inyectar un polimero lineal en un primer molde, formando una vaina semiesferica que tiene una pared intema semiesferica, una pared externa semiesferica, un volumen interior y una abertura de Ilenado, formando dichas paredes interna y externa un reborde;

(b): inyectar un polimero lineal en un segundo molde, formando una vaina cilindrica que tiene una pared interna

semiesferica, una pared externa cilindrica, un volumen interior y una abertura de Ilenado, formando dichas paredes interna y externa un reborde que coincide con el perfil de dicho reborde de vaina semiesferica y perfil coincidente que permite capturar una pieza de inserci6n circular;

(c): formar una pieza de inserci6n circular que tiene una primera pared dirigida hacia el volumen interior de la vaina semiesferica y una segunda pared dirigida hacia el volumen interior de la vaina cilindrica;

(d): colocar dicha pieza de inserci6n circular entre dicha vaina semiesferica y dicha vaina cilindrica;

(e): unir dicha vaina semiesferica, dicha vaina cilindrica y dicha pieza de inserciOn circular unas con otras a lo largo

dedicho reborde de vaina semiesferica y dicho reborde de vaina cilindrica, formando una vaina de proyectil en el que dicho volumen interior de dicha vaina semiesferica este aislado de dicho volumen interior de dicha vaina cilindrica;

(f): dispensar al interior de dicha vaina de proyectil a traves de dicha abertura de Ilenado semiesferica medios para marcar un blanco alcanzado por dicho proyectil para permitir la identificaci6n de dicho blanco;

(g): seller dicha abertura de Ilenado; y

(h): eliminar cualquier rebaba creada durante la union de dicha vaina semiesferica con dicha vaina cilindrica y eliminar cualquier rebaba creada durante el sellado de dicha abertura de Ilenado.

Tambien se proporciona un metodo segiin la reivindicacion 24 de producci6n de un proyectil que tiene una vaina semiesferica y una vaina troncocOnica, caracterizado por las siguientes etapas:

(a) inyectar un polimero lineal en un primer molde, formando una vaina semiesferica que tiene una pared interna

semiesferica, una pared externa semiesferica, un volumen interior y una abertura de Ilenado, formando dichas paredes interna y externa un reborde;

(b) inyectar un polimero lineal en un segundo molde, formando una vaina troncoconica que tiene una pared interna semiesferica, una pared externa troncocOnica, un volumen interior y una abertura de Ilenado, formando dichas

paredes interna y externa un reborde que coincide con el perfil de dicho reborde de vaina semiesferica y perfil coincidente que permite capturar una pieza de inserciOn circular;

(c): formar una pieza de insercion circular que tiene una primera pared dirigida hacia el volumen interior de la vaina semiesferica y una segunda pared dirigida hacia el volumen interior de la vaina troncoconica;

(d): colocar dicha pieza de insercion circular entre dicha vaina semiesferica y dicha vaina troncoc6nica;

(e): unir dicha vaina semiesferica, dicha vaina troncoconica y dicha pieza de inserci6n circular unas con otras a lo largo de dicho reborde de vaina semiesferica y dicho reborde de vaina troncocOnica, formando una vaina de proyectil

enel que dicho volumen interior de dicha vaina semiesferica esta aislado de dicho volumen interior de dicha vaina troncoconica;

(f): dispensar al interior de dicha vaina de proyectil a traves de dicha abertura de Ilenado semiesferica medios para marcar un blanco alcanzado por dicho proyectil para permitir la identificacion de dicho blanco;

(g): sellar dicha abertura de Ilenado; y

(h): eliminar cualquier rebaba creada durante la uni6n de dicha vaina semiesferica con dicha vaina troncoconica y eliminar cualquier rebaba creada durante el sellado de dicha abertura de Ilenado. Descripcion de los dibujos La figura la es una vista en perspectiva de una primera realizaciOn del proyectil segOn la presente invenciOn.

Lafigura lb es una vista en secciOn transversal a lo largo de la linea lb del proyectil de la figura la. La figura 1c es una vista en seccion transversal ampliada de la forma de reborde preferida de la vaina de proyectil de la presente invencion.

Lafigura 2a es una vista en perspectiva de una segunda realizacion del proyectil segiin la presente invenciOn. La figura 2b es una vista en secci6n transversal a lo largo de la linea 2b del proyectil de la figura 2a. La figura 2c es una vista en seccion transversal ampliada de la forma de reborde preferida de una segunda

realizacion de la presente invencion. La figura 3a es una vista en perspectiva de una tercera realizacion del proyectil segiin la presente invencion. La figura 3b es una vista en secci6n transversal a lo largo de la linea 3b del proyectil de la figura 3a. La figura 4a es una vista en perspectiva de una cuarta realizacion del proyectil segLin la presente invencion. La figura 4b es una vista en seccion transversal a lo largo de la linea 4b del proyectil de la figura 4a. Lafigura 5a es una vista en perspectiva de una quinta realizaciOn del proyectil segun la presente invencion. La figura 5b es una vista en semi& transversal a lo largo de la linea 5b del proyectil de la figura 5a. La figura 6 es una vista en perspectiva que muestra la relacion posicional entre el centro de gravedad (Cg) preferido

yel centro de presiOn (Cp) preferido para un proyectil de la presente invencion. Descripcion detallada Haciendo referencia en general a las figuras anteriores en las que ni"..imeros similares indican partes similares, se da

aconocer una nuevo proyectil, preferiblemente no letal, que puede dispararse desde armas de gas comprimido disponibles de manera general tales como armas de bolas de pintura con escasa o ninguna modificaci6n del arma

mientras se hace uso de un cargador de cartuchos modificado minimamente para alimentar proyectiles at arma. Generalmente se requerira una escasa o ninguna modificaci6n de las armas disponibles actualmente, aunque puede requerirse un mayor volumen de aire para obtener distancias de disparo de proyectiles aceptables para usuarios tales como personal de policia y militar. El proyectil tiene un diametro maxim° de aproximadamente 0,690 pulgadas,

el diametro de una bola de pintura tipica. El proyectil puede tener longitudes variables dependiendo del grado deseado de precisi6n, aunque, preferiblemente, en una realizaciOn, la longitud no debe superar las 0.690 pulgadas para permitir el uso de armas de tipo para bolas de pintura disponibles de manera general para disparar los nuevos proyectiles.

En su realizaciOn mas basica tat como se observe en las figuras la y 1 b, el proyectil 1 comprende una parte 3 generalmente semiesferica unida a una parte 5 generalmente cilindrica.

La parte 3 semiesferica puede estar formada por una mitad de una vaina de bola de pintura. Una bola de pintura tipica este formada por dos vainas semiesfericas que despues se unen una con otra. La parte 3 semiesferica de la presente invenciOn este formada por una vaina semiesferica de bola de pintura. Para alojar una variedad de materiales que puede portar el proyectil de la presente invencion, tal como agua, preferiblemente, la parte 1 semiesferica este fabricada de un plastic° u otro material resistente a la humedad que, aunque sea resistente a la humedad, preferiblemente no constituye un proyectil que desarrolle generalmente una fuerza letal. Una vaina de este tipo tiene generalmente un diametro extern° de aproximadamente 0,680 pulgadas. Por ejemplo, la parte 3

semiesferica puede estar fabricada segim las patentes estadounidenses n.°s 5.254.379 y 5.639.526. Una vaina semiesferica de este tipo es resistente a la humedad, de una solidez suficiente para permitir la fabricaciOn del proyectil deseado y que presenta todavia al mismo tiempo una superficie de ataque que puede romperse facilmente permitiendo marcar de manera sencilla el individuo alcanzado por el proyectil de una manera que lo aturde, todavia preferiblemente no letal.

Un plastic° adecuado para su uso en la fabricacion de la parte 3 semiesferica es un poliestireno comercializado con el nombre comercial Novacor y distribuido por Polymerland, Inc. Este poliestireno es un polimero lineal que produce una parte semiesferica que es impermeable al agua y no se disuelve cuando entra en contacto con la Iluvia o sudor

o cuando se pone en un entomo hurried° caliente. Esta naturaleza impermeable permite usar la vaina para contener

una variedad de productos incluyendo agua, humo, gas lacrimogeno y otros articulos inadecuados para su colocacion en vainas de gelatine conocidas.

La parte 3 semiesferica puede formarse a partir de un polimero lineal de diversas maneras incluyendo moldeo por inyecci6n y moldeo por soplado. Sin embargo, el metodo preferible de formaci6n de la parte 3 semiesferica de la

invencion es mediante moldeo por inyecci6n de un polimero termoplastico lineal. En el moldeo por inyecci6n, el polimero termoplastico se calienta y luego se inyecta a altas presiones en un molde. Usando moldeo por inyecci6n, la parte 3 semiesferica puede tener una estructura de pared mas delgada y mas uniforme.

La parte 3 semiesferica incluye generalmente una pared 11 de forma semiesferica que tiene una superficie 13

interna y una superficie 12 externa que forma la pared 11, que tiene generalmente un grosor de aproximadamente 0,005 pulgadas a aproximadamente 0,040 pulgadas. La pared 11 forma un reborde 2a que puede estar conformado en una variedad de patrones conocidos que permiten la union de la parte 3 semiesferica a la parte 5 cilindrica. La forma del reborde 2a este determinada en cierta medida por la manera en la que van a unirse las partes cilindrica y semiesferica, es decir mediante soldadura con disolvente o mediante soldadura por ultrasonidos. Una forma

preferida del reborde 2a se ilustra en la figura lc. Empezando en la pared 12 externa, se moldea un primer hombro 44 en la pared 12 externa que este aproximadamente a 0,0095 pulgadas del reborde 2a original de la parte 3 semiesferica y tiene aproximadamente 0,011 pulgadas de profundidad. Se deja entonces que la superficie original del reborde 2a cree un segundo hombro 43 de un grosor de 0,011 pulgadas.

Untercer hombro 42 de igual anchura y profundidad que el primer hombro 44 se moldea entonces en el reborde 2a original. Finalmente, se moldea un cuarto hombro 41 que, desde el borde 45 del tercer hombro 41 hasta el hombro 42, tiene aproximadamente la mitad del grosor de la pieza 17 de inserci6n circular y se moldea aproximadamente 0,010 pulgadas en el interior de la pared 11. Este perill de reborde se crea para coincidir con el peril de reborde de la parte 5 cilindrica y es especialmente adecuado cuando se usa soldadura por ultrasonidos o con disolvente para

conectar la parte 3 semiesferica, la pieza 17 de inserci6n circular y la parte 5 cilindrica.

En un punto en la parte 3 semiesferica, preferiblemente el vertice, se proporciona un orificio 15 de Ilenado para la introducci6n de material en el proyectil tras unir la parte 3 semiesferica a la parte 5 cilindrica. Tras la introduccion del material a traves del orificio 15 de Ilenado, se sella el orificio de Ilenado y el proyectil presenta una superficie

generalmente lisa en la region del orificio 15 de Ilenado.

La parte 5 cilindrica puede formarse a partir de una variedad de materiales resistentes al agua tal como plasticos tales como poliestireno. Para simplificar la fabricaci6n y para permitir una uni6n sencilla de la parte 5 cilindrica a la parte 3 semiesferica, las dos partes se fabrican preferiblemente del mismo material.

La parte 5 cilindrica puede formarse a partir de un polimero lineal de varies maneras incluyendo moldeo por

inyecci6n y moldeo por soplado. Sin embargo, el metodo preferible de formaci6n de la parte 5 cilindrica de la invenciOn es mediante moldeo por inyeccion de un polimero termoplastico lineal. En el moldeo por inyecci6n, se calienta el polimero termoplastico y luego se inyecta a altas presiones en un molde. Usando moldeo por inyecci6n, la parte 5 cilindrica puede tener una estructura de reborde mas delgada y una estructura de pared mas uniforme.

Preferiblemente, la parte cilindrica se fabrica mediante moldeo por inyecci6n segun el mismo procedimiento enseriado en las patentes estadounidenses n.m 5.254.379 y 5.639.526.

Un plastic° adecuado para su uso en la fabricacion de la parte 5 cilindrica es un poliestireno comercializado con el nombre comercial Novacor y distribuido por Polymerland, Inc. Este poliestireno es un polimero lineal que produce

una parte cilindrica que es impermeable al agua y no se disuelve cuando entra en contacto con la Iluvia o sudor o cuando se pone en un entomb hOmedo caliente. Esta naturaleza impermeable permite usar la vaina para contener una variedad de productos incluyendo agua, humo, gas lacrimogeno y otros articulos inadecuados para su colocacion en vainas de gelatina conocidas.

Laparte cilindrica tiene una longitud global de aproximadamente 0,340 pulgadas y un diametro global igual al de la parte 3 semiesfarica. La parte 5 cilindrica, tal como se observa en la figura 1 b, incluye una pared 29 que tiene una superficie 27 interna y una superficie 28 externa. La pared 29 forma un volumen generalmente igual al volumen dentro de la parte 3 semiesferica en la misma configuracion y la misma forma generales del interior de la parte 3 semiesferica. Como resultado, la pared 29 de la parte 5 cilindrica tiene un grosor variable. Preferiblemente, cuando

tiene la forma de la invenciOn tal como se observa en las figuras la y 1 b, la pared 29 tiene un grosor de aproximadamente 0,025 pulgadas a aproximadamente 0,050 pulgadas en el reborde 2b en el que la parte 5 cilindrica se une a la parte 3 semiesferica. El grosor de la pared 29 se ajusta entonces para obtener la forma y el volumen interno deseados para la parte 5 cilindrica.

Una forma preferida del reborde 2b para la parte 5 cilindrica se ilustra en la figura 1 c. Empezando en la pared 28 externa, se deja un primer hombro 54 de aproximadamente 0,013 pulgadas de profundidad y de aproximadamente 0,0098 pulgadas a aproximadamente 0,0103 pulgadas de anchura desde el reborde 2b original que esta dimensionado para coincidir con el primer hombro 44 del reborde 2a semiesferico. Entonces se moldea una ranura 53 en el reborde 2b cilindrico con una anchura de aproximadamente 0,0095 pulgadas (para la soldadura por

ultrasonidos) o de aproximadamente 0,0105 pulgadas (para la soldadura con disolvente) y una profundidad de aproximadamente 0,013 pulgadas dimensionada para coincidir con el segundo hombro 43. Un segundo hombro 52 esta formado por la superficie original del reborde 2b cilindrico original. El segundo hombro 52 tiene aproximadamente 0,013 pulgadas de profundidad y esta dimensionado para coincidir con el tercer hombro 42 del reborde 2a semiesferico.

Finalmente, se moldea un tercer hombro 51 que, desde el borde 57 del segundo hombro 52 hasta el tercer hombro 51, tiene aproximadamente la mitad del grosor de la pieza 17 de inserci6n circular y se moldea aproximadamente 0,010 pulgadas en el interior de la pared 27. Este pertl de reborde se crea para coincidir con el perill de reborde de la parte 3 semiesferica, permitir la captura de la pieza 17 de inserciOn circular y es especialmente adecuado cuando

se usa soldadura por ultrasonidos o con disolvente para conectar la parte 3 semiesferica, la pieza 17 de inserciOn circular y la parte 5 cilindrica.

La parte 5 cilindrica incluye un orificio 25 de Ilenado para la introduccion de material en la parte cilindrica tras su union a la parte 3 semiesferica. Tras la introduccion del material a traves del orificio 25 de Ilenado, se sella el orificio deIlenado y el proyectil presenta una superficie generalmente lisa en la region del orificio 25 de Ilenado.

Antes de unir la parte 3 semiesferica a la parte 5 cilindrica en el reborde 2, se coloca preferiblemente una pieza 17 de insercion circular que tiene una primera pared 19 dirigida hacia el volumen interior de la parte 3 semiesferica y una segunda pared 21 dirigida hacia el volumen interior de la parte 5 cilindrica entre las partes semiesferica y

cilindrica. La pieza 17 de inserci6n circular tiene preferiblemente un grosor de aproximadamente 0,010 pulgadas a aproximadamente 0,040 pulgadas y un diametro de aproximadamente 0,620 pulgadas a aproximadamente 0,635 pulgadas. La pieza 17 de inserci6n circular aisla el volumen interior de la parte 3 semiesferica con respecto al volumen interior de la parte 5 cilindrica, permitiendo que se inserten materiales diferentes en cada volumen.

La pieza 17 de inserciOn circular puede formarse a partir de una variedad de materiales resistentes al agua y que tengan las propiedades termicas apropiadas. Preferiblemente, la pieza 17 de inserci6n circular se forma a partir de un plastic° u otro material resistente a la humedad que no se adherira con el material a partir del que estan formadas las partes semiesferica y cilindrica. Un plastic° adecuado para su uso en la fabricaci6n de la pieza 17 de inserci6n circular es un homopolimero de acetal. La pieza 17 de insercion se encaja entre las zonas 2a y 2b de reborde y las

partes 3 y 5 semiesferica y cilindrica. Cuando se unen los rebordes 2a y 2b para formar el reborde 2, la pieza 17 de inserci6n se integra en el reborde, sellando de ese modo los volOmenes interiores tanto de la parte 5 cilindrica como de la parte 3 semiesferica y aislando un volumen interior del otro.

Preferiblemente, la parte 3 semiesferica, la parte 5 cilindrica y la pieza 17 de insercion circular se forman cada una moldeando por inyeccion un plastic° adecuado. Diversas ventajas se derivan facilmente de la construccion de la vaina 3 de bola de pintura a partir de un polimero lineal. Un plastic° particularmente adecuado para las partes

semiesferica y cilindrica es un polimero lineal tal como poliestireno, aunque puede usarse cualquier plastic° trabajable u otro material comparable. Los polimeros lineales son particularmente adecuados porque se manipulan y moldean facilmente para dar formas precisas que se controlan facilmente. Por ejemplo, la parte 3 semiesferica de la presente invencion, cuando se forma a partir de poliestireno lineal, puede construirse dentro de una tolerancia de

menos de 0,002 pulgadas de deformaci6n.

Una vez que se han preparado las tres partes componentes, se unen unas con otras, preferiblemente mediante soldadura por ultrasonidos, aunque pueden usarse otras tecnicas adecuadas tales como soldadura con disolvente, empleando tecnicas convencionales. Tras la union de las tres piezas componentes, pueden inyectarse material en

los volOmenes interiores de la parte 3 semiesferica y la parte 5 cilindrica a traves de los orificios de Ilenado apropiados. Los orificios de Ilenado pueden sellarse entonces usando tecnicas convencionales tales como una aguja de inyecci6n de Ilenado y sellado.

En una segunda realizacion 200 de la presente invenciOn, tal como se observa en las figuras 2a y 2b, el proyectil

comprende una parte 3 semiesferica, una pieza 17 de inserci6n circular y un cilindro 205 de forma troncoconica. La primera parte 3 semiesferica se construye tal como se describio anteriormente en relaciOn con las figuras la, lb y 1 c. De la misma manera, la pieza de insercion circular se construye tal como se comento anteriormente. En vez de la parte 5 cilindrica descrita anteriormente, un cono 205 truncado hueco sustituye la parte 5 cilindrica. El cono truncado hueco tiene una secci6n decreciente desde un diametro igual al de la parte 3 semiesferica de

aproximadamente 0,680 pulgadas hasta un diametro minimo de aproximadamente 0,625 pulgadas en su maxima extensi6n.

El cono 205 truncado hueco tal como se observa en la figura 2b incluye una pared 229 que tiene una superficie 227 interna y una superficie 228 externa. La pared 229 forma un volumen generalmente igual al volumen dentro de la parte 3 semiesferica en la misma configuraci6n y la misma forma generales del interior de la parte 3 semiesferica. Como resultado, la pared 229 del cono 205 truncado hueco tiene un grosor variable. Preferiblemente, cuando tiene la forma de la invencion tal como se observa en las figuras 2a y 2b, la pared 229 tiene un grosor de aproximadamente 0,025 pulgadas a aproximadamente 0,050 pulgadas en el reborde 202b en el que el cono 205 truncado hueco se une a la parte 3 semiesferica. El grosor de la pared 229 se ajusta entonces para obtener la forma

yel volumen interno deseados para el cono 205 truncado hueco.

Una forma preferida del reborde 202b para el cono 205 truncado hueco se ilustra en la figura 2c. Empezando en la pared 228 externa, se deja un primer hombro 254 de aproximadamente 0,013 pulgadas de profundidad y de aproximadamente 0,0098 pulgadas a aproximadamente 0,013 pulgadas de anchura desde el reborde 202b original, que esta dimensionado para coincidir con el primer hombro 44 del reborde 2a semiesferico. Entonces se moldea una ranura 253 en el reborde 202b del cono truncado hueco con una anchura de aproximadamente 0,0095 pulgadas (para la soldadura por ultrasonidos) o de aproximadamente 0,0105 pulgadas (para la soldadura con disolvente) y una profundidad de aproximadamente 0,013 pulgadas dimensionada para coincidir con el segundo hombro 43 del reborde 2a semiesferico. Un segundo hombro 252 esta formado por la superficie original del reborde 202b cilindrico del cono truncado hueco original. El segundo hombro 252 tiene aproximadamente 0,013 pulgadas de profundidad y esta dimensionado para coincidir con el tercer hombro 42 del reborde 2a semiesferico. Finalmente, se moldea un tercer hombro 251 que, desde el borde 257 del segundo hombro 252 hasta el tercer hombro 251, tiene aproximadamente la mitad del grosor de la pieza 17 de inserci6n circular y se moldea aproximadamente 0,010 pulgadas en el interior de la pared 27. Este perfil de reborde se crea para coincidir con el perfil de reborde de la parte

3semiesferica, permitir la captura de la pieza 17 de inserciOn circular y es especialmente adecuado cuando se usa soldadura por ultrasonidos o con disolvente para conectar la parte 3 semiesferica, la pieza 17 de inserci6n circular y el cono 205 truncado hueco.

El cono 205 truncado hueco incluye un orificio 225 de Ilenado para la introducci6n de material en el cono 205

truncado hueco tras unirlo a la parte 3 semiesferica. Tras la introduccion del material a traves del orificio 225 de Ilenado, se sella el orificio de Ilenado y el proyectil presenta una superficie generalmente lisa en la region del orificio 225 de Ilenado.

Tal como con la parte 5 cilindrica descrita anteriormente, el cono 205 truncado hueco puede formarse a partir de una

variedad de materiales resistentes al agua tales como plasticos, tal como el poliestireno mencionado tambien en relaciOn con la parte 5 cilindrica. Para simplificar la fabricaci6n y para permitir la uni6n sencilla del cono 205 truncado hueco a la parte 3 semiesferica, las dos partes se fabrican de nuevo preferiblemente a partir del mismo material. Preferiblemente, el cono 205 truncado hueco se fabrica mediante moldeo por inyeccion segun el mismo procedimiento ensefiado en las patentes estadounidenses n.°s 5.254.379 y 5.639.526.

Una tercera realizaciOn 300 de la presente invenciOn se observa en las figuras 3a y 3b. En esta realizacion, una parte 3 semiesferica, una pieza 17 de inserci6n circular y un cono 305 truncado hueco largo estan unidos para formar un proyectil no letal. Esta realizaciOn es identica a la observada en las figuras 2a, 2b y 2c excepto porque el cono 305 truncado hueco se extiende por una longitud mayor de aproximadamente 0,500 pulgadas. Debe observarse que un proyectil formado por un cono truncado de esta longitud prolongada puede requerir el uso de un arma de paintball modificada. Las tres piezas se conectan unas con otras de la misma manera descrita en relacion

con la segunda realized& 200 descrita anteriormente.

Tal como se indic6 anteriormente, la tercera realizaciOn 300 de este proyectil de la presente invencion incluye un cono 305 truncado hueco largo. Aunque el cono truncado hueco este prolongado, su volumen hueco interior este limitado a la misma configuraci6n y la misma forma generales del interior de la parte 3 semiesferica. Como resultado, la pared 329 del cono 305 truncado hueco tiene un grosor variable. Preferiblemente, cuando tiene la forma de la invencion tal conno se observe en las figuras 3a y 3b, la pared 329 tiene un grosor de aproximadamente 0,025 pulgadas a aproximadamente 0,050 pulgadas en el reborde 302b en el que el cono 305 truncado hueco largo se une a la parte 3 semiesferica. El grosor de la pared 329 se ajusta entonces para obtener la forma, el volumen interno y la

solidez deseados para el cono 205 truncado hueco.

El cono 305 truncado hueco incluye un orificio 325 de Ilenado para la introduccion de material en el cono 305 truncado hueco largo tras unirlo a la parte 3 semiesferica. Dada que se usa un cono 305 truncado hueco largo, un canal de Ilenado mas largo conecta el orificio 325 de Ilenado con la camera interior del cono 305 truncado hueco

largo. Tras la introduccion del material a traves del orificio 325 de Ilenado, se sella el orificio de Ilenado y el proyectil presenta una superficie generalmente lisa en la region del orificio 325 de Ilenado.

Una cuarta realizacion 400 de la presente invencion se observe en las figuras 4a y 4b. La cuarta realizacion es identica a la observada en las figuras 2a, 2b y 2c excepto porque se han anadido aletas 406 a la superficie exterior

del cono truncado hueco. Se afiaden aletas para fomentar una trayectoria precisa estable. Preferiblemente, las aletas presentan una curvature alrededor de la superficie del cono truncado hueco. Tal curvature confiere un movimiento giratorio al proyectil a medida que vuela a traves del aire. Tal movimiento giratorio confiere una estabilidad y precision ariadidas al proyectil cuando se dispara, aumentando la probabilidad de alcanzar el blanco

pretendido.

Preferiblemente hay al menos cuatro aletas, mas preferiblemente al menos ocho aletas e, incluso mas preferiblemente, hay dieciseis aletas 406 separadas par distancias iguales alrededor de la superficie del cono truncado hueco. Las aletas 406 se extienden desde el o cerca del reborde 202b del cono 405 truncado hueco y se extienden hasta la base del cono truncado hueco. Las extensiones de las aletas mas elle de la superficie del cono 405 truncado hueco comienzan inicialmente en de cero a muy cerca de cero y aumentan gradualmente a lo largo de la longitud del cono 405 truncado hueco de modo que el diametro global del cono 407 truncado hueco con aletas es aproximadamente igual al diametro externo de la parte 3 semiesferica. Dada el diametro decreciente del propio cono 405 truncado hueco, esto produce aletas 406 que se extienden desde la superficie del cono 405 truncado hueco en cantidades cada vez mayores. En la base del cono truncado hueco, las aletas 406 se extienden de manera preferible

aproximadamente 0,032 pulgadas de la superficie 228 del cono 405 truncado hueco. Preferiblemente, cuando hay dieciseis aletas 406, las aletas tienen una anchura en su punto de inicio en o cerca del reborde de aproximadamente 0,020 pulgadas y una anchura de aproximadamente 0.020 pulgadas en el punto en el que las aletas 406 terminan en la base del cono 405 truncado hueco.

Esincluso mas preferible cuando se aplican aletas 406 a la superficie del cono 405 truncado hueco que las aletas se curven ligeramente a medida que atraviesan la longitud del cono 405 truncado hueco. Preferiblemente, una aleta 406 individual se curvara alrededor de aproximadamente 0,0708 revoluciones por pulgada de longitud de aleta.

Una quinta realizaciOn 500 de la presente invencion se observe en las figuras 5a y 5b. La quinta realized& es

identica a la observada en las figuras 3a y 3b excepto porque se han anadido aletas 506 a la superficie exterior del cono truncado hueco largo. Se ariaden aletas para fomentar una trayectoria precisa estable. Preferiblemente, las aletas presentan una curvature alrededor de la superficie del cono truncado hueco. Tal curvature confiere un movimiento giratorio al proyectil a medida que vuela a traves del aire. Tal movimiento giratorio confiere una estabilidad y precisi6n ariadidas al proyectil cuando se dispara, aumentando la probabilidad de alcanzar el blanco

pretendido.

Preferiblemente hay al menos cuatro aletas, mas preferiblemente al menos ocho aletas e, incluso mas preferiblemente, hay dieciseis aletas 506 separadas por distancias iguales alrededor de la superficie del cono truncado hueco. Las aletas 506 se extienden desde el o cerca del reborde 202b del cono 505 truncado hueco largo y se extienden hasta la base del cono truncado hueco largo. Las extensiones de las aletas nnas elle de la superficie del cono 505 truncado hueco largo comienzan inicialmente en de cero a muy cerca de cero y aumentan gradualmente a lo largo de la longitud del cono 505 truncado hueco largo de modo que el diametro global del cono 507 truncado hueco largo con aletas es aproximadamente igual al diametro externo de la parte 3 semiesferica. Dada el diametro decreciente del propio cono 505 truncado hueco largo, esto produce aletas 506 que se extienden desde la superficie

del cono 505 truncado hueco largo en distancias cada vez mayores. En la base del cono truncado hueco largo, las aletas 506 se extienden preferiblemente 0,045 pulgadas de la superficie 328 del cono 505 truncado hueco largo. Preferiblemente, cuando hay dieciseis aletas 506, las aletas tienen una anchura en su punto de inicio en o cerca del reborde de aproximadamente 0,020 pulgadas y una anchura de aproximadamente 0,020 pulgadas en el punto en el que las aletas 506 terminan en la base del cono 505 truncado hueco largo.

Tal coma se indicO anteriormente, lo mas preferible cuando se aplican aletas 506 a la superficie del cono 505

truncado hueco largo es que las aletas se curven ligeramente a medida que atraviesan la longitud del cono truncado hueco largo. Preferiblemente, una aleta 506 individual se curvara alrededor de aproximadamente 0,0708 revoluciones par pulgada de longitud de aleta.

Tal como se indic6 anteriormente, la parte 3 semiesferica en cada realizaciOn incluye un orificio 15 de Ilenado a traves del cual puede introducirse material de Ilenado y sellarse en la cavidad 7 de la parte 3 semiesferica. Tal material es normalmente un fluido 8 en combinaciOn con un colorante. Adernas, para obtener las relaciones de peso deseadas en el proyectil, puede introducirse un agente densificante en la parte semiesferica antes de unirla a la parte cilindrica o troncoconica.

Una primera preocupacion en el uso de un proyectil no letal es marcar la victima de alguna manera para permitir su identificaciOn y arresto una vez que ha terminado un disturbio. Generalmente, la cavidad 7 puede Ilenarse con un agente de color para proporcionar la capacidad de marcado. Agentes de color adecuados pueden ser colorantes liquidos o en polvo. Un agente de color adecuado de este tipo es un colorante soluble en agua dispersado en agua. Uncolorante de este tipo puede lavarse en ultima instancia facilmente de la piel y la ropa de una victima alcanzada por el proyectil no letal de la presente invenciOn. Esto permite a la victima eliminar el colorante tras su detenciOn. Otro agente de color adecuado es un colorante permanente. Otros agentes de color adecuados incluyen colorantes que pueden detectarse mediante luz infrarroja o ultravioleta. Aün otros agentes de color adecuados incluyen colorantes que brillan en la oscuridad para permitir la detecci6n de individuos identificados que se han marcado

durante las horas del dia. En los casos en los que el agente de color es un colorante quimico que no es compatible con el material de la vaina, el agente de color puede colocarse en ampollas de vidrio en miniatura que se atiaden posteriormente al compartimento interior. El uso de ampollas de vidrio permite el uso incluso de una mayor variedad de productos quimicos en combinaci6n con diversos materiales de vaina. Las ampollas de vidrio se introducen en la cavidad 7 de la parte 3 semiesferica antes de la union de las partes semiesferica y cilindrica o troncoconica.

Alternativa o adicionalmente, la cavidad 7 de la invencion puede Ilenarse con medios de inmovilizacion de un blanco, tal como un irritante u otro producto quimico nocivo. El irritante o producto quimico nocivo puede estar en estado liquid°, en polvo o gaseoso. Los irritantes adecuados incluyen irritantes oculares, tales como polvo de pimienta o gas lacrimogeno. Los agentes nocivos adecuados incluyen productos quimicos tales como sustancias de olor

desagradable que inducen nauseas y/o vomitos. Tal como se coment6 anteriormente, cualquier agente de inmovilizacion incompatible con el material de la vaina puede colocarse en ampollas de vidrio en miniatura que se atiaden posteriormente al compartimento interior.

Preferiblemente, el material de Ilenado en la cavidad 7 incluye el agente de color y un agente 9 densificante, tal

como bismuto o plomo, para obtener la relaciOn de peso deseada en el proyectil. El agente densificante se introduce en la cavidad 7 de la parte 3 semiesferica antes de la union de las partes semiesferica y cilindrica o troncoconica. Las perlas de bismuto que tienen un diametro de perdig6n de aproximadamente 0,2-0,4 mm son el agente densificante preferido. Atiadir peso al proyectil mejora la precisi6n y las propiedades aerodinamicas del proyectil. El agente densificante se &lade en una cantidad que consiga para el proyectil un centro de gravedad (Cg) del proyectil

situado mas adelantado que el centro de presion (Cp) cuando se dispara, tal como se muestra en figura 6. El centro de gravedad, que se refiere a la distribucion de masa en el proyectil, puede definirse coma el punto en el que el proyectil estaria perfectamente equilibrado si se suspendiera sin fuerzas que act:Jen sobre el, mas que la gravedad. El centro de presi6n puede definirse coma el punto en el que el proyectil estaria equilibrado si se suspendiera sin fuerzas que actOen sabre el, mas que la presi6n del aire. Preferiblemente el agente densificante se atiade de modo

que el centro de gravedad este situado lo mas adelantado posible y este al menos mas adelantado que aproximadamente 0,250 pulgadas del vertice de la parte semiesferica. Tambien preferiblemente, la distancia X entre el centro de gravedad y el centro de presi6n es de aproximadamente 0,125 pulgadas.

La adici6n de peso al proyectil tambien permite que el proyectil suministre un golpe de aturdimiento provocando un

nivel de dolor a la victima, mientras que las caracteristicas de rotura del proyectil de la presente invencion inhiben generalmente la entrada del proyectil en el cuerpo, tal coma es posible con las balas letales y supuestamente can las balas de caucho no letales. El peso total del proyectil, incluyendo la vaina de proyectil (que pesa aproximadamente 1 gramo), el material de Ilenado y cualquier agente densificante ariadido, es de desde aproximadamente 3 g hasta aproximadamente 16 g. Preferiblemente, el peso total del proyectil es de desde

aproximadamente 3 g hasta aproximadamente 8 g. Debe indicarse que un proyectil que tiene un peso total superior a aproximadamente 8 g puede generar potencialmente un impacto que provoque una lesion grave o incluso la muerte. La cantidad de agente densificante atiadida se calcula segOn el tamatio y el peso de la vaina de proyectil y el peso total deseado del proyectil. Especificamente, la cantidad de agente densificante afiadida es aquella cantidad que, en combinaci6n con el material de Ilenado, tiene un volumen suficiente para Ilenar la cavidad interior y un peso

suficiente para producir el peso total deseado del proyectil, teniendo en consideraci6n el peso de la vaina de proyectil.

Tal coma se indic6 tambien anteriormente en las diversas realizaciones, la parte 5 cilindrica, el cono 205, 405 truncado hueco y el cono 305, 505 truncado hueco largo tienen cada uno un compartimento 23 interior que puede Ilenarse a traves de un orificio 25, 225, 325 de Ilenado. Generalmente, el compartimento 23 interior puede Ilenarse con un agente de color para proporcionar una capacidad de marcado atiadida. Agentes de color adecuados pueden

ser colorantes liquidos o en polvo. Un agente de color adecuado de este tipo es un colorante soluble en agua dispersado en agua. Un colorante de este tipo puede lavarse en Ci!time instancia facilmente de la piel y la ropa de una victima alcanzada por el proyectil no letal de la presente invencion. Esto permite a la victima eliminar el colorante tras su detencion. Otro agente de color adecuado es un colorante permanente. Otros agentes de color 5 adecuados incluyen colorantes que pueden detectarse mediante luz infrarroja o ultravioleta. Aim otros agentes de color adecuados incluyen colorantes que brillan en la oscuridad para permitir la detecci6n de individuos identificados que se han marcado durante las horas del dia. En los casos en los que el agente de color es un colorante quimico que no es compatible con el material de la vaina, el agente de color puede colocarse en ampollas de vidrio en miniatura que se ariaden posteriormente al compartimento interior. Las ampollas de vidrio se introducen en la

10 cavidad 23 de la parte 5 cilindrica, el cono 205, 405 truncado hueco y el cono 305, 505 truncado hueco largo antes de la union de las partes semiesferica y cilindrica o troncoc6nica.

Alternative o adicionalmente, el compartimento 23 interior de la invencion puede Ilenarse con medios de

inmovilizacion de un blanco, tat como un irritante u otro producto quimico nocivo. El irritante o producto quimico

15 nocivo puede estar en estado liquido, en polvo o gaseoso. Los irritantes adecuados incluyen irritantes oculares, tales como polvo de pimienta o gas lacrimOgeno. Los agentes nocivos adecuados incluyen productos quimicos tales como sustancias de olor desagradable que inducen neuseas y/o vomitos. Tal como se comentO anteriormente, cualquier agente de innnovilizacion incompatible con el material de la vaina puede colocarse en ampollas de vidrio en miniatura que se &laden posteriormente al compartimento interior.

20 La cavidad 7 se Ilene preferiblemente insertando una aguja de inyeccion en el orificio 15 de Ilenado y el agente de color, tal como un colorante vegetal disuelto en agua, se inyecta en la cavidad 7. Tras retirar la aguja de inyecciOn, se aplica una aguja termica at orificio 15 de Ilenado sellando asi la parte 3 semiesferica. Este sellado se efectua de la mejor manera cuando el grosor de sellado resultante es identico al grosor general de la parte 3 semiesferica. De la

25 misma manera, el compartimento 23 interior se Ilene insertando una aguja de inyeccion en el orificio 25 de Ilenado y el agente de color, tal como un colorante vegetal disuelto en agua, se inyecta en el compartimento 23 interior. Tras retirar la aguja de inyecci6n de cada orificio de Ilenado, se aplica una aguja termica sellando asi el orificio de Ilenado. Especialmente para la parte 3 semiesferica, este sellado se efectua de la mejor manera cuando el grosor de sellado resultante es identico at grosor general de la parte 3 semiesferica.

30 La bola Ilenada y sellada no debe tener entonces ninguna rebaba provocada por la union de la primera parte 15 a la segunda parte 17 y el sellado del orificio 35 de Ilenado debe eliminarse.

Cuando se dispara a un blanco tat como una persona, un animal u otro blanco, el proyectil de la presente invencion

35 alcanza el blanco. Se prepararon muestras de las diversas realizaciones de la presente invencion y se dispararon a blancos de pie. Se realizO el ejemplo 1 segOn la invencion tat como se observe en las figures la y lb. Se realize) el ejemplo 2 segim la invencion tat como se observe en las figures 2a y 2b. Se realize) el ejemplo 3 segiin la invenciOn tat como se observe en las figures 3a y 3b. Se realizo el ejemplo 4 segun la invencion tat como se observe en las figures 4a y 4b. Se realize, el ejemplo 5 segiin la invencion tat como se observe en las figures 5a y 5b. Cuando los

40 ejemplos de la presente invencion se realizaron sewn la invencion y se dispararon a blancos estacionarios, se obtuvieron los siguientes resultados:

Ej empl o Preci si on: Efi caci a Gi ro contro l ado Trayectori a ori entada

1: Mal e OK No No

2: OK Buena No No

3: OK Buena No Si

4: Buena Buena Si Si

5: Buena Buena Si Si

En el cuadro anterior, la eficacia se define como el volumen de gas necesario para !lever el proyectil a una velocidad 45 deseada, indicando una velocidad mayor una eficacia mejor.

En las realizaciones de la invenciOn que consiguen una trayectoria orientada (es decir sin oscilaciones del proyectil durante el vuelo), el borde de ataque de la parte 3 semiesferica alcanza en primer lugar el blanco. La facilidad de rotura de la parte 3 semiesferica da como resultado un marcado sencillo de la victima. Al mismo tiempo, el peso del 50 proyectil no letal de la presente invencion aturde a la victima, provocando que la victima o bien cese o bien

reconsidere su conducta.

Aunque solo se han expuesto determinadas realizaciones, realizaciones alternatives y diversas modificaciones resultaran evidentes para los expertos en la tecnica. Estas y otras alternatives se consideran equivalentes y dentro 55 del alcance de la presente invencion segun se reivindica.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Proyectil que comprende:

(a)una vaina (1) que comprende una parte (3) semiesferica y una parte (5) cilindrica, teniendo dicha parte

(3)

semiesferica una superficie (13) interna y una superficie externa que forman una pared (12) y un volumen interior semiesferico, teniendo dicha parte (5) cilindrica una superficie (27) interna y una superficie

(28)

externa que forman una pared (29) y un volumen interior aislado del volumen interior semiesferico, en el que dicha parte cilindrica tiene una longitud que es al menos aproximadamente igual a la mitad del

diametrode dicha parte semiesferica; y dicha parte semiesferica y dicha parte cilindrica estan unidas en un reborde (2a, 2b) y en el que el volumen interior de la parte cilindrica esta aislado del volumen interior semiesferico; y

(b) medios para marcar (7) un blanco alcanzado por dicho proyectil para permitir la identificaciOn de dicho blancoubicados al menos dentro de dicho volumen interior de dicha parte semiesferica;

caracterizado porque el volumen interior de la parte cilindrica tiene la misma forma y el mismo volumen generales que el interior de la parte semiesferica.
2.

Proyectil segOn la reivindicaciOn 1, que comprende adernas medios para inmovilizar dicho blanco alcanzado por dicho proyectil ubicados al menos dentro de dicho volumen interior de dicha parte semiesferica.
3.

Proyectil segun la reivindicacion 1, en el que el centro de gravedad esta situado mas adelantado que el centro de presion.
4.

Proyectil segun la reivindicacion 1, en el que dicha vaina esta compuesta por un polimero lineal.
5.

Proyectil segun la reivindicacion 4, en el que dicho polimero lineal es poliestireno.
6.

Proyectil segun la reivindicacion 1, en el que dichos medios para marcar un blanco se seleccionan del grupo que consiste en un colorante liquido, un colorante en polvo, un colorante soluble en agua, un colorante permanente, un colorante infrarrojo, un colorante ultravioleta, un colorante que brilla en la oscuridad y un radiotransmisor.
7.

Proyectil segUn la reivindicacion 2, en el que dichos medios para inmovilizar dicho blanco se seleccionan del grupo que consiste en un irritante liquid°, un irritante en polvo, un irritante gaseoso, polvo de pimienta, gas lacrimOgeno, un agente nocivo, una sustancia de olor desagradable y un agente densificante.
8.

Proyectil segim la reivindicaciOn 7, en el que dicho agente densificante es bismuto o plomo o una combinaci6n de bismuto y plomo.
9.

Proyectil segon la reivindicacion 8, en el que dicho agente densificante se afiade en una cantidad de desde aproximadamente 2 g hasta aproximadamente 15g.
10.

Proyectil que comprende:

(a) una vaina (200) que comprende una parte (3) generalmente semiesferica que tiene una superficie (13) interna y una superficie externa que forma una pared (112) y un volumen interior semiesferico, y una parte

(205) troncoc6nica que tiene una superficie (227) interna y una superficie (229) externa que forma una

pared(228) y un volumen (23) interior aislado del volumen interior del volumen interior semiesferico, en el que dicha parte troncoc6nica tiene un diametro en su extremo ancho que es aproximadamente igual al diametro de dicha parte semiesferica y una longitud que es al menos aproximadamente igual a la mitad de ese diametro, y en el que dicha parte semiesferica se une a dicho extremo ancho de dicha parte troncoconica en un reborde, y

(b) medios para marcar un blanco alcanzado por dicho proyectil para permitir la identificacion de dicho blanco ubicados al menos dentro de dicha parte semiesferica;

estando el proyectil caracterizado porque dicho volumen interior semiesferico y dicho volumen interior de dichaparte troncoconica tienen la misma forma y el mismo volumen generales.
11.

Proyectil segun la reivindicacion 10, que comprende adernas medios para inmovilizar dicho blanco alcanzado por dicho proyectil ubicados al menos dentro de dicha parte semiesferica.
12.

Proyectil segun la reivindicacion 10, en el que el centro de gravedad esta situado mas adelantado que el centro de presi6n.
13.

Proyectil segOn la reivindicacion 10, en el que dicha vaina de proyectil este compuesta por un polimero lineal.
14.

Proyectil segOn la reivindicacion 13, en el que dicho polimero lineal es poliestireno.
15.

Proyectil segun la reivindicacion 10, en el que dichos medios para marcar un blanco se seleccionan del grupo que consiste en un colorante liquid°, un colorante en polvo, un colorante soluble en agua, un colorante permanente, un colorante infrarrojo, un colorante ultravioleta, un colorante que brilla en la

oscuridady un radiotransmisor.
16.

Proyectil segun la reivindicacion 11, en el que dichos medios para inmovilizar dicho blanco se seleccionan del grupo que consiste en un irritante liquid°, un irritante en polvo, un irritante gaseoso, polvo de pimienta, gas lacrimogeno, un agente nocivo, una sustancia de olor desagradable y un agente densificante.
17.

Proyectil segun la reivindicacion 16, en el que dicho agente densificante es bismuto o plomo, o una combinaci6n de bismuto y plomo.
18.

Proyectil segun la reivindicacion 17, en el que dicho agente densificante se atiade en una cantidad de desdeaproximadannente 2 g hasta aproximadamente 15 g.
19.

Proyectil segiin la reivindicacion 10, en el que dicha parte troncoc6nica de dicha vaina de proyectil incluye al menos cuatro aletas separadas por distancias iguales en su superficie exterior.
20.

Proyectil segOn la reivindicacion 19, en el que dicha parte troncoconica de dicha vaina de proyectil incluye dieciseis aletas separadas por distancias iguales en su superficie exterior.
21.

Proyectil segOn la reivindicacion 10, en el que la longitud de dicha parte troncoc6nica de dicha vaina de proyectil es mayor que la mitad del diametro de la parte semiesferica.
22.

Proyectil segun la reivindicacion 21, en el que dicha parte troncoconica de dicha vaina de proyectil incluye dieciseis aletas separadas por distancias iguales en su superficie exterior.
23.

Metodo de producci6n de un proyectil segun la reivindicacion 1, que tiene una vaina semiesferica y una vainacilindrica, caracterizado por las siguientes etapas:

(a)

inyectar un polimero lineal en un primer molde, formando una vaina semiesferica que tiene una pared interna semiesferica, una pared externa semiesferica, un volumen interior y una abertura de Ilenado, formando dichas paredes interna y externa un reborde;

(b)

inyectar un polimero lineal en un segundo molde, formando una vaina cilindrica que tiene una pared interna semiesferica, una pared externa cilindrica, un volumen interior y una abertura de Ilenado, formando dichas paredes interna y externa un reborde que coincide con el perfil de dicho reborde de vaina semiesferica y perfil coincidente que permite capturar una pieza de inserci6n circular;

(c)

formar una pieza de inserciOn circular que tiene una primera pared dirigida hacia el volumen interior de la vaina semiesferica y una segunda pared dirigida hacia el volumen interior de la vaina cilindrica;

(d)

colocar dicha pieza de inserci6n circular entre dicha vaina semiesferica y dicha vaina cilindrica;

(e)

unir dicha vaina semiesferica, dicha vaina cilindrica y dicha pieza de inserci6n circular unas con otras a lo largo de dicho reborde de vaina semiesferica y dicho reborde de vaina cilindrica, formando una vaina de proyectil en el que dicho volumen interior de dicha vaina semiesferica este aislado de dicho volumen interior de dicha vaina cilindrica;

(f)

dispensar al interior de dicha vaina de proyectil a traves de dicha abertura de Ilenado semiesferica medios para marcar un blanco alcanzado por dicho proyectil para permitir la identificaci6n de dicho blanco;

(g)

seller dicha abertura de Ilenado; y

(h)

eliminar cualquier rebaba creada durante la union de dicha vaina semiesferica con dicha vaina cilindrica y eliminar cualquier rebaba creada durante el sellado de dicha abertura de Ilenado.
24.

Metodo de producci6n de un proyectil segOn la reivindicacion 10, que tiene una vaina semiesferica y una vainatroncoconica, caracterizado por las siguientes etapas:

(a)

inyectar un polimero lineal en un primer molde, formando una vaina semiesferica que tiene una pared interna semiesferica, una pared externa semiesferica, un volumen interior y una abertura de Ilenado, formando dichas paredes interna y externa un reborde;

(b)

inyectar un polimero lineal en un segundo molde, formando una vaina troncoc6nica que tiene una pared interna semiesferica, una pared externa troncoconica, un volumen interior y una abertura de Ilenado, formando dichas paredes interna y externa un reborde que coincide con el perfil de dicho reborde de vaina semiesferica y perill coincidente que permite capturar una pieza de inserciOn circular;

(c)formar una pieza de insercion circular que tiene una primera pared dirigida hacia el volumen interior de la vaina semiesferica y una segunda pared dirigida hacia el volumen interior de la vaina troncoc6nica;

(d) colocar dicha pieza de inserci6n circular entre dicha vaina semiesferica y dicha vaina troncoc6nica;

(e)unir dicha vaina semiesferica, dicha vaina troncocOnica y dicha pieza de inserciOn circular unas con otras a lo largo de dicho reborde de vaina semiesferica y dicho reborde de vaina troncoconica, formando una vaina de proyectil en el que dicho volumen interior de dicha vaina semiesferica este aislado de dicho volumen interior de dicha vaina troncoconica;

(f)dispensar al interior de dicha vaina de proyectil a traves de dicha abertura de Ilenado semiesferica medios para marcar un blanco alcanzado por dicho proyectil para permitir la identificaci6n de dicho blanco;

(g) sellar dicha abertura de Ilenado; y

(h)eliminar cualquier rebaba creada durante la union de dicha vaina semiesferica con dicha vaina troncoc6nica y eliminar cualquier rebaba creada durante el sellado de dicha abertura de Ilenado.

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Fig. 2c

Fig. 3a

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506

506 505 507

5b

8 7 9 19

329

17 21 23

506

328

506

Fig. 6