ES2429511T3 - Componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos - Google Patents

Componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos Download PDF

Info

Publication number
ES2429511T3
ES2429511T3 ES02718137T ES02718137T ES2429511T3 ES 2429511 T3 ES2429511 T3 ES 2429511T3 ES 02718137 T ES02718137 T ES 02718137T ES 02718137 T ES02718137 T ES 02718137T ES 2429511 T3 ES2429511 T3 ES 2429511T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
components
nickel
alloys
waste incineration
power plants
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02718137T
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Wilhelm Ansey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NI KO TECH SYSTEM GmbH
NI-KO-TECH SYSTEM GmbH
Baumgarte Boiler Systems GmbH
Original Assignee
NI KO TECH SYSTEM GmbH
NI-KO-TECH SYSTEM GmbH
Baumgarte Boiler Systems GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NI KO TECH SYSTEM GmbH, NI-KO-TECH SYSTEM GmbH, Baumgarte Boiler Systems GmbH filed Critical NI KO TECH SYSTEM GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2429511T3 publication Critical patent/ES2429511T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/48—Preventing corrosion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/04—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/13001—Preventing or reducing corrosion in chimneys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05001—Preventing corrosion by using special lining materials or other techniques
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05004—Special materials for walls or lining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/922—Static electricity metal bleed-off metallic stock
    • Y10S428/9335—Product by special process
    • Y10S428/934—Electrical process
    • Y10S428/935—Electroplating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S588/00—Hazardous or toxic waste destruction or containment
    • Y10S588/90—Apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12937—Co- or Ni-base component next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12944—Ni-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)

Abstract

Componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos, enparticular tubos y haces de tubos, paredes aleteadas y paredes de membrana, hechos de acero o aleaciones de acero,caracterizados por una única capa continua, cerrada, exterior y aplicada galvánicamente de níquel o aleaciones deníquel con un espesor de capa de aproximadamente 1 a 5 mm.

Description

Componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos
La invención se refiere a componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos, así como aquellas instalaciones en las que un desgaste corrosivo, abrasivo, entre otros, puede conducir al deterioro prematuro.
Ya que las instalaciones de combustión, como centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos, sólo cumplen su finalidad siempre en combinación con dispositivos conectados antes y después, como dispositivos de transporte, aprovechamiento del calor e instalaciones de lavado de gases de combustión, la disposición para el servicio de todos los componentes individuales es decisiva para la disponibilidad global. En la combustión de combustibles sólidos o residuos industriales o residuos especiales sólidos, así como residuos domésticos, las instalaciones de este tipo se componen en general de sistemas de carga para los combustibles sólidos, un horno en forma de hornos de tambor u hornos de cuba, eventualmente una cámara de postcombustión, una caldera de vapor para el aprovechamiento del calor de escape, un lavado de los gases de combustión y la chimenea. Las temperaturas de combustión en el horno se sitúan entre aproximadamente 800 a 1200 ºC con un tiempo de permanencia de hasta una hora para el producto de combustión. Los gases de combustión originados se deben enfriar de la cámara de combustión a través de los tubos de humo hacia las instalaciones desempolvadoras, pudiendo ser la diferencia de temperatura continua de hasta 800 ºC. Ya que el gas de combustión como gas bruto puede contener hasta más de 10000 mg/m3 de polvo en el gas bruto, no se puede evitar que en el rango central de temperaturas se produzca una depositación de estos componentes del gas de combustión en los sistemas de intercambiadores de calor que conducen agua o vapor, como tubos, haces de tubos, paredes aleteadas, etc. Los componentes del polvo se compactan formando recubrimientos pétreos sobre los componentes hechos de acero o aleaciones de acero, lo que por un lado impide la transferencia de calor y, por otro lado, favorece muy intensamente la corrosión, ya que el HCl contenido en el humo de combustión, entre otras sustancias, también está contenido en los recubrimientos y allí conduce a la corrosión del acero provocada por el cloruro. Pero junto al ataque químico por corrosión, también hay un ataque mecánico por abrasión debido a las partículas de polvo contendidos en el gas de combustión, pudiéndose producir un desgaste abrasivo también, por ejemplo, en tubos de borde de rejilla por el mismo producto de combustión.
Por ello en las centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos se deben desmontar y sustituir regularmente componentes como tubos o haces de tubos debido al desgaste abrasivo o corrosivo en las zonas de caldera, lo que en general significa la parada temporal de toda la instalación y anualmente por instalación ocasiona costes en el orden da magnitud de varios 100 TDM, unido con una disponibilidad no coordinada. Ya se ha intentado resolver este problema mediante el uso de otros materiales, como por ejemplo de nuevas aleaciones de níquel, así el documento EP 0 819 775 describe una aleación de níquel – cromo – hierro con un contenido reducido de niobio, que debe presentar una buena resistencia a la corrosión y capacidad de ser trabajado. Por el documento DE 0 918 658 se conoce una aleación de Ni-Cr-Mo-Fe que se puede soldar sobre soportes metálicos. También esta aleación debe presentar una mayor resistencia a la corrosión que las aleaciones habituales. Otra aleación de Ni-Cr-Co con elevada resistencia a la corrosión se describe en la solicitud PCT WO97/43457. Los documentos US 5 660 705 y EP 0913501 describen procedimientos de reparación para tubos que conducen agua y vapor de agua, extendiéndose la longitud de la capa de reparación sólo sobre una zona determinada alrededor del lugar a reparar del tubo. Para la reparación de tubos metálicos con puntos de desgaste, el documento EP 0 729 522 describe la aplicación galvánica sobre la pared interior de un tubo semejante de aleaciones habituales en el mercado, por ejemplo, a base de níquel, cromo, cobre o hierro. De esta manera se pueden reparar puntos de desgaste en tubos con un diámetro típico entre 10 a 50 mm, donde los puntos de reparación pueden tener una longitud de aproximadamente 5 a 900 mm. Además, la aleación de reparación aplicada galvánicamente debe satisfacer condiciones determinadas respecto al espesor de capa y límites intergranulares dobles. De la solicitud PCT WO 98/09751 se conocen además tubos para instalaciones de combustión compuestas de un componente tubular interior de aleaciones de acero determinadas y un componente exterior de una aleación especial de Ni-Cr-Mo-Nb-Fe, uniéndose los dos componentes a través de un enlace metalúrgico, en particular por el proceso Osprey.
Las aleaciones especiales propuestas en las publicaciones son proporcionalmente más caras de modo que apenas se usan en la práctica. Sólo el proceso con soldadura de aportación descrito, por ejemplo, también en el documento EP 0 729 522, que se designa también como “Cladding”, ha encontrado algunas aplicaciones en la práctica, pero se ha comprobado que los tiempos de permanencia en el horno sólo se pueden mejorar de forma limitada en la medida esperada, además, se vuelve necesita una soldadura de arcos y tubos rectilíneos.
El documento DE 198 31 173 se refiere a un procedimiento en el que se proyecta una capa doble o múltiple sobre tubos o haces de tubos y se sinteriza posteriormente.
El documento DE 3519 438 da a conocer un procedimiento en el que se lleva a cabo de forma electrolítica una capa de níquel después de la fijación de un tubo en una placa tubular por abocinamiento.
2 5
Por ello todavía existe una necesidad de componentes para la zona de caldera de las centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos, entre otros, que presenten una resistencia claramente más elevada frente al desgaste corrosivo o abrasivo y que se puedan fabricar en una etapa de trabajo sin cordones de soldadura adicionales.
Para la solución del objetivo se proponen componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos, en particular tubos y haces de tubos, hechos de acero o aleaciones de acero, que están caracterizados por una única capa continua, exterior y aplicada galvánicamente de níquel o aleaciones de níquel con un espesor de capa de aproximadamente 1 a 5 mm, preferentemente 1 a 2,5 mm.
Ahora se ha constatado de forma completamente sorprendente que es suficiente una capa continua, exterior y aplicada galvánicamente de níquel puro o aleaciones de níquel, en particular aleaciones de Ni-Co, con un espesor de capa relativamente bajo de aproximadamente 1 a 2,5 mm, a fin de multiplicar los tiempos de permanencia en el horno de componentes semejantes. Obviamente un revestimiento de níquel semejante, aplicado galvánicamente no sólo impide el desgaste abrasivo en todos los rangos de temperaturas, sino que de este modo en el rango central de temperaturas también se impide ampliamente de forma completamente sorprendente el depósito de las partículas de polvo arrastradas sobre los componentes y la corrosión provocada por el cloruro. Los ensayos en una instalación de incineración de desechos han mostrado que la tasa de adelgazamiento en los tubos tratados según la invención fue prácticamente igual a cero en comparación a los tubos no protegidos, que en el mismo intervalo de tiempo de uso en el mismo lugar presentaron un adelgazamiento de hasta 1,5 mm durante un ¼ de año. Ya que en la superficie del tubo apenas se han fijado partículas de polvo también se puede esperar dirigido al futuro un coste de limpieza considerablemente más bajo.
El niquelado pertenece a los procedimientos más antiguos de la galvanotecnia y se usa desde hace mucho en diferentes variantes. El componente a galvanizar de acero o aleaciones de acero se conecta en este caso como cátodo; en el niquelado no se usa en general un níquel electrolito como material de ánodo, ya que este se ha descompuesto debido a la pasivación sólo en determinados electrolitos. En general se trabaja con una mezcla de sulfato de níquel y pequeñas cantidades de cloruro de níquel, así como ácido bórico o ácido cítrico. Los procedimientos aplicables se conocen en el estado de la técnica y por el especialista.
El revestimiento exterior aplicado galvánicamente puede estar hecho de níquel puro o, según la temperatura, y otras necesidades del entorno, también de aleaciones de níquel; para, por ejemplo, tubos de borde de rejilla se prefiere el uso de una aleación de Ni-Co debido a su mayor resistencia al desgaste. Igualmente también se pueden usar para finalidades determinadas aleaciones de Ni-Mo, Ni-P o aleaciones con un contenido consabido de metales terrestres poco comunes.
El niquelado se puede realizar no sólo en los tubos y haces de tubos, sino también en otras partes de la instalación, como serpentines, paredes aleteadas, paredes de membrana, etc.
El niquelado es un procedimiento que permite una aplicación ampliamente sin tensión. Incluso es posible conectar partes de la instalación por soldadura en caso de necesidad, sin que el niquelado se deteriore en este caso.
La ventaja especial de la invención consiste sin embargo en que se pueden multiplicar los tiempos de permanencia en el horno de los componentes solicitados en la zona de la caldera, y de este modo incluso se reducen fuertemente las desconexiones inevitables y se vuelven más planificables las paradas. Sobre el valor de la reducción de costes, todavía no se puede hacer una aseveración directa, como en el caso de una instalación de 320.000 toneladas, como por ejemplo, Rugenberger Damm, con dos calderas (cada caldera de 160.000 toneladas), ya que para ello aun se carece de valores experimentales. No obstante, se asume que el precio aumentado debido al niquelado se ha amortizado ya después de > 2 años. Se cuenta con una mejora de la vida útil de al menos 8 – 10 años.
Además, en los ensayos se ha mostrado que los componentes ventajosos presentan un amplio efecto que se exterioriza en que los componentes quedan libres de manera especial de las partículas que se depositan habitualmente en caso contrario o estás partículas no se adhieren esencialmente a los componentes. En terminología técnica se designa el efecto especial obtenido también con el así denominado efecto de flor de loto.
Además, se ha demostrado que con el tipo preferido del revestimiento especial se puede mejorar decisivamente el rendimiento de una central eléctrica o una instalación de incineración de desechos debido a la transferencia de calor mejorada por los componentes observados. Además, debido al rendimiento mejorada se puede reducir la potencia calorífica global, y con ello se puede reducir la emisión de CO2 perjudicial para el medio ambiente.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1.-Componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos, en particular tubos y haces de tubos, paredes aleteadas y paredes de membrana, hechos de acero o aleaciones de acero, caracterizados por una única capa continua, cerrada, exterior y aplicada galvánicamente de níquel o aleaciones de
    5 níquel con un espesor de capa de aproximadamente 1 a 5 mm.
  2. 2.-Componentes para la conducción de gas según la reivindicación 1, caracterizados porque el espesor de capa de la capa aplicada galvánicamente de níquel o aleaciones de níquel se sitúa preferentemente entre 1 y 2,5 mm.
  3. 3.-Componentes para la conducción de gas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizados porque el revestimiento exterior está hecho de una aleación de Ni-Co o Ni-Mo.
    10 4.-Componentes para la conducción de gas según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizados porque el revestimiento exterior está hecho de aleaciones metálicas de Ni-P o Ni-Si.
  4. 5.-Componentes para la conducción de gas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizados porque el espesor de capa de la capa aplicada galvánicamente de níquel o aleaciones de níquel es aproximadamente de 1,5 mm.
  5. 6.-Componentes para la conducción de gas según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizados porque los 15 componentes presentan el así denominado efecto de flor de loto.
ES02718137T 2001-02-26 2002-02-15 Componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos Expired - Lifetime ES2429511T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10109138 2001-02-26
DE10109138A DE10109138C2 (de) 2001-02-26 2001-02-26 Bauteile für den Kesselbereich von Kraftwerken oder Müllverbrennungsanlagen
PCT/EP2002/001623 WO2002068863A2 (de) 2001-02-26 2002-02-15 Bauteile für den kesselbereich von kraftwerken oder müllverbrennungsanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2429511T3 true ES2429511T3 (es) 2013-11-15

Family

ID=7675486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02718137T Expired - Lifetime ES2429511T3 (es) 2001-02-26 2002-02-15 Componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6815089B2 (es)
EP (1) EP1389285B1 (es)
JP (1) JP4587138B2 (es)
KR (1) KR20020093949A (es)
AU (1) AU2002249219A1 (es)
CY (1) CY1114211T1 (es)
DE (1) DE10109138C2 (es)
DK (1) DK1389285T3 (es)
ES (1) ES2429511T3 (es)
NO (1) NO20025073D0 (es)
PL (1) PL206093B1 (es)
PT (1) PT1389285E (es)
WO (1) WO2002068863A2 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022033990A1 (de) * 2020-08-10 2022-02-17 Standardkessel Baumgarte Gmbh Verfahren und vorrichtung zur galvanischen vernickelung einer flossenwand
DE102020134899A1 (de) * 2020-12-23 2022-06-23 Standardkessel Baumgarte Gmbh Rohr-Steg-Rohr-Wand
DE102022102917A1 (de) * 2022-02-08 2023-08-10 Standardkessel Baumgarte Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur galvanischen Beschichtung einer Rohr-Steg-Rohr-Wand
WO2023156570A1 (de) * 2022-02-18 2023-08-24 Standardkessel Baumgarte Gmbh Verfahren zur herstellung eines beschichteten rohr-steg-bauteils zur verwendung in einer verbrennungsanlage und rohr-steg-bauteil

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS502377B1 (es) * 1969-09-05 1975-01-25
US3645861A (en) * 1970-09-08 1972-02-29 Kewanee Oil Co Method of plating on stainless steel
US4116629A (en) * 1977-05-31 1978-09-26 Allied Chemical Corporation Corrosion inhibition of stainless steel exposed to hot carbonates
JPS5423801A (en) * 1977-07-26 1979-02-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Boiler steel tube
US4347429A (en) * 1979-06-28 1982-08-31 General Electric Company High capacity corrosion and erosion resistant electrodes for AC electrode boilers
US4351713A (en) * 1979-08-22 1982-09-28 Thomas Steel Strip Corp. Electro-co-deposition of corrosion resistant nickel/zinc alloys onto steel substrates
JPS581076A (ja) * 1981-06-26 1983-01-06 Nisshin Steel Co Ltd Ｌｎｇ又はｌｐｇタンク用高ニッケル―鉄合金鋼板の表面処理方法
DE3202801A1 (de) * 1982-01-28 1983-08-11 Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim Kalanderwalze
JPS58217662A (ja) * 1982-06-11 1983-12-17 Nippon Steel Corp 使用中脆化に抵抗のある高強度、高耐食性ボイラチユ−ブ
FR2565323B1 (fr) * 1984-05-30 1986-10-17 Framatome Sa Procede de protection contre la corrosion d'un tube de generateur de vapeur et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
JP2631648B2 (ja) * 1986-10-23 1997-07-16 臼井国際産業株式会社 耐食性並びに流体への酸化防止被膜を有する電縫鋼管およびその製造方法
US4758479A (en) * 1987-03-30 1988-07-19 General Motors Corporation Corrosion resistant nickel-zinc-phosphorus coating and method of electroplating said coating
US5422192A (en) * 1989-10-06 1995-06-06 Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. Steel product with heat-resistant, corrosion-resistant plating layers
US5083002A (en) * 1991-01-10 1992-01-21 Haynes International, Inc. Shielding gas mixture for welding superalloys
FR2675415B1 (fr) * 1991-04-22 1995-06-30 Creusot Loire Tole plaquee inoxydable et procede de realisation de cette tole plaquee.
GB2257384B (en) * 1991-07-12 1995-03-01 Ici Plc Method of manufacturing laminer-metallic tubing
SE9102410L (sv) * 1991-08-21 1992-11-23 Sandvik Ab Anvaendning av en austenitisk krom-nickel-molybden- jaernlegering foer tillverkning av kompoundroer foer anvaendning som bottentuber i sodahuspannor
US5516415A (en) * 1993-11-16 1996-05-14 Ontario Hydro Process and apparatus for in situ electroforming a structural layer of metal bonded to an internal wall of a metal tube
JP3186461B2 (ja) * 1994-09-20 2001-07-11 株式会社日立製作所 ターボ機械の耐食処理方法
FR2731498B1 (fr) * 1995-03-08 1997-06-06 Framatome Sa Procede de reparation par chemisage electrolytique d'un tube tel qu'un tube de generateur de vapeur
DK58196A (da) * 1996-05-15 1997-11-16 Man B & W Diesel Gmbh Ophæng i et forbrændingskammer i et forbrændingsanlæg
JP3104622B2 (ja) * 1996-07-15 2000-10-30 住友金属工業株式会社 耐食性と加工性に優れたニッケル基合金
SE509043C2 (sv) * 1996-09-05 1998-11-30 Sandvik Ab Användning av ett kompoundrör med ett yttre skikt av en Ni- legering för överhettare och avfallspannor
FR2770277A1 (fr) * 1997-10-29 1999-04-30 Framatome Sa Procede de reparation par chemisage d'un tube et utilisation du procede
FR2773338B1 (fr) * 1998-01-06 2000-04-07 Gec Alsthom Stein Ind Procede de protection d'un support metallique par soudage
JPH11351505A (ja) * 1998-06-08 1999-12-24 Babcock Hitachi Kk ボイラ伝熱管及びその製造方法
DE19831173A1 (de) * 1998-07-11 2000-01-13 Terolab Services Management S Verfahren zum Herstellen eines korrosionsfesten Schutzes und Werkstoff dafür

Also Published As

Publication number Publication date
JP4587138B2 (ja) 2010-11-24
EP1389285A2 (de) 2004-02-18
JP2004518822A (ja) 2004-06-24
KR20020093949A (ko) 2002-12-16
NO20025073L (no) 2002-10-22
PL206093B1 (pl) 2010-06-30
PL362291A1 (en) 2004-10-18
NO20025073D0 (no) 2002-10-22
PT1389285E (pt) 2013-08-23
AU2002249219A1 (en) 2002-09-12
US20040076850A1 (en) 2004-04-22
WO2002068863A3 (de) 2003-12-11
DK1389285T3 (da) 2013-08-26
US6815089B2 (en) 2004-11-09
CY1114211T1 (el) 2016-08-31
WO2002068863A2 (de) 2002-09-06
DE10109138A1 (de) 2002-09-12
DE10109138C2 (de) 2003-12-11
EP1389285B1 (de) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2429511T3 (es) Componentes para la zona de caldera de centrales eléctricas o instalaciones de incineración de desechos
WO2000050664A1 (en) Article exhibiting improved resistance to galvanic corrosion
TWI226418B (en) Fireproof structure and installation method for protecting water pipes
JP2005272927A (ja) 耐高温腐食性材料
CN113953514B (zh) 一种锅炉受热面用高塑性耐蚀金属薄带及其制备方法
CN209876927U (zh) 一种防止过热器腐蚀的生物质和垃圾发电锅炉
Usami et al. New S-TENTM1: An Innovative Acid-Resistant Low-Alloy Steel
JP2002317903A (ja) 熱交換用耐食性伝熱管を備えたボイラ
JP2002310594A (ja) 熱交換用伝熱管を備えた熱交換器
JP2643709B2 (ja) ボイラ伝熱管用高耐食合金
KR200301817Y1 (ko) 내열 내산성 에어 단열 2중관 조립식연도
CN113237088B (zh) 一种水冷壁管排及包括其的锅炉以及防高温腐蚀的方法
JP2005240106A (ja) 耐高温腐食性材料およびその製造方法
JPH0722561Y2 (ja) 廃熱ボイラの対流蒸発管
CN217503720U (zh) 一种具有抗腐蚀功能的金属烟囱
JP2000119781A (ja) 熱交換用耐食・耐摩耗性伝熱管とこれを用いた加熱炉および焼却炉
JP2005146409A5 (es)
LT7037B (lt) Įrenginys, skirtas dūmavamzdžio katilo šilumokaičio vamzdžių vidinių paviršių apsaugai nuo korozijos ir abrazyvinio dilimo
ES2907519A1 (es) Un procedimiento para el revestimiento cerámico vitrificado de un sustrato termosensible de gran volumen o configuración compleja
Słania et al. Protective Coatings in the Power Boilers which are Used to Combust Waste–Surfacing Anticorrosive Layers
JP2023521326A (ja) ニッケル・クロム・鉄合金の使用
JP2001056195A (ja) 熱交換用伝熱管
CZ2012238A3 (cs) Ochranná záruvzdorná kompaktní vrstva a kompozitní materiál pro teplosmenné plochy prumyslových zarízení
JP5366851B2 (ja) 熱交換装置
JPH07146091A (ja) 熱交換器用伝熱管の製造方法