ES2432049T3 - Lentes ópticas - Google Patents
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Abstract
Una lente óptica compuesta de un copolímero de policarbonato que está compuesto de 90-85 % en moles de unidades de fórmula (1): **Fórmula** y 10-15 % en moles de unidades de fórmula (2): **Fórmula**
Description
Lentes 6pticas.
5 Campo técnico
La presente invenci6n se refiere a una lente 6ptica compuesta de un copolimero de policarbonato que comprende una unidad constituyente derivada del 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno y una unidad constituyente derivada del bisfenol A. Mas precisamente, la presente invenci6n se refiere a una lente 6ptica que tiene un indice de refracci6n alto, un numero de Abbe bajo, un indice de birrefringencia bajo, una transparencia alta y una temperatura de transici6n vitrea (resistencia al calor) alta de una forma bien equilibrada.
Antecedentes de la técnica
15 Se usa un vidrio 6ptico o una resina transparente 6ptica como un material de dispositivo 6ptico para sistemas 6pticos de diferentes camaras, tales como una camara, una camara de tipo de pelicula integrada y una camara de video. El vidrio 6ptico tiene una excelente resistencia al calor, transparencia, estabilidad dimensional y resistencia quimica etc., y hay una gran variedad de materiales que tienen diferentes indices de refracci6n (nO) y numeros de Abbe (yO). Sin embargo, tiene el defecto de que el coste del material es alto, y ademas tiene una baja moldeabilidad y baja productividad. En especial, puesto que se requieren una tecnica extremadamente avanzada y un alto coste con el fin de moldear una lente asferica usada para la correcci6n de la aberraci6n, estos defectos son un gran obstaculo para un uso practico. Entretanto, se usa una lente 6ptica compuesta de una resina transparente 6ptica, en especial compuesta de una
25 resina transparente termoplastica, como una lente para las camaras actualmente debido a que puede producirse a gran escala por moldeo por inyecci6n, y ademas, tiene la ventaja de que la producci6n de una lente asferica es facil. Los ejemplos de resinas transparentes termoplasticas incluyen policarbonato compuesto de bisfenol A, poliestireno, poli-4-metilpenteno, poli(metacrilato de metilo) y poliolefinas amorfas. Sin embargo, cuando se usa la resina transparente 6ptica como una lente 6ptica, son necesarias la transparencia, resistencia al calor y baja birrefringencia ademas de un indice de refracci6n y un numero de Abbe. Por lo tanto, tiene el defecto de que las piezas que se van a usar estan limitadas dependiendo del equilibrio de las propiedades fisicas de la resina. Por ejemplo, es desfavorable que, puesto que el poli-4-metilpenteno tiene una baja resistencia al calor y el poli(metacrilato de metilo) tiene una temperatura de transici6n vitrea baja, resistencia al calor baja y un indice de
35 refracci6n pequeno, los campos en los que se usan estan limitados, y puesto que el policarbonato compuesto de bisfenol A tiene como puntos debiles que su birrefringencia es grande etc., las piezas de este que se usan estan limitadas. Por otra parte, en general, cuando el indice de refracci6n de un material 6ptico es alto, los elementos de la lente que tienen el mismo indice de refracci6n se pueden realizar con una superficie que tenga una curvatura menor, de modo que se puede reducir la cantidad de aberraci6n generada en esta superficie, y se puede lograr una disminuci6n del tamano y reducci6n de peso de un sistema de lentes reduciendo el numero de lentes, reduciendo la sensibilidad a la excentricidad de las lentes y reduciendo el grosor de la lente. Por lo tanto, es util un aumento del indice de refracci6n.
45 Ademas, en un diseno 6ptico de una unidad 6ptica, se sabe que la aberraci6n cromatica se corrige usando dos o mas lentes que tienen diferentes numeros de Abbe mutuamente en combinaci6n unas con otras. Por ejemplo, se usa una lente compuesta de una resina de poliolefina aliciclica que tiene un numero de Abbe de 45-60, en combinaci6n con una lente compuesta de una resina de policarbonato de bisfenol A (nO =1,59, yO = 29) que tiene un numero de Abbe bajo (nO = 1,59, yO = 29) para corregir la aberraci6n cromatica. Por lo tanto, la disminuci6n del numero de Abbe de un material 6ptico es absolutamente necesaria. Entre las resinas transparentes 6pticas que tienen uso practico, los ejemplos de aquellas que tienen un indice de refracci6n alto incluyen el policarbonato compuesto de bisfenol A (nO = 1,586, yO = 29) y poliestireno (nO = 1,578,
55 yO = 34). En particular, puesto que la resina de policarbonato de bisfenol A tiene un indice de refracci6n alto y tiene excelentes propiedades fisicas y de resistencia al calor, se ha discutido ampliamente su uso 6ptico. Sin embargo, puesto que tanto la resina de policarbonato de bisfenol A como el poliestireno tienen el punto debil de que tienen un indice de birrefringencia alto, tienen un limite en su uso. Por lo tanto, se esta desarrollando ampliamente una resina para un uso 6ptico que tenga un indice de refracci6n alto y un indice de birrefringencia bajo y sea excelente en el equilibrio de las propiedades fisicas. En especial, en el campo de las camaras de fotos digitales de los ultimos anos, acompanado del aumento de la resoluci6n por la mejora en el numero de pixeles, se requiere una lente para camaras que tenga una alta propiedad de formaci6n de imagenes y un indice de birrefringencia menor. Los ejemplos de medios para reducir el indice de birrefringencia de los materiales mencionados antes incluyen una
65 tecnica en la que se combinan composiciones que tienen indices de birrefringencia cuyos signos positivo o negativo son opuestos entre si, para cancelar los indices de birrefringencia mutuos entre si. Si el signo del indice de birrefringencia es positivo o negativo se determina por la diferencia entre la polarizabilidad de la direcci6n de la cadena principal del polimero y la polarizabilidad de la direcci6n de la cadena lateral del polimero. Por ejemplo, una resina de policarbonato de bisfenol A en la que la polarizabilidad de la direcci6n de la cadena principal del polimero es mayor que la polarizabilidad de la direcci6n de la cadena lateral del polimero tiene un indice de birrefringencia positivo, y una resina de policarbonato de bisfenol que tiene una estructura de fluoreno cuya polarizabilidad de la direcci6n de la cadena lateral del polimero es mayor tiene un indice de birrefringencia negativo. Por lo tanto, la relaci6n de componentes de la composici6n de estos materiales que tienen un indice de birrefringencia de signos opuestos tiene una importancia critica.
Como procedimiento para reducir un indice de birrefringencia hay una publicaci6n de un bisfenol que tiene una estructura de fluoreno cuya polarizabilidad de la direcci6n de la cadena lateral del polimero es mayor (documento de patente 1). Sin embargo, como resultado del estudio de los autores de la presente invenci6n, se ha encontrado que la relaci6n de componentes de la composici6n de la resina en dicha publicaci6n, era insuficiente para cancelar los indices de birrefringencia intrinsecos positivo y negativo entre si, y por lo tanto se obtenia un material que no tenia un indice de birrefringencia bajo.
Ademas, se describe una resina de policarbonato que tiene una estructura de fluoreno (documentos de patente 2 y 3). Sin embargo, en dichos documentos solo se examinaba un coeficiente fotoelastico de una resina de policarbonato en pelicula. No se examinaba el indice de birrefringencia en la forma llamada moldeo de lentes que incluye tanto una birrefringencia de orientaci6n como una birrefringencia fotoelastica.
Como resultado del estudio de los autores de la presente invenci6n, en realidad se ha encontrado que la relaci6n de componentes de las composiciones de resina descritas en dichos documentos 2 y 3, era insuficiente para cancelar una birrefringencia intrinseca positiva con una birrefringencia intrinseca negativa y el indice de birrefringencia en la forma llamada moldeo de lentes, era extremadamente alto. Ademas, estos documentos tampoco estudian un indice de refracci6n y un numero de Abbe que son propiedades 6pticas importantes para una lente. Ademas, los efectos de las invenciones descritas en esos documentos se basan en suponer que se usan como materiales de sustrato 6ptico tales como un disco 6ptico.
Ademas, se describen una composici6n de resina que comprende un polimero de policondensaci6n o de poliadici6n que tiene un compuesto de fluoreno como una unidad de mon6mero y que tiene al menos un atomo de azufre en una unidad que se repite, y un dispositivo 6ptico que se produce por moldeo por inyecci6n de dicha composici6n de resina (documento de patente 4). Como resultado del estudio por los autores de la presente invenci6n, se ha encontrado que la composici6n de resina descrita en dicho documento de patente, aunque tiene un indice de refracci6n alto de aproximadamente nO = 1,7, era insuficiente para cancelar una birrefringencia intrinseca positiva con una birrefringencia intrinseca negativa, y por lo tanto el indice de birrefringencia en la forma llamada moldeo de lentes, era extremadamente alto, y el moldeo de lentes seria coloreado debido a la baja resistencia al calor y su reducci6n de la transmitancia 6ptica total seria significativa. Ademas, esta claro que, cuando se lleva a cabo repetidamente el moldeo por inyecci6n, la maquina de moldeo por inyecci6n o el molde podrian estar corroidos por el gas descompuesto que contiene azufre y seria dificil una implementaci6n industrial.
Como se ha mencionado antes, una lente 6ptica que tenga un indice de refracci6n alto, un numero de Abbe bajo, un indice de birrefringencia bajo, una transparencia alta y una temperatura de transici6n vitrea alta (resistencia al calor) de una forma bien equilibrada no se ha conocido hasta ahora.
Oocumento de patente 1: publicaci6n de patente japonesa n.D H7-109342 Oocumento de patente 2: publicaci6n de patente japonesa n.D H10-101786 Oocumento de patente 3: publicaci6n de patente japonesa n.D H10-101787 Oocumento de patente 4: publicaci6n de patente japonesa n.D 2001-106761
Descripción de la invención
El problema a resolver por la presente invenci6n es proporcionar una lente 6ptica compuesta de una resina de policarbonato que se pueda producir industrialmente por moldeo por inyecci6n y que tenga un indice de refracci6n alto, un numero de Abbe bajo, un indice de birrefringencia bajo, una transparencia alta y una temperatura de transici6n vitrea alta (resistencia al calor) de una forma bien equilibrada.
Los autores de la presente invenci6n han hecho intensos esfuerzos de investigaci6n para resolver los problemas anteriores y, como resultado, han encontrado que los problemas anteriores se pueden resolver formando una lente 6ptica a partir de un copolimero de policarbonato que comprende 90-85 % en moles de una unidad constituyente derivada del 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno de f6rmula (1)
y asi se completa la invenci6n.
10 Por lo tanto, la presente invenci6n se refiere a una lente 6ptica compuesta de un copolimero de policarbonato que esta compuesto de 90-85 % en moles de unidades de f6rmula (1):
15 y 10-15 % en moles de unidades de f6rmula (2):
Las realizaciones preferidas son como se definen en la siguiente descripci6n detallada y/o las reivindicaciones 20 dependientes adjuntas.
Oe acuerdo con la presente invenci6n, se puede obtener una excelente lente 6ptica de indice de refracci6n alto, que
25 tenga un indice de refracci6n alto, un numero de Abbe bajo, una transparencia alta y una temperatura de transici6n vitrea alta (resistencia al calor) de una forma bien equilibrada, y que no tenga sustancialmente distorsi6n 6ptica, con un indice de birrefringencia bajo. Ademas, la lente 6ptica de la presente invenci6n se puede producir por moldeo por inyecci6n y tiene una alta productividad con un precio bajo.
(1) Resina de policarbonato
La lente 6ptica de la presente invenci6n esta compuesta de un copolimero de policarbonato que comprende una 35 unidad constituyente representada por la f6rmula (1) (en lo sucesivo, "unidad constituyente (1)") y una unidad constituyente representada por la siguiente f6rmula (2) (en lo sucesivo, "unidad constituyente (2)").
La unidad constituyente (1) anterior es una unidad constituyente derivada del 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno. El contenido de la unidad constituyente (1) es de 90 a 85 % en moles basado en las unidades de carbonato totales que constituyen el copolimero de policarbonato de la presente invenci6n.
La unidad constituyente (2) anterior es una unidad constituyente derivada del 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A). El contenido de la unidad constituyente (2) es de 10 a 15 % en moles basado en las unidades de carbonato totales que constituyen el copolimero de policarbonato de la presente invenci6n.
No seria conveniente que el contenido de la unidad constituyente (1) fuera demasiado bajo, porque la birrefringencia positiva de la lente 6ptica compuesta de la resina de policarbonato se puede hacer alta. No seria conveniente que el contenido de la unidad constituyente (1) fuera demasiado alto, porque la birrefringencia positiva tambien se puede hacer alta.
El peso molecular medio ponderado preferido en terminos de poliestireno (Mw) del policarbonato para usar en la presente invenci6n, es de 20.000 a 300.000. La viscosidad reducida a 20 DC como una disoluci6n de concentraci6n 0,5 g/dl usando cloruro de metileno como disolvente (Tsp/C) es 0,16 dl/g o mayor, preferiblemente esta en el intervalo de 0,16 a 2,1 dl/g.
Mas preferiblemente, el peso molecular medio ponderado (Mw) en terminos de poliestireno es de 30.000 a 120.000 y la viscosidad reducida (Tsp/C) es 0,20 dl/g o mayor, lo mas preferiblemente de 0,23 a 0,84 dl/g.
No seria conveniente que el Mw fuera menor de 20.000, porque la lente 6ptica se puede volver fragil. No seria conveniente que el Mw fuera mayor de 300.000, porque la viscosidad del fundido se puede volver demasiado alta y se puede volver dificil extraer la resina despues de producirla, y ademas, la fluidez se puede volver pobre y puede ser dificil moldear por moldeo por inyecci6n en el estado fundido.
La resina de policarbonato para usar en la presente invenci6n es un copolimero de policarbonato que puede contener una estructura de copolimero aleatoria, de bloques o alternante.
La temperatura de transici6n vitrea (Tg) preferida del copolimero de policarbonato para usar en la presente invenci6n es de 120 a 160 DC. No seria conveniente que la Tg fuera menor de 95 DC porque el intervalo de temperatura de trabajo se puede hacer demasiado estrecho. No seria conveniente que la Tg fuera mayor de 180 DC, porque las condiciones de moldeo para llevar a cabo el moldeo por inyecci6n existente pueden ser estrictas.
Ademas, se prefiere mezclar un antioxidante, un agente de desmoldeo, un absorbente de ultravioleta, un modificador de la fluidez, un agente de germen cristalino, un agente de refuerzo, una materia colorante, un agente antiestatico, o un agente antibacteriano o similar, con el copolimero de policarbonato de la presente invenci6n.
(2) Procedimiento para producir el copolimero de policarbonato
El copolimero de policarbonato para usar en la presente invenci6n se puede producir por una policondensaci6n en fundido conocida en la que dos dioles que derivan de la unidad constituyente (1) y unidad constituyente (2) anteriores, se hacen reaccionar con un diester de carbonato en presencia de un catalizador compuesto basico, un catalizador de transesterificaci6n o un catalizador mixto compuesto de los mismos.
El componente diol que deriva de la unidad constituyente (1) anterior es el 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno representado por la siguiente f6rmula (1'). El componente diol que deriva de la unidad constituyente (2) es el 2,2bis(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A) representado por la siguiente f6rmula (2').
F6rmula quimica 4
Los ejemplos de diester de carbonato incluyen carbonato de difenilo, carbonato de ditolilo, carbonato de bis(clorofenilo), carbonato de m-cresilo, carbonato de dimetilo, carbonato de dietilo, carbonato de dibutilo y carbonato de diciclohexilo. Entre ellos, el carbonato de difenilo es el mas preferido. El diester de carbonato se usa en una relaci6n preferiblemente de 0,97-1,20 mol, mas preferiblemente 0,98-1,10 mol basado en 1 mol del componente diol.
Los ejemplos del catalizador compuesto basico incluyen un compuesto de metal alcalino, compuesto de metal alcalinoterreo y un compuesto que contiene nitr6geno.
Los ejemplos de compuestos de metal alcalino para usar en la presente invenci6n incluyen una sal de acido organico, una sal inorganica, un 6xido, un hidr6xido, un hidruro y un alc6xido de metal alcalino. Especificamente, se usan hidr6xido s6dico, hidr6xido potasico, hidr6xido de cesio, hidr6xido de litio, hidrogenocarbonato s6dico, carbonato s6dico, carbonato potasico, carbonato de cesio, carbonato de litio, acetato s6dico, acetato potasico, acetato de cesio, acetato de litio, estearato s6dico, estearato potasico, estearato de cesio, estearato de litio, borohidruro s6dico, fenilborato s6dico, benzoato s6dico, benzoato potasico, benzoato de cesio, benzoato de litio, fosfato s6dico dibasico, fosfato potasico dibasico, fosfato de litio dibasico, fosfato de fenilo y sodio dibasico; una sal dis6dica, una sal dipotasica, una sal de dicesio o una sal de dilitio del bisfenol A; una sal s6dica; una sal potasica; una sal de cesio o una sal de litio del fenol; o similares.
Los ejemplos de los compuestos de metal alcalinoterreo incluyen una sal de acido organico, una sal inorganica, un 6xido, un hidr6xido, un hidruro o un alc6xido de metal alcalinoterreo. Especificamente, se usan hidr6xido de magnesio, hidr6xido de calcio, hidr6xido de estroncio, hidr6xido de bario, hidrogenocarbonato de magnesio, hidrogenocarbonato de calcio, hidrogenocarbonato de estroncio, hidrogenocarbonato de bario, carbonato de magnesio, carbonato de calcio, carbonato de estroncio, carbonato de bario, acetato de magnesio, acetato de calcio, acetato de estroncio, acetato de bario, estearato de magnesio, estearato de calcio, benzoato de calcio, fenilfosfato de magnesio o similares.
Los ejemplos de compuestos que contienen nitr6geno incluyen un hidr6xido de amonio cuaternario, una sal del mismo y aminas. Especificamente, se usan hidr6xidos de amonio cuaternario que tienen grupos alquilo, grupos arilo
- o similares, tales como hidr6xido de tetrametilamonio, hidr6xido de tretraetilamonio, hidr6xido de tetrapropilamonio, hidr6xido de tetrabutilamonio e hidr6xido de trimetilbencilamonio; aminas terciarias tales como trietilamina, dimetilbencilamina y trifenilamina; aminas secundarias tales como dietilamina y dibutilamina; aminas primarias tales como propilamina y butilamina; imidazoles tales como 2-metilimidazol, 2-fenilimidazol y bencimidazoles; o una base
- o una sal basica tal como amoniaco, borohidruro de tetrametilamonio, borohidruro de tetrabutilamonio, tetrafenilborato de tetrabutilamonio, tetrafenilborato de tetrafenilamonio o similares.
Como catalizador de transesterificaci6n, se usan preferiblemente sales de cinc, estano, circonio y plomo. Se puede usar cada una independientemente o en combinaci6n entre si.
Los ejemplos de catalizadores de transesterificaci6n incluyen acetato de cinc, benzoato de cinc, 2-etilhexanato de cinc, cloruro de estano (II), cloruro de estano (IV), acetato de estano (II), acetato de estano (IV), dilaurato de dibutilestano, 6xido de dibutilestano, dimet6xido de dibutilestano, acetilacetonato de circonio, oxiacetato de circonio, Estos catalizadores se usan en una relaci6n de 10-9 a 10-3 mol, preferiblemente de 10-7 a 10-4 mol basado en 1 mol de los compuestos dihidroxi totales.
El procedimiento de policondensaci6n en fundido es un procedimiento en el que se lleva a cabo una policondensaci6n en fundido por reacci6n de transesterificaci6n usando los materiales de partida y catalizadores mencionados antes, con calentamiento a una presi6n normal o una presi6n reducida con separaci6n de subproductos. La reacci6n se lleva a cabo por un procedimiento de multiples etapas que en general tiene dos o mas etapas.
Mas precisamente, la reacci6n de la primera etapa se lleva a cabo a la temperatura de 120 a 260 DC, mas preferiblemente de 180 a 240 DC, durante 0,1 a 5 h, preferiblemente de 0,5 a 3 h. Posteriormente, la reacci6n de los compuestos dihidroxi con diesteres de carbonato se lleva a cabo aumentado la temperatura de reacci6n elevando el grado de presi6n reducida del sistema de reacci6n y, al final, la reacci6n de policondensaci6n se lleva a cabo durante 0,05 a 2 h, a la temperatura de 200 a 350 DC, a la presi6n reducida de 1 mm de Hg o inferior.
La reacci6n se puede llevar a cabo en modo discontinuo o en modo continuo. El aparato de reacci6n usado para llevar a cabo la reacci6n anterior puede ser un aparato de tipo vertical equipado con una pala agitadora en forma de ancla, una pala agitadora de tipo MAXBLENO, una pala agitadora de cinta helicoidal o similar, un aparato de tipo horizontal equipado con una rueda de paletas, una pala clasificadora, una pala en forma de lente o similares, o un aparato de tipo extrusora equipado con un tornillo. Ademas, se prefiere usar un aparato de reacci6n que combine los aparatos anteriores entre si de forma adecuada de acuerdo con la viscosidad del polimero.
Oe acuerdo con el procedimiento para producir la resina de policarbonato para usar en la presente invenci6n, con el fin de mantener la estabilidad termica y la estabilidad frente a la hidr6lisis despues de completarse la reacci6n de polimerizaci6n, los catalizadores se separan o desactivan.
En general, se usa adecuadamente un procedimiento para desactivar un catalizador anadiendo un material acido conocido. Los ejemplos de los materiales acidos incluyen esteres tales como benzoato de butilo; acidos sulf6nicos aromaticos tales como acido p-toluenosulf6nico; esteres de acido sulf6nico aromatico tales como p-toluenosulfonato de butilo y p-toluenosulfonato de hexilo; acidos fosf6ricos tales como acido fosforoso, acido fosf6rico y acido fosf6nico; fosfitos tales como fosfito de trifenilo, fosfito de monofenilo, fosfito de difenilo, fosfito de dietilo, fosfito de di-n-propilo, fosfito de di-n-butilo, fosfito de di-n-hexilo, fosfito de dioctilo y fosfito de monooctilo; fosfatos tales como fosfato de trifenilo, fosfato de difenilo, fosfato de monofenilo, fosfato de dibutilo, fosfato de dioctilo y fosfato de monooctilo; acidos fosf6nicos tales como acido difenilfosf6nico, acido dioctilfosf6nico y acido dibutilfosf6nico; fosfonatos tales como dietilfenilfosfonato; fosfinas tales como trifenilfosfina y bis(difenilfosfino)etano; acidos b6ricos tales como acido b6rico y acido fenilb6rico; acidos sulf6nicos aromaticos tales como una sal de fosfonio de acido dodecilbencenosulf6nico, haluros organicos tales como cloruro del acido estearico, cloruro de benzoilo y cloruro del acido p-toluenosulf6nico; sulfato de alquilo tal como sulfato de dimetilo; haluros organicos tales como cloruro de bencilo. Estos agentes desactivantes se usan en una cantidad de 0,01 a 50 veces en moles, preferiblemente de 0,3 a 20 veces en moles, basado en la cantidad del catalizador. La cantidad menor de 0,01 veces en moles basado en la cantidad del catalizador no seria conveniente, porque el efecto desactivante puede ser insuficiente. La cantidad mayor de 50 veces en moles basado en la cantidad total del catalizador no seria conveniente porque se puede deteriorar la resistencia al calor y el producto moldeado se puede colorear facilmente.
Oespues de desactivar el catalizador, se puede llevar a cabo un procedimiento para separar un compuesto de bajo punto de ebullici6n en el polimero con una presi6n reducida de 0,1 a 1 mm de Hg, a una temperatura de 200 a 350 DC. Para este prop6sito, se puede usar adecuadamente un aparato de tipo horizontal equipado con una pala agitadora excelente en renovaci6n de la superficie tal como una rueda de paletas, una pala clasificadora y una pala en forma de lente, o un evaporador de pelicula fina.
El copolimero de policarbonato para usar en la presente invenci6n es un copolimero de policarbonato obtenido haciendo reaccionar dos componentes diol del compuesto dihidroxi representado por la f6rmula (1') anterior y el compuesto dihidroxi representado por la f6rmula (2") anterior, con el diester de carbonato para formar un enlace carbonato.
Es conveniente que el copolimero de policarbonato para usar en la presente invenci6n tenga un contenido de materia extrana tan bajo como sea posible, y es preferible llevar a cabo una filtraci6n de los materiales de partida fundidos y una filtraci6n de una disoluci6n del catalizador. La malla del filtro preferiblemente es de 5 !m o menos, mas preferiblemente de 1 !m o menos. Ademas, es preferible llevar a cabo una filtraci6n del polimero producido por un filtro de polimero. La malla del filtro de polimero preferiblemente es de 100 !m o menos, mas preferiblemente de 30 !m o menos. Ademas, el procedimiento para obtener un pelet de resina definitivamente debe llevarse a cabo en un entorno bajo en polvo que preferiblemente es de clase 1000 o inferior, mas preferiblemente de clase 100 o inferior.
(3) Lentes 6pticas
Las lentas 6pticas de la presente invenci6n se pueden obtener por moldeo por inyecci6n del copolimero de policarbonato de la presente invenci6n, en forma de una lente, usando una maquina de moldeo por inyecci6n o una maquina de moldeo por inyecci6n y compresi6n.
Aunque las condiciones de moldeo para el moldeo por inyecci6n no estan particularmente limitadas, la temperatura de moldeo preferiblemente es de 180 a 280 DC, y la presi6n de inyecci6n es preferiblemente de 50 a 1700 kg/cm2.
Con el fin de prevenir tanto como sea posible que sea mezclada materia extrana en una lente 6ptica, el entorno de moldeo tambien debe ser un entorno bajo en polvo que preferiblemente es de clase 1000 o inferior, mas preferiblemente de clase 100 o inferior.
La lente 6ptica de la presente invenci6n asi obtenida tiene un indice de refracci6n medido por el procedimiento JISK-7142 de 1,60 a 1,65, preferiblemente de 1,62 a 1,64.
Ademas, tiene un numero de Abbe medido por el procedimiento JIS-K-7142 de 30 o menor, preferiblemente de 27 o menor.
Ademas, tiene un indice de birrefringencia medido por el procedimiento de sincronizaci6n doble de elipsometria: PEM de 30 nm o menor.
Ademas, tiene una transmitancia 6ptica total medida por fotometria fotoelectrica con esfera integradora, de 85,0 % o mayor, preferiblemente 87,0 % o mayor.
Como se ha mencionado antes, la lente 6ptica de la presente invenci6n tiene un indice de refracci6n alto, un numero de Abbe bajo, un indice de birrefringencia bajo y una transparencia alta.
Se prefiere usar la lente 6ptica de la presente invenci6n cuando se requiere la forma de una lente asferica. La lente asferica puede hacer una aberraci6n esferica sustancialmente cero usando una sola lente. Por lo tanto, no es necesario eliminar la aberraci6n esferica combinando multiples lentes esfericas, lo cual puede resultar en reducci6n de peso y reducci6n del coste de producci6n. Por consiguiente, la lente asferica es particularmente util como una lente de camara entre las lentes 6pticas. El astigmatismo de la lente asferica es preferiblemente de 0 a 15 mA, mas preferiblemente de 0 a 10 mA.
Aunque el grosor de la lente 6ptica de la presente invenci6n no esta particularmente limitado y se puede determinar en gran medida de acuerdo con el uso, preferiblemente es de 0,01 a 30 mm, mas preferiblemente de 0,1 a 15 mm.
Sobre la superficie de la lente 6ptica de la presente invenci6n, si es necesario se puede formar una capa de recubrimiento tal como una capa antirreflectante o una capa de recubrimiento duro. La capa antirreflectante puede ser una sola capa o capas multiples, y puede estar compuesta de una sustancia organica o una sustancia inorganica. Preferiblemente, esta compuesta de una sustancia inorganica. Mas precisamente, los ejemplos de las sustancias inorganicas incluyen 6xidos o fluoruros tales como di6xido de silicio, 6xido de aluminio, 6xido de circonio, 6xido de titanio, 6xido de cerio, 6xido de magnesio y fluoruro de magnesio. Entre ellos, el di6xido de silicio y el 6xido de circonio son mas preferidos, y la combinaci6n de di6xido de silicio y 6xido de circonio es mas preferida.
En relaci6n con la capa antirreflectante, aunque la combinaci6n de capa unica/multiples capas, la combinaci6n de los componentes y el grosor y similares, no estan particularmente limitados, se prefiere una estructura de doble capa
o una estructura de triple capa y lo mas preferido es una estructura de triple capa. Ademas, se prefiere formar la capa antirreflectante de modo que el grosor total de la capa antirreflectante sea de 0,00017 a 3,3 % basado en el grosor de la lente 6ptica. Mas precisamente, se prefiere formar la capa antirreflectante con un grosor de 0,05 a 3 !m, lo mas preferiblemente de 1 a 2 !m.
La presente invenci6n se describira con mas detalle a continuaci6n con referencia a los ejemplos. Hay que indicar que el alcance de la presente invenci6n no esta limitado por los siguientes ejemplos.
Los valores medidos en los ejemplos se midieron por los siguientes procedimientos o usando los siguientes dispositivos.
1) Peso molecular medio ponderado en terminos de poliestireno (Mw); medido por GPC usando cloroformo como un disolvente de desarrollo, se prepar6 una curva analitica usando un poliestireno de referencia que tiene un peso molecular conocido (distribuci6n de peso molecular = 1). Basandose en la curva analitica, se calcul6 el Mw a partir del tiempo de retenci6n de GPC.
3) indice de refracci6n nO y numero de Abbe y: la resina de policarbonato se molde6 a presi6n para formar un s6lido rectangular de 3 mm de grosor x 8 mm x 8 mm, y despues la medici6n se llev6 a cabo usando un refract6metro fabricado por ATAGO Co., Ltd.
4) indice de birrefringencia: medido por un elips6metro fabricado por JASCO Corporation.
5) Maquina de moldeo por inyecci6n: se us6 "SH50" fabricado por Sumitomo Heavy Industries, Ltd.
6) Transmitancia 6ptica total: medida por "MOOEL 1001OP" fabricado por Nippon Oenshoku Industries Co., Ltd.
El indice de birrefringencia y la transmitancia 6ptica total se midieron para una lente 6ptica obtenida por los siguientes ejemplos (grosor en la parte central de la lente: 9 mm).
Se cargaron 22,41 kg (51,11 mol) de 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno, 0,1179 kg (0,5162 mol) de bisfenol A, 8,869 kg (52,66 mol) de carbonato de difenilo y 0,02602 g (3,097 x 10-4 mol) de hidrogenocarbonato s6dico, en un reactor de 50 litros equipado con un agitador y un destilador, y la temperatura se elev6 hasta 215 DC durante 1 h a 760 Torr en una atm6sfera de nitr6geno y despues se agit6.
Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 150 Torr en 15 min y se llev6 a cabo una reacci6n de transesterificaci6n manteniendo las condiciones de 215 DC y 150 Torr durante 20 min. Oespues, la temperatura se elev6 a 240 DC a una velocidad de 37,5 DC/h y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 150 Torr durante 10 min. Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 120 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 120 Torr durante 70 min. Posteriormente, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 100 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 100 Torr durante 10 min. Ademas, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 1 Torr o inferior en 40 min y se llev6 a cabo la reacci6n de polimerizaci6n con agitaci6n en las condiciones de 240 DC y 1 Torr o inferior durante 10 min. Oespues de completarse la reacci6n, se inyect6 nitr6geno gaseoso en el recipiente de reacci6n para presurizarlo y la resina de policarbonato asi producida se extrajo y se peletiz6.
La resina de policarbonato asi obtenida tenia Mw de 49.600, una viscosidad reducida de 0,44 dl/g, y Tg de 160 aC. Se secaron 10,0 kg de la resina de policarbonato a vacio a 100 DC durante 24 h. Oespues, se mezclaron con la misma un anticatalizador (1,5 ppm de acido fosforoso y 50 ppm de fosfito de difenilo), un antioxidante (500 ppm del producto de nombre comercial "AOK STAB PEP-36", fabricado por AOEKA Corporation, y 200 ppm del producto de nombre comercial "HP-136", fabricado por Ciba Specialty Chemicals K.K.), y un antioxidante (300 ppm de monoestearato de glicerina) y la mezcla se amas6 mediante una extrusora a 250 DC para la peletizaci6n, para obtener un pelet. El pelet tenia Mw de 49.100.
Oespues de secar el pelet a vacio a 100 DC durante 24 h, se llev6 a cabo el moldeo por inyecci6n a una temperatura del cilindro de 250 DC y una temperatura del molde de 120 DC, para obtener una lente doble convexa (el grosor en la parte central de la lente; 9 mm) que tenia un diametro de 9,4 mm y un radio de curvatura biconvexa de 5,0 mm. Se midi6 el indice de refracci6n de dicha lente convexa y se obtuvieron los resultados de nO = 1,64 y numero de Abbe y = 23. Ademas, se midi6 el indice de birrefringencia de dicha lente de resina y se obtuvo el resultado de 56 nm, de modo que se confirm6 que la lente tenia un indice de birrefringencia extremadamente bajo y no tenia sustancialmente distorsi6n 6ptica. Tambien se midi6 la transmitancia 6ptica total y se obtuvo el resultado de 90 %.
Ejemplo 1
Se cargaron 15,46 kg (35,26 mol) de 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno, 1,203 kg (5,269 mol) de bisfenol A, 8,900 kg (41,55 mol) de carbonato de difenilo y 0,02043 g (2,432 x10-4 mol) de hidrogenocarbonato s6dico, en un reactor de 50 litros equipado con un agitador y un destilador, y la temperatura se elev6 hasta 215 DC durante 1 h a 760 Torr en una atm6sfera de nitr6geno y despues se agit6.
Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 150 Torr en 15 min y se llev6 a cabo una reacci6n de transesterificaci6n manteniendo las condiciones de 215 DC y 150 Torr durante 20 min. Oespues, la temperatura se elev6 a 240 DC a una velocidad de 37,5 DC/h y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 150 Torr durante 10 min. Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 120 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 120 Torr durante 70 min. Posteriormente, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 100 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 100 Torr durante 10 min. Ademas, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 1 Torr o inferior en 40 min y se llev6 a cabo la reacci6n de polimerizaci6n con agitaci6n en las condiciones de 240 DC y 1 Torr o inferior durante 10 min. Oespues de completarse la reacci6n, se inyect6 nitr6geno gaseoso en el recipiente de reacci6n para presurizarlo y la resina de policarbonato asi producida se extrajo y se peletiz6.
La resina de policarbonato asi obtenida tenia Mw de 56.800, una viscosidad reducida de 0,57 dl/g, y Tg de 158 aC. Se secaron 10,0 kg de la resina de policarbonato a vacio a 100 DC durante 24 h. Oespues, se mezclaron con la misma un anticatalizador (1,5 ppm de acido fosforoso y 50 ppm de fosfito de difenilo), un antioxidante (500 ppm del producto de nombre comercial "AOK STAB PEP-36", fabricado por AOEKA Corporation, y 200 ppm del producto de nombre comercial "HP-136", fabricado por Ciba Specialty Chemicals K.K.), y un antioxidante (300 ppm de monoestearato de glicerina) y la mezcla se amas6 mediante una extrusora a 250 DC para la peletizaci6n, para obtener un pelet. El pelet tenia Mw de 56.100.
Oespues de secar el pelet a vacio a 100 DC durante 24 h, se llev6 a cabo el moldeo por inyecci6n a una temperatura del cilindro de 250 DC y una temperatura del molde de 120 DC, para obtener una lente doble convexa (el grosor en la parte central de la lente; 9 mm) que tenia un diametro de 9,4 mm y un radio de curvatura biconvexa de 5,0 mm. Se midi6 el indice de refracci6n de dicha lente convexa y se obtuvieron los resultados de nO = 1,63 y numero de Abbe y = 24. Ademas, se midi6 el indice de birrefringencia de dicha lente de resina y se obtuvo el resultado de 2 nm, de modo que se confirm6 que la lente tenia un indice de birrefringencia extremadamente bajo y no tenia sustancialmente distorsi6n 6ptica. Tambien se midi6 la transmitancia 6ptica total y se obtuvo el resultado de 90 %.
Se cargaron 9,167 kg (20,90 mol) de 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno, 4,585 kg (20,084 mol) de bisfenol A, 9,000 kg (42,01 mol) de carbonato de difenilo y 0,02066 g (2,459 x10-4 mol) de hidrogenocarbonato s6dico, en un reactor de 50 litros equipado con un agitador y un destilador, y la temperatura se elev6 hasta 215 DC durante 1 h a 760 Torr en una atm6sfera de nitr6geno y despues se agit6.
Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 150 Torr en 15 min y se llev6 a cabo una reacci6n de transesterificaci6n manteniendo las condiciones de 215 DC y 150 Torr durante 20 min. Oespues, la temperatura se elev6 a 240 DC a una velocidad de 37,5 DC/h y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 150 Torr durante 10 min. Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 120 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 120 Torr durante 70 min. Posteriormente, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 100 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 100 Torr durante 10 min. Ademas, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 1 Torr o inferior en 40 min y se llev6 a cabo la reacci6n de polimerizaci6n con agitaci6n en las condiciones de 240 DC y 1 Torr o inferior durante 10 min. Oespues de completarse la reacci6n, se inyect6 nitr6geno gaseoso en el recipiente de reacci6n para presurizarlo y la resina de policarbonato asi producida se extrajo y se peletiz6.
La resina de policarbonato asi obtenida tenia Mw de 40.800, una viscosidad reducida de 0,37 dl/g, y Tg de 152a C. Se secaron 10,0 kg de la resina de policarbonato a vacio a 100 DC durante 24 h. Oespues, se mezclaron con la misma un anticatalizador (1,5 ppm de acido fosforoso y 50 ppm de fosfito de difenilo), un antioxidante (500 ppm del producto de nombre comercial "AOK STAB PEP-36", fabricado por AOEKA Corporation, y 200 ppm del producto de nombre comercial "HP-136", fabricado por Ciba Specialty Chemicals K.K.), y un antioxidante (300 ppm de monoestearato de glicerina) y la mezcla se amas6 mediante una extrusora a 250 DC para la peletizaci6n, para obtener un pelet. El pelet tenia Mw de 40.600.
Oespues de secar el pelet a vacio a 100 DC durante 24 h, se llev6 a cabo el moldeo por inyecci6n a una temperatura del cilindro de 250 DC y una temperatura del molde de 120 DC, para obtener una lente doble convexa (el grosor en la parte central de la lente; 9 mm) que tenia un diametro de 9,4 mm y un radio de curvatura biconvexa de 5,0 mm. Se midi6 el indice de refracci6n de dicha lente convexa y se obtuvieron los resultados de nO = 1,62 y numero de Abbe y = 26. Ademas, se midi6 el indice de birrefringencia de dicha lente de resina y se obtuvo el resultado de 89 nm, de modo que se confirm6 que la lente tenia un indice de birrefringencia extremadamente bajo y no tenia sustancialmente distorsi6n 6ptica. Tambien se midi6 la transmitancia 6ptica total y se obtuvo el resultado de 90 %.
Se cargaron 12,04 kg (27,46 mol) de 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno, 6,000 kg (28,01 mol) de carbonato de difenilo y 0,01384 g (1,648 x 10-4 mol) de hidrogenocarbonato s6dico, en un reactor de 50 litros equipado con un agitador y un destilador, y la temperatura se elev6 hasta 215 DC durante 1 h a 760 Torr en una atm6sfera de nitr6geno y despues se agit6.
Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 150 Torr en 15 min y se llev6 a cabo una reacci6n de transesterificaci6n manteniendo las condiciones de 215 DC y 150 Torr durante 20 min. Oespues, la temperatura se elev6 a 240 DC a una velocidad de 37,5 DC/h y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 150 Torr durante 10 min. Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 120 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 120 Torr durante 70 min. Posteriormente, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 100 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 100 Torr durante 10 min. Ademas, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 1 Torr o inferior en 40 min y se llev6 a cabo la reacci6n de polimerizaci6n con agitaci6n en las condiciones de 240 DC y 1 Torr o inferior durante 10 min. Oespues de La resina de policarbonato asi obtenida tenia Mw de 76.900, una viscosidad reducida de 0,69 dl/g, y Tg de 161 aC. Se secaron 10,0 kg de la resina de policarbonato a vacio a 100 DC durante 24 h. Oespues, se mezclaron con la misma un anticatalizador (1,5 ppm de acido fosforoso y 50 ppm de fosfito de difenilo), un antioxidante (500 ppm del producto de nombre comercial "AOK STAB PEP-36", fabricado por AOEKA Corporation, y 200 ppm del producto de nombre comercial "HP-136", fabricado por Ciba Specialty Chemicals K.K.), y un antioxidante (300 ppm de monoestearato de glicerina) y la mezcla se amas6 mediante una extrusora a 250 DC para la peletizaci6n, para obtener un pelet. El pelet tenia Mw de 75.800.
Oespues de secar el pelet a vacio a 100 DC durante 24 h, se llev6 a cabo el moldeo por inyecci6n a una temperatura del cilindro de 250 DC y una temperatura del molde de 120 DC, para obtener una lente doble convexa (el grosor en la parte central de la lente; 9 mm) que tenia un diametro de 9,4 mm y un radio de curvatura biconvexa de 5,0 mm. Se midi6 el indice de birrefringencia de dicha lente de resina y se obtuvo el resultado de 350 nm, de modo que se confirm6 que la lente tenia un indice de birrefringencia alto y tenia una gran distorsi6n 6ptica.
Se cargaron 6,944 kg (15,84 mol) de 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno, 5,422 kg (23,75 mol) de bisfenol A, 8,650 kg (40,38 mol) de carbonato de difenilo y 0,01995 g (2,375 x 10-4 mol) de hidrogenocarbonato s6dico, en un reactor de 50 litros equipado con un agitador y un destilador, y la temperatura se elev6 hasta 215 DC durante 1 h a 760 Torr en una atm6sfera de nitr6geno y despues se agit6.
Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 150 Torr en 15 min y se llev6 a cabo una reacci6n de transesterificaci6n manteniendo las condiciones de 215 DC y 150 Torr durante 20 min. Oespues, la temperatura se elev6 a 240 DC a una velocidad de 37,5 DC/h y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 150 Torr durante 10 min. Oespues, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 120 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 120 Torr durante 70 min. Posteriormente, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 100 Torr en 10 min y el sistema de reacci6n se mantuvo en las condiciones de 240 DC y 100 Torr durante 10 min. Ademas, el grado de presi6n reducida se ajust6 a 1 Torr o inferior en 40 min y se llev6 a cabo la reacci6n de polimerizaci6n con agitaci6n en las condiciones de 240 DC y 1 Torr o inferior durante 10 min. Oespues de completarse la reacci6n, se inyect6 nitr6geno gaseoso en el recipiente de reacci6n para presurizarlo y la resina de policarbonato asi producida se extrajo y se peletiz6.
La resina de policarbonato asi obtenida tenia Mw de 59.800, una viscosidad reducida de 0,54 dl/g, y Tg de 153 aC. Se secaron 10,0 kg de la resina de policarbonato a vacio a 100 DC durante 24 h. Oespues, se mezclaron con la misma un anticatalizador (1,5 ppm de acido fosforoso y 50 ppm de fosfito de difenilo), un antioxidante (500 ppm del producto de nombre comercial "AOK STAB PEP-36", fabricado por AOEKA Corporation, y 200 ppm del producto de nombre comercial "HP-136", fabricado por Ciba Specialty Chemicals K.K.), y un antioxidante (300 ppm de monoestearato de glicerina) y la mezcla se amas6 mediante una extrusora a 250 DC para la peletizaci6n, para obtener un pelet. El pelet tenia Mw de 59.000.
Oespues de secar el pelet a vacio a 100 DC durante 24 h, se llev6 a cabo el moldeo por inyecci6n a una temperatura del cilindro de 250 DC y una temperatura del molde de 120 DC, para obtener una lente doble convexa (el grosor en la parte central de la lente; 9 mm) que tenia un diametro de 9,4 mm y un radio de curvatura biconvexa de 5,0 mm. Se midi6 el indice de birrefringencia de dicha lente de resina y se obtuvo el resultado de 850 nm, de modo que se confirm6 que la lente tenia un indice de birrefringencia alto y tenia una gran distorsi6n 6ptica.
Se us6 una resina de policarbonato de bisfenol A, fabricada por Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation, nombre comercial; "Iupilon H-4000" (Mw = 33.000, Viscosidad reducida = 0,43 dl/g, Tg = 144 DC).
El pelet se sec6 a vacio a 100 DC durante 24 h, y despues se llev6 a cabo el moldeo por inyecci6n a una temperatura del cilindro de 255 DC y una temperatura del molde de 120 DC, para obtener una lente doble convexa (el grosor en la parte central de la lente; 9 mm) que tenia un diametro de 9,4 mm y un radio de curvatura biconvexa de 5,0 mm. Se midi6 el indice de birrefringencia de dicha lente de resina y se obtuvo el resultado de 1240 nm, de modo que se confirm6 que la lente tenia un indice de birrefringencia alto y tenia una gran distorsi6n 6ptica.
Los resultados antes mencionados de los ejemplos, ejemplos de referencia y ejemplos comparativos, se resumen y muestran en las tablas 1, 2 y 3. Ademas, la referencia para evaluar la distorsi6n 6ptica se muestra en la tabla 4.
Tabla 1
- Relaci6n de componentes de las composiciones de materiales
- Ejemplo de referencia 1
- F6rmula (1) / F6rmula (2) = 99 % en moles / 1 % en moles
- Ejemplo 1
- F6rmula (1) / F6rmula (2) = 87 % en moles / 13 % en moles
- Ejemplo de referencia 2
- F6rmula (1) / F6rmula (2) = 51 % en moles / 49 % en moles
- Ejemplo comparativo 1
- F6rmula (1) / F6rmula (2) = 100 % en moles / 0 % en moles
- Ejemplo comparativo 2
- F6rmula (1) / F6rmula (2) = 40 % en moles / 60 % en moles
- Ejemplo comparativo 3
- F6rmula (1) / F6rmula (2) = 0 % en moles / 100 % en moles
Tabla 2
- indice de refracci6n nO
- Numero de Abbe Tg Transmitancia 6ptica total
- Ejemplo de referencia 1
- 1,64 23 160 DC 90 %
- Ejemplo 1
- 1,63 24 158 DC 90 %
- Ejemplo de referencia 2
- 1,62 26 152 DC 90 %
- Ejemplo comparativo 1
- 1,64 23 161 DC 90 %
- Ejemplo comparativo 2
- 1,61 27 150 DC 89 %
- Ejemplo comparativo 3
- 1,59 30 148 DC 90 %
Tabla 3
- indice de birrefringencia (nm)
- Oistorsi6n 6ptica
- Ejemplo de referencia 1
- 56 Pequena
- Ejemplo 1
- 2 Extremadamente pequena
- Ejemplo de referencia 2
- 89 Pequena
- Ejemplo comparativo 1
- 350 Grande
- Ejemplo comparativo 2
- 850 Grande
- Ejemplo comparativo 3
- 1240 Grande
Tabla 4
- indice de birrefringencia
- Evaluaci6n de la distorsi6n 6ptica
- Mayor de 100 nm
- Grande
- 100 nm o inferior
- Pequena
- 30 nm o inferior
- Extremadamente pequena
Oe acuerdo con la presente invenci6n, se obtiene una excelente lente 6ptica que tiene un indice de refracci6n alto, que tambien tiene un indice de birrefringencia bajo y no tiene sustancialmente distorsi6n 6ptica. La lente 6ptica de la 5 presente invenci6n se puede producir por moldeo por inyecci6n con una productividad alta a un precio bajo. Por lo tanto, se puede usar en el campo de una camara, un telescopio, prismaticos, proyector de TV o similares, en los que convencionalmente se ha usado una lente de vidrio cara que tenia un indice de refracci6n alto, y por lo tanto es muy util. Ademas, de acuerdo con la presente invenci6n, se puede producir facilmente por moldeo por inyecci6n una lente asferica que tiene un indice de refracci6n alto y un indice de birrefringencia bajo, lo cual seria dificil de procesar
10 tecnicamente si fuera una lente de vidrio, y por lo tanto es muy util.
Claims (5)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Una lente 6ptica compuesta de un copolimero de policarbonato que esta compuesto de 90-85 % en moles de unidades de f6rmula (1):
-
- 2.
- La lente 6ptica de la reivindicaci6n 1, en la que la viscosidad del copolimero de policarbonato a 20 DC y como una disoluci6n de 0,5 g/dl en cloruro de metileno, es ; 0,2 dl/g.
15 3. La lente 6ptica de la reivindicaci6n 1 o 2, en la que la temperatura de transici6n vitrea del copolimero de policarbonato esta en el intervalo de 120-160 DC. - 4. La lente 6ptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en la que el copolimero de policarbonato seobtiene haciendo reaccionar un componente de diol de 90-85 % en moles de 9,9-bis(4-(2-hidroxietoxi)fenil)fluoreno y 20 10-15 % en moles de bisfenol A con un diester de carbonato.
- 5. La lente 6ptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, que tiene un indice de refracci6n de 1,601,65 y un numero de Abbe : 30.25 6. La lente 6ptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que tiene una transmitancia 6ptica total ; 85,0 %.
- 7. La lente 6ptica de cualquiera de las reivindicaciones 1-6, que tiene un indice de birrefringencia : 30 nm.
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