ES2435394A1 - Maquina para formar bloques de productos vegetales - Google Patents

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Abstract

Máquina para formar bloques de productos vegetales, formada por un conjunto transportador (1) que comprende, consecutivamente, una mesa de entrada (5) sobre la que un sistema de calibración (2) forma una capa uniforme del producto a procesar, una mesa de paso (6) sobre la que va dispuesto un sistema de corte (3) formado por proyectores (9) de chorro de agua que trocean la capa de producto en bloques y una mesa de salida (7) compuesta por dos etapas que determinan un sistema (4) de separación de los bloques de producto cortados.

Description

Máquina para formar bloques de productos vegetales.
Sector de la técnica
La presente invención está relacionada con el envasado de productos vegetales en bloques para su comercialización, proponiendo una máquina que permite formar los bloques de los productos a envasar, sin pérdidas y sin deterioro de los materiales que se procesan.
Estado de la técnica
Algunos vegetales, como las espinacas y otros tipos de plantas foliáceas, se suelen comercializar congelados en bloques, después de un proceso de cocción.
Para ello habitualmente se sigue un proceso que consiste en colocar el producto amontonado sobre una cadena transportadora, la cual pasa por un escaldador, formándose un manto de producto que se corta en porciones para el envasado y la congelación.
Para el corte del manto de producto se utilizan convencionalmente cuchillas o sierras, lo cual genera un problema de pérdidas del producto, ya que dichos medios de corte arrastran material que se pierde, al realizar los cortes; y además se produce un desgaste de los elementos de corte, exigiendo un mantenimiento continuo.
Otra técnica que también se utiliza para formar los bloques de producto a envasar, consiste en llenar con el producto unos moldes y realizar un prensado para ajustar el volumen, lo cual no genera prácticamente pérdidas de material, pero sin embargo implica un deterioro de la consistencia de las hojas del producto vegetal, al realizar el prensado; y además se produce una pérdida de jugo del producto, deteriorándose la calidad, ya que se pierden vitaminas y se altera el sabor.
Objeto de la invención
De acuerdo con la invención se propone una máquina que permite formar en condiciones ventajosas bloques de productos vegetales, para ser envasados y congelados, sin pérdidas de material y sin deterioro de la calidad de los productos que se procesan.
Esta máquina objeto de la invención consta de un conjunto transportador que recorre toda la longitud de la máquina, pasando consecutivamente por un sistema de calibración y por un sistema de corte, mientras que en la parte final el propio conjunto transportador determina un sistema de separación de los bloques de producto formados mediante el corte.
El conjunto transportador comprende una mesa de entrada formada por una etapa continua de cadenas motrices, que se extiende hasta la zona de corte; una mesa de paso formada también por una etapa de cadenas motrices, que se extiende por la zona de corte; y una mesa de salida, formada por dos etapas sucesivas de cadenas motrices, que se extiende a partir de la zona de corte.
Sobre la mesa de entrada va dispuesto el sistema de calibración, que consiste en un rodillo transversalmente dispuesto por encima de dicha mesa de entrada y susceptible de regulación en altura; de forma que colocando sobre la mesa de entrada el producto de aplicación, después de escaldado, al pasar por el sistema de calibración el rodillo de este sistema reparte el producto en una capa uniforme, rodando el rodillo sobre el producto, de manera que no le daña, y ejerciendo una presión que permite eliminar el agua sobrante del escaldado, pero sin eliminar el jugo propio del producto.
El sistema de corte comprende una serie proyectores de chorros de agua alineados transversalmente respecto del conjunto transportador, estando dichos chorros de agua asociados a un sistema de movimiento común que es actuado por unos servomotores en secuencias repetitivas de desplazamientos longitudinales y transversales respecto del conjunto transportador, de forma que mediante el movimiento combinado de los chorros de agua consecutivos se producen cortes que determinan de manera continua un troceado en porciones rectangulares de la capa de producto que es llevada por el conjunto transportador.
A continuación del sistema de corte el conjunto transportador determina dos etapas consecutivas que son accionadas a velocidades distintas y en las cuales las cadenas motrices establecen una divergencia en la dirección del avance, lo cual hace que los trozos del producto formados por el sistema de corte se separen entre sí, para evitar que en el proceso posterior de congelado de los mismos queden pegados entre ellos.
Se obtiene así una máquina que permite formar en proceso continuo trozos del producto que se procesa para ser congelados y envasados, consiguiéndose un rendimiento de producción muy alto, sin pérdidas de material y sin que el producto procesado sufra deterioro de su calidad.
Por todo ello, dicha máquina objeto de la invención resulta de unas características muy ventajosas para la función a la que está destinada, adquiriendo vida propia y carácter preferente respecto de los métodos convencionales que se emplean para la misma aplicación.
Descripción de las figuras
La figura 1 muestra en perspectiva una máquina según el objeto de la invención.
La figura 2 es un detalle ampliado del sistema acondicionador del producto que se procesa, sobre el conjunto transportador en la máquina.
La figura 3 es un detalle en perspectiva del sistema de corte para trocear la capa de producto que es llevada por el conjunto transportador.
La figura 4 es un detalle del sistema de corte visto por el otro lado y sin la estructura portante.
La figura 5 es un detalle ampliado de la mesa de salida de la máquina.
La figura 6 es un esquema de la secuencia de recorridos que realiza repetitivamente cada chorro de agua del sistema de corte de la máquina.
La figura 7 es un esquema de la combinación de los cortes que realizan los distintos chorros de agua para formar bloques rectangulares de producto.
Descripción detallada de la invención
El objeto de la invención se refiere a una máquina para formar bloques de productos vegetales destinados a ser congelados y envasados, comprendiendo dicha máquina un conjunto transportador (1) que recorre toda la longitud de la máquina, pasando sucesivamente por un sistema de calibración (2) y por un sistema de corte (3), mientras que en la parte final el propio conjunto transportador (1) determina un sistema (4) de separación de los bloques de producto.
Según se observa en la figura 1, el conjunto transportador (1) comprende una mesa de entrada (5), formada por una etapa de cadenas motrices, que se extiende hasta la zona de corte; una mesa de paso (6), formada también por una etapa de cadenas motrices, que se extiende por la zona de corte; y una mesa de salida (7), formada por dos etapas consecutivas de cadenas motrices, que se extiende a partir de la zona de corte, determinando estas dos etapas el sistema (4) de separación de los bloques de producto.
Como se observa en la figura 2, el sistema de calibración (2) consiste en un rodillo (8) que va dispuesto transversalmente por encima de la mesa de entrada (5), estando incorporado dicho rodillo (8) en un montaje que permite regular el posicionamiento en altura.
De este modo, depositando amontonado sobre la mesa de entrada (5) el producto a procesar, después de escaldado, al pasar por el sistema de calibración (2) el rodillo (8) distribuye el producto sobre dicha mesa de entrada (5) en una capa uniforme, la cual es llevada hasta la zona de corte.
En esa distribución del producto sobre la mesa de entrada (5), el rodillo (8) rueda sobre el producto, con lo cual no ocasiona su rotura, ya que prácticamente no ejerce rozamiento sobre el mismo. En dicha acción el rodillo (8) ejerce además una presión sobre el producto que permite eliminar el agua residual del escaldado, pero sin eliminar el jugo propio del producto, de manera que no se alteran las características organolépticas del mismo.
El sistema de corte comprende un conjunto de proyectores (9) de chorros de agua, dispuestos en distribución alineada transversalmente respecto de la mesa de paso (6) del conjunto transportador (1), estando dichos proyectores (9) de chorros de agua asociados a un sistema de movimiento común de todos ellos que es actuado por unos servomotores (10).
En esa disposición los proyectores (9) de chorros de agua son movidos todos a la vez por los servomotores (10) en secuencias repetitivas de desplazamientos longitudinales y transversales respecto del conjunto transportador (1), realizando una secuencia de movimientos según representa el esquema de la figura 6, es decir primero un movimiento (A) en sentido longitudinal, seguidamente un movimiento (B) en sentido transversal hacia un lado, luego otro movimiento (C) en sentido longitudinal y finalmente un movimiento (D) en sentido transversal en sentido contrario que el movimiento (B), repitiéndose esa secuencia sucesivamente.
De este modo, cada proyector (9) de chorro de agua realiza un recorrido en forma de sinusoide cuadrada, de forma que los recorridos de los distintos proyectores (9) de chorros de agua se combinan entre sí, determinando un conjunto de cortes reticular, como muestra el esquema de la figura 7.
5 Con esa acción el conjunto del sistema de corte (3) trocea de manera continua sobre la mesa de paso (6) la capa de producto formada por el sistema de calibración (2) y que es llevada por el conjunto transportador (1), formando bloques rectangulares del producto, logrando un aprovechamiento total del producto en unas condiciones óptimas, ya que el corte mediante los chorros de agua no arrastra producto en la acción de los cortes.
10 El corte mediante los chorros de agua es además sumamente fino, por lo que los bloques de producto que se obtienen quedan prácticamente pegados entre sí, siendo necesario separarlos para poder congelarlos sin que queden unidos.
15 La separación de los bloques de producto para congelarlos y envasarlos, se produce en la mesa de salida (7), en la cual las etapas de cadenas motrices poseen una divergencia en el sentido longitudinal y, además, dichas etapas consecutivas componentes de la mesa de salida (7) están ligeramente desfasadas en altura y se mueven con velocidades distintas, lo cual determina una acción del movimiento de transporte de los bloques de producto, que hace que los bloques se separen, tanto en el sentido longitudinal como en el sentido transversal,
20 distanciándose cada uno de todos los contiguos en una medida suficiente para poder congelarlos sin que queden pegados entre sí.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Máquina para formar bloques de productos vegetales, comprendiendo un transportador para llevar el producto a través de un sistema de corte que trocea el producto en bloques, caracterizada porque comprende un conjunto transportador (1) que se compone, consecutivamente, por una mesa de entrada (5), una mesa de paso (6) y una mesa de salida (7), pasando la mesa de entrada (5) por un sistema de calibración (2) que forma una capa uniforme del producto a procesar, mientras que sobre la mesa de paso (6) va dispuesto un sistema de corte (3) que trocea la capa de producto en bloques, en tanto que la mesa de salida (7) determina un sistema (4) de separación de los bloques de producto; estando formado el sistema de corte por un conjunto de proyectores (9) de chorros de agua dispuestos en distribución alineada transversalmente respecto de la mesa de paso (6) y asociados a un sistema de movimiento común de todos ellos en desplazamientos continuos longitudinales y transversales.
  2. 2.- Máquina para formar bloques de productos vegetales, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque la mesa de entrada (5) y la mesa de paso (6) están formadas por sendas etapas de cadenas motrices, mientras que la mesa de salida (7) esta formada por dos etapas consecutivas de cadenas motrices.
  3. 3.- Máquina para formar bloques de productos vegetales, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque el sistema de calibración (2) consta de un rodillo (8) que va dispuesto transversalmente por encima de la mesa de entrada (5), en un montaje con posibilidad de regulación en altura.
  4. 4.- Máquina para formar bloques de productos vegetales, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizada porque el conjunto de proyectores (9) de chorros de agua se mueve en recorridos de corte que determinan de manera combinada entre ellos un conjunto de corte reticular, formando bloques rectangulares del producto.
  5. 5.- Máquina para formar bloques de productos vegetales, de acuerdo con las reivindicaciones primera y segunda, caracterizada porque en las etapas consecutivas que componen la mesa de salida (7), las cadenas motrices de las mismas determinan una divergencia en sentido longitudinal y están ligeramente desfasadas en altura, moviéndose con velocidades distintas, formando el sistema (4) de separación de los bloques de producto.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201230758
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 21.05.2012
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : A23B7/04 (2006.01) A23L1/212 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    Y
    EP 0937413 A1 (CIMS) 25/08/1999, resumen; párrafos 14-17, 19-21, 24, 26-29; figuras. 1-5
    Y
    ES 2315137 A1 (BONDUELLE SA ETS) 16/03/2009, página 1, líneas 3-4; página 5, líneas 52-53; 1-5
    reivindicaciones 6, 7 y 12.
    A
    US 3436927 A (GRUBER ROBERT J) 08/04/1969, figures 1A-1B. 1,3
    A
    US 5037350 A (RICHARDSON ROBERT E ET AL.) 06/08/1991, figuras 1-2. 1,3
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 29.05.2013
    Examinador R. Magro Rodríguez Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201230758
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A23B, A23L Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230758
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 29.05.2013
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-5 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201230758
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    EP 0937413 A1 (CIMS) 25.08.1999
    D02
    ES 2315137 A1 (BONDUELLE SA ETS) 16.03.2009
  6. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud objeto de informe describe una máquina para la formación de bloques de productos vegetales integrada por un conjunto transportador, con una zona de entrada, con sistema de calibración, una zona de paso, con sistema de corte con proyectores de chorro de agua, y una zona de salida, con sistema de separación de los bloques de productos cortados.
    En base a la búsqueda realizada, y teniendo en cuenta los documentos citados en el informe de búsqueda, D1-D2 han sido considerados como los más próximos para la elaboración de esta opinión escrita.
    El documento D1 presenta una instalación para la conformación y corte de productos alimentarios, integrada por un transportador, un tambor rotativo, ubicado en la zona de entrada y destinado a la conformación del perfil y grosor del producto, seguido por un sistema de corte en porciones y medios para individualizar dichas porciones, mediante una cinta transportadora desplazable a distinta velocidad. La diferencia entre D1 y la solicitud, según se recoge en las reivindicaciones 1, 3 y 4, radica en que el sistema de corte no es mediante chorro de agua a presión. No obstante, el documento D2, relativo a un procedimiento para la fabricación de porciones alimentaria de hojas de hortalizas, instalación y producto obtenido, recoge esta característica (pág.5, líneas 52-53) de corte de las porciones por sistema de chorro de agua. Por ello, se considera que combinando las enseñanzas recogidas en los documentos D1 y D2, un experto en la materia podría llegar a la solicitud, según se recoge en las reivindicaciones 1-5, sin ejercicio de actividad inventiva, puesto que el hecho de distinguir las zonas de entrada, paso y salida como mesas, con cadenas motrices diferenciadas (reiv.2 y 5 de la solicitud), se podría considerar como una opción de diseño que un experto en la materia podría elegir, en función de las circunstancias, sin aportar ningún efecto sorprendente sobre el estado de la técnica, según se desprende de lo previamente descrito y representado en la solicitud.
    De todo ello se deduce que la solicitud, en base a los documentos citados, carece de actividad inventiva para las reivindicaciones 1-5 (Art. 8.1 LP 11/1986) por derivarse de una manera evidente del estado de la técnica citado.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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