ES2437123T5 - Composición detergente que contiene tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras y polímero tensioactivo estabilizante de las jabonaduras - Google Patents

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Description

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DESCRIPCION
Composicion detergente que contiene tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras y polimero tensioactivo estabilizante de las jabonaduras
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a una composicion detergente de alta formacion de jabonaduras. Especificamente, la presente invencion se refiere a una composicion detergente que contiene un nivel reducido de tensioactivo total y un aditivo reforzante de la detergencia de fosfato y/o aluminosilicato sin deteriorar aparentemente el perfil de formacion de jabonaduras de la composicion detergente.
Antecedentes de la invencion
Aunque el lavado mecanico automatico esta ampliamente aceptado y se utiliza en nuestros dias, siguen existiendo muchas situaciones en que las personas necesitan lavar a mano, como los requisitos de lavado de prendas delicadas, lavado de vajillas y/u otros elementos que necesitan un cuidado especial. Sin embargo, en la mayoria de los paises en desarrollo la costumbre de lavado de ropa del consumidor es lavar sus prendas de vestir con lavadoras de ropa no automaticas de carga superior (es decir, un aparato que comprende dos cubiculos separados, uno para el lavado o aclarado y otro para la centrifugacion) o en barrenos o cubos. El lavado en barrenos o cubos y lavadoras no automaticas de carga superior implica las etapas de lavar con detergente, remojar o centrifugar, y aclarar una o mas veces con agua.
El perfil de formacion de jabonaduras de una composicion detergente, incluyendo pero sin limitarse a la velocidad y el volumen de jabonaduras generadas al disolver la composicion detergente en una solucion de lavado, retencion de jabonaduras durante el ciclo de lavado y facilidad de aclarado de las jabonaduras en el ciclo de aclarado, esta muy bien evaluado por los consumidores que lavan a mano y en lavadoras de ropa no automaticas de carga superior. Los consumidores consideran que las jabonaduras son una senal importante de que el detergente esta 'trabajando' y como una sustancia activa impulsora para conseguir sus objetivos de limpieza. Asi, un volumen de jabonaduras generado rapidamente y jabonaduras bien retenidas durante el ciclo de lavado son muy preferidos. Por otra parte un volumen de jabonaduras alto durante el ciclo de lavado da como resultado de forma tipica que las jabonaduras se arrastran a la solucion del bano de aclarado y requieren mas tiempo, energia y agua para aclarar completamente los objetos lavados. Por tanto, un rapido colapso de las jabonaduras en la solucion de aclarado es otro aspecto preferido del perfil de formacion de jabonaduras de una composicion detergente.
Tambien, un detergente con alto contenido en jabonaduras habitualmente conocido y ampliamente utilizado en la tecnica comprende de forma tipica un nivel elevado de tensioactivo y de aditivo reforzante de la detergencia, tal como mas de 20 % de tensioactivo y mas de 15 % de aditivo reforzante de la detergencia. Recientemente, el impacto de dichos materiales sobre el medio ambiente se ha convertido en un problema grave porque dichos materiales agotan recursos naturales no renovables y finalmente son descargados a rios y lagos. Por tanto, sigue existiendo una necesidad de una composicion detergente que tenga un nivel reducido de tensioactivo y/o aditivo reforzante de la detergencia, o incluso sin aditivo reforzante de la detergencia. Sin embargo una dificultad para satisfacer esta necesidad es que la reduccion de tensioactivo y/o aditivo reforzante de la detergencia en una composicion detergente deteriora significativamente el perfil de formacion de jabonaduras de la composicion detergente; por ejemplo, la velocidad de generacion de jabonaduras y el volumen de jabonaduras generado es bajo, y las jabonaduras no quedan bien retenidas durante el ciclo de lavado ya que la suciedad disuelta en la solucion de lavado hace disminuir las jabonaduras. Dicha composicion detergente con un mal perfil de formacion de jabonaduras es inaceptable para los consumidores que valoran muy alto el perfil de formacion de jabonaduras de la composicion detergente.
Por tanto, sigue existiendo la necesidad de una composicion detergente que contenga un nivel reducido de tensioactivo y/o aditivos reforzantes de la detergencia totales manteniendo sin deterioro aparente el perfil de formacion de jabonaduras, es decir, se genera un volumen elevado de jabonaduras rapidamente tras disolver la composicion detergente en una solucion de lavado y las jabonaduras quedan bien retenidas durante el ciclo de lavado.
Sumario de la invencion
La presente invencion se refiere a una composicion detergente segun la reivindicacion 1.
Se ha descubierto sorprendentemente que la composicion detergente en la presente memoria contiene niveles reducidos de tensioactivo total y de aditivo reforzante de la detergencia de fosfato y/o alumosilicato, o incluso nada de aditivo reforzante de la detergencia, pero manteniendo un perfil de formacion de jabonaduras mejorado. Sin pretender quedar vinculado por teoria alguna, el tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras en la presente memoria tiene una concentracion micelar critica (CMC) superior y un area de empaquetamiento mayor que los tensioactivos utilizados habitualmente con fines de limpieza en detergentes para lavado de ropa, ademas, la micela mixta de tensioactivo auxiliar y tensioactivo principal tiene una tolerancia mejorada frente a la dureza del agua de lavado; por tanto, se cree que mas cantidad de monomeros del tensioactivo estan disponibles para participar en la generacion de jabonaduras y que por tanto se puede generar rapidamente este elevado volumen de jabonaduras. Ademas, el polimero tensioactivo
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en la composicion detergente puede colocarse en la interfase aire-agua de la solucion de lavado y permanecer en la pelicula lamelar de las jabonaduras debido a sus propiedades especificas y, como resultado, aumenta la viscoelasticidad de la pelicula de jabonaduras y se retrasa sustancialmente el drenaje no deseable de las jabonaduras durante el ciclo de lavado. En el ciclo de aclarado, las jabonaduras colapsaran rapidamente debido a la rotura de la micela mixta de tensioactivo auxiliar y tensioactivo principal, y la dilucion del polimero tensioactivo.
Descripcion detallada de la invencion
En la presente memoria, “perfil de formacion de jabonaduras” se refiere a las propiedades de una composicion detergente en lo que respecta al caracter de las jabonaduras en las soluciones de lavado y aclarado. El perfil de formacion de jabonaduras de una composicion detergente incluye pero no esta limitado a la velocidad de generacion de jabonaduras tras la disolucion de la composicion detergente, el volumen y la retencion de jabonaduras en el ciclo de lavado, y la facilidad para eliminar las jabonaduras por aclarado durante el ciclo de aclarado.
En la presente memoria, “sistema tensioactivo principal” se refiere a uno o mas tensioactivos contenidos en la composicion detergente en la presente memoria diferente a los tensioactivos auxiliares generadores de jabonaduras. En el contexto de esta invencion, el sistema tensioactivo principal esta presente, en la composicion detergente en la presente memoria a un nivel de mas de 50 %, o mas de 75 % en peso de la cantidad total de tensioactivos contenidos en la composicion detergente.
En la presente memoria, “tensioactivo auxiliar” se refiere a uno o mas tensioactivos en una composicion detergente que se utiliza principalmente para mejorar el perfil de formacion de jabonaduras de la composicion detergente. El nivel de tensioactivo auxiliar es de forma tipica inferior a 50 %, o inferior a 25 % en peso de la cantidad total de tensioactivos en la composicion detergente.
Todos los porcentajes, cocientes y proporciones en la presente memoria son en peso, salvo que se especifique lo contrario. Todas las temperaturas en la presente memoria son en grados Celsius (0C), salvo que se indique lo contrario. Todos los pesos moleculares de un polimero significan peso molecular promedio en peso del polimero, obtenido mediante metodos analiticos normalizados como se describe en manuales sobre polimeros, salvo que se indique lo contrario. Un metodo preferido es la dispersion de luz procedente de soluciones de polimero tal como fue definido originalmente por Debye.
Tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras
La composicion detergente en la presente memoria comprende de 0,2 % a 6 %, o de 0,3 % a 4 %, o de 0,4 % a 3 % en peso de un tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras que tiene la siguiente formula (I):
R-O-(CH2CH2O)nSO3-M+ (I)
en donde R es un grupo alquilo ramificado o no ramificado que tiene de 8 a 16 atomos de carbono, n es un numero entero de 0 a 3, M es un cation de metal alcalino, metal alcalinoterreo o amonio.
Se ha descubierto sorprendentemente que el tensioactivo auxiliar en la presente memoria mejora significativamente el perfil de formacion de jabonaduras, especialmente la propiedad de refuerzo de las jabonaduras de la composicion detergente. Por “reforzador de las jabonaduras”, se indica que las jabonaduras se generan rapidamente tras la disolucion de la composicion detergente en una solucion de lavado y se genera un elevado volumen de jabonaduras durante el ciclo de lavado. Ademas, los inventores de la presente invencion han descubierto sorprendentemente que cuando el tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras esta presente en la composicion detergente en la presente memoria a un nivel inferior a 0,2 % en peso, no proporciona necesariamente la ventaja de reforzador de las jabonaduras, por otra parte, cuando el tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras esta presente en la composicion detergente en la presente memoria a un nivel superior a 6 % en peso, el comportamiento del reforzador de las jabonaduras del tensioactivo auxiliar no mejora de forma apreciable con el aumento en el nivel de tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras en la composicion detergente.
El tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras preferido en la presente memoria es un alquilsulfato C10- C14 lineal, tal como una sal sodica de alquilsulfato C10-C14 lineal, es decir, un tensioactivo auxiliar de la formula (I), en donde el grupo R es un grupo alquilo C10-C14 lineal, n es 0. Los alquilsulfatos lineales no limitantes utiles en la presente memoria como los tensioactivos auxiliares reforzadores de las jabonaduras son el decilsulfato de sodio, laurilsulfato de sodio, tetradecilsulfato de sodio, y mezclas de los mismos. Todos estos tensioactivos son bien conocidos en la tecnica y son comercializados por diferentes fuentes.
Otro tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras preferido en la presente memoria es un alquilsulfato ramificado opcionalmente condensado con de 1 a 3 moles de oxido de etileno, es decir un tensioactivo de formula (I), en donde R es un grupo alquilo ramificado. Los grupos R ramificados ilustrativos incluyen un grupo alquilo ramificado que tiene la siguiente formula (II):
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en donde p, q y m se seleccionan independientemente de numeros enteros de 0 a 13, con la condicion de que 5 < p+q+m < 13.
Ejemplos no limitativos de alquilsulfatos ramificados adecuados y alquilsulfatos etoxilados ramificados incluyen tensioactivos que tienen las siguientes estructuras quimicas:
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Los alquilsulfatos ramificados y alquilsulfatos etoxilados ramificados se comercializan habitualmente como una mezcla del isomero lineal y del isomero ramificado con una variedad de longitudes de cadena, grados de etoxilacion, y grados de ramificacion. Tal como Empimin® KSL68/A y Empimin® KSN70/LA de Albright & Wilson con una distribution de longitud de cadena C12/13, 60 % de ramificacion y que tiene una etoxilacion promedio de 1 y 3, los sulfatos etoxilados Dobanol® 23 de Shell con una distribucion de longitud de cadena C12/13, 18 % de ramificacion y que tiene una etoxilacion promedio de 0,1 a 3, el sulfato etoxilado Lial® 123 de Condea Augusta con una distribucion de longitud de cadena C12/13, 60 % de ramificacion y que tiene una etoxilacion promedio de 0,1 a 3 y el sulfoalcoxilato Isalchem® 123 con una distribucion de longitud de cadena C12/13 y 95 % de ramificacion.
Tambien, los alquilsulfatos etoxilados adecuados se pueden preparar etoxilando y sulfatando los alcoholes adecuados, como se describe en “Surfactants in Consumer Products” editado por J. Falbe y en “Fatty oxo-alcohols: Relation between the alkyl chain structure and the performance of the derived AE, AS, AES” enviado al 4° congreso World Surfactants, Barcelona, 3-7 VI 1996 por Condea Augusta. Los oxoalcoholes comerciales son una mezcla de alcoholes primarios que contienen varios isomeros y homologos. Los procesos industriales permiten separar dichos isomeros, dando por tanto como resultado alcoholes con un contenido en el isomero lineal que oscila de 5 %-10 % hasta 95 %. Los ejemplos de alcoholes disponibles para etoxilacion y sulfatacion son los alcoholes Lial® de Condea Augusta (60 % ramificado), los alcoholes Isalchem® de Condea Augusta (95 % ramificado),
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6.004.922; c) tensioactivos cationicos de tipo poliamina como se indica en WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005 y WO 98/35006; d) tensioactivos cationicos de tipo ester como se indica en las US- 4.228.042, US-4.239.660, US-4.260.529 y US-6.022.844; y e) tensioactivos de tipo amino como se indica en US- 6.221.825 y WO 00/47708, especificamente la amido propildimetil amina (APA).
Ejemplos no limitativos de tensioactivos de ion hibrido incluyen: derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas secundarias y terciarias heterociclicas, o derivados de compuestos de amonio cuaternario, fosfonio cuaternario o sulfonio terciario. Para ejemplos de tensioactivos de ion hibrido ver US-3.929.678, concedida a Laughlin y col. el 30 de diciembre de 1975, columna 19, linea 38 a columna 22, linea 48. betaina, incluyendo alquildimetilbetaina y cocodimetilamidopropilbetaina, oxidos de amina C8 a C18 (preferiblemente C12 a C18) y sulfo e hidroxibetainas como, por ejemplo, sulfonato de N-alquilo-N,N-dimetilamino-1-propano donde el grupo alquilo puede ser C8 a C18, preferiblemente C10 a C14.
Polimero tensioactivo
La composicion detergente en la presente memoria contiene de 0,01 % a 5 %, o de 0,1 % a 2 % en peso de un polimero tensioactivo. Los polimeros tensioactivos se han utilizado en las composiciones detergentes principalmente con el fin de mejorar la capacidad limpiadora. Sin embargo, los inventores de la presente invencion han descubierto que los polimeros tensioactivos que tienen 'las propiedades especificadas se comportan de forma sinergica con el tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras para mejorar el perfil de formacion de jabonaduras de la composicion detergente para lavado de ropa. Sin pretender quedar vinculado a una teoria, se cree que el tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras en la presente memoria mejora la velocidad de generacion de jabonaduras y el volumen de jabonaduras generado tras disolver la composicion detergente en una solucion de lavado, mientras que el polimero tensioactivo estabiliza las jabonaduras durante el ciclo de lavado de forma que se puede retrasar sustancialmente el drenaje no deseable de las jabonaduras. Especificamente, el polimero tensioactivo en la presente memoria tiene las siguientes propiedades:
(i) la tension superficial de una solucion de 39 ppm en peso de polimero en agua destilada es de aproximadamente 40 mN/m a aproximadamente 65 mN/m medida a 25 0C por un tensiometro; y
(ii) la viscosidad de una solucion de 500 ppm en peso de polimero en agua destilada es de 0,0009 a 0,003 Pa.S medida a 25 0C por un reometro.
Sin pretender imponer ninguna teoria, se cree que el polimero tensioactivo que tiene las anteriores propiedades anteriormente definidas, puede colocarse en la interfase aire-agua de la solucion de lavado y permanecer en la pelicula de jabonaduras; como resultado, la viscoelasticidad de la pelicula de jabonaduras aumenta y, como resultado, se puede retrasar sustancialmente el drenaje no deseable de las jabonaduras durante el ciclo de lavado. La tension superficial de la solucion de polimero se puede medir mediante cualquier tensiometro conocido en las condiciones especificadas. Sin limitacion, los tensiometros utiles en la presente invencion incluyen el tensiometro Kruss K12 comercializado por Kruss, el tensiometro Thermo DSCA322 de Thermo Cahn, o el tensiometro Sigma 700 de KSV Instrument Ltd. Analogamente, la viscosidad de la solucion de polimero se puede medir con cualquier reometro conocido en las condiciones especificadas. El reometro utilizado con mayor frecuencia es un reometro con metodo rotacional, que tambien se denomina un reometro de tension/deformacion. Sin limitacion, los reometros utiles en la presente memoria incluyen el reometro Hakke Mars de Thermo, el reometro Physica 2000 de Anton Paar.
Los polimeros tensioactivos usados en la presente memoria son los copolimeros sinteticos que comprenden monomeros tanto hidrofilos como hidrofobos y que tienen un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 4.000 a aproximadamente 100.000, o de aproximadamente 6.000 a aproximadamente 60.000, en donde dichos monomeros hidrofobos estan presentes al nivel de aproximadamente 2 % a aproximadamente 60 %, o de aproximadamente 3 % a aproximadamente 45 % en peso del peso molecular total del copolimero. En la presente memoria, los monomeros hidrofilos se refieren a monomeros que sean suficientemente solubles en agua para formar una solucion al menos de 1 % en peso en agua a 25 0C; los monomeros hidrofobos se refieren a monomeros que tienen una solubilidad en agua inferior a 1 % en peso, preferiblemente inferior a 0,5 % en peso a 25 0C. La solubilidad en agua de los monomeros se puede determinar por cualquier metodo instrumental adecuado hasta un nivel de estudio tras agitacion durante 24 horas para garantizar que se ha conseguido la saturacion. La solubilidad en agua de muchos monomeros habituales se puede encontrar en Monomers: A Collection of Data & Procedures on Basic Materials for the Synthesis of Fibers, Plastics & Rubbers Ed. E.R. Blout, H. Mark (Interscience, NY, 1951) y en Kirk Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 4a Edicion, Volumen 15, pagina 55.
Los monomeros hidrofilos son oxido de etileno.
Los monomeros hidrofobos son acetato de vinilo.
El polimero tensioactivo es un copolimero injertado que comprende una cadena principal hidrofila y una o mas cadenas secundarias hidrofobas. La cadena principal del polimero tensioactivo contiene monomeros hidrofilos como se describe en la presente memoria anteriormente. La cadena principal hidrofila tambien puede contener pequenas cantidades de monomeros relativamente hidrofobos, siempre que la solubilidad global de las cadenas principales en agua en
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condiciones ambientales sea superior a 1 % en peso. El copolimero injertado ademas comprende una pluralidad de cadenas secundarias hidrofobas. Las cadenas secundarias hidrofobas contienen monomeros hidrofobos como se ha descrito anteriormente en la presente memoria anteriormente. Las cadenas secundarias hidrofobas del polimero tambien pueden contener pequenas cantidades de monomeros relativamente hidrofilos, siempre que la solubilidad global de las cadenas principales en agua en condiciones ambientales sea inferior a 1 % en peso.
El copolimero injertado preferido no limitante especifico adecuado para su uso en la presente memoria contiene de 20 % a 70 %, o de 25 % a 60 % en peso de poli(oxidos de etileno) solubles en agua (A) como cadena principal y de 30 % a 80 %, o de 40 % a 75 % en peso de cadenas secundarias formadas a partir de la polimerizacion de un componente vinilester (B) que contiene de 70 % a 100 % en peso de acetato de vinilo y, si se desea, de 0 a 30 % en peso de otro monomero insaturado etilenicamente (B2), en la presencia de (A).
Los poli(oxidos de etileno) (A) pueden ser los glicoles de polietileno correspondientes en forma libre, es decir, con grupos OH finales, pero pueden estar tambien terminalmente protegidos en un extremo o en ambos. Los grupos finales adecuados son, por ejemplo grupos alquilo C1-C25, y alquilfenilo C1-C14.
Los ejemplos especificos de cadenas principales de poli(oxidos de etileno) (A) especialmente adecuados incluyen: (A1) glicoles de polietileno, que pueden estar protegidos en un extremo o en ambos, especialmente por grupos alquilo C1-C25, pero que preferiblemente no estan eterificados, y tienen un peso molecular promedio en numero, Mn, de 1.500 a 20.000, o de 2.500 a 15.000;
(A2) copolimeros de oxido de etileno y oxido de propileno y/o oxido de butileno con un contenido en oxido de etileno de al menos 50 % en peso que pueden tambien estar terminalmente protegidos en uno o en ambos grupos terminales, especialmente por grupos alquilo C1-C25, pero que preferiblemente no estan eterificados, y tienen un peso molecular promedio en numero, Mn, de 1.500 a 20.000, o de 2.500 a 15.000;
(A3) productos extensores de cadena con un peso molecular promedio en numero de 2.500 a 20.000, que se pueden obtener haciendo reaccionar glicoles de polietileno (A1) con un peso molecular promedio en numero, Mn de 200 a 5000 o copolimeros (A2) con una peso molecular promedio en numero, Mn, de 200 a 5000 con acidos dicarboxilicos C2-C12 o esteres dicarboxilicos C2-C12 o diisocianatos C6-C18.
La cadena principal (A) hidrofila preferida es los glicoles de polietileno (A1).
Las cadenas secundarias de dichos copolimeros de injerto se forman mediante polimerizacion de un componente de ester de vinilo (B) en presencia de la cadena principal hidrofila (A). El componente de ester de vinilo (B) puede consistir ventajosamente en acetato de vinilo. Sin embargo, las cadenas secundarias del polimero de injerto pueden formarse tambien copolimerizando acetato de vinilo (B1) y otro monomero (B2) insaturado etilenicamente. La fraccion de monomero (B2) en el componente (B) de vinil ester puede ser de hasta 30 %, o de 1 % a 15 %, o de 2 % a 10 % en peso de las cadenas secundarias. Los comonomeros (B2) adecuados son, por ejemplo, acidos carboxilicos insaturados monoetilenicamente y acidos dicarboxilicos y sus derivados, tales como esteres, amidas y anhidridos, y estireno, o mezclas de los mismos. Los ejemplos especificos incluyen: acido (met)acrilico, esteres de alquilo C1-C12 e hidroxialquilo C2-C12 de acido (met)acrilico, (met)acrilamida, (alquil C1-C12) (met)acrilamida, N,N- di(alquil C1-C6)(met)acrilamida, acido maleico, anhidrido maleico y mono(alquil C1-C12) esteres de acido maleico.
Los monomeros preferidos (B2) son los esteres de alquilo C1-C8 de acido (met)acrilico y acrilato de hidroxietilo, mas preferiblemente los esteres de alquilo C1-C4 de acido (met)acrilico. Los monomeros (B2) especificos preferidos son acrilato de metilo, acrilato de etil y acrilato de n-butilo.
Dichos copolimeros injertados especificos tienen un peso molecular promedio en peso, Pm, de 4.000 a 100.000, o de 6.000 a 45.000, o de 8.000 a 30.000 y un promedio no superior a 1 sitio de injerto, o no superior a 0,6 sitios de injerto, o no superior a 0,5 sitio de injerto por 50 unidades de oxido de alquileno. El grado de injerto se puede determinar, por ejemplo, mediante espectroscopia RMN 13C a partir de la integracion de las senales derivadas de las posiciones de injerto y de los grupos CH2 - del poli(oxido de alquileno). Estos polimeros de injerto se pueden preparar polimerizando acetato de vinilo y, si se desea, otro monomero (B2) insaturado etilenicamente, en presencia de un poli(oxido de alquileno) (A) soluble en agua, un iniciador (C) formador de radicales libres y, si se desea, hasta 40 % en peso, basado en la suma de los componentes (A), (B) y (C), de un disolvente (D) organico, a una temperatura de polimerizacion promedio en la que el iniciador (C) tiene una semivida de descomposicion de 40 min a 500 min, de modo que la fraccion de monomero de injerto (B) y de iniciador (C) no transformados en la mezcla de reaccion se mantiene constantemente en un defecto cuantitativo con respecto al poli(oxido de alquileno) (A), vease la descripcion detallada en EP-06114756. De conformidad con su bajo grado de ramificacion, la relacion molar de unidades de oxido de alquileno injertado a no injertado en los copolimeros injertados de la invencion es de 0,002 a 0,05, o de 0,002 a 0,035, o de 0,003 a 0,025, o de 0,004 a 0,02.
Mas preferiblemente, dichos copolimeros injertados especificos presentan una distribucion de pesos moleculares estrecha, y de este modo, tienen una polidispersidad Pm/Mn de generalmente 3, preferiblemente 2,5 y mas preferiblemente 2,3. Con maxima preferencia, su polidispersidad Pm/Mn esta en el intervalo de 1,5 a 2,2. La polidispersidad de los polimeros de injerto se puede determinar, por ejemplo, mediante cromatografia de filtracion en gel usando como patron un poli(metacrilato de metilo) de distribucion estrecha.
5
10
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25
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45
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60
65
Aditivos reforzantes de la detergencia
La presente invencion se caracteriza ademas por comprender menos del 15 % en peso de un aditivo reforzante de la detergencia seleccionado de fosfato, aluminosilicato y mezclas de los mismos. Fosfato y aluminosilicato son aditivos reforzantes de la detergencia muy utilizados en detergencia para “reforzar” o “potenciar” la capacidad limpiadora de los tensioactivos. En el contexto de la presente invencion, los aditivos reforzantes de la detergencia ayudan a la detergencia principalmente eliminando la dureza del agua de lavado (es decir, “ablandando” el agua, reduciendo la concentracion de iones calcio/magnesio libres en el solucion de lavado). De forma tipica, las composiciones detergentes comprenden de aproximadamente 15 % a aproximadamente 40 % en peso del aditivo reforzante de la detergencia anterior. La reduccion del nivel de aditivo reforzante de la detergencia de forma tipica deteriorara significativamente el perfil de formacion de jabonaduras de una composicion detergente. Sin embargo, segun la presente invencion, la composicion detergente puede contener menos de 15 %, o menos de 10 %, o menos de 5 %, en peso, o incluso sustancialmente estar exenta de aditivo reforzante de la detergencia de fosfato y/o aluminosilicato, aunque la composicion detergente siguen manteniendo un perfil de formacion de jabonaduras satisfactorio.
En la presente memoria, los aditivos reforzantes de la detergencia de fosfato incluyen las sales de metal alcalino, amonio y alcanolamonio de polifosfatos, tales como tripolifosfatos, pirofosfatos y metafosfatos polimericos vitreos. Los aditivos reforzantes de la detergencia de aluminosilicato pueden tener una estructura cristalina o amorfa y pueden ser aluminosilicatos naturales o sinteticos. Los aluminosilicatos cristalinos sinteticos preferidos utiles en la presente invencion se comercializan con las designaciones zeolita A, zeolita P (B), zeolita MAP y zeolita X. En una realizacion especialmente preferida, el aluminosilicato cristalino tiene la formula: Na12[(AlO2)12(SiO2)]xH2O, en el que x es de aproximadamente 20 a aproximadamente 30, especialmente aproximadamente 27. Este material es conocido como Zeolita A.
Ingredientes opcionales
Las composiciones detergentes en la presente memoria pueden comprender opcionalmente uno o mas de los ingredientes opcionales seleccionados de forma tipica de blanqueador, quelante, enzima, polimero antirredeposicion, polimero liberador de suciedad, agente dispersante y/o suspensor de la suciedad polimerico, inhibidor de la transferencia de colorantes, agente de integridad del tejido, agente suavizante del tejido, floculante, perfume, agente blanqueante, agente de matizado, tal como un fotoblanqueante, tintes etc, y mezclas de los mismos. La naturaleza exacta de estos componentes adicionales y sus concentraciones dependera de la forma fisica de la composicion o componente y del tipo concreto de lavado para el que se utilicen. En una realizacion preferida, las composiciones detergentes contienen de aproximadamente 0,0001 % a 2 %, o 0,001 % a 0,2 % de una enzima seleccionada de proteasas, amilasas, celulasas, lipasas y mezclas de los mismos.
La composicion detergente en la presente memoria estara generalmente en forma de una composicion solida. Las composiciones solidas incluyen polvos, granulos, fideos, escamas, barras, pastillas, y combinaciones de los mismos. La composicion detergente en la presente memoria tambien puede estar en forma de un liquido, una pasta, un gel, suspension, o cualquier combinacion de los mismos. Preferiblemente, la composicion detergente es un detergente para lavado de ropa granulado preparado mediante un proceso de secado por pulverizacion o un proceso de aglomeracion. Los procesos de secado por pulverizacion o los procesos de aglomeracion tipicos conocidos en la tecnica se pueden utilizar para preparar la composicion detergente para lavado de ropa granulada. A modo de ejemplo, veanse los procesos descritos en la patente US-133.924, patente US-4.637.891, patente US-4.726.908, patente US-5.160.657, patente US-5.164.108, patente US-5.569.645. La composicion detergente en la presente memoria se puede utilizar para formar una solucion acuosa de lavado para usar en el lavado de tejidos. Generalmente, se anade una cantidad eficaz de tales composiciones de este tipo al agua para formar dichas soluciones acuosas de lavado. A continuacion, la solucion acuosa de lavado formada de dicho modo se pone en contacto, preferiblemente con agitacion, con los tejidos que deben lavarse con la misma. Los tejidos lavados se aclaran a continuacion una o mas veces con agua limpia. Se ha descubierto que la composicion detergente para lavado de ropa en la presente memoria tiene un perfil de formacion de jabonaduras mejorado.
Metodo de ensayo
El perfil de formacion de jabonaduras de la composicion detergente en la presente memoria se puede medir empleando un analizador cilindrico de jabonaduras (SCT). El SCT tiene un conjunto de 8 cilindros. Cada probeta mide de forma tipica 30 cm de longitud y 9 cm de diametro y puede girar de forma independiente a una velocidad de 20-22 revoluciones por minuto (rpm). Una solucion en agua de una composicion detergente a ensayar se puede preparar disolviendo 3,4 g de composicion detergente en 1.000 ml de agua que tiene una dureza de agua de 0,3 g/l (17 gpg). La solucion acuosa en la probeta tiene una altura de 16 cm. que se considera constante durante toda la prueba. Se pega una escala en la pared externa de cada probeta, con el 0 en la superficie superior de la probeta hasta la parte inferior de la misma. El SCT gira los polisacaridos hidrofobicamente modificados como se ha descrito anteriormente. La modificacion de tipo anionico se puede obtener sulfatando, sulfonando, oxidando, carboxilando, fosfatando o hidrolizando polisacaridos y/o polisacaridos modificados de forma hidrofoba. El grado de sustitucion (DS) del polisacaridos modificado de forma anionica es de 0,005 a 1,2, o de 0,007 a 0,7. El grado de sustitucion del polisacarido modificado de forma anionica es preferiblemente de 0,007 a 0,2 para aquellos basados en cadenas principales de polisacarido sin modificacion hidrofoba y que tienen un peso molecular promedio en peso inferior a 300.000; preferiblemente de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 0,7 para aquellos basados en cadenas principales de polisacarido sin modificacion
hidrofoba y que tienen un peso molecular promedio en peso no inferior a 300.000; y preferiblemente de 0,02 a 0,7 para aquellos basados en polisacarido modificados de forma hidrofoba como se ha descrito anteriormente.
mejor comportamiento de las jabonaduras comparado con cualquiera de las composiciones detergentes del 5 Ejemplo Comparativo 1.1 -1.3.
Ejemplo de referencia:
Tabla 2
10
Ingredientes
Ejemplo 2 Ejemplo comparativo 2.1 Ejemplo comparativo 2.2 Ejemplo comparativo 2.3
LAS1
14 % 14 % 14 % 14 %
Carbonato de sodio
12 % 12 % 12 % 12 %
Silicato sodico
7 % 7 % 7 % 7 %
MCAS2
2 % 2 %
HPMC3
2 % 2 %
Sulfato sodico
Resto hasta 100 %
Altura de las jabonaduras de la Gen. 1
8,8 4,1 7,5 5,3
Altura de las jabonaduras de la Gen. 2
4,8 2,3 3,8 2,8
Altura de las jabonaduras de la Gen. 3
3,5 1,5 2,5 2,0
1. LAS es analogo a la definicion anterior con respecto al Ejemplo 1. 2. MCAS es un alquilsulfato C12-C14 lineal de corte intermedio 3. HPMC es una hidroxipropilmetil celulosa comercializada como MethocelTM E50 premium LV por Dow Chemical Company. La tension superficial de una solucion de 39 ppm de una HPMC en agua destilada es de aproximadamente 48,2 mN/m medida a 25 0C en un tensiometro Kruss K12 y la viscosidad de una solucion de 500 ppm de HPMC en agua destilada es de aproximadamente 0,002 Pa.s medida a 25 0C en un reometro Thermo Hakke Mars.
Los datos anteriores muestran la misma tendencia en terminos del comportamiento de las jabonaduras en la composicion detergente de la presente invencion como la del Ejemplo 1.
15 Tabla 3
Ingredientes
Ejemplo comparativo 3.1 Ejemplo comparativo 3.2 Ejemplo comparativo 3.3
Has1
14 % 14 % 14 %
Carbonato de sodio
12 % 12 % 12 %
Silicato sodico
7 % 7 % 7 %
MCAS2
2 %
Copolimero3 AA/MA
2 % 2 %
Sulfato sodico
Resto hasta 100 %
Altura de las jabonaduras de la Gen. 1
4,4 3,9 5,4
Altura de las jabonaduras de la Gen. 2
2,3 1,9 3,2
Altura de las jabonaduras de la Gen. 3
1,6 1,3 1,8
1.2. LAS y MCAS son los mismos que los definidos en el Ejemplo 1 y el Ejemplo 2, respectivamente. 3. El copolimero AA/MA es una sal sodica de un copolimero de acido acrilico/acido maleico que tiene un peso molecular promedio en peso de aproximadamente 15.000. El copolimero AA/MA no tiene la propiedad tensioactiva definida en la presente invencion y se utiliza de forma tipica en las composiciones detergentes a fines de limpieza. La tension superficial de una solucion de 39 ppm de un copolimero AA/MA en agua destilada es de aproximadamente 71,4 mN/m medida a 25 0C en un tensiometro Kruss K12 y la viscosidad de una solucion de 500 ppm de copolimero AA/MA en agua destilada es de aproximadamente 0,00094 Pa.s medida a 25 0C en un reometro Thermo Hakke Mars.
Los datos anteriores del Ejemplo comparativo 3.1 y del Ejemplo comparativo 3.2 muestra que el copolimero AA/MA, un polimero no tensioactivo, no mejora el comportamiento de las jabonaduras de una composicion 20 detergente. Ademas, los datos del Ejemplo comparativo 3.3 muestran que el copolimero AA/MA proporciona escasas ventajas para mejorar el comportamiento de las jabonaduras de la composicion detergente incluso junto con un tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras.
Las dimensiones y valores descritos en la presente memoria no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numericos exactos indicados, sino que, salvo que se indique lo contrario, debe considerarse que cada dimension significa tanto el valor indicado como un intervalo funcionalmente equivalente en torno a ese valor. Por 5 ejemplo, una dimension descrita como “40 mm” se refiere a “aproximadamente 40 mm”.

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Una composition detergente que comprende:
    a. de 0,2 % a 6 % en peso de un tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras seleccionado del grupo que consiste en uno o mas tensioactivos que tiene la siguiente formula (I):
    R-O-(CH2CH2O)nSO3"M+ (I)
    en donde R es un grupo alquilo ramificado o no ramificado que contiene de 8 a 16 atomos de carbono, n es un numero entero de 0 a 3, M es un cation de metal alcalino, metal alcalinoterreo o amonio;
    b. de 0,01 % a 5 % en peso de un polimero tensioactivo que tiene las siguientes propiedades:
    (i) la tension superficial de una solution de 39 ppm de polimero en agua destilada es de 40 mN/m a 65 mN/m medida a 25 °C por un tensiometro; y
    (ii) la viscosidad de una solution de 500 ppm de polimero en agua destilada es de 0,0009 Pa.S a 0,003 Pa.S medida a 25 °C por un reometro;
    c. de 6 % a 15 % en peso de una sistema tensioactivo principal que comprende uno o mas tensioactivos seleccionados del grupo que consiste en un tensioactivo anionico diferente al tensioactivo auxiliar reforzador de las jabonaduras, un tensioactivo no ionico, un tensioactivo cationico y un tensioactivo de ion hibrido.
    en donde dicha composition detergente comprende menos de 20 % en peso de tensioactivo total y menos de 15 % en peso de un aditivo reforzante de la detergencia seleccionado del grupo que consiste en un fosfato, un aluminosilicato y una mezcla de los mismos.
    en donde dicho polimero tensioactivo es un copolimero con un peso molecular promedio en peso de 4.000 a 1,00.000 que comprende de 40 % a 98 % monomeros hidrofilos y de 2 % a 60 % monomeros hidrofobos, en donde dicho copolimero es un copolimero injertado que comprende una cadena principal hidrofila y una o mas cadenas secundarias hidrofobas,
    en donde dicha cadena principal hidrofila de dicho copolimero injertado es un poli(oxidos de alquileno) soluble en agua que comprende al menos 50 % en peso de oxido de etileno basado en la cadena principal hidrofila, y en donde dichas cadenas secundarias hidrofobas comprenden de 70 % a 100 % en peso de acetato de vinilo y/o propionato de vinilo basado en las cadenas secundarias hidrofobas, y en donde dicha cadena principal hidrofila de dicho copolimero injertado es glicoles de polietileno y dichas cadenas secundarias hidrofobas son poli(acetato de vinilo), en donde dicho copolimero injertado tiene un promedio no superior a 1 sitio de injerto por 50 unidades de oxido de etileno.
  2. 2. La composition detergente de la revindication 1, en donde dicho sistema tensioactivo principal se selecciona del grupo que consiste en un alquilbenceno C11-C18 sulfonato, un ester de alquilo de acido graso sulfonado, un alquilo C12-C18 etoxilado, un dimetilhidroxietilamonio cuaternario y una mezcla de los mismos.
  3. 3. La composition detergente de la revindication 1, en donde dicho grupo R en la formula (I) es un grupo alquilo C10-C14 lineal, n es 0.
  4. 4. La composition detergente de la revindication 1, en donde dicho grupo R en la formula (I) es un grupo alquilo ramificado que tiene la siguiente formula (II):
    imagen1
    en donde p, q y m se seleccionan independientemente de numeros enteros de 0 a 13, con la condition de que 5 < p+q+m < 13.
  5. 5. La composition detergente de la revindication 4, en donde dichos m y p son 0, q es un numero entero de 5 a 13.
  6. 6. La composition detergente de la revindication 1, que comprende ademas una enzima.
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