ES2439232T3

ES2439232T3 - Composición de hormigón con contracción reducida

Info

Publication number: ES2439232T3
Application number: ES06291472T
Authority: ES
Inventors: Gilles Chanvillard; Sandra Boivin; Frédéric Guimbal; Denis Garcia
Original assignee: Lafarge SA
Current assignee: Lafarge SA
Priority date: 2006-09-20
Filing date: 2006-09-20
Publication date: 2014-01-22
Anticipated expiration: 2026-09-20
Also published as: PL1903014T3; ATE512941T1; EP2069257A2; CA2663908A1; WO2008035221A3; US20090305019A1; CA2663908C; PL2069257T3; EP1903014B1; WO2008035221A2; ES2367879T3; EP1903014A1; EP2069257B1

Abstract

Una composición de hormigón que comprende: - un componente aglomerante hidráulico que comprende cemento, materiales en partículas que tienen un tamaño demenos de 200 μm, y un agente expansivo; - elementos granulares que tienen un tamaño mayor de 500 μm; - un agente reductor de la contracción; - un superplastificante; y - agua; en la que la relación de agua a aglomerante hidráulico es de 0,1 a 0,4 en masa, el agente reductor de la contracciónestá presente en de 0,1 a 1,0% en peso del aglomerante hidráulico, y los materiales en partículas están presentesen una concentración de 10 a 50% en peso del aglomerante hidráulico.

Description

Composicion de hormigon con contraccion reducida

Campo tecnico

La presente invencion se refiere a una composicion de hormigon, y en particular a una composicion de hormigon que 5 se puede emplear en suelos.

Antecedentes tecnicos

Las composiciones de mezclas hidraulicas como se usan en hormigones ordinarios se han desarrollado con el tiempo desde el uso de simple OPC (cemento Portland ordinario) a composiciones mas complejas que tambien incluyen materiales puzolanicos como escorias de alto horno granuladas, cenizas volantes, y puzolanas naturales 10 que permiten el uso de menores cantidades de OPC en el hormigon. Estas mezclas influyen en las propiedades del hormigon resultante. Por ejemplo, uno de los problemas en la industria de la construccion es el agrietamiento en las estructuras de hormigon debido a la contraccion por secado. La contraccion por secado ocurre cuando se evapora el agua del hormigon endurecido, como es normal cuando la humedad relativa del medioambiente es menor del 100%. La mezcla hidraulica tambien absorbe el agua del espacio de poros como una parte del endurecimiento hidraulico de 15 la mezcla provocando una contraccion adicional denominada a veces contraccion quimica. La tension interna provocada por esta contraccion puede dar lugar a grietas y otros defectos fisicos y esteticos en la estructura resultante. Como consecuencia es necesario incorporar juntas en las estructuras de hormigon para aliviar las tensiones de traccion que se introducen en la estructura debido a los cambios de volumen relacionados con la contraccion. Las juntas no son agradables esteticamente, y en grandes superficies planas tales como suelos y

20 fachadas generalmente se desea reducir el numero de juntas necesarias en la estructura.

El hormigon convencional tiene una alta relacion de agua a mezcla hidraulica de mas de 0,6 para facilitar la colocacion y consolidacion del hormigon. Las consecuencias de este alto contenido de agua son mas baja resistencia a la compresion, resultados mas bajos de resistencia a la abrasion, asi como la mas alta contraccion en el bloque.

25 Como resultado de la menor resistencia a la compresion, el suelo se tiene que disefar con un grosor incrementado y/o con mas refuerzo de acero para llevar las cargas de trabajo sobre el bloque. El grosor incrementado quiere decir material y coste laboral incrementados para el proyecto.

Como resultado de la menor resistencia a la abrasion, el instalador de hormigon usa una adicion de agregado seco a la superficie del bloque, denominado quot;espolvoreoquot; que se aplica con llana a la superficie para incrementar la

30 resistencia a la abrasion de cargas sobre ruedas. El uso del espolvoreo en seco requiere el coste adicional de estos productos, pero tambien equipo adicional y mano de obra para aplicarlos y extenderlos con la llana sobre la superficie.

Una alternativa a las barras de refuerzo de acero en el bloque es la adicion de fibras de acero directamente al hormigon. Estas fibras reducen el coste y tiempo de instalar el refuerzo en el bloque in situ. Sin embargo hay un

35 tiempo adicional para cargar las fibras en el camion mezclador, las fibras hacen la extension y acabado del hormigon muy dificil, y se requiere un espolvoreo en el acabado del hormigon para empujar hacia abajo las fibras de acero dentro del hormigon lejos de la superficie.

El documento JP 11116315 A describe un mortero fluido que contiene un agente reductor de contraccion y un metodo para producir paneles de hormigon premoldeado de baja contraccion y calibre superligero del mortero. El

40 nivel deseado de contraccion es 200 micrometros o menos por 100 mm de panel despues de 28 dias. Se ejemplifica la produccion de una muestra que tiene una contraccion de alrededor de 100 micrometros por 100 milimetros (1.000 micrometros por metro, o 1 mm por metro).

El documento US 2002/117086 A1 describe un hormigon de peso ligero celular que contiene un agente reductor de contraccion (una mezcla sinergica de un aducto de oxialquileno de alquileter y un oxialquilenglicol inferior). Segun la

45 EN 206-1 el hormigon de peso ligero tiene una densidad por debajo de 2.100 kg/m3. El hormigon de peso ligero celular tambien muestra mucha mayor contraccion por secado que el hormigon normal.

Como resultado se necesita un hormigon que se pueda colocar sin refuerzo de acero o fibras de acero en bloques de suelo en secciones hasta de 20 metros por 20 metros de seccion cuadrada sin grietas o juntas.

Adicionalmente, se necesita un bloque de hormigon reforzado con excelente resistencia de abrasion sin la necesidad 50 de agregado de espolvoreado en seco paleado a la superficie.

Adicionalmente, se necesita un bloque de hormigon reforzado con excelente resistencia a la abrasion de grosor del bloque reducido para una carga designada dada.

Sumario de la invencion

Por consiguiente, es un primer objetivo de la invencion proporcionar una composicion de hormigon que comprende:

-: un componente aglomerante hidraulico que comprende, cemento, materiales en particulas que tienen un tamafo de menos de 200 !m, y un agente expansivo;

-: elementos granulares que tienen un tamafo mayor de 500 !m;

-: un agente reductor de la contraccion;

-: un superplastificante; y

-: agua;

en la que la relacion de agua a aglomerante hidraulico es de 0,1 a 0,4 en masa, el agente reductor de contraccion esta presente en de 0,1 a 1,0% en peso de aglomerante, y los materiales en particulas estan presentes en una concentracion de 10 a 50% en peso total de aglomerante.

Segun una realizacion particular, los materiales puzolanicos se seleccionan de particulas sinteticas tales como escoria de alto horno molida, cenizas volantes, silice pirogenica y materiales puzolanicos naturales tales como tierra de diatomeas y arcillas o esquistos calcinados o sus combinaciones.

Segun una realizacion particular, el cemento es cemento Portland.

Segun una realizacion particular, el agente expansivo se selecciona de carbonato de magnesio calcinado o carbonato de calcio calcinado o sus combinaciones.

Segun una realizacion particular, el agente expansivo esta presente en una concentracion de 2-10%, preferentemente 3-6% en peso de aglomerante total.

Segun una realizacion particular, el agente reductor de la contraccion es un glicol de bajo peso molecular que tiene la formula CnH2n(OH)2 en la que 1lt;nlt;10, que es dispersable en agua.

Segun una realizacion particular, el superplastificante se selecciona de condensados de melanina-formaldehido sulfonados (SMF), condensados de naftaleno-formaldehido sulfonados (SNF), lignosulfonatos modificados (MLS), y superplastificantes de copolimero acrilico.

Segun una realizacion particular, los elementos granulares estan presentes en una concentracion de 1,5 a 6 veces el peso del aglomerante total, preferentemente de 3,5 a 4,5 veces el peso de aglomerante total.

Segun una realizacion particular, el cemento esta presente en una concentracion de 215 a 450 kilogramos por metro cubico, preferentemente de 2 0 a 400 kilogramos por metro cubico.

Segun una realizacion particular el aglomerante hidraulico esta presente en una concentracion de 350 a 550 kilogramos por metro cubico, preferentemente de 425 a 475 kilogramos por metro cubico.

Es otro objetivo de la invencion proporcionar un metodo para la preparacion de la composicion de hormigon de la invencion, que comprende una primera etapa de mezcla de los elementos granulares con el aglomerante, una segunda etapa de adicion de agua, una tercera etapa de adicion del aditivo reductor de la contraccion, y una etapa final de adicion del superplastificante.

La invencion se refiere ademas a un objeto de hormigon obtenido por el endurecimiento de la composicion de hormigon de la invencion.

Segun una realizacion particular, dicho objeto de hormigon esta en la forma de un bloque y tiene una dimension maxima de 20 m por 20 m y/o una dimension minima de 5 m por 5 m.

La composicion de la presente invencion es una composicion de hormigon con una disminucion de la relacion w/c con relacion a composiciones de hormigon estandar para incrementar la resistencia de compresion y limitar la contraccion por secado. La composicion comprende adicionalmente un agente expansivo para compensar la contraccion quimica, y un agente reductor de la contraccion para limitar los efectos de la contraccion por secado para conseguir bloques de suelo sin grietas o juntas en secciones cuadradas de hasta 20 metros por 20 metros.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 muestra el cambio dimensional de un molde de medida de la deformacion en el suelo del ejemplo 1 a continuacion. El tiempo se representa en el eje x (con las fechas indicadas como dia/mes/afo). El dibujo 1 corresponde a los datos sin procesar del detector (con el cambio dimensional en micrometros sobre el eje y). El dibujo 2 corresponde a los datos de temperatura (indicando el eje y la temperatura en grados Celsius). El dibujo 3

corresponde a los datos dimensionales del detector despues de la correccion para la temperatura (con el cambio dimensional en micrometros en el eje y).

La Figura 2 muestra la deformacion normalizada del bloque del ejemplo 2 a continuacion. El eje x es el tiempo en dias. El eje y es la deformacion en micrometros. 0= deformacion medida por el detector situado a + 10 m a lo largo del bloque; '= deformacion medida por el detector situado a -10 m a lo largo del bloque.

Descripcion detallada de las realizaciones

Aglomerante hidraulico: En el contexto de la composicion de la presente invencion por quot;aglomerante hidraulicoquot; se entiende una composicion aglomerante que comprende cemento, material en particulas, y un agente de expansion.

En particular, el cemento usado en el contexto de la composicion de la presente invencion puede ser un tipo de cemento Portland como se conoce en la tecnica segun la clasificacion EN 1� 7-1.

-: I cemento Portland (que comprende cemento Portland y hasta 5% de constituyentes de adicion minoritarios).

-: II cemento Portland-compuesto (cemento Portland y hasta 35% de otros constituyentes individuales).

-: III cemento de alto horno (cemento Portland ymayores porcentajes deescoria de alto horno).

-: IV cemento puzolanico (que comprende cemento Portland y mayores porcentajes de puzolana)

-: V cemento compuesto (que comprende cemento Portland y mayores porcentajes de escoria de alto horno y puzolana o cenizas volantes).

Cuando se usa uno cualquiera del tipo II al tipo V de cemento Portland, la composicion del clinker de cemento Portland y del otro material se puede calcular en base al mismo peso como si se afadieran separadamente.

Materiales en particulas: Los materiales en particulas son particulas finas que tienen un tamafo de menos de 200 !m, que se pueden definir como los materiales en particulas que pasan un tamiz de tamafo de 200 !m. Se pueden escoger entre materiales puzolanicos o cargas de caliza o una combinacion de ambos. El material en particulas tiene entre otros el efecto de retrasar la hidratacion del cemento y el secado del agua en los poros.

Materiales puzolanicos: Los materiales apropiados incluyen particulas sinteticas tales como escoria de alto horno molida, ceniza volante, silice pirogenica y materiales puzolanicos naturales tales como tierra de diatomeas y arcillas

o esquistos calcinados. En la composicion de la presente invencion el material puzolanico esta presente preferentemente en una concentracion de 10 a 50% en peso total de aglomerante. La distribucion de tamafo de particula de material puzolanico puede variar ampliamente dependiendo del procedimiento.

Cargas de caliza fina. Las cargas de caliza apropiadas pueden ser carbonato de calcio natural o precipitado molido. La carga de caliza tendra tipicamente un tamafo de particula 050 de 2-50 !m, preferentemente entre 8-20 !m. La carga de caliza puede estar presente preferentemente en una concentracion de hasta 30% del peso de aglomerante total.

En el contexto de la presente solicitud, por quot;el tamafo de particula 050quot; se entiende el percentil 50th de la distribucion volumetrica de particulas. El 050 como se define aqui se puede denominar tambien el 0V50.

Agente expansivo: El aglomerante hidraulico comprende un agente expansivo. Los agentes apropiados incluyen carbonato de magnesio calcinado o carbonato de calcio molido hasta una finura compatible con el cemento. En la composicion de la presente invencion el aditivo expansivo puede estar presente en la concentracion de 2 a 10%, preferentemente entre 3 y 6% en peso de aglomerante total. El agente expansivo normalmente reacciona rapidamente, antes de que la matriz de cemento tenga mucha resistencia. A continuacion la larga y lenta hidratacion contrae frente a la expansion de nuevo hasta una forma casi de red en el moldeo.

Elementos granulares: La composicion de hormigon de la presente invencion comprende elementos granulares. Los elementos granulares tienen un tamafo de mas de 500 !m, que se pueden definir como los elementos granulares que son retenidos (por encima del tamafo) con un tamiz de 500 !m.

Los tipos apropiados de elementos granulares pueden ser preferentemente cualquier grado o combinacion de grados de mineral duro natural o sintetico en forma redondeada o triturada de tal modo que el tamafo de particula 050 de la combinacion es de 2 mm a 20 mm, preferentemente entre 5 y 15 mm. Los elementos granulares pueden estar presentes en una concentracion de 1,5 a 5 veces el peso de aglomerante total.

Agente reductor de la contraccion: La composicion de la presente invencion comprende un agente reductor de la contraccion. Los materiales apropiados de este tipo son glicoles de bajo peso molecular que tienen la formula CnH2n(OH)2 en la que 1lt;nlt;10, que son dispersables en agua. Los glicoles de bajo peso molecular apropiados incluyen pero no estan limitados a etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, pentilenglicol o

hexilenglicol (conocido tambien como 2-metil-2,4-pentanodiol). Se pueden usar tambien mezclas de estos glicoles. El agente reductor de la contraccion esta presente en una concentracion de 0,1 a 4% del peso de aglomerante total.

Superplastificante: La composicion de la presente invencion comprende un superplastificante. Los condensados de melanina-formaldehido sulfonados (SMF), condensados de naftaleno-formaldehido sulfonados (SNF) y lignosulfonatos (MLS) modificados son todos superplastificantes apropiados que se pueden usar en la presente invencion. Se pueden usar tambien superplastificantes de copolimero de tipo peine de base acrilica o metacrilica, a los que se injertan otros grupos como cadenas laterales de tipo polioxietileno. La concentracion del superplastificante en la composicion de la presente invencion puede ser de 0,1 a 2,0% en peso de aglomerante total.

Agua: La composicion de la presente invencion comprende agua. El agua puede estar presente como se expresa en una relacion de agua a aglomerante total de 0,1 a 0,4, preferentemente de 0,2 a 0,4.

Otros aditivos: La composicion de la presente invencion puede comprender otros aditivos. Se puede usar un retardante de endurecimiento segun la invencion para obtener un tiempo de endurecimiento (periodo entre el comienzo del endurecimiento y el final del endurecimiento) que es compatible con la aplicacion deseada. Los retardantes apropiados para su uso en la composicion de la presente invencion se puede escoger entre acidos carboxilicos como acido citrico, se pueden usar azucares y sus derivados, proteinatos de calcio y acido de polioximetilenamina calcio. La concentracion del retardante de endurecimiento en la presente invencion puede ser menor de 0,5% del peso del aglomerante total.

La composicion de la presente invencion puede comprender adicionalmente fibras naturales o sinteticas. Las fibras apropiadas para la adicion a la invencion se preparan de polipropileno, o celulosa, asi como fibras mezcladas. La concentracion de fibras en la composicion de la presente invencion puede ser menor de 1% del peso del aglomerante total.

La composicion de la presente invencion puede comprender un desespumante quimico. Los productos apropiados para uso en la presente invencion incluyen fosfato de tributilo. La concentracion del desespumante en la presente invencion puede ser menor de 0,5% del peso del aglomerante total.

Metodos de preparacion de la mezcla de hormigon humedo: La presente invencion se refiere a hormigon con propiedades mejoradas por la inclusion de cemento, materiales en particulas, un agente expansivo, elementos granulares un aditivo reductor de la contraccion, un superplastificante, y agua. La invencion ofrece mucha flexibilidad del procedimiento en el modo de preparacion de la composicion de la presente invencion. Hay muchos modos posibles para llevar a cabo la preparacion entre los cuales esta el siguiente:

(i): premezclar los elementos granulares en un mezclador,

(ii): afadir la composicion de aglomerante hidraulico,

(iii) afadir el agua, agente reductor de contraccion, y otros aditivos,

(iv): afadir el superplastificante

(v): mezclar la composicion resultante conjuntamente hasta la uniformidad.

Alternativamente algo de los elementos granulares se puede afadir al mezclador antes del aglomerante hidraulico, el aditivo reductor de contraccion, el superplastificante, y los otros aditivos si los hay. A continuacion se puede afadir el resto de los elementos granulares. La persona experta en la tecnica reconocera el correcto orden para asegurar la mezcla uniforme en el equipo discontinuo particular.

Tecnicas de colocacion: Tecnicas de colocacion que son estandar en la tecnica se pueden usar para colocar la composicion de hormigon humedo de la presente invencion. Preferentemente, el hormigon humedo que se destina a grandes areas como en el caso de suelos de hormigon se coloca en largas tiras, en general unas a continuacion de otras. Se pueden instalar juntas de contraccion intermedias a intervalos especificados transversales a la longitud de las tiras. En general, el hormigon humedo de la invencion se puede colocar sobre la base a una velocidad a la que se puede extender, aplanar y re-nivelar para evitar la recogida de agua de exudacion sobre la superficie. La extension se puede llevar a cabo a mano usando palas o preferentemente, por medio de extensores mecanicos. La consolidacion se puede llevar a cabo por vibracion superficial o interna.

El nivelado se puede llevar a cabo a mano o usando bordes rectos o usando un nivel mecanico o por laser.

Tecnicas de curado: El curado se puede usar como se apreciara por el experto en la tecnica. Sin tener en cuenta el cemento o las mezclas de materiales cementosos usados, el hormigon segun la invencion se mantiene generalmente en un estado de humedad y temperatura apropiada durante sus primeras etapas si va a desarrollar totalmente su potencial de resistencia y durabilidad. El proposito principal del curado es ralentizar la perdida de humedad del bloque, de modo que pueda ocurrir una hidratacion efectiva. En general, se usan metodos de curado mas largos si se va a minimizar la contraccion por secado. Las tecnicas de curado estandar conocidas en la tecnica

se pueden usar para curar los objetos preparados segun la invencion. En particular, las condiciones de curado tipicas para un suelo de hormigon preparado segun la invencion son las siguientes:

Para prevenir la rapida perdida de humedad de los bloques con una alta relacion del area de la superficie expuesta a volumen, y para proporcionar humedad de reserva para el curado, el sub-grado se pre-humedece y se deja reposar para conseguir un estado seco de la superficie saturada.

0espues de acabar, el procedimiento de curado del bloque puede incluir metodos estandar de curado por sellado o en agua que son apropiados para el curado de bloques de suelo preparadas segun la invencion.

Por ejemplo, las tecnicas de curado en agua apropiadas para suelos de hormigon incluyen encharcamiento, aspersion o inmersion como metodos apropiados para areas de bloque sin juntas. El metodo de rociado de niebla es un metodo preferido. Para el curado de cubiertas humedas con juntas o cubiertas que retienen humedad, por ejemplo, se puede usar arpillera, o mas preferentemente, cubierta de fibra blanca. Se recomienda siete dias de curado ininterrumpido para curar objetos de la invencion. Se pueden tomar si es necesario las precauciones estandar para condiciones de clima frio y caluroso. El aditivo reductor de la contraccion se puede afadir despues de los otros componentes de la presente invencion. Esto se puede llevar a cabo mezclando con los otros componentes de pasta antes de que se vierta el objeto que se va a preparar, o si no la mezcla reductora de la contraccion se puede aplicar a la superficie del objeto despues de que se ha vertido pero todavia no se ha endurecido. Por ejemplo, se puede verter un suelo de hormigon usando metodos estandar y a continuacion aplicar la mezcla liquida en forma de una disolucion concentrada (de entre 15 y 30%, preferentemente 20% en peso de agua) por rociado, o cepillado, etc.

El modo de preparacion de una mezcla de hormigon se escoge en consideracion a las circunstancias particulares en cuestion; de este modo algunos de los factores que contribuiran a la decision de que metodo usar son los siguientes:

-: disponibilidad de los distintos componentes de la composicion y acceso a equipo de mezcla,

-: limitaciones de tiempo,

-: limitaciones de transporte,

-: tamafo del objeto a preparar,

-: composicion de aglomerante.

�ecomendaciones de junta de contraccion � Se usan juntas en bloques de construccion sobre el suelo para limitar la frecuencia y anchura de las grietas al azar provocadas por los cambios de volumen. �eneralmente, se puede reducir el mantenimiento del suelo si se puede conseguir una limitacion en el numero de juntas o un incremento en el espaciado sin incrementar el numero de grietas; por ejemplo, desgaste por uso en rodamientos y ruedas de carretillas elevadoras. El uso reducido de juntas permite metodos de construccion mas rapidos, ya que la colocacion de juntas lleva un tiempo extra para su acabado o corte. 0e este modo es claramente ventajoso reducir el numero de juntas en los bloques de hormigon.

0iferentes organismos de expertos, que incluyen ASTM, ACI y NF, han recomendado reglas generales para el espaciado de juntas en suelos de hormigon. La recomendacion de la ACI para bloques de hormigon planos sin reforzar es que el espaciado entre juntas es 24-36 veces el grosor del bloque hasta un espaciado maximo de 6 metros. Con este espaciado entre juntas, las grietas al azar se puede esperar que ocurran en 0-3% de los paneles de bloque de suelo. En general el espaciado entre juntas en hormigon reforzado de acero nominalmente estandar se puede incrementar algo. En particular las recomendaciones de la ACI para juntas de contraccion son un espaciado maximo de 30 veces el grosor para bloques sin reforzar (por ejemplo, 3-4 m en ambas direcciones para bloques de 100 mm, e intervalos de 5-6 m para bloques de 200 mm). Usando la formulacion de hormigon de la presente invencion, es posible preparar bloques de hormigon esencialmente libres de grietas con espaciado de juntas hasta cuatro veces las recomendaciones de los expertos. Este efecto es extremadamente importante y ventajoso por las razones expuestas anteriormente.

Segun un aspecto adicional de la presente invencion se proporciona un objeto de hormigon obtenible de la composicion de hormigon como se define aqui anteriormente que tiene una dimension maxima de 20 m por 20 m.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos ilustran la invencion sin limitarla.

Ejemplo 1. Una composicion de hormigon contenia los siguientes materiales con la siguiente concentracion: a Expresado con respecto al contenido de solidos

Componente: Partes % en peso de aglomerante total

Cemento Portland ordinario CEM I Hope: 100 66,1

Escoria de alto horno molida � Appleby: 43 5,6

Aditivo expansivo � Lhoist: 8,4 28,3

Arena fina, 0-0,6 mm (0-4 Lockington): 286,7 18�,6

Carga de caliza fina: - -

Agregado grueso1 (4-10 Lockington): 57,5 38,0

Agregados gruesos 2 (10-20 Lockington): 230,3 152,2

�licol de bajo peso molecular �.�. �race Tetraguard: 0,67 0,44

Superplastificante �.�. �race Adva 450a: 0,42 0,28

Modificador de reologia � fibras organicas: - -

�etardante: - -

0esespumante: - -

Agua: 58,62 38,8

La relacion de elementos granulares a aglomerante total es 3,8.

Los agregados locales se probaron en un mezclador de laboratorio como sigue. Los elementos granulares se mezclaron durante 30 segundos. El aglomerante se afadio y mezclo durante 0 segundos, el agente reductor de contraccion en agua se afadio y mezclo durante 30 segundos y a continuacion se afadio el superplastificante y se mezclo todo el lote durante 80 segundos. Se midio el asentamiento despues de mezclar como sigue:

Tiempo despues de la mezcla: 0iametro de extension � cm Asentamiento vertical - cm

0:12: 47 24

0:35: 47 24

1:14: 54 24

2:00: 62 24

10 La composicion se preparo discontinuamente en una planta discontinua de hormigon estandar y se suministro al sitio en un camion de hormigon estandar. El hormigon se moldeo en un rectangulo de 20 m x m sin una junta de control (grosor: 17 cm). Se instalaron instrumentos en el bloque para ver el movimiento en las esquinas y se monitorizo para ver la temperatura y la humedad relativa durante un afo en condiciones normales durante el uso como centro de logistica interior.

15 Los resultados mostrados en la Figura 1 (con una medida por hora) son excelentes y demuestran la ausencia de contraccion dimensional.

Ejemplo 2. Una composicion de hormigon A contenia los siguientes materiales con la siguiente concentracion:

Componente: Partes % en peso de aglomerante total

Cemento Portland ordinario CEM I Val d�Azergues: 100 83,7

Carga de caliza fina � Omya �etoflow-OM: 12 10,1

Aditivo expansivo � �althazar � Cotte: 7,5 6,3

Arena fina (0-4 triturada St. �onnet): 150 125,5

Arena fina (0-5 de rio St. �onnet): 50 41,8

Agregado grueso1 (5-10 de rio St. �onnet): �0 75,3

Agregados gruesos 2 (10-20 St. �onnet): 145 121,3

�licol de bajo peso molecular �.�. �race Tetraguard: 0,13 0,105

Superplastificante �lenium 51 M�Ta: 0,5 0,42

Modificador de reologia � fibras organicas: - -

�etardante: - -

0esespumante: - -

Agua: 37,8 31,7

a Expresado con respecto al contenido de solidos

La relacion de elementos granulares a aglomerante total es 3,6.

5 El hormigon se moldeo en un rectangulo de 20 m x 1 m sin una junta de control (grosor: 10 cm). Se instalaron instrumentos en el bloque para ver el movimiento en ambos extremos (con relacion a la longitud del bloque) y se monitorizo para ver las condiciones de temperatura en condiciones normales.

Los resultados mostrados en la Figura 2 (en los que la deformacion se normaliza con respecto a una temperatura de 20�C) son excelentes y demuestran la ausencia de contraccion dimensional.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una composicion de hormigon que comprende:

-

un componente aglomerante hidraulico que comprende cemento, materiales en particulas que tienen un tamafo de menos de 200 !m, y un agente expansivo;

-

elementos granulares que tienen un tamafo mayor de 500 !m;

-

un agente reductor de la contraccion;

-

un superplastificante; y

-

agua;

en la que la relacion de agua a aglomerante hidraulico es de 0,1 a 0,4 en masa, el agente reductor de la contraccion esta presente en de 0,1 a 1,0% en peso del aglomerante hidraulico, y los materiales en particulas estan presentes en una concentracion de 10 a 50% en peso del aglomerante hidraulico.
2.

La composicion de la reivindicacion 1, en la que los materiales en particulas comprenden materiales puzolanicos y/o cargas de caliza.
3.

La composicion de la reivindicacion 2, en la que los materiales puzolanicos se seleccionan de particulas sinteticas tales como escoria de alto horno molida, cenizas volantes, silice pirogenica y materiales puzolanicos naturales tales como tierra de diatomeas y arcillas o esquistos calcinados o sus combinaciones.
4.

La composicion de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes en la que el cemento es cemento Portland.
5.

La composicion de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el agente expansivo se selecciona de carbonato de magnesio calcinado o carbonato de calcio calcinado o sus combinaciones.
6.

La composicion de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el agente expansivo esta presente en una concentracion de 2-10%, preferentemente de 3-6% en peso de aglomerante total.
7.

La composicion de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el superplastificante se selecciona de condensados de melanina-formaldehido sulfonados (SMF), condensados de naftaleno-formaldehido sulfonados (SNF), lignosulfonatos modificados (MLS), y superplastificantes de copolimero acrilico.
8.

La composicion de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que los elementos granulares estan presentes en una concentracion de 1,5 a 6 veces el peso de aglomerante total, preferentemente de 3,5 a 4,5 veces el peso de aglomerante total.

�. La composicion de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el cemento esta presente en una concentracion de 215 a 450 kilogramos por metros cubico, preferentemente de 2�0 a 400 kilogramos por metro cubico.
10.

La composicion de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el aglomerante hidraulico esta presente en una concentracion de 350 a 550 kilogramos por metro cubico, preferentemente de 425 a 475 kilogramos por metro cubico.
11.

Un metodo para la preparacion de la composicion de hormigon de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende una primera etapa de mezcla de los elementos granulares con el aglomerante, una segunda etapa de adicion de agua, una tercera etapa de adicion del aditivo reductor de la contraccion, y una etapa final de adicion del superplastificante.
12.

Un objeto de hormigon obtenido por el endurecimiento de la composicion de hormigon de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
13.

El objeto de hormigon de la reivindicacion 12 en la forma de un bloque y que tiene una dimension maxima de 20 m por 20 m y/o una dimension minima de 5 m por 5 m.