ES2439441T3 - Estructura de placas ensamblada por embarbillado y procedimiento de ensamblaje de una estructura de este tipo - Google Patents

Estructura de placas ensamblada por embarbillado y procedimiento de ensamblaje de una estructura de este tipo Download PDF

Info

Publication number
ES2439441T3
ES2439441T3 ES12156605.3T ES12156605T ES2439441T3 ES 2439441 T3 ES2439441 T3 ES 2439441T3 ES 12156605 T ES12156605 T ES 12156605T ES 2439441 T3 ES2439441 T3 ES 2439441T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
plate
pins
spike
wrapping
structure assembled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12156605.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Prybilski
Thierry Gavoty
Edmond Linas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KNDS France SA
Original Assignee
Nexter Systems SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexter Systems SA filed Critical Nexter Systems SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2439441T3 publication Critical patent/ES2439441T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/038Perpendicular plate connections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/008Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of sheets or plates mutually
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • F16B5/045Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting without the use of separate rivets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0614Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in angled relationship
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41HARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00Armour; Armour plates
    • F41H5/013Mounting or securing armour plates
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41WEAPONS
    • F41HARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H7/00Armoured or armed vehicles
    • F41H7/02Land vehicles with enclosing armour, e.g. tanks
    • F41H7/04Armour construction
    • F41H7/044Hull or cab construction other than floors or base plates for increased land mine protection
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/07Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)

Abstract

Estructura ensamblada por embarbillado que comporta al menos una primera placa (1) que comporta sobre uno de susbordes (2) una serie de espigas (4a a 4e) correspondientes a las muescas (5a a 5e) de una segunda placa (5), estructuraensamblada por embarbillado caracterizada por el hecho de que cada espiga (4a a 4e) tiene una longitud L diferente deaquella de las otras espigas (4a a 4e).

Description

Estructura de placas ensamblada por embarbillado y procedimiento de ensamblaje de una estructura de este tipo
[0001] El campo técnico de la invención es el de las estructuras de placas ensambladas por embarbillado y de los procedimientos de ensamblaje asociados, y en particular de las estructuras de placas que permiten formar la caja soldada mecánicamente de un vehículo a prueba de balas.
[0002] La construcción de cajas de vehículos necesita realizar ensamblajes de superficies delgadas tales como placas. A menudo en este tipo de ensamblajes, una primera placa recibe una segunda placa apoyada sobre el canto. Cuando se trata de la caja de un vehículo a prueba de balas, es particularmente necesario que estos apoyos sean robustos y precisos con el fin de asegurar la resistencia de la caja a las agresiones balísticas. La solicitud de la patente US2005/01328723 tiene en cuenta una técnica bien conocida donde las placas se unen entre ellas por embarbillado, lo cual consiste en enmangar una serie de lengüetas que sobresalen del borde de una de las placas en ranuras correspondientes de la otra placa. Las ranuras se denominan más normalmente muescas y las lengüetas, espigas. Este método permite tener apoyos sólidos entre las placas y tener posicionamientos precisos. Después del ensamblaje, la adhesión definitiva de las placas se puede asegurar por soldadura por ejemplo.
[0003] Si las propiedades mecánicas del ensamblaje realizado de este modo son muy satisfactorias, por el contrario la operación de ensamblaje de las placas es muy delicada. De hecho, la operación de ensamblaje supone que todas las espigas penetran simultáneamente en las muescas correspondientes.
[0004] Esto es difícilmente realizable en la práctica porque esto causa atrancamientos debidos a las múltiples alineaciones que se deben asegurar entre los diferentes pares espigas/muescas. La operación se puede simplificar variando las tolerancias entre espigas y muescas o variando la flexión de los materiales de las placas. Este paliativo no es factible cuando se trata de placas de blindaje que requieren una gran precisión entre espigas y muescas y que no son flexibles. Además las placas de blindaje son particularmente pesadas y obstruyentes. Para resolver este problema de ensamblaje, la invención propone realizar los ensamblajes de cada conjunto espiga/muesca uno después de otro. Por eso ninguna espiga presenta una longitud idéntica lo que permite operar la aproximación de cada espiga con su muesca correspondiente independientemente de los otros pares espiga/muesca.
[0005] De este modo la invención tiene como objetivo una estructura ensamblada por embarbillado que comporta al menos una primera placa que comporta sobre uno de sus bordes una serie de espigas correspondientes a las muescas de una segunda placa, estructura ensamblada por embarbillado caracterizada por el hecho de que cada espiga tiene una longitud L diferente de aquella de las otras espigas,
[0006] Ventajosamente, la diferencia de altura H entre dos espigas será superior al espesor E del segunda placa muescada.
[0007] Según una forma de realización, la primera placa que comporta las espigas es plana.
[0008] Según otra forma de realización la primera placa que comporta las espigas no es plana.
[0009] La primera placa que comporta las espigas podrá de este modo ser tubular.
[0010] Según una variación de la invención, las espigas de la serie están ordenadas de la espiga que tiene la mayor longitud a la espiga que tiene la menor longitud.
[0011] Ventajosamente, las espigas podrán estar regularmente distribuidas a lo largo del borde de la primera placa.
[0012] La invención tiene igualmente como objetivo un procedimiento de ensamblaje por embarbillado de una estructura que comporta al menos una primera placa que comporta sobre uno de sus bordes una serie de espigas correspondientes a las muescas de una segunda placa, procedimiento caracterizado por el hecho de que:
se hace aproximar y luego penetrar cada espiga en su muesca correspondiente siguiendo el orden de la espiga más larga a la espiga más corta, luego se apoya el borde de la primera placa en la segunda placa.
[0013] Ventajosamente, después de apoyar las placas una sobre la otra, se soldarán las placas juntas.
[0014] Según otra característica, después de la soldadura se enrasan las espigas al nivel de la superficie de la segunda placa.
[0015] La invención se comprenderá mejor en la lectura de la descripción siguiente, descripción ilustrada por los dibujos anexos en los cuales:
La figura 1 representa una vista de lado de una placa que comporta las espigas.
La figura 2 representa una vista de la fase de ensamblaje de dos placas planas.
La figura 3 representa una vista en perspectiva de un ensamblaje de placas planas según la invención.
La figura 4 representa una vista en perspectiva de un tubo y de una placa preparados para el ensamblaje según la invención.
[0016] Según la figura 1 y según una primera forma de realización de la invención, una primera placa 1 incluye sobre un borde 2 una serie 3 de espigas 4a a 4e. Cada espiga 4a a 4e constituye una lengüeta que sobresale del borde 2 de una longitud L. La longitud L de cada espiga 4a a 4e es diferente de aquella de las otras espigas 4a a 4e. En la forma de realización representada, las espigas 4a a 4e se ordenan dentro de la serie 3 según una progresión regular de su longitud (progresión creciente o decreciente según el sentido en el cual se considera la serie 3). Se notará que las espigas 4a a 4e están regularmente distribuidas a lo largo del borde 2 (las distancias entre dos espigas consecutivas son todas iguales).
[0017] Según la figura 2, la primera placa 1 se representa en fase de aproximación de una segunda placa 5 que incluye las muescas 5a a 5e. El primer punto de la aproximación entre las dos placas 1 y 5 se sitúa al nivel de una primera y única espiga 4a que penetra una primera muesca 5a. Se notará que todas las otras espigas 4b a 4e se alinean con su respectiva muesca 5b a 5e y están colocadas a distancia de la placa 5. Se nota también que la diferencia de altura H entre dos espigas consecutivas 4a y 4b es superior al espesor E de la segunda placa 5.
[0018] De este modo, solo la primera espiga 4a se aloja en la primera muesca 5a. La diferencia de altura H permite de este modo posicionar la espiga según 4b a pesar de un defecto de planeidad. Las otras espigas 4b a 4e están libres. Prosiguiendo la operación de ensamblaje el segundo punto de aproximación se hará al nivel de una segunda espiga 4b que tiene la mayor longitud después de la primera espiga 4a. Esto será de este modo para toda la operación de ensamblaje o cada espiga será alojada en su muesca respetando el orden de tamaño y procediendo de la espiga más larga a la espiga más corta. Se nota que de este modo la fase de aproximación se simplifica puesto que está siempre localizada a nivel de un solo conjunto espiga/muesca a la vez.
[0019] Según la figura 3, el ensamblaje está acabado. Todas las espigas 4a a 4e se hunden a fondo de tal manera que el borde 2 (punteado en la figura) de la primera placa 1 lleva sobre toda su longitud sobre la segunda placa 5.
[0020] Después de la soldadura de la primera placa 1 sobre la segunda placa 5 las espigas 4a a 4e podrán ser enrasadas para no sobresalir de la superficie inferior 6 de la segunda placa 5. La soldadura se realiza a nivel de la superficie superior 7 de la segunda placa 5
[0021] Según la figura 4, y según una segunda forma de realización la primera placa 1 no es plana y presenta una forma tubular (por ejemplo cilíndrica de revolución). La segunda placa 5 presenta las muescas 5a a 5h en forma de porciones de círculo en frente de las espigas 4a a 4h correspondientes de la primera placa 1. Sobre esta figura, las espigas 4a a 4h no respetan un orden decreciente (o creciente progresivo) en su distribución a lo largo del borde 2 pero están colocadas de tal manera que, en el momento del ensamblaje (operación no representada), la espiga de longitud inmediatamente inferior a la que está ensamblada está considerablemente diametralmente opuesta. De esta manera es más fácil de garantizar una aproximación perpendicular de la primera placa 1 sobre la segunda placa 5. Tal repartición de las espigas en serie es factible igualmente para una placa plana o no tubular. Por eso las espigas estarán distribuidas en serie de tal manera que la espiga en curso de montaje esté lo más alejada posible de la espiga según el orden de montaje.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Estructura ensamblada por embarbillado que comporta al menos una primera placa (1) que comporta sobre uno de sus bordes (2) una serie de espigas (4a a 4e) correspondientes a las muescas (5a a 5e) de una segunda placa (5), estructura ensamblada por embarbillado caracterizada por el hecho de que cada espiga (4a a 4e) tiene una longitud L diferente de aquella de las otras espigas (4a a 4e).
  2. 2.
    Estructura ensamblada por embarbillado según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la diferencia de altura (H) entre dos espigas (4a a 4e) es superior al espesor (E) de la segunda placa (5) muescada.
  3. 3.
    Estructura ensamblada por embarbillado según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada por el hecho de que la primera placa (1) que comporta las espigas (4a a 4e) es plana.
  4. 4.
    Estructura ensamblada por embarbillado según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada por el hecho de que la primera placa (1) que comporta las espigas (4a a 4e) no es plana.
  5. 5.
    Estructura ensamblada por embarbillado según la reivindicación 4, caracterizada por el hecho de que la primera placa
    (1) que comporta las espigas (4a a 4h) es tubular.
  6. 6.
    Estructura ensamblada por embarbillado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por el hecho de que las espigas (4a a 4e) de la serie están ordenadas de la espiga que tiene mayor longitud a la espiga que tiene menor longitud.
  7. 7.
    Estructura ensamblada por embarbillado según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por el hecho de que las espigas (4a a 4e) están regularmente distribuidas a lo largo del borde (2) de la primera placa (1).
  8. 8.
    Procedimiento de ensamblaje por embarbillado de una estructura que comporta al menos una primera placa (1) que comporta sobre uno de sus bordes (2) una serie de espigas (4a a 4e) correspondientes a las muescas (5a a 5e) de una segunda placa (5), procedimiento caracterizado por el hecho de que:
    se aproxima y se hace luego penetrar cada espiga (4a a 4e) en su muesca (5a a 5e) correspondiente siguiendo el orden de la espiga más larga a la espiga más corta,
    se apoya el borde (2) de la primera placa en la segunda placa (5).
  9. 9.
    Procedimiento de ensamblaje por embarbillado según la reivindicación 8, procedimiento caracterizado por el hecho de que, después del apoyo de las placas (1 y 5) una sobre la otra, se sueldan las placas (1 y 5) juntas.
  10. 10.
    Procedimiento de ensamblaje por embarbillado según la reivindicación 9, procedimiento caracterizado por el hecho de que, después de soldadura, se enrasan las espigas (4a a 4e) a nivel de la superficie de la segunda placa (5).
ES12156605.3T 2011-03-14 2012-02-22 Estructura de placas ensamblada por embarbillado y procedimiento de ensamblaje de una estructura de este tipo Active ES2439441T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1100767A FR2972654B1 (fr) 2011-03-14 2011-03-14 Structure de toles assemblees par embrevement et procede d'assemblage d'une telle structure
FR1100767 2011-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2439441T3 true ES2439441T3 (es) 2014-01-23

Family

ID=45607672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12156605.3T Active ES2439441T3 (es) 2011-03-14 2012-02-22 Estructura de placas ensamblada por embarbillado y procedimiento de ensamblaje de una estructura de este tipo

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2500117B1 (es)
DK (1) DK2500117T3 (es)
ES (1) ES2439441T3 (es)
FR (1) FR2972654B1 (es)
PL (1) PL2500117T3 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013008334A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Westfalia-Automotive Gmbh Trägeranordnung für eine Anhängekupplung oder einen Lastenträger mit einer Steckverbindung
FR3013670B1 (fr) * 2013-11-22 2015-11-20 Nexter Systems Structure de caisse

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2630175A (en) * 1949-12-24 1953-03-03 Savage Arms Corp Process of making securing means
JP2564247Y2 (ja) * 1992-06-24 1998-03-04 積水樹脂株式会社 結合部の構造
US20050132873A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Labock Technologies, Inc. Method of connecting rigid bodies and rigid body
US8061922B2 (en) * 2007-11-29 2011-11-22 Dell Products L.P. Apparatus and methods for assembling separate components

Also Published As

Publication number Publication date
PL2500117T3 (pl) 2014-03-31
DK2500117T3 (da) 2014-01-06
EP2500117A1 (fr) 2012-09-19
FR2972654A1 (fr) 2012-09-21
EP2500117B1 (fr) 2013-10-02
FR2972654B1 (fr) 2013-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2889535T3 (en) LIGHTING BUILDING CLUB WITH HIGH LIGHT TRANSMISSION
ES3006026T3 (en) Hexagonal column-shaped battery cell, manufacturing method therefor, and battery module comprising same
ES2429840T3 (es) Tanque poligonal para gas natural licuado (GNL)
ES2516316T3 (es) Carril de rejilla de alma abierta
ES2571040T3 (es) Colocación de líneas eléctricas a lo largo de un camino de un vehículo
ES2595370T3 (es) Disposición de membrana para la generación de sonido
MX2016006679A (es) Panel, montaje del panel y techo asociado.
JP2016054063A (ja) 電池モジュール
ES2748752T3 (es) Rotor de imán permanente
KR200488349Y1 (ko) 버스바조립체
WO2015181421A1 (es) Perfeccionamientos para tramos de bandeja portacables
ES2774382T3 (es) Elemento aislante para el arrollamiento de estator de una máquina eléctrica y máquina eléctrica
WO2014037600A1 (es) Separador de baldosas
ES2541667T3 (es) Jaula de elementos rodantes para una guía de extracción de mueble
ES2887309T3 (es) Sección de torre de aerogenerador, torre de aerogenerador y procedimiento de ensamblaje
ES2592807T3 (es) Cuña distanciadora de interposición entre las superficies enfrentadas de dos piezas
ES2627049T3 (es) Cuerpo conductor de luz, cuerpo compuesto con cuerpo conductor de luz así como procedimiento para la fabricación de un cuerpo compuesto
ES2535038T3 (es) Perfil aislante para una línea de contacto multipolar
ES2498270T3 (es) Estructura de estanterías modular
ES2630130T3 (es) Soporte para material aislante
WO2018163033A1 (es) Sistema machihembrado de traba mecánica
US10931174B2 (en) Flux shield having split structures and generator including the same
JP5992945B2 (ja) 絶縁導波管
ES2384825T3 (es) Transformador bifásico o polifásico
ES2795776T3 (es) Elemento de pared para realizar una construcción