ES2447392T3 - Dispositivo de trituración - Google Patents
Dispositivo de trituración Download PDFInfo
- Publication number
- ES2447392T3 ES2447392T3 ES11405346T ES11405346T ES2447392T3 ES 2447392 T3 ES2447392 T3 ES 2447392T3 ES 11405346 T ES11405346 T ES 11405346T ES 11405346 T ES11405346 T ES 11405346T ES 2447392 T3 ES2447392 T3 ES 2447392T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cutting
- crushing device
- knives
- rotor
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/144—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with axially elongated knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C2018/162—Shape or inner surface of shredder-housings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Dispositivo de trituración para el montaje en un trayecto de transporte neumático, para material a eliminar,sobre todo plano, en particular para recortes del borde planos y restos de material en forma de rejillas, formado por unacarcasa con una abertura de entrada lateral para material de carga y una abertura de salida dispuesta en el lado opuestopara el material de carga triturado, estando dispuesta en la carcasa un estator con un rotor de corte alojado de formacentral, con al menos un cuchillo para cortar dispuesto en la dirección ortogonal respecto a las aberturas y siendogiratorio este rotor de corte mediante un accionamiento en la dirección del flujo del material de carga, caracterizadoporque el estator (20) y el rotor de corte (30) están realizados como una unidad de corte (10) intercambiable y porqueesta unidad (10) está alojada en la carcasa (2) de forma lateralmente desplazable (E) y puede ser fijada.
Description
Dispositivo de trituración
5 La presente invención se refiere a un dispositivo de trituración según el preámbulo de la reivindicación 1.
Los procedimientos de fabricación actuales requieren un flujo continuo de material, tanto para los materiales alimentados a los sistemas de fabricación como para la evacuación de los desechos que se producen, por ejemplo, en procesos de separación. Estos están formados casi sin excepción de materiales reciclables, que se recirculan por razones
10 económicas y ambientales.
Los desechos que han de ser evacuados en procedimientos de fabricación modernos están formados en muchos casos por recortes del borde planos, restos de material en forma de rejillas y/o virutas largas, como se generan en particular en el arranque de viruta de plásticos. Para el transporte de desechos de este tipo se usan en la mayoría de los casos
15 medios de transporte neumáticos. No obstante, esto requiere la trituración de los materiales para realizar el transporte mediante tuberías. Lo mismo es válido para el briqueteado de los materiales de este tipo (véase el folleto sin fecha, FM-Brikettiersystem, FM Racine Hydraulik AG, CH-6043 Adligenswil); estos materiales no pueden someterse a un briqueteado hasta después de una trituración, pudiendo recircularse a continuación de una forma económica.
20 Por el documento DE-A1-10111082 se conoce un dispositivo de trituración para materiales de todo tipo. Este pica el material alimentado en un molino de corte con un rotor de corte cilíndrico, alimentándose el material mediante un dispositivo de empuje a los cuchillos para cortar y siendo “homogeneizado” tras el proceso de corte o picado mediante un dispositivo de cribado de chapa perforada.
25 El dispositivo anteriormente mencionado es relativamente grande y no puede conectarse en una fabricación existente sin adaptaciones relativamente importantes. Otro inconveniente está en que el dispositivo no puede ser integrado en un trayecto de transporte neumático.
Los documentos DE 202009003134U o DE-U1-29724035 muestran un dispositivo de trituración según el preámbulo de 30 la reivindicación.
Aquí, el inconveniente es que la unidad de corte fijada en el estator y la unidad de rotor están instaladas como componentes individuales en la carcasa del dispositivo, lo cual complica y encarece el montaje, el desmontaje para el mantenimiento y el ajuste de la unidad de corte. Debido a ello hay tiempos de parada largos en las instalaciones de
35 fabricación correspondientes que no son aceptables
Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de construir un dispositivo de trituración que, en la medida posible, no requiera mantenimiento, que ocupe poco espacio y que pueda integrarse sin problemas también en trayectos de transporte existentes, en particular en instalaciones neumáticas.
40 Las piezas de desgaste del dispositivo deben poderse cambiar fácilmente y deben ser revisables con un esfuerzo técnico y económico reducido. Además, debe minimizarse el ensuciamiento del dispositivo por el polvo que se genera durante la trituración y también debe ser posible una limpieza del dispositivo “in situ” (en inglés: CIP = Clean In Place), es decir, sin desmontaje del mismo.
45 Este objetivo se consigue mediante un dispositivo en el que el estator y el rotor de corte están realizados como una unidad de corte intercambiable y en el que esta unidad está alojada en la carcasa de forma lateralmente desplazable y puede ser fijada.
50 La unidad de corte mencionada en la reivindicación 1 está configurada a modo de un cartucho, como se conoce entre otras cosas por impresoras, y puede ser cambiada de forma fácil y en caso necesario sin largas interrupciones del servicio, y sobre todo sin reajuste.
Si el usuario de la instalación tiene al menos dos cartuchos, puede revisar el cartucho cambiado tranquilamente, es decir, 55 limpiarlo, reafilar los cuchillos y con preferencia también cambiar el alojamiento.
El dispositivo formado por pocas piezas es sumamente compacto y permite, dado el caso, la adaptación constructiva a nuevos cometidos, es decir, también es adecuado para la trituración de futuros materiales nuevos.
En las reivindicaciones dependientes expuestas a continuación están caracterizadas unas variantes preferidas del objeto de la invención.
Es especialmente ventajoso el empleo de un acoplamiento de garras según la reivindicación 2, puesto que éste facilita
5 mucho la inserción desde un lado de la unidad de corte a modo de cartucho y realiza la unión mecánica necesaria con el árbol del motor. Para ello es preferible un acoplamiento de garras flexible, que amortigua los golpes y vibraciones que se generan durante la trituración del material.
La configuración del rotor de corte según la reivindicación 3 garantiza un gran caudal de material que pasa por la unidad 10 de corte, sin pérdidas de estabilidad y/o vibraciones, también en caso de grandes velocidades del accionamiento.
Respecto a las fuerzas centrífugas que se producen y el eventual cambio más fácil de los cuchillos para cortar es ventajosa la configuración a modo de prisma y el alojamiento con precisión de la forma en ranuras correspondientes en los soportes laterales y en la parte central a modo de una llamada ensambladura en cola de milano. Véase la
15 reivindicación 4.
Mediante unos taladros oblicuos en los soportes laterales, reivindicación 5, con preferencia con forma cónica, se comprime durante el proceso de corte el aire a modo de una turbina y se insufla en el espacio de aire necesario entre las partes laterales y los alojamientos, de modo que éstos son limpiados eliminándose el polvo que resulta por el corte. Este
20 efecto se produce ya con velocidades de 1400 r.p.m. y a velocidades más elevadas se hace tan efectivo que ya basta con “taladros de eliminación de polvo” relativamente pequeños.
Es muy ventajosa la realización del estator según la reivindicación 6, puesto que es óptimo el caudal de material entre las dos almas, pudiendo desmontarse y volver a montarse por lo tanto el estator con pocas maniobras en caso de una 25 revisión.
Especialmente en el caso de transportarse un material viscoso, es recomendable montar cuchillos adicionales en al menos un alma estacionaria según la reivindicación 7. De este modo puede aumentarse el caudal de material también en caso de materiales menos viscosos.
30 Es especialmente importante el ajuste sencillo de la ranura de corte, es decir, la distancia radial mínima entre las partes estacionarias y los cuchillos para cortar giratorios en la unidad de corte desmontada según la reivindicación 8. Esto es especialmente favorable tras una revisión, cuando se han reafilado los cuchillos para cortar.
35 Para permitir una limpieza sencilla del dispositivo de trituración, el eje de giro está configurado según la reivindicación 9, lo que permite un secado periódico, pero también una limpieza en húmedo. Del mismo modo, también podrían desprenderse materiales aglomerados y/o atascados para volver a someterlos a un procesamiento subsiguiente.
Los lados frontales planos indicados en la reivindicación 10 sirven para el transporte mejorado del material transportado 40 en su dirección del flujo o en la dirección de aspiración e impiden una obstrucción del rotor de corte con material transportado y el picado del mismo.
A continuación, se describirán con ayuda de los dibujos unos ejemplos de realización del objeto de la invención.
45 Muestran:
la figura 1, un dispositivo de trituración con una unidad de trituración antes de su montaje;
la figura 2, una representación en corte del dispositivo de trituración en el estado montado; 50 la figura 3, el estator del dispositivo de trituración de la figura 1;
la figura 4, el rotor de corte del dispositivo de trituración de la figura 1;
55 la figura 5, un dispositivo para el ajuste de la ranura de corte en el alma superior y
la figura 6, una representación parcial de una variante de una unidad de corte con un cuchillo dispuesto en el alma inferior.
En la figura 1 se designa con 1 un dispositivo de trituración que puede montarse en un trayecto de transporte neumático.
En una carcasa 2 están abridadas respectivamente una entrada a modo de tubuladura 3 para material transportado FG y una salida 4 para el material transportado triturado, designado con H = material picado. En la dirección ortogonal 5 respecto a ello se encuentra un accionamiento 5, un electromotor trifásico, con un acoplamiento de garras 33a flexible que se asoma a la carcasa 2. En el lado opuesto se ven ranuras guía 6, en las que puede insertarse una unidad de corte 10 completa realizada como cartucho en la dirección de la flecha E, pudiendo enclavarse de una forma de por sí conocida. En el lado frontal, en el eje de giro 31 de un rotor de corte 30 está colocada la pieza antagónica para el acoplamiento de garras del lado del motor, que aquí está designada con 33b. En el rotor de corte 30 se ven cuchillos
10 para cortar 32 dispuestos de forma oblicua, que están alojados de forma periférica en discos de soporte 32, que se describirán más adelante.
El rotor 30 es guiado en dos extremos de árbol en bridas de soporte 23; las bridas 23 están unidas de forma separable entre sí mediante un alma superior 21 y un alma inferior 24 y forman el estator 20 de la unidad de corte 10.
15 En las figuras siguientes, las mismas piezas son provistas de los mismos signos de referencia.
La representación en corte de la figura 2 muestra el dispositivo de trituración según la figura 1 montada en un sistema de transporte neumático 40/41, transportándose el material transportado FG y el material picado H de forma de por sí
20 conocida mediante depresión -p (vacío). El plano de corte vertical está dispuesto en este dibujo en el eje central (eje de simetría) de las piezas 3 y 4. La dirección de giro del rotor de corte 30 se designa con d y corresponde a la dirección de transporte del material que ha de ser picado FG.
En la figura 3 se muestra la estructura sumamente sencilla de la unidad de estator 20. En las bridas de soporte 23 están
25 montados rodamientos 25 sobredimensionados con discos de estanqueidad (tipo 2RS), que pueden cambiarse fácilmente en una revisión. En esta realización, sólo en el alma superior 21 está montado un cuchillo, aquí oculto; véase la figura 2, cuchillo para cortar 32’ fijo. El alma en U 21 encaja en el lado delantero en un taladro de alojamiento 26 abierto hacia arriba y puede ajustarse mediante un tornillo de ajuste 28 y fijarse mediante un tornillo de fijación 29; véase la figura 5.
30 El rotor de corte 30 está formado sustancialmente por un árbol con discos de soporte para los cuchillos para cortar; véase la figura 4.
En el lado del motor, el extremo de árbol del eje de giro 31 está provisto de una ranura de chaveta y porta la otra pieza de
35 acoplamiento 33b adaptada al acoplamiento 33a, representada con una línea de trazo interrumpido. Como discos de soporte para los cuchillos para cortar sirven un soporte central 32a y dos soportes laterales 32b, que se han fijado por contracción en el eje de giro 31. En los soportes 32a y 32b están fresadas ranuras ligeramente desplazadas una respecto a la otra, a modo de cola de milano, como fijaciones para los cuchillos 22, en las que están montados y pegados tres cuchillos para cortar 32. Para ello basta un adhesivo de dos componentes corriente en el mercado (Araldit
40 tipo 2011; antes marca comercial de CIBA AG, Basilea). El ángulo de cuña de las ranuras es aquí de 3º e impide que los cuchillos puedan salirse de las fijaciones 22, tampoco en caso de una carga extrema (atascamiento del material transportado FG y/o calentamiento). El soporte central 32a presenta lados frontales 37 planos, que sirven para el transporte posterior del material transportado FG y que impiden mediante su forma una aglomeración del material picado
H.
45 En la figura 4 se ven también taladros oblicuos 34 en los soportes laterales 32b, que en el servicio abastecen el espacio de aire necesario entre las bridas de soporte 23 y los soportes 32a con una corriente de aire (aire comprimido) liberándolo así de polvo procedente del corte. Además, el eje de giro 31 está realizado como árbol hueco, de modo que con el taladro del lado frontal puede conectarse una tubería de lavado 36. El medio de lavado puede salir en este caso a
50 través de varios pequeños taladros transversales 35 y puede desprender piezas picadas H adheridas. Este procedimiento se aplica, por ejemplo de forma periódica, según el material transportado FG y el comportamiento de corte del mismo.
A diferencia de las “picadoras” que se usan hoy día, la ranura de corte deseada puede ajustarse de forma muy fácil y
55 precisa en el rotor de corte 30 desmontado. Esto se muestra en la representación en corte de la figura 5 de la zona del lado del extremo del alma superior 21. En los taladros de alojamiento 26 dispuestos a los dos lados está dispuesto respectivamente un perno escalonado 27 al menos parcialmente prismático; un lado del alma en U se apoya en el perno 27 y su altura libre se ajusta a modo de un balancín con el tornillo de ajuste 28, de modo que los cuchillos para cortar 32 puedan girar sin problemas. También se tiene en cuenta el espesor del material transportado FG y la viscosidad del mismo, usándose para ello valores empíricos.
Después de haberse reafilado los cuchillos 32 varias veces, puede ser además favorable colocar el perno escalonado 27 de otro modo, para ajustar la ranura de corte a la altura óptima.
5 En caso de que se produzcan grandes sacudidas y/o vibraciones en el dispositivo de trituración 1 durante el servicio, también puede ser necesario asegurar el tornillo de fijación 29 y el perno 27 con un barniz o un adhesivo corriente en el mercado.
10 La figura 6 muestra un alma inferior en una representación en corte con un cuchillo para cortar 32’ adicional fijamente montado, con una arista cortante 32”. Para el ajuste óptimo o la determinación óptima de la posición oblicua de este cuchillo 32’ inferior (respecto al eje de giro 31) están previstos lechos de cuchillos 24’ intercambiables.
De la misma forma o de forma análoga, también puede montarse otro cuchillo para cortar 32’ fijo en el alma superior 21, 15 lo cual es ventajoso, en particular, cuando se trata de un material transportado FG muy viscoso.
Los cuchillos para cortar estacionarios también pueden realizarse de forma ajustable según la figura 5, lo cual puede ser ventajoso en caso de un material transportado FG muy viscoso. Todos los cuchillos para cortar están hechos con preferencia de metal duro y se afilan de forma adecuada.
20 Los ejemplos de realización anteriormente indicados están concebidos para un material transportado FG seco; no obstante, el objeto de la invención no está limitado a ello. Podría montarse con adaptaciones constructivas correspondientes también en un sistema hidráulico con un medio líquido.
25 Lista de signos de referencia
1 Dispositivo de trituración (picadora)
2 Carcasa
3 Entrada (tubuladura)
30 4 Salida (tubuladura) 5 Accionamiento (electromotor trifásico) 6 Ranura guía 10 Unidad de corte (cartucho) 20 Estator
35 21 Alma superior (estacionaria, ajustable) 22 Fijación de cuchillo (cola de milano) 23 Bridas de soporte 24 Alma inferior (estacionaria) 24’ Alma con lecho de cuchillo
40 25 Rodamiento (con discos de estanqueidad 2RS) 26 Taladro de alojamiento 27 Perno escalonado (prismático) 28 Tornillo de ajuste 29 Tornillo de fijación
45 30 Rotor de corte 31 Eje de giro 31’ Ranura de chaveta 32 Cuchillo para cortar (giratorio) 32’ Cuchillo para cortar (fijo)
50 32a Soporte central (cuchillo) 32b Soporte lateral (cuchillo) 33a Acoplamiento del lado del accionamiento 33b Acoplamiento al eje de giro 34 Taladros oblicuos (taladros de eliminación de polvo)
55 35 Taladros de lavado 36 Conexión tubería de lavado (árbol hueco) 37 Lados frontales planos en 32a 40/41 Trayecto de transporte neumático a Ángulo de cuña
- d
- Dirección de giro
- E
- Dirección de inserción (montaje)
- FG
- Material transportado
- H
- Material picado
- -p5
- Presión (vacío)
Claims (8)
- REIVINDICACIONES1. Dispositivo de trituración para el montaje en un trayecto de transporte neumático, para material a eliminar, sobre todo plano, en particular para recortes del borde planos y restos de material en forma de rejillas, formado por una 5 carcasa con una abertura de entrada lateral para material de carga y una abertura de salida dispuesta en el lado opuesto para el material de carga triturado, estando dispuesta en la carcasa un estator con un rotor de corte alojado de forma central, con al menos un cuchillo para cortar dispuesto en la dirección ortogonal respecto a las aberturas y siendo giratorio este rotor de corte mediante un accionamiento en la dirección del flujo del material de carga, caracterizado porque el estator (20) y el rotor de corte (30) están realizados como una unidad de corte (10) intercambiable y porque10 esta unidad (10) está alojada en la carcasa (2) de forma lateralmente desplazable (E) y puede ser fijada.
- 2. Dispositivo de trituración según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje de giro (31) del rotor de corte (30) sobresale del estator (20) en el lado del accionamiento y puede insertarse con una primera pieza de acoplamiento (33a) de un accionamiento (5).
- 3. Dispositivo de trituración según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el rotor de corte (30) presenta en su eje de giro (31) soportes laterales a modo de bridas (32b) y un soporte central (32a), que están fijamente unidos al eje de giro (31) y que portan cuchillos para cortar (32) en fijaciones para los cuchillos (22).20 4. Dispositivo de trituración según la reivindicación 3, caracterizado porque el rotor de corte (30) presenta tres cuchillos para cortar (32) dispuestos de forma oblicua y porque éstos y las fijaciones para los cuchillos (22) están configurados como uniones en cola de milano.
- 5. Dispositivo de trituración según la reivindicación 2, caracterizado porque los soportes laterales a modo de 25 brida (32b) del rotor de corte (30) presentan taladros oblicuos (32).
- 6. Dispositivo de trituración según la reivindicación 1, caracterizado porque el estator (20) presenta en el lado del extremo respectivamente una brida de soporte (23), que están unidas de forma separable entre sí mediante al menos dos almas (21; 24).
- 7. Dispositivo de trituración según la reivindicación 6, caracterizado porque al menos un alma (24) comprende un cuchillo para cortar estacionario (32’), cuya arista cortante (32”) está opuesta a la dirección de giro (d) del rotor de corte (30).35 8. Dispositivo de trituración según la reivindicación 7, caracterizado porque al menos la ranura de corte entre los cuchillos para cortar (32) y el alma superior (21) puede ajustarse en cuanto a su posición angular y la altura de corte (26-28).
- 9. Dispositivo de trituración según la reivindicación 3, caracterizado porque el eje de giro (31) está realizado40 como árbol hueco y está provisto de taladros transversales (35) y porque este eje de giro (31) presenta en el lado frontal opuesto al accionamiento (5) una conexión (36) para un medio gaseoso o líquido.
- 10. Dispositivo de trituración según la reivindicación 3, caracterizado porque el soporte central (32a) presentalados frontales (37) planos entre las fijaciones para los cuchillos (22). 45
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11405346.5A EP2586532B1 (de) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | Zerkleinerungsvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2447392T3 true ES2447392T3 (es) | 2014-03-11 |
Family
ID=45592137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11405346T Active ES2447392T3 (es) | 2011-10-26 | 2011-10-26 | Dispositivo de trituración |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2586532B1 (es) |
| DK (1) | DK2586532T3 (es) |
| ES (1) | ES2447392T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108816441A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-16 | 李而宏 | 锄切式蔬菜破碎机 |
| CN120205287A (zh) * | 2025-04-28 | 2025-06-27 | 宁波职业技术学院 | 一种粉碎机结构总成 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4808263A (en) * | 1988-04-04 | 1989-02-28 | Kimberly-Clark Corporation | Method for fiberizing wastepaper using an inline control valve for make-up air |
| DE29724035U1 (de) | 1997-11-24 | 1999-10-21 | GETECHA Gesellschaft für technische Anlagen mbH, 63741 Aschaffenburg | Schneidrotor sowie Schneidmühle zur Zerkleinerung von Kunststoffen |
| DE10111082A1 (de) | 2001-03-08 | 2002-09-19 | Dieter Knaus | Zerkleinerungsvorrichtung für Material aller Art |
| DE202009002794U1 (de) * | 2009-02-27 | 2009-04-30 | Rutzka, Ralf | Rotoreinheit für eine Zerkleinerungsvorrichtung |
| DE202009003134U1 (de) * | 2009-03-09 | 2009-05-14 | Rutzka, Ralf | Gehäuseeinheit für eine Zerkleinerungsvorrichtung |
-
2011
- 2011-10-26 EP EP11405346.5A patent/EP2586532B1/de active Active
- 2011-10-26 ES ES11405346T patent/ES2447392T3/es active Active
- 2011-10-26 DK DK11405346T patent/DK2586532T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2586532A1 (de) | 2013-05-01 |
| EP2586532B1 (de) | 2013-12-04 |
| DK2586532T3 (da) | 2014-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4412558B2 (ja) | 粉砕機 | |
| US10807097B2 (en) | Vertical shaft impactor | |
| CN107635665B (zh) | 包括转子系统的粉碎机和用于粉碎原料的方法 | |
| CN101374604B (zh) | 各种类型部件的粉碎设备 | |
| ES2895916T3 (es) | Dispositivo de corte en lonchas con compensación por desequilibrio | |
| US20160089676A1 (en) | Comminuting machine for waste material | |
| CN101134332A (zh) | 盘式削片机 | |
| JP7171202B2 (ja) | 微粉砕機 | |
| US8616481B2 (en) | Material conditioner with replaceable teeth | |
| FI102465B (fi) | Laite puun hienontamiseksi | |
| CN1113699C (zh) | 复合器件的处理设备 | |
| ES2423063T3 (es) | Dispositivo de evacuación | |
| JP6612879B2 (ja) | 切削屑を運び出す搬送装置を有した工作機械 | |
| US20110192926A1 (en) | Comminution Machine And Method For Producing A Hollow Rotor For Said Machine | |
| HU214070B (en) | Crusher for grinding and cutting of industrial and agricultural products and wastes | |
| JP2010029776A (ja) | 破砕機 | |
| ES2382079T3 (es) | Conjunto de cuchillas | |
| FI67185B (fi) | Flotationsmaskin | |
| SE536139C2 (sv) | Vasseggat knivstopp | |
| US20070251601A1 (en) | Drum chipper and method providing for air cooling | |
| JP2017536267A (ja) | 取り外し可能な刃を有する造粒ナイフ | |
| US6752184B1 (en) | Milling tool for machining wood, wooden materials, synthetic materials or the like | |
| EP2586532B1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
| US4883406A (en) | Transport ventilator | |
| CN113260459A (zh) | 用于vsi破碎机的耐磨蚀性分配器板组件 |