ES2452543T3 - Método para envasar un producto en un envase con atmósfera protectora obtenido a partir de una película retráctil barrera - Google Patents

Método para envasar un producto en un envase con atmósfera protectora obtenido a partir de una película retráctil barrera Download PDF

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Abstract

Método para obtener un envase con atmósfera protectora que comprende una etapa de suministro en la que sesuministran unos productos (1, 2) a envasar de manera continua y durante la cual un primer producto (1) se disponeen una posición de envasado (P1) y un segundo producto (2), contiguo al primer producto (1), se dispone en unaposición de pre-envasado (P2), una etapa de envuelta en la que se proporciona una película (4) retráctil barrera demanera continua para envolver los productos (1, 2) a medida que dichos productos (1, 2) son suministrados,generándose un tubo de película (5) en cuyo interior están presentes dichos productos (1, 2), una etapa de inyecciónen la que se inyecta un gas de manera continua a lo largo del tubo de película (5), una etapa de corte en la que sesella y corta el tubo de película (5) en un punto intermedio entre el primer producto (1) y el segundo producto (2)cuando el primer producto (1) y el segundo producto (2) están en la posición de envasado (P1) y en la posición depre-envasado (P2) respectivamente, de tal manera que el primer producto (1) queda envasado dentro de un envaseo bolsa y el segundo producto (2) queda dispuesto dentro del tubo de película (5) cerrado por un extremo,convirtiéndose el segundo producto (1) en el nuevo primer producto (1) cuando el primer producto (1) quedaenvasado dentro del envase, y una etapa de retractilado en la que se retractila el envase con el producto (1) en suinterior, caracterizado porque el método comprende además una etapa de pisado en la que se presiona el primerproducto (1) cuando está en la posición de envasado (P1), una etapa de aspiración que comienza después decomenzar la etapa de pisado y en la que se aspira al menos parte del gas o mezcla aire-gas presente alrededor delprimer producto (1) y al menos parte del gas o mezcla aire-gas presente en el tubo de película (5) entre el primerproducto (1) y el segundo producto (2), una etapa de pisado adicional que comienza después de comenzar la etapade aspiración y en la que se presiona el segundo producto (2) cuando éste está en la posición de pre-envasado (P2),y una etapa de liberación en la que se dejan de presionar el primer producto (1) y el segundo producto (2),manteniéndose los productos (1, 2) presionados desde que comienza su etapa de pisado correspondiente hasta laetapa de liberación, llevándose a cabo se la etapa de corte después de comenzar la etapa de pisado adicional yllevándose a cabo la etapa de liberación una vez el tubo de película (5) ha sido sellado y cortado en la etapa decorte.

Description

Metodo para envasar un producto en un envase con atmosfera protectora obtenido a partir de una pelicula retractil barrera
5 SECTOR DE LA TECNICA La presente invencion se relaciona con maquinas para envasar productos y generar envases con atmosfera protectora, tambien conocidas como maq uinas " flow-pack", y mas c oncretamente con metodos para o btener envases con atmosfera protectora en este tipo de maquinas a partir de una pelicula retractil barrera. ESTADO ANTERIOR DE LA TECNICA
15 En la industria dedicada a la produccion de productos para el sector de alimentacion se requiere disponer de los productos envasados en unas condiciones que aseguren su higiene y buen estado hasta el momento en el que dichos productos se extraen de sus envases, para su utilizacion o consumo. Ademas con el objeto de alargar la vida util de dichos productos, y por lo tanto retrasar todo lo posible su caducidad, los envases que contienen dichos productos necesitan reunir unas condiciones tales que permitan retrasar el crecimiento bacteriano y/o la oxidacion en el interior del envase, conservando asi al producto envasado durante mas tiempo. Existen soluciones en el mercado que ofrecen este tipo de productos envasados, algunas de las cuales emplean la aplicacion en envases con atmosfera protectora, comunmente conocidos por siglas en ingles como MAP, 'Modified
25 Atmosphere Packaging'. Dichos envases comprenden determinados gases protectores que son i nyectados en el interior de los mismos, dependiendo el gas protector empleado del producto a envasar. Algunos de estos gases habitualmente utilizados son CO2 (dioxido de carbono), O2 (oxi geno), N2 (nitrogeno) y Ar (argon), cuyas propiedades permiten alargan la vida util del producto envasado. Estos envases se obtienen en la actualidad en maquinas conocidas como maquinas "flow-pack" en las que se genera un tubo de pelicula retractil barrera dentro del cual se transportan los productos a envasar, se inyecta un gas protector en el tubo de pelicula, se corta y sella la pelicula para formar un envase o bolsa con al menos un producto en su interior, y se calienta dicho envase o bolsa para retractilar la pelicula presente en dicho envase o bolsa. La inyeccion del gas provoca el desplazamiento de al menos parte del aire dispuesto en el tubo de pelicula hacia el
35 exterior, ocupando el gas protector su lugar dentro de dicho tubo de pelicula. El documento WO 03/051715 A1 divulga una maquina de envasado segun el preambulo de la reivindicacion 1. En el documento GB 2250499 A se divulga una maquina de envasado con la q ue se obtienen envases con atmosfera protectora. La maquina comprende unos medios para inyectar gas en un tubo de pelicula que comprende al menos un producto en su interior y que se ha formado en la propia maquina, un pisador para presionar una zona del tubo de pelicula que comprende al menos un producto, presionando el producto, con el proposito de que se evacue al menos parte del gas o aire presente en dicha zona, y una mordaza para cortar la pelicula y generar un envase o bolsa con el producto en su interior. Ademas comprende una lanza mediante la cual se aspira
45 continuamente al menos parte del gas para ayudar a su evacuacion de dicha zona del tubo de pelicula. En el documento WO 2008122680 A1 se divulga un metodo para obtener un envase con atmosfera protectora. El metodo comprende una etapa de suministro en la que se suministran unos productos a envasar de manera continua sobre unos medios de transporte, una etapa de envuelta en la que se proporciona una pelicula para envolver los productos, generandose un tubo de pelicula en cuyo interior estan presentes dichos productos, una etapa de inyeccion en la que se inyecta un gas en el tubo de pelicula, una primera etapa de corte en la que se corta un primer extremo del tubo de pelicula, una etapa de retractilado en la que se calienta un extremo del tubo de pelicula que envuelve un producto, y una segunda etapa de corte, posterior a la etapa de retractilado, en la que se corta un segundo extremo del tubo de pelicula generandose un envase retractilado o bolsa con el producto en su interior.
55 EXPOSICION DE LA INVENCION El objeto de la invencion es proporcionar un metodo para obtener un envase con atmosfera protectora, tal y como se describe en las reivindicaciones. El metodo para obtener un envase con atmosfera protectora de la invencion comprende una etapa de suministro en la que se suministran unos productos a envasar de manera continua y durante la cual un primer producto se dispone en una posicion de envasado y un segundo producto, contiguo al primer producto, se dispone en una posicion de
65 pre-envasado, una etapa de envuelta en la que se proporciona una pelicula retractil barrera para envolver los productos a medida que dichos productos son suministrados, generandose un tubo de pelicula en cuyo interior estan
presentes dichos productos, una etapa de inyeccion en laque se inyecta un gas de manera continua en el tubo de pelicula, una etapa de corte en la que se sella y corta el tubo de pelicula en un punto intermedio entre el primer producto y el segundo producto cuando el primer producto y el segundo producto estan en la posicion de envasado y en la posicion de pre-envasado respectivamente, de tal manera que el primer producto queda envasado dentro de
5 un envase o bolsa y el segundo producto queda dispuesto dentro del tubo de pelicula cerrado por un extremo, y una etapa de retractilado en la que se calienta el envase o bolsa con el producto en su interior, adaptandose el envase al contorno del producto que hay en su interior debido al calentamiento.
El metodo comprende ademas una etapa de pisado en la que se presiona el primer producto cuando esta en l a posicion de envasado, de tal manera que se evacua al menos parte del gas o mezc la de aire-gas presente en los alrededores del primer producto, y una etapa de aspiracion que comienza despues de comenzar la etapa de pisado y en la que se aspira al menos parte del gas o mezcla de aire-gas presente alrededor del primer producto y al menos parte del gas o mezcla de aire-gas presente en el tubo de pelicula entre el primer producto y el segundo producto.
15 El metodo comprende ademas una etapa de pisado adicional que comienza despues de comenzar la etapa de aspiracion y en la que se presiona el segundo productocuando este esta en la posicion de pre-envasado, y una etapa de liberacion en la que se dejan de presionar el primer producto y el segundo producto, manteniendose los productos presionados desde que comienza su etapa de pisado correspondiente hasta la etapa de liberacion. De esta manera, al presionarse el segundo producto se delimita o acota el v olumen en el interior del tubo de pelicula entre el primer producto y el segundo producto, con el objeto de asegurar la extraccion del gas hasta finalizar la etapa de aspiracion.
La etapa de corte se lleva a cabo despues de comenzar la etapa de pisado adicional, y durante la misma ambos productos se mantienen presionados. La etapa de liberacion se lleva a cabo una vez el tubo de pelicula ha sido
25 sellado y cortado en la etapa de corte.
�n excesivo volumen de gas dentro del envase o un envase demasiado grande para el producto a envasar (exceso de pelicula) provoca que, cuando el envase es retractilado y la pelicula se retrae adaptandose al contorn o del producto, el envase no se adecue al contorno del producto correctamente y quede hinchado debido al exceso de gas y/o arrugado debido al exceso de pelicula, lo que resulta en un envase poco atractivo para el consumidor. Con el metodo de la invencion se consigue preparar un envase para su retractilado evitando el riesgo de tener un exceso de volumen para el gas o un exceso de pelicula, obteniendose un envase con un producto en su interior, que conlleve una minima y suficiente cantidad de pelicula y una minima y suficiente cantidad de gas o de mezcla de airegas en su interior. Gracias a ello, una vez retractilado el envase se acomoda a la forma o contorno del producto y se
35 minimiza el riesgo de que el gas o la mezcla de aire-gas presente en el envase provoque a lo largo de la vida util del producto un hinchazon del envase o una disminucion en el volumen del envase que conllevaria a que dicho envase quedase, al menos en alguna zona, laxo, flacido o arrugado, lo cual empeoraria la presentacion delenvase cara a un usuario final.
Estas y otras ventajas y c aracteristicas de la i nvencion se hara n e videntes a la vista de las fi guras y de l a descripcion detallada de la invencion.
DESCRIPCION DE LOS DIB��OS
45 La �IG. 1 muestra una vist a esquematica de una realizacion de una instalacion donde se implementa el metodo de la invencion.
EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCION
En la figura 1 se muestra una realizacion de una instalacion 100 donde se implemente el metodo para obtener un envase con atmosfera protectora de la invencion, que comprende una maquina 101 flo�-pac� yunhorno 102 de retractilado.
55 El metodo comprende una etapa de suministro en la que se suministran unos productos 1 y 2 alimenticios a envasar de manera continua en una direccion de suministro X, preferentemente dispuestos sobre unos medios de transporte 3 tales c omo una cinta transportadora o poli-cintas, y durante la cual un pr imer producto 1 s e dispone en una posicion de envasado P1 y un segundo producto 2 se dispone en una posicion de pre-envasado P2, una etapa de envuelta en la que se proporciona una pelicula 4 retractil barrera de manera continua para envolver los productos 1 y 2 a medida que son suministrados, generandose un tubo de pelicula 5 en cuyo interior estan presentes dichos productos 1 y 2, y una etapade inyeccion en laque seinyecta un gas de manera continua a lo largo del tubo de pelicula 5, que reemplaza, al menos en parte, el aire presente originalmente en el tubo de pelicula 5 y hace ademas de barrera evitando la entrada de aire desde el exterior del tubo de pelicula 5. El gas se inyecta para alargar la vida
65 del producto envasado, ysu composicion por tanto depende del producto. Los gases mas habituales son CO2, N2, Ar2 y O2, por separado, combinados con aire, o combinados entre si, aunque tambien se podria emplear cualquier otro gas o cualquier otra combinacion si asi lo requiere el producto a envasar. Con objeto de mantener el gas dentro del tubo de pelicula 5 la pelicula 4 empleada es del tipo barrera, que no presenta poros y no permite el escape de gas.
5 El metodo comprende ademas una etapa de acompa�amiento en la que se acompa�a al tubo de pelicula 5 en su recorrido actuando sobre el con el proposito de reducir el perimetro del tubo de pelicula 5 que se forma y reducir asi la cantidad de pelicula 4 que envuelve cada producto 1 y 2. Esto ademas implica un menor volumen en el interior del tubo de pelicula 5 donde alojar gas. El tubo de pelicula 5 se puede acompa�ar de diferentes maneras, como por ejemplo ejerciendo una presion sobre el tubo de pelicula 5 para presionarlo sobre el producto 1 y 2 (sobre l a superficie superior del producto 1 y 2 o sobre la superficie superior y las superficies laterales de dicho producto 1 y 2 por ejemplo), y/o estirando la pelicula 4 alrededor del producto 1 y 2 por medio de unos medios de estirado no representados en las figuras, preferentemente unas pinzas o unos elem entos equivalentes, durante la generacion del tubo de pelicula 5 por ejemplo.
15 El metodo comprende ademas una etapa de corte en la que, mediante unos medios de corte como por ejemplo una mordaza 6, se sella y corta el tubo de pelicula 5 en un punto o zona intermedia 8 entre el primer producto 1 y el segundo producto 2 cuando el primer producto 1 y el segundo producto 2 estan en la posicion de envasado P1 y en la posicion de pre-envasado P2 respectivamente, de tal manera que el primer producto 1 queda envasado dentro de un envase o bolsa no mostrada en las figuras y el segundo producto 2 queda dispuesto dentro del tubo de pelicula 5 cerrado por un extremo. El metodo comprende tambien una etapa de retractilado en la que se calienta el envase con el producto en su interior, retractilandose dicho envase sobre el producto.
Al ser suministrados los productos 1 y2 de manera continua, cuando un primer producto 1 queda envasado dentro de un envase, dicho primer producto 1 pasa a ser retractilado en la etapa de retractilado, mientras que el segundo
25 producto 2 se convierte en el nuevo primer producto 1 y sigue avanzando hasta la posicion de envasado P1, yun nuevo producto pasa a ser el nuevo producto 2.
El metodo comprende ademas una etapa de pisado en la que se presiona el primer producto 1 cuando este esta en la posicion de envasado P1, presionandose preferentemente desde arriba y desde sus dos laterales, para reducir la cantidad de gas o mezcla aire-gas en los alrededores del primer producto 1, una etapa de aspiracion que comienza despues de comenzar la etapa de pisado y en la que seaspira al menos parte del gas o de la mezcla aire-gas presente alrededor del primer producto 1 yal menos parte del gas o de la mezcla aire-gas presente en el tubo de pelicula 5 entre el primer producto 1 y el segundo producto 2, y en la que se mantiene presionado el primer producto 1, una etapa de pisado adicional que comienza despues de comenzar la etapa de aspiracion cuando el segundo 35 producto 2 alcanza la posicion de pre-envasado P2 y en la que se presiona el segundo producto 2, preferentemente desde arriba y desde sus dos laterales, y una etapa de liberacion en la que se dejan de presionar el primer producto 1 y el segundo producto 2, manteniendose los productos 1 y 2 presionados desde que comienza su etapa de pisado correspondiente hasta la etapa de liberacion. Asi, durante la etapa de aspiracion se evita que los productos 1 y 2 puedan moverse de sus posiciones de envasado P1 y pre-envasado P2 respectivamente, y se acota ademas el volumen del tubo de pelicula 5 en la zona intermedia 8 entre los dos productos 1 y 2. En las etapas de pisado se emplean por ejemplo unas esponjas 10a y 10b respectivamente, o unos elementos equivalentes en cada caso para presionar los productos 1 y 2, que se adaptan al contorno del producto 1 y 2 a envasar facilitando una mejor salida del gas de sus alrededores al ejercerse una presion sobre las cavidades donde puede quedar almacenado dicho gas dentro del tubo de pelicula 5 y alrededor del producto 1 y 2. Las esponjas 10a y 10b comprenden la forma requerida
45 de pisado que puede tener, por ejemplo, forma de "�" vista desde abajo, y pueden disponerse enfrentadas entre si si se quiere presionar los productos 1 y 2 desde arribay desde sus tres laterales, para acotar el volumen del tubo de pelicula 5 entre dos productos 1 y 2 consecutivos.
La etapa de corte se lleva a cabo despues de comenzar la etapa de pisado adicional, y durante la misma ambos productos 1 y 2 se mantienen presionados. La etapa de liberacion se lleva a cabo una vez el tubo de pelicula 5 ha sido sellado ycortado en la etapa de corte. La etapa de aspiracion puede terminar antes de empezar la etapa de corte, aunque tambien podria seguir llevandose a cabo durante la misma y terminar simultaneamente.
De esta manera se consigue preparar un envase con un producto 1 para su retractilado, que conlleva una minima y
55 suficiente cantidad de pelicula 4 y una minima y suficiente cantidad de gas o de mezcla de aire-gas en su interior para la conservacion del producto 1. Gracias a ello, una vez retractilado el envase se acomoda a la forma del producto 1, y se minimiza el riesgo de que el gas o la mezcla de aire-gas presente en el envase provoque con el tiempo un hinchazon del envase o una disminucion en el volumen del envase que conllevaria a que dicho envase quedase, al menos en alguna zona, laxo o flacido, lo cual empeoraria la presentacion del envase cara a un usuario final. Ademas, al reducirse el volumen del tubo de pelicula 5, consecuentemente se reduce su consumo de pelicula 4 lo que repercute en un menor coste y un menor impacto medioambiental para la obtencion de un producto 1 envasado.
Los productos 1 y 2 se suministran distanciados unos de otros una distancia inicial D1 predeterminada,y el metodo
65 comprende una etapa de acercamiento en la que, una vez el primer producto 1 ha llegado a su posicion de envasado P1, la distancia entre el primer producto 1 y un segundo producto 2 contiguo se reduce hasta una distancia de envasado D2 determinada, correspondiendose la distancia de envasado D2 con la distancia entre el primer producto 1 y el segundo producto 2 cuando ambos productos 1 y 2 estan en la posicion de envasado P1 y en la posicion de pre-envasado P2 respectivamente. Con la etapa de acercamiento se consigue reducir el espacio entre ambos productos 1 y 2, disminuyendo asi la tension del tubo de pelicula 5 en la zo na intermedia 8 entre ambos
5 productos 1 y 2, con el objeto de facilitar la aspiracion del gas o mezcla de aire-gas en la zona intermedia 8 durante la etapa de aspiracion, tambien se consigue evitar el riesgo de ruptura de dicho tubo de pelicula 5 en la zona intermedia 8 durante la etapa de aspiracion o durante la etapa de corte, y por ultimo, se consigue optimizar el sellado del envase en la etapa de corte evitando el riesgo de fugas.
10 La etapa de pisado comienza cuando el primer producto 1 llega a su posicion de envasado P1, la etapa de pisado adicional comi enza cu ando el seg undo pr oducto 2 l lega a su posici on de pr e-envasado P2, y la etapa d e acercamientocomienza antes que la etapa de pisado, terminandola etapa de acercamiento cuandocomienza la etapa de liberacion momento en el cual ambos productos 1 y 2 estan en la posicion de envasado P1 y en la posicion de pre-envasado P2 respectivamente, y la distancia entre ambos productos 1 y 2 se corresponde con la distancia de
15 envasado D2.
Los productos 1 y 2 se suministran en primer lugar sobre los medios de transporte 3 que se mueven a una velocidad constante, y para llegar a laposicion de envasado P1 el primer producto 1 pasa de los medios de transporte 3 a unos medios de transporte adicionales 9 que se mueven a una velocidad sustancialmente igual a la velocidad de los
20 medios de transporte 3 durante este paso. �na vez el primer producto 1, que esta sobre los medios de transporte adicionales 9, llega a la posicion de envasado P1, la velocidad de los medios de transporte adicionales 9 se reduce para que el segundo producto 2, que esta sobre los medios de transporte 3 cuya velocidad se mantiene constante, se acerque al primer producto 1. La ve locidad puede reducirse o pararse, hasta que la distancia entre ambos productos 1 y 2 sea igual a la distancia de envasado D2, y dicha velocidad vuelve a igualarse a la velocidad de los
25 medios de transporte 3 tras la etapa de liberacion. Los medios de corte, los medios de transporte adicionales 9 y al menos parte de los medios de transporte 3 forman par te de un co njunto que es d esplazable en la direccion de suministro X de los productos 1 y 2, en un sentido u otro segun convenga, de tal manera que para que de tiempo a mantener pisados o presionados los productos 1 y 2 y a sellar y cortar el tubo de pelicula 5 a altas velocidades de produccion, di cho con junto se desp laza e n el se ntido de sumin istro d e los pr oductos 1 y 2 a u na vel ocidad
30 sustancialmente igual a la velocidad de los medios de transporte 3.
En una realizacion preferente, el metodo comprende ademas una etapa de inyeccion puntual, que comienza antes de que el primer producto 1 llegue a la posicion de envasado P1 y finaliza antes de que de comienzo la etapa de pisado, en la que se inyecta un gas hacia la zona intermedia 8 entre el primer producto 1 y el segundo producto 2.
35 Gracias a la inyeccion puntual se puede disminuir el caudal de gas que se introduce en la etapa de inyeccion de gas de manera continua, puesto que con la inyeccion puntual se completa la cantidad de gas suficiente para obtener el estado de conservacion del producto 1 deseado, resultando en una reduccion del consumo de gas y por tanto en una reduccion en el coste de la obtencion de un envase con al menos un producto 1 en su interior. En la etapa de inyeccion puntual el gas se inyecta preferentemente a una presion mayor que en la etapa de inyeccion, y comprende
40 una duracion de un intervalo de tiempo predeterminado, inyectandose en dicho intervalo de tiempo un caudal de gas preferentemente mayor que el caudal de gas que se i nyecta en la eta pa de inyeccion en el mismo intervalo de tiempo.
Para permitir que el suministro de productos sea continuo, un conjunto de la maquina 101 formado por los medios de
45 transporte 3, los medios de transporte adicionales 9, los medios de corte y las esponjas 10a y 10b se desplaza en la direccion de suministro X, en uno u otro sentido segun corresponda. Cuando un primer producto 1 se dispone bajo la esponja 10a, el conjunto se desplaza en el mismo sentido de suministro de los productos 1 y 2 a una velocidad igual a la velocidad de suministro de los productos 1 y 2. Cuando se produce la etapa de liberacion el conjunto se desplaza en el sentido contrario hasta su posicion original.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Metodo para obtener un envase con atmosfera protectora que comprende una etapa de suministro en la que se suministran unos productos (1, 2) a envasar de manera continua y durante la cual un primer producto (1) se dispone 5 en una posicion de envasado (P1) y un segundo producto (2), contiguo al primer producto (1), se d ispone en una posicion de pre-envasado (P2), una etapa de envuelta en la que se proporciona una pelicula (4) retractil barrera de manera contin ua par a env olver los pro ductos (1, 2) a medida qu e di chos pro ductos (1, 2) son suministra dos, generandose un tubo de pelicula (5) en cuyo interior estan presentes dichos productos (1, 2), una etapa de inyeccion en la que se inyecta un gas de manera continua a lo largo del tubo de pelicula (5), una etapa de corte en la que se 10 sella ycorta el tubo de pelicula (5) en un punto intermedio entre el primer producto (1) y el segundo producto (2) cuando el primer producto (1) y el segundo producto (2) estan en la posicion de envasado (P1) yen la posicion de pre-envasado (P2) respectivamente, de tal manera que el primer producto (1) queda envasado dentro de un envase
    o b olsa y e l segundo pr oducto (2) queda dis puesto d entro del tub o de pelicula ( 5) cerra do por un extremo, convirtiendose el se gundo p roducto ( 1) e n el n uevo pri mer pro ducto (1) cua ndo el primer producto (1) qu eda 15 envasado dentro del envase, y una etapa de retractilado en la que se retractila el envase con el producto (1) en su interior, caracterizado�ooru�e el metodo comprende ademas una etapa de pisado en la que se presiona el primer producto (1) cuando esta en la posicion de envasado (P1), una etapa de aspiracion que comienza despues de comenzar la etapa de pisado y en la que se aspira al menos parte del gas o mezcla aire-gas presente alrededor del primer producto (1) y al menos parte del gas o mezcla aire-gas presente en el tubo de pelicula (5) entre el prim er 20 producto (1) y el segundoproducto (2), una etapa de pisado adicional que comienza despues de comenzar la etapa de aspiracion y en la que se presiona el segundo producto (2) cuando este esta en la posicion de pre-envasado (P2), y una etapa de liberacion en la que se dejan de presionar el primer producto (1) y el segundo producto (2), manteniendose los productos (1, 2) presionados desde que comienza su etapa de pisado correspondiente hasta la etapa de liberacion, llevandose a cabo se la etapa de corte despues de comenzar la etapa de pisado adicional y
    25 llevandose a cabo la etapa de liberacion una vez el tubo de pelicula (5) ha sido selladoy cortado en la etapa de corte.
  2. 2.- Metodo segun la reivindicacion 1, en donde los productos (1,2) se suministran distanciados unos de otros una distancia inicial (D1) predeterminada, comprendiendo el metodo una etapa de acercamiento en la que, una vez el
    30 primer producto (1) ha llegado a su posicion de envasado (P1), la distancia entre el primer producto (1) y un segundo producto (2) contiguo se reduce hasta una distancia de envasado (D2) determinada, correspondiendose la distancia de envasado (D2) con la distancia entre el primer producto (1) yel segundo producto (2) cuando ambos productos (1, 2) estan en la posicion de envasado (P1) y en la posicion de pre-envasado (P2) respectivamente.
    35 3.- Metodo segun la reivindicacion 2, en donde la etapa de pisado comienza cuando el primer producto (1) llega a su posicion de envasado (P1), la etapa de pisado adicional comienza cuando el segundo producto (2) llega a su posicion de pre-envasado (P2), y la etapa de acercamiento comienza antes que la etapa de pisado y termina cuando comienza la etapa de liberacion.
    40 4.- Metodo segun la reivindicacion 3, en donde los productos (1, 2) se suministran sobre unos medios de transporte
    (3) que se mueven a una velocidad constante, y para llegar a la posicion de envasado (P1) el primer producto (1) pasa de los medios de transporte (3) a unos medios de transporte adicionales (9) que se mueven a una velocidad sustancialmente igual a la velocidad de los medios de transporte (3), reduciendose la velocidad de los medios de transporte adicionales (9) cuando el primer producto (1) llega a la posicion de envasado (P1), y volviendose a igualar
    45 la velocidad de dichos medios de transporte adicionales (9) a la velocidad de los medios de transporte (3) tras la etapa de liberacion.
  3. 5.- Metodo segun la reivindicacion 4, en donde se disminuye la velocidad de los medios de transporte adicionales (9) hasta pararla.
    50 6.- Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de inyeccion puntual en la que se inyecta un gas hacia una zona intermedia (8) entre el primer producto (1) y el segundo producto (2).
  4. 7.- Metodo segun la reivindicacion 6, en donde la etapa de inyeccion puntual se da antes de que el primer producto 55 (1) llegue a la posicion de envasado (P1) y finaliza antes de que de comienzo la etapa de pisado.
  5. 8.- Metodo segun las reivindicaciones 6 o 7, en donde en laetapa de inyeccionpuntual el gas seinyecta a una presion mayor que en la etapa de inyeccion.
    60 9.- Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en donde la etapa de inyeccion puntual comprende una duracion de un intervalo de tiempo predeterminado, inyectandose en dicho intervalo de tiempo un caudal de gas mayor que el caudal de gas que se inyecta en la etapa de inyeccion en el mismo intervalo de tiempo.
  6. 10.- Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde en la etapa de liberacion se deja de 65 presionar primero el segundo producto (2) y posteriormente se deja de presionar el primer producto (1).
  7. 11.- Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de a spiracion termina antes de llevarse a cabo la etapa de corte.
  8. 12.- Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde la etapa de aspiracion termina durante la 5 etapa de corte, antes de comenzar la etapa de liberacion.
  9. 13.- Metodo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una etapa de acompa�amiento en la que se acompa�a al tubo de pelicula (5) en su recorrido, reduciendose el perimetro de dicho tubo de pelicula (5).
    �IG. 1
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