ES2456271T3 - Composición y hoja de registro con propiedades ópticas mejoradas - Google Patents

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Abstract

Una composición que comprende: una sal soluble de un metal divalente soluble en agua; un agente formador de complejos para el metal divalente; y un agente abrillantador óptico; en el que dicho metal divalente se selecciona del grupo que consisten en calcio, magnesio, bario, cinc, o una combinación del mismos.

Description

Composici6n y hoja de registro con propiedades 6pticas mejoradas
ANTECEDENTES
Campo de la invenci6n
Esta invenci6n se refiere a composiciones para su uso en la fabricaci6n de papel. La invenci6n tambien se refiere a metodos de fabricaci6n y uso de productos de papel, por ejemplo, hojas de registro, que incluyen la composici6n.
Discusi6n de los antecedentes
La demanda en el mercado es cada vez mayor para hojas de registro, papeles de impresi6n, papeles de escribir. Para mejorar el brillo y la blancura, por ejemplo, se usan agentes abrillantadores 6pticos (AAOs) en grandes cantidades. Sin embargo, los AAOs son caros, y su incrementado uso contribuye sustancialmente a mayores costos de producto.
Para mejorar propiedades de impresi6n, tales como la densidad de tinta y el tiempo de secado, se han usado metales cati6nicos. El cloruro de calcio se usa actualmente en medios de registro por chorro de tinta para mejorar la densidad de impresi6n por chorro de tinta y el tiempo de secado. Vease, por ejemplo, la Publicaci6n de la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 2007/0087138, publicada el 19 de Abril de 2007, que describe una hoja de registro con un tiempo de secado de imagen mejorado que contiene sales de metales divalentes solubles en agua. Se han usado otras sales de metales en medios de registro por chorro de tinta. La Patente de los EE.UU. de Numero
4.381.185 describe un soporte papel que contiene cationes metalicos polivalentes. La Patente de los EE.UU. de Numero 4.554.181 describe una hoja de registro por chorro de tinta con una superficie de registro que incluye una sal de metal polivalente soluble en agua. La Patente de los EE.UU. de Numero 6.162.328 describe un proceso de encolado de papel para un substrato de impresi6n por chorro de tinta que incluye varias sales de metal cati6nico. La Patente de los EE.UU. de Numero 6.207.258 describe una composici6n de tratamiento de superficie para un sustrato de impresi6n por chorro de tinta que contiene una sal de metal divalente. La Patente de los EE.UU. de Numero 6.880,928 describe un papel base de registro por chorro de tinta con un revestimiento que incluye una sal de metal polivalente. Se ha encontrado, sin embargo, que muchos de estos aditivos cati6nicos disminuyen el brillo y la blancura. El cloruro de calcio, por ejemplo, apaga de una forma indeseable a los agentes abrillantadores 6pticos en base a estilbeno tales como los que a menudo se usan en la prensa de encolado. La superaci6n de esta disminuci6n en el brillo y en la blancura impone costos adicionales en el proceso de la fabricaci6n del papel.
Otra desventaja es que el uso de ciertos aditivos cati6nicos, tales como el cloruro de calcio puede crear problemas de fluidez en las maquinas de papel; y el cloruro de calcio afecta al pH de las formulaciones para la prensa de encolado. Los almidones usados en la prensa de encolado requieren un estrecho intervalo de pH para sean eficaces: un pH demasiado alto puede dar localizaci6n al amarilleamiento del almid6n; un pH demasiado bajo puede causar que precipite el almid6n y/o se forme gel. El cloruro de calcio tambien puede interactuar con otras sustancias quimicas tales como las usadas en el extremo humedo cuando se rompe o recicla el papel.
Para mejorar el brillo en pulpas quimicas y mecanicas se han usado mezclas sinergicas de agentes formadores de complejos, tales como el conocido agente quelante, acido dietilentriaminopentakis (metil)fosf6nico (DTPA, del ingles diethylenetriaminepentakis(methyl) phosphonic acid), y el acido poliacrilico. Vease, por ejemplo, la Patente de los EE.UU. de Numero 7.351.764. Tambien se han usado agentes quelantes para producir suspensiones de carbonato de calcio estabilizadas por acido. Vease, por ejemplo, la Patente de los EE.UU. de Numero 7.033.428. La Publicaci6n de la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 2007/0062653 describe que el uso de agentes reductores en combinaci6n con ciertos quelantes mejora el brillo de un producto de papel a traves de la estabilidad termica aumentada de la pulpa y de la reducci6n de las estructuras crom6foras en la pulpa. En estos documentos, se describe que los quelantes incluyen compuestos que son capaces de formar complejos con metales de transici6n que forman productos coloreados con los constituyentes de pulpa y catalizarlas reacciones de formaci6n de color en los productos de pulpa o papel blanqueados.
El Documento G8-A-1.190.855 describe el uso de una disoluci6n reveladora de color con un bano de blanqueo y fijado.
Asi, existe una necesidad para una hoja de registro con propiedades 6pticas mejoradas pero que reduzca los costos asociados con los AAOs.
SUMARIO
Los problemas anteriores, y otros, se resuelven por la presente invenci6n. De forma bastante sorprendente, los inventores actuales han encontrado que una composici6n como la definida en la reivindicaci6n 1 es inherente a varias ventajas. Cuando se usa en un proceso de la fabricaci6n del papel, una realizaci6n de la presente invenci6n mejora las propiedades 6pticas tales como la blancura y el brillo del producto de papel. En una hoja de registro, otra realizaci6n de la presente invenci6n exhibe propiedades 6pticas mejoradas mientras se mantienen de una manera
deseable las propiedades de impresi6n beneficiosas. Tambien se ha encontrado que otra realizaci6n de la presente invenci6n evita de una manera deseable la precipitaci6n y otros problemas de fluidez en el proceso de la fabricaci6n del papel.
8reve descripci6n de los dibujos
Se describen diferentes realizaciones de la presente invenci6n en conjunto con los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre la blancura.
La Figura 2 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre la blancura.
La Figura 3 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre la densidad de tinta.
La Figura 4 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre la eliminaci6n de tinta.
La Figura 5 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre la blancura.
La Figura 6 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre la blancura.
La Figura 7 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre el brillo TAPPI.
La Figura 8 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre la blancura.
La Figura 9 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre el brillo.
La Figura 10 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos sobre el brillo.
La Figura 11 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos bajo envejecimiento por radicaci6n UV y luz diurna.
La Figura 12 muestra los datos graficos de varias realizaciones de la invenci6n y comparativas y sus efectos bajo envejecimiento por radicaci6n UV y luz diurna.
DESCRIPCION DETALLADA DE VARIAS REALIZACIONES
Una realizaci6n de la presente invenci6n consigue de una manera deseable propiedades 6pticas mejoradas con menores cantidades de abrillantadores 6pticos. Otra realizaci6n de la presente invenci6n consigue de una manera deseable propiedades de tinta y de impresi6n mejoradas. Otra realizaci6n de la presente invenci6n consigue de una manera deseable propiedades 6pticas mejoradas y propiedades de tinta y de impresi6n mejoradas. Otra realizaci6n de la presente invenci6n consigue de una manera deseable una fluidez mejorada de la maquina de papel. Otra realizaci6n de la presente invenci6n consigue de una manera deseable propiedades 6pticas mejoradas y fluidez mejorada de la maquina. Otra realizaci6n de la presente invenci6n consigue de una manera deseable propiedades 6pticas mejoradas, propiedades de tinta y de impresi6n, y fluidez mejorada. Otra realizaci6n de la presente invenci6n consigue de una manera deseable propiedades 6pticas mejoradas y propiedades de tinta y de fluidez mejoradas. Otra realizaci6n de la presente invenci6n consigue de una manera deseable solidez de tinta.
Una realizaci6n se refiere a una composici6n, como se define en la reivindicaci6n 1.
Otra realizaci6n se refiere a un metodo para fabricar una hoja de registro, como se define en la reivindicaci6n 8.
Otra realizaci6n se refiere a un metodo para formar una imagen con un aparato de impresi6n sobre una superficie de una hoja de registro, como se define en la reivindicaci6n 10.
Otra realizaci6n se refiere a una composici6n, como se define en la reivindicaci6n 12.
La composici6n incluye al menos una sal de metal divalente. Cuando se usa en una hoja de registro, la hoja de registro puede contener adecuadamente una cantidad eficaz de la sal de metal divalente soluble en agua en contacto con al menos una superficie del sustrato. Como se usa en el presente documento, una "cantidad eficaz" es una cantidad que es suficiente para obtener un buen tiempo de secado o propiedad de impresi6n. Esta cantidad total de sal de metal divalente soluble en agua en el sustrato puede variar ampliamente, siempre y cuando se mantenga o consiga el resultado deseado. Por lo general, esta cantidad es al menos 0,02 g/m2, aunque se pueden usar cantidades menores o mayores. La cantidad de sal de metal divalente soluble en agua es preferiblemente de aproximadamente 0,02 g/m2 a aproximadamente 4 g/m2, cuyo intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,5, 2, 2,25, 2,5, 2,75, 3, 3,25, 3,5, 3,75, y 4 g/m2 o cualquier combinaci6n de los mismos, y lo mas preferiblemente de aproximadamente 0,04 g/m2 a aproximadamente 2,0 g/m2. En una realizaci6n, la cantidad de sal de metal divalente soluble en agua es preferiblemente de aproximadamente 0,04 g/m2 a aproximadamente 1,5 g/m2.
Las sales de metal divalente soluble en agua adecuadas son compuestos que contienen calcio, magnesio, bario, cinc divalente, o cualquier combinaci6n de estos. Los contra-iones (aniones) pueden ser simples o complejos y pueden variar ampliamente. Ejemplos ilustrativos de tales materiales son cloruro de calcio, cloruro de magnesio, acetato de calcio, lactato de calcio, EDTA de calcio, EDTA de Mg, y similares, y combinaciones de los mismos. Las sales preferidas de metal divalente soluble en agua para su uso en la practica de esta invenci6n son las sales de calcio solubles en agua, especialmente el cloruro de calcio.
En una realizaci6n, la sal de metal divalente puede ser una sal de un acido mineral u organico de un ion de metal cati6nico divalente, o una combinaci6n de los mismos. En una realizaci6n, la sal de metal soluble en agua puede incluir un haluro, nitrato, clorato, perclorato, sulfato, acetato, carboxilato, hidr6xido, nitrito, o similares, o combinaciones de los mismos, de calcio, magnesio, bario, cinc (II), o similares, o combinaciones de los mismos. Algunos ejemplos de sales de metal divalente incluyen, sin limitaci6n, cloruro de calcio, cloruro de magnesio, bromuro de magnesio, bromuro de calcio, cloruro de bario, nitrato de calcio, nitrato de magnesio, nitrato de bario, acetato de calcio, acetato de magnesio, acetato de bario, acetato de calcio y magnesio, propionato de calcio, propionato de magnesio, propionato de bario, formiato de calcio, 2-etilibutanoato de calcio, nitrito de calcio, hidr6xido de calcio, cloruro de cinc, acetato de cinc, y combinaciones de los mismos. Son posibles mezclas o combinaciones de sales de diferentes metales divalentes, diferentes aniones, o de ambos. El peso relativo del i6n de metal cati6nico divalente en la sal de metal divalente se puede maximizar, si se desea, con respecto al ani6n en la sal para proporcionar eficiencias mejoradas, basadas en el peso total de la sal aplicada. Por consiguiente, por esta raz6n, por ejemplo, el cloruro de calcio puede ser preferible al bromuro de calcio. Se espera un comportamiento equivalente en las propiedades de tinta y de impresi6n cuando en el papel estan presentes dosis equivalentes de cationes de metales divalentes en las sales de metales divalentes, expresadas sobre una base molar.
En una realizaci6n, se usan una o mas sales de metales divalentes.
En una realizaci6n, la sal de metal divalente es soluble en la cantidad usada en una formulaci6n acuosa de encolado. En una realizaci6n, es soluble a aproximadamente pH 6 a aproximadamente pH 9. El medio acuoso de encolado puede ser en la forma de una disoluci6n, emulsi6n, dispersi6n acuosa, o un latex o composici6n coloidal, y el termino "emulsi6n" se usa en el presente documento, como es habitual en la tecnica, para significar bien una dispersi6n del tipo liquido-en-liquido o del tipo s6lido-en-liquido, asi como el latex o la composici6n coloidal.
En una realizaci6n, la solubilidad en agua de la sal de metal divalente puede variar adecuadamente desde ligeramente o moderadamente soluble a soluble, medida como una disoluci6n acuosa saturada de la sal de metal divalente a temperatura ambiente. La solubilidad en agua puede variar de 0,01 mol/L y mas. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 0,01, 0,05, 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 5, 7, 10, 15, 20, 25 mol/L y superiores. En una realizaci6n, la solubilidad en agua de la sal de metal divalente es 0,1 mol/L o mayor.
La composici6n contiene uno o mas agentes formadores de complejos. Mientras tenga una afinidad por el metal divalente (ion), el agente formador de complejos no esta particularmente limitado. A este respecto, el agente formador de complejos puede ser cualquier compuesto, molecula, o similar que tenga afinidad quimica, fisica, o fisicoquimica para el metal divalente. Ejemplos de tales afinidades incluyen, pero no se deben considerar que estan limitadas a la quelaci6n, la donaci6n de electrones, la atracci6n de Van der Waals, fisisorci6n, quimisorci6n, formaci6n de pares i6nico, i6nica, electrostatica, de metal-ligando, esterica, y similares. La afinidad puede ser reversible o irreversible. En una realizaci6n, la afinidad tiene como resultado una asociaci6n entre el agente formador de complejos y el metal divalente, para formar un complejo asociado.
El complejo asociado puede ser con carga neutra, o puede tener una carga positiva o ligeramente positiva. El complejo asociado puede surgir a partir de cualquier numero de iones de metales divalentes asociados con cualquier numero de agentes formadores de complejos. La relaci6n de metal a agente formador de complejos puede variar adecuadamente de 10:1 a 1:10, o cualquier valor o subintervalo entre los mismos, incluyendo uno cualquiera de 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1 a uno cualquiera de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10.
En una realizaci6n, la solubilidad en agua de la sal de metal divalente puede variar adecuadamente desde ligeramente o moderadamente soluble a soluble, medida como una disoluci6n acuosa saturada de la sal de metal divalente a temperatura ambiente. La solubilidad en agua puede variar de 0,01 mol/L y mas. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 0,01, 0,05, 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 5, 7, 10, 15, 20, 25 mol/L y superiores. En una realizaci6n, la solubilidad en agua de la sal de metal divalente es 0,1 mol/L o mayor.
El complejo asociado puede ser incoloro o puede tener color. En algunas aplicaciones puede ser ventajoso que el complejo asociado sea soluble en agua e incoloro.
En una realizaci6n, el complejo asociado es compatible con el agente de abrillantamiento 6ptico, ya sea en la fase de disoluci6n o en la fase s6lida, o en ambas. Mientras exista alguna asociaci6n y/o interacci6n entre el agente formador de complejos y el metal divalente, la naturaleza de la afinidad no esta particularmente limitada.
Sin estar limitados por la teoria, se plantea la hip6tesis de que el agente formador de complejos puede "enjaular" al ion de metal divalente al mismo tiempo mientras aun deja algun exceso de carga positiva sobre el ion metalico lo que contribuira a la buena fijaci6n de la tinta. Tambien es posible que las asociaciones del tipo-jaula complejo, que contienen suficientes superficies moleculares organicas, serian mas compatibles con el agente de abrillantamiento 6ptico (por ejemplo, previniendo que el agente de abrillantamiento 6ptico precipite en la disoluci6n) que lo que seria unicamente el ion de metal con el agente abrillantador 6ptico.
En una realizaci6n, el agente formador de complejos puede incluir uno o mas atomos donantes de electrones tales como nitr6geno, oxigeno, f6sforo, azufre, y similares.
Algunos ejemplos de agentes formadores de complejos incluyen fosfonato organico, fosfato, acido carboxilico, ditiocarbamato, sal del EDTA, sal del EGTA, sal del DTPA, eter corona, EDTA (CAS 60-00-4), sal dis6dica del EDTA [6381-92-6], sal tetras6dica del EDTA [194491-31-1], sal tris6dica del EDTA, sal dis6dica y de magnesio del EDTA [14402-88-1], sal dis6dica y de calcio del EDTA, sal de diamonio del EDTA [20824-56-0], sal dipotasica del EDTA [25102-12 -9], sal tripotasicadel EDTA [65501-24-8], sal dedilitio delEDTA [14531-56-7], sal detetrametilamonio del EDTA, sal de calcio del EDTA, sal de magnesio del EDTA, sal de aluminio del EDTA, acido poliacrilico, sal del acido poliacrilico, polisorbato, sal del acido poli-4-estireno sulf6nico, glicerol formal, acido formamidinesulinico, hipofosfito de sodio, hipofosfito de potasio, hipofosfito de calcio, fosfonato organico, fosfato organico, acido carboxilico, ditiocarbamato, sorbitol, acido s6rbico, eter de celulosa, celulosa CMC, hidroxietil celulosa, PEG , derivados de PEG, PPG, derivados de PPG, liquidos i6nicos, 1-butil-3-metil-imidazolio-tiocianato, y sales de los mismos. Son posibles las combinaciones.
Ejemplos de liquidos i6nicos incluyen los basados en imidazolio de alquilo, es decir, imidazolio de metilo (tal como el de 8ASF) y sales de fosfonio (tales como las de Cytec). Los aniones pueden ser haluros, sulfatos o sulfatos de alquilo, tetracloroaluminato, acetato, tiocianatos, salicilatos, hexafluorofosfatos, hexafluoroboratos, dioctilsulfosuccinato, decanoato, dodecil-bencensulfonato. Otros ejemplos comunes de imidazolios de alquilo pueden incluir, pero no se limitan a, tiocianato de 1-etil-3-metil-imidazolio, acetato de 1-etil-3-metil-imidazolio, metil sulfato de 1-etil-3-metil-imidazolio, tiocianato de 1-butil-3-metil-imidazolio (o acetato, o sulfato de metilo, o sulfato de etilo).
En algunas realizaciones, puede ser ventajoso el uso del EDTA (CAS 60-00-4), la sal dis6dica del EDTA [6381-926], la sal tetras6dica del EDTA [194491-31-1], la sal tris6dica del EDTA, la sal dis6dica y de magnesio del EDTA [14402-88-1], la sal dis6dica y de calcio del EDTA, eter solo, o en combinaci6n, como el agente formador de complejos.
En una realizaci6n, el termino "fosfonato organico" se puede referir a derivados organicos del acido fosf6rico, HP(O)(OH)2, que contienen un enlace sencillo C--P, tal como HEDP (CH3C(OH) (P(O)(OH)2), acido 1-hidroxi-1,3propanodiilbis-fosf6nico ((HO)2P(O)CH(OH)CH2CH2P(O)(OH)2)); preferiblemente que contienen un enlace simple C--N adyacente (vecinal) al enlace C-P, tal como DTMPA
((HO)2P(O)CH2N[CH2CH2N(CH2P(O)(OH)2)2]2), AMP (N(CH2P(O)(OH)2)3), PAPEMP ((HO)2P(O)CH2)2NCH(CH3)CH2(OCH2CH(CH3))2N(CH2)6N(CH2P(O)(OH)2)2), HMDTMP ((HO)2P(O)CH2)2N(CH2)6N(CH2P(O)(OH)2)2), HFE8MP (N(CH2P(O)(OH)2)2CH2CH2OH), sales de los mismos, y similares. Son posibles las combinaciones.
En una realizaci6n, el termino, "fosfatos organicos" se puede referir a derivados organicos del acido fosforoso, P(O)(OH)3, que contienen un enlace simple C--P, incluyendo al trietanolamina tri(ester de fosfato) (N(CH2CH2OP(O)(OH)2)3), sales del mismo, y similares. Son posibles las combinaciones.
En una realizaci6n, el termino, "acidos carboxilicos" se puede referir a compuestos organicos que contienen uno o mas grupo(s) carboxilico(s),--C(O)OH, preferiblemente los acidos aminocarboxilicos contienen un enlace C--N sencillo adyacente (vecinal) al enlace C-CO2H, tal como EDTA ((HO2CCH2)2NCH2CH2N(CH2CO2H)2), DTPA ((HO2CCH2)2NCH2CH2N(CH2CO2H)CH2CH2N(CH2CO2H)2), y similares, y las sales de metales alcalinos y alcalinoterreos de los mismos. Son posibles las combinaciones.
En una realizaci6n, el termino, "ditiocarbamatos" se puede referir a ditiocarbamatos monomericos, ditiocarbamatos polimericos, ditiocarbamatos de polidialilamina, 2,4,6-trimercapto-1,3,5-triazina, etilenbisditiocarbamato dis6dico, dimetilditiocarbamato dis6dico, sales de los mismos, y similares. Son posibles las combinaciones.
En una realizaci6n, el agente formador de complejos es un fosfonato. En una realizaci6n, el fosfonato es acido dietilen-triamino-pentametilen fosf6nico (DTMPA) y las sales del mismo.
En una realizaci6n, el agente formador de complejos es un acido carboxilico. En una realizaci6n, el carboxilato se selecciona de acido dietilentriaminopentaacetico (DTPA) y las sales del mismo y acido etilendiaminotetraacetico (EDTA) y las sales del mismo.
En una realizaci6n, el agente formador de complejos es uno o mas liquidos i6nicos. Un ejemplo de un liquido i6nico es 1-butil-3-metil-imidazolio-tiocianato. En otra realizaci6n, el agente formador de complejos es una combinaci6n de un liquido i6nico y otro agente formador de complejos (liquido no i6nico).
La cantidad de agente formador de complejos no es particularmente limitante. Cuando se usa almid6n en una formulaci6n de encolado, el agente formador de complejos puede estar presente en una cantidad que varia de aproximadamente 0,0045 kg/45 kg (0,01 libras/100 libras) de almid6n a aproximadamente 45 kg/45 kg (100 libras/100 libras) de almid6n. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo aproximadamente 0,0045; 0,009; 0,0135; 0,018; 0,0225; 0,027; 0,0315; 0,036; 0,041; 0,045; 0,09; 0,135; 0,18; 0,225; 0,27; 0,315; 0,36; 0,405; 4,5; 6,75; 9,0; 11,25; 13,50; 15,75; 18,0; 20,25; 22,5; 24,75; 27,0; 29,25; 31,5; 33,75; 36,0; 38,25; 40,5; 42,75; (0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 10, 15 , 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99, y 100) y 45 kg (100 libras) de agente formador de complejos/100 libras de almid6n. Si no se usa el almid6n, entonces el agente formador de complejos puede estar presente en una cantidad que varia de aproximadamente 0,01 libras/tonelada de papel a aproximadamente 100 libras/tonelada de papel. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo aproximadamente 0,0045; 0,009; 0,0135; 0,018; 0,0225; 0,027; 0,0315; 0,036; 0,041; 0,045; 0,09; 0,135; 0,18; 0,225; 0,27; 0,315; 0,36; 0,405; 4,5; 6,75; 9,0; 11,25; 13,50; 15,75; 18,0; 20,25; 22,5; 24,75; 27,0; 29,25; 31,5; 33,75; 36,0; 38,25; 40,5; 42,75; (0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 10, 15 , 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99) y 45 kg (100 libras) de agente formador de complejos/tonelada de papel. En una realizaci6n, la cantidad de agente formador de complejos varia de aproximadamente 0,045 (0,1) a aproximadamente 4,5 kg (10 libras) de tonelada de papel.
La composici6n contiene uno o mas agentes abrillantadores 6pticos, a veces se denominan en la presente memoria como abrillantadores 6pticos o AAOs. Tipicamente, los agentes abrillantadores 6pticos son pigmentos o colorantes fluorescentes que absorben la radiaci6n ultravioleta y la reemiten a mayores longitudes de onda en el espectro visible (azul), proporcionando de este modo un aspecto blanco brillante a la hoja de papel cuando se anaden a la composici6n de fabricaci6n. Abrillantadores 6pticos representativos incluyen, pero no se limitan a azoles, bifenilos, cumarinas, furanos, estilbenos, abrillantadores i6nicos, incluyendo compuestos ani6nicos, cati6nicos, y ani6nicos (neutros), tales como los compuestos Eccobrite™ y Eccowhite™ disponibles de Eastern Color & Chemical Co. (Providence, RI);. naftalimidas; pirazinas; estilbenos sustituidos (por ejemplo, sulfonados), tales como la gama Leucophor™ de abrillantadores 6pticos disponibles de la Clariant Corporation (Muttenz, Suiza), y Tinopal™ de Ciba Specialty Chemicals (8asel, Suiza); sales de tales compuestos, incluyendo pero sin limitarse a sales de metales alcalinos, sales de metales alcalinoterreos, sales de metales de transici6n, sales organicas y sales de amonio de tales agentes abrillantadores; ; y combinaciones de uno o mas de los agentes anteriores.
En una realizaci6n, los abrillantadores 6pticos se seleccionan del grupo que incluyen AAOs en base a estilbeno disulfonados, tetrasulfonados, y hexasulfonados, y combinaciones de los mismos.
En una realizaci6n, una dosis efectiva de sal de metal divalente, agente formador de complejos, y abrillantador 6ptico es la cantidad necesaria para lograr el brillo y blancura deseados pero manteniendo buenas propiedades de tinta y de impresi6n.
La cantidad de agente abrillantador 6ptico no esta particularmente limitada, siempre y cuando se obtengan la blancura y/o brillo deseados, que se determinan facilmente por un experto habituado con la tecnica de la fabricaci6n del papel. . Cuando se usa en una composici6n de encolado, los abrillantadores 6pticos se pueden anadir en cualquier cantidad que varia de 4,5 kg (10 libras) a 45 kg (100 libras) por 45 kg (100 libras) de agente de encolado (por ejemplo, almid6n etilado). Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo aproximadamente 4,5; 6,75; 9,0; 11,25; 13,50; 15,75; 18,0; 20,25; 22,5; 24,75; 27,0; 29,25; 31,5; 33,75; 36,0; 38,25; 40,5; 42,75 y 45 kg (10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100 libras). En otra realizaci6n, el agente abrillantador 6ptico se puede anadir en cantidades que varian de aproximadamente 0,005 a aproximadamente 4 por ciento en peso basado en el peso del producto de papel, tal como una hoja de registro. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo aproximadamente 0,005, 0,006, 0,007, 0,008, 0,009, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,06, 0,07, 0,08, 0,09, 0,1, 0,2, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6 , 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, y 4 por ciento en peso basado en el peso del producto de papel.
Por ejemplo, la composici6n se puede anadir al producto de papel o a la pulpa blanqueada en cualquier punto en el proceso de fabricaci6n del papel. Algunos ejemplos de puntos de adici6n incluyen, pero no se limitan a (a) a la suspensi6n de pulpa en el dep6sito de latencia; (b) a la pulpa durante o despues de la etapa de blanqueo en un dep6sito de almacenamiento, mezcla o transferencia; (c) en la adici6n del EDTA o DTPA antes de la etapa de desblanqueo final donde el pH es alcalino (y bajo el blanqueo por la etapa D final, el pH caera lo que inmovilizara al agente formador de complejos en el interior o sobre la fibra de la pulpa); (d) a la pulpa despues del blanqueo, lavado y escurrido seguido del secado instantaneo o por cilindro; (e) antes o despues de los limpiadores; (f) antes o despues de la bomba de ventilador a la caja de entrada de la maquina de papel; (g) al agua blanca de la maquina de papel; (h) rociado o pulverizado sobre banda humeda en movimiento despues de la formaci6n de caja de cabeza, pero antes de la prensa en humedo; (i) al silo o las recuperaciones; (j) en la secci6n de prensas, usando, por ejemplo, una prensa de encolado, un dispositivo de revestimiento o barra de pulverizaci6n; (j) en la secci6n de secado, usando, por ejemplo, una prensa de encolado, un dispositivo de revestimiento o barra de pulverizaci6n; (l) sobre la calandria usando una caja de discos; (m) sobre el papel en un dispositivo de revestimiento por maquina de transferencia o en la prensa de encolado; y/o (n) en la unidad de control de enrollado. Son posibles las combinaciones.
La localizaci6n exacta en donde se anade la composici6n dependera del equipo especifico implicado, de las condiciones exactas de proceso que se usan y similares. En algunos casos, para una eficacia 6ptima se pueden anadir uno o mas de la sal de metal divalente, del agente formador de complejos, y del agente abrillantador 6ptico en una o mas ubicaciones.
La aplicaci6n puede ser por cualquier medio usado convencionalmente en los procesos de la fabricaci6n del papel, incluyendo mediante "alimentaci6n dividida" mediante la cual uno o mas de la sal de metal divalente, del agente formador de complejos, y del agente abrillantador 6ptico se aplica(n) en un punto en el proceso de la fabricaci6n del papel, por ejemplo, en la pulpa o en una hoja humeda (antes de los secadores) y la parte restante de uno o mas de la sal de metal divalente, del agente formador de complejos, y del agente abrillantador 6ptico se anade(n) en un punto posterior, por ejemplo, en la prensa de encolado.
En una realizaci6n, el agente formador de complejos y/o el abrillantador 6ptico se pueden anadir a la pulpa blanqueada o al producto de papel antes, despues o de manera simultanea con la sal de metal divalente. El abrillantador 6ptico y/o el agente formador de complejos tambien se pueden formular con la sal de metal divalente.
En otra realizaci6n, la composici6n se puede mezclar con una disoluci6n de encolado superficial y se aplica en la prensa de encolado.
En una realizaci6n, la composici6n se aplica a un sustrato de papel para producir una hoja de registro. El sustrato de papel comprende adecuadamente una pluralidad de fibras celul6sicas. El tipo de fibra celul6sica no es critico, y se puede usar cualquier fibra conocida o adecuada para su uso en la fabricaci6n de papel. Por ejemplo, el sustrato puede hacerse a partir de fibras de pulpa derivadas de arboles de madera dura, arboles de madera blanda, o una combinaci6n arboles de madera dura y de madera blanda. Las fibras se pueden preparar para su uso en una composici6n para fabricaci6n de papel por una o mas de las operaciones conocidas o adecuadas de digesti6n, refino, y/o blanqueo tales como, por ejemplo, los conocidos procesos de fabricaci6n de pulpa mecanica, termomecanica, quimica y/o semiquimica y/o otros bien conocidos procesos de fabricaci6n de pulpa. El termino "pulpas de madera dura", como se puede usar en el presente documento incluye la pulpa fibrosa derivada de la sustancia lenosa de los arboles de hoja caduca (angiospermas) tales como abedul, roble, haya, arce, y eucalipto. El termino "pulpas de madera blanda" como se puede usar en el presente documento incluye pulpas fibrosas derivadas de la sustancia lenosa de los arboles de coniferas (gimnospermas), tales como variedades de abetos, piceas y pinos, como por ejemplo el pino de incienso, pino tea, abeto de Colorado, abeto del balsamo y abeto de Oreg6n. En algunas realizaciones, al menos una parte de las fibras de pulpa se pueden proporcionar a partir de plantas herbaceas no lenosas, incluyendo, pero no limitadas a, kenaf, canamo, yute, lino, sisal, o abaca, aunque restricciones legales y otras consideraciones pueden hacer que el uso del canamo y de otras fuentes de fibras sea imposible o no practico. Se puede usar cualquier fibra de pulpa blanqueada o sin blanquear. Tambien son adecuadas para su uso las fibras de pulpa reciclada.
El sustrato de papel puede contener adecuadamente de 1 a 99 % en peso de fibras celul6sicas basadas en el peso total del sustrato. En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener de 5 a 95 % en peso de fibras celul6sicas basadas en el peso total del sustrato. Estos intervalos incluyen cualquier y todos los valores y los subintervalos entre los mismos, por ejemplo, 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 99 % en peso.
El sustrato de papel puede contener opcionalmente de 1 a 100 % en peso de fibras celul6sicas procedentes de especies de madera blanda basado en la cantidad total de fibras celul6sicas en el sustrato de papel. En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener 10 a 60 % en peso de fibras celul6sicas procedentes de especies de madera blanda basado en la cantidad total de fibras celul6sicas en el sustrato de papel. Estos intervalos incluyen 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 100 % en peso y cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos, basados en la cantidad total de fibras celul6sicas en el sustrato de papel.
En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener de forma alternativa o solapada de 0,01 a 99 % en peso de fibras procedentes de especies de madera blanda, basado en el peso total del sustrato de papel. En otra realizaci6n, el sustrato de papel puede contener entre 10 y 60 % en peso de fibras procedentes de especies de madera blanda basado en el peso total del sustrato de papel. Estos intervalos incluyen cualquier y todos los valores y los subintervalos en los mismos. Por ejemplo, el sustrato de papel puede contener no mas de 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4,5, 6, 7, 8, 9,10, 12, 15, 20,25,30 ,35, 40, 45,50, 55, 60, 65, 70, 75, 80,85,90, 95y99 % en peso de madera blanda basado en el peso total del sustrato de papel.
La totalidad o parte de las fibras de madera blanda se pueden originar opcionalmente a partir de especies de madera blanda con un Refinado Estandar Canadiense (CSF, del ingles Canadian Standrad Freeness) de desde 300 a 750. En una realizaci6n, el sustrato de papel contiene fibras procedentes de una especie de madera blanda con una CSF de 400 a 550. Estos intervalos incluyen cualquier y todos los valores y los subintervalos entre los mismos, por ejemplo, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740 y 750 CSF. El Refinado Estandar Canadiense se mide mediante el ensayo estandar TAPPI T-227.
El sustrato de papel puede contener opcionalmente de 1 a 100 % en peso de fibras celul6sicas procedentes de especies de madera dura basado en la cantidad total de fibras celul6sicas en el sustrato de papel. En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener de 30 a 90 % en peso de fibras celul6sicas procedentes de especies de madera dura, basado en la cantidad total de fibras celul6sicas en el sustrato de papel. Estos intervalos incluyen 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 100 % en peso, y cualquiera y todos los valores y los subintervalos en el mismo, basados en la cantidad total de fibras celul6sicas en el sustrato de papel.
En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener de forma alternativa o solapada de 0,01 a 99 % en peso de fibras procedentes de especies de madera dura, basado en el peso total del sustrato de papel. En otra realizaci6n, el sustrato de papel puede contener de forma alternativa o solapada de 60 a 90 % en peso de fibras procedentes de especies de madera dura, basado en el peso total del sustrato de papel. Estos intervalos incluyen cualquier y todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo no mas de 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20 , 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 99 y 99 % en peso, basado en el peso total del sustrato de papel.
La totalidad o parte de las fibras de madera dura se pueden originar opcionalmente a partir de especies de madera dura con un Refinado Estandar Canadiense de desde 300 a 750. En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener fibras procedentes de una especie de madera dura con valores CSF de desde 400 a 550. Estos intervalos incluyen cualquier y todos los valores y los subintervalos entre los mismos, por ejemplo, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530, 540, 550, 560, 570, 580, 590, 600, 610, 620, 630, 640, 650, 660, 670, 680, 690, 700, 710, 720, 730, 740 y 750 CSF, y cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos.
El sustrato de papel puede contener opcionalmente fibras menos refinadas, por ejemplo, fibras menos refinadas de madera blanda, fibras menos refinadas de madera dura, o ambas. Son posibles combinaciones de fibras menos refinadas y fibras mas refinadas. En una realizaci6n, el sustrato de papel contiene fibras que son al menos 2 % menos refinadas que las fibras usadas en los sustratos de papel convencionales. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo al menos 2, 5, 10, 15, y 20 %. Por ejemplo, si un papel convencional contiene fibras, madera blanda y/o madera dura, con un Refinado Estandar Canadiense de 350, entonces, en una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener fibras con un CSF de 385 (es decir, un 10 % menos de refino que uno convencional) y aun comportarse de una manera similar, si no mejor, que el papel convencional. A continuaci6n se discuten ejemplos no limitantes de algunas de las cualidades de comportamiento del sustrato de papel. Ejemplos de algunas reducciones en el refinado de las fibras de madera dura y/o fibras de madera blanda incluyen, pero no se limitan a: 1) de 350 a al menos 385 CSF; 2) de 350 a al menos 400 CSF; 3) de 400 a al menos 450 CSF; y 4) de 450 a al menos 500 CSF; En algunas realizaciones, la reducci6n en el refinado de la fibra puede ser al menos 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, y 25 % de reducci6n en el refinado en comparaci6n con las fibras en sustratos de papel convencionales.
Cuando el sustrato de papel contiene tanto fibras de madera dura y fibras de madera blanda, la relaci6n en peso de fibras de madera dura/fibras de madera blanda puede variar opcionalmente de 0,001 a 1.000. En una realizaci6n, la relaci6n de madera dura/madera blanda puede variar de 90/10 a 30/60. Estos intervalos incluyen todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 0,001, 0,002, 0,005, 0,01, 0,02, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, y 1.000.
Las fibras de madera blanda, fibras de madera dura, o ambas pueden estar opcionalmente modificadas por procesos fisicos y/o quimicos. Ejemplos de procesos fisicos incluyen, pero no se limitan a, procesos electromagneticos y mecanicos. Ejemplos de modificaciones electricas incluyen, pero no se limitan a, procesos que implican poner en contacto las fibras con una fuente de energia electromagnetica tal como la luz y/o corriente electrica. Ejemplos de modificaciones mecanicas incluyen, pero no se limitan a, procesos que implican poner en contacto un objeto inanimado con las fibras. Ejemplos de tales objetos inanimados incluyen aquellos con bordes afilados y/o romos. Estos procesos tambien implican, por ejemplo, cortar, amasar, golpear, empalar, y similares, y las combinaciones de los mismos.
Ejemplos no limitantes de modificaciones quimicas incluyen procesos de fibras quimicas convencionales, tales como reticulaci6n y/o precipitaci6n de los complejos de las mismas. Otros ejemplos de modificaciones adecuadas de las fibras incluyen las que se encuentran en las Patentes de los EE.UU. de Numeros 6.592.717, 6.592.712, 6.582.557, 6.579.415, 6.579.414, 6.506.282, 6.471.824, 6.361.651, 6.146.494, H1.704, 5.731.080, 5.698.688, 5.698.074, 5.667.637, 5.662.773, 5.531.728, 5.443.899, 5.360.420, 5.266.250, 5.209.953, 5.160.789, 5.049.235, 4.986.882,
4.496.427, 4.431.481, 4.174.417, 4.166.894, 4.075.136, y 4.022.965. Otros ejemplos adicionales de modificaciones adecuadas de fibras se pueden encontrar en las Solicitudes de los EE.UU. de Numeros 60/654.712, presentada el 19 de Febrero de 2005, y 11/358.543, presentada el 21 de Febrero del 2006, que pueden incluir la adici6n adicional de abrillantadores 6pticos (AAOs) como se discute en las mismas.
El sustrato de papel puede incluir opcionalmente "finas". Las fibras "Finas" son tipicamente aquellas fibras con longitudes promedio de no mas de aproximadamente 100 !m. Fuentes de "Finas" se pueden encontrar en fibras Recuperadas, corrientes de recirculado, corrientes de rechazo, corrientes residuales de fibras, y combinaciones de las mismas. La cantidad de "finas" presentes en el sustrato de papel se puede modificar, por ejemplo, mediante la adaptaci6n de la velocidad a la que se anaden las corrientes al proceso de la fabricaci6n del papel. En una realizaci6n, las longitudes promedio de las finas son no mas de aproximadamente 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90 , 95 y 100 !m, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos.
Si se usan, las fibras "finas" pueden estar presentes en el sustrato de papel junto con fibras de madera dura, fibras de madera blanda, o fibras tanto de madera dura y de madera blanda.
El sustrato de papel puede contener opcionalmente de 0.01 a 100 % en peso de finas, basado en el peso total del sustrato de papel. En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener de 0.01 a 50 % en peso de finas, basado en el peso total del sustrato. Estos intervalos incluyen todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo no mas de 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25 , 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100 % en peso de finas, basado en el peso total del sustrato de papel.
En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener de forma alternativa o solapada de 0,01 a 100 % en peso de finas, basado en el peso total de las fibras en el sustrato de papel. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo no mas de 0,01, 0,05, 0,1, 0,2, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 15, 20, 25 , 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 y 100 % en peso de finas, basado en el peso total de las fibras el sustrato de papel.
Si se desea, la hoja de registro puede contener al menos un agente de encolado, ademas de la composici6n. El agente de encolado no esta particularmente limitado, y se puede usar cualquier agente de encolado convencional de la fabricaci6n del papel. El agente de encolado puede ser no reactivo, reactivo, o una combinaci6n de no reactivo y reactivo. El agente de encolado puede, opcionalmente y si se desea, impartir una resistencia a la humedad o al agua en diversos grados al sustrato de papel. Ejemplos no limitantes de agentes de encolado se pueden encontrar en el "Manual for Pulp and Paper Technologists" por G.A. Smook (1992), Angus Wilde Publications. Preferiblemente, el agente de encolado es un agente de encolado de superficie. Ejemplos preferibles de agentes de encolado son almid6n, dimero de alquil-ceteno (AKD, del ingles alkyl ketene dimer), dimero de alquenil ceteno (ALKD, del ingles alkenyl ketene dimer), anhidrido de alquenil succinico (ASA, del ingles alkenyl succinic anhydride), ASA/ALKD, emulsi6n estireno acrilica (SAE, del ingles styrene acrylic emulsion), alcohol polivinilico (PVOH, del ingles polyvinyl alcohol), polivinilamina, alginato, carboximetil celulosa, etc. Sin embargo, se puede usar cualquier agente de encolado. Vease, por ejemplo, los agentes de encolado que se describen en la Patente de los EE.UU. de Numero
6.207.258.
En la tecnica se conocen muchos agentes de encolado no reactivos. Ejemplos incluyen, sin limitaci6n, 8ASOPLAST® 335D emulsi6n polimerica no reactiva para encolado de superficie de 8ASF Corporation (Mt. Olive, NJ), FLEX8OND® 325 emulsi6n de un copolimero de acetato de vinilo y acrilato de butilo de Air Products and Chemicals, Inc. (Trexlertown, Pa.), y PENTAPRINT® agentes de encolado no reactivos (descritos por ejemplo en la Solicitud de Patente Internacional Publicada de Numero de Publicaci6n WO 97/45590, publicada el 4 de Diciembre de 1997, correspondientes a la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero de Serie 08/861.925, presentada el 22 de Mayo de 1997, de Hercules Incorporated (Wilmington, DE), por nombrar unas pocas.
Para la fabricaci6n de papel llevada a cabo bajo condiciones de fabricaci6n a pH alcalino, se pueden usar adecuadamente agentes de encolado basados en dimeros de alquilceteno (AKDs) o dimeros de alquenil ceteno (ALKDs) o multimeros, y agentes de encolado de anhidrido alquenil succinico (ASA). Tambien se pueden emplear combinaciones de estos y de otros agentes de encolado.
Son bien conocidos los dimeros de ceteno usados como agentes de encolado para la fabricaci6n de papel. Los AKDs, que contienen un anillo de �-lactona, se preparan tipicamente por la dimerizaci6n de alquil cetenos hechas a partir de dos cloruros de acidos grasos. Los agentes de encolado comerciales de alquil ceteno se preparan a menudo a partir de acidos grasos palmitico y/o estearico, por ejemplo los agentes de encolado Hercon® y Aquapel® (ambos de Hercules Incorporated).
Tambien estan disponibles comercialmente agentes de encolado de dimeros de alquenil ceteno, por ejemplo, los agentes de encolado Precis® (Hercules Incorporated).
La Patente de los EE.UU. de Numero 4.017.431, proporciona una descripci6n ejemplar no limitante de agentes de encolado de AKD con mezclas de cera y resinas cati6nicas solubles en agua.
Tambien se pueden emplear como agentes de encolado multimeros de ceteno que contengan mas de un anillo de lactona.
Se han descrito como agentes de encolado para papel agentes de encolado preparados a partir de una mezcla de acidos mono-y di-carboxilicos, en la Solicitud de Patente Japonesa sin examinar de Numeros 168991/89 y 168992/89.
La Solicitud de Patente Europea de Numeros de Publicaci6n 0.629.741 A1 describe un dimero de alquil ceteno y las mezclas de multimeros como agentes de encolado en papel usados en maquinas de reprografia y de conversi6n de alta velocidad. Los multimeros de alquil ceteno se hacen a partir de la reacci6n de un exceso molar de acido monocarboxilico, tipicamente un acido graso, con un acido dicarboxilico. Estos compuestos multimeros son s6lidos a 25 aC.
La Solicitud de Patente Europea de Numero de Publicaci6n 0.666.368 A2 y 8ottorff et al., en la Patente de los EE.UU. de Numero 5.685.815, describen un papel para operaciones de reprografia o de alta velocidad que esta encolado internamente con un agente de encolado de dimero de alquilo o de alquenilo y/o multimero. Los multimeros de 2-oxetanona preferidos se preparan con relaciones de acido graso a diacido que varian de 1:1 a 3,5:1.
Agentes de encolado comerciales basados en ASA son dispersiones o emulsiones de materiales que se pueden preparar por la reacci6n del anhidrido maleico con una olefina (C14-C18).
Ejemplos de anhidridos de acidos hidr6fobos utiles como agentes de encolado para papel incluyen:
(i)
anhidrido de colofonia (vease la Patente de los EE.UU. de Numero 3.582.464, por ejemplo);
(ii)
anhidridos con la estructura (I):
donde cada R es el mismo o un radial hidrocarbonado diferente; y
(iii) anhidridos de acidos dicarboxilicos ciclicos, tales como aquellos con la estructura (II):
donde R' representa un radical dimetileno o trimetileno y donde R" es un radical de hidrocarburo.
Algunos ejemplos de anhidridos de la f6rmula (I) incluyen anhidrido de miristoilo; anhidrido de palmitoilo; anhidrido de olcoilo; y anhidrido de estearoilo.
Ejemplos de anhidridos de acidos dicarboxilicos ciclicos sustituidos que entran en la f6rmula (II) anterior incluyen, anhidridos del acido glutarico y succinico sustituidos, anhidrido del acido i- y n-octadecenil succinico; anhidrido del acido i-y n-hexadecenil succinico; anhidrido del acido i-y n-tetradecenil succinico, anhidrido del acido dodecil succinico; anhidrido del acido decenil succinico; anhidrido del acido octenil succinico; y anhidrido del acido heptil glutarico.
Otros ejemplos de agentes de encolado no reactivos incluyen una emulsi6n de polimero, una emulsi6n de polimero cati6nico, una emulsi6n de polimero anf6tero, una emulsi6n de polimero en la que al menos un mon6mero se selecciona entre el grupo que incluye estireno, a-metilestireno, acrilato con un sustituyente ester con 1 a 13 de carbono atomos, metacrilato con un sustituyente ester con 1 a 13 atomos de carbono, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, acetato de vinilo, etileno y butadieno; y que opcionalmente incluye acido acrilico, acido metacrilico, anhidrido maleico, esteres del anhidrido maleico o mezclas de los mismos, con un indice de acidez menor que aproximadamente 80, y mezclas de los mismos.
Si se desea, la emulsi6n de polimero se puede estabilizar por un estabilizador que incluye predominantemente almid6n degradado, tal como el descrito, por ejemplo, en las Patentes de los EE.UU. de Numeros 4.835.212, 5 4.855.343, y 5.358.998. Si se desea, se puede usar una emulsi6n de polimero en la que el polimero tiene una temperatura de transici6n vitrea de aproximadamente -15 aC a aproximadamente 50 aC.
Para las condiciones tradicionales de la fabricaci6n del papel a pH acido, se pueden usar adecuadamente agentes de encolado no reactivos en la forma de agentes de encolado dispersos en colofonia. Los agentes de encolado dispersos en colofonia son bien conocidos. Ejemplos no limitantes de agentes de encolado de colofonia se describen
10 en, por ejemplo, las Patentes de los EE.UU. de Numeros 3.966.654 y 4.263.182.
La colofonia puede ser cualquier colofonia modificada o no modificada, dispersable o emulsionable adecuada para encolado de papel, incluyendo colofonia no reforzada, colofonia reforzada y colofonia extendida, asi como esteres de colofonia, y mezclas y mezclas de las mismas. Como se usa en el presente documento, el termino "colofonia", quiere decir cualquiera de estas formas de colofonia dispersa util en un agente de encolado.
15 La colofonia en forma dispersa no esta particularmente limitada, y se puede usar cualquiera de los tipos de colofonias disponibles comercialmente, tales como colofonia de madera, colofonia de goma, colofonia de aceite de resina, y mezclas de cualquiera de dos o mas, en su estado crudo o refinado. En una realizaci6n, se usan colofonia de aceite de resina y colofonia de goma. Tambien se pueden emplear colofonias parcialmente hidrogenadas y colofonias polimerizadas, asi como colofonias que han sido tratadas para inhibir la cristalizaci6n, tales como por
20 tratamiento con calor o por reacci6n con formaldehido.
La colofonia reforzada no esta particularmente limitada. Un ejemplo de una colofonia incluye el producto de reacci6n aducto de la colofonia y de un compuesto acido que contiene el grupo
y que se deriva mediante la reacci6n de la colofonia y el compuesto acido a elevadas temperaturas de desde 25 aproximadamente 150 aC a aproximadamente 210 aC.
La cantidad de compuesto acido empleada sera la cantidad que proporcionara la colofonia reforzada conteniendo de aproximadamente 1 % a aproximadamente 16 % en peso de compuesto acido aducto basado en el peso de la colofonia reforzada. Los metodos para preparar colofonia reforzada son bien conocidos para los expertos en la tecnica. Veanse, por ejemplo, los metodos discutidos y descritos en las Patentes de los EE.UU. de Numeros
30 2.628.918 y 2.684.300.
Ejemplos de compuestos acidos que contienen el grupo
que se puede usar para preparar la colofonia reforzada incluyen los acidos organicos a-�-insaturados y sus anhidridos disponibles, ejemplos especificos de los cuales incluyen acido fumarico, acido maleico, acido acrilico,
35 anhidrido maleico, acido itac6nico, anhidrido itac6nico, acido citrac6nico y anhidrido citrac6nico. Si se desea, se pueden usar mezclas de acidos para preparar la colofonia reforzada.
Asi, por ejemplo, para preparar un agente de encolado disperso en colofonia se puede usar una mezcla del aducto de colofonia y acido acrilico de la colofonia y del aducto del acido fumarico. Tambien se puede usar despues de la formaci6n del aducto la colofonia reforzada que ha sido hidrogenada por completo de forma sustancial.
40 En los agentes de encolado dispersos en colofonia tambien se pueden usar los esteres de colofonia. �steres de colofonia ejemplares adecuados puede ser la colofonia esterificada como la descrita en la Patente de los EE.UU. de Numero 4.540,635 (Ronge et al.) o en la Patente de los EE.UU. de Numero 5.201.944 (Nakata et al.).
La colofonia no reforzada o reforzada o los esteres de colofonia se pueden extender, si se desea, mediante diluyentes conocidos tales como ceras (en particular cera de parafina y cera micro-cristalina); resinas de
45 hidrocarburos incluyendo las derivadas de hidrocarburos del petr6leo y terpenos; y similares. Esto se puede conseguir convenientemente mezclando en estado fundido o en disoluci6n con la colofonia o la colofonia reforzada de aproximadamente 10 % a aproximadamente 100 % en peso, basado en el peso de la colofonia o de la colofonia reforzada, del diluyente.
Se pueden usar mezclas de colofonia reforzada y de colofonia no reforzada; mezclas de colofonia reforzada, colofonia no reforzada, esteres de colofonia y diluyente de colofonia. Las mezclas de colofonia reforzada y no reforzada pueden incluir, por ejemplo, aproximadamente 25 % a 95 % de colofonia reforzada y aproximadamente 75 % a 5 % de colofonia no reforzada. Las mezclas de colofonia reforzada, colofonia no reforzada, y diluyente de colofonia pueden incluir, por ejemplo, aproximadamente 5 % a 45 %de colofonia reforzada, 0 a 50 % de colofonia, y aproximadamente 5 % a 90 % de diluyente de colofonia.
Tambien se pueden usar como agentes de encolado isocianatos organicos hidr6fobos, por ejemplo, isocianatos alquilados.
Otros agentes de encolado de papel convencionales incluyen cloruros de carbamoilo de alquilo, melaminas alquiladas tales como melaminas esteariladas, y acrilatos de estireno.
Son posibles mezclas de agentes de encolado.
Se puede usar un agente de encolado externo o agentes de encolado internos y superficiales. Cualquiera o ambos pueden contener la sal de metal divalente, el agente de abrillantamiento 6ptico, y el agente formador de complejos. Cuando ambos agentes de encolado internos y externos estan presentes, estos pueden estar presentes en cualquier relaci6n en peso y pueden ser el mismo y/o diferentes. En una realizaci6n, la relaci6n en peso de agente de encolado de superficie a agente de encolado interno es de 50/50 a 100/0, mas preferiblemente de 75/25 a 100/0 de agente de encolado de superficie/interno. Este intervalo incluye 50/50, 55/45, 60/40, 65/35, 70/30, 75/25, 80/20, 85/15, 90/10, 95/5 y 100/0, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos. Un ejemplo preferido de un agente de encolado interno es anhidrido de alquenil succinico (ASA, del ingles alkenyl succinic anhydride).
Cuando se usa almid6n como agente de encolado, el almid6n puede ser modificado o no modificado. Ejemplos de almid6n se pueden encontrar en el "Handbook for Pulp and Paper Technologists" por G.A. Smook (1992), Angus Wilde Publications, mencionado anteriormente. Ejemplos preferibles de almidones modificados incluyen, por ejemplo, oxidados, cati6nicos, etilados, hidroetoxilados, etc. Ademas, el almid6n puede proceder de cualquier fuente, preferiblemente de patata y/o maiz. Lo mas preferiblemente, la fuente de almid6n es maiz.
En una realizaci6n, una mezcla que comprende cloruro de calcio, agente formador de complejos, agente abrillantador 6ptico, y uno o mas almidones esta en contacto con al menos una superficie del sustrato. Ejemplos ilustrativos de almidones utiles incluyen carbohidratos naturales sintetizados de forma natural en el maiz, la tapioca, la patata y en otras plantas mediante la polimerizaci6n de unidades de dextrosa. Se pueden usar todos estos almidones y las formas modificadas de los mismos tales como acetatos de almid6n, esteres de almid6n, eteres de almid6n, fosfatos de almid6n, xantatos de almid6n, almidones ani6nicos, almidones cati6nicos, almidones oxidados, y similares que se pueden derivar por la reacci6n del almid6n con un producto quimico o agente reactivo enzimatico adecuado. Si se desea, los almidones se pueden preparar mediante tecnicas conocidas u obtenerse a partir de fuentes comerciales. Por ejemplo, un ejemplo de almidones comerciales incluyen Ethylex 2035 de A. E. Staley, PG280 de Penford Products, almidones de maiz oxidados de ADM, Cargill, y Raisio, y almidones convertidos por enzimas tales como Amyzet 150 de Amylum.
Se pueden usar almidones modificados. Ejemplos no limitantes de un tipo de almidones modificados incluyen almidones cati6nicos modificados quimicamente tales como almidones etilados, almidones oxidados, y almidones perla convertidos por enzimas y AP. Los mas preferidos son los almidones modificados quimicamente tales como almidones etilados, almidones oxidados, y almidones perla convertidos por enzimas y AP.
En una realizaci6n, se usan una sal de metal soluble en agua, por ejemplo, cloruro de calcio, y almid6n Ethylex 2035 junto con un agente formador de complejos y un agente abrillantador 6ptico en una formulaci6n de encolado aplicada a ambos lados de una hoja de papel, y se obtiene tiempo de secado mejorado de la hoja cuando la relaci6n en peso del cloruro de calcio a almid6n es igual a o mayor de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 20 %. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, y 20 %, y cualquier combinaci6n de los mismos. En una realizaci6n, la relaci6n en peso del cloruro de calcio a almid6n puede variar de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 18 %. En otra realizaci6n, la relaci6n en peso puede variar de aproximadamente 0,75 a aproximadamente 17 %. En otra realizaci6n, la relaci6n en peso puede variar de aproximadamente 1 % a aproximadamente 16 %. Las relaciones en peso del cloruro de calcio a almid6n puede ser la mitad de los indicadas si la mezcla almid6n/sal s6lo se aplica a una cara del papel, y si el almid6n sin sal se aplica al otro lado. . En este caso, las propiedades de impresi6n mejoradas s6lo se esperaran en el lado del papel que contiene la sal.
La cantidad de sal de metal divalente soluble en agua y de uno o mas almidones en y/o sobre el sustrato puede variar ampliamente, y se puede usar cualquier cantidad convencional.
Cuando se usa alcohol polivinilico como agente de encolado, puede tener cualquier % de hidr6lisis. Alcoholes de polivinilo preferidos son aquellos con un % de hidr6lisis que varia de 100 % a 75 %. El % de hidr6lisis del alcohol polivinilico puede ser 75, 76, 78, 80, 82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 94, 95, 96, 98, y 100 % de hidr6lisis, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos.
El sustrato de papel puede contener PVOH en cualquier % en peso. Preferiblemente, cuando esta presente el PVOH, este esta presente en una cantidad de 0,001 % en peso a 100 % en peso basado en el peso total del agente de encolado contenido en y/o sobre el sustrato. Este intervalo incluye 0,001, 0,002, 0,005, 0,006, 0,008, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 100 % en peso basado en el peso total del agente de encolado en el sustrato, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos.
El agente de encolado tambien puede incluir uno o mas aditivos opcionales tales como aglutinantes, pigmentos, espesantes, antiespumantes, agentes tensioactivos, agentes de deslizamiento, agentes dispersantes, abrillantadores 6pticos, colorantes y conservantes, que son bien conocidos. Ejemplos de pigmentos incluyen, pero no se limitan a, arcilla, carbonato de calcio, sulfato de calcio hemihidrato, y sulfato de calcio no hidrato, tiza, GCC, PCC, y similares. Un pigmento preferido es carbonato de calcio siendo la forma preferida el carbonato de calcio precipitado. Ejemplos de aglutinantes incluyen, pero no se limitan a, alcohol polivinilico, Amres (un tipo de Kymene), 8ayer Parez, emulsi6n de policloruro, almid6n modificado tal como almid6n de hidroxietilo, almid6n, poliacrilamida, poliacrilamida modificada, poliol, aducto de poliol carbonilo, condensado de etanedial/poliol, poliamida, epiclorohidrina, glioxal, urea glioxal, etanedial, poliisocianato alifatico, isocianato, 1,6-diisocianato de hexametileno, diisocianato, poliisocianato, poliester, resina de poliester, poliacrilato, resina de poliacrilato, acrilato, y metacrilato. Otros aditivos opcionales incluyen, pero no se limitan a silices tales como coloides y/o soles. Ejemplos de silices incluyen, pero no se limitan a, silicato y/o borosilicatos de sodio. Otros aditivos que se pueden usar incluyen uno o mas disolventes tales como, por ejemplo, agua. Son posibles combinaciones de aditivos.
Puede ser ventajoso que una mayoria de la cantidad total del agente de encolado este situada en o cerca de la superficie o superficies exteriores (en el caso de encolado aplicado a ambas superficies) del sustrato de papel. En una realizaci6n, el sustrato de papel contiene el agente de encolado de tal manera que ambos (el sustrato y el agente de encolado) cooperan para formar una estructura de viga en I. Las estructuras de viga en I se discuten, por ejemplo, en las Patentes de los EE.UU. de Numeros de Publicaci6n 2004/0065423, publicada el 8 de Abril del 2004, y 2008/0035292 presentada el 7 de Enero de 2007, asi como en la Solicitud Provisional de los EE.UU. presentada el 31 de Marzo de 2008, y con el Numero de Serie de Solicitud 61/040.806. En este sentido, no se requiere que el agente de encolado penetre entre las fibras celul6sicas del substrato. Sin embargo, si la capa de revestimiento o de encolado y las fibras se interpenetran, esto creara un sustrato de papel con una capa de interpenetraci6n, que esta dentro del ambito de la presente invenci6n.
En una realizaci6n, la capa de interpenetraci6n del sustrato de papel puede definir una regi6n en la que al menos la disoluci6n de encolado penetra en y se encuentra entre las fibras de celulosa. La capa de interpenetraci6n puede ser del 1 al 99 % de la totalidad de la secci6n transversal de al menos una parte del sustrato de papel, incluyendo 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, y 99 % del sustrato de papel, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos. Tal realizaci6n se puede hacer, por ejemplo, cuando se anade una disoluci6n de encolado a las fibras de celulosa antes de un metodo de revestimiento y se puede combinar con un metodo de revestimiento subsiguiente en caso necesario. Los puntos de adici6n pueden estar en la prensa de encolado, por ejemplo.
En una realizaci6n, se puede minimizar el espesor de la secci6n transversal de la capa de interpenetraci6n. Alternativamente, o adicionalmente, la concentraci6n del agente de encolado aumenta preferiblemente a medida que uno se mueve (en la direcci6n-z normal al plano del sustrato) desde la parte interior hacia la superficie del sustrato de papel. Por lo tanto, la cantidad de agente de encolado presente hacia las superficies exteriores superiores y/o exteriores del sustrato puede ser mayor que la cantidad de agente de encolado presente hacia el centro interior del sustrato de papel. Alternativamente, un porcentaje mayor del agente de encolado puede estar situado preferiblemente a una distancia desde la superficie exterior del sustrato que es igual a o menor que 25 %, mas preferiblemente 10 %, del espesor total del sustrato. Este aspecto tambien se puede conocer como la �total, que se mide por metodologias conocidas descritas, por ejemplo, en la Patente de los EE.UU. de Numero de Publicaci6n 2008/0035292, publicada el 14 de Febrero de 2008. Si �total es igual a 0,5, entonces el agente de encolado se distribuye aproximadamente de forma uniforme en todo el sustrato de papel. Si �total es mayor que 0,5, entonces hay mas agente de encolado hacia la parte central (medido en la direcci6n-z normal al plano del sustrato) del sustrato de papel que hacia la superficie o superficies del sustrato de papel. Si �total es menor que 0,5, entonces hay menos agente de encolado hacia la parte central del sustrato de papel que hacia la superficie o superficies del sustrato de papel. A la luz de lo anterior, el sustrato de papel tiene preferiblemente una �total que es menor que 0,5, preferiblemente menor que 0,4, mas preferiblemente menor que 0,3, lo mas preferiblemente menor que 0,25. Por consiguiente, la �total del sustrato de papel puede ser de 0 a menos de 0,5. Este intervalo incluye 0,001, 0,002, 0,005, 0,01, 0,02, 0,05, 0,1, 0,15, 0,2, 0,25, 0,3, 0,35, 0,4, 0,45, y 0,49, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos.
Como se senal6 anteriormente, la determinaci6n de � se puede llevar a cabo adecuadamente segun los procedimientos descritos en la Publicaci6n de Patente de los EE.UU. de numero 2008/0035292, publicada el 14 de Febrero de 2008.
En esencia, � es una medida de la cantidad de almid6n a medida que uno progresa desde los bordes exteriores hacia el centro de la hoja desde una vista de la secci6n transversal. Se entiende en el presente documento que el � puede ser cualquier � de tal manera que represente una capacidad mejorada para tener almid6n hacia las superficies exteriores de la secci6n transversal de la hoja y � se puede seleccionar (usando cualquier prueba) de tal manera que se proporcionen una cualquiera o mas de las caracteristicas mencionadas arriba y a continuaci6n del sustrato de papel (por ejemplo, Uni6n Interna, Higroexpansividad, Arrancado IGT, y/o delaminaci6n IGT VPP, etc.).
Estan disponibles otros metodos para medir el equivalente de �. En una realizaci6n, es aceptable cualquier medici6n de �, o un metodo similar de medici6n de la relaci6n de la cantidad de agente de encolado que contiene la composici6n hacia el nucleo del sustrato en comparaci6n con la cantidad de agente de encolado hacia la superficie o superficies exteriores del sustrato. En una realizaci6n, esta relaci6n es tal que se logra que tanto agente de encolado como sea posible se encuentre hacia las superficies exteriores del sustrato, minimizando de este modo la zona de interpenetraci6n y/o minimizando la cantidad de almid6n situado en la capa de interpenetraci6n. Tambien es posible que la distribuci6n del agente de encolado se produzca incluso a muy alto nivel de cargas de agente de encolado, preferiblemente cargas externas de agente de encolado, dentro y/o sobre el sustrato. Por lo tanto, en el caso de que se forme una estructura de viga en I, es deseable controlar la cantidad de agente de encolado situado dentro de la capa de interpenetraci6n a medida que se situa mas y mas agente de encolado externo sobre la misma en su superficie por cualquiera de minimizar la concentraci6n del agente de encolado en esta capa de interpenetraci6n o reducir el espesor de la capa de interpenetraci6n en si misma. En una realizaci6n, las caracteristicas de la hoja de registro y/o del sustrato de papel son aquellas que se pueden alcanzar mediante tal control del agente de encolado. Mientras esta carga controlada del agente de encolado se puede producir de cualquier manera, se prefiere que el agente de encolado se cargue o aplique a traves de una prensa de encolado.
La hoja de registro se puede hacer poniendo en contacto la composici6n, que contiene un agente de encolado con las fibras de celulosa del sustrato de papel. La puesta en contacto puede ocurrir a niveles de concentraci6n aceptables del agente de encolado y/o de otros aditivos.
La hoja de impresi6n se puede hacer poniendo en contacto el sustrato con una disoluci6n o formulaci6n de encolado interna y/o de superficie que contiene la composici6n segun la presente invenci6n y ademas al menos un agente de encolado. El contacto puede ocurrir en cualquier momento en el proceso de la fabricaci6n del papel incluyendo, pero no limitado a la parte humeda, caja de entrada, prensa de encolado, caja de agua, y/o dispositivo de revestimiento. Otros puntos de adici6n incluyen tina de alimentaci6n, caja de pulpa, y en la succi6n de la bomba del ventilador. Las fibras de celulosa, el agente de encolado, y/o los componentes opcionales se pueden poner en contacto en serie, de forma consecutiva, y/o de forma simultanea en cualquier combinaci6n los unos con los otros. Lo mas preferiblemente, el sustrato de papel se pone en contacto con la formulaci6n de encolado en la prensa de encolado.
El sustrato de papel se puede hacer pasar a traves de una prensa de encolado, donde es aceptable cualquier medio de encolado comunmente conocido en la tecnica de la fabricaci6n del papel. La prensa de encolado, por ejemplo, puede ser una prensa de encolado por inundaci6n (por ejemplo, inclinado, vertical, horizontal) o una prensa de encolado controlado (por ejemplo, controlado por hoja, controlado por rodillo). Preferiblemente, la prensa de encolado es una prensa de encolado controlado.
Para preparar la formulaci6n para prensa de encolado, se pueden mezclar una o mas sales de metal divalente solubles en agua con uno o mas agentes de encolado por ejemplo, almidones, y se pueden disolver o dispersar uno
o mas aditivos opcionales en un medio liquido apropiado, preferiblemente, y se puede aplicar al sustrato.
Por ejemplo, la formulaci6n de prensa de encolado se puede aplicar con un equipo convencional de prensa de encolado con configuraciones convencionales de prensa de encolado vertical, horizontal o inclinado usadas en la preparaci6n de papel como por ejemplo el equipo del tipo Symsizer (Valmet), una prensa de encolado KRK (Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., Nerima, Tokio, Jap6n) mediante revestimiento por inmersi6n. La prensa de encolado KRK es una prensa de encolado de laboratorio que simula una prensa de encolado comercial. Esta prensa de encolado normalmente se alimenta con hojas, mientras que una prensa de encolado comercial normalmente emplea una banda continua.
En una realizaci6n, el agente de encolado se aplica en una cantidad tal como una absorci6n seca de 30 a 150 libras de almid6n/tonelada de papel al 12-50 % de s6lidos para la formulaci6n de prensa de encolado. Aqui, libras/tonelada se calcula sobre un papel con un peso base igual a 75 gramos por metro cuadrado.
El intervalo antes mencionado de almid6n incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 13,5; 15,75; 18,0; 20,25; 22,5; 24,75; 27,0; 29,25; 31,5; 33,75; 36,0; 38,25; 40,5; 42,75; 45,0; 47,25; 49,5; 51,75; 54,0; 56,25; 58,5; 60,7; 63,0; 65,3; y 67,5 kg/tonelada. (30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120 , 125, 130, 135, 140, 145, y 150 libras/tonelada). Aqui, kg/tonelada (libras/tonelada) se calcula sobre un papel con un peso base igual a 75 gramos por metro cuadrado.
Debe ser facilmente evidente que las cantidades en libras/tonelada y moles/tonelada pueden variar de una manera conocida segun el peso base del papel, y la invenci6n no se limita s6lo al papel con un peso base de 75 gramos por metro cuadrado.
En una realizaci6n, en la que se forma una estructura de viga en I, en la que se usa el cloruro de calcio como la sal de metal soluble en agua, y en la que un agente de encolado esta presente en ambos lados de una hoja de papel, la cantidad varia de aproximadamente 0,9 (2) a aproximadamente de 3,6 kg (8 libras) de CaCl2/tonelada de papel en un papel con un peso base igual a 75 gramos por metro cuadrado. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo aproximadamente 0,9; 1,35; 1,8; 2,25; 2,7; 3,15; y 3,6 kg (2, 3, 4, 5, 6, 7, y 8 libras) de CaCl2/tonelada de papel. Este intervalo es igual a un intervalo de aproximadamente 0,27 a 3,6 kg (0,6 a 8 libras) de CaCl2/tonelada de papel en un papel con un peso base igual a 250 gramos por metro cuadrado. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo aproximadamente 0,27; 0,45; 0,9; 1,35; 1,8; 2,25; 2,7; 3,15; y 3,6 kg (0,6, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, y 8 libras) de CaCl2/tonelada de papel.
En una realizaci6n, el % de s6lidos en la formulaci6n de prensa de encolado puede variar adecuadamente de al menos 12-50 %. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 30, 35, 40, 45, y 50 %.
En una realizaci6n, la captaci6n en seco del agente de encolado puede variar convenientemente de 0,25 a 6 gramos por metro cuadrado, cuyo intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, por ejemplo, 0,25, 0,3, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 3, 4, 5, y 6 gramos por metro cuadrado, y cualquier combinaci6n de los mismos.
En una realizaci6n, el espesor de pelicula humeda se ajusta para dar una captaci6n adecuada. Por ejemplo, en una realizaci6n, el espesor de la pelicula humeda puede variar adecuadamente desde mayor que cero a 40 mm. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo mayor que cero, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 30, 35 y 40 !m. En una realizaci6n, el espesor de pelicula humeda varia de 10 a 30 !m. En una realizaci6n, el espesor de pelicula humeda varia de 15 a 25 !m.
En una realizaci6n, la cantidad de pigmento en la prensa de encolado (en la formulaci6n de encolado) puede variar adecuadamente de4,5 a 36,0 kg/tonelada (10 a 80 libras/tonelada). Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo aproximadamente 4,5; 4,95; 5,4; 5,85; 6,3; 6,75; 7,2; 7,7; 8,1; 8,6; 9,0; 9,9; 10,8; 11,7; 12,6; 13,5; 15,8; 18,0; 20,3; 22,5; 24,8; 27,0; 29,3; 27,0; 33,8; y 36,0 kg/tonelada (10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 60, 75 y 80 libras/tonelada). Aqui, kg/tonelada (libras/tonelada) se calcula usando un peso base de papel cubierto 20� (75 gramos por metro cuadrado).
En una realizaci6n, la temperatura en la prensa de encolado puede variar adecuadamente de 100 a 300 aF. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 37,8; 43,3; 48,9; 54,4; 60; 65,6; 71,1; 76,7; 82,2; 87,8; 93,3; 98,9; 104,4; 110; 115,6; 121,1; 126,7; 132,2; 137,8; 143,3; y 148,9 aC (100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, y 300 aF).
En una realizaci6n, se usa una prensa de encolado por rodillos controlados. En tal realizaci6n, un volumen de rodillo adecuado puede variar de 0,002195 cm2/cm a 0,00416 cm2/cm (0,000864 pulgada2/pulgada a 0,001637 pulgada2/pulgada). Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 0,002197; 0,00221; 0,00229; 0,00254; 0,00381, y 0,00416 cm2/cm (0,000865, 0,0009, 0,0010, 0,0015, y 0,001637 pulgada2/pulgada).
Cuando se ponen en contacto las fibras celul6sicas con la formulaci6n de la prensa de encolado en la prensa de encolado, se prefiere que la viscosidad de la disoluci6n de encolado sea de 50 a 500 centipoises usando un Viscosimetro 8rookfield, husillo numero 2, a 100 rpm y 65,5 aC (150 aF). Estos intervalos incluyen todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 125, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230 , 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 325, 350, 375, 400, 425, y 450 centipoises medidos usando un Viscosimetro 8rookfield, husillo numero 2, a 100 rpm y 65,6 aC (150 aF), incluyendo cualquier valor y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos. En una realizaci6n, la viscosidad varia de 50 a 350 centipoises. En otra realizaci6n, la viscosidad varia de 100 a 500 centipoises.
El sustrato de papel se puede presionar en una secci6n de prensa que contiene uno o mas huelgos. Se puede utilizar cualquier medio de presi6n comunmente conocido en la tecnica de la fabricaci6n del papel. Los huelgos pueden ser, pero no se limitan a, fieltro sencillo, fieltro doble, rodillo, y huelgo extendido en las prensas. Cuando se pone en contacto la disoluci6n de encolado que contiene el agente de encolado con las fibras en la prensa de encolado para hacer el sustrato de papel, la presi6n eficaz en el huelgo no esta limitada de forma particular siempre que se mantenga la integridad de la estructura de viga en I. Por ejemplo, la presi6n de huelgo puede variar adecuadamente desde mayor que cero a 80 kN/m. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo mayor que cero, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70 y 80 kN/m, incluyendo cualquiera y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos. En una realizaci6n, la presi6n del huelgo varia de 30 a 80 kN/m.
La anchura del huelgo no esta particularmente limitada, y puede variar adecuadamente desde mayor que cero a 40 mm. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo mayor que cero, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 25, 30, 35, y 40 !m. En una realizaci6n, la anchura del huelgo varia de 15 a 30 mm.
Los rodillos de la prensa de encolado pueden tener una dureza P&J, preferiblemente cualquier dureza P&J. Puesto que hay dos rodillos, un primer rodillo puede tener una primera dureza, mientras que un segundo rodillo puede tener una segunda dureza. La dureza del rodillo puede variar adecuadamente de 0 a 30 de dureza P&J. Este intervalo incluye todos los valores y los subintervalos entre los mismos, incluyendo 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, y 30 de dureza P&J. Si se usan dos rodillos, estos pueden tener las mismas o diferentes durezas. La primera dureza y la segunda dureza pueden ser iguales y/o diferentes una de la otra. Como ejemplo, la P&J de un primer rodillo en la prensa de encolado puede tener una primera dureza que varia independientemente de 0 a 30 de dureza P&J, mientras que el segundo rodillo puede tener una segunda dureza que varia independientemente de 0 a 30 de dureza P&J.
El sustrato de papel se puede secar en una secci6n de secado. Se puede usar cualquier medio de secado comunmente conocido en la tecnica de la fabricaci6n del papel. La secci6n de secado puede incluir y contener un secado un cilindro de secado, secado por cilindros, secado Condebelt, secado por IR u otros medios y mecanismos conocidos en la tecnica. El sustrato de papel se puede secar de manera que contenga cualquier cantidad seleccionada de agua. Preferiblemente, el sustrato se seca para contener menos de o igual a 10 % de agua.
El sustrato de papel puede ser satinar por calandrado mediante cualquier medio de calandrado comunmente conocido en la tecnica de la fabricaci6n del papel. Mas especificamente, se puede usar, por ejemplo, calandrado liso en humedo, calandrado liso en seco, calandrado por huelgo en acero, calandrado suave en caliente o calandrado por huelgo extendido, etc.
El sustrato de papel se puede micro-acabar segun cualquier proceso comunmente conocido en la tecnica de la fabricaci6n del papel. El micro-acabado tipicamente implica procesos de fricci6n para acabar las superficies del sustrato de papel. El sustrato de papel se puede micro-acabar con o sin un calandrado aplicado al mismo de forma consecutiva y/o simultanea. Ejemplos de procesos de micro-acabado se pueden encontrar en la Patente de los EE.UU. de Numero de Publicaci6n 2004/0123966 y las referencias citadas en la misma, asi como en la Solicitud de Patente Provisional de los EE.UU. de Numero 60/810.181, presentada el 2 de Junio de 2006.
En una realizaci6n, el sustrato de papel que comprende la composici6n y un agente de encolado se pueden revestir adicionalmente por cualquier medio convencional de aplicaci6n de capa de revestimiento, incluyendo los medios de impregnaci6n. Un metodo preferido para aplicar la capa de revestimiento es con un proceso de revestimiento en linea con una o mas etapas. Las etapas de revestimiento pueden ser cualquiera de los medios de revestimiento conocidos comunmente conocidos en la tecnica de la fabricaci6n del papel, incluyendo, por ejemplo, brocha, rodillo, chorro de aire, pulverizaci6n, cortina, cuchilla, rodillo de transferencia, rodillo inverso, y/o medios de revestimiento en fundido, asi como cualquier combinaci6n de los mismos.
El sustrato de papel revestido adicional se puede secar en una secci6n de secado. Se puede usar cualquier medio de secado comunmente conocido en la tecnica de la fabricaci6n del papel y/o revestimientos. La secci6n de secado puede incluir y contener secadores de IR, secadores por impacto de aire y/o cilindros de secado calentados por vapor, u otros medios de secado y mecanismos conocidos en la tecnica del revestimiento.
El sustrato revestido adicional se puede acabar segun cualquiera de los medios de acabado comunmente conocidos en la tecnica de la fabricaci6n del papel. Ejemplos de tales medios de acabado, que incluyen una o varias etapas de acabado, incluyen calandrado para brillo, calandrado de huelgo suave, y/o calandrado de huelgo extendido.
Este sustrato de papel y/o hoja de registro se pueden anadir a cualquier proceso convencional de fabricaci6n de papel, asi como a procesos de conversi6n, incluyendo pulido, lijado, corte en direcci6n longitudinal, puntuaci6n, perforaci6n, taladrado, calandrado, acabado de hoja, conversi6n, revestimiento, laminaci6n, impresi6n, etc. En una realizaci6n, los procesos convencionales incluyen aquellos adaptados para producir sustratos de papel capaces de ser usados como productos de papel revestidos y/o no revestidos, cart6n, y/o sustratos.. Estos y otros procesos adecuados se pueden encontrar en libros de texto como el "Manual for Pulp and Paper Technologists" por G. A. Smook (1992), Angus Wilde Publications.
La hoja de registro y/o sustrato de papel tambien pueden incluir una o mas sustancias opcionales tales como aditivos de retenci6n, aglutinantes, cargas, espesantes y conservantes. Ejemplos de cargas incluyen, pero no se limitan a, arcilla, carbonato de calcio, sulfato de calcio hemihidrato, y sulfato de calcio no hidrato, tiza, GCC, PCC, y similares. Una carga preferida es carbonato de calcio siendo la forma preferida el carbonato de calcio precipitado. Ejemplos de aglutinantes incluyen, pero no se limitan a, alcohol polivinilico, Amres (un tipo de Kymene), 8ayer Parez, emulsi6n de policloruro, almid6n modificado tal como almid6n de hidroxietilo, almid6n, poliacrilamida, poliacrilamida modificada, poliol, aducto de poliol carbonilo, condensado de etanedial/poliol, poliamida, epiclorohidrina, glioxal, urea glioxal, etanedial, poliisocianato alifatico, isocianato, 1,6-diisocianato de hexametileno, diisocianato, poliisocianato, poliester, resina de poliester, poliacrilato, resina de poliacrilato, acrilato, y metacrilato. Otras sustancias opcionales incluyen, pero no se limitan a silices tales como coloides y/o soles. Ejemplos de silices incluyen, pero no se limitan a, silicato y/o borosilicatos de sodio. Otro ejemplo de sustancias opcionales son disolventes, que incluyen pero no se limitan a disolventes tales como el agua. Son posibles combinaciones de sustancias opcionales.
La hoja de registro de la presente invenci6n puede contener de 0,001 a 20 % en peso de las sustancias opcionales basado en el peso total del sustrato, preferiblemente de 0,01 a 10 % en peso, lo mas preferiblemente de 0,1 a 5,0 % en peso, de cada una de al menos una de las sustancias opcionales. Este intervalo incluye 0,001, 0,002, 0,005, 0,006, 0,008, 0,01, 0,02, 0,03, 0,04, 0,05, 0,1, 0,2, 0,4, 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1, 2, 4, 5, 6, 8 , 10, 12, 14, 15, 16, 18, y 20 % en peso basado en el peso total del sustrato, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos.
Otros aditivos convencionales que pueden estar presentes incluyen, pero no se limitan a, resinas de resistencia en humedo, agentes de encolado internos, resinas de resistencia en seco, alumbre, cargas, pigmentos y colorantes. El sustrato puede incluir agentes de aumento de volumen tales como microesferas expansibles, fibras de pulpa, y/o sales de diamida.
El sustrato de papel o el agente de encolado pueden contener opcionalmente un agente de aumento de volumen en cualquier cantidad, si esta presente, que varia de 0,11 a 22,5 kg secos (0,25 y 50 libras secas) por tonelada de sustrato acabado, preferiblemente de 2,25 a 9,0 kg secos (5 a 20, libras secas) por tonelada de producto acabado cuando dicho medio de aumento de volumen es un aditivo. Este intervalo incluye 0,11; 0,22; 0,34; 0,45; 0,9; 1,1; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,3; 2,5; 2,7; 2,9; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,1; 4,3; 4,5; 4,9; 5,4; 5,9; 6,3; 6,8; 9; 11,3; 13,5; 15,8; 18; 20,1; y 22,5 kg secos (0,25, 0,5, 0,75, 1,0, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 7,5, 8, 8,5, 9, 9,5, 10, 11, 12, 13 , 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y 50 libras secas) por tonelada de producto acabado, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos.
El agente de aumento de volumen puede ser una microesfera expansible, composici6n, y/o particula para aumentar el volumen de articulos y sustratos de papel. Sin embargo, se puede usar cualquier agente de aumento de volumen, mientras la microesfera expansible, composici6n, particula y/o sustrato de papel de lo que sigue sea el medio de aumento de volumen preferido. Otros agentes de aumento de volumen alternativos incluyen, pero no se limitan a, tensioactivos, Reactopaque, esferas pre-expandidas, 8CTMP (del ingles, bleached chemi-thermomechanical pulp) (pulpa quimico-termomecanica blanqueada), micro-acabado, y construcci6n multiple para la creaci6n de un efecto de viga en I en un papel o sustrato de cart6n de papel. Tales agentes de aumento de volumen pueden, cuando se incorporan o se aplican a un sustrato de papel, proporcionar una calidad de impresi6n adecuada, calibre, peso base, etc., en la ausencia de condiciones duras de calandrado (es decir, presi6n en un solo huelgo y/o en menos huelgos por medio de calandrado), producir un sustrato de papel con una unica, una porci6n de, o combinaci6n de las especificaciones fisicas y caracteristicas de comportamiento mencionadas en el presente documento.
En una realizaci6n, el sustrato de papel puede contener de 0,001 a 10 % en peso, preferiblemente de 0,02 a 5 % en peso, mas preferiblemente de 0,025 a 2 % en peso, lo mas preferiblemente de 0,125 a 0,5 % en peso de microesferas expansibles basado en el peso total del sustrato.
Ejemplos de microesferas expansibles con capacidad de aumento de volumen son las descritas en la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 60/660.703, presentada el 11 de Marzo 2005, y la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 11/374.239, presentada el 13 de Marzo 2006, por referencia. Otros ejemplos incluyen los que se encuentran en la Patente de los EE.UU. de Numero 6.379.497, presentada el 19 de Mayo de 1999, y la Patente de los EE.UU. de Numero de Publicaci6n 2006/0102307, presentada el 1 de Junio 2004.
Algunos ejemplos de fibras para aumento de volumen incluyen, pero no se limitan a, fibras mecanicas tales como pulpa de madera triturada, 8CTMP, y otras pulpas mecanicas y/o semi-mecanicas. Cuando se anaden tales pulpas, de 0,25 a 75 % en peso, preferiblemente menos de 60 % en peso del peso total de las fibras usadas, estas pueden ser de tales fibras para aumento de volumen.
Ejemplos de sales de diamida incluyen las descritas en la Patente de los EE.UU. de Numero de Publicaci6n 2004/0065423, presentada el 15 de Septiembre 2003. Ejemplos no limitantes de tales sales incluyen mono- y diestearamidas de animoetiletalonalamina, que se pueden conocer comercialmente como Reactopaque 100, (Omnova Solutions Inc., Performance Chemicals, 1476 J. A. Cochran 8y-Pass, Chester, S. C. 29706, EE.UU. y comercializadas y vendidas por Ondeo Nalco por Co., con sede en Ondeo Nalco Center, Naperville, Illinois 60563, EE.UU.) o equivalentes quimicos de las mismas. Cuando se usan tales sales, se puede usar aproximadamente 0,025 a aproximadamente 0,25 % en peso de base seca de la sal de diamida.
Otros componentes opcionales incluyen compuestos que contienen nitr6geno. Ejemplos no limitantes de estos incluyen especies organicas que contienen nitr6geno, por ejemplo, olig6meros y polimeros que contienen uno o mas grupos funcionales amonio cuaternario. Tales grupos funcionales pueden variar ampliamente e incluyen, por ejemplo, aminas sustituidas y no sustituidas, iminas, amidas, uretanos, grupos amonio cuaternario, diciandiamidas, guanidas, y similares. Ejemplos ilustrativos de tales materiales son poliaminas, polietileniminas, copolimeros de cloruro de dialildimetilamonio (DADMAC), copolimeros de vinil pirrolidona (VP) con dietilaminoetilmetacrilato cuaternizado (DEAMEMA), poliamidas, latex de poliuretano cati6nico, alcohol polivinilico cati6nico, copolimeros de polialquilaminas y diciandiamidas, polimeros de adici6n de amina glicigilo, dicloruros de poli[oxietilen (dimetiliminio) etileno (dimetiliminio) etileno], polimeros de guanidina, y biguanidas polimericas. Son posibles combinaciones de estos compuestos que contienen nitr6geno. Algunos ejemplos de estos compuestos se describen en, por ejemplo, la Patente de los EE.UU. de Numero 4.554.181, la Patente de los EE.UU. de Numero 6.485.139, la Patente de los EE.UU. de Numero 6.686.054, la Patente de los EE.UU. de Numero 6.761.977 y la Patente de los EE.UU. de Numero 6.764.726.
Las microesferas expansibles pueden contener una cascara expandible que forma un vacio en el interior de la misma. La cascara expandible puede comprender un compuesto que contiene atomos de carbono y/o heteroatomos. Un ejemplo de un compuesto que contiene atomos de carbonos y/o heteroatomos puede ser un polimero y/o copolimero organico. El polimero y/o copolimero puede ser ramificado y/o reticulado.
Las microesferas expansibles son preferiblemente esferas huecas polimericas termoplasticas expansibles por calor que contienen un agente de expansi6n termicamente activable. Ejemplos de composiciones de microesferas expansibles, su contenido, los metodos de fabricaci6n y los usos se pueden encontrar, en las Patentes de los EE.UU. de Numeros 3.615.972; 3.864.181; 4,006,273; 4,044,176; y 6,617,364. Ademas se puede hacer referencia a las Patentes de los EE.UU. de Numeros de Publicaci6n 2001/0044477; 2003/0008931; 2003/0008932; y 2004/0157057. Las microesferas se pueden preparar a partir de poli cloruro de vinilideno, poliacrilonitrilo, polimetacrilatos de alquilo, poliestireno o cloruro de vinilo.
Ejemplos de microesferas revestidas no expandidas y expandidas se describen en las Patentes de los EE.UU. de Numeros 4.722.943 y 4.829.094.
Las microesferas tambien pueden contener al menos un agente de soplado que, tras la aplicaci6n de una cantidad de energia de calor, funciona para proporcionar presi6n interna en la pared interior de la microesfera en una manera tal que dicha presi6n hace que la esfera se expanda. Los agentes de soplado pueden ser liquidos y/o gases. Ademas, los ejemplos de agentes de soplado se pueden seleccionar a partir de moleculas de bajo punto de ebullici6n y composiciones de las mismas. Tales agentes de soplado se pueden seleccionar entre alcanos inferiores tales como neopentano, neohexano, hexano, propano, butano, pentano, y mezclas e is6meros de los mismos. El isobutano es el agente de soplado preferido para las microesferas de policloruro de vinilideno. Ejemplos de microesferas revestidas no expandidas y expandidas se describen en las Patentes de los EE.UU. de Numeros
4.722.943 y 4.829.094.
Las microesferas expansibles pueden tener un diametro promedio que varia de aproximadamente 0,5 a 200 !m, preferiblemente de 2 a 100 !m, lo mas preferiblemente de 5 a 40 !m en el estado no expandido y con una expansi6n maxima de desde aproximadamente 1,5 y 10 veces, preferiblemente de 2 a 10 veces, lo mas preferiblemente de 2 a 5 veces los diametros promedios.
En una realizaci6n, las microesferas expansibles pueden estar neutras, cargadas positiva o negativamente, preferiblemente cargadas negativamente.
Si se desea, se pueden anadir opcionalmente uno o mas agentes reductores para mejorar el efecto de los abrillantadores 6pticos. Algunos ejemplos de agentes reductores se discuten en la Publicaci6n de Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 2007/0062653. Si se usan, una medida de una cantidad eficaz de agente reductor anadido al producto de pulpa o de papel blanqueado es que este mejora el brillo y resistencia al amarilleamiento termico de la pulpa o de papel en comparaci6n con la pulpa o papel que no se trata con los agentes reductores. Se conocen metodos para la determinaci6n del brillo y de la resistencia al amarilleo termico.
En una realizaci6n, no se usa un agente reductor.
En una realizaci6n, una hoja de registro preparada con la composici6n que contiene una sal de metal divalente, un agente formador de complejos, y un agente abrillantador 6ptico muestra de una manera deseable un tiempo de secado de imagen mejorado determinado por la cantidad de tinta transferida desde un parte impresa a una parte no impresa de la hoja de registro despues de laminar con rodillo a un peso fijo. La "transferencia de tinta", que se define como la cantidad de densidad 6ptica transferida despues de la laminaci6n con un rodillo; que se expresa como un porcentaje de la densidad 6ptica transferida a la parte no impresa de la hoja de registro despues de la laminaci6n con un rodillo. El metodo consiste en la impresi6n de bloques s6lidos de colores sobre el papel, esperar de una cantidad fija de tiempo, 5 segundos despues de la impresi6n, y luego doblar por la mitad de modo que la parte impresa se pone en contacto con una parte no impresa de la hoja de registro, y laminar con un rodillo de mano de 2 kg (4,5 libras) como por ejemplo el rodillo con numero de articulo HR-100 de Chem Instruments, Inc., Mentor, OH., EE.UU. La densidad 6ptica se lee sobre las partes transferidas (ODT), no transferidas (ODO) del bloque, y un area no impresa (OD8) mediante un densit6metro de reflectancia (X-Rite, Macbeth. Etc.). El porcentaje transferido ("IT%") se define como IT% � [(ODT-OD8)/(ODO-OD8)] � 100.
Dados los resultados del presente documento, el Valor de la Prueba de Encolado Hercules (HST, del ingles Hercules Sizing Test) del sustrato preparado con la composici6n se puede seleccionar de manera adecuada de tal manera que la hoja de impresi6n tenga un porcentaje de tinta transferida ("IT %", del ingles percent ink transferred) igual a o menor que aproximadamente 60. Preferiblemente, el IT % es de 0 % a aproximadamente 50 %. Mas preferiblemente, el IT % es de 0 % a aproximadamente 40 %. Lo mas preferiblemente, el IT % es de 0 % a aproximadamente 30 %.
Ademas de mejorar el tiempo de secado de imagen, las hojas de registro muestran una buena calidad de impresi6n. Como se usa en el presente documento, la calidad de impresi6n (P�, del ingles print quality) se mide mediante dos parametros importantes: densidad de impresi6n y agudeza del borde. La densidad de impresi6n se mide usando un densit6metro de reflectancia (X-Rite, Macbeth. Etc.) en unidades de densidad 6ptica ("OD" del ingles optical density). El metodo implica la impresi6n de un bloque s6lido de color en la hoja, y la medici6n de la densidad 6ptica. Hay alguna variaci6n en la OD en funci6n de la impresora usada en particular y del modo de impresi6n elegido, asi como el modo del densit6metro y del ajuste de color. La impresora no esta particularmente limitada y puede ser, por ejemplo, una impresora HP Deskjet 6122, fabricada por Hewlett-Packard, que usa un cartucho de chorro de tinta negro �45 (Numero de producto HP 51645A). El modo de impresi6n se determina por el tipo de papel y la calidad de impresi6n seleccionada. Se puede seleccionar de manera adecuada la configuraci6n por defecto de tipo de Papel Normal y el modo de impresi6n de la calidad de impresi6n Rapida Normal. Un densit6metro adecuado puede ser un espectrodensit6metro X-Rite modelo 528 con una abertura de 6 mm. Los ajustes de medici6n de densidad pueden ser adecuadamente color Visual, estado T, y modo de densidad absoluta. Se puede ver tipicamente un aumento en la densidad de impresi6n cuando en la superficie del papel hay suficientes cantidades de sales metal divalente soluble. En general, la densidad 6ptica objetivo para el pigmento negro ("ODO") es igual a o mayor que 1,30 en el modo de impresi6n estandar (papel regular, normal) para las impresoras de chorro de tinta HP Desktop que usan la tinta de pigmento negro mas comun (equivalente al cartucho de chorro de tinta �45). Preferiblemente, el ODO es igual a o mayor que aproximadamente 1,40. Mas Preferiblemente, el ODO es igual a o mayor que aproximadamente 1,50. Lo mas preferiblemente, el OD es igual a o mayor que aproximadamente 1,60.
Las hojas de registro presentan una buena agudeza borde ("EA", del ingles edge acuity). La agudeza de borde se mide mediante un instrumento como el Sistema de Analisis de Imagen Personal de �EA (�uality Engineering Associates, 8urlington, Mass.) el �EA ScannersIAS,o el sistema basado en camaras ImageXpert KD�. Todos estos instrumentos recogen una imagen digital ampliada de la muestra y calculan un valor de la agudeza de borde por analisis de imagen. Este valor tambien se llama irregularidad de borde, y se define en el metodo ISO 13660. El metodo consiste en la impresi6n de una linea continua de 1,27 milimetros o mas de longitud, muestrear a una resoluci6n de al menos 600 dpi. El instrumento calcula la ubicaci6n del borde basado en la oscuridad de cada pixel cerca de los bordes de la linea. El umbral del borde se define como el punto de transici6n del 60 % desde el factor de reflectancia del sustrato (area de la luz, Rmax) al factor de reflectancia de la imagen (area oscura, Rmax) usando la ecuaci6n R60� Rmax-60 % (Rmax-Rmin). La irregularidad de borde se define entonces como la desviaci6n estandar de los residuales de una linea ajustada en el umbral del borde de la linea, calculada perpendicular a la linea ajustada. El valor de la agudeza de borde es preferiblemente menos que aproximadamente 15. Preferiblemente, la EA es menor que aproximadamente 12. Mas preferiblemente, la EA es menor que aproximadamente 10. Lo mas preferiblemente, la EA es menor que aproximadamente 8.
Una hoja de registro preparada usando la composici6n puede tener cualquier blancura CIE, pero preferiblemente tiene una blancura CIE mayor que 70, mas preferiblemente mayor que 100, lo mas preferiblemente mayor que 125 o incluso mayor que 150. La blancura CIE puede estar en el intervalo de desde 125 a 200, preferiblemente de 130 a 200, lo mas preferiblemente de 150 a 200. El intervalo de blancura CIE puede ser mayor que o igual a 70, 80, 90, 100, 110, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 65, 170, 175, 180, 185, 190 , 195, y 200 puntos de blancura CIE, incluyendo cualquiera y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos. Ejemplos de medici6n de blancura CIE y de la obtenci6n de tales blancuras en una fibra para fabricaci6n de papel y en un papel hecho a partir de las mismas se pueden encontrar, por ejemplo, en la Patente de los EE.UU. 6.893.473. Ademas, ejemplos de la medici6n de la blancura CIE y de la obtenci6n de tales blancuras en una fibra para la fabricaci6n del papel y de unpapel hecho a partir de las mismas se pueden encontrar, por ejemplo, en la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 60/654.712, presentada el 19 de Febrero de 2005, y en las Solicitudes de Patente de los EE.UU. de Numeros 11/358.543 presentada el 21 de Febrero de 2006; 11/445.809 presentada el 2 de Junio de 2006; y 11/446.421 presentada el 2 de Junio de 2006.
La hoja de registro de la presente invenci6n puede tener cualquier brillo ISO, pero preferiblemente mayor que 80, mas preferiblemente mayor que 90, lo mas preferiblemente mayor que 95 puntos de brillo ISO. El brillo ISO puede ser preferiblemente de 80 a 100, mas preferiblemente de 90 a 100, lo mas preferiblemente de 95 a 100 puntos de brillo ISO. Este intervalo incluye mayor que o igual a 80, 85, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, y 100 puntos de brillo ISO, incluyendo cualquier y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos. Ejemplos de medici6n del brillo ISO y de la obtenci6n de tal brillo en una fibra para la fabricaci6n de papel y de un papel hecho a partir de las mismas se pueden encontrar, por ejemplo, en la Patente de los EE.UU. de Numero 6.893.473. Ademas, ejemplos de medici6n del brillo ISO y de la obtenci6n de tal brillo en una fibra para la fabricaci6n de papel y de un papel hecho a partir de las mismas se pueden encontrar, por ejemplo, en la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 60/654.712 presentada el 19 de Febrero de 2005, y en la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 11/358.543 presentada el 21 de Febrero del 2006.
Una hoja de registro elaborada segun la presente invenci6n tiene un comportamiento de impresi6n mejorado y una fluidez mejorada (por ejemplo, comportamiento en la prensa de impresi6n). El comportamiento de impresi6n se puede medir determinando la densidad de tinta mejorada, la ganancia de punto, la captura, el contraste de impresi6n y/o el tono de impresi6n, por nombrar unos pocos. Los colores usados tradicionalmente en tales pruebas de comportamiento incluyen negro, cian, magenta y amarillo, pero de ninguna manera se limitan a estos. El comportamiento en la prensa se puede determinar mediante determinaciones de contaminaci6n de impresi6n a traves de la inspecci6n visual de los sistemas de la prensa, mantas, placas, sistema de tinta, etc. La contaminaci6n por lo general incluye la contaminaci6n por fibras, contaminaci6n por encolado o revestimiento, contaminaci6n por aglutinante o carga, acumulaci6n, etc. La hoja de registro tiene un comportamiento mejorado de impresi6n y/o fluidez segun lo determinado por cada uno o por cualquiera o por una combinaci6n de los atributos anteriores.
Una hoja de registro preparada usando la composici6n puede tener cualquier resistencia de superficie. Ejemplos de pruebas fisicas de resistencia de superficie de un sustrato, que tambien parecen tener una buena correlaci6n con el comportamiento de impresi6n de un sustrato son las pruebas de arrancado IGT y las pruebas de arrancado de ceras. Ademas, ambas pruebas son conocidas en la tecnica porque se correlacionan bien con una fuerte resistencia de la superficie de las hojas de registro. Aunque se puede usar cualquiera de estas pruebas, se prefieren las pruebas de arrancado IGT. La prueba de arrancado IGT es una prueba estandar en la que se mide el comportamiento por el Metodo de Ensayo Tappi 575, que se corresponde con la prueba estandar ISO 3873.
Sustratos de papel adecuados para su uso en el presente documento pueden tener cualquier peso base. Pueden tener un alto o bajo peso base, incluyendo pesos base de al menos 10 libras/3.000 pies cuadrados, preferiblemente de al menos 32,6 a 815 g/m2 (20 a 500 libras/3.000 pies cuadrados), mas preferiblemente de al menos 65,2 a 529,8 g/m2 (40 a 325 libras/3.000 pies cuadrados). El peso base puede ser al menos 16; 33; 49; 65; 82; 98; 114; 130; 147; 163; 204; 245; 285; 326; 367; 408; 448; 489; 530; 571; 611; 652; 693; 734; 774; y 815 g/m2 (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 325, 350, 375, 400 , 425, 450, 475, y 500 libras/3.000 pies cuadrados), incluyendo cualquiera y todos los intervalos y los subintervalos en los mismos.
La hoja de registro se puede imprimir de manera adecuada mediante la generaci6n de imagenes sobre una superficie de la hoja de registro usando procesos y aparatos de impresi6n convencionales como por ejemplo procesos y aparatos de impresi6n por laser, por chorro de tinta, por transferencia y flexo. En este metodo, la hoja de registro se incorpora a un aparato de impresi6n; y se forma una imagen sobre una superficie de la hoja. La hoja de registro se puede imprimir con procesos de impresi6n por chorro de tinta y aparatos tales como, por ejemplo, impresi6n por chorro de tinta comercial de escritorio, e impresi6n por chorro de tinta de alta velocidad comercial. En una realizaci6n, se contempla un proceso de impresi6n por chorro de tinta en el que un liquido de impresi6n acuoso se aplica a la hoja de registro en una forma de patr6n de imagen. En otra realizaci6n, se contempla un proceso de impresi6n por chorro de tinta que incluye (1) incorporar en un aparato de impresi6n por chorro de tinta que contiene una tinta acuosa la hoja de impresi6n, y (2) hacer que las gotitas de la tinta se proyecten en una forma de patr6n de imagen sobre la hoja de registro, generando de este modo una o mas imagenes sobre la hoja de registro. Los procesos de impresi6n por chorro de tinta son bien conocidos, y se describen en, por ejemplo, en la Patente de los EE.UU. de Numero 4.601.777, la Patente de los EE.UU. de Numero 4.251.824, la Patente de los EE.UU. de Numero 4.410,899, la Patente de los EE.UU. de Numero 4.412.224, y la Patente de los EE.UU. de Numero 4.532.530. En una realizaci6n, el aparato de impresi6n por chorro de tinta emplea un proceso de chorro de tinta termica en la que la tinta en las toberas se calienta selectivamente en la forma de un patr6n de imagen, provocando de esta manera que las gotitas de la tinta se expulsen sobre la hoja de registro en la forma de un patr6n de imagen. La hoja de registro tambien se puede usar en cualquier otro proceso de impresi6n o de impresi6n de imagenes, tales como la impresi6n con trazadores graficos, la impresi6n de imagenes con impresoras laser en color o copiadoras, escritura con plumas de tinta, procesos de impresi6n por transferencia, o similares, siempre y cuando el t6ner o la tinta empleada para formar la imagen sea compatible con la hoja de registro. La determinaci6n de dicha compatibilidad se lleva a cabo facilmente dadas las ensenanzas del presente documento en combinaci6n con la experiencia habitual de un experto en la tecnica de impresi6n.
Son referencias la Solicitud de Patente Provisional de los EE.UU. de Numero 60/759.629, presentada el 17 de Enero 2006; la Solicitud de Patente Provisional de los EE.UU. de Numero 60/853.882, presentada el 24 de Octubre 2006; la Solicitud de Patente Provisional de los EE.UU. de Numero 60/759.630, presentada el 17 de Enero 2006; la solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 10/662.699, presentada el 15 de Septiembre 2003, y la publicada el 8 de Abril de 2004 como Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero de Publicaci6n 2004/0065423; la Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 11/655.004, presentada el 17 de Enero de 2007, y la publicada el 14 de Febrero de 2008, como Publicaci6n de Solicitud de Patente de los EE.UU. de Numero 2008/0035292.
Todo el contenido del "Manual for Pulp and Paper Technologists" por G. A. Smook (1992) Angus Wilde Publications.
Todas las referencias, asi como sus citadas referencias, citadas en esta memoria con respecto a las partes relativas relacionadas con la materia objeto de la presente invenci6n y todas sus formas de realizaci6n.
EJEMPLOS
La presente invenci6n se puede describir con mas detalle con referencia a los siguientes ejemplos. Los ejemplos estan destinados a ser ilustrativos, pero la invenci6n no se considera que se limita a los materiales, condiciones, o parametros de proceso establecidos en los ejemplos. Todas las partes y porcentajes son en unidades de peso a menos que se indique lo contrario.
Ejemplo 1: Ca(II) disminuye las propiedades 6pticas O8A.
Se us6 una prensa de encolado por encharcado a escala de laboratorio para el tratamiento de un papel base Mill A. La formulaci6n para la prensa de encolado estaba representada convencionalmente sobre la base de cada 45 kg (100 libras) de almid6n. En este experimento, se usaron 18 kg (40 libras) de O8A (Clariant Leucophor 8CW) por
5 cada 45 kg (100 libras) de almid6n etilado cocido (Penford Gum 280, cocido a 18 % de s6lidos). En un caso, se anadieron 6,8 libras de CaCl2. En otro caso, no se us6 Ca(II).
La Figura 1 y las siguientes tablas muestran el efecto del Ca(II) en la blancura CIE. Esta bastante claro, con estos dos experimentos (repetidos con unos dias de diferencia), que la presencia de Ca(II) disminuia significativamente las propiedades 6pticas del papel.
10 8lanco-Encolado por prensa superior, 18 kg (40 libras) de O8A por 45 kg (100 libras) de almid6n etilado.
8rillo
8lancura
Sin Ca(II)
94,2 152,1
Con Ca(II)
93,9 147,8
Otro experimento, a 40� de O8A por 45 kg (100 libras) de almid6n etilado.
8lancura
Sin Ca(II)
152,4
Con Ca(II)
148,3
Ejemplo 2: Impacto de los agentes formadores de complejos en la blancura CIE.
15 Se llev6 a cabo un tratamiento de prensa de encolado a escala de laboratorio, similar al del Ejemplo 1. En la formulaci6n, se usaron 18 kg (40 libras) de O8A (Leucophore 8CW) y 2,25 kg (5 libras) de agentes formadores de complejos por 45 kg (100 libras) de almid6n etilado. En un caso, se anadieron 6,8 kg (15 libras) de CaCl2 en la formulaci6n. En otro caso, no se anadi6 CaCl2.
Los resultados (como se muestran en las siguientes tablas y graficamente en la Figura 2) indican que los agentes
20 formadores de complejos pueden mejorar la blancura del papel. Especialmente en presencia de Ca(II), los complejos de EDTA con Ca(II) mejoran la blancura, mientras que el EDTA sin Ca(II) no muestra un efecto beneficioso.
Con Ca(II) Sin Ca(II)
8rillo
8lancura
Control con Ca(II)
93,9 147,8
5� EDTA en Ca(II)
93,8 149,3
5� PEG en Ca(II)
93,9 149,4
5� DTPA en Ca(II)
93,8 149,3
5� PSS en Ca(II)
93,7 148,9
8rillo
8lancura
Control-sin Ca(II)
94,5 152,0
5� EDTA sin Ca(II)
93,0 142,5
5� PEG sin Ca(II)
94,2 152,5
5� DTPA sin Ca(II)
94,5 153,4
5� PSS sin Ca(II)
94,5 152,9
Ejemplo 3: Agentes formadores de complejos con Ca(II) en las propiedades de impresi6n por chorro de tinta.
Se conoce que el Ca(II) soluble mejora las propiedades de impresi6n por chorro de tinta, tales como la densidad de la tinta. En este experimento, las muestras de papel tratadas como en el Ejemplo 2 se probaron para sus propiedades de impresi6n. Se muestra claramente que la adici6n de agentes formadores de complejos con Ca(II) no afectaba negativamente a las propiedades de impresi6n. Los resultados se ilustran en la siguiente tabla y graficamente en la Figura 3 y Figura 4.
Densidad de Tinta
% Trasferencia/Eliminaci6n de Tinta
Control-sin Ca(II)
1,38 26,6 % de is6mero
Control con Ca(II)
1,55 23,2 % de is6mero
5� EDTA en Ca(II)
1,54 19,1 % de is6mero
5� PEG en Ca(II)
1,51 13,7% de is6mero
5� DTPA en Ca(II)
1,54 19 % de is6mero
5� PSS en Ca(II)
1,54 11 %
10 Ejemplo 4: Dosis-Respuesta de EDTA en Ca(II).
En un experimento de prensa de encolado como en el Ejemplo 1 con 18 kg (40 libras) de O8A (Leucophore 8CW), se anadieron dos dosis de EDTA para comparaci6n. La respuesta a la dosis de EDTA se ilustra en la siguiente tabla y graficamente en la Figura 5.
8lancura
Control con Ca(II)
148,3
1� EDTA en Ca(II)
149,3
3� EDTA en Ca(II)
150,3
15 Ejemplo 5: Experimento con la Prensa de Encolado a Escala Piloto, EDTA (Versene-100) vs. Extra White de Nalco.
Se llev6 a cabo un experimento de prensa de encolado a escala piloto para evaluar la eficacia del EDTA (Versene100 de Dow). Otro objetivo era obtener una comparaci6n frente a frente con un aditivo comercial (Extra White™ NW3 de Nalco™).
Se us6 papel base Mill 8, con la prensa de encolado funcionando a - 30m/min, 245 aC (100 pies/min, 150 aF), pH -7, dosis de aproximadamente de 45 kg (100 libras) almid6n/tonelada de papel:
(1) En el experimento de control, se usaron 6,8 kg (15 libras) de CaCl2 por 45 kg (100 libras) de almid6n. Las cargas
de O8A (Leucophor 8CW) fueron, respectivamente 0; 6,8; 13,5; 20,3; 27 kg (0, 15, 30, 45, 60 libras) de O8A por 5 cada 45 kg (100 libras) de almid6n etilado.
(2)
En el experimento Versene (EDTA), se anadieron 1,8 kg (4 libras) de Versene-100 (por 45 kg (100 libras) almid6n) al caso del experimento de control, a varias cargas de O8A.
(3)
En el experimento EW, se anadieron 2,25 kg (5 libras) de Extra White (por 45 kg (100 libras) almid6n) al experimento de control, a varias cargas de O8A.
10 (4) A continuaci6n todas las hojas tratadas se calentaron por circulaci6n a traves del secador de hojas a 113 aC (235 aF).
Los resultados se muestran en la Figura 6 y Figura 7. Se muestra que el EDTA (Versene) puede mejorar las propiedades 6pticas -o puede reducir significativamente las cantidades de O8A necesarias para lograr el mismo objetivo de blancura o de brillo. Se encontr6 que el Extra White de Nalco presentaba problemas de incompatibilidad
15 y de fluidez en la prensa en encolado con la quimica del Ca(II), y no se observ6 beneficio alguno en las propiedades 6pticas.
Ejemplo 6: Experimento de remojo en disoluci6n pura.
Las hojas de papel de base se sumergieron en la disoluci6n acuosa que contiene O8A, CaCl2 y agentes formadores de complejos. La concentraci6n se ajust6 de modo que la dosis se corresponde a proporciones similares a la 20 formulaci6n para la prensa de encolado (pero sin almid6n).
Las siguientes tablas muestran los resultados procedentes de:
•
Dosis de 1,8 kg (4 libras) de agente formador de complejos por tonelada de papel
•
Dosis de 6,8 kg (15 libras) de CaCl2 por tonelada de papel
• Dosis de 0; 4,5; 9,0; 18,0; 27 y 36 kg de O8A/tonelada de papel (0, 10, 20, 40, 60 y 80 libras/tonelada de 25 papel)
• Como O8A se usaron Leucophor SUS y Leucophor 8CW.
A partir de los resultados, que se muestran en las siguientes tablas y graficamente en las Figuras 8, 9, y 10, es evidente que se puede confirmar la ganancia de la blancura por los agentes formadores de complejos. Tambien se observ6 que el FAS tenia como resultado una ganancia substancial del brillo.
30 Leucophor SUS- Ganancia de blancura por agentes formadores de complejos
O8A �/Tonelada
Control con CaCl2 EDTA DTPA AR-490 PSS FAS Cartacoat
0
118,4 117,5 118,1 117,9 118,0 120,1 143,3
10
143,5 143,2 142,6 141,3 143,2 146,7 117,6
20
147.0 148,6 147,8 147,2 149,0 150,2 149,2
40
149,5 150,4 150,7 149,8 150,6 151,8 151.1
60
149.9 150,5 150,7 150,3 150,9 151,4 151,6
80
149,6 149,6 149,8 149,2 149,6 150,0 150,5
Leucophor SUS - Ganancia de brillo por FAS
O8A �/Tonelada
Control con CaCl2 FAS
0
86,3 87,5
10
89,5 91,1
20
90,4 91.6
40
90,6 91,9
60
90,4 91,8
80
90,6 91,8
Leucophor SUS - Ganancia de brillo por FAS
O8A �/Tonelada
Control con CaCl2 FAS
0
86,3 87,5
10
89,0 90,7
20
89,7 91,2
40
90,2 91,4
60
90,2 91,5
80
89,9 91,4
5 Ejemplo 7: Estabilidad frente a radiaci6n UV y foto-estabilidad debido a los agentes formadores de complejos en Ca(II).
Se llevaron a cabo tratamientos con prensa de encolado a escala de laboratorio como en el Ejemplo 1. Las hojas de papel tratadas se sometieron a continuaci6n a condiciones de envejecimiento:
(1) el envejecimiento con radiaci6n UV se llev6 a cabo dentro de una caja de luz cerrada con radiaci6n UV (luz 10 oscura) sobre el lado del fieltro durante 24 horas.
(2)
el foto-envejecimiento se llev6 a cabo dentro de una caja de luz cerrada con luz diurna (bombilla fluorescente) sobre el lado del fieltro durante 24 horas.
(3)
Se probaron las propiedades 6pticas de papel antes y despues de la exposici6n.
EDTA-Ca(II), DTPA-Ca(II), FAS-Ca(II), (pero no por PEG-Ca(II) en si); sinergia de PEG: PEG/FAS-Ca(II),
15 PEG/EDTA-Ca(II), PEG/DTPA-Ca(II). La Figura 11 muestra el brillo de la hoja del lado del fieltro y los datos de blancura antes y despues de la exposici6n a UV y a la luz diurna. La Figura 12 muestra un efecto sinergico de la adici6n del PEG al Ca(II) sobre la estabilidad a la radiaci6n UV y la foto-estabilidad antes y despues de 24 horas de exposici6n a radiaci6n UV y la luz diurna).
Ejemplo 8: Liquido i6nico eficaz como agente formador de complejos.
20 Se llevaron a cabo tratamientos con prensa de encolado a escala de laboratorio como en el Ejemplo 1. En la formulaci6n de la prensa de encolado, se usaron 6,8 kg (15 libras) de CaCl2 y 18 kg (40 libras) de O8A (Leucophor 8CW) sobre la base de 45 kg (100 libras) de almid6n por tonelada de papel.
Se us6 un liquido i6nico, 8MIM (1-butil-3-metil-imidazolio-tiocianato), como un aditivo de interes y se compar6 con EDTA de sodio (Versene-100) y EDTA de tetrametil amonio. Todos estos productos quimicos se aplicaron a 2,25 kg (5 libras) por 45 kg (100 libras) de almid6n.
Se encontr6 sorprendentemente que un liquido i6nico puede actuar como un agente formador de complejos y mejorar las propiedades 6pticas del papel. Los resultados se muestran en la siguiente tabla.
8lancura CIE de Hoja Tratada
Control con Ca(II)
145,4
EDTA con Ca(II)
146,9
EDTA de tetrametil amonio con Ca(II)
146,3
8MIN, 1-butil-3-metil-imidazolio-tiocianato, con Ca(II)
147,1
Las propiedades de impresi6n por Chorro de Tinta tambien se ensayaron en algunas de las muestras de papel, y se compararon con las de control con CaCl2, asi como con las de un papel control comercial de HP con Ca(II). Los resultados se muestran en la siguiente tabla. Todas las propiedades de impresi6n estan dentro de los objetivos de la
10 especificaci6n.
Densidad de Negro HP DJ6122
% de transferencia a tiempo secado HP DJ6122 Gama de Colores HP 89180
Control con Ca(II)
1,49 2 % 214162
1,51
1 % 215187
EDTA con Ca(II)
1,50 2 % 213771
1,50
2 % 212630
8MIN, 1-butil-3-metil-imidazolio-tiocianato, con Ca(II)
1,51 7 % 212667
1,50
10 % 212183
Un Papel Comercial HP
1,48 13 % 206344
1,51
13 % 210351
Tal como se usan a lo largo de la invenci6n, los intervalos son una forma breve para describir todos y cada de los valores que estan dentro del intervalo, incluyendo todos los subintervalos en los mismos.
Numerosas modificaciones y variaciones del presente invento son posibles a la luz de las tecnicas anteriores. Por lo 15 tanto, se debe entender que dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, la invenci6n se puede poner en practica de otro modo a como se describe especificamente en este documento.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Una composici6n que comprende: una sal soluble de un metal divalente soluble en agua; un agente formador de complejos para el metal divalente; y un agente abrillantador 6ptico; en el que dicho metal divalente se selecciona del grupo que consisten en calcio,
    magnesio, bario, cinc, o una combinaci6n del mismos.
  2. 2.
    La composici6n de la reivindicaci6n 1, en la que dicha sal esta presente en una cantidad suficiente para lograr aproximadamente 0,02 g/m2 a aproximadamente 4 g/m2 de sal sobre un sustrato de papel.
  3. 3.
    La composici6n de la reivindicaci6n 1, en la sal es una sal de Ca(II).
  4. 4.
    La composici6n de la reivindicaci6n 1, en la sal comprende una combinaci6n de sales de metales divalentes.
  5. 5.
    La composici6n de la reivindicaci6n 1, que ademas comprende almid6n, en la que el agente formador de complejos esta presente en una cantidad que varia de aproximadamente 0,01 libras/100 libras de almid6n a aproximadamente 100 libras/100 libras de almid6n.
  6. 6.
    La composici6n de la reivindicaci6n 1, en la que el agente formador de complejos se selecciona entre el grupo que consiste de fosfonato organico, fosfato, acido carboxilico, ditiocarbamato, sal del EDTA, sal del EGTA, sal del DTPA, eter corona, EDTA, sal dis6dica del EDTA, sal tetras6dica del EDTA, sal tris6dica del EDTA, sal dis6dica y de magnesio del EDTA, sal dis6dica y de calcio del EDTA, sal de diamonio del EDTA, sal dipotasica del EDTA, sal tripotasica del EDTA, sal dilitio del EDTA, sal de tetrametilamonio del EDTA, sal de calcio del EDTA, sal de magnesio del EDTA, sal de aluminio del EDTA, acido poliacrilico, sal del acido poliacrilico, polisorbato, sal del acido poli-4-estireno sulf6nico, glicerol formal, acido formamidinesulinico, hipofosfito de sodio, hipofosfito de potasio, hipofosfito de calcio, fosfonato organico, fosfato organico, acido carboxilico, ditiocarbamato, sorbitol, acido s6rbico, eter de celulosa, CMC celulosa, hidroxitetil celulosa, PEG, derivados de PEG, PPG, derivado de PPG, liquidos i6nicos, 1-butil-3-metil-imidazolio-tiocianato, imidazolios de alquilo, 1-etil,-3-metilimidazolio-tiocianato, acetato de 1etil,3,metilimidazolio, metil sulfato de 1-etil-3-metilimidazolio, imidazolio de metilo, sales de los mismos, o una combinaci6n de los mismos.
  7. 7.
    La composici6n de la reivindicaci6n 1, que ademas comprende un agente de encolado, y en la que el agente abrillantador 6ptico esta presente en una cantidad que varia de aproximadamente 10 a 100 libras por 100 libras de agente de encolado.
  8. 8.
    Un metodo para hacer una hoja de registro, que comprende: poner en contacto un sustrato de papel que comprende una pluralidad de fibras celul6sicas; y Una composici6n que comprende: una sal soluble de un metal divalente soluble en agua; un agente formador de complejos para el metal divalente; y un agente abrillantador 6ptico; en el que dicho metal divalente se selecciona del grupo que consiste en calcio,
    magnesio, bario, cinc, o una combinaci6n del mismos. para producir la hoja de impresi6n.
  9. 9.
    El metodo de la reivindicaci6n 8, en el que la puesta en contacto se lleva a cabo en una prensa de encolado.
  10. 10.
    Un metodo para
    formar una imagen con un aparato de impresi6n sobre una superficie de una hoja de registro, obteniendo dicha hoja de registro mediante un metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 8 a 9.
  11. 11.
    El metodo de la reivindicaci6n 10, en el que el aparato de impresi6n es una impresora de chorro de tinta.
  12. 12.
    Una hoja de registro, que comprende: un substrato de papel que comprende una pluralidad de fibras celul6sicas; Una composici6n que comprende: una sal soluble de un metal divalente soluble en agua;
    un agente formador de complejos para el metal divalente; y
    un agente abrillantador 6ptico; en el que dicho metal divalente se selecciona del grupo que consisten en calcio, magnesio, bario, cinc, o una combinaci6n del mismos.
  13. 13. La hoja de registro de la reivindicaci6n 12, en la que la sal esta presente en una cantidad de aproximadamente 5 0,02 g/m2 a aproximadamente 4 g/m2 de la hoja de registro.
  14. 14.
    La hoja de registro de la reivindicaci6n 12, en la que el agente formador de complejos esta presente en una cantidad que varia de aproximadamente 0,01 libras/tonelada de hoja de registro a aproximadamente 100 libras/tonelada de hoja de registro.
  15. 15.
    La hoja de registro de la reivindicaci6n 12, en la que el agente abrillantador 6ptico esta presente en una cantidad
    10 que varia de aproximadamente 0,005 a aproximadamente 4 por ciento en peso basado en el peso de la hoja de registro.
    Tratamientos de Prensa de Encolado sobre 8ase Courtland Datos de 8rillo y 8lancura para una Hoja del Lado del Fieltro
    24 Horas de Exposici6n:
    24 Horas de Exposici6n:
    F6rmula �
    8rillo Inicial 8lancura CIE Inicial 8rillo Despues de Exposici6n a Luz UV 8lancura Despues de Exposici6n a Luz UV 8rillo Despues de Exposici6n a LuzDiurna 8lancura Despues de Exposici6n a LuzDiurna
    �32 - Control - Sin Ca (II)
    94,50 148,99 94,18 142,78 94,60 139,71
    �33 - Control - Con Ca (II)
    94,00 141,33 93,00 134,06 93,80 133,11
    �34 - PEG / Ca (II)
    94,10 141,70 93,22 135,51 93,70 133,94
    �35 - FAS / PEG / Ca (II)
    94,80 140,80 94,62 137,81 95,10 134,67
    �36 - Versene /PEG / Ca (II)
    94,20 143,17 93,88 137,98 94,10 136,25
    �37 - Versenex /PEG / Ca (II)
    94,20 142,71 93,40 137,61 94,00 135,68
    �38 - FAS / Ca (II)
    94,70 140,42 94,20 135,06 94,80 133,71
    �39 - Versene / Ca (II)
    94,00 142,72 93,50 137,26 93,70 134,20
    �40 - Versenex / Ca (II)
    94,00 143,57 93,44 136,26 93,90 134,91
    Figura 11
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