ES2458932T3

ES2458932T3 - Shaping tool with branched cooling channel drills inside tool parts

Info

Publication number: ES2458932T3
Application number: ES11180166T
Authority: ES
Inventors: Nicolas Domange; Dr. Jens Overrath
Original assignee: GMF Umformtechnik GmbH
Current assignee: Gestamp Umformtechnik GmbH
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2031-09-06
Also published as: EP2567763B1; ES2458932T8; EP2567763A1

Abstract

Herramienta de conformación para la conformación en caliente de chapa metálica, en particular para el templado por prensado de chapa metálica, con varias partes de herramienta adyacentes (2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34) que definen una superficie de conformación, estando la superficie de conformación configurada de manera complementaria con respecto a al menos un tramo de un elemento constructivo de conformación de chapa (7`) a fabricar mediante conformación en caliente, y presentando las partes de herramienta (2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34) canales de refrigeración (9, 9.1, 9.2, 9.3) en forma de taladros que se extienden a lo largo de la superficie de conformación, caracterizada por que al menos dos de las partes de herramienta (2.23, 2.24) presentan en cada caso al menos un canal de refrigeración (9.1) que se ramifica en al menos dos ramas de canal de refrigeración (9.2, 9.3) dentro de la parte de herramienta (2.23, 2.24), extendiéndose los ejes de taladro de las ramas de canal de refrigeración (9.2, 9.3) a lo largo de la superficie de conformación (11).Shaping tool for hot forming of sheet metal, in particular for tempering by pressing sheet metal, with several adjacent tool parts (2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34) that define a forming surface, the forming surface being configured in a complementary manner with respect to at least one section of a sheet forming element (7`) to be manufactured by hot forming, and presenting the tool parts (2.21, 2.22 , 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34) cooling channels (9, 9.1, 9.2, 9.3) in the form of holes that extend along the forming surface, characterized in that at least two of The tool parts (2.23, 2.24) have in each case at least one cooling channel (9.1) that branches into at least two branches of the cooling channel (9.2, 9.3) within the tool part (2.23, 2.24) exte the drill shafts of the cooling channel branches (9.2, 9.3) being along the forming surface (11).

Description

Herramienta de conformación con taladros de canal de refrigeración ramificados dentro de partes de herramienta Shaping tool with branched cooling channel drills inside tool parts

5 La invención se refiere a una herramienta de conformación para la conformación en caliente de chapa metálica, en particular para el templado por prensado de chapa metálica, con varias partes de herramienta adyacentes que definen una superficie de conformación, estando la superficie de conformación configurada de manera complementaria con respecto a al menos un tramo de un elemento constructivo de conformación de chapa a fabricar mediante conformación en caliente, y presentando las partes de herramienta canales de refrigeración en forma de taladros que se extienden a lo largo de la superficie de conformación. The invention relates to a forming tool for hot forming of sheet metal, in particular for tempering by pressing sheet metal, with several adjacent tool parts defining a forming surface, the forming surface being configured of in a complementary manner with respect to at least one section of a constructive sheet forming element to be manufactured by hot forming, and the parts of the tool presenting cooling channels in the form of holes extending along the forming surface.

En la conformación en caliente de chapas metálicas, platinas de chapa de acero se calientan en un dispositivo de tratamiento térmico hasta una temperatura de austenitización, a continuación se insertan en el estado caliente en una herramienta de conformación (herramienta de prensado) y se conforman. Aun estando sujetas en la herramienta In hot forming of sheet metal, sheet steel plates are heated in a heat treatment device to an austenitization temperature, then inserted into the hot state in a forming tool (pressing tool) and shaped. Even when held in the tool

15 de conformación, los elementos constructivos de conformación de chapa se templan mediante una refrigeración de la herramienta de conformación. Mediante la conformación y el enfriamiento al mismo tiempo de las platinas de acero calientes tras la austenitización se consigue una estructura martensítica en el producto final que confiere al elemento constructivo un límite de expansión y una resistencia frente a tracción superior a 1000 MPa o 1500 MPa. En el caso de las chapas de acero utilizadas en este caso se trata habitualmente de calidades de acero con una aleación de boro, por ejemplo de la calidad de acero 22MnB5. Piezas de conformación de chapa de acero templadas por prensado se caracterizan por una resistencia elevada a muy elevada con un peso relativamente bajo de elementos constructivos. Forming, the sheet metal forming elements are tempered by cooling the forming tool. By forming and cooling the hot steel plates at the same time after austenitization, a martensitic structure is achieved in the final product that gives the construction element an expansion limit and a tensile strength greater than 1000 MPa or 1500 MPa. In the case of the steel sheets used in this case, they are usually qualities of steel with a boron alloy, for example of the quality of 22MnB5 steel. Forming parts made of pressed tempered sheet steel are characterized by a high to very high strength with a relatively low weight of construction elements.

Herramientas de conformación conocidas para el templado por prensado de chapas de acero presentan canales de 25 refrigeración taladrados para la circulación de líquido refrigerante. Known shaping tools for tempering by pressing steel sheets have cooling channels drilled for the circulation of coolant.

Además, se conocen herramientas de conformación para el templado por prensado de chapas de acero cuyos troqueles y cuya matriz están formados respectivamente por una pieza exterior que define la superficie de conformación y una pieza interior complementaria con respecto a la misma (pieza de inserción), estando configurado en al menos una de las superficies dirigidas unas hacia otras de la pieza exterior y de la pieza interior al menos un canal de refrigeración para la circulación de líquido refrigerante, y concretamente mediante un mecanizado de fresado y/o al colar la pieza exterior o la pieza interior (véase el documento DE 10 2007 047 314 A1). La fabricación de las piezas exteriores e interiores adyacentes de manera complementaria de herramientas de conformación de este tipo implica mucho trabajo, siendo difícil en particular el sellado sin fugas del canal de refrigeración que discurre In addition, forming tools are known for tempering by pressing of steel sheets whose dies and whose matrix are formed respectively by an outer piece that defines the forming surface and a complementary inner piece with respect thereto (insert piece), at least one of the surfaces directed towards each other of the outer part and of the inner part being configured at least one cooling channel for the circulation of coolant, and specifically by milling and / or when casting the outer part or the inner part (see document DE 10 2007 047 314 A1). The manufacture of adjacent exterior and interior parts in a complementary manner of forming tools of this type involves a lot of work, being particularly difficult the leak-free sealing of the cooling channel that runs

35 en la zona de la superficie de división entre la pieza exterior y la pieza interior. 35 in the area of the dividing surface between the outer part and the inner part.

Por el documento US 2006/0138698 A1 se conoce una herramienta de conformación para el templado por prensado de chapas metálicas, cuyo troquel y matriz están configurados respectivamente a partir de una pluralidad de partes de herramienta en forma de disco, unidas entre sí, discurriendo las superficies adyacentes de las partes de herramienta del troquel o de la matriz en cada caso de manera transversal al eje longitudinal de la herramienta de conformación o del elemento constructivo de chapa a fabricar en la misma mediante conformación en caliente. En este caso, las partes de herramienta en forma de disco del troquel o de la matriz presentan respectivamente tramos conectados entre sí de canales de distribución o recogida taladrados para líquido refrigerante, estando fresados en las superficies adyacentes de las partes de herramienta canales de refrigeración que se ramifican de los canales de 45 distribución o recogida y que discurren de manera paralela al contorno con respecto a la superficie de conformación de la respectiva parte de herramienta en forma de disco. El sellado sin fugas de las partes de herramienta adyacentes en forma de disco debería ser posible de manera más sencilla y más fiable que en el caso de herramientas de conformación según el documento DE 10 2007 047 314 A1. Sin embargo, la fabricación de la herramienta de conformación conocida por el documento US 2006/0138698 A1 implica mucho tiempo y costes debido al número elevado de las partes de herramienta en forma de disco. Además, debido a la disposición de canales de refrigeración, que se caracteriza por una pluralidad de canales de refrigeración fresados que discurren de manera transversal al eje longitudinal de la herramienta de conformación así como por un número pequeño de conexiones de agua de refrigeración en los canales de distribución o recogida, se produce una velocidad de flujo muy irregular en los canales de refrigeración fresados individuales y, con ello, una potencia de refrigeración From US 2006/0138698 A1, a forming tool for the tempering by pressing of metal sheets is known, whose die and die are configured respectively from a plurality of disk-shaped tool parts, joined together, running the adjacent surfaces of the tool parts of the die or die in each case transversely to the longitudinal axis of the forming tool or of the sheet metal construction element to be manufactured therein by hot forming. In this case, the disk-shaped tool parts of the die or of the die respectively have interconnected sections of distribution or collection channels drilled for coolant, being milled on adjacent surfaces of the tool parts cooling channels that they branch off the distribution or collection channels and run parallel to the contour with respect to the shaping surface of the respective disk-shaped tool part. The leak-free sealing of adjacent disc-shaped tool parts should be made easier and more reliable than in the case of forming tools according to DE 10 2007 047 314 A1. However, the manufacture of the forming tool known from US 2006/0138698 A1 implies a lot of time and costs due to the large number of the disk-shaped tool parts. In addition, due to the arrangement of cooling channels, which is characterized by a plurality of milled cooling channels that run transversely to the longitudinal axis of the forming tool as well as by a small number of cooling water connections in the channels of distribution or collection, a very irregular flow rate occurs in the individual milled cooling channels and, thereby, a cooling power

55 correspondientemente irregular por la respectiva superficie de conformación. 55 correspondingly irregular by the respective forming surface.

La presente invención se basa en el objetivo de crear una herramienta de conformación (herramienta de prensado) que proporcione una potencia de refrigeración elevada y uniforme por una superficie de conformación grande y que se pueda fabricar de manera económica en comparación. The present invention is based on the objective of creating a forming tool (pressing tool) that provides a high and uniform cooling power over a large forming surface and that can be manufactured economically in comparison.

Este objetivo se consigue mediante una herramienta de conformación con las características indicadas en la reivindicación 1. This objective is achieved by means of a shaping tool with the characteristics indicated in claim 1.

La herramienta de conformación según la invención está configurada a partir de varias partes de herramienta The forming tool according to the invention is configured from several tool parts

65 adyacentes que definen una superficie de conformación, estando la superficie de conformación configurada de manera complementaria con respecto a al menos un tramo de un elemento constructivo de conformación de chapa a fabricar mediante conformación en caliente, y presentando las partes de herramienta canales de refrigeración en forma de taladros que se extienden a lo largo de la superficie de conformación. Según la invención, al menos dos de las partes de herramienta presentan en cada caso al menos un canal de refrigeración que se ramifica en al menos dos ramas de canal de refrigeración dentro de la parte de herramienta, extendiéndose los ejes de taladro 65 adjacent defining a forming surface, the forming surface being configured in a complementary manner with respect to at least one section of a sheet forming element to be manufactured by hot forming, and the tool parts having cooling channels in shape of holes that extend along the shaping surface. According to the invention, at least two of the tool parts have in each case at least one cooling channel that branches into at least two branches of the cooling channel within the tool part, the drill shafts extending.

5 divergentes o convergentes de las ramas de canal de refrigeración a lo largo de la superficie de conformación. 5 divergent or convergent cooling channel branches along the shaping surface.

La configuración de los canales de refrigeración como taladros resulta ventajosa con respecto a la técnica de fabricación. El caso es que los taladros se pueden fabricar de manera económica en comparación, y debido a su distancia radial con respecto a la superficie de conformación de las partes de herramienta están sellados de manera fiable en este sentido. Además, los extremos de taladro asociados unos a otros de las partes de herramienta adyacentes se pueden unir de manera relativamente sencilla sin fugas. Mediante la ramificación de los canales de refrigeración taladrados dentro de las partes de herramientas es posible por un lado una mejor adaptación del desarrollo de los canales de refrigeración al desarrollo de contorno de la superficie de conformación o del elemento constructivo de chapa a fabricar. Por otro lado, es posible, debido a la disposición de canales de refrigeración según 15 la invención, mantener la clasificación de la herramienta de conformación en partes de herramienta adyacentes lo menor posible. Cuanto menor sea la clasificación de la herramienta de conformación en varias partes de herramienta adyacentes, menor es el trabajo de fabricación con respecto a la herramienta de conformación y menor es el trabajo necesario para conseguir el sellado mutuo de las partes de herramienta. En particular, mediante la configuración y la disposición según la invención de los canales de refrigeración se puede conseguir una velocidad de flujo muy elevada del líquido refrigerante en los canales de refrigeración así como una distribución de velocidad relativamente uniforme por los canales de refrigeración adyacentes, de modo que se produce una potencia de refrigeración correspondientemente elevada y uniforme con respecto a la superficie de conformación de la herramienta de conformación. Sin embargo, también entra en el marco de la invención el hecho de influir de manera controlada en la potencia de refrigeración, en particular adaptarla a una distribución de solidez deseada para el elemento constructivo The configuration of the cooling channels as drills is advantageous with respect to the manufacturing technique. The case is that the drills can be manufactured economically in comparison, and due to their radial distance with respect to the forming surface of the tool parts they are reliably sealed in this regard. In addition, the drill ends associated with each other of the adjacent tool parts can be joined relatively easily without leakage. By branching the cooling channels drilled into the tool parts, it is possible, on the one hand, a better adaptation of the development of the cooling channels to the contour development of the forming surface or of the sheet metal construction element to be manufactured. On the other hand, it is possible, due to the arrangement of cooling channels according to the invention, to keep the classification of the forming tool into adjacent tool parts as small as possible. The lower the classification of the forming tool into several adjacent tool parts, the smaller the manufacturing work with respect to the forming tool and the smaller the work necessary to achieve the mutual sealing of the tool parts. In particular, by means of the configuration and arrangement according to the invention of the cooling channels, a very high flow rate of the cooling liquid in the cooling channels can be achieved as well as a relatively uniform speed distribution by the adjacent cooling channels, of so that a correspondingly high and uniform cooling power is produced with respect to the forming surface of the forming tool. However, it is also within the scope of the invention to control the cooling power in a controlled manner, in particular to adapt it to a desired solidity distribution for the construction element.

25 a fabricar, al ajustarse diferentes potencias de refrigeración locales en la herramienta de conformación. Un templado adaptado de este tipo ("Tailored Tempering") se puede conseguir por ejemplo mediante canales de refrigeración o diámetros de taladro de canal de refrigeración con un dimensionamiento diferente. 25 to be manufactured, by adjusting different local cooling powers in the forming tool. Adapted tempering of this type ("Tailored Tempering") can be achieved, for example, by cooling channels or cooling channel bore diameters with a different dimensioning.

Las partes de herramienta de la herramienta de conformación según la invención pueden presentar uno o varios canales de refrigeración taladrados que se ramifican dentro de la parte de herramienta. En particular, el canal de refrigeración ramificado también puede presentar varias ramificaciones, es decir, más de dos ramas de canal de refrigeración, pudiendo terminar todas las ramas de canal de refrigeración de la respectiva parte de herramienta sobre una de las dos superficies de unión de la parte de herramienta, o también en parte sobre una de las dos superficies de unión y por lo demás sobre la otra de las dos superficies de unión. Las ramas de canal de The tool parts of the forming tool according to the invention can have one or several drilled cooling channels that branch into the tool part. In particular, the branched cooling channel can also have several branches, that is, more than two branches of cooling channel, all cooling channel branches of the respective tool part being able to terminate on one of the two joining surfaces of the tool part, or also partly on one of the two joining surfaces and otherwise on the other of the two joining surfaces. The channel branches of

35 refrigeración taladradas de la parte de herramienta en cuestión definen respectivamente un paso que parte del canal de refrigeración ramificado asociado o que desemboca en el mismo. Los ejes centrales longitudinales de las ramas de canal de refrigeración previstas en la respectiva parte de herramienta encierran un ángulo agudo, o dado el caso varios ángulos agudos en caso de más de dos ramas de canal de refrigeración taladradas. La medida del ángulo agudo se sitúa en este caso preferiblemente en el intervalo de 5° a 45°, de manera especialmente preferible en el intervalo de 5° a 30°. Drilled cooling of the part of the tool in question respectively defines a step that starts from the associated branched cooling channel or which flows into it. The longitudinal central axes of the cooling channel branches provided in the respective tool part enclose an acute angle, or if necessary several acute angles in case of more than two drilled cooling channel branches. The measurement of the acute angle is in this case preferably in the range of 5 ° to 45 °, especially preferably in the range of 5 ° to 30 °.

Además, las partes de herramienta de la herramienta de conformación según la invención también pueden comprender partes de herramienta sin canales de refrigeración así como partes de herramienta con uno o varios canales de refrigeración no ramificados. Así, por ejemplo, entre dos partes de herramienta que presentan en cada In addition, the tool parts of the forming tool according to the invention can also comprise tool parts without cooling channels as well as tool parts with one or more unbranched cooling channels. Thus, for example, between two parts of the tool presented in each

45 caso al menos un canal de refrigeración que se ramifica en al menos dos ramas de canal de refrigeración dentro de la parte de herramienta pueden estar dispuestas una o varias partes de herramienta que presentan uno o varios canales de refrigeración no ramificados en forma de taladros. In the case of at least one cooling channel that branches into at least two branches of the cooling channel within the tool part, one or more tool parts having one or more unbranched cooling channels in the form of holes may be arranged.

Para conseguir la mayor velocidad de líquido refrigerante posible o la mayor potencia de refrigeración posible resulta además favorable cuando, según una configuración preferida de la herramienta de conformación según la invención, la suma de las superficies de sección transversal interiores de las al menos dos ramas de canal de refrigeración se sitúe en el intervalo de 1,0 veces a 1,3 veces, preferiblemente en el intervalo de 1,0 veces a 1,2 veces la superficie de sección transversal interior del canal de refrigeración que se ramifica. Por ejemplo, el diámetro del canal de refrigeración que se ramifica puede ascender a 12 mm, mientras que dos ramas de canal de refrigeración que se In order to achieve the highest possible coolant speed or the highest possible cooling power, it is also favorable when, according to a preferred configuration of the forming tool according to the invention, the sum of the interior cross-sectional surfaces of the at least two branches of cooling channel is in the range of 1.0 times to 1.3 times, preferably in the range of 1.0 times to 1.2 times the inner cross-sectional area of the branching cooling channel. For example, the diameter of the cooling channel that branches can be 12 mm, while two branches of the cooling channel

55 ramifican del canal de refrigeración tienen en cada caso un diámetro de 9 mm. La suma de las superficies de sección transversal interiores de las dos ramas de canal de refrigeración asciende en este caso aproximadamente a 127,2 mm2, mientras que el canal de refrigeración que se ramifica tiene una superficie de sección transversal interior de aproximadamente 113,1 mm2. 55 branches of the cooling channel have in each case a diameter of 9 mm. The sum of the interior cross-sectional surfaces of the two cooling channel branches in this case amounts to approximately 127.2 mm2, while the branching cooling channel has an internal cross-sectional area of approximately 113.1 mm2 .

Con respecto a una refrigeración uniforme del elemento constructivo de chapa caliente resulta además favorable cuando, según una configuración adicional de la invención, la distancia radial más corta de la respectiva rama de canal de refrigeración con respecto a la superficie de conformación sea igual a la distancia radial más corta de una rama de canal de refrigeración adicional de las al menos dos ramas de canal de refrigeración o no se diferencie en más de un 20 %, preferiblemente no se diferencie en más de un 10 % con respecto a la misma. Una configuración 65 preferida adicional de la herramienta de conformación según la invención prevé en este contexto que la distancia más corta del respectivo canal de refrigeración que se ramifica con respecto a la superficie de conformación sea With respect to a uniform cooling of the hot plate construction element it is also favorable when, according to a further configuration of the invention, the shortest radial distance of the respective branch of the cooling channel with respect to the forming surface is equal to the distance Shorter radial of an additional cooling channel branch of the at least two cooling channel branches or not differing by more than 20%, preferably not differing by more than 10% from it. A further preferred configuration 65 of the forming tool according to the invention provides in this context that the shortest distance of the respective cooling channel that branches with respect to the forming surface is

igual a la distancia más corta de una de las al menos dos ramas de canal de refrigeración o no se diferencie en más de un 20 %, preferiblemente no se diferencie en más de un 10 % con respecto a la misma. equal to the shortest distance of one of the at least two branches of the cooling channel or does not differ by more than 20%, preferably it does not differ by more than 10% with respect to it.

Según una configuración preferida adicional está previsto que la distancia radial más corta de la respectiva rama de According to an additional preferred configuration it is provided that the shortest radial distance of the respective branch of

5 canal de refrigeración y/o del canal de refrigeración que se ramifica con respecto a la superficie de conformación de la parte de herramienta se sitúe en el intervalo de 0,5 a 1,2 veces el diámetro de la respectiva rama de canal de refrigeración o del respectivo canal de refrigeración que se ramifica. 5 cooling channel and / or the cooling channel that branches with respect to the forming surface of the tool part is in the range of 0.5 to 1.2 times the diameter of the respective cooling channel branch or of the respective cooling channel that branches.

En particular, en la fabricación de elementos constructivos de chapa de acero conformados de manera muy compleja, resulta favorable para conseguir una refrigeración uniforme de determinados tramos de la herramienta de conformación cuando el flujo de líquido refrigerante se ramifique varias veces en la dirección longitudinal del elemento constructivo de chapa de acero. Una configuración adicional de la herramienta de conformación según la invención prevé por consiguiente que al menos una de las ramas de canal de refrigeración de una de las partes de herramienta esté conectada con un canal de refrigeración de la siguiente parte de herramienta que se ramifica In particular, in the manufacture of structurally shaped steel sheet construction elements, it is favorable to achieve uniform cooling of certain sections of the forming tool when the coolant flow branches several times in the longitudinal direction of the element. steel sheet construction. A further configuration of the forming tool according to the invention therefore provides that at least one of the cooling channel branches of one of the tool parts is connected to a cooling channel of the next branching tool part.

15 dentro de esta siguiente parte de herramienta en al menos dos ramas de canal de refrigeración adicionales, extendiéndose los ejes de taladro de estas ramas de canal de refrigeración adicionales a lo largo de la superficie de conformación. 15 within this next tool part in at least two additional cooling channel branches, the drill shafts of these additional cooling channel branches extending along the forming surface.

Una configuración ventajosa adicional de la herramienta de conformación según la invención está caracterizada por que su matriz presenta al menos una parte de base móvil. Mediante la parte de base móvil de la matriz se puede conseguir una colocación más precisa de la chapa recortada a conformar con respecto a las superficies de conformación de la herramienta de conformación al inicio y durante el proceso de conformación. A further advantageous configuration of the forming tool according to the invention is characterized in that its matrix has at least a movable base part. By means of the mobile base part of the die, a more precise positioning of the cut sheet to be formed can be achieved with respect to the forming surfaces of the forming tool at the beginning and during the forming process.

Un sellado sin fugas especialmente fiable en las superficies de unión dirigidas unas a otras de las partes de An especially reliable leak-free seal on the joint surfaces directed at each other of the parts of

25 herramienta adyacentes se puede conseguir según una configuración preferida de la invención por que los canales de refrigeración y/o ramas de canal de refrigeración conectados entre sí de las partes de herramienta adyacentes están dotados de entalladuras anulares para alojar una junta de estanqueidad. La junta de estanqueidad está formada en este caso preferiblemente a partir de una pieza de inserción en forma de manguito en cuya superficie de envoltura están configuradas al menos dos ranuras anulares axialmente separadas en las que están dispuestas juntas tóricas gomoelásticas. La junta de estanqueidad realizada de este modo permite una desplazabilidad axial y/o radial de las partes de herramienta adyacentes sin que se produzca una fuga. Una desplazabilidad axial de las partes de herramienta se puede producir en particular debido a una expansión o contracción debido a la temperatura de partes de herramienta individuales o de varias de las partes de herramienta. Una desplazabilidad radial resulta ventajosa en el caso de diferentes elementos constructivos. Adjacent tools can be achieved according to a preferred configuration of the invention because the cooling channels and / or cooling channel branches connected to each other of the adjacent tool parts are provided with annular notches to accommodate a sealing gasket. In this case, the sealing gasket is preferably formed from a sleeve-shaped insert in whose shell surface there are at least two axially spaced annular grooves in which gomoelastic O-rings are arranged. The seal made in this way allows axial and / or radial displacement of adjacent tool parts without leakage. An axial displaceability of the tool parts can occur in particular due to an expansion or contraction due to the temperature of individual tool parts or of several of the tool parts. A radial displacement is advantageous in the case of different construction elements.

35 Configuraciones preferidas y ventajosas adicionales de la herramienta de conformación según la invención se indican en las reivindicaciones dependientes. Additional preferred and advantageous configurations of the forming tool according to the invention are indicated in the dependent claims.

A continuación se explica la invención en más detalle mediante un dibujo que representa varios ejemplos de realización. Muestran de forma esquemática: The invention will be explained in more detail below by means of a drawing that represents several examples of embodiment. They show schematically:

La figura 1 una vista vertical en sección transversal de un tramo de una herramienta de conformación para la conformación en caliente y el templado por prensado de chapas metálicas al inicio del proceso de conformación; 1 shows a vertical cross-sectional view of a section of a forming tool for hot forming and tempering by pressing sheet metal at the beginning of the forming process;

45 La figura 2 la herramienta de conformación de la figura 1, de nuevo en una vista vertical en sección transversal, poco antes del fin del proceso de conformación; Figure 2 the forming tool of Figure 1, again in a vertical cross-sectional view, shortly before the end of the forming process;

La figura 3 la herramienta de conformación de la figura 1 al final del proceso de conformación; Figure 3 the forming tool of Figure 1 at the end of the forming process;

La figura 4 una matriz de una herramienta de conformación según la invención en una vista desde arriba; Figure 4 a matrix of a forming tool according to the invention in a top view;

La figura 5 un elemento constructivo fabricado con una herramienta de conformación según la invención; Figure 5 a construction element made with a forming tool according to the invention;

55 La figura 6 una estructura o disposición de canal de refrigeración en una matriz (no representada) según la figura 4, estando indicado sin embargo el elemento constructivo según la figura 5 mediante líneas con puntos y rayas; Figure 6 a structure or arrangement of the cooling channel in a matrix (not shown) according to Figure 4, however, the construction element according to Figure 5 is indicated by lines with dots and dashes;

La figura 7 una parte de herramienta de una matriz de una herramienta de conformación según la invención; y Figure 7 a tool part of a die of a forming tool according to the invention; Y

La figura 8 una disposición de canal de refrigeración en una matriz no representada en más detalle, en una vista en sección transversal; Figure 8 a cooling channel arrangement in a matrix not shown in more detail, in a cross-sectional view;

La figura 9 un tramo de dos partes de herramienta adyacentes de una herramienta de conformación según la 65 invención con canales de refrigeración conectados, en una vista en corte; y Figure 9 shows a section of two adjacent tool parts of a forming tool according to the invention with cooling channels connected, in a sectional view; Y

La figura 10 un troquel de una herramienta de conformación según la invención, en una vista lateral. 10 shows a die of a forming tool according to the invention, in a side view.

La herramienta de conformación representada en las figuras 1 a 3 sirve para la conformación en caliente y el templado por prensado de chapa metálica, preferiblemente de chapa de acero con una aleación de boro. La The forming tool shown in Figures 1 to 3 serves for hot forming and pressing by pressing sheet metal, preferably steel plate with a boron alloy. The

5 herramienta de conformación (herramienta de prensado) está configurada a partir de un troquel 1 y una matriz 2. El troquel 1 está dispuesto dentro de un bastidor de máquina 5 en el que están montados en el lado superior soportes 6 para soportar la chapa recortada 7 a conformar. 5 forming tool (pressing tool) is configured from a die 1 and a die 2. The die 1 is arranged inside a machine frame 5 on which supports 6 are mounted on the upper side to support the cut sheet 7 to conform.

La matriz 2 presenta una parte de base móvil 2.1 que está dispuesta entre partes de herramienta laterales (bloques) 2.2, 2.3 de la matriz. En la posición abierta de la herramienta de conformación, la parte de base móvil 2.1 sobresale con su superficie de conformación dirigida al troquel 1 con respecto a las superficies de conformación de las partes de herramienta laterales 2.2, 2.3 de la matriz. La parte de base móvil 2.1 sirve como elemento de contrapresión para el troquel 1 y por tanto optimiza su fijación de ubicación durante el proceso de conformación mediante una sujeción de la chapa recortada. The die 2 has a mobile base part 2.1 that is arranged between side tool parts (blocks) 2.2, 2.3 of the die. In the open position of the forming tool, the mobile base part 2.1 protrudes with its forming surface directed to the die 1 with respect to the forming surfaces of the lateral tool parts 2.2, 2.3 of the die. The mobile base part 2.1 serves as a backpressure element for the die 1 and therefore optimizes its location fixation during the forming process by means of a clipped sheet fastener.

15 Las partes de herramienta (bloques) 2.2, 2.3 están unidas de manera separable con una parte de base (estructura inferior) 2.4 de la matriz 2 que sirve como soporte. Los bloques 2.2, 2.3 y la parte de base 2.1 de la matriz 2 así como el troquel 1 presentan canales de refrigeración 8, 9, 10 a través de los que se conduce el líquido refrigerante, por ejemplo agua fría, para realizar un enfriamiento rápido de la platina de chapa de acero 7 calentada anteriormente en una instalación de tratamiento térmico hasta la temperatura de austenitización. En el ejemplo de realización representado, los soportes de platina 6 no contienen canales de refrigeración. Sin embargo, es posible que en una herramienta de conformación según la invención se utilicen dado el caso también soportes de platina 6 con canales de refrigeración integrados. 15 The tool parts (blocks) 2.2, 2.3 are detachably connected with a base part (lower structure) 2.4 of the matrix 2 that serves as a support. The blocks 2.2, 2.3 and the base part 2.1 of the matrix 2 as well as the die 1 have cooling channels 8, 9, 10 through which the coolant, for example cold water, is conducted for rapid cooling of the sheet steel plate 7 previously heated in a heat treatment installation to the austenitization temperature. In the exemplary embodiment shown, stage 6 supports do not contain cooling channels. However, it is possible that in a forming tool according to the invention, plate holders 6 with integrated cooling channels may also be used.

25 En la figura 4 se representa una matriz 2 de una herramienta de conformación según la invención en una vista desde arriba, mediante la que se puede fabricar un elemento constructivo de conformación 7’ alargado a partir de una platina de chapa de acero 7. En el caso del elemento constructivo de conformación de chapa 7’ se trata de una columna B de una carrocería de automóvil, representada en la figura 5. El perfil de sección transversal del elemento constructivo 7’ cambia por su longitud. Presenta un abombamiento 7.1 en forma de acanaladura que se amplía progresivamente desde la zona de conexión superior 7.2 hasta el tramo longitudinal central 7.3. Los flancos 7.11, In Figure 4 a matrix 2 of a forming tool according to the invention is shown in a top view, by means of which an elongated building element 7 'can be manufactured from a sheet steel plate 7. In The case of the sheet forming element 7 'is a column B of a car body, shown in Figure 5. The cross-sectional profile of the building element 7' changes by its length. It has a groove 7.1 in the form of a groove that expands progressively from the upper connection zone 7.2 to the central longitudinal section 7.3. The flanks 7.11,

7.12 del abombamiento 7.1 discurren de manera relativamente recta por tramos desde arriba hacia abajo. En el tramo longitudinal central 7.3, los flancos 7.11, 7.12 pasan a superficies oblicuas 7.4, 7.5 opuestas entre sí que delimitan una zona estrechada 7.9 del abombamiento 7.1 en forma de acanaladura. Por debajo de la zona estrechada 7.9, los flancos 7.11, 7.12 del abombamiento 7.1 discurren fundamentalmente de manera paralela entre 7.12 of bulge 7.1 run relatively straight through sections from top to bottom. In the central longitudinal section 7.3, the flanks 7.11, 7.12 pass to oblique surfaces 7.4, 7.5 opposite each other that delimit a narrow area 7.9 of the bulge 7.1 in the form of a groove. Below the narrowed zone 7.9, the flanks 7.11, 7.12 of the bulge 7.1 run essentially parallel to each other.

35 sí hasta que finalmente convergen hacia el extremo inferior 7.6 de la columna. El lado exterior del abombamiento 7.1 comprende dos zonas superficiales 7.7, 7.8 fundamentalmente planas que coinciden con un ángulo agudo en la región de la zona estrechada 7.9. 35 yes until they finally converge towards the lower end 7.6 of the column. The outer side of the bulge 7.1 comprises two essentially flat surface areas 7.7, 7.8 that coincide with an acute angle in the region of the narrowed area 7.9.

Los flancos 7.11, 7.12 del abombamiento 7.1 en forma de acanaladura del elemento constructivo 7’ se han formado mediante las superficies de conformación de las partes de herramienta laterales (bloques) 2.2, 2.3, y las zonas superficiales fundamentalmente planas se han formado mediante superficies de conformación de la parte de base móvil 2.1 de la matriz 2. En este caso, la parte de base móvil 2.1 de la matriz está realizada en dos partes, estando una parte móvil 2.11 asociada a la zona de lado exterior superior 7.7 del abombamiento 7.1 y estando la otra parte móvil 2.12 asociada a la zona de lado exterior inferior 7.8 del abombamiento 7.1. The flanges 7.11, 7.12 of the bulge 7.1 in the form of a groove of the construction element 7 'have been formed by the shaping surfaces of the lateral tool parts (blocks) 2.2, 2.3, and the fundamentally flat surface areas have been formed by surfaces of conformation of the mobile base part 2.1 of the matrix 2. In this case, the mobile base part 2.1 of the matrix is made in two parts, a mobile part 2.11 being associated with the upper outer side area 7.7 of the bulge 7.1 and the other moving part 2.12 being associated with the lower outer side zone 7.8 of the bulge 7.1.

45 Tal como se muestra en la figura 4, a ambos lados de las partes de base móviles 2.11, 2.12 de la matriz 2 están dispuestas en cada caso varias partes de herramienta adyacentes (bloques) 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 que están unidas de manera separable con la parte de base 2.4 de la matriz 2 que sirve como soporte. La unión separable está compuesta preferiblemente por uniones roscadas. 45 As shown in Figure 4, several adjacent tool parts (blocks) 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31 are arranged on each side of the movable base parts 2.11, 2.12 of the matrix 2 , 2.32, 2.33, 2.34 which are detachably connected with the base part 2.4 of the matrix 2 that serves as a support. The separable joint is preferably composed of threaded joints.

Las partes de herramienta 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 así como las partes de base móviles 2.11, 2.12 presentan canales de refrigeración 8, 9 realizados como taladros que se extienden a lo largo de la superficie de conformación (véase la figura 1). En la figura 6 se representa la disposición de los canales de refrigeración de la matriz 2 de la figura 4 sin la matriz, estando dibujado adicionalmente con líneas de puntos y rayas Tool parts 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 as well as mobile base parts 2.11, 2.12 have cooling channels 8, 9 made as drills that extend along the surface of conformation (see figure 1). Figure 6 shows the arrangement of the cooling channels of the matrix 2 of Figure 4 without the matrix, being additionally drawn with dotted lines and dashes

55 el contorno del elemento constructivo de conformación (columna B) 7’ según la figura 5 para resaltar el desarrollo de los canales de refrigeración 8,9 taladrados, adaptado a las superficies de conformación de la matriz 2. 55 the contour of the forming construction element (column B) 7 'according to figure 5 to highlight the development of the 8.9 drilled cooling channels, adapted to the shaping surfaces of the die 2.

Con 13 se designan mandriles de centrado de la herramienta de conformación que penetran en orificios del elemento constructivo 7’, que antes de la conformación en caliente o antes del templado por prensado se han troquelado a partir de la platina metálica 7. With 13, centering mandrels of the forming tool are designated that penetrate holes of the constructive element 7 ’, which, prior to hot forming or before pressing tempering, have been punched out from the metal plate 7.

Según la invención, varios de los bloques 2.23, 2.24, 2.32, 2.33 de la herramienta de conformación presentan en cada caso al menos un canal de refrigeración 9.1 taladrado que se ramifica en dos ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 taladradas dentro del bloque 2.23, 2.24, 2.32 o 2.33, extendiéndose los ejes de taladro de las ramas de According to the invention, several of the blocks 2.23, 2.24, 2.32, 2.33 of the forming tool have in each case at least one cooling channel 9.1 drilled that branches into two branches of cooling channel 9.2, 9.3 drilled inside block 2.23 , 2.24, 2.32 or 2.33, extending the drill shafts of the branches of

65 canal de refrigeración 9.2, 9.3 fundamentalmente de manera paralela al contorno con respecto a la superficie de conformación adyacente de la matriz. Las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 representan taladros unidos de manera continua con el canal de refrigeración 9.1. El canal de refrigeración 9.1 y las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 que se ramifican a partir del mismo forman una disposición de canales de refrigeración en forma de Y o en forma de horquilla dentro del bloque 2.23, 2.24, 2.32 o 2.33. Los diámetros de taladro ascienden por ejemplo a 9 mm, a 12 mm y a 16 mm. Un canal de refrigeración taladrado con un diámetro de 16 mm está dividido entonces por 65 cooling channel 9.2, 9.3 fundamentally parallel to the contour with respect to the adjacent shaping surface of the die. The cooling channel branches 9.2, 9.3 represent holes continuously connected with the cooling channel 9.1. The cooling channel 9.1 and the cooling channel branches 9.2, 9.3 branching therefrom form a Y-shaped or fork-shaped cooling channel arrangement within block 2.23, 2.24, 2.32 or 2.33. The drill diameters are, for example, 9 mm, 12 mm and 16 mm. A drilled cooling channel with a diameter of 16 mm is then divided by

5 ejemplo en dos ramas de canal de refrigeración taladradas que presentan respectivamente el mismo diámetro de 12 mm, mientras que un canal de refrigeración 9.1 taladrado con un diámetro de 12 mm está dividido en dos ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 taladradas que tienen en cada caso un diámetro de 9 mm. 5 example in two drilled cooling channel branches having respectively the same diameter of 12 mm, while a cooling channel 9.1 drilled with a diameter of 12 mm is divided into two cooling channel branches 9.2, 9.3 drilled which have each case a diameter of 9 mm.

El fluido refrigerante, típicamente agua de refrigeración, que fluye a través del canal de refrigeración 9.1 en la dirección de las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3, se reparte en subcorrientes por las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3. En caso de una dirección de flujo inversa, las subcorrientes del fluido refrigerante que fluyen a través de las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 se juntan en el canal de refrigeración 9.1. The cooling fluid, typically cooling water, flowing through the cooling channel 9.1 in the direction of the cooling channel branches 9.2, 9.3, is distributed in subcurrents by the cooling channel branches 9.2, 9.3. In the case of a reverse flow direction, the subcurrents of the refrigerant fluid flowing through the cooling channel branches 9.2, 9.3 are joined in the cooling channel 9.1.

Los ejes de taladro de las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 de la respectiva parte de herramienta, que parten The drill shafts of the cooling channel branches 9.2, 9.3 of the respective tool part, which start

15 del canal de refrigeración 9.1 taladrado o que están juntados en el canal de refrigeración 9.1, encierran un ángulo agudo α que por ejemplo se puede situar en el intervalo de 5° a 45° (véase la figura 7). Preferiblemente, el ángulo encerrado por los ejes de taladro de las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 de la parte de herramienta en cuestión se sitúa en el intervalo de 5° a 30°. 15 of the cooling channel 9.1 drilled or that are joined in the cooling channel 9.1, enclose an acute angle α which for example can be placed in the range of 5 ° to 45 ° (see Figure 7). Preferably, the angle enclosed by the drill shafts of the cooling channel branches 9.2, 9.3 of the tool part in question is in the range of 5 ° to 30 °.

El número de las partes de herramienta (bloques) 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 dispuestas a ambos lados de las partes de base móviles 2.11, 2.12 de la matriz 2 depende de la forma del elemento constructivo 7’ a fabricar, en particular del número de las zonas estrechadas 7.9 y/o ensanchamientos del elemento constructivo 7’. Los ejes de taladro de los canales de refrigeración 9, 9.1 o de las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 siguen al contorno de la superficie de conformación de la matriz o de la superficie de conformación del troquel. Mediante la 25 disposición representada de los canales de refrigeración 8, 9, 9.1, 10 y de las ramas de canal de refrigeración 9.2, The number of the tool parts (blocks) 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 arranged on both sides of the moving base parts 2.11, 2.12 of the matrix 2 depends on the shape of the element construction 7 'to be manufactured, in particular the number of narrowed areas 7.9 and / or widenings of the construction element 7'. The drill shafts of the cooling channels 9, 9.1 or of the cooling channel branches 9.2, 9.3 follow the contour of the die forming surface or the die forming surface. By means of the represented arrangement of the cooling channels 8, 9, 9.1, 10 and the cooling channel branches 9.2,

9.3 dentro del troquel 1 o dentro de los bloques 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 y las partes de base móviles 2.11, 2.12 de la matriz 2 se consigue un enfriamiento uniforme rápido del elemento constructivo 7’ y, con ello, un templado uniforme en el templado por prensado. 9.3 within the die 1 or within the blocks 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 and the moving base parts 2.11, 2.12 of the matrix 2 a rapid uniform cooling of the construction element 7 is achieved 'and, with it, a uniform tempering in the tempered by pressing.

La parte de herramienta 2.24 en forma de bloque representada en la figura 7 presenta, además de un canal de refrigeración 9.1 taladrado, dividido en dos ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 dentro de la parte de herramienta 2.24, un canal de refrigeración adicional 9 que no está ramificado y que se extiende desde la superficie de unión 2.241 hasta la superficie de unión opuesta 2.242. En la figura 7 se puede ver que los canales de refrigeración 9, 9.1 y las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 taladrados discurren de manera paralela al The block-shaped tool part 2.24 shown in Figure 7 has, in addition to a cooling channel 9.1 drilled, divided into two branches of cooling channel 9.2, 9.3 within the tool part 2.24, an additional cooling channel 9 which is not branched and extends from the joining surface 2,241 to the opposite joining surface 2,242. In Figure 7 it can be seen that the cooling channels 9, 9.1 and the cooling channel branches 9.2, 9.3 drilled run parallel to the

35 contorno con respecto a la superficie de conformación 11 de la parte de herramienta 2.24. 35 contour with respect to the forming surface 11 of the tool part 2.24.

Además, se representa en la figura 8 que los canales de refrigeración 9.4, 9.5 y las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 taladrados de la matriz de la herramienta de conformación según la invención, también cuando tienen diferentes diámetros d1, d2 y d3, aun así están dispuestos respectivamente de manera aproximada a la misma distancia b1, b2 y b3 con respecto a la superficie de conformación, estando representada esta última en este caso mediante el perfil del elemento constructivo 7’ fabricado. Los taladros 9.1, 9.2 con el diámetro d1, por ejemplo de 9 mm, están dispuestos en cada caso a una distancia b1 de aproximadamente 10,5 mm con respecto a la superficie de conformación de la matriz, mientras que los taladros 9.4, 9.5 con el diámetro d2 od3, por ejemplo de 12 mm, tienen en cada caso una distancia b2 = b3 de aproximadamente 12 mm con respecto a la superficie de conformación de la Furthermore, it is shown in Figure 8 that the cooling channels 9.4, 9.5 and the cooling channel branches 9.2, 9.3 drilled from the die of the forming tool according to the invention, also when they have different diameters d1, d2 and d3, even so, they are arranged approximately approximately at the same distance b1, b2 and b3 with respect to the forming surface, the latter being represented in this case by the profile of the construction element 7 'manufactured. The holes 9.1, 9.2 with the diameter d1, for example 9 mm, are arranged in each case at a distance b1 of approximately 10.5 mm with respect to the forming surface of the die, while the holes 9.4, 9.5 with the diameter d2 od3, for example 12 mm, in each case has a distance b2 = b3 of approximately 12 mm with respect to the shaping surface of the

45 matriz. Asimismo, la distancia radial a de los ejes de taladro de los taladros adyacentes 9.4 es fundamentalmente idéntico. 45 matrix. Also, the radial distance a of the drill shafts of adjacent holes 9.4 is essentially identical.

Finalmente, en la figura 9 se representa un ejemplo de realización de una unión con sellado de los canales de refrigeración 9, 9.1 taladrados o ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3, permeable al flujo de líquido refrigerante (véase la figura 7). Los canales de refrigeración 9, 9.1 o ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 conectados entre sí de las partes de herramienta adyacentes 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 están dotados en este caso de entalladuras anulares 14, 15 para alojar una junta de estanqueidad. La junta de estanqueidad está formada a partir de una pieza de inserción 16 en forma de manguito, en cuya superficie de envoltura están configuradas al menos dos ranuras anulares 17 axialmente separadas en las que están dispuestas juntas tóricas 18 gomoelásticas. 55 La pieza de inserción 16 en forma de manguito está fabricada por ejemplo a partir de plástico o metal, preferiblemente a partir de acero. Fundamentalmente tiene el mismo diámetro interior que los taladros 9.3 conectados mediante la pieza de inserción 16. La longitud de la pieza de inserción 16 en forma de manguito es mayor que el diámetro de taladro de los canales de refrigeración 9, 9.1 o ramas de canal de refrigeración 9.3 conectados. La longitud de la pieza de inserción 16 está dimensionada con respecto a las entalladuras 14, 15 de modo que entre los lados frontales de la pieza de inserción 16 y las superficies de las entalladuras 14, 15, dirigidas a los lados frontales, existe al menos en un lado una holgura (espacio intermedio). La holgura S se sitúa por ejemplo en el intervalo de 1 a 4 mm, preferiblemente de 1 a 2 mm. La construcción de junta de estanqueidad representada en la figura 9 permite un desplazamiento axial por una zona amplia de las partes de herramienta 2.23, 2.24 así como de la pieza de inserción 16 unas con respecto a otras sin que se produzca una fuga en la junta de estanqueidad. Si Finally, an exemplary embodiment of a sealing junction of the cooling channels 9, 9.1 drilled or branches of the cooling channel 9.2, 9.3, permeable to the flow of coolant is shown in Figure 9 (see Figure 7). The cooling channels 9, 9.1 or cooling channel branches 9.2, 9.3 connected to each other of the adjacent tool parts 2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 are provided in this case with annular notches 14, 15 to accommodate a seal. The sealing gasket is formed from an insert 16 in the form of a sleeve, on whose wrapping surface at least two axially spaced annular grooves 17 are configured in which gomoelastic O-rings 18 are arranged. The sleeve-shaped insert 16 is made for example from plastic or metal, preferably from steel. It basically has the same inside diameter as the holes 9.3 connected by the insert 16. The length of the sleeve-shaped insert 16 is greater than the bore diameter of the cooling channels 9, 9.1 or branch channels of 9.3 refrigeration connected. The length of the insert 16 is sized with respect to the notches 14, 15 so that between the front sides of the insert 16 and the surfaces of the notches 14, 15, directed to the front sides, there is at least on one side a slack (intermediate space). The clearance S is for example in the range of 1 to 4 mm, preferably 1 to 2 mm. The sealing gasket construction shown in Fig. 9 allows axial displacement across a wide area of the tool parts 2.23, 2.24 as well as of the insert 16 with respect to each other without leakage in the gasket. tightness Yes

65 se debe posibilitar una desplazabilidad radial, el diámetro exterior de la pieza de inserción 16 se debe elegir de modo que es menor que el diámetro de las entalladuras 14, 15. 65 radial displaceability should be possible, the outer diameter of the insert 16 must be chosen so that it is smaller than the diameter of the notches 14, 15.

En la figura 10 se representa un troquel 1 de la herramienta de conformación según la invención. Se puede ver que varias partes de herramienta 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 están montadas de manera adyacente sobre una estructura inferior de troquel 1.2. Las partes de herramienta 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 del troquel 1 presentan canales de refrigeración taladrados de manera correspondiente a las partes de herramienta 2.23, 2.24 de la matriz 2 A die 1 of the forming tool according to the invention is shown in Figure 10. It can be seen that several tool parts 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 are mounted adjacently on a bottom die structure 1.2. Tool parts 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 of die 1 have cooling channels drilled corresponding to tool parts 2.23, 2.24 of die 2

5 que se extienden a lo largo de la superficie de conformación, presentando al menos dos de las partes de herramienta 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 de nuevo al menos un canal de refrigeración 9.1 en cada caso que se ramifica en al menos dos ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 dentro de la parte de herramienta, y extendiéndose los ejes de taladro de las ramas de canal de refrigeración 9.2, 9.3 a lo largo de la superficie de conformación. 5 that extend along the forming surface, at least two of the tool parts 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 having at least one cooling channel 9.1 in each case branching in at least minus two cooling channel branches 9.2, 9.3 within the tool part, and the drill shafts of the cooling channel branches 9.2, 9.3 extending along the forming surface.

10 El sellado sin fugas de las partes de herramienta 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 del troquel 1 está realizado de manera correspondiente a la figura 9, igual que en el caso de las partes de herramienta 2.23, 2.24 de la matriz 2. 10 The leak-free sealing of the tool parts 1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16 of the die 1 is performed correspondingly to Figure 9, as in the case of the tool parts 2.23, 2.24 of the die 2.

Claims

1. Forming tool for hot forming of sheet metal, in particular for tempering by pressing sheet metal, with several adjacent tool parts (2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31,

5 2.32, 2.33, 2.34) defining a forming surface, the forming surface being configured in a complementary manner with respect to at least one section of a sheet forming element (7 ') to be manufactured by hot forming, and presenting the tool parts (2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34) cooling channels (9, 9.1, 9.2, 9.3) in the form of holes that extend along the surface of conformation, characterized in that at least two of the tool parts (2.23, 2.24) have in each case at least one cooling channel (9.1) that branches into at least two branches of the cooling channel (9.2, 9.3) within the tool part (2.23, 2.24), the drill shafts of the cooling channel branches (9.2, 9.3) extending along the forming surface (11).

2. Forming tool according to claim 1, characterized in that the sum of the sections

15 internal cross-sections of the at least two branches of the cooling channel (9.2, 9.3) are in the range of 1.0 times to 1.3 times, preferably in the range of 1.0 times to 1.2 times the section internal cross section of the cooling channel (9.1) that branches.

3. Forming tool according to claims 1 or 2, characterized in that the shortest radial distance of the respective cooling channel branch (9.2) with respect to the forming surface (11) is equal to the shortest radial distance of an additional cooling channel branch (9.3) of the at least two cooling channel branches (9.2, 9.3) or does not differ by more than 20%, preferably does not differ by more than 10%, with respect to the same.

A forming tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shortest radial distance of the respective cooling channel (9, 9.1) that branches off with respect to the forming surface (11, 12) is equal at the shortest radial distance of one of the at least two branches of the cooling channel (9.2, 9.3)

or it does not differ by more than 20%, preferably it does not differ by more than 10%, with respect thereto.

5. Forming tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shortest radial distance of the respective branch of the cooling channel (9.2, 9.3) and / or of the cooling channel (9.1) which branches with respect to the forming surface (11, 12) of the tool part (2.24) is in the range of 0.5 to 1.2 times the diameter of the respective cooling channel branch (9.2, 9.3) or the respective

35 cooling channel (9.1) that branches.

6. 6.: Herramienta de conformación según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que al menos una de las ramas de canal de refrigeración de una de las partes de herramienta (2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34) está conectada con un canal de refrigeración de la siguiente parte de herramienta, que se ramifica en al menos dos ramas de canal de refrigeración adicionales dentro de esta siguiente parte de herramienta, extendiéndose los ejes de taladro de estas ramas de canal de refrigeración adicionales a lo largo de la superficie de conformación. Forming tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one of the cooling channel branches of one of the tool parts (2.21, 2.22, 2.23, 2.24, 2.25, 2.31, 2.32, 2.33, 2.34 ) is connected to a cooling channel of the next tool part, which branches into at least two additional cooling channel branches within this next tool part, the drill shafts of these additional cooling channel branches extending to along the shaping surface.

7. 7.: Herramienta de conformación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que los canales de Forming tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the channels of

45 cooling (8, 9, 9.1, 10) and / or the cooling channel branches (9.2, 9.3) connected to each other of the adjacent tool parts (2.23, 2.24) are provided with annular notches (14, 15) for accommodate a gasket (16, 18).

8. Forming tool according to claim 7, characterized in that the sealing gasket is formed from a sleeve-shaped insert (16), on whose wrapping surface at least two annular grooves (17) are configured axially separated in which o-rings are arranged

(18) gomoelastic.

9. Forming tool according to claims 7 or 8, characterized in that the sealing gasket 55 (16, 18) allows axial and / or radial displaceability of the adjacent tool parts (2.23, 2.24).

10.10.: Herramienta de conformación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada por que comprende una matriz (2) que presenta al menos una parte de base móvil (2.1; 2.11, 2.12). Forming tool according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises a matrix (2) having at least a movable base part (2.1; 2.11, 2.12).

11. eleven.: Herramienta de conformación según la reivindicación 10, caracterizada por que al menos dos de las partes de herramienta (2.23, 2.24, 2.32, 2.33), que presentan en cada caso al menos un canal de refrigeración (9.1) que se ramifica en al menos dos ramas de canal de refrigeración (9.2, 9.3) dentro de la parte de herramienta, están unidas de manera separable con una parte de base (2.4) de la matriz (2) que sirve como soporte. Forming tool according to claim 10, characterized in that at least two of the tool parts (2.23, 2.24, 2.32, 2.33), which in each case have at least one cooling channel (9.1) that branches into at least two cooling channel branches (9.2, 9.3) within the tool part, are detachably connected with a base part (2.4) of the die (2) that serves as a support.

12. The forming tool according to claims 10 or 11, characterized in that it comprises a die (1), with at least two of the tool parts (1.11, 1.12, 1.13, 1.14, 1.15, 1.16), which have each at least one cooling channel that branches into at least two branches of the cooling channel within the tool part, detachably connected with a base part (1.2) of the die (1) serving as a support.