ES2458969T3 - Tinta con reología modificada y procedimiento de impresión - Google Patents
Tinta con reología modificada y procedimiento de impresión Download PDFInfo
- Publication number
- ES2458969T3 ES2458969T3 ES10798719.0T ES10798719T ES2458969T3 ES 2458969 T3 ES2458969 T3 ES 2458969T3 ES 10798719 T ES10798719 T ES 10798719T ES 2458969 T3 ES2458969 T3 ES 2458969T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- ink
- inks
- dyes
- viscosity
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 title description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003906 humectant Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001341 hydroxy propyl starch Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013828 hydroxypropyl starch Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 229940089413 tribehenin peg-20 esters Drugs 0.000 claims abstract 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 241
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 25
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 25
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 14
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims description 13
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 12
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000004909 Moisturizer Substances 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 230000001333 moisturizer Effects 0.000 description 8
- DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N benzo[d]isothiazol-3-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NSC2=C1 DMSMPAJRVJJAGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 7
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 7
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 4
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- ORLGPUVJERIKLW-UHFFFAOYSA-N 5-chlorotriazine Chemical compound ClC1=CN=NN=C1 ORLGPUVJERIKLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000913992 Aprion Species 0.000 description 3
- BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N Aspirin Chemical compound CC(=O)OC1=CC=CC=C1C(O)=O BSYNRYMUTXBXSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 3
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- OHOTVSOGTVKXEL-UHFFFAOYSA-K trisodium;2-[bis(carboxylatomethyl)amino]propanoate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)C(C)N(CC([O-])=O)CC([O-])=O OHOTVSOGTVKXEL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N divinyl sulfone Chemical compound C=CS(=O)(=O)C=C AFOSIXZFDONLBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000000434 metal complex dye Substances 0.000 description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- -1 reactive Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- YTLYLLTVENPWFT-UPHRSURJSA-N (Z)-3-aminoacrylic acid Chemical compound N\C=C/C(O)=O YTLYLLTVENPWFT-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- VUWCWMOCWKCZTA-UHFFFAOYSA-N 1,2-thiazol-4-one Chemical class O=C1CSN=C1 VUWCWMOCWKCZTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGYZMNBUZFHYRX-UHFFFAOYSA-N 1-(1-methoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound COCC(C)OCC(C)O WGYZMNBUZFHYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-yn-3-ol Chemical compound CC(C)CC(C)(O)C#C NECRQCBKTGZNMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QQLQBYDYHVUKSY-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-2h-thiazine Chemical class ClC1=CC=CSN1 QQLQBYDYHVUKSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PORQOHRXAJJKGK-UHFFFAOYSA-N 4,5-dichloro-2-n-octyl-3(2H)-isothiazolone Chemical compound CCCCCCCCN1SC(Cl)=C(Cl)C1=O PORQOHRXAJJKGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- DHNRXBZYEKSXIM-UHFFFAOYSA-N chloromethylisothiazolinone Chemical compound CN1SC(Cl)=CC1=O DHNRXBZYEKSXIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012972 dimethylethanolamine Substances 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- PBJZAYSKNIIHMZ-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;oxirane Chemical class C1CO1.CCOC(N)=O PBJZAYSKNIIHMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical class C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/40—Ink-sets specially adapted for multi-colour inkjet printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Una tinta para impresoras de chorro de tinta, que comprende a) uno o más agentes pseudoplásticos líquidos o disueltos, seleccionados del grupo que consiste en i) polimetacrilatos, ii) ésteres de tribehenin-PEG-20 y iii) fosfatos de hidroxipropil almidón, en una cantidad de 0,1-10% en peso; b) uno o más colorantes en una cantidad de 0,9-30% en peso; c) un soporte acuoso que comprende, además de agua, uno o más agentes seleccionados del grupo que 10 consiste en i) humectantes, ii) dispersantes, iii) biocidas, iv) tensioactivos, v) agentes complejantes, vi) aditivos adicionales en una cantidad de 40-99% en peso, teniendo dicha tinta para impresoras de chorro de tinta una viscosidad (a una temperatura de 25ºC) de 10-100 cP a una velocidad de cizalla de 0 s-1 y una viscosidad de 5-20 cP a una velocidad de cizalla de 200-400 s-1.
Description
Tinta con reología modificada y procedimiento de impresión
Esta invención se refiere a tintas para impresoras de chorro de tinta que comprenden un agente pseudoplástico, a conjuntos de tintas que comprenden tales tintas, a procedimientos de fabricación de tales tintas, a procesos de impresión utilizando estas tintas y al uso de agentes pseudoplásticos en las tintas para impresoras de chorro de tinta.
La impresión digital permite una modificación rápida y fácil de las imágenes a imprimir. Sin embargo, la velocidad de la impresión digital se ha mantenido generalmente por detrás de los procesos de impresión convencionales, tales como la impresión litográfica y procesos de impresión offset.
Se están realizando esfuerzos para producir hardware de impresora digital más rápido. En particular, las impresoras de chorro de tinta están mejorando en velocidad. Cabezales de chorro de tinta disparan a frecuencias más altas para mejorar la velocidad de las impresoras de chorro de tinta. La viscosidad de las tintas para impresoras de chorro de tinta se ha incrementado ya que por parte de las impresoras de chorro de tinta se utilizan cabezales de mayor frecuencia.
Las impresoras de chorro de tinta han utilizado tradicionalmente tintas que tienen una viscosidad inferior a 10 centipoises (cP). Por ejemplo, muchos cabezales de chorro de tinta de Epson en común utilizan tintas con una viscosidad de alrededor de 3 - 5 cP a 25°C. Sin embargo, los cabezales de chorro de tinta más recientes tales como los de Aprion, Scitex Vision (Hewlett Packard), Spectra, Xaar, Ricoh, Kyocera y Seiko utilizan tintas que tienen una viscosidad en el intervalo de 7 a 15 cP a 25°C. Impresoras propuestas más recientemente utilizan tintas que tienen incluso una mayor viscosidad. Por ejemplo, un cabezal Printos utiliza tintas que tienen un intervalo de viscosidades entre 20 - 100 cP a 25°C.
El uso de tintas de mayor viscosidad presenta varios problemas. Agentes espesantes y glicoles se utilizan para aumentar la viscosidad de la tinta. Estas tintas de mayor viscosidad comprenden, por ejemplo, 40% a 45% (en peso) de glicol. Un mayor porcentaje de glicol hace necesario un porcentaje relativamente menor de colorantes tales como pigmentos o tintes, que resulta en una imagen impresa de calidad inferior, con una vitalidad del color reducida.
Además, el mayor porcentaje de glicol o agentes espesantes y humectantes similares resulta en una tinta que no se seca fácilmente sobre la superficie impresa tal como papel, plástico o material textil en comparación con tintas acuosas más tradicionales que tienen un mayor porcentaje de agua. El alto porcentaje de glicoles o agentes similares puede requerir el uso de campanas de secado o hardware similar para secar la tinta después de imprimirla.
Todavía otro problema relacionado con las tintas de alta viscosidad es que las tintas más densas requieren más energía para imprimir las tintas. La frecuencia adicional de disparo de los cabezales de la impresora y el requisito de energía adicional para forzar la tinta más viscosa a través de los cabezales de la impresora da como resultado una cantidad sustancial de calor que está siendo generado en los cabezales de impresión. Las impresoras que utilizan tintas de mayor viscosidad pueden requerir un aparato de refrigeración, tal como un sistema de agua circulante, que elimine el calor de los cabezales de impresión. Por ejemplo, el cabezal Printos más reciente es capaz de disparar tintas de alta viscosidad de 10 - 100 cP a 25°C, pero un sistema de refrigeración debe integrarse a los cabezales de impresión para reducir la temperatura de los cabezales y las tintas. Este requisito aumenta aún más la complejidad de la tecnología del cabezal, así como el coste de las impresoras, y el coste de uso de las impresoras.
Por lo tanto, es un objeto de la presente invención mitigar al menos algunos de estos inconvenientes del estado conocido de la técnica. En particular, existe la necesidad de una tinta que proporcione tintas de mayor viscosidad según sea necesario para impresoras de chorro de tinta de alta velocidad. La tinta deseada no debería tener altos niveles de materiales que son difíciles de secar, p. ej., glicoles. La tinta deseada también debería permitir altos porcentajes de colorantes a utilizar en la tinta para mejorar la calidad de impresión. La tinta debería reducir la generación de calor en el cabezal de impresión cuando se compara con otras tintas de alta viscosidad.
Estos objetivos se consiguen mediante una tinta para impresoras de chorro de tinta según se define en las reivindicaciones 1 y 2. Aspectos adicionales de la invención se describen en la memoria descriptiva y reivindicaciones independientes, formas de realización preferidas se describen en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones subordinadas.
La presente invención se describirá en más detalle a continuación. Se entiende que las diversas formas de realización, preferencias e intervalos según se proporcionan / describen en esta memoria descriptiva se pueden combinar a voluntad. Además, dependiendo de la realización específica, pueden no ser aplicables definiciones, realizaciones o intervalos seleccionados. También se entiende que la expresión "que comprende", en el contexto de esta invención, también debe incluir el significado de "que contiene" o "que consiste en".
La expresión material "líquido" se refiere a cualquier material o componente que sea líquido en condiciones ambientales tal como agua y glicol. La expresión material "sólido" se refiere a cualquier material o componente que sea sólido en condiciones ambientales tal como pigmentos. Los materiales sólidos pueden estar presentes "dispersados" tales como pigmentos, colorantes dispersos o resinas, o "disueltos" tales como agentes pseudoplásticos. Materiales disueltos pueden estar presentes como una solución (es decir, mono-fase), como una solución micelar o como una emulsión (es decir, bi-fase).
La expresión "cabezal de impresión" se conoce en el sector y, en particular, designa un cabezal de chorro de tinta de una impresora de chorro de tinta tales como están comercialmente disponibles de Epson, Aprion, Scitex Vision (Hewlett Packard), Spectra, Xaar, Ricoh, Seiko, Kyocera, Konica-Minolta, Trident, Imaje, Video-Jet, Canon, Memjet, Jemtex, Hitachi, Toshiba Tec.
La presente invención es una tinta que es útil en las impresoras de chorro de tinta, y es líquida en el momento de la impresión. La tinta tiene una viscosidad relativamente alta antes de la impresión y justo después de la impresión. La tinta se diluye a medida que atraviesa el cabezal de la impresora de chorro de tinta en respuesta a la tensión de cizalla y otras restricciones aplicadas a la tinta por el cabezal de la impresora de chorro de tinta. El comportamiento reológico de la tinta cambia durante el proceso de disparo debido a la solicitación y las restricciones aplicadas a las tintas y la viscosidad de la tinta se reduce a medida que la tinta transita a través del cabezal de chorro de tinta, por lo que la viscosidad de la tinta se reduce materialmente dentro del cabezal de chorro de tinta. La tinta comprende colorantes, un agente pseudoplástico y un soporte. La tinta puede comprender otros materiales para facilitar la impresión de la tinta. Por lo tanto, en un sentido amplio, la invención proporciona una tinta que es líquida en el momento de la impresión y es adecuada para su uso en impresoras de chorro de tinta, comprendiendo dicha tinta un colorante, un agente pseudoplástico y un soporte que es líquido en el momento de la impresión, en donde dicha tinta tiene una viscosidad relativamente más alta a temperatura ambiente y antes de penetrar en un cabezal de impresión de una impresora de chorro de tinta, y en donde una viscosidad de dicha tinta se reduce en dicho cabezal de impresión mediante la aplicación de cizalla a dicho agente pseudoplástico por parte de dicho cabezal de impresión durante la impresión de dicha tinta.
En una realización, la tinta es una tinta para impresoras de chorro de tinta que comprende un colorante, un soporte y un agente pseudoplástico. La tinta puede ser líquida en condiciones ambientales, y es líquida en el momento de la impresión. La tinta de la presente invención tiene una viscosidad relativamente más alta antes de penetrar en el cabezal de la impresora, tras lo cual la viscosidad se reduce a medida que el agente pseudoplástico topa con una cizalla inducida por el funcionamiento normal del cabezal de la impresora de chorro de tinta. A medida que la tinta sale del cabezal de la impresora de chorro de tinta, y la tensión de cizallamiento incurrido en el cabezal de la impresora se elimina de la tinta, la viscosidad de la tinta vuelve a la viscosidad relativamente más alta. Se conservan las ventajas de la tinta de mayor viscosidad sobre el sustrato, por ejemplo, absorción reducida y el sangrado de la imagen, sin la necesidad de un alto porcentaje de glicoles o materiales similares que no se secan rápidamente.
En una forma de realización adicional, la presente invención proporciona una tinta de para impresora de chorro de tinta que contiene (i) uno o más agentes pseudoplásticos más líquidos o disueltos en una cantidad de 0,1-10 % en peso, (ii) uno o más colorantes en una cantidad de 0,9 a 30% en peso; un soporte acuoso en una cantidad de 4099% en peso. Los componentes (b) y (c) juntos pueden también denominarse "tinta de base", mientras que la combinación de todos los componentes (a), (b) y (c) se puede denominar "tinta modificada en reología" (RMI – siglas en inglés).
La invención se explicará con mayor detalle a continuación.
En una forma de realización, el agente pseudoplástico se selecciona entre el grupo de agentes pseudoplásticos líquidos. En esta forma de realización, dependiendo del soporte, el agente pseudoplástico está presente en la fase acuosa, en micelas y/o en una segunda fase no acuosa.
En una forma de realización adicional, el agente pseudoplástico se selecciona entre el grupo de agentes pseudoplásticos sólidos. En esta forma de realización, el agente pseudoplástico sólido está disuelto en parte o totalmente, de preferencia por completo, en la tinta de la invención. En esta forma de realización, dependiendo del soporte, el agente pseudoplástico está presente en la fase acuosa, en micelas y/o en una segunda fase no acuosa.
La tinta de la invención contiene uno o más, por ejemplo un colorante. El término colorante se conoce en el sector,
5 una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar colorantes adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. En el contexto de la presente invención, el término colorante se usa en un sentido amplio e incluye tanto pigmentos como tintes. El término incluye, en particular, los pigmentos utilizados en tintas para impresoras de chorro de tinta. El término incluye, además, tintes comúnmente utilizados en tintas para impresoras de chorro de tinta, tales como tintes reactivos, tintes ácidos, tintes dispersos y tintes de sublimación.
10 Por lo tanto, la invención proporciona una tinta para impresora de chorro de tinta que contiene colorantes sólidos tales como pigmentos, tintes de sublimación y tintes dispersos. La invención proporciona, además, una tinta para impresoras de chorro de tinta que contiene colorantes solubles tales como tintes reactivos y tintes ácidos.
La expresión tinte reactivo es conocida en el sector, una persona experta en la técnica está en condiciones de
15 identificar tintes reactivos adecuados para las tintas para impresoras de chorro de tinta. Los tintes reactivos incluyen particularmente tintes basados en una química de monoclorotriazina (MCT) y de vinilsulfona. La invención proporciona así una tinta para impresoras de chorro de tinta tal como se describe en esta memoria, en donde el colorante es un tinte reactivo seleccionado del grupo que consiste en derivados de monoclorotiazina y derivados de vinilsulfona. Un ejemplo específico de una química de MCT de tinte reactivo es Cibacron Amarillo D-6GS.
La expresión colorante ácido se conoce en el sector, una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar tintes ácidos adecuados para las tintas de impresoras de chorro de tinta. Tintes ácidos incluyen particularmente todos los tintes ácidos y de complejos metálicos adecuados para la seda, poliamida y/o lana. La
25 invención proporciona así una tinta para impresoras de chorro de tinta tal como se describe en esta memoria, en donde el colorante es un tinte ácido seleccionado del grupo que consiste en tintes ácidos y tintes de complejos metálicos. Un ejemplo específico de un tinte ácido es Erionyl 3G de Ciba/Hunstmann
30 La expresión "tinte de sublimación" se conoce en el sector, una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar tintes de sublimación adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. Tintes de sublimación, tal como se usa en esta memoria, incluyen tintes dispersos que sublimarán tras la aplicación de calor. Tintes de sublimación son tintes activados por calor, y con la invención pueden utilizarse otras tintas, tintes o pigmentos que
35 se activarán tras la aplicación de calor. Tintes de sublimación subliman tras la aplicación de calor, la presión se aplica típicamente junto con calor. La temperatura de gasificación depende del tinte específico sólido que se emplee, pero está típicamente en un intervalo de 180°C a 210°C. El tinte de sublimación gasificado tiene una
afinidad por polímeros, y particularmente materiales base (sustratos) que comprenden un componente poliéster.
Tras la gasificación de los tintes de sublimación, una imagen impresa puede ser transferida a un sustrato apropiado,
debido a la afinidad del tinte sublimado o activado por calor para el sustrato. Cuando se utilizan colorantes
5 activados por calor o de sublimación, no es deseable que otros componentes de la tinta interfieran con la activación
por calor o el proceso de sublimación. Los altos niveles de glicol, u otros agentes, pueden interferir con la activación
de calor o sublimación, y no son deseables. Tintes de sublimación incluyen particularmente Y54, M60, Azul 360,
Azul 72, Azul 359, Pardo 27 y Naranja 25. (Nombrado por el índice de color C.I.). La invención proporciona así una
tinta para impresoras de chorro de tinta según se describe en esta memoria, en donde el colorante es un tinte de 10 sublimación, preferiblemente seleccionado del grupo que consiste en Y54, M60, Azul 360, Azul 72, Azul 359, Pardo
27, Naranja 25. Un ejemplo específico de un tinte de sublimación es el tinte magenta Terasil Red 4BN.
15 La tinta de la invención contiene uno o más, por ejemplo un agente pseudoplástico. La expresión agente pseudoplástico se conoce en el sector, una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar tales agentes adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. Agentes pseudoplásticos pertenecen a la clase más amplia de "modificadores de la reología" (RM). Agentes pseudoplásticos inducen una propiedad de adelgazamiento por cizalla (o reofluidificante) a las composiciones de la invención, es decir, la viscosidad disminuye
20 al aumentar los efectos de cizalla y vuelven a la viscosidad normal cuando se detienen las restricciones.
En el contexto de la presente invención, la expresión agente pseudoplástico se utiliza en un sentido amplio e incluye tanto agentes pseudoplásticos sintéticos como naturales. En una forma de realización, el agente pseudoplástico se selecciona del grupo que consiste en polímeros sintéticos, tales como poli-acrilatos, poli-aminoacrilatos, 25 copolímeros de itaconato de alquil C10-30 PEG-20, copolímeros de uretano etoxilados modificados de forma hidrófoba, uretanos de óxido de etileno modificados hidrófobamente, polimetacrilatos y ésteres de tribehenin-PEG
20. En una realización adicional, el agente pseudoplástico se selecciona del grupo que consiste en agentes pseudoplásticos naturales tales como polisacáridos, fosfato de hidroxipropil-almidón, y sales de sodio de productos de condensación de ácido naftalenosulfónico (p. ej., Tamol® NN). El agente pseudoplástico se puede combinar con
30 la tinta base, p. ej., añadido a una tinta reactiva acuosa.
El agente pseudoplástico incrementa la viscosidad ambiente de la tinta, y puede aumentar la viscosidad, por ejemplo, a aproximadamente 10 cP. La selección del modificador de la reología tal como se describe con el agente pseudoplástico, así como el porcentaje utilizado, determinará la viscosidad aparente de la tinta antes y después del
35 proceso de disparo. Por ejemplo, con 5% del copolímero de acrilato/aminoacrilatoe/itaconato de alquil C10-30 PEG20, la viscosidad aparente de la tinta puede ser de alrededor de 150 cp y se puede reducir durante el paso a través del cabezal de chorro de tinta a 70 cP. Con 1% del mismo agente pseudoplástico, la viscosidad se reducirá de 20 cP a 10 cP.
40 La tinta de la invención contiene un soporte acuoso. La expresión soporte acuoso (o soporte a base de agua) se conoce en el sector, una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar soportes acuosos adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. Soportes acuosos pueden contener - además de agua - humectantes, biocidas, agentes tensioactivos, potenciadores de la viscosidad, agentes complejantes y/u otros aditivos. Estos componentes son conocidos por una persona experta en la técnica. También se sabe que
45 determinados compuestos pueden caer dentro de más de uno de los grupos anteriores, por ejemplo agentes humectantes también pueden tener propiedades mejoradoras de la viscosidad.
El agua, en particular, incluye agua purificada y desionizada.
50 El término "humectante" (agente humectante) se conoce en el sector, una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar humectantes adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. Los humectantes particularmente incluyen polioles (tales como glicerol, glicol y derivados de los mismos) y lactamas. Los humectantes se pueden añadir para evitar que la tinta se seque y/o forme costras en el entorno de la impresora. La invención proporciona, así, una tinta para impresoras de chorro de tinta según se describe en esta memoria, en
55 donde el soporte acuoso comprende uno o más humectantes, preferiblemente seleccionados del grupo que consiste en 1,2-propilenglicol y épsilon-caprolactama.
El término "biocida" se conoce en el sector, una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar biocidas adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. Biocidas incluyen particularmente los derivados de isotiazolinona tales como MIT; CMIT; BIT; OIT; DCOIT, p. ej. Proxel GXL.
El término "tensioactivo" se conoce en el sector, incluye en particular compuestos que reducen la tensión superficial y/o mejoran las propiedades de dispersión. Una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar agentes tensioactivos adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. El término incluye tensioactivos catiónicos, aniónicos, no iónicos y de iones híbridos, en particular con baja presión de vapor, tales como Surfynol PSA 336.
La expresión "potenciador de la viscosidad" se conoce en el sector, incluye, en particular, compuestos que aumentan la viscosidad. Una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar potenciadores de la viscosidad adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. La expresión incluye glicol y sus derivados tal como (poli)-etilenglicol y (poli)-propilenglicol; por ejemplo, 1,2-propilenglicol.
La expresión "agente complejante" se conoce en el sector, incluye, en particular, compuestos que tienen un efecto quelante sobre iones metálicos. Agentes complejantes particularmente incluyen fosfonatos, EDTA y NTA, p. ej. trilon M 40% como secuestrante de agua.
El término "aditivos" se conoce en el sector, una persona experta en la técnica está en condiciones de identificar otros aditivos, además de los aditivos mencionados anteriormente, adecuados para tintas para impresoras de chorro de tinta. La selección de tales aditivos depende, entre otras cosas, del uso pretendido de la tinta de la invención, así como del colorante utilizado, e incluyen agentes de dispersión y agentes de fijación del color. Un dispersante puede ser utilizado para dispersar o estabilizar partículas de sólidos, tales como colorantes sólidos, en la tinta de la invención. Dispersantes adecuados son conocidos en el sector e incluyen polímeros sintéticos tales como polímeros acrílicos (p. ej., Dispex A40 disponible de Ciba), polímeros semi-sintéticos tales como lignina sulfonada. Un agente de fijación del color se puede utilizar para mejorar la fijación del color sobre un material de base. Agentes de fijación del color adecuados son conocidos en el sector e incluyen polímeros/resinas tales como poliuretano en dispersión, poliuretano-acrilato en dispersión, poliacrilato en dispersión, poliésteres alifáticos.
Se entiende que los diversos componentes identificados en esta memoria deberían ser compatibles entre sí. Los componentes, por lo tanto, no deben reaccionar uno con otro, asegurando la formación de una tinta para impresoras de chorro de tinta estable. En particular, el tipo de colorante utilizado no debería, o no debería interferior significativamente con el agente pseudoplástico y/o humectante y/o tensioactivo. Además, el soporte seleccionado para disolver los agentes pseudoplásticos debe ser compatible con otros componentes presentes en la formulación de tinta final. Tales selecciones se encuentran dentro de la experiencia ordinaria de un experto en el sector.
La cantidad de cada uno de los componentes (a) a (c) de la tinta de la invención puede variar a lo largo de un amplio intervalo y puede ser determinada por una persona experta en la técnica. Ventajosamente, la cantidad de agente pseudoplástico puede estar en el intervalo de 0,1-10% en peso, preferiblemente 0,5- 8% en peso, de manera particularmente preferible 1-3% en peso. Ventajosamente, la cantidad de colorante puede estar en el intervalo de 0,9 - 30% en peso, preferiblemente 2-25% en peso, de manera particularmente preferible 3-20% en peso. Ventajosamente, la cantidad de agua puede estar en el intervalo de 30-99% en peso, preferiblemente 35-90% en peso, de manera particularmente preferible 38-75% en peso. Ventajosamente, la cantidad de humectante puede estar en el intervalo de 0-30% en peso, preferiblemente 10-30% en peso, de manera particularmente preferible 1020% en peso. Ventajosamente, la cantidad de biocidas puede estar en el intervalo de 0-1% en peso, preferiblemente 0,25-0,5% en peso. Ventajosamente, la cantidad de tensioactivo puede estar en el intervalo de 010% en peso, preferiblemente 1-5% en peso. Ventajosamente, la cantidad de potenciador de la viscosidad puede estar en el intervalo de 0-45% en peso para una tinta que tiene una viscosidad de por debajo de 15 cP, y en el intervalo de 0-20% en peso para una que tiene una viscosidad por debajo de 5 cP. Ventajosamente, la cantidad de agente complejante puede estar en el intervalo de 0-5% en peso, preferiblemente de 0,1% en peso. Ventajosamente, la cantidad de otros aditivos puede estar en el intervalo de 0-8% en peso, preferiblemente 3-8% en peso, de manera particularmente preferible 3-5% en peso.
En una forma de realización preferida, el agente pseudoplástico comprende menos de 5% en peso de la formulación de tinta. Esta es una reducción sustancial del 40-45% en peso de glicoles de la habitual de 20-25% en peso de glicoles que se utilizan en algunas formulaciones de tinta para impresoras de chorro de tinta para una tinta para impresoras de chorro de tinta con una viscosidad de 3-5 cP a 25°C. El porcentaje inferior de agente pseudoplástico permite que un porcentaje relativamente alto de sólidos de tinte a ser utilizado en la tinta de la presente invención y, además, un mayor porcentaje de agua puede ser utilizado en las tintas acuosas.
En una forma de realización preferida adicional, la invención proporciona una tinta para impresoras de chorro de tinta como se describe en esta memoria, que comprende aproximadamente 5% en peso de agente pseudoplástico, aproximadamente 5% en peso de colorante, aproximadamente 20% en peso de potenciador de la viscosidad (tal como glicol), aproximadamente 70% en peso de agua. Una tinta de este tipo tiene una viscosidad de 10 cP. Una tinta para impresoras de chorro de tinta clásica, sin el agente pseudoplástico, comprende 0% en peso de agente pseudoplástico, aproximadamente 5% en peso de colorante, aproximadamente 450% de potenciador de la viscosidad (tal como glicol), aproximadamente 50% en peso de agua. Una tinta clásica de este tipo también tiene una viscosidad de 10 cP. Como se puede ver, la cantidad de potenciador de la viscosidad se reduce significativamente, al tiempo que aumenta la cantidad de agua. Esto ofrece, por ejemplo, la posibilidad de aumentar significativamente la cantidad de colorantes en las tintas para impresoras de chorro de tinta de la invención.
En una forma de realización adicional, la presente invención proporciona una tinta para impresoras de chorro de tinta que contiene (a) uno o más agentes pseudoplásticos, preferiblemente en una cantidad de 0,1-10% en peso; (b) uno o más colorantes, preferiblemente en una cantidad de 0,9 – 30% en peso; (c) un soporte, preferiblemente en una cantidad de 40-99% en peso, con lo que dicha tinta está, con la excepción de los colorantes, exenta de material sólido. De acuerdo con esta forma de realización, la tinta de base no contiene materiales sólidos, es decir, todos los componentes de la tinta base forman una sola fase (una solución) o dos fases (una emulsión). Los colorantes pueden ser, como se indica arriba, solubles o insolubles. Mientras que en el primer caso, la tinta de la invención está exenta de material sólido, en el último caso, el colorante es un material sólido.
La tinta en el presente ejemplo se suministra a una impresora de chorro de tinta. A medida que la tinta penetra en el cabezal de la impresora de chorro de tinta, la tinta es forzada a través del cabezal de la impresora de chorro de tinta y una boquilla de la impresora de chorro de tinta, usando una impresora piezoeléctrica. La presión sobre la tinta a medida que la tinta es forzada a través del cabezal de la impresora de chorro de tinta por la impresora piezoeléctrica introduce una tensión de cizallamiento a la tinta en general, y al agente pseudoplástico específicamente. A medida que se introduce la tensión de cizallamiento, la viscosidad del agente pseudoplástico se reduce, y ya no actúa como un agente espesante debido al comportamiento reológico de este líquido no newtoniano. La viscosidad de la tinta se reduce de ese modo a medida que la tinta pasa a través del cabezal de la impresora de chorro de tinta. La viscosidad de la tinta se puede reducir de 10 cP a 5 cP a medida que la tinta pasa a través de la boquilla, a modo de ejemplo. A medida que la tinta sale de la boquilla, y se elimina la tensión de cizallamiento en la tinta, la tinta vuelve a la viscosidad relativamente alta.
La tinta puede ser diseñada para que tenga una viscosidad específica antes de la impresión y después de la impresión, y aún otra viscosidad a medida que la tinta pasa a través del cabezal de impresión de la impresora de chorro de tinta y la tinta es sometida a una tensión de cizallamiento u otras dificultades pueden involucrar efectos de cizallamiento. La viscosidad específica antes de la impresión será una función de los colorantes, el soporte (incluidos humectantes, biocidas, agentes tensioactivos) y, de manera importante, el agente específico pseudoplçastico y la cantidad del agente pseudoplástico.
La presente tinta tiene características de secado mejoradas, y no es contaminante del medio ambiente ya que es el agua, en lugar de humectantes o co-disolventes (tales como glicoles), la que se evapora. El alto porcentaje de tinte permite imágenes en color más vibrantes. Al mismo tiempo, ya que la viscosidad se reduce en el momento de la impresión, la cantidad de energía utilizada por la impresora piezoeléctrica para imprimir la tinta se reduce, lo que reduce el calor que es un subproducto del proceso de impresión.
En una realización adicional, la invención proporciona, además, tintas que tienen propiedades mejoradas de viscosidad. Antes de la impresión (a una velocidad de cizalladura de 0 s-1) las tintas de la invención pueden ser ajustadas a una viscosidad de 5-100 cP a 25°C. Ventajosamente, la tinta tiene una viscosidad no menor que 10-15 cP a 25°C. En el momento que la tinta pasa a través del cabeza de chorro de tinta y se somete a tensión de cizallamiento, la tinta debería tener una viscosidad no menor que 5-7 cP. Después de que la tinta pasa a través del cabezal de la impresora, la tinta volverá a la viscosidad ambiente, ya que la tinta ya no es sometida a la tensión de cizallamiento. En una realización ventajosa, la invención proporciona una tinta como se describe en esta memoria que tiene una viscosidad de 10-100 cP a una velocidad de cizalladura de 0 s-1 y una viscosidad de 5-20 cP a una velocidad de cizallamiento de 200-400 s-1.
En todas las impresoras de chorro de tinta, las tintas deben pasar las boquillas de un cabezal de impresión que implica una presión sobre la tinta durante el disparo para lograr la eyección de puntos. Las tintas de la invención están adaptados para un proceso de este tipo y, por lo tanto, se pueden utilizar con todos los cabezales de chorro de tinta, incluyendo cabezales de chorro de tinta piezoeléctricos, de flujo continuo binario, de multinivel de flujo continuo desviado, de chorro de válvula, cabezales de chorro de tinta de inyección de chorro y térmicas o de burbujas. La presente invención se puede utilizar con impresoras de chorro de tinta que tienen grandes anchuras del carro o pequeñas anchuras del carro, tales como impresoras de chorro de tinta de escritorio. La presente invención se puede utilizar con una amplia gama de colorantes, pigmentos y tintes, incluyendo tintes reactivos, ácidos, dispersos, de sublimación, de complejo metálico, y tintes directos. La presente invención se puede utilizar con tintas de impresoras de chorro de tinta que son líquidas en el momento de la impresión, que también incluyen las tintas térmicas de cera o a base de cera que se funden para la impresión. En una realización ventajosa, la invención proporciona el uso de una tinta como se describe en esta memoria en una impresora de chorro de tinta que tiene un cabezal de impresión, p. ej., Epson, Seiko, Xaar, Spectra, Ricoh, Aprion, Printos, Kyocera, Konica-Minolta, Memjet, Imaje, Jemtex, Video-Jet.
Mediante el uso de los agentes pseudoplásticos como se describe en esta memoria, es posible reducir la cantidad total de humectantes (glicol y agente humectante) a 20-25% en las tintas de chorro de tinta de la invención, en comparación con el 40-45% en peso en tintas clásicas para impresoras de chorro de tinta.
Además, mediante el uso de los agentes pseudoplásticos como se describe en esta memoria, es posible reducir el tiempo de secado, en comparación con las tintas clásicas para impresoras de chorro de tinta. Sin estar ligados por la teoría, se cree que esto se refiere a una viscosidad más alta cuando está en contacto con un material de base.
Además, mediante el uso de los agentes pseudoplásticos como se describe en esta memoria, es posible aumentar la calidad de una impresión, dado que la cantidad de pigmentos puede aumentar en comparación con las tintas clásicas para impresoras de chorro de tinta.
En una realización adicional, la invención proporciona un juego de tintas que comprende al menos tres tintas mezclables, en donde uno o más, preferiblemente todas las tintas en dicho juego comprenden una tinta tal como se describe en esta memoria. En una realización ventajosa, la invención proporciona un juego tal como se describe en esta memoria, en el que dichas tintas mezclables comprenden (i) tinta amarilla, tinta cian, tinta magenta, tinta opcionalmente tinta negra, opcionalmente tinta blanca; o (II) amarillo, magenta, cian, negro, naranja y azul, o (iii) tinta CMYK naranja, azul, violeta y verde; o (iv) tinta CMYK naranja, roja, azul y verde.
En una realización adicional, la invención proporciona una materia impresa que comprende (i) un material de base impreso y (ii) una tinta de imprenta tal como se describe en esta memoria en la superficie del material de base. Materiales de base adecuados son conocidos en el sector, e incluyen papel, cartón, plástico, metal y materiales textiles. La materia impresa puede contener la tinta de imprenta en forma de letras, cifras o símbolos; o como un revestimiento.
Las tintas de colorantes reactivos son adecuadas para fibras celulósicas; las tintas de tintes ácidos son adecuadas para seda, poliamida y fibras de lana; las tintas de tintes de y y tintas de tintes dispersos son compatibles con las superficies con poliéster como componentes principales; las tintas pigmentadas son adecuadas para todo tipo de fibras/sustancias. La invención proporciona, por lo tanto, (a) una materia impresa que comprende (i) un material de base impreso que comprende fibras celulósicas y (ii) una tinta de imprenta tal como se describe en esta memoria que comprende uno o más tintes reactivos; o (b) una materia impresa que comprende (i) un material de base impreso que comprende seda, poliamida y/o fibras de lana y (ii) una tinta de imprenta tal como se describe en esta memoria que comprende uno o más colorantes ácidos; o (c) una materia impresa que comprende (i) un material de base impreso que comprende poliéster como componente principal o único y (ii) una tinta de impresión como se describe en esta memoria que comprende uno o más tintes de sublimación; o (d) una materia impresa que comprende (i) un material de base impreso que comprende poliéster como componente principal o único y (ii) una tinta de imprenta tal como se describe en esta memoria que comprende uno o más tintes dispersos; o (e) una materia impresa que comprende (i) un material de base impreso que comprende papel, cartón, plástico, metal y materiales textiles y (ii) una tinta de imprenta tal como se describe en esta memoria que comprende uno o más pigmentos.
En una realización adicional, la invención proporciona un método para la fabricación de una tinta de acuerdo como se describe en esta memoria. Dicho método comprende las etapas de (i) combinar los materiales de partida (es decir, componentes de a), b) y c) como se define en esta memoria) y (ii) filtrar bajo presión el producto obtenido de este modo. Se encontró que los componentes se pueden combinar con un mezclador estándar o con un dispersador de alta velocidad. Se encontró, además, que las presentes tintas son fáciles de filtrar usando un filtro con poros inferiores a 1 micra, p. ej., 0,5-1 micras. Esto supone una sorpresa, ya que las tintas actuales con alta viscosidad formuladas con altas cantidades de humectantes se enfrentan a un gran problema en el proceso de filtración para pasar a través de un filtro muy fino, por ejemplo de 0,5-1 micras. Filtros adecuados para la etapa (ii) incluyen filtros de polipropileno o filtros de tipo de fibra.
En una realización adicional, la invención proporciona un método para la fabricación de una materia impresa tal como se describe en esta memoria ("un proceso de impresión") que comprende las etapas de (i) proporcionar un material de base y una tinta tal como se describe en esta memoria a una impresora de chorro de tinta y (ii) imprimir sobre dicho material de base mediante el uso de dicha impresora. Estos métodos son conocidos per se, pero todavía no se aplican para las tintas específicas de la presente invención. Se considera una ventaja que las tintas de la invención sean compatibles con equipos conocidos, pero permite procesos de impresión mejorados (tal como el aumento de la velocidad de impresión y/o calidad mejorada). Cuando se utiliza la tinta de la invención que comprende uno o más tintes de sublimación, la etapa de impresión (ii) incluye la impresión directa e indirecta. En la impresión indirecta, las tintas de tintes de sublimación se imprimen sobre un material de transferencia (por ejemplo, papel) y luego se transfieren a un material de base (p. ej., poliéster) mediante el control de las condiciones de tiempo y temperatura (p. ej., 30-45 segundos a 180-210°C y presión necesaria durante la fase de transferencia). En la impresión directa, las tintas de tintes de sublimación se imprimen directamente sobre el material de base (p. ej., poliéster), sin el uso de material de transferencia; opcionalmente, mediante la aplicación de métodos de fijación tal como presión y/o vapor. En una forma de realización, para sublimar las tintas en la fibra, se utiliza una prensa de transferencia bajo presión y durante 45-60 segundos a una temperatura de 160-190°C. En una forma de realización
5 adicional, para sublimar las tintas en la fibra, se emplea tratamiento al vapor durante 120-180 segundos a 160ºC. Una persona experta en la técnica puede determinar los parámetros de impresión adecuadas mediante un ensayo de serie sencillo.
En una realización adicional, la invención proporciona el uso de (o un método de usar) una tinta o un juego de tintas
10 como se define en esta memoria, para la impresión por chorro de tinta. En consecuencia, la invención también proporciona una tinta tal como se describe en esta memoria que está contenida dentro de un cartucho de impresora de chorro de tinta.
En una realización adicional, la invención proporciona el uso de (o un método de uso) un agente pseudoplástico tal
15 como se define en el presente documento en una tinta, especialmente una tinta para impresoras de chorro de tinta tal como se describe en esta memoria. Particularmente, la invención proporciona el uso de un agente pseudoplástico tal como se define en esta memoria en una tinta, especialmente una tinta para impresoras de chorro de tinta que contiene un colorante seleccionado del grupo de tintes de sublimación y un soporte acuoso tal como se define en esta memoria. Se encontró, sorprendentemente, que los agentes pseudoplásticos descritos en esta
20 memoria son especialmente adecuados para tintas que contienen tintes de sublimación. Sin estar ligados por la teoría, se piensa que esto está relacionado con la cantidad relativamente baja de humectantes y una alta cantidad de agua utilizada en las presentes tintas.
Para ilustrar adicionalmente la invención, se proporcionan los siguientes ejemplos. Estos ejemplos se proporcionan 25 sin intención de limitar el alcance de la invención.
Las siguientes tintas para impresoras de chorro de tinta se proporcionan después de un protocolo de producción bien definido, combinando en primer lugar los materiales de partida tal como se muestra en las tablas que figuran a continuación, se mezclan con un mezclador normal o dispersor de alta velocidad. En una segunda etapa, el material
30 obtenido inicialmente se filtra bajo presión a través de un filtro fino de 0,5-5 micras. La tinta final es homogénea, estable y con especificaciones físicas y químicas bien definidas, específicamente la viscosidad a 25ºC, la tensión superficial a 25°C, cantidad de tintes/pigmentos definidos por espectrómetro y el valor del pH. Además, un control específico de laboratorio para comprobar la reducción de la viscosidad cuando se aplica el efecto cuota también se lleva a cabo a temperatura constante (25°C).
35 Ejemplo A – Tinta de tinte reactivo:
- Producto
- ARTÍCULO Cantidad (kg) Parte (%)
- Cc Amarillo D-6GS Polvo al 100%
- Tinte reactivo 131 13,1
- 1,2 PG propilenglicol
- Humectante 200 20,0
- E-caprolactama
- Humectante 50 5
- Proxel GXL
- Biocida 2,5 0,25
- Surfinol PSA 336
- Tensioactivo (tensión superficial) 10,0 1,0
- Trilon M 40%
- Agente complejante de agua 5 0,5
- Emulium 22
- Agente pseudoplástico 10 1
- Agua
- Soporte 591,5 59,15
Ejemplo B – Tinta ácida:
- Producto
- ARTÍCULO Cantidad (kg) Parte (%)
- Erionyl 3G Crudo Mezcla Z al 100%
- Tinte ácido 88,8 8,68
- 1,2 PG propilenglicol
- Humectante 20 2,0
- E-caprolactama
- Humectante 250 25,5
- Proxel GXL
- Biocida 2,5 0,25
- Surfinol PSA 336
- Tensioactivo (tensión superficial) 10,0 1,0
- Trilon M 40%
- Agente complejante de agua 5 0,5
- Emulium 22
- Agente pseudoplástico 10 1
- Agua
- Soporte 615,7 61,57
Ejemplo C – Tinta dispersa:
- Producto
- ARTÍCULO Cantidad (kg) Parte (%)
- Terasil Navy GRL CR
- Tinte disperso 20 2,0
- Dispex A40
- Agente dispersante 20 2,0
- Glicerol al 85%
- Humectante 300 30,0
- Surfinol PSA 336
- Tensioactivo 10 1,0
- Asteric
- Modificador de la reología Polimetacrilato (PMA) 30 3,0
- Proxel GXL
- Biocida 2,8 0,28
- Agua
- Soporte 617,20 61,72
Ejemplo D – Tinta de sublimación:
- Producto
- ARTÍCULO Cantidad (kg) Parte (%)
- Terasil Red 4BN
- Tinte de sublimación 46,0 4,6
- Dispex A40
- Agente dispersante 32 3,2
- Glicerol al 85%
- Humectante 200 20
- Proxel GXL
- Biocida 2,5 0,25
- Surfinol PSA 336
- Tensioactivo 10 1,0
- Asteric
- Polimetacrilato (PMA) 15 1,5
- Agua
- Soporte 694,5 69,45
Ejemplo E – Tinta de pigmentos:
- ARTÍCULO
- Producto Cantidad (kg) Parte (%)
- Pigmento
- Magente Chroma Jet (M122) 24 2,4%
- Resina/agente dispersante
- Poliacrilato modificado 17 1,7%
- Asteric
- Polimetacrilato (PMA) RM 10 1,0%
- Humectantes
- 1,2 PG Propilenglicol 200 20,0%
- Tensioactivo
- Dowanol DPM 30 3,0%
- Biocida
- Proxel GXL 2,5 0,25%
- Tensioactivo
- DMEA 4,8 0,48%
- Soporte
- Agua 711,7 71,17%
10 Resultados: Las tintas de acuerdo con los ejemplos anteriores pueden ser fabricadas y filtradas fácilmente. Mostraron una viscosidad inicial de 10 mPa.s y se encontraron adecuadas para la impresión por chorro de tinta utilizando Spectra head S-Class SL128, Galaxy o Q-Class. En estos ejemplos se observó una excelente velocidad de impresión y calidad de impresión; se ajustó la cantidad del RM seleccionado para asegurar una reducción de la
15 viscosidad durante el proceso de disparo desde una viscosidad inicial de 10 cP a 25ºC hasta 6 cP bajo condiciones de disparo.
Claims (15)
- REIVINDICACIONES1.- Una tinta para impresoras de chorro de tinta, que comprendea) uno o más agentes pseudoplásticos líquidos o disueltos, seleccionados del grupo que consiste en i) polimetacrilatos, ii) ésteres de tribehenin-PEG-20 y iii) fosfatos de hidroxipropil almidón, en una cantidad de 0,1-10% en peso;b) uno o más colorantes en una cantidad de 0,9-30% en peso;c) un soporte acuoso que comprende, además de agua, uno o más agentes seleccionados del grupo que consiste en i) humectantes, ii) dispersantes, iii) biocidas, iv) tensioactivos, v) agentes complejantes, vi) aditivos adicionales en una cantidad de 40-99% en peso,teniendo dicha tinta para impresoras de chorro de tinta una viscosidad (a una temperatura de 25ºC) de 10-100 cP a una velocidad de cizalla de 0 s-1 y una viscosidad de 5-20 cP a una velocidad de cizalla de 200-400 s-1.
- 2.- La tinta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el agente pseudoplástico se selecciona del grupo que consiste en ésteres de tribehenin-PEG-20 y fosfatos de hidroxipropil almidón.
- 3.- La tinta de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde el colorante se selecciona i) del grupo que consiste en pigmentos insolubles, tintes de sublimación y tintes de dispersión y/o ii) del grupo que consiste en tintes reactivos solubles y tintes ácidos.
- 4.- La tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde el soporte acuoso comprende, además de agua y humectantes, uno o más agentes seleccionados del grupo que consiste en dispersantes, biocidas, tensioactivos, agentes complejantes y aditivos adicionales.
- 5.- La tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que está, con la excepción de los colorantes, exenta de material sólido.
- 6.- La tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la tinta está contenida en un cartucho para impresora de chorro de tinta.
- 7.- Un juego de tintas que comprende al menos tres tintas mezclables, en donde cada una de las tintas en el juego de tintas comprende una tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
- 8.- El juego de tintas de acuerdo con la reivindicación 7, en donde las tintas mezclables comprenden a) tinta amarilla, tinta cian, tinta magenta, opcionalmente tinta negra, opcionalmente tinta blanca; o b) amarillo (Y), magenta (M), cian (C), negro (K), naranja y azul; o c) tinta CMYK naranja, roja, azul y verde, o tinta CMYK naranja, azul, violeta y verde.
- 9.- Una materia impresa, que comprende a) un material de base impreso b) una tinta de imprenta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 sobre la superficie de dichomaterial de base.
- 10.-La materia impresa de acuerdo con la reivindicación 9, en donde el material de base se selecciona del grupo que consiste en papel, cartón, plástico, metal y materiales textiles.
- 11.- La materia impresa de acuerdo con la reivindicación 9 ó 10, en donde la tinta de imprenta está impresa en forma de una letra, una cifra o un símbolo; o como un revestimiento.
- 12.- Un método para fabricar una tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, que comprende las etapas de a) combinar los componentes de a), b) y c), p. ej. con un mezclador de elevada velocidad de dispersión y b) filtrar bajo presión el producto así obtenido.
- 13.- Un método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la etapa b) comprende la etapa de filtrar bajo presión el producto así obtenido a través de un filtro con poros inferiores a 1 μm.
- 14.- Un método para fabricar una materia impresa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, que comprende las etapas de proporcionar un material de base y una tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 a una impresora de chorro de tinta e imprimir dicha tinta sobre dicho material de base mediante el uso de dicha impresora.5 15.- Uso de una tinta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 o un juego de tintas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 8 para la impresión por chorro de tinta.
- 16.- Uso de un agente pseudoplástico, seleccionado del grupo que consiste en 10 ● polimetacrilatos,● ésteres de tribehenin-PEG-20 y● fosfatos de hidroxipropil almidón, en una tinta para impresoras de chorro de tinta.15 17.- El uso de acuerdo con la reivindicación 16, en donde la tinta es una tinta para impresoras de chorro de tinta que contiene
- ●
- un colorante seleccionado del grupo de tintes de sublimación y
- ●
- un soporte acuoso.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US29065809P | 2009-12-29 | 2009-12-29 | |
| US290658P | 2009-12-29 | ||
| PCT/CH2010/000327 WO2011079402A1 (en) | 2009-12-29 | 2010-12-21 | Rheology modified ink and printing process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2458969T3 true ES2458969T3 (es) | 2014-05-07 |
Family
ID=43629722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES10798719.0T Active ES2458969T3 (es) | 2009-12-29 | 2010-12-21 | Tinta con reología modificada y procedimiento de impresión |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9758687B2 (es) |
| EP (1) | EP2519591B1 (es) |
| JP (1) | JP5781089B2 (es) |
| KR (2) | KR20120115990A (es) |
| CN (1) | CN102753629B (es) |
| AU (1) | AU2010339037B2 (es) |
| BR (1) | BR112012016324B1 (es) |
| CA (1) | CA2785703C (es) |
| CL (1) | CL2012001777A1 (es) |
| CO (1) | CO6602155A2 (es) |
| DK (1) | DK2519591T3 (es) |
| ES (1) | ES2458969T3 (es) |
| MX (1) | MX2012007669A (es) |
| PE (1) | PE20130970A1 (es) |
| PL (1) | PL2519591T3 (es) |
| PT (1) | PT2519591E (es) |
| WO (1) | WO2011079402A1 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104260568A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-07 | 上海紫泉标签有限公司 | 一种多色加网印刷方法 |
| CN104309346B (zh) * | 2014-10-28 | 2017-01-18 | 上海紫恩数码科技有限公司 | 一种防止撞网的多色印刷加网方法 |
| WO2016200264A1 (en) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Coldenhove Know How B.V. | Improved transfer paper for inkjet printing |
| EP3334790B1 (en) | 2015-09-23 | 2021-07-14 | Sun Chemical Corporation | Waterbased uv inkjet ink containing synthetic thickener |
| CN108025494B (zh) | 2015-11-26 | 2020-03-10 | 瓦克化学股份公司 | 用于通过弹道生成方法生产弹性体模制部件的高粘性硅酮组合物 |
| US9650525B1 (en) * | 2016-08-09 | 2017-05-16 | Funai Electric Co., Ltd. | Aqueous ink for ink-jet heads |
| AU2017351738B2 (en) | 2016-10-27 | 2022-09-22 | Filsen Pty Ltd | New design of an inkjet printing press using curable water-based primers, coatings and inks |
| WO2019094007A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cyan thermal inkjet dye sublimation inks |
| US11035075B2 (en) | 2017-11-08 | 2021-06-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Thermal inkjet dye sublimation inks |
| US10610471B2 (en) | 2018-02-01 | 2020-04-07 | The Procter & Gamble Company | Cosmetic ink composition comprising a surface tension modifier |
| US10813857B2 (en) | 2018-02-01 | 2020-10-27 | The Procter & Gamble Company | Heterogenous cosmetic ink composition for inkjet printing applications |
| EP3746300B1 (en) | 2018-02-01 | 2023-05-03 | The Procter & Gamble Company | System and method for dispensing material |
| US10849843B2 (en) | 2018-02-01 | 2020-12-01 | The Procter & Gamble Company | Stable cosmetic ink composition |
| EP3784740B1 (en) | 2018-04-27 | 2025-04-16 | Filsen Pty Ltd | Primer, ink, and varnish compositions and associated printing apparatus |
| JP7532946B2 (ja) * | 2020-06-26 | 2024-08-14 | セイコーエプソン株式会社 | 捺染用インクジェットインクセット、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
| DE112021007440T5 (de) * | 2021-03-31 | 2024-01-25 | Ncc Nano, Llc | Verfahren zum anbringen und ablösen von substraten bei der herstellung integrierter schaltungen |
| US12459000B2 (en) * | 2021-12-21 | 2025-11-04 | Axalta Coating Systems Ip Co., Llc | Methods of coating a substrate |
| JP2023137796A (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-29 | 株式会社リコー | 液体組成物、導電膜、電子モジュール、及び電子モジュールの製造方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48104346A (es) * | 1972-02-15 | 1973-12-27 | ||
| US4384096A (en) * | 1979-08-27 | 1983-05-17 | The Dow Chemical Company | Liquid emulsion polymers useful as pH responsive thickeners for aqueous systems |
| US4620875A (en) * | 1984-04-10 | 1986-11-04 | Ricoh Company, Ltd. | Aqueous ink composition |
| JPH02293849A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-05 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | カラー画像記録材料 |
| DE59009466D1 (de) * | 1989-10-26 | 1995-09-07 | Ciba Geigy Ag | Wässerige Drucktinten für den Tintenstrahldruck. |
| US5085698A (en) * | 1990-04-11 | 1992-02-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Aqueous pigmented inks for ink jet printers |
| US5281261A (en) * | 1990-08-31 | 1994-01-25 | Xerox Corporation | Ink compositions containing modified pigment particles |
| EP0566103B1 (en) * | 1992-04-14 | 1998-03-18 | Konica Corporation | Thermosensitive transfer recording material |
| US5286502A (en) * | 1992-04-21 | 1994-02-15 | Wm. Wrigley Jr. Company | Use of edible film to prolong chewing gum shelf life |
| GB9415075D0 (en) | 1994-07-27 | 1994-09-14 | Cookson Group Plc | Paste or printable ink compositions |
| US5545504A (en) * | 1994-10-03 | 1996-08-13 | Xerox Corporation | Ink jettable toner compositions and processes for making and using |
| US6402313B1 (en) * | 1998-05-06 | 2002-06-11 | Sawgrass Systems, Inc. | Substrate reactive printing process |
| EP0719845B1 (en) * | 1994-12-27 | 1999-09-22 | Seiko Epson Corporation | Water-base ink composition and process for producing the same |
| US5769931A (en) * | 1996-07-25 | 1998-06-23 | Bic Corporation | Ink composition |
| IL121640A (en) * | 1997-08-27 | 2000-06-01 | Scitex Corp Ltd | Ink cartridge |
| US5973026A (en) * | 1998-02-02 | 1999-10-26 | Xerox Corporation | Ink jet inks |
| JP4838930B2 (ja) | 2000-11-30 | 2011-12-14 | 凸版印刷株式会社 | 印刷方法、並びに印刷物 |
| US6887928B2 (en) * | 2001-02-28 | 2005-05-03 | Rohm And Haas Company | Method of improving viscosity stability upon addition of a colorant component |
| JP2003089762A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録用インク及びインクジェット記録用カラーインクセット |
| US7368487B2 (en) | 2001-11-15 | 2008-05-06 | 3M Innovative Properties Company | Aqueous ink jet printable compositions |
| JP2003192957A (ja) * | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Konica Corp | インクジェット記録方式の記録液及び記録方法 |
| US7402627B2 (en) | 2003-08-18 | 2008-07-22 | Columbia Insurance Company | Precursor colorant composition for latex paint |
| WO2006013707A1 (ja) | 2004-08-04 | 2006-02-09 | Konica Minolta Medical & Graphic, Inc. | インクジェット記録方法およびこれに用いるインクジェット記録用インク |
| CN101087812B (zh) * | 2004-10-25 | 2013-03-06 | 卢布里佐尔公司 | 制备聚合物及其组合物的方法 |
| JP2006213772A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷用水性インキおよび孔版印刷方法 |
| EP1810659A1 (en) * | 2005-11-28 | 2007-07-25 | Johnson & Johnson Consumer France SAS | Self-tanning compositions |
| CN101370466B (zh) * | 2005-12-09 | 2012-01-04 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 稳定组合物 |
| US7947124B2 (en) * | 2006-06-30 | 2011-05-24 | Videojet Technologies Inc. | High electrical resistivity ink jet ink composition |
| DE202007007455U1 (de) * | 2007-05-25 | 2008-10-09 | Schwan-Stabilo Cosmetics Gmbh & Co. Kg | Pigmenthaltige Tinte auf Polymerbasis |
| WO2009104042A1 (en) * | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Sensient Imaging Technologies Sa | Inks comprising thickeners and methods for making and using the same |
| EP3239253B1 (en) * | 2008-11-18 | 2019-11-13 | Sun Chemical Corporation | Printing ink and coating compositions containing derivatives of starch and modified starch |
-
2010
- 2010-12-21 EP EP10798719.0A patent/EP2519591B1/en active Active
- 2010-12-21 PE PE2012000911A patent/PE20130970A1/es active IP Right Grant
- 2010-12-21 MX MX2012007669A patent/MX2012007669A/es active IP Right Grant
- 2010-12-21 CN CN201080063407.9A patent/CN102753629B/zh active Active
- 2010-12-21 DK DK10798719.0T patent/DK2519591T3/da active
- 2010-12-21 PT PT107987190T patent/PT2519591E/pt unknown
- 2010-12-21 ES ES10798719.0T patent/ES2458969T3/es active Active
- 2010-12-21 CA CA2785703A patent/CA2785703C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-21 WO PCT/CH2010/000327 patent/WO2011079402A1/en not_active Ceased
- 2010-12-21 PL PL10798719T patent/PL2519591T3/pl unknown
- 2010-12-21 KR KR1020127019784A patent/KR20120115990A/ko not_active Ceased
- 2010-12-21 US US13/147,781 patent/US9758687B2/en active Active
- 2010-12-21 KR KR1020147034385A patent/KR101948544B1/ko active Active
- 2010-12-21 JP JP2012546298A patent/JP5781089B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-21 AU AU2010339037A patent/AU2010339037B2/en not_active Ceased
- 2010-12-21 BR BR112012016324-8A patent/BR112012016324B1/pt active IP Right Grant
-
2012
- 2012-06-24 CL CL2012001777A patent/CL2012001777A1/es unknown
- 2012-07-26 CO CO12125963A patent/CO6602155A2/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK2519591T3 (da) | 2014-04-28 |
| CA2785703A1 (en) | 2011-07-07 |
| PE20130970A1 (es) | 2013-09-19 |
| PT2519591E (pt) | 2014-06-09 |
| US9758687B2 (en) | 2017-09-12 |
| HK1177757A1 (en) | 2013-08-30 |
| AU2010339037B2 (en) | 2014-12-18 |
| PL2519591T3 (pl) | 2014-08-29 |
| BR112012016324A8 (pt) | 2018-06-12 |
| BR112012016324B1 (pt) | 2020-02-27 |
| CN102753629B (zh) | 2014-01-29 |
| KR20120115990A (ko) | 2012-10-19 |
| AU2010339037A1 (en) | 2012-07-19 |
| CN102753629A (zh) | 2012-10-24 |
| US20120021192A1 (en) | 2012-01-26 |
| KR101948544B1 (ko) | 2019-02-15 |
| MX2012007669A (es) | 2013-01-29 |
| CL2012001777A1 (es) | 2013-11-08 |
| CA2785703C (en) | 2017-03-07 |
| BR112012016324A2 (pt) | 2018-04-03 |
| KR20150006062A (ko) | 2015-01-15 |
| JP5781089B2 (ja) | 2015-09-16 |
| WO2011079402A1 (en) | 2011-07-07 |
| EP2519591B1 (en) | 2014-04-09 |
| JP2013515826A (ja) | 2013-05-09 |
| CO6602155A2 (es) | 2013-01-18 |
| EP2519591A1 (en) | 2012-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9758687B2 (en) | Rheology modified ink and printing process | |
| CN111379173A (zh) | 液体喷出装置、喷墨记录方法及颜料印染油墨组合物 | |
| ES2751680T3 (es) | Líquidos acuosos para impresión por inyección de tinta | |
| WO2007134921A1 (en) | Stable non-aqueous inkjet inks | |
| CA2767783A1 (en) | High viscosity heat sensitive ink printing process | |
| JP2017155110A (ja) | 捺染インクジェットインク組成物、およびインクジェット記録方法 | |
| US10414932B2 (en) | Ink, ink container, and inkjet recording device | |
| EP3569663B1 (en) | Aqueous ink jet composition | |
| JPH10219160A (ja) | 長鎖アルコールを含有するインクジェットインク | |
| WO2021240969A1 (ja) | 水性インクジェットインキ及びインクジェット印刷物の製造方法 | |
| JP2015021037A (ja) | インクジェットインク | |
| CN108624138B (zh) | 喷墨记录用水性油墨组合物以及色料液 | |
| JP4158323B2 (ja) | 記録用インク | |
| JP4432301B2 (ja) | インクジェット記録用水性インクセット | |
| JP3932820B2 (ja) | インクジェット記録用水性インク | |
| US6855194B2 (en) | Ink composition containing micro-encapsulated UV absorber and process for preparing the same | |
| JP4366558B2 (ja) | インクジェット用水性インクセット及びインクジェット記録方法 | |
| JP5070662B2 (ja) | 水性インク組成物 | |
| JP2011231294A (ja) | インクジェットインク | |
| US10457821B2 (en) | Aqueous inkjet ink, inkjet recording method, and inkjet recording device | |
| JP2017078158A (ja) | インク、インク収容容器及びインクジェット記録装置 | |
| JP2004035683A (ja) | インクジェット記録用顔料インク | |
| HK1177757B (en) | Rheology modified ink and printing process | |
| JP2006321895A (ja) | 記録液及び記録方法 | |
| JP2002249691A (ja) | 電子黒板用カラーインクおよびフルカラー電子黒板 |