ES2459923T3 - Punzón de carburo cementado - Google Patents

Punzón de carburo cementado Download PDF

Info

Publication number
ES2459923T3
ES2459923T3 ES10186875.0T ES10186875T ES2459923T3 ES 2459923 T3 ES2459923 T3 ES 2459923T3 ES 10186875 T ES10186875 T ES 10186875T ES 2459923 T3 ES2459923 T3 ES 2459923T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cemented carbide
weight
punch
phase
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10186875.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Carpenter
Jane Smith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sandvik Intellectual Property AB
Original Assignee
Sandvik Intellectual Property AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Intellectual Property AB filed Critical Sandvik Intellectual Property AB
Application granted granted Critical
Publication of ES2459923T3 publication Critical patent/ES2459923T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/002—Tools other than cutting tools

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Un punzón para la fabricación de latas metálicas de bebida de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase enlazante caracterizada por que la composición del carburo cementado consiste en, en % en peso, de 50 a menos de 70 WC, de 15 a 30 TiC, de 12 a 20 Co+Ni, opcionalmente 0,5 a 2,5 Cr y opcionalmente 0,1 a 0.3 Mo y cualquier impureza menor normal.

Description

Punzón de carburo cementado
La presente invención se refiere a una herramienta de carburo cementado, particularmente a un punzón para la fabricación de latas de bebida metálicos
ANTECEDENTES
Se producen cada año en todo el mundo alrededor de 260 mil millones de latas. Una única línea de producción puede fabricar hasta 500.000,000 latas al año en un proceso continuo a partir de una banda de aluminio o de acero. Como un ejemplo, presionada de la lámina metálica, se forma una copa en el cuerpo de la lata en un golpe de punzón continuo en aproximadamente una quinta parte de un segundo, formando el diámetro interior de aproximadamente 66 mm, y aumentado la altura de 33 a 57 mm, a continuación, a través de tres anillos de hierro, para estrechar la pared a 130 mm de altura, antes de formar la bóveda cóncava en la base de la lata.
Debido a las tolerancias muy ajustadas requeridas para el mecanizado (± 0,002 mm) para mantener las dimensiones correctas de la lata, es crítica la alineación del punzón con respecto a los anillos de hierro y la matriz de la bóveda.
La fabricación de las latas es un proceso continuo y por lo tanto es esencial una vida en servicio predecible y fiable entre reparaciones.
El documento de patente US 5.736.658 describe un componente de utillaje usado preferiblemente en la embutición profunda de latas de aluminio y de acero. El utillaje está comprendido de un carburo cementado unido a níquel. Sin embargo, debido a que no se añade cobalto a la fase de unión, el grado es no magnético, lo que podría ser una desventaja crítica para el fabricante de latas que pide materiales magnéticos para la herramienta de punzón, y además tiene un contenido de WC muy bajo para obtener un material con densidad baja.
El documento de patente WO 2008/079083 describe una herramienta de punzón de carburo cementado que contiene carburo de wolframio, carburo de titanio, carburo de niobio, cobalto y cromo junto con otras posibles adiciones.
RESUMEN
Es un objeto de la presente invención proporcionar un punzón para la fabricación de latas metálicas de bebida con una vida en servicio mejorada.
Se ha encontrado que el objeto anterior se puede conseguir mediante un punzón de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase de unión en donde la composición del carburo cementado comprende, en % en peso, de 50 a menos de 70 WC, de 15 a 30 TiC, y de 12 a 20 Co+Ni, y como se da en la reivindicación 1.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La Fig. 1 muestra una imagen SEM retrodispersada de una realización ejemplar de la invención en donde A es fase WC, B es fase cúbica (Ti,W)C, y C es núcleos de TiCx, D es fase de unión basada en Co+Ni con adiciones de Cr y Mo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Se ha encontrado que disminuyendo el peso del punzón se puede reducir significativamente el momento de doblado de la prensa de la lata y esto mejorará la alineación de las herramientas, lo que da como resultado una vibración menor que está relacionada con el daño de las herramientas, una consistencia mejorada del espesor de la pared de la lata, mantenimiento reducido de la máquina formadora del cuerpo y consumo de energía reducido o velocidades mayores de producción ya que se está transportando una masa más pequeña. También se ha encontrado, sin embargo, que el contenido de carburo de wolframio y fase de unión se debe mantener lo suficientemente alto para no sacrificar la resistencia al desgaste y la tenacidad de la herramienta.
Según la invención, se pueden satisfacer estos requerimientos mediante un punzón para la fabricación de latas metálicas de bebidas tales como latas de aluminio o de acero, de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase de unión en donde la composición del carburo cementado comprende, en % en peso, de 50 a menos de 70 WC, de 15 a 30 TiC, de 12 a 20 Co+Ni.
La microestructura del carburo cementado sinterizado comprende WC presente como una fase individual. Adecuadamente, el WC también está disuelto en TiC formando una fase cúbica (Ti,W)C.
Es una ventaja si el grado del carburo cementado sinterizado tiene un carburo de wolframio de un submicrómetro o aproximadamente un micrómetro, preferiblemente que tiene un tamaño de grano medio de 0,8-2 µm, adecuadamente 0,8-1,5 µm, medido usando el método de intersección de una línea, para conseguir suficiente resistencia al desgaste y tenacidad apropiada. En una realización, la fase de WC está presente en el carburo cementado sinterizado en forma de granos que tienen todos esencialmente un tamaño menor de 1 µm.
Es una ventaja adicional si la fase cristalina mixta (Ti,W)C en el carburo cementado sinterizado tiene un tamaño de grano medio de 1-5 µm, medido usando el método de intersección de una línea.
La microestructura del carburo cementado sinterizado también comprende adecuadamente una fase individual de Ti y C, denominada a continuación en la presente memoria TiCx. Adecuadamente, la fase TiCx está en forma de núcleos embebidos en una fase cúbica de carburo que comprende Ti y W.
Adecuadamente, el carburo cementado comprende WC en una cantidad de 50 a 69 % en peso, adecuadamente de 50 a 67 % en peso, más adecuadamente de 55 a 67 % en peso.
Para conseguir propiedades magnéticas adecuadas el carburo cementado comprende adecuadamente al menos 6 % en peso de Co.
El carburo cementado con enlazante Co tiene adecuadamente solo un valor Com entre 85,0% y 95,0 % del valor en % en peso de Co respectivo para asegurar que se cumple el límite inferior de permeabilidad magnética y que no hay carburos eta presentes en la microestructura. Preferiblemente, la permeabilidad magnética es al menos de 3,5.
En la práctica, el enlazante puede contener Cr debido a la necesidad de conseguir resistencia a la corrosión, entonces esto crea una fase no magnética con el cobalto que se alea a él.
Consecuentemente, se requiere un nuevo nivel mínimo de enlazante de Co en % en peso según el siguiente algoritmo simple.
% en peso mínimo de Co (a) que contiene (b) % en peso de Cr
(a) = 5,5 + 0,6 * (b) % en peso
De nuevo el último asume que el valor de saturación magnética está entre el campo de la fase 2, es decir, no hay presentes carburos eta ni grafito.
Las condiciones de operación requieren el uso de refrigerantes adecuados que a medida que se agotan se vuelven ligeramente corrosivos en su naturaleza, lo que afecta dramáticamente al proceso de desgaste lo que da como resultado el fallo prematuro. El refrigerante es típicamente una disolución basada en agua que existe entre pH 9 cuando es nueva y pH 8 cuando se usa. Al pH más bajo, la herramienta punzón es susceptible al desgaste corrosivo, especialmente con un enlazante cobalto. Una resistencia al desgaste mejorada también mejorará la consistencia del espesor de la pared de la lata y reducirá el tiempo inactivo de la herramienta para volver a afilar.
Por lo tanto, se usa adecuadamente un carburo cementado resistente a la corrosión, que tiene una base de cobalto y níquel, y se puede conseguir una resistencia a la corrosión adicionalmente mejorada, por ejemplo, añadiendo a la composición ciertas cantidades de cromo, como se menciona anteriormente, y/o molibdeno.
Preferiblemente, el carburo cementado comprende níquel y cobalto en una proporción en peso Co/Ni de 0,3-2,5, adecuadamente de 0,5 a 2.
Adecuadamente, el carburo cementado comprende de 0,5 a 2,5 % en peso de Cr, preferiblemente 1-2 % en peso de Cr.
El carburo cementado adecuadamente comprende de 0,1-0,3 % en peso de Mo .
Es una ventaja si la fase enlazante contiene entre 12 y 16 % en peso de Cr+Mo .
En una realización de la presente invención, el punzón comprende un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y TiC, y una fase enlazante en la que la composición de carburo cementado comprende, en 5 en peso, de 50 a menor que 70 WC, de 15 a 30 TiC, de 12 a 20 Co+Ni, con una proporción en peso Co/Ni de desde 0,5 a 2, de 1 a 2 Cr y de 0,1 a 0,3 Mo.
En una realización , el carburo cementado tiene una composición, en % en peso, 12 -20 Co+Ni, 1 - 2 Cr, 0,1 - 0,3 Mo, 18 - 30 TiC y el resto deWC.
En una realización , el carburo cementado tiene una composición, en % en peso, 7-9 Co, 5-7 Ni, 1 -2 Cr y 0,1-0,3 Mo, con 18-23 TiC y resto de WC.
En otra realización , el carburo cementado tiene una composición, en % en peso, 6-8 Co, 12-14 Ni, 1 -2 Cr y 0,1-0,3 Mo, con 18-23 TiC y resto de WC.
Aún en otra realización , el carburo cementado tiene una composición, en % en peso, 10-14 Co, 5-7 Ni, 1 -2 Cr y 0,10,3 Mo, con 18-23 TiC y resto de WC.
En una realización, el punzón es un punzón de herramienta para lata.
La invención también se refiere al uso de un punzón según la invención para aplicaciones de punzón de herramienta para lata en un ambiente corrosivo - abrasivo.
El carburo cementado usado en la presente invención se prepara adecuadamente a partir de polvos que forman los 5 constituyentes duros y polvos que forman el enlazante que se muelen en juntos en húmedo, se secan, se presionan hasta formar cuerpos de forma deseada y se sinterizan.
Adecuadamente al menos 75 % en peso, preferiblemente al menos 95 % en peso, más preferiblemente todo, de la adición del Ti a la composición se realiza usando un polvo de materia prima del eutéctico cristalino mixto (Ti,W)C donde la proporción en peso Ti/W es de 0,85 y las partículas de polvo del eutéctico cristalino mixto tiene
10 adecuadamente un tamaño medio (d50) entre 0,5 y 1,2 µm, preferiblemente 0,7-1,2 µm. En una realización, las partículas de polvo del eutéctico cristalino mixto tienen un tamaño medio (d50) de aproximadamente 5 µm lo que significa que adecuadamente el intervalo de tamaño de partícula está entre 1 y 10 µm.
Adecuadamente, el tamaño de grano medio de WC (d50) del polvo de materia prima de WC añadido es muy similar al del cristal mixto (Ti,W)C, preferiblemente entre 0,5 y 1,2 µm, preferiblemente 0,7-1,2 µm, más preferiblemente
15 aproximadamente 1,0 µm.
La composición de enlazante se elige para mantener una tenacidad suficientemente elevada y una permeabilidad magnética mínima. Para asegurar una resistencia a la corrosión adecuada debido a los efectos del refrigerante sobre el enlazante, el último se formula adecuadamente de una aleación 'inoxidables', Ejemplo 1.
EJEMPLO 1
20 Se produjeron grados de carburo cementado con las composiciones en % en peso según la Tabla 1 de acuerdo con métodos conocidos y usando polvo de WC y (Ti,W)C con un tamaño medio de partícula (d50) de 0,8 µm y aproximadamente 1 µm, respectivamente. Las muestras de carburo cementado se prepararon a partir de polvos que forman los constituyentes duros y polvos que forman el enlazante. Los polvos se molieron en húmedo junto con un agente lubricante y un agente antifloculante hasta que se obtuvo una mezcla homogénea y se granuló por secado.
25 El polvo seco se presionó para formar cuerpos de la forma deseada mediante presionado 'wetbag' isostático antes de sinterizar. La sinterización se realiza a 1410 °C durante aproximadamente 1 hora a vacío, seguido de la aplicación de una presión elevada, 50 bar de argón, a la temperatura de sinterización, durante aproximadamente 30 minutos para obtener una estructura densa antes de enfriar.
En algunas realizaciones de la invención los únicos componentes en la composición del carburo cementado son los 30 listados a continuación junto con cualquier impureza menor normal.
La estructura de carburo cementado sinterizado comprende WC con un tamaño de grano medio de 1 µm, medido usando el método de intersección de una línea.
El material tiene una dureza de 1250-1550 HV30 dependiendo de la composición seleccionada y temperatura de sinterización.
35 Los cuerpos de la herramienta de punzón de carburo cementado fabricados de acuerdo con la composición de la invención se ensayaron frente a un carburo cementado estándar para punzones de herramientas para latas previamente conocido (#) según la Tabla 1 a continuación.
Tabla 1 (composición en % en peso)
Ref
A B C D #
Muestra
invención invención invención invención comparativa
WC
Resto Resto Resto Resto Resto
TiC*
20 20 21 21 -
Co
8,0 8,5 6,0 12,0 6,6
Ni
6,0 5,5 13,0 6,0 2,2
Cr
1,5 1,7 1,7 1,7 1,0
Mo
0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Ref
A B C D #
Muestra
invención invención invención invención comparativa
WC
Resto Resto Resto Resto Resto
d50 WC (µm)
0,8 1,0 1,0 1,0 0,8
d50 (Ti,W)C (µm)
1,0 1,0 5 5 -
* Adición usando (Ti,W)C
Probetas de ensayo de grado candidato de carburo cementado se ensayaron frente a la abrasión y corrosión de acuerdo con las normas ASTM B611, G61 y G65 (incluyendo medio ácido). Se han medido otras propiedades según las normas usadas en el campo del carburo cementado, es decir, ISO 5 3369:1975 para la densidad, ISO 3878:1983 paral a dureza y ASTM G65 para la resistencia al desgaste por
abrasión. La resistencia a la corrosión se ha caracterizado de acuerdo a la norma ASTM61 particularmente adecuada para medir la corrosión de (Co, Ni, Fe) en disolución de cloruros.
Podría ser también que tuviera lugar un efecto sinérgico entre los mecanismos abrasivo y corrosivo. 10 Los resultados se presentan en la Tabla 2 a continuación. Tabla 2
Ref
A B C D #
Muestra
invención invención invención invención comparativa
Densidad
9,9 9,9 9,7 10,2 14,4
Dureza (HV30)
1550 1400 1250 1300 1650
Tenacidad (K1c) MN/mm15
9,8 10 12,5 12,5 9,6
Diámetro de la cicatriz de resistencia al desgaste (µm) EBSD a 200 mN
2,5 2,5 5,0
Permeabilidad magnética (µ) NA-2
3,5-4 4 >3,5 >4,5 4,5
Resistencia a la corrosión*
7,0 5,5 7,5 5,5 7,0
Comportamiento duración millones de latas
>20** >20** >20** >20** 10
* Potencial de ruptura según ASTM61 con escala de clasificación normalizada 1 - 10 con celda puerto de lavado Eb (10µA/cm2) donde Inoxidable316 =10 ** Vida en servicio estimada antes de volver a afilar
La resistencia al desgaste se aumenta x2. El rendimiento se estima que aumenta de 10 millones de latas a >20 millones, en más de x2.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un punzón para la fabricación de latas metálicas de bebida de un carburo cementado que comprende una fase dura que comprende WC y una fase enlazante caracterizada por que la composición del carburo cementado consiste en, en % en peso, de 50 a menos de 70 WC, de 15 a 30 TiC, de 12 a 20 Co+Ni, opcionalmente 0,5 a 2,5 Cr
    5 y opcionalmente 0,1 a 0.3 Mo y cualquier impureza menor normal.
  2. 2.
    Un punzón según la reivindicación 1 en donde la composición de carburo cementado comprende WC en una cantidad de desde 50 a 69 % en peso.
  3. 3.
    Un punzón según cualquiera de las reivindicaciones 1-2 en donde el carburo cementado comprende WC como una fase individual.
    10 4. Un punzón según cualquiera de las reivindicaciones 1-3 en donde la composición de carburo cementado comprende de 18 a 28 % en peso de TiC.
  4. 5. Un punzón según cualquiera de las reivindicaciones 1-4 en donde el carburo cementado comprende TiCx como una fase individual.
  5. 6. Un punzón según cualquiera de las reivindicaciones 1-5 en donde la composición de carburo cementado tiene una 15 relación Co/Ni desde 0,3 a 2,5.
  6. 7.
    Un punzón según cualquiera de las reivindicaciones 1-6 en donde el carburo cementado tiene una composición, en % en peso, 12-20 Co+Ni, 1 - 2 Cr, 0,1 - 0,3 Mo, 18 - 30 TiC y el resto de WC.
  7. 8.
    Un punzón según la reivindicación 3 en donde la fase WC está en forma de granos que tienen todos esencialmente un tamaño menor que 1 µm.
    20 9. Uso de un punzón según cualquiera de las reivindicaciones 1-8 para aplicaciones de punzones de herramienta para latas en un ambiente corrosivo - abrasivo.
ES10186875.0T 2010-10-07 2010-10-07 Punzón de carburo cementado Active ES2459923T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10186875.0A EP2439294B1 (en) 2010-10-07 2010-10-07 Cemented carbide punch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2459923T3 true ES2459923T3 (es) 2014-05-12

Family

ID=43589649

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10186875.0T Active ES2459923T3 (es) 2010-10-07 2010-10-07 Punzón de carburo cementado
ES14156907.9T Active ES2575506T3 (es) 2010-10-07 2010-10-07 Punzón de carburo cementado

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14156907.9T Active ES2575506T3 (es) 2010-10-07 2010-10-07 Punzón de carburo cementado

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9272320B2 (es)
EP (2) EP2439294B1 (es)
KR (2) KR102027858B1 (es)
CN (1) CN103180469A (es)
BR (1) BR112013008468B1 (es)
DK (1) DK2439294T3 (es)
ES (2) ES2459923T3 (es)
IL (1) IL225588B (es)
PL (2) PL2746413T3 (es)
RS (1) RS53213B (es)
RU (1) RU2563073C2 (es)
WO (1) WO2012045761A2 (es)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103343277A (zh) * 2013-05-06 2013-10-09 界首市亿恒刀具有限责任公司 高耐磨耐腐耐高温工业刀具
CN103725944A (zh) * 2014-01-07 2014-04-16 烟台开发区蓝鲸金属修复有限公司 一种硬质合金和工件表面硬质合金层的制造方法
US10363595B2 (en) 2014-06-09 2019-07-30 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab Cemented carbide necking tool
CN106457355A (zh) * 2014-06-09 2017-02-22 山特维克知识产权股份有限公司 硬质合金缩颈工具
ES2759730T3 (es) * 2014-12-30 2020-05-12 Hyperion Materials & Tech Sweden Ab Carburo cementado de peso ligero para componentes con erosión por flujo
CN104651701B (zh) * 2015-02-14 2017-10-24 江苏和鹰机电科技有限公司 用于切削玻璃纤维的散热型复合刀具材料及其制备方法
AR105391A1 (es) * 2015-07-27 2017-09-27 Constellium Neuf-Brisach Proceso de embutido y estirado de la pared optimizado de recipientes de aluminio
GB201900988D0 (en) 2019-01-24 2019-03-13 Hyperion Materials & Tech Sweden Ab Lightweight cemented carbide
KR102185476B1 (ko) * 2019-02-21 2020-12-02 전북대학교산학협력단 나노결정질 초경재료 및 그의 제조방법
CN115961197A (zh) * 2022-12-27 2023-04-14 中国科学院上海高等研究院 一种耐磨易损件用硬质合金材料及其制备方法
EP4530001A1 (en) 2023-09-29 2025-04-02 CB-CERATIZIT Luxembourg S.A. Punch sleeve
US20250290178A1 (en) * 2024-03-15 2025-09-18 Hyperion Materials & Technologies (Spain) S.L. Light weight cemented carbide grade with improved mechanical properties

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1166839A (en) * 1966-12-21 1969-10-08 Ass Elect Ind Improvements in or relating to Sintered Tool Tips
US5736658A (en) 1994-09-30 1998-04-07 Valenite Inc. Low density, nonmagnetic and corrosion resistant cemented carbides
SE0602813L (sv) * 2006-12-27 2008-06-28 Sandvik Intellectual Property Korrosionsresistent verktyg för kallbearbetningsoperationer
WO2008079083A1 (en) 2006-12-27 2008-07-03 Sandvik Intellectual Property Ab Punch for cold forming operations

Also Published As

Publication number Publication date
DK2439294T3 (en) 2014-03-24
CN103180469A (zh) 2013-06-26
RS53213B (sr) 2014-08-29
KR20140001859A (ko) 2014-01-07
EP2746413A1 (en) 2014-06-25
EP2439294A1 (en) 2012-04-11
PL2439294T3 (pl) 2014-08-29
RU2563073C2 (ru) 2015-09-20
ES2575506T3 (es) 2016-06-29
BR112013008468A8 (pt) 2022-07-12
WO2012045761A2 (en) 2012-04-12
IL225588B (en) 2018-03-29
RU2013120523A (ru) 2014-11-20
IL225588A0 (en) 2013-06-27
US9272320B2 (en) 2016-03-01
KR20180030928A (ko) 2018-03-26
US20130247641A1 (en) 2013-09-26
KR102027858B1 (ko) 2019-10-02
PL2746413T3 (pl) 2016-08-31
BR112013008468B1 (pt) 2022-09-20
WO2012045761A3 (en) 2013-04-25
BR112013008468A2 (pt) 2016-08-09
EP2746413B1 (en) 2016-04-06
EP2439294B1 (en) 2014-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2575506T3 (es) Punzón de carburo cementado
Huang et al. Microstructure and mechanical properties of NbC-matrix hardmetals with secondary carbide addition and different metal binders
CN101573193B (zh) 用于冷成形操作的冲头
ES2535752T3 (es) Método para producir un cuerpo compuesto sinterizado
RU2719867C2 (ru) Шарошечная буровая коронка
ES2907428T3 (es) Material de carburo cementado
ES2731552T3 (es) Carburo cementado
ES2803398T3 (es) Herramienta de arranque de viruta
KR20170110703A (ko) 용이한 기계가공을 위한 분말 금속 조성물
US10415120B2 (en) Cemented carbide material and related producing method
US20140037395A1 (en) Sintered Cemented Carbide Body, Use And Process For Producing The Cemented Carbide Body
ES2769895T3 (es) Composición para una nueva calidad para herramientas de corte
US20130287625A1 (en) ULTRA-FINE CEMENTED CARBIDE Ni BINDER PHASE AND TOOL USING THE SAME
ES2663710T3 (es) Herramienta de rebajado de carburo cementado
WO2015166730A1 (ja) 複合焼結体
EP2906515B1 (en) Low binder, wear resistant hard material
CN107312960A (zh) 硬质合金及其制备方法
JP2011098875A (ja) 立方晶窒化硼素焼結体
Gupta et al. Hardness and wear behavior of CoO doped Fe-Al2O3 metal matrix composite (MMC) synthesized via powder metallurgy (P/M) technique
Huang et al. NbC-based cermets: influence of secondary carbide addition and metal binder
Peters et al. Property and structural characterisation of Fe and FeNi bonded NbC cermets for high temperature wear applications
JP2003193169A (ja) 超硬合金
JP2011208268A (ja) 超微粒超硬合金
Yang et al. Cutting Performances, Mechanical Property and Microstructure of Ultra-Fine Grade Ti (C, N)-Based Cermets Haidong Yang, Xiquan Xia, Wenlin Chen, Ning Liu and Chonggao Zhang
Huang et al. Hard Materials-Alternative Binders: Microstructure and Mechanical Properties of NbC Matrix Cermets Using Ni Containing Metal Binder