ES2465415A2 - Modulo de deposición de material pulverulento o granulado mediante tecnología inkjet. - Google Patents
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Abstract
La presente invención describe un módulo reemplazable de aplicación de polvo y/o granulados, para su fácil integración en una máquina de impresión digital, se refiere asimismo a una máquina equipada con dichos módulos y a su utilización en la creación de estructuras y relieves con motivo decorativo o funcional.
Description
Módulo de deposición de material pulverulento o granulado mediante tecnología InkJet.
SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se refiere a un módulo de deposición de materiales pulverulentos o granulados utilizando la tecnología InkJet o de chorro de tinta, mediante su utilización en una máquina para la impresión digital sobre baldosas cerámicas y productos similares.
La presente invención se refiere así mismo a una maquina equipada con dichos módulos y a su utilización en la creación de estructuras y relieves con motivo decorativo o funcional.
ESTADO DE LA TÉCNICA / ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Numerosas patentes hace referencia a la utilización de la tecnología InkJet en el sector de la técnica al que la presente invención se dirige.
Así en la patente EP133481A2 (fecha de prioridad 07/02/2002) se describe un método para la decoración de baldosas cerámicas o azulejos mediante la aplicación de una primera capa de polvo, la aplicación de sustancias colorantes mediante tecnología InkJet para la posible decoración. Si bien el objeto de la citada aplicación consiste en un medio de conformado de vadosas cerámicas o azulejos, y la decoración se realiza sobre un lecho de polvo precompactado previa a la definitiva conformado mediante presado.
La patente EP0414363 (fecha de prioridad 21/08/1989) describe un método para aplicar trazas de material conductor sobre un soporte, mediante la aplicación de un adhesivo sobre un soporte, la aplicación de un adhesivo mediante tecnología InkJet, la aplicación de polvo metálico y la eliminación de los restos de polvo metálico no fijados al adhesivo. Si bien dicha aplicación se realiza sobre un soporte consistente en una banda continua de material plástico y el producto metálico no fijado se elimina por agitación.
La patente W2006/051238 (fecha de prioridad 08/11/2004) hace referencia al marcado de un sustrato con color mediante la aplicación mediante tecnología InkJet de un adhesivo, la aplicación de una mezcla de pigmentos y la retirada del material sobrante y la aplicación de energía para su fijación mediante un láser.
La patente ES2147233 (traducción de la EP0703863B1 de fecha de prioridad 0/06/1993) describe un procedimiento de realización de un motivo de alta resolución sobre un objeto, que comprende las operaciones de:
a) proyección sobre un objeto (1) por medio de una cabeza de impresión (2) del tipo de chorro de tinta, de gotas de un pegamento repartidas según un motivo determinado (4).
b) pulverización o espolvoreamiento de una composición pulverulenta (6), al menos sobre una parte, del citado objeto que presenta el citado motivo.
c) tratamiento de la superficie del citado objeto para eliminar de ella la composición depositada sobre zonas desprovistas de pegamento, y
d) fijación definitiva al citado objeto de la composición adherente según el citado motivo, caracterizado porque el citado objeto es de material silicatado, porque se realiza un motivo policromado, con fines decorativos, de marcado o de identificación, repitiendo las operaciones a), b) y c) para cada uno de los colores del motivo, hasta la obtención del motivo policromado, utilizando cada vez, como composición pulverulenta (6), una composición que comprende una mezcla de pigmento mineral y un sinterizado silicatado compatible con el material silicatado del objeto, exento de partículas conductoras de la electricidad, del color deseado, y porque la operación (d) de fijación de las composiciones pigmentadas depositadas consiste en una cocción a una temperatura comprendida entre 500 y
1300°C.
La patente ES2111430 (fecha prioridad 25/03/1994) describe un proceso general de instalaciones de esmaltado en seco para azulejos y similares., en la que, una máquina aspiradora de granilla que comprende dos boquillas aspiradoras (8) en flauta, dispuestas verticalmente con la embocadura enfrentada a los azulejos a la salida de la máquina esmaltadora (9), llegando las mangueras (7) hasta un lateral del depósito superior (5) provisto de Venturi (6), del que pasan al depósito interior (12) a través de la válvula (11), llevando el depósito (5), la manguera (4) hasta el centro del ventilador aspirador (2), montado a la estructura (1), por medio de silenblocs (3), saliendo del ventilador (2), la manguera (15), hasta el depósito filtro (16), provisto del grifo (17) para su descarga, incorporando un medio de automatismo a través de temporizador y válvula electromagnética, para accionar el cilindro neumático (21), con el fin de que la placa deslizante (24) provista de la boquilla (25), pueda conectar con las boquillas (28) o (29), para aspirar la granilla optativamente por la manguera (30) desde el depósito (12), o por la manguera PI) desde el depósito (27), hasta el depósito superior (14) de la maquina esmaltadora.
De Igual forma la patente ES2004638 (fecha de prioridad 01/08/1986) describe una instalación para la aplicación de esmalte en forma granular sobre baldosas incandescentes que comprende un distribuidor dotado de por lo menos
una superficie inclinada con un borde de vertido en cascada del esmalte sobre las baldosas llevadas debajo del mismo por una vía de transporte preferentemente de rodillos. Están previstos preferentemente diferentes y sucesivos bordes de vertido alineados transversalmente a la vía de transporte de las baldosas, y las respectivas superficies inclinadas, en particular en forma de rodillos giratorios están recorridas interiormente por fluido refrigerante.
También la patente, ES2003531 (fecha de prioridad 21/11/1986) describe una máquina esmaltadora en seco para baldosas y que consta de una tolva distribuidora (1) con una embocadura inferior enfrentada a una plataforma vibradora (2) dispuesta en posición oblicua, siendo regulable la tolva (1) en sentido basculante sobre su eje (40), para dar mayor o menor caudal, encontrándose el conjunto plataforma (2) y perfil (10), provistos del conjunto vibrador (5) y montados al armazón (15) de la máquina, por medio de los silentbloks (8), cayendo en cortina el esmalte, a través de los tamices (34) y (35), sobre las baldosas y azulejos que discurren por el paso (46), cayendo el material sobrante dentro de la tolva (47) ya través de la rejilla filtrante (48), cayendo finalmente en el depósito (42) para su reutilización, a través del conducto de salida (45).
De la misma forma, la patente, ES2113283 (fecha de prioridad 1/12/1994) describe una máquina decoradora de manufacturados cerámicos en forma de placa, por el empleo simultáneo de dos o más colores, caracterizada porque está constituida por una armadura de base que soporta por lo menos un transportador horizontal de baldosas, por encima del cual está sostenida, solidaria de la armadura, una cabeza modular distribuidora de los esmaltes en polvo la cual está constituida por lo menos por un par de cortas cintas transportadoras de los esmaltes, por encima de la rama activa de las cuales están a su vez dispuestas respectivas tolvas de contención de los esmaltes, una para cada color, alimentables por un grupo elevador central dotado de correspondientes ramas activas adyacentes y simétricas, presentando dichas cortas cintas transportadoras el frente de descarga inmediatamente encima de medios de deshomogeneización de la distribución de los esmaltes, interpuestos entre dichas cortas cintas y los manufacturados en tránsito que están debajo, previo atravesado de dispositivos cribadores móviles horizontalmente con movimiento alternado, estando previstos órganos vibratorios y dispositivos calentadores asociados a las cortas
cintas y a dichos medios de deshomogeneización y medios de recogida de los esmaltes excedentes.
Por otra parte la patente US2004/0094260 (fecha prioridad 15/11/2002), describe un procedimiento y un sistema para la impresión de imágenes o texto y la transferencia de la imagen impresa a un substrato de cerámica, vidrio o metal, por medio de una impresora de inyección de tinta ordenador controlado pulverización de una tinta basada en agua sobre la superficie del papel de transferencia de la diapositiva de agua para formar así una imagen adherente área.
Un posterior depósito de polvo de cerámica de color termografía de un cartucho intercambiable, que permite que los colores alternativos que puedan utilizarse para el área de imagen adherente, e incluye el conjunto de los cuatro colores de cian, magenta, amarillo y negro o cualquier otro color cerámico que se requiere para reproducir la indicios incluyendo metales tales como oro, plata o platino, que corresponde a la separación apropiada col se imprime sobre el papel de transferencia tobogán de agua, el polvo se adhiere al área de imagen adherente, se elimina el exceso de color y volvió a un recipiente de almacenamiento, el papel tobogán de agua es luego pasa a través de la impresora de nuevo para aplicar el siguiente color, y así sucesivamente hasta que el número requerido de colores necesarios que se ha logrado, un agente aglutinante se reviste sobre la parte superior de la impresión para crear la diapositiva de agua de transferencia o calcomanía.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Por cuanto nos es conocido, la deposición de materiales sobre objetos mediante tecnología digital ha avanzado de forma considerable en cuanto a la deposición de líquidos y o dispersiones de sólidos en líquidos, no habiéndose encontrado solución a la aplicación en una misma máquina de impresión digital de materiales pulverulentos y o granulados según un diseño digitalmente variable y por tanto superar las limitaciones en conformado de texturas, relieves y estructuras en material ya conformado, incorporando estas capacidades de diferentes máquinas y tecnologías en una única máquina de impresión por tecnología InkJet.
En el estado del arte se describen diversas soluciones para reproducir, sobre un objeto, un motivo realizado a partir de la aplicación de materiales pulverulentos, mediante la utilización de diferentes máquinas, esto una aplicación InkJet de aglutinante, un granillero o aplicador de polvo, y una aspiración que elimine el exceso de material pulverulento aplicado, es objeto de la presente invención la utilización en un único modulo, reemplazable a conveniencia, que permita la incorporación de las capacidades de dichos dispositivos (InkJet de aglutinante, aplicador de polvo, y aspiración) en una única máquina, en la que adicionalmente están presente otros módulos de impresión InkJet para la decoración cromática del objeto.
La presente invención describe un módulo remplazable de aplicación de polvo y/o granulados, para su fácil integración en una única máquina de impresión digital, se refiere así mismo a una maquina equipada con dichos módulos y a su utilización en la creación de estructuras y relieves con motivo decorativo o funcional.
REFERENCIAS CONTENIDAS EN LOS DIBUJOS:
- (1)
- máquina
- (2)
- objeto a decorar
- (3)
- banda transportadora
- (4)
- unidades de impresión InkJet
- (5)
- sistema limpieza unidades de impresión InkJet
- (6)
- modulo digitalizado de deposición de material pulverulento
- (61)
- unidad de aplicación de materia aglutinante mediante deposición InkJet,
- (62)
- unidad de aplicación de polvo
- (63)
- unidad de aspiración del exceso de material aplicado
- (7)
- material pulverulento
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una configuración de una máquina de impresión según el estado del arte anterior a la presente invención, en el cual un objeto (2) es transportado por una banda (3) bajo las unidades de impresión (4), mostrándose en esta figura la posición de reposo de dichas unidades de impresión (4).
La figura 2 muestra la misma máquina de la figura 1, pero en este caso dichas unidades de impresión (4) son mostradas en la posición de trabajo.
La figura 3 muestra la misma máquina mostrada en la figura 1, pero en esta se han sustituido dos módulos de impresión (4) por el modulo digitalizado de deposición (6) de material pulverulento, objeto de la presente invención, mostrándose en esta figura la disposición de reposo.
La figura 4 muestra la misma máquina mostrada en la figura 4, pero en esta se han sustituido dos módulos de impresión (4) por el modulo digitalizado de deposición (6) de material pulverulento u objeto de la presente invención, mostrándose en esta figura la disposición de trabajo.
La figura 5 muestra una forma de realización del módulo de deposición (6), mostrando la unidad de aplicación de materia aglutinante (61) mediante deposición InkJet, la una unidad de aplicación de polvo (62) y una unidad de aspiración del exceso de material aplicado (63).
La figura (6) muestra una forma preferida de realización de la unidad de impresión (4) y de la unidad de aplicación del aglutinante (61), según el estado del arte.
Las figuras 7 y 8 muestran otras dos formas de realización del módulo de deposición (6) según la presente invención.
FORMAS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Las figuras 5, 7 y 8, muestran diferentes formas de ejecución de la presente invención, preferibles según la cantidad de material pulverulento o granular a depositar y el nivel de cohesión obtenido con la aplicación del aglutinante.
Así, según la figura 5, una primera aplicación de aglutinante es depositada en el objeto (2) por la unidad InkJet (61), que se muestra en detalle en la figura 6, para posteriormente ser aplicada, mediante la unidad de aplicación de polvo (62), una fina capa de material pulverulento (7) que será fijada al objeto, mediante el efecto adhesivo del aglutinante, aplicado según un determinado diseño mediante los medios electrónicos y de control de dicha unidad (61).
La figura 7, muestra una primera aplicación de capa de material pulverulento (7) mediante la unidad de aplicación de polvo (62), que será fijada al objeto mediante el efecto adhesivo del aglutinante depositada posteriormente mediante la unidad InkJet (61), sobre el material pulverulento (7) depositado sobre el objeto (2), aplicado según un determinado diseño mediante los medios electrónicos y de control de dicha unidad (61).
Las zonas del objeto cuyo recubrimiento con material aglutinante no estaba definido por el diseño aplicado mediante la unidad InkJet (61), son limpiadas mediante absorción por la unidad de limpieza (63), de forma que la combinación de las acciones de control ejercido sobre las unidades 61, 62 y 63, por los medios electrónicos y mecánicos de control, según un determinado diseño gestionado por dichos medios y el software adecuado, reproducen en el objeto el diseño, en forma de variaciones en el espesor de la capa de polvo depositada.
Así la figuras 5 y 7 muestra unas formas de realización en la que el poder adhesivo del aglutinante o la cantidad de material depositado es mínima, mientras que la figura 8 muestra la configuración preferida para elevadas cantidades de material pulverulento depositado sobre el objeto, donde se precisa de una la acción por difusión del aglutinante sobre el material finalmente aplicado, mediante una segunda aplicación sobre el material adherido tras la primera
5 aplicación de aglutinante y posterior aplicación de material pulverulento (62) como complementario al primario de fijación aplicado (61).
Las configuraciones de máquina (1) mostradas en las diferentes figuras, muestran de forma no limitativa, las posibilidades de modularidad y ubicación del módulo reemplazable, objeto de la presente invención, que no obstante es presentado como una unidad física, si bien debe ser también entendido como unidad funcional.
Claims (2)
- REIVINDICACIONES1. Modulo de deposición digital (6) de material pulverulento o granulado (7) susceptible de utilización sobre diversos tipos de objetos (2), que son conducidos por una banda de transporte (3), situado en una máquina de impresión digital (1), caracterizado porque está constituido por:a) al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61) mediante deposición InkJet (4), que cuenta con los medios de eyección (nozzles o inyectores), la electrónica de control y los subsistemas de alimentación de necesarios para la aplicación de los aglutinantes sobre la superficie de dicho objeto producto (2) según un determinado diseñob) al menos una unidad de aplicación de polvo (62) que cuenta con los medios de deposición, la electrónica de control y los subsistemas de alimentación de producto necesarios para la aplicación de los materiales pulverulentos o granulares (7) de forma que dicha aplicación no exceda de la dimensiones de dicho objeto (2) yc) al menos una unidad de aspiración del exceso de material (7) aplicado (63) de forma que dicha unidad elimina el exceso de producto no adherido al producto por el aglutinante por medio de succión.
- 2. Módulo de deposición (6) digital según la reivindicación (1) caracterizado porque dicho modulo está constituido por las diferentes unidades (61), (62) y (63) estando constituido de forma consecutiva y no limitativa por:a) al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61), al menos una unidad de aplicación de polvo (62) y al menos una unidad de aspiración (63) ob) al menos una unidad de aplicación de polvo (62), al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61), y al menos una unidad de aspiración (63) oc) al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61), al menos una unidad de aplicación de polvo (62), al menos una unidad de aplicación de materia aglutinante (61), y al menos una unidad de aspiración (63)d) repeticiones de las configuraciones anteriormente expresadas en un mismo orden o con el orden de las unidades modificado.
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| ES2465415B1 (es) | 2015-04-17 |
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