ES2465669T3 - Sistema de aplicación de cola caliente y procedimiento para la regulación y monitorización del sistema de aplicación de cola caliente - Google Patents

Sistema de aplicación de cola caliente y procedimiento para la regulación y monitorización del sistema de aplicación de cola caliente Download PDF

Info

Publication number
ES2465669T3
ES2465669T3 ES07786592.1T ES07786592T ES2465669T3 ES 2465669 T3 ES2465669 T3 ES 2465669T3 ES 07786592 T ES07786592 T ES 07786592T ES 2465669 T3 ES2465669 T3 ES 2465669T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
hot glue
application system
computer
glue application
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07786592.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Dieter Baldauf
Swen Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baumer HHS GmbH
Original Assignee
Baumer HHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38535427&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2465669(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Baumer HHS GmbH filed Critical Baumer HHS GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2465669T3 publication Critical patent/ES2465669T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1002—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves
    • B05C11/1007—Means for controlling supply, i.e. flow or pressure, of liquid or other fluent material to the applying apparatus, e.g. valves responsive to condition of liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0245—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to a moving work of indefinite length, e.g. to a moving web

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Abstract

Sistema de aplicación de cola caliente con un aparato de fusión (100) y componentes conectados a él, tales como una o varias mangueras de transporte (200) calentables, así como una o varias válvulas de aplicación (300) calentables, caracterizado por que los componentes contienen un soporte de datos (230, 330) legible por ordenador y preferentemente también escribible por ordenador para el almacenamiento de los datos técnicos necesarios para la adaptación automática de parámetros de regulación por medio de una regulación y monitorización de la temperatura multizona.

Description

Sistema de aplicación de cola caliente y procedimiento para la regulación y monitorización del sistema de aplicación de cola caliente.
La invención se refiere a un sistema de aplicación de cola caliente y a un procedimiento para la regulación y 5 monitorización del sistema de aplicación de cola caliente.
Descripción
La cola caliente, también conocida como adhesivo de fusión o termoadhesivo es empleada en la industria en aplicaciones muy diversas para pegar entre sí materiales o productos.
Por el documento US 5,700 322 es conocido un sistema de aplicación de cola caliente con mangueras de transporte 10 calentadas y válvulas de aplicación, así como un regulador de la temperatura.
El documento US 5,604,681 se refiere a un sistema para la producción de mezclas de líquidos que son alimentados a un mezclador a través de mangueras de transporte. Mediante soportes de datos legibles de diferentes formas se determina cuáles de las mangueras de transporte están unidas a un mezclador. Son controladas correspondientemente en válvulas de bloqueo previstas en las fuentes de líquido.
15 Un sistema de aplicación de cola caliente perteneciente al estado de la técnica (véase la figura 1) comprende en general un aparato de fusión 100, una o varias mangueras de transporte 200 calentables y una o varias válvulas de aplicación 300 calentables.
El aparato de fusión 100 comprende los siguientes componentes:
-
Un tanque 110 calentable, en el que es cargada la cola caliente en estado de agregación sólido como
20 granulado o en forma de bloque. Sirve para almacenar y licuar la cola caliente. Mediante un dispositivo de caldeo 111 que puede presentar una o varias zonas de caldeo, el tanque es calentado hasta que la cola caliente se licua. Para mantener la temperatura de funcionamiento es registrada la temperatura real para la regulación mediante uno o varios sensores de temperatura 112 según el número de zonas de caldeo.
25 -Una bomba 120 que transporta la cola caliente fundida a los consumidores conectados. -Una válvula de sobrepresión 130 que al sobrepasarse la presión de funcionamiento descarga el lado del consumidor y reconduce la cola caliente al tanque 110.
-
Un filtro 140 que impide que lleguen al lado del consumidor partículas con un tamaño tal que pudieran 30 provocar la obstrucción de las válvulas de aplicación.
-
Un distribuidor 150 que dispone de varias conexiones hidráulicas a las que pueden ser conectadas las mangueras de transporte calentables para el abastecimiento de cola caliente.
35 -Un controlador electrónico 170 con una regulación y monitorización de la temperatura multizona 171 y un aparato de mando y visualización 172. La regulación y monitorización de la temperatura multizona se ocupa de conseguir y mantener la temperatura teórica de las zonas de calentamiento del tanque y a través de varias conexiones externas para conseguir y mantener la temperatura teórica para las mangueras de transporte calentables conectadas y las válvulas de aplicación calentables, así como para su
40 monitorización.
Las mangueras de transporte 200 calentables sirven para abastecer cola caliente líquida a las válvulas de aplicación
300. Son calentadas mediante un dispositivo de caldeo 210 para mantener en estado líquido la cola caliente alimentada desde el aparato de fusión 100. Para mantener la temperatura de funcionamiento es detectada la temperatura real con el sensor de temperatura 112 y comunicada al controlador 170 para la regulación.
45 Las válvulas de aplicación 300 calentables se ocupan, mediante un órgano de cierre accionado eléctricamente o electroneumáticamente y una tobera, de la dosificación y el posicionamiento de una porción 20 de cola caliente que va a ser aplicada sobre el producto a ser pegado. Son calentadas por un dispositivo de caldeo 310 para licuar la cola caliente alimentada desde el aparato de fusión 100 a través de las mangueras de transporte 200 calentables hasta el punto de que puede ser aplicada a través de la tobera independientemente de la aplicación con la viscosidad y
50 temperatura necesarias. Para mantener la temperatura de funcionamiento es detectada la temperatura real con el sensor de temperatura 320 y comunicado al controlador 170 para la regulación.
Según la aplicación puede ser conectada al aparato de fusión 100 una pluralidad variable de mangueras de transporte 200 calentables y válvulas de aplicación calentables con potencia de caldeo y comportamiento de regulación variables. La configuración del sistema de aplicación de cola caliente puede también ser cambiada 55 frecuentemente tras la primera instalación cuando son pegados productos diferentes, la cola es cambiada o cuando
tras la avería de uno de los componentes es conectado un componente de sustitución cuyas propiedades son diferentes de las del componente averiado.
El tiempo de calentamiento del sistema de aplicación de cola caliente y la tolerancia normal de la temperatura de funcionamiento del valor teórico ajustado de los circuitos de calentamiento individuales son parámetros de la aplicación importantes que influyen directamente en la producitividad y la seguridad de funcionamiento de los sistemas de este tipo. Para optimizar el comportamiento de regulación es necesario que la regulación y monitorización de la temperatura multizona 171 disponga de parámetros de regulación, tales como tiempo de inactividad y ganancia, así como de otros datos técnicos, tales como la potencia de calentamiento y las temperaturas máximas de todos los componentes conectados.
Es conocido configurar la regulación y monitorización de la temperatura multizona 171 de tal modo que los parámetros de regulación para los diferentes componentes conectados puedan ser introducidos manualmente.
Sin embargo, si se cambian frecuentemente los componentes, el tipo de cola caliente o los productos a ser pegados, la introducción manual de los parámetros de regulación es complicada y propensa a errores.
El estado de la técnica son algoritmos de autooptimización en caso de reguladores digitales, que pueden ser iniciados de forma manual, cíclicamente o en la inicialización del controlador y detectan automáticamente los parámetros de regulación mediante procedimientos de ensayo. Pero estos algoritmos tienen éxito solo cuando en caso de conexión de un circuito de calentamiento es reconocida automáticamente la desviación de los parámetros de regulación respecto de los valores actuales y en una nueva conexión es activado en cada caso de forma manual un ciclo de optimización. Los valores límite para la potencia de calentamiento y la temperatura de funcionamiento no pueden ser determinados con este procedimiento. Esto es en particular crítico cuando durante el funcionamiento se produce un defecto en el circuito de calentamiento o es conectado un componente defectuoso, ya que el controlador adapta entonces el comportamiento de regulación a los nuevos parámetros determinados sin activación de alarma. Esto puede afectar de forma negativa a la calidad de la aplicación de cola caliente y en caso de sobrepasarse las temperaturas máximas conducir a riesgos graves para la seguridad. Además, sin el conocimiento de otros datos técnicos respecto a los componentes conectados, los algoritmos no ofrecen la posibilidad de optimizar el comportamiento del sistema de aplicación de cola caliente en conjunto, como por ejemplo el consumo de energía o el tiempo de calentamiento total.
Por tanto, en los sistemas de aplicación de cola caliente conocidos el controlador electrónico 170 funciona o bien con parámetros de regulación medios ajustados de forma fija y valores máximos para la potencia de calentamiento y temperatura de funcionamiento, o bien con una autooptimización que es activada manualmente.
En los sistemas de aplicación de cola caliente conocidos tiene lugar además únicamente una monitorización de los sensores de la temperatura en cuanto a cortocircuito y rotura del sensor, ya que por regla general en cada caso es empleado solo un tipo cuyos datos están almacenados fijamente en el controlador. Una monitorización de los dispositivos de caldeo no tiene lugar ya que la introducción manual de los parámetros de calentamiento es muy complicada y el montaje adicional de sensores, como por ejemplo detectores de corriente, aumenta el margen de costes. Esto es problemático cuando por ejemplo es empleado como sustituto de un dispositivo de caldeo defectuoso uno con otra característica.
Otro problema consiste en que todos los componentes empleados presentan solo un tiempo de vida limitado y la avería de solo un componente puede conducir a la avería del sistema de aplicación de cola caliente completo.
Un método conocido para elevar la disponibilidad de una instalación de producción automatizada consiste en el mantenimiento preventivo de los componentes de tal instalación. Así, partiendo del tiempo de funcionamiento sin perturbaciones esperable que es obtenido con evaluaciones estadísticas o mediante investigaciones prácticas es realizada una reparación preventiva o el recambio preventivo de componentes. Un requisito previo para la organización del mantenimiento preventivo consiste en el registro y disponibilidad de la duración de funcionamiento actual de los componentes individuales. Para ello deben ser documentados en un libro de registro todos los sucesos que provocan que el tiempo de funcionamiento de los componentes individuales se desvíe del tiempo de funcionamiento de la instalación completa y esto es complicado y propenso a errores debido a la introducción manual. En el caso de los sistemas de aplicación de cola caliente conocidos es monitorizado por tanto solo el tiempo de funcionamiento del aparato de fusión 100. No tiene lugar una monitorización automática del tiempo de funcionamiento de los componentes conectados.
Además, en los sistemas de aplicación de cola caliente conocidos no se realiza el registro de la superación de los parámetros límite en los componentes. Por tanto estas informaciones no están disponibles para el diagnóstico.
Por consiguiente, la invención se propone el objeto de conseguir un procedimiento y un dispositivo para la aplicación de cola caliente que garantice un encolado seguro de los productos que se van a pegar incluso tras un recambio de componentes y se eleve la seguridad de funcionamiento.
Este objeto se lleva a cabo por el sistema de aplicación de cola caliente reivindicado o por el procedimiento reivindicado. Realizaciones ventajosas del procedimiento o del dispositivo son el contenido de las reivindicaciones subordinadas.
Puesto que en el sistema de aplicación de cola caliente según la invención que comprende un aparato de fusión y componentes conectados a él, tales como una o varias mangueras de transporte calentables, así como una o varias válvulas de aplicación calentables, los componentes contienen un soporte de datos legible por ordenador y preferentemente también escribible por ordenador, los datos técnicos necesarios para la adaptación automática de los parámetros de regulación por la regulación y monitorización de la temperatura multizona pueden ser almacenados en los propios componentes. Debido a esta medida se consigue que tras un recambio de uno o varios componentes se realice una adaptación automática de los parámetros de regulación por la regulación y monitorización de la temperatura multizona, de manera que todos los componentes del sistema de aplicación de cola caliente sean siempre accionados bajo la temperatura óptima. El perfeccionamiento según la invención del sistema de aplicación de cola caliente es especialmente adecuado también para la monitorización del funcionamiento de los circuitos de calentamiento conectados a la regulación y monitorización de la temperatura porque es necesario para ello que el controlador 170 disponga de los parámetros de regulación, así como de otros datos técnicos de todos los componentes conectados, ya que solo así sin sensores adicionales pueden sacarse conclusiones sobre la capacidad de funcionamiento de los componentes. Así también diferentes tipos de sensores de temperatura pueden ser monitorizados en cuanto a cortocircuito y rotura de sensores, así como su calibración puede ser ajustada automáticamente o mediante la evaluación del gradiente de temperatura en caso de control completo del circuito de calentamiento o pueden ser reconocidos cortocircuitos parciales de las espirales de caldeo o cartuchos de calentamiento o instalaciones de las válvulas de aplicación con disipaciones de calor excesivas cuando son almacenados los valores normalizados en el controlador.
Para la evaluación del estado de mantenimiento y para el diagnóstico de una instalación de cola caliente es necesario que el controlador 170 disponga de informaciones respecto al tiempo de funcionamiento y a la superación de parámetros límite del aparato de fusión 100, de las mangueras de transporte 200 calentables conectadas y de las válvulas de aplicación 300 calentables. Asimismo es ventajoso que estas informaciones sean almacenadas en las propias mangueras y válvulas de aplicación para que tras una reparación y al conectar componentes que ya estaban en uso se informe automáticamente al controlador 170 del tiempo de funcionamiento alcanzado hasta entonces y la superación de parámetros límite determinados. Durante el funcionamiento, en la inicialización y/o cíclicamente, así como en caso de variación de la configuración del sistema, el controlador comunica mediante hilos o sin hilos con los soportes de datos en los componentes conectados y el controlador actualiza cíclicamente los contadores de horas de funcionamiento contenidos en los componentes y las memorias de datos para los parámetros límite. El tiempo de funcionamiento y los parámetros límite de los componentes alcanzados pueden o bien ser consultados mediante el controlador 170 cuando los componentes están conectados al aparato de fusión 100 o tras la separación del aparato de fusión 100 también de forma externa cuando los componentes han sido sometidos por ejemplo a una reparación. Para ello preferentemente el soporte de datos puede ser también escribible por ordenador.
Para monitorizar la instalación de cola caliente es ventajoso que el controlador 170 pueda intercambiar datos con el controlador de jerarquía superior de la instalación de producción o un dispositivo de monitorización y diagnóstico externo para que las informaciones que han sido obtenidas por los soportes de datos en los componentes estén disponibles para otras instancias. Para ello el dispositivo para la comunicación dispone de una conexión para diferentes sistemas de buses de campo o a internet. Así en caso de fallo de un componente puede ser organizado, por ejemplo un diagnóstico remoto por internet.
Los sistemas de aplicación de cola caliente conocidos disponen de dispositivos para intercambiar datos con otros controladores a través del bus de campo. Sin embargo el contenido de información es muy limitado ya que los datos de los componentes conectados no están disponibles.
En el dibujo está representada esquemáticamente una forma de realización preferida de un sistema de aplicación de cola caliente según la invención.
El controlador 170 además de los componentes habituales para la regulación y monitorización de los circuitos de calentamiento del aparato de fusión 100 y de las mangueras de transporte 200 calentables conectadas, así como de las válvulas de aplicación 300 calentables 300 conectadas contiene un dispositivo 173 con hilos (véase la Fig. 2) o un dispositivo sin hilos 174 (véase la Fig. 3) para la comunicación con soportes de datos en los componentes conectados. Las mangueras de transporte 200 contienen cada una de ellas uno varios soportes de datos 230 legibles por ordenador y preferentemente también escribibles por ordenador y las válvulas de aplicación 300 contienen cada una uno o varios soportes de datos 230 legibles por ordenador y preferentemente también escribibles por ordenador, como por ejemplo sistemas de microprocesador, dispositivos de memoria, codificaciones
o RDID que con hilos o sin hilos, ópticamente, por radio o cualquier otro medio adecuado pueden transmitir datos al dispositivo 173 o al dispositivo 174 y preferentemente también pueden ser recibidos por este. En la producción o la reparación de los componentes estos soportes de datos son dotados mediante una unidad de escritura y lectura externa 400 de los parámetros de regulación específicos del tipo, como por ejemplo tiempo sin actividad y ganancia, así como de otros datos técnicos tales como la fecha de fabricación, tiempo de vida medio, potencia de calentamiento y temperaturas máximas. Si los componentes están conectados al aparato de fusión 100, en la inicialización o cíclicamente, así como en caso de variación de la configuración del sistema, los soportes de datos transmiten sus datos al dispositivo 173 o al dispositivo 174. Estos son utilizados entonces por el controlador 170 para organizar una regulación y monitorización óptimas de los componentes conectados y del sistema completo. En la inicialización y/o cíclicamente, así como en caso de variación de la configuración del sistema el dispositivo 173 o
5 el dispositivo 174 transmiten a su vez datos tales como los parámetros teóricos y reales máximos u horas de funcionamiento acumuladas, para ser alimentados a los soportes de datos de los componentes conectados que luego pueden ser utilizados ventajosamente para el diagnóstico y mantenimiento preventivo.
Además el dispositivo para la comunicación 173 ó 174 dispone de una conexión 175 para el intercambio de datos por bus de campo con controladores de jerarquía superior o por internet con dispositivos de monitorización externos.
10 Así en caso de fallo de un componente, puede proporcionarse por ejemplo una señal de alarma al panel de mando de la máquina o un diagnóstico remoto por internet.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Sistema de aplicación de cola caliente con un aparato de fusión (100) y componentes conectados a él, tales como una o varias mangueras de transporte (200) calentables, así como una o varias válvulas de aplicación (300) calentables, caracterizado por que los componentes contienen un soporte de datos (230, 330) legible por ordenador y preferentemente también escribible por ordenador para el almacenamiento de los datos técnicos necesarios para la adaptación automática de parámetros de regulación por medio de una regulación y monitorización de la temperatura multizona.
  2. 2.
    Sistema de aplicación de cola caliente según la reivindicación 1, en el que los soportes de datos (230, 330) legibles por ordenador y/o escribibles por ordenador comprenden un sistema de microprocesador.
  3. 3.
    Sistema de aplicación de cola caliente según la reivindicación 1, en el que los soportes de datos (230, 330) legibles por ordenador y/o escribibles por ordenador comprenden una o varias memorias de semiconductor.
  4. 4.
    Sistema de aplicación de cola caliente según la reivindicación 1, en el que los soportes de datos (230, 330) legibles por ordenador y/o escribibles por ordenador comprenden una memoria o soporte de codificación legible y/o escribible magnéticamente.
  5. 5.
    Sistema de aplicación de cola caliente según la reivindicación 1, en el que los soportes de datos (230, 330) legibles por ordenador y/o escribibles por ordenador comprenden una memoria o soporte de codificación legible o escribible de forma óptica con por ejemplo un código de barras, un código 2D ó 3D.
  6. 6.
    Sistema de aplicación de cola caliente según la reivindicación 1, en el que el controlador (170) que sirve para la regulación y monitorización de los circuitos de calentamiento del aparato de fusión (100) y de los componentes conectados dispone de un dispositivo para la comunicación (173, 174) con los soportes de datos (230, 330) en los componentes.
  7. 7.
    Sistema de aplicación de cola caliente según la reivindicación 6, en el que la comunicación entre el dispositivo de comunicación (173, 174) del controlador (170) y los soportes de datos (230, 330) en los componentes conectados se realiza con hilos mediante los enchufes de conexión del aparato de fusión (100) o sin hilos por vía electromagnética, magnética, acústica u óptica.
  8. 8.
    Sistema de aplicación de cola caliente según la reivindicación 6 ó 7, en el que el dispositivo para la comunicación (173, 174) dispone de una conexión que permite intercambiar datos con controladores de jerarquía superior por bus de campo o por internet con dispositivos de monitorización externos.
  9. 9.
    Procedimiento para la regulación y monitorización de un sistema de aplicación de cola caliente con un aparato de fusión (100) que contiene un controlador (170) y componentes conectados a él, tales como una o varias mangueras de transporte calentables y una o varias válvulas de aplicación (300) calentables, caracterizado por que el controlador (170) durante la inicialización y/o cíclicamente, así como en caso de variación de la configuración del sistema comunica con hilos o sin hilos con los soportes de datos (230, 330) en los componentes conectados que contienen, respectivamente, un soporte de datos (230, 330) legible por ordenador y escribible por ordenador con los datos técnicos necesarios para la adaptación automática de los parámetros de regulación mediante regulación y monitorización de la temperatura multizona.
  10. 10.
    Procedimiento según la reivindicación 9, en el que el controlador (170) recibe datos de los componentes conectados y los utiliza para optimizar la regulación y monitorización de sus circuitos de calentamiento.
  11. 11.
    Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, en el que el controlador (170) transmite los datos a los soportes de datos (230, 330) en los componentes conectados, los cuales son utilizados para optimizar su diagnóstico y mantenimiento.
  12. 12.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 11, en el que el controlador (170) intercambia datos por bus de campo con controladores de jerarquía superior o por internet con dispositivos de monitorización externos que son utilizados para optimizar la monitorización del sistema de aplicación de cola caliente y posibilitar un diagnóstico remoto en caso de fallo.
ES07786592.1T 2006-08-25 2007-08-07 Sistema de aplicación de cola caliente y procedimiento para la regulación y monitorización del sistema de aplicación de cola caliente Active ES2465669T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006039839 2006-08-25
DE102006039839.4A DE102006039839B4 (de) 2006-08-25 2006-08-25 Heißleimauftragssystem und Verfahren zur Regelung und Überwachung des Heißleimauftragssystems
PCT/EP2007/006956 WO2008022708A1 (de) 2006-08-25 2007-08-07 Heissleimauftragssystem und verfahren zur regelung und überwachung des heissleimauftragssystems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2465669T3 true ES2465669T3 (es) 2014-06-06

Family

ID=38535427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07786592.1T Active ES2465669T3 (es) 2006-08-25 2007-08-07 Sistema de aplicación de cola caliente y procedimiento para la regulación y monitorización del sistema de aplicación de cola caliente

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9840643B2 (es)
EP (1) EP2054785B1 (es)
JP (1) JP5436210B2 (es)
CN (1) CN101506751B (es)
DE (2) DE202006021238U1 (es)
ES (1) ES2465669T3 (es)
WO (1) WO2008022708A1 (es)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033030A1 (de) * 2009-07-02 2011-01-05 Krones Ag Leimaufbereitungsvorrichtung
PL2404679T3 (pl) * 2010-07-07 2018-01-31 Henkel Ag & Co Kgaa Jednostka doprowadzająca do układu aplikacyjnego
DE102011004024A1 (de) * 2011-02-14 2012-08-16 Illinois Tool Works Inc. Steuervorrichtung für eine Pulversprühbeschichtungseinrichtung
EP2532444A1 (de) * 2011-06-07 2012-12-12 Baumer hhs GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Auftrag von viskosen oder fluiden Medien
DE102011110281A1 (de) 2011-06-22 2012-12-27 Baumer Hhs Gmbh Gegenlage für eine Auftragsvorrichtung
CN103826759A (zh) * 2011-09-13 2014-05-28 格瑞克明尼苏达有限公司 用于防止泵送系统中的填满的方法
US9174231B2 (en) 2011-10-27 2015-11-03 Graco Minnesota Inc. Sprayer fluid supply with collapsible liner
EP2771126B1 (en) 2011-10-27 2019-09-18 Graco Minnesota Inc. Melter
US9061316B2 (en) * 2011-10-28 2015-06-23 Nordson Corporation Mountable device for dispensing heated adhesive
US10642286B2 (en) 2012-04-20 2020-05-05 Nordson Corporation Device, system, and method for tracking the configuration or operational history of a nozzle in a fluid jetting system
DE202012004262U1 (de) * 2012-05-02 2013-08-08 Baumer Hhs Gmbh Heißleimauftragssystem
DE102012108328B4 (de) 2012-09-07 2019-07-18 Baumer Hhs Gmbh Heißleimauftragssystem
US10099242B2 (en) 2012-09-20 2018-10-16 Nordson Corporation Adhesive melter having pump mounted into heated housing
US9304028B2 (en) 2012-09-20 2016-04-05 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized reservoir and capacitive level sensor
US9169088B2 (en) 2012-09-20 2015-10-27 Nordson Corporation Adhesive dispensing device having optimized cyclonic separator unit
US9200741B2 (en) 2012-10-25 2015-12-01 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method using smart melt heater control
US9120115B2 (en) 2012-10-25 2015-09-01 Nordson Corporation Dispensing systems and methods for monitoring actuation signals for diagnostics
US9243626B2 (en) 2012-11-19 2016-01-26 Nordson Corporation Adhesive dispensing system and method including a pump with integrated diagnostics
US10969805B2 (en) 2013-02-11 2021-04-06 Graco Minnesota Inc. Paint sprayer distributed control and output volume monitoring architectures
KR20150130978A (ko) 2013-02-11 2015-11-24 그라코 미네소타 인크. 유체 도포기 시스템을 위한 원격 모니터링
US9574714B2 (en) * 2013-07-29 2017-02-21 Nordson Corporation Adhesive melter and method having predictive maintenance for exhaust air filter
DE102013218020A1 (de) 2013-09-10 2015-03-12 Krones Ag Verfahren zur geführten Umstellung einer Behandlungsmaschine
US9731486B2 (en) 2013-09-16 2017-08-15 Nordson Corporation Heat exchange device with ring shaped thin slit section for use in liquid adhesive systems and related methods
US9615405B2 (en) * 2013-09-16 2017-04-04 Nordson Corporation Heat exchange devices, liquid adhesive systems, and related methods
DE102013111302A1 (de) 2013-10-14 2015-04-16 Baumer Hhs Gmbh Auftragskopf, Auftragssystem und Verfahren zur Herstellung eines Auftragskopfes
DE102013112686A1 (de) 2013-11-18 2015-05-21 Baumer Hhs Gmbh Heißleimauftragssystem und -verfahren
DE102013112754A1 (de) 2013-11-19 2015-05-21 Baumer Hhs Gmbh Vorrichtung zum Auftrag eines viskosen oder fluiden Auftragsmediums sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Vorrichtung
DE102014017895A1 (de) * 2014-12-03 2016-06-09 Dürr Systems GmbH Applikationsanlagenbauteil mit Transponder und/oder Verschleißerkennungseinrichtung
EP3051373B1 (de) * 2015-02-02 2019-05-08 Siemens Aktiengesellschaft Auswechseln einer defekten Anlagenkomponente in einer Automatisierungsanlage
US9796492B2 (en) 2015-03-12 2017-10-24 Graco Minnesota Inc. Manual check valve for priming a collapsible fluid liner for a sprayer
USD823912S1 (en) * 2015-09-25 2018-07-24 Baumer Hhs Gmbh Glue application device
DE102015015292B4 (de) 2015-11-30 2019-02-21 Baumer Hhs Gmbh Auftragsvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von viskosen Medien
DE102016006364B4 (de) * 2016-05-30 2017-12-14 Baumer Hhs Gmbh Heißleimauftragssystem
DE102016006363B3 (de) * 2016-05-30 2017-05-18 Baumer Hhs Gmbh Produktionsmaschine mit einem Heißleimauftragssystem und Steuerungsverfahren eines Heißleimauftragssystems einer Produktionsmaschine
DE102016006365B3 (de) * 2016-05-30 2017-05-18 Baumer Hhs Gmbh Verpackungsmaschine und Steuerungsverfahren einer Verpackungsmaschine
US12031658B2 (en) 2016-07-15 2024-07-09 Nordson Corporation Adhesive transfer hose having a barrier layer and method of use
DE102017002724A1 (de) 2017-03-21 2018-09-27 Baumer Hhs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung von Verbrauchsdaten für ein Heißleimsystem
DE102017003020B4 (de) 2017-03-29 2022-05-25 Baumer Hhs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum sicheren Betreiben eines Heißleimsystems
KR102504663B1 (ko) * 2017-04-28 2023-02-27 무사시 엔지니어링 가부시키가이샤 케이블 유닛, 이것을 구비하는 액체 재료 공급 장치 및 도포 장치
DE102017006459A1 (de) * 2017-07-07 2019-01-10 Baumer Hhs Gmbh System, insbesondere Heißleimauftragssystem und Verfahren, insbesondere Heißleimauftragsverfahren
DE102017119439A1 (de) * 2017-08-24 2019-02-28 Khs Gmbh Verfahren zum Steuern der Menge eines auf einen Träger aufzubringenden Klebemittels
DE102017010454B3 (de) 2017-11-13 2019-03-21 Baumer Hhs Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung der Granulatzufuhr eines Granulatversorgungssystems
DE102018108273A1 (de) 2018-04-09 2019-10-10 Baumer Hhs Gmbh Verfahren zum Verbinden zweier Packstoffsubstratlagen
EP3803517A2 (en) * 2018-06-04 2021-04-14 Nordson Corporation Systems and methods for liquid dispensing system communications
CN115739435A (zh) 2019-05-31 2023-03-07 固瑞克明尼苏达有限公司 手持式流体喷雾器
JP7770310B2 (ja) * 2019-09-16 2025-11-14 ノードソン コーポレーション 高温溶融液体ディスペンシングシステムの閉ループコントローラを調整するためのシステム及び方法
CN112676101B (zh) * 2020-12-10 2022-04-12 哈尔滨工业大学 一种紧凑型高粘度发动机壳体衬层抛涂装置
DE102021115091A1 (de) 2021-06-11 2022-12-15 Baumer Hhs Gmbh Heißleimauftragssystem

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53122762U (es) * 1977-03-08 1978-09-29
DE3050226C1 (de) * 1980-02-07 1985-02-14 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Vorrichtung zum Erkennen der aufgesetzten Spruehduese beim Innenbeschichten von Hohlraeumen und entsprechende Mengenzuordnung
JPS5968538A (ja) 1982-10-12 1984-04-18 Honda Motor Co Ltd 車輪の回転制御装置
GB2142172B (en) 1983-06-23 1986-12-03 Oxley Dev Co Ltd Elapsed time and maintenance monitoring system
JPH0754182Y2 (ja) * 1989-02-17 1995-12-13 株式会社松井製作所 配管の識別装置
DE3912405C1 (es) * 1989-04-15 1990-10-31 B. Braun Melsungen Ag, 3508 Melsungen, De
JP2527926Y2 (ja) * 1991-09-05 1997-03-05 徳興 中橋 ホットメルトアプリケータ
JPH06313500A (ja) * 1993-04-30 1994-11-08 Suntory Ltd 配管系の接続状態検知方法
JP2713687B2 (ja) 1993-08-06 1998-02-16 日立テクノエンジニアリング株式会社 ペースト塗布機
CA2131949A1 (en) * 1993-09-29 1995-03-30 Wesley C. Fort Continuous hot melt adhesive applicator
US5604681A (en) * 1994-06-03 1997-02-18 Dover Corporation Coupler identification systems
US5718767A (en) 1994-10-05 1998-02-17 Nordson Corporation Distributed control system for powder coating system
CA2187985A1 (en) 1995-11-02 1997-05-03 Scott B. Means Distributed system for controlling application of molten thermoplastic material
JP3681815B2 (ja) 1996-04-25 2005-08-10 横浜ゴム株式会社 ホース
US6272401B1 (en) * 1997-07-23 2001-08-07 Dresser Industries, Inc. Valve positioner system
US6347723B1 (en) * 1997-09-22 2002-02-19 Bartec Componenten Und Systeme Gmbh Method and security system for securing a flowable good
JPH11276946A (ja) 1998-03-24 1999-10-12 Basf Corp 塗装装置の制御装置および制御方法並びに塗装装置制御用記録媒体
US6125868A (en) * 1998-06-18 2000-10-03 Hydra-Stop, Inc. Method and apparatus for maintaining valves in a water distribution system
JP2000048066A (ja) 1998-07-27 2000-02-18 Hitachi Ltd ライフサイクル管理方法、システム、および製品
DE19917222A1 (de) 1999-04-16 2000-11-02 Schrauben Betzer Gmbh & Co Kg Schraube sowie Vorrichtung zur Handhabung einer derartigen Schraube
US6499629B1 (en) 1999-05-28 2002-12-31 Nordson Corporation Dispensing apparatus for viscous liquids
DE19938405A1 (de) * 1999-08-13 2001-02-22 Ruetz Technologies Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen/Auftragen von Duftstoffen
US6758423B1 (en) 1999-09-17 2004-07-06 Nordson Corporation Spray gun with data device and method of control
US6514569B1 (en) * 2000-01-14 2003-02-04 Kenneth Crouch Variable volume positive displacement dispensing system and method
JP2001246307A (ja) * 2000-03-08 2001-09-11 Suntool Corp ホットメルト塗布装置におけるヒーティングホース
ZA200103067B (en) * 2000-04-14 2002-01-02 Biocentric Solutions Inc Optical and smart card identification reader.
JPWO2002061514A1 (ja) 2001-01-30 2004-06-03 株式会社ニコン 診断装置、情報収集装置、診断システム及び遠隔保全システム
CN101118030B (zh) 2001-10-29 2013-01-09 诺德森公司 热熔性胶粘剂定量配料装置
US6812707B2 (en) * 2001-11-27 2004-11-02 Mitsubishi Materials Corporation Detection element for objects and detection device using the same
JP2003243286A (ja) 2002-02-14 2003-08-29 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 基板処理装置
JP2004025505A (ja) 2002-06-21 2004-01-29 Seiko Epson Corp 吐出装置、吐出方法、吐出制御プログラム、そのプログラムを記録した記録媒体、基材を有するデバイス、電気光学装置、基板を有するデバイスの製造装置およびその製造方法
SE525187C2 (sv) 2003-03-10 2004-12-21 Atlas Copco Tools Ab Verktygssystem innefattande en flerpartskabel med ett elektroniskt minne
US7610113B2 (en) 2003-05-09 2009-10-27 Intellipack, Inc. Operational control system and a system providing for remote monitoring of a manufacturing device
DE10335035A1 (de) 2003-08-01 2005-03-03 Siemens Ag System und Verfahren zur Identifizierung von Automatisierungskomponenten
US20050095359A1 (en) 2003-10-31 2005-05-05 Nordson Corporation Hot melt adhesive system and method using machine readable information
US7460278B2 (en) 2004-01-29 2008-12-02 Seiko Epson Corporation 3-Dimensional dot code for paper storage
WO2005075088A2 (en) 2004-01-30 2005-08-18 Nordson Corporation Material application system having component with wireless identification capabilities
DE102004050383A1 (de) 2004-10-15 2006-04-27 Siemens Ag Übertragung von Daten in und aus Automatisierungskomponenten

Also Published As

Publication number Publication date
EP2054785A1 (de) 2009-05-06
US9840643B2 (en) 2017-12-12
DE202006021238U1 (de) 2014-01-29
JP2010501324A (ja) 2010-01-21
CN101506751A (zh) 2009-08-12
DE102006039839B4 (de) 2019-11-28
EP2054785B1 (de) 2014-03-26
JP5436210B2 (ja) 2014-03-05
US20140100685A1 (en) 2014-04-10
US20090285983A1 (en) 2009-11-19
WO2008022708A1 (de) 2008-02-28
CN101506751B (zh) 2013-01-09
DE102006039839A1 (de) 2008-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2465669T3 (es) Sistema de aplicación de cola caliente y procedimiento para la regulación y monitorización del sistema de aplicación de cola caliente
US8994552B2 (en) MEMS utility meters with exchangeable metrology unit
US7668685B2 (en) Electrical connector and process for decentralized storage of the parameters of a sensor
EP2774007B1 (en) Method and system for controller transition
US20180163895A1 (en) Method for operating a diaphragm valve, system and reading device
EP1938161B1 (en) Hot melt adhesive hose assembly having redundant components
US6674363B2 (en) System for physical location of field devices in process plants
CN102197346A (zh) 自供给式现场设备
EP0647335B1 (en) Electronic control apparatus
WO2013094248A1 (ja) 光通信モジュール、光通信モジュールのログ記録方法および光通信装置
CN101998887B (zh) 热熔粘合剂材料分配系统的元件之间的信息通信系统
US10579080B2 (en) Intelligent ice protection network
JP6071666B2 (ja) 調節弁開度制御システム
KR101653474B1 (ko) 증설 유닛
CN111752236B (zh) 模块安装方法
US20210291420A1 (en) Hot runner device
JP5479288B2 (ja) 計装システム
CN104376617A (zh) 车载数据记录仪及其收纳结构
AU2006287152A2 (en) A heating device
JP5414095B2 (ja) 高周波加熱装置の加熱コイル管理装置及び加熱コイル管理方法
KR0132912Y1 (ko) 반도체칩 성형금형의 히터온도표시/제어장치
US20220001672A1 (en) Logic circuitry package
JP2007309828A (ja) 分離型熱式流量計
JP2008209008A (ja) 電気融着継手
US8342883B2 (en) Electric power supply connecting device for a parameterizable electrical apparatus