ES2470865A1

ES2470865A1 - Procedimiento para fabricar una suela, suela para plancha, y plancha

Info

Publication number: ES2470865A1
Application number: ES201231994A
Authority: ES
Inventors: Ander Villate Robles
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-06-24
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: ES2470865B1; EP2746431A2; EP2746431B1; DE102013202246B3; EP2746431A3; TR201806742T4

Abstract

Se divulga un procedimiento para fabricar una suela de plancha, como una plancha de ropa o plancha para el pelo, cuya superficie de deslizamiento presenta marcaciones que están escalonadas óptica y/o geométricamente con respecto a las secciones superficiales sin marcación, y se divulga una suela para plancha de tal tipo para planchas de ropa, planchas para el pelo, y similares, y una plancha con una suelta de tal tipo. La invención es especialmente apropiada para la puesta a disposición de una plancha, como una plancha de ropa, plancha para el pelo, y similares, cuya suela presente una superficie de deslizamiento provista de marcaciones, la cual esté protegida de manera segura frente a deterioros, presente un acabado superficial uniforme, posibilite una elevada calidad de planchado, y muestre diferente reflexiones ópticas.

Description

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una suela que presente marcaciones por el lado de la superficie de deslizamiento, a una suela para plancha, y a una plancha. Las planchas tienen habitualmente una suela de aluminio con una superficie de deslizamiento recubierta. El recubrimiento es, a modo de ejemplo, una capa de óxido generada mediante anodizaci�n, la cual protege la suela frente a deterioros. En la mayor parte de los casos, las suelas para plancha est�n además provistas de marcaciones en forma de, por ejemplo, franjas longitudinales, denominaciones del fabricante, y similares. Las marcaciones conocidas son realizadas tras aplicarse el recubrimiento. Para ello, un haz láser es conducido sobre el recubrimiento, mediante el cual el recubrimiento es modificado superficialmente por áreas. Puesto que las marcaciones únicamente son incorporadas en el recubrimiento, se pueden utilizar l�seres de potencia relativamente débil, o bien, se pueden producir las marcaciones con rapidez. No obstante, las marcaciones constituyen un deterioro del recubrimiento, de modo que la superficie de deslizamiento est� sin recubrimiento en las marcaciones y, por tanto, en las marcaciones no est� protegida frente a daños. Además, la superficie de deslizamiento no tiene un acabado superficial uniforme por la retirada parcial del recubrimiento, lo cual repercute negativamente en la calidad del planchado. Es tarea de la invención crear un procedimiento para fabricar una suela para plancha, como plancha de ropa, plancha para el pelo, y similares, cuya superficie de deslizamiento provista de marcaciones est� protegida frente a deterioros, y la cual presente un acabado superficial uniforme que posibilite una elevada calidad del planchado. Además, es tarea de la invención crear una suela para plancha para planchas de ropa, planchas para el pelo, y similares, as� como una plancha con una suela de tal tipo. Esta tarea se resuelve mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1, mediante una suela para plancha con las características de la reivindicación 6 y mediante una plancha con las características de la reivindicación 10. Objeto de cada una de las reivindicaciones dependientes son configuraciones y perfeccionamientos ventajosos que se puedan utilizar por separado, o en combinación unos con otros.

Seg�n la invención, por el lado de la superficie de deslizamiento se modifican propiedades materiales de la suela para plancha en áreas fijadas de las marcaciones. Entonces, la superficie de deslizamiento es anodizada, oxid�ndose superficialmente las áreas marcadas, esto es, las marcaciones, y las secciones superficiales sin marcación de distinto modo. Las “áreas fijadas de las marcaciones”, ha de entenderse como la sección superficial marcada o área marcada, del mismo modo que “las secciones superficiales sin marcación” son las áreas fijadas sin marcación o no

marcadas. Mediante la anodizaci�n, sobre la suela para plancha, que est� compuesta, por ejemplo, de una aleación de metales ligeros o de un metal ligero como el aluminio, se origina una capa de óxido como recubrimiento an�dico, que se extiende tanto encima de las marcaciones como encima de las secciones superficiales sin marcación. La superficie de deslizamiento con el recubrimiento continuo tiene un acabado superficial uniforme, lo cual repercute positivamente en la calidad del planchado. Las marcaciones no constituyen deterioros del recubrimiento. El recubrimiento est� cerrado encima de la superficie de deslizamiento. Por consiguiente, la superficie de deslizamiento también est� protegida de manera segura frente a los deterioros en la zona de las marcaciones. Al anodizar, la suela para plancha se introduce durante un tiempo determinado preferiblemente en un baño de ácido, en lo que, dependiendo entre otras cosas del tiempo de inmersión, varían el grosor de la capa de óxido y el color resultante de la suela. En función de su grosor de capa y dureza, sólo con ello se puede ajustar un efecto óptico individual a través del recubrimiento. A través de que las marcaciones sean realizadas como áreas con propiedades materiales modificadas, la anodizaci�n actúa en estas áreas de distinta forma en relación a en las secciones superficiales sin marcación. Durante el paso de anodizado parte del material de la suela en el área de las marcaciones es retirado. Por lo tanto, se pueden realizar marcaciones que sobresalgan de la superficie de deslizamiento, que est�n retraídas con respecto a la superficie de deslizamiento, o que est�n enrasadas en la superficie de deslizamiento, esto es, que cierren a ras con ésta. De este modo, a través de la profundidad, o bien, altura, de las marcaciones, se pueden conseguir diferentes efectos de reflexión óptica, por ejemplo, diferentes colores. De manera preferida, las propiedades materiales son ajustadas mediante radiación electromagnética. La radiación electromagnética es generada, a modo de ejemplo, mediante un láser, y permite un ajuste preciso, particularmente también en lo referente a la geometría. La radiación, o bien, el haz láser, puede ser conducida de manera flexible por encima de la superficie de deslizamiento, de modo que las marcaciones también puedan tener cursos de gran complejidad. Además, cada marcación puede ser procesada mediante el haz láser respectivo de tal modo que contraste crom�ticamente con las demás marcaciones y/o con áreas sin marcación de la superficie de deslizamiento. El área marcada de la suela est� carbonizada (o quemada) parcialmente, o carbonizada y reblandecida (“annealing”). Al anodizar, se retira entones una parte del material carbonizado, ya que el material carbonizado de las marcaciones es más débil que el material no marcado con láser. Mediante una modificación de los parámetros del láser tales como tipo, potencia, avance, frecuencia, distancia entre líneas o desenfoque interno del láser, se pueden conseguir diferentes efectos de color. A modo de ejemplo, el tratamiento por láser se lleva a cabo mediante un láser ultravioleta, un láser infrarrojo, o un láser de luz verde. La capa an�dica, o bien, recubrimiento, es una estructura porosa de óxido y puede ser sometida a un tratamiento de eliminación de su propiedad absorbente que garantice la estabilidad química y cromática frente a la luz solar, ya que si no lo hacemos, el coloreado se ir� perdiendo con el paso del tiempo o se manchar� con el contacto con otro agente líquido. Por lo tanto, la suela para plancha es sellada preferiblemente mediante un proceso de sellado. A modo de ejemplo, la suela puede ser sumergida en agua destilada hirviendo (100� C) durante entre 2 y 3 minutos. Lo que logramos con esto es cerrar los poros de la capa an�dica mediante un proceso hidrotermal, de modo que se eviten ataques o modificaciones de aquélla por agentes externos. Una suela para plancha según la invención para una plancha de ropa, plancha para el pelo, y similares, est� fabricada de conformidad con el procedimiento según la invención, tiene una superficie de deslizamiento provista de un recubrimiento an�dico, donde la suela para plancha tiene marcaciones, que est�n formadas por áreas de suela que presentan propiedades materiales distintas a las secciones superficiales sin marcación, y que est�n cubiertas por el recubrimiento, donde las marcaciones est�n escalonadas óptica o geométricamente con respecto a las secciones superficiales sin marcación. Una plancha de tal tipo se caracteriza por una superficie de deslizamiento provista de marcaciones, la cual est� protegida de manera segura frente a deterioros, presenta un acabado superficial uniforme, posibilita una elevada calidad de planchado, y muestra diferentes reflexiones ópticas. Dependiendo, por ejemplo, del material de la suela, los parámetros de irradiación, y los parámetros de anodizaci�n, las marcaciones pueden estar retraídas con respecto a las secciones superficiales sin marcación, sobresalir de éstas, o estar enrasadas en la superficie de deslizamiento, o sea, cerrar a ras con las secciones superficiales sin marcación. El retraimiento de las marcaciones o el enrasado de las mismas repercute positivamente, por ejemplo, en la calidad de planchado, ya que la superficie de deslizamiento no presenta contorno de suela alguno que sobresalga. Sobresaliendo las marcaciones, se pueden conseguir, por ejemplo, efectos ópticos eficaces. Una plancha preferida est� provista de una suela para plancha según la invención, y se caracteriza por una elevada calidad del planchado, as� como por efectos ópticos. La invención es especialmente apropiada para la puesta a disposición de una plancha, como una plancha de ropa, plancha para el pelo, y similares, cuya suela presente una superficie de deslizamiento provista de marcaciones, la cual est� protegida frente a deterioros de manera segura, presenta un acabado superficial uniforme, posibilita una elevada calidad de planchado, y muestra diferente reflexiones ópticas. A continuación, se explican más detalladamente ejemplos de realización preferidos de la invención por medio de representaciones esquemáticas. Muestran: Figura 1 una vista superior sobre una superficie de deslizamiento de una suela para plancha, que ha sido fabricada de conformidad con un procedimiento según la invención, Figura 2 una sección parcial a lo largo de la línea A-A de la suela para plancha, y Figura 3 un paso del procedimiento según la invención para la fabricación de una suela para plancha según la invención. En la figura 1, aparece una vista superior de una superficie de deslizamiento 1 de una suela para plancha, o bien, suela 2, de una plancha según la invención. En el ejemplo de realización mostrado, la suela para plancha 2 es una suela 2 de plancha de ropa. No obstante, con la modificación geométrica correspondiente, la suela para plancha 2 también puede ser la suela de una plancha para el pelo. El término “suela para plancha” no se restringe por tanto a las planchas de ropa, sino que también es extensivo, por ejemplo, a las planchas para el pelo. La suela 2 est� compuesta preferiblemente de aluminio, o bien, de una aleación de aluminio. Al planchar con la superficie de deslizamiento 1, ésta entra en contacto con deslizamiento con una prenda que haya de ser planchada. En el ejemplo de realización mostrado, la suela 2 tiene una pluralidad de aberturas de salida de vapor 4. Además, la suela 2 presenta una pluralidad de marcaciones 6, 8 del lado de la superficie de deslizamiento, las cuales son, por ejemplo, líneas, o bien, franjas longitudinales 6 que se extienden en dirección longitudinal de la suela 2, o inscripciones 8 que reproducen, por ejemplo, la denominación del fabricante. Las marcaciones 6, 8 est�n dispuestas en cavidades 10 (véase la figura 2) de la suela 2, las cuales también pueden tener, además de distintos cursos, diferentes profundidades. En el ejemplo de realización mostrado, las marcaciones 6, 8 tienen un grosor que es menor que la profundidad de la cavidad 10 respectiva, de modo que las marcaciones 6, 8 est�n retraídas con respecto a secciones superficiales sin marcación 12 adyacentes. Tal y como se muestra en la sección parcial de la figura 2, la suela 2 est� provista de un recubrimiento 14, el cual se extiende por encima de toda la superficie de deslizamiento 1 y, por consiguiente, tanto encima de las marcaciones 6, 8, como encima de secciones superficiales sin marcación 12 de la superficie de deslizamiento

1. El recubrimiento 14 es una capa de óxido, con un grosor y dureza uniformes determinados. Debido a la disposición retraída en este ejemplo de realización de las marcaciones 6, 8, secciones de recubrimiento 16 que cubren las marcaciones 6, 8 est�n igualmente retraídas en relación a secciones de recubrimiento 18 adyacentes que cubren las secciones superficiales sin marcación 12. Tal y como aparece representado en el dibujo, aquéllas est�n retraídas en el ejemplo de realización aquí mostrado en la misma medida que las marcaciones 6, 8. Tal y como se muestra en la figura 3, para la fabricación de la suela 2, en un primer paso se modifican propiedades materiales de la suela 2 en áreas fijadas de las marcaciones 6, 8 con respecto a secciones superficiales sin marcación 12 adyacentes. La modificación de las propiedades materiales tiene lugar preferiblemente por radiación electromagnética en el marco de un tratamiento por láser, preferiblemente mediante un láser ultravioleta pulsado. Al realizarse esto, un haz láser es ajustado de tal forma que la suela 2 sea quemada (carbonizada o carbonizada y reblandecida por annealing) en las áreas marcadas. Por tanto, las marcaciones 6, 8 constituyen áreas quemadas de la suela en el ejemplo de realización aquí mostrado, las cuales se extienden al interior de la suela 2 y, la vez, más all� de la superficie de deslizamiento

1. Como resultado intermedio, las marcaciones 6, 8 se extienden por tanto desde una cavidad 10, más all� de la superficie de deslizamiento 1. A continuación, en un segundo paso, se aplica el recubrimiento 14 (véase la figura 2), para lo cual la suela 2 es sometida a un tratamiento por baño de inmersión anodizante. En ello, la anodizaci�n ejerce una mayor influencia sobre las marcaciones 6, 8 que sobre las secciones superficiales sin marcación 12, de modo que las marcaciones 6, 8 y las secciones superficiales sin marcación 12 son retiradas superficialmente de distinto modo. En el ejemplo de realización mostrado, las marcaciones 6, 8 son retiradas por el lado de la superficie de tal modo que, como resultado final, est�n retraídas con respecto a las secciones superficiales 12 adyacentes y, por tanto, alojadas por completo en las cavidades 10. De manera simultánea, sobre las marcaciones 6, 8 y sobre las secciones superficiales sin marcación 12, se forma el recubrimiento 14 con una capa uniforme constante que, en función de la sección, tiene una apariencia u otra. Dependiendo de los parámetros del láser utilizados, después del baño de anodizaci�n las marcas de láser son eliminadas en mayor o menor medida. Puesto que la estructura del aluminio marcado 6, 8 es diferente a la del aluminio sin marcar 12, el efecto est�tico de la anodizaci�n es diferente, gener�ndose una diferencia cromática entre las zonas marcadas 6, 8 y las zonas sin marcar 12.

5 Puesto que el recubrimiento 14 an�dico es una estructura porosa de óxido, finalmente es sometida de manera preferida a un tratamiento de sellado. Para ello, la suela para plancha 2 es sumergida en agua destilada hirviendo (100� C), por ejemplo, durante entre 2 y 3 minutos. Lo que logramos con esto es cerrar los poros de la capa 14 an�dica mediante un proceso hidrotermal, de modo que se eviten ataques o

10 modificaciones de aquélla por agentes externos. Como resultado, la superficie de deslizamiento 1 est� provista de marcaciones 6, 8, que est�n dispuestas en cavidades 10 de la suela 2, y escalonadas óptica y/o geométricamente con respecto a las secciones superficiales sin marcación 12 y que, junto con las secciones superficiales sin marcación 12, est�n provistas de un

15 recubrimiento 14 an�dico continuo. El tratamiento por láser y el tratamiento por baño de inmersión, o bien, la anodizaci�n, est�n aquí adaptados uno al otro de tal modo que, al anodizar, las marcaciones 6, 8 sólo sean retiradas en la medida deseada. En el ejemplo de realización aquí mostrado, el tratamiento por láser y el tratamiento por baño de inmersión est�n ajustados de tal forma que las marcaciones 6, 8 est�n

20 alojadas por completo en las cavidades 10 y, por tanto, est�n retraídas con respecto a la superficie de deslizamiento 1. En la tabla que figura a continuación, aparecen indicados parámetros procedimentales a modo de ejemplo, los cuales, no obstante, no constituyen restricción alguna del ámbito de protección de la invención. Se ha utilizado un láser ultravioleta con una

25 potencia de 2 vatios.

Ejemplo de variante 1: Ejemplo de variante 2 Ejemplo de variante 3

Potencia [%]: 100 95 100

Avance [mm/seg]: 20 400 1.550

Frecuencia [kHz]: 25 25 25

Distancia entre líneas [mm]: 40 40 30

Desenfoque interno del láser [mm]: 2 0 0

De forma análoga, el experto en la materia puede encontrar parámetros distintos incluso para otro tipo de láser, como láser infrarrojo o láser de luz verde.

Una suela, o bien, suela para plancha,2 de tal tipo es apta para planchas de ropa o para cualquier plancha en la que sea necesaria una calidad superficial apta para el deslizamiento,, como por ejemplo las planchas de pelo, o bien, planchas para el pelo. Se divulga un procedimiento para fabricar una suela de una plancha, como una

5 plancha de ropa o una plancha para el pelo, cuya superficie de deslizamiento presenta marcaciones, que est�n escalonadas óptica y/o geométricamente con respecto a las secciones superficiales sin marcación, y se divulga una suela para plancha de tal tipo para planchas de ropa, planchas para el pelo, y similares, y una plancha con una suela de tal tipo.

Lista de símbolos de referencia

1: Superficie de deslizamiento

2: Suela para plancha

4: Abertura de salida de vapor

5: 6 Líneas / Franjas longitudinales

8: Inscripción

10: Cavidad

12: Sección superficial sin marcación

14: Recubrimiento

10: 16 Sección de recubrimiento

18: Sección de recubrimiento

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una suela (2) de plancha que presenta marcaciones (6, 8) por el lado de la superficie de deslizamiento, con los pasos:

-

aplicar radiación electromagnética de tipo laser sobre la suela (2) para modificar propiedades materiales de la suela (2) en áreas fijadas de las marcaciones (6, 8), y

-

anodizar la superficie de deslizamiento (1) de la suela (2), donde las marcaciones (6, 8) y las secciones superficiales sin marcación (12) son oxidadas superficialmente de distinto modo.
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque durante el paso de anodizado parte del material de la suela en el área de las marcaciones es retirado.
3.

Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, como láser de tratamiento, se utiliza un láser ultravioleta.
4.

Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, tras la anodizaci�n, la superficie de deslizamiento (1) es sometida a un tratamiento de sellado.
5.

Suela para plancha (2), con un recubrimiento (14) obtenido mediante un procedimiento de anodizado del lado de la superficie de deslizamiento, caracterizada porque la suela para plancha (2) presenta marcaciones (6, 8) que est�n formadas por áreas de suela que presentan propiedades materiales distintas a las secciones superficiales sin marcación (12), y que est�n cubiertas por el recubrimiento (14), donde las marcaciones (6, 8) est�n escalonadas visualmente o geométricamente con respecto a las secciones superficiales sin marcación (12).
6.

Suela para plancha según la reivindicación 5, donde las marcaciones (6, 8) est�n retraídas con respecto a las secciones superficiales sin marcación (12).
7.

Suela para plancha según la reivindicación 5, donde las marcaciones (6, 8) sobresalen de las secciones superficiales sin marcación (12).
8. Suela para plancha según la reivindicación 5, donde las marcaciones (6, 8) est�n enrasadas.
9. Plancha con una suela para plancha (2) con las características de la 5 reivindicación 6.
10. Plancha según la reivindicación 9 caracterizada porque es una plancha de ropa.

10 11. Plancha según la reivindicación 9 caracterizada porque es una plancha de pelo.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.� solicitud: 201231994

ESPA�A

Fecha de presentación de la solicitud: 21.12.2012

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categor�a

56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X

US 2003201259 A1 (YEO KENG KIT) 30.10.2003, 5-11

reivindicaciones 1,9; figuras.

Y

1-4

Y

KR 20120091538 A (FINE ART CO LTD et al.) 20.08.2012 1-4

& Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 2012-L53784; figuras.

A

DE 19509497 C1 (BRAUN AG) 25.07.1996 1-11

& Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1996-355298; figuras.

A

JP H06256993 A (CITIZEN WATCH CO LTD et al.) 13.09.1994 1-11

& Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1994-330568; figuras.

A

TW 201120250 A (LIN WEN XIONG) 16.06.2011 1-11

& Resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 2012-L16850; figuras.

Categor�a de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones n�:

Fecha de realización del informe 28.02.2014

Examinador E. Usero Sánchez Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

N� de solicitud: 201231994

CLASIFICACI�N OBJETO DE LA SOLICITUD

B23K26/352 (2014.01) C25D11/02 (2006.01) B44C1/00 (2006.01) D06F75/38 (2006.01)

Documentaci�n mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

D06F, B23K, C25D, B44C

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)

INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINI�N ESCRITA

N� de solicitud: 201231994

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 28.02.2014

Declaraci�n

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones 1-4; 6-11 Reivindicaciones 5 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-11 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINI�N ESCRITA

N� de solicitud: 201231994

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

US 2003201259 A1 (YEO KENG KIT) 30.10.2003

D02

KR 20120091538 A (FINE ART CO LTD et al.) 20.08.2012
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

La presente solicitud se refiere a un procedimiento para fabricar una suela que presente marcaciones por el lado de la superficie de deslizamiento, a la suela para plancha as� obtenida y a la plancha que la contiene.

El objeto de la invención según la reivindicación 1 es un procedimiento para la fabricación de una suela de plancha que consiste en una primera etapa en la que se aplica una radiación electromagnética de tipo laser sobre la suela para modificar propiedades del material de la misma en determinadas áreas y una segunda fase de anodizado la superficie de deslizamiento de la suela en la que las zonas con distintas propiedades se oxidan superficialmente de forma distinta.

El documento D01, considerado el estado de la técnica más cercano, divulga un método para el marcado de la superficie de un elemento que comprende un substrato de aluminio o una aleación y una capa exterior anodizada, en concreto, una suela para plancha, que comprende la irradiación de una región de dicha superficie con un haz de láser de modo que al menos una propiedad de dicha superficie, en esa región, varíe, obteniéndose una marca visible por el ojo humano (Reivindicación 1; figuras).

La diferencia entre el procedimiento descrito en D01 y el de la solicitud radica en la realización del marcado que modifica las propiedades del material antes del recubrimiento, de modo que se obtiene una marca visible sobre la superficie evitando la posibilidad de que el recubrimiento se dañe.

La obtención de marcas visibles sobre una superficie de aluminio anodizada procediendo en primer lugar a la realización de las mismas mediante un laser para posteriormente realizar el anodizado de la superficie es conocido del documento D02, que se refiere a un procedimiento de fabricación de un recipiente para cocinar que comprende, tras la conformación del aluminio, una etapa de marcado con laser, para la realización de un patrón sobre la superficie, y una etapa de anodizado (Resumen WPI; figuras).

Las características de las reivindicaciones dependientes 2-4 son simplemente algunas de las varias posibilidades que un experto en la materia elegiría según las circunstancias sin el ejercicio de actividad inventiva. En consecuencia, las reivindicaciones 1-4 carecen de actividad inventiva en base a lo descrito en los documentos D01 y D02.

El objeto de la invención según la reivindicación 5 es una suela para plancha con un recubrimiento obtenido por anodizado que presenta marcaciones formadas por áreas de la suela que presentan propiedades materiales distintas a las secciones superficiales sin marcación, estando estas zonas escalonadas visual o geométricamente.

Estas características técnicas son ya conocidas del documento D01 (Reivindicación 9; figuras), por lo que la reivindicación 5 carece de novedad en base a lo descrito en D01.

Por último, las características de diseño de las reivindicaciones 6-11 se consideran meras ejecuciones particulares carentes de actividad inventiva.

Informe del Estado de la Técnica Página 4/4