ES2471096T3 - Envase de sobreenvoltura de agrupación - Google Patents

Envase de sobreenvoltura de agrupación Download PDF

Info

Publication number
ES2471096T3
ES2471096T3 ES12151468.1T ES12151468T ES2471096T3 ES 2471096 T3 ES2471096 T3 ES 2471096T3 ES 12151468 T ES12151468 T ES 12151468T ES 2471096 T3 ES2471096 T3 ES 2471096T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
sealing
film
layer
wrapping
polyolefin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12151468.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Shalendra Singh
Michael Jeschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Innovia Films Ltd
Original Assignee
Innovia Films Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38599149&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2471096(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Innovia Films Ltd filed Critical Innovia Films Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2471096T3 publication Critical patent/ES2471096T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/48—Enclosing articles, or quantities of material, by folding a wrapper, e.g. a pocketed wrapper, and securing its opposed free margins to enclose contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2581/00—Seals; Sealing equipment; Gaskets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un método para la formación de un envase de sobreenvoltura de agrupación (naked collation en inglés) en el que una película de sobreenvoltura de agrupación se hace incompatible a efectos de sellado en una condición de sellado con envases individuales de envoltorio de material poliolefínico; la película de sobreenvoltura de agrupación posee una compatibilidad de sellado consigo misma de A a B, A a A y/o B a B en la condición de sellado, pero es incompatible en el sellado en la condición de sellado con el material de película poliolefínica de los envases envueltos individualmente. Se proporciona la incompatibilidad de sellado al suministrar en al menos una capa interior de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación al menos un material poliolefínico derivado de un monómero de diferente longitud de cadena a partir de un monómero del que se deriva al menos un material poliolefínico en el material de película de los envases individuales envueltos. El método comprende además los siguientes pasos: a. proporcionar una configuración de envases envueltos individualmente en un material de película poliolefínica; b. proporcionar una película de sobreenvoltura de agrupación para envolver y agrupar con la sobreenvoltura los mencionados envases envueltos individualmente; la película de sobreenvoltura de agrupación comprende una capa central poliolefínica (C), una capa de sellado interior poliolefínica (A) en la superficie interior de la película de sobreenvoltura de agrupación y una capa de sellado exterior poliolefínica (B) en la superficie exterior de la película de sobreenvoltura de agrupación; c. la organización de los envases envueltos individualmente en una configuración ordenada en contacto con la capa de sellado poliolefínica (A) de la película de sobreenvoltura de agrupación; d. la envoltura de la película de sobreenvoltura de agrupación alrededor de la configuración ordenada de envases envueltos individualmente para formar un tubo de película con bordes superpuestos; e. la formación de un sello de circunferencia mediante el sellado conjunto de los bordes superpuestos del tubo de película, sin sellar la capa interior de sellado (A) al material polimérico de película de los envases envueltos individualmente; y f. la formación de sellos tipo sobre en cada extremo del envase al plegar el tubo de película hacia adentro y termosellar los extremos plegados, sin sellar la capa interior de sellado (A) al material polimérico de película de los envases envueltos individualmente.

Description

Envase de sobreenvoltura de agrupación
La presente invención se refiere a un envase de sobreenvoltura de agrupación (naked collation en inglés) y a un método para su fabricación.
En la patente estadounidense n� 6.887.582 se divulga una película de múltiples capas de poliolefina para aplicaciones cohesivas con sellado en frío, la cual incluye una primera capa de revestimiento de poliolefina que comprende una mezcla de copol�mero aleatorio de etileno-propileno y plast�mero catalizado de metaloceno.
En la patente estadounidense n� 6.451.426 se divulga una película que puede sellarse utilizada para el envasado, en particular en forma de bolsas, que comprende una capa de pol�mero de olefina y una capa de sellado, as� como una capa separable de copol�mero en bloque entre las mismas para facilitar la operación de pelado.
En la patente estadounidense n� 5.898.050 se divulga una composición de poliolefina para la preparación de una película de poliolefina que posee propiedades de termosellado.
En la patente estadounidense n� 5.792.549 se divulga una película de envasado de poliolefina coextruida y orientada biaxialmente que posee una capa de desprendimiento de sellado en frío, una capa central y una capa de revestimiento receptiva de sellado en frío.
En EP-B-0963408 se divulga una película de múltiples capas coextruida orientada para envasado termorretr�ctil que comprende una capa exterior de copolietileno coextruida con una capa central de polipropileno.
En la patente estadounidense n� 6.979.495 se divulga una película de múltiples capas orientada biaxialmente que comprende una capa central de homopol�mero de polipropileno sindiot�ctico y al menos una capa adicional adyacente [a] la capa central que comprende un pol�mero que es un homopol�mero de etileno o propileno, un copol�mero de etileno o un terpol�mero de etileno que contiene comon�meros de propileno y/o butano-1.
En WO-A-01/49487 se divulga una película polim�rica de múltiples capas para el envasado de cintas magnéticas, la cual comprende una capa central que contiene polipropileno, modificador polim�rico que contiene poliolefina o poliolefinas y resina de hidrocarburos entre un par de capas de revestimiento.
En la patente estadounidense n� 6.908.687 se divulga una película polim�rica termorretr�ctil para su uso en aplicaciones de etiquetas que comprende una capa de control retr�ctil que incluye una mezcla del componente polim�rico primario y un componente modificador que comprende plast�mero de etileno, plast�mero de polipropileno
o copol�mero de etileno/propileno.
En WO-A-04/003874 se divulga una película polim�rica orientada en dirección de la máquina para etiquetas adhesivas que comprende homopol�meros y/o copol�meros de polipropileno con índices del flujo de fusión preestablecidos, y elast�meros de olefinas.
En EP-B-0622187 se divulga una película de polipropileno orientada biaxialmente que posee una capa base de polipropileno y una capa exterior que contiene homopol�mero, copol�mero o terpol�mero de polipropileno y polietileno de alta densidad (HDPE por sus siglas en inglés, High Density Polyethylene) o una mezcla para proporcionar características retr�ctiles.
En EP-B-0622186 se divulgan películas de polipropileno orientadas biaxialmente para envolturas retr�ctiles, las cuales poseen una capa base de polipropileno y una capa o capas exteriores que contienen un copol�mero o terpol�mero de olefina y HDPE.
En WO-A-03/089336 se divulga un método de envasado de paquetes de cigarrillos en el que un grupo ordenado de los paquetes individuales se envasa únicamente en una hoja de material transparente de envasado de plástico de termosellado, la cual se pliega alrededor del grupo ordenado para formar una envoltura tubular. A continuación se proporciona un sello de circunferencia para sellar el tubo y sellos tipo sobre en cada extremo del envase. Este tipo de envasado se conoce en el estado de la técnica como sobreenvoltura de agrupación (naked collation en inglés), ya que los paquetes individuales se envasan solo en la película y no, por ejemplo, en una caja más grande que es envuelta después en la película. La sobreenvoltura de agrupación retr�ctil se refiere en el estado de la técnica a este tipo de envasado en el que la película es retr�ctil para envolver más firmemente los paquetes agrupados una vez sellados.
En la patente estadounidense n� 6.358.579 se divulga otro tipo de envasado de sobreenvoltura de agrupación en el que la película de envasado es una película de poliolefina con capas sellables poliolef�nicas modificadas. Las capas exteriores sellables comprenden copoli�ster y se afirma que la película combinada se sella a s� misma, pero no a las películas de polipropileno orientadas biaxialmente de los envases individuales.
En DE3635928 se divulga un sistema de envase múltiple en el que los envases individuales se realizan en una película de polipropileno biaxialmente orientada y estirada que posee capas de termosellado poliolef�nicas modificadas.
En EP1431028 se divulga un laminado o película de polipropileno en el que si el laminado/película es termosellable, el interior de la película est� recubierto localmente con un barniz resistente al calor sobre las zonas afectadas por el sellado, mientras que si el laminado/película no es termosellable, se aplica un barniz termosellable a los puntos de sellado.
La presente invención se refiere principalmente a las películas de sobreenvoltura para una sobreenvoltura de agrupación. La sobreenvoltura de agrupación es una manera eficaz de reducir los costes y materiales de envasado. Cuando una serie de artículos envasados individualmente (por ejemplo, paquetes de cigarrillos) se agrupan conjuntamente y son envasados como un paquete más grande para su distribución o venta al por mayor, es habitual que los envases individuales se coloquen en una caja o cartón más grande antes de ser envueltos. La sobreenvoltura de agrupación elimina la necesidad de la caja o cartón. Sin embargo, uno de los problemas de la sobreenvoltura de agrupación en la envoltura de película es que al generar el envase agrupado es necesario sellar el envase de película. Esto plantea la posibilidad de que la película del envase agrupado se selle no solo a s� misma, sino también a la película utilizada para envolver cada paquete individual. En la industria tabaquera, en la que los paquetes individuales suelen estar envueltos en una película de polipropileno, esto supone un problema específico. El fabricante a menudo prefiere utilizar una película de polipropileno para su paquete agrupado, aprovechándose de las propiedades ópticas y mecánicas favorables de dichas películas, pero en ese caso se corre el riesgo de sellar la película de agrupación también a la película de los paquetes individuales. En el pasado se han abordado estos problemas proporcionando a la película de envoltura total de polipropileno para la sobreenvoltura de agrupación un revestimiento acr�lico, el cual se sella apropiadamente a s� mismo, pero no a la envoltura de polipropileno de los paquetes individuales. Sin embargo, los revestimientos acr�licos añaden costes al proceso de fabricación de la película, tanto por lo que respecta al material utilizado para proporcionar el revestimiento como –y quizás de forma más importante– al requerir una operación de revestimiento después de la extrusi�n de la película.
Un objetivo de la presente invención es proporcionar una película mejorada de sobreenvoltura de agrupación en envases de poliolefina, en particular una película que evite la necesidad de un revestimiento acr�lico.
De conformidad con la presente invención, se proporciona un método para formar un envase de sobreenvoltura de agrupación que comprende los siguientes pasos:
proporcionar una configuración de envases envueltos individualmente en un material de película poliolef�nica;
proporcionar una película de sobreenvoltura de agrupación para envolver los mencionados envases envueltos individualmente; la película de sobreenvoltura de agrupación comprende una capa central poliolef�nica (C), una capa de sellado interior poliolef�nica (A) en la superficie interior de la película de sobreenvoltura de agrupación y una capa de sellado exterior poliolef�nica (B) en la superficie exterior de la película de sobreenvoltura de agrupación; el material poliolef�nico de la capa interior de sellado (A) es seleccionado por su incompatibilidad de sellado con el material de película poliolef�nica de los envases envueltos individualmente en virtud de unas condiciones de sellado específicas, y el material poliolef�nico de la capa exterior de sellado (B) es seleccionado por su compatibilidad de sellado con B y por su compatibilidad de sellado con A en virtud de las condiciones de sellado seleccionadas;
la organización de los envases envueltos individualmente en una configuración ordenada en contacto con la capa de sellado poliolef�nica (A) de la película de sobreenvoltura de agrupación;
la envoltura de la película de sobreenvoltura de agrupación alrededor de la configuración ordenada de envases envueltos individualmente para formar un tubo de película con bordes superpuestos;
la formación de un sello de circunferencia mediante el sellado conjunto de los bordes superpuestos del tubo de película, sin sellar la capa interior de sellado (A) al material polim�rico de película de los envases envueltos individualmente; y
la formación de sellos tipo sobre en cada extremo del envase al plegar el tubo de película hacia adentro y sellar los extremos plegados, sin sellar la capa interior de sellado (A) al material polim�rico de película de los envases envueltos individualmente.
Preferentemente se forma el sello de circunferencia de A a B. Se pueden formar los sellos tipo sobre de B a B y/o de A a B y/o de A a A, as� como combinaciones de dos o más de los mismos.
Preferentemente, la superficie exterior del material de película poliolef�nica de los envases envueltos individualmente comprende al menos un componente poliolef�nico que se deriva de una olefina monom�rica con una longitud de
cadena de carbono “x”, y el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” comprende al menos un componente poliolef�nico que se deriva de una olefina monom�rica con una longitud de cadena de carbono “y”, siendo “y” diferente a “x”. Más preferentemente, el material poliolef�nico de la capa exterior de sellado “B” también
comprende al menos un componente poliolef�nico que se deriva de una olefina monom�rica con una longitud de
cadena de carbono “y”. Por consiguiente, en los casos en los que el material poliolef�nico de superficie de los
envases envueltos individualmente comprende un componente polietil�nico, el material poliolef�nico de la capa
interior de sellado “A” comprende preferentemente un componente polipropil�nico y/o un componente polibutil�nico.
Preferentemente, en este caso el material poliolef�nico de la capa exterior de sellado “B” también comprende un
componente polipropil�nico y/o un componente polibutil�nico. En el caso en el que el material poliolef�nico de superficie de los envases envueltos individualmente comprende un componente polipropil�nico, el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” comprende preferentemente un componente polietil�nico y/o un componente polibutil�nico. Preferentemente, en este caso el material poliolef�nico de la capa exterior de sellado “B”
tambi�n comprende un componente polietil�nico y/o un componente polibutil�nico. En el caso en el que el material poliolef�nico de superficie de los envases envueltos individualmente comprende un componente polibutil�nico, el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” comprende preferentemente un componente polietil�nico y/o un componente polipropil�nico. Preferentemente, en este caso el material poliolef�nico de la capa exterior de sellado
“B” también comprende un componente polietil�nico y/o un componente polipropil�nico.
Para despejar cualquier duda, se menciona que cuando la superficie exterior del material de película poliolef�nica de los envases envueltos individualmente comprende al menos un componente poliolef�nico derivado de una olefina
monom�rica con una longitud de cadena de carbono “x”, y el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A”
comprende al menos un componente poliolef�nico derivado de una olefina monom�rica con una longitud de cadena de carbono “y”, siendo “y” diferente a “x”, el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” puede comprender adicionalmente al menos un componente poliolef�nico derivado de una olefina monom�rica con una longitud de
cadena de carbono “x”. En este caso, el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” comprende al menos
dos componentes poliolef�nicos, uno que se deriva de una olefina monom�rica que tiene una longitud de cadena de
carbono “y”, y el otro que se deriva de una olefina monom�rica que tiene una longitud de cadena de carbono “x”. El material poliolef�nico de la capa exterior de sellado “B” también puede comprender adicionalmente al menos un componente poliolef�nico derivado de una olefina monom�rica que tiene una longitud de cadena de carbono “x”, en cuyo caso el material poliolef�nico de la capa exterior de sellado “B” también comprende al menos dos componentes poliolef�nicos, uno que se deriva de una olefina monom�rica con una longitud de cadena de carbono “y” y el otro que se deriva de una olefina monom�rica con una longitud de cadena de carbono “x”. También se contempla dentro del ámbito de la invención suministrar una capa de sellado y/o un material de película poliolef�nica que posea un componente polim�rico derivado de fuentes monom�ricas plurales (por ejemplo, un copol�mero aleatorio o de bloques de polipropileno/polietileno y/o una mezcla de polipropileno y polietileno), en cuyo caso siempre que la capa de sellado se derive de al menos un componente monom�rico que tiene una longitud de cadena diferente a la de al menos un componente monom�rico de origen del material de película poliolef�nica, entonces se cumple la condición de la invención. Se apreciar� que en este caso el material de película poliolef�nica y el material de la capa de sellado pueden comprender o consistir en el mismo material poliolef�nico, por ejemplo, un copol�mero de bloques o aleatorio
o una mezcla derivada de fuentes monom�ricas plurales en donde al menos una fuente monom�rica (por ejemplo, el etileno) es de diferente longitud de cadena que al menos otra fuente monom�rica (por ejemplo, el propileno).
Preferentemente, tanto “x” como “y” son de 2 a 4, aunque “x” e “y” deben ser diferentes en esta realización de la
invenci�n.
Por consiguiente, la invención proporciona un medio para la formación de un envase de sobreenvoltura de agrupación en el que la película de sobreenvoltura de agrupación deja de ser compatible (a efectos de sellado en la condición de sellado) con el material poliolef�nico (especialmente polipropil�nico) que envuelve los paquetes individuales. La película de sobreenvoltura de agrupación tiene una compatibilidad de sellado consigo misma (de A a B, de A a A y/o de B a B) en la condición de sellado, pero es incompatible en el sellado (en la condición de sellado) con el material de película poliolef�nica de los envases envueltos individualmente. Una forma en la que se puede proporcionar dicha incompatibilidad de sellado es suministrando en al menos la capa interior de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación al menos un material poliolef�nico derivado de un mon�mero de diferente longitud de cadena a partir de un mon�mero del que se deriva al menos un material poliolef�nico en el material de película de los envases individuales envueltos. Otra forma apropiada de lograr dicha compatibilidad de sellado es seleccionar el material de al menos la capa interior de sellado (y/o la capa exterior de sellado) para que tenga un umbral bajo de sellado, en el que la capa de sellado ser� compatible en el sellado consigo misma en la condición de sellado y/o con la otra capa de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación, pero ser� incompatible en el sellado en virtud de esa condición con el material de película poliolef�nica de los envases individuales envueltos. En este caso, la película de sobreenvoltura de agrupación est� diseñada para que tenga una característica de iniciación de sellado muy baja, ya que est� formada a partir de al menos un pol�mero que posee un umbral bajo de termosellado. El sellado a una temperatura baja impide que la película de la sobreenvoltura de agrupación se pegue a los envases primarios.
Por consiguiente, la invención proporciona un método, tal y como se ha descrito anteriormente, para formar un envase de sobreenvoltura de agrupación en el que el material polim�rico de la capa interior y/o exterior de sellado comprende al menos un componente poliolef�nico que posee un umbral bajo de termosellado.
Por “umbral bajo de termosellado” se entiende preferentemente que la capa de sellado que comprende el material
poliolef�nico con un umbral bajo de termosellado se sellará a s� misma y/o a la otra capa de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación a una temperatura inferior a 135 �C, preferentemente inferior a 130 �C, más preferentemente inferior a 125 �C, aún más preferentemente inferior a 120 �C, aún más preferentemente inferior a 115 �C e idealmente inferior a 110 �C, cuando se somete a una condición de sellado de, por ejemplo, 34,47 kPa (5 libras por pulgada cuadrada (psi)) en una pausa de cierre de 0,2 segundos. La condición de sellado en la formación del envase de sobreenvoltura de agrupación de la invención puede ser seleccionada para corresponder a dicha temperatura de sellado, o para ser superior a la misma, siempre que la condición de sellado no se seleccione para que sea tan grande que comience a producirse el sellado entre la capa interior de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación y el material de película poliolef�nica de los envases individuales envueltos. La fuerza del termosellado de la capa interior de sellado a s� misma y/o a la capa exterior de sellado en la condición de sellado seleccionada se encuentra preferentemente por encima de 100g/25mm, más preferentemente por encima de 200g/25mm, aún más preferentemente por encima de 300g/25mm e idealmente por encima de 400 g/25mm.
El umbral de termosellado de cada una de las capas de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación a s� mismas y/o a la otra capa de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación debería ser en todos los casos inferior al umbral de termosellado de dicha capa de sellado al material de película poliolef�nica de los envases primarios, y preferentemente sustancialmente inferior, por ejemplo al menos aproximadamente 5 �C inferior, preferentemente al menos aproximadamente 10 �C inferior y más preferentemente al menos 15 �C inferior. En la condición de sellado seleccionada la fuerza de sellado de cada una de las capas de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación a s� misma y/o a la otra capa de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación debe ser superior a la fuerza de sellado de la mencionada capa de sellado al material de película poliolef�nica de los envases primarios, preferentemente sustancialmente superior, por ejemplo al menos aproximadamente 50g/25mm superior, preferentemente al menos aproximadamente 100g/25mm superior y más preferentemente al menos aproximadamente 150g/25mm superior.
Por “incompatibilidad de sellado” o “incompatibles en el sellado” se entiende preferentemente que la fuerza de
sellado en la condición de sellado es inferior a 100g/25mm, preferentemente inferior a 80g/25mm, más preferentemente inferior a 60g/25mm, aún más preferentemente inferior a 40g/25mm, aún más preferentemente inferior a 30g/25mm, aún más preferentemente inferior a 20g/25mm y lo que más se prefiere es que sea inferior a 10g/25mm, o incluso inferior a 5g/25mm, o cercana a 0g/25mm o cero.
La capa de sellado de la película puede contar opcionalmente con un tratamiento de descarga de corona, o puede ser tratada de alguna otra manera para mejorar adicionalmente la incompatibilidad de sellado entre la capa de sellado y el material de película poliolef�nica.
El material de película poliolef�nica puede ser de cualquier construcción conocida, incluidos aquellos de monocapa y multicapa, pero con el fin de determinar la selección del material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” para alcanzar una incompatibilidad de sellado con el material de película generalmente solo es necesario, o principalmente necesario, considerar únicamente la [capa] exterior externa del [material] de película poliolef�nica. En
este sentido, “incompatibilidad de sellado” se refiere a una ausencia sustancial de sellado en la condición de sellado seleccionada entre la capa interior de sellado “A” y la superficie exterior externa del material de película poliolef�nica de los envases envueltos individualmente.
La invención también proporciona un envase de sobreenvoltura de agrupación que comprende una configuración de envases individuales, envasados individualmente en un material de película poliolef�nica, que se envasan juntos en dicho envase de sobreenvoltura de agrupación en una película de sobreenvoltura de agrupación, en el que la película de sobreenvoltura de agrupación comprende una película de poliolefina sellable que posee una capa central
poliolef�nica “C”, una capa interior de sellado poliolef�nica “A” y una capa exterior de sellado poliolef�nica “B”. Se selecciona el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” para lograr una incompatibilidad de sellado con el material de película poliolef�nica de los envases individuales en una condición de sellado especificada, y el
material poliolef�nico de la capa exterior de sellado “B” se selecciona para alcanzar una compatibilidad de sellado con “B” y una compatibilidad de sellado con “A” en la condición de sellado seleccionada; los envases individuales se
disponen en una configuración ordenada en el interior del envase y con la película de sobreenvoltura de agrupación envuelta alrededor de la configuración ordenada de envases individuales y sellada a s� misma (A a B) en un sello de circunferencia, y sellada a s� misma (B a B y opcionalmente A a B y/o A a A) en los sellos tipo sobre en cada extremo del envase, sin que exista un sello entre la película de sobreenvoltura de agrupación y el material de película de los envases individuales.
El ensamblador del envase de la sobreenvoltura de agrupación puede seleccionar la condición de sellado, que comprender� generalmente las condiciones de temperatura y/o presión elevadas y una pausa de cierre para la operación de sellado. Normalmente la temperatura de sellado ser� superior a 80 �C, por ejemplo superior a 85 �C, o incluso superior a 90 �C. A veces se pueden utilizar temperaturas de sellado superiores a 95 �C o incluso 100 �C. Normalmente también es deseable que la temperatura de sellado sea inferior a un determinado nivel. Una temperatura de sellado excesiva puede causar el sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación a los envases individuales. Generalmente la temperatura de sellado ser� inferior a 200 �C, con mayor frecuencia más baja, como por ejemplo inferior a 175 �C, inferior a 150 �C o inferior a 140 �C. Por lo general, es preferible que la temperatura de sellado no sobrepase los 130 �C. La presión de sellado normalmente estar� por encima de 13,79 kPa (2 psi) y con frecuencia entre, por ejemplo, aproximadamente 34,474 kPa (5 psi) y 172,37 kPa (25 psi). Se pueden seleccionar los tiempos de espera de acuerdo con principios bien conocidos y generalmente estarán comprendidos entre al menos aproximadamente 0,05 segundos y aproximadamente 2 segundos, por ejemplo entre 0,075 segundos y aproximadamente 1 segundo, y preferentemente entre aproximadamente 0,1 segundos y aproximadamente 0,5 segundos.
Las capas de sellado se forman preferentemente como capas de revestimiento, o revestimientos, en superficies
opuestas de la capa central “C”. Estas capas se pueden formar por coextrusi�n con la capa central, por la posterior
aplicaci�n de una o más capas sobre la superficie de la capa central ya formada, por revestimiento por extrusi�n o por una combinación de estos procesos. Generalmente se prefiere que las capas de sellado sean coextruidas conjuntamente con la capa central en la fabricación de la película de sobreenvoltura de agrupación.
Las capas de sellado comprenderán generalmente uno o varios homopol�meros poliolef�nicos, uno o varios
copol�meros poliolef�nicos o mezclas de dos o más de los mismos. En este sentido, por “copol�meros” se entiende
cualquier número de piezas de pol�mero constituyentes, de tal forma que todos los bipol�meros, terpol�meros y copol�meros de cuatro o más piezas de pol�mero constituyentes est�n incluidos, por ejemplo. Tanto los copol�meros aleatorios como los en bloque se incluyen en esta definición, y las capas de sellado pueden comprender adicional o alternativamente combinaciones de uno o varios homopol�meros, copol�meros o mezclas de los mismos. El material de la capa de sellado para las capas de sellado “A” y “B” puede ser el mismo o ser un material diferente.
La capa central es poliolef�nica y también puede comprender uno o varios homopol�meros, uno o varios copol�meros
o mezclas de dos o más de los mismos. Sin embargo, preferentemente la capa central comprende un homopol�mero, más preferentemente polipropileno e idealmente polipropileno orientado biaxialmente. Sin embargo, el material de la capa central puede mezclarse con uno o más materiales adicionales para seleccionar, si as� se desea, unas características est�ticas o de funcionalidad adicionales o alternativas.
Se entender� que la película de sobreenvoltura de agrupación puede comprender capas adicionales, as� como el núcleo identificado y las capas de sellado “C”, “A” y “B”. Estas capas adicionales pueden incluir, por ejemplo, capas de laminaci�n, capas imprimibles, capas de barrera UV, capas de permeabilidad o barrera al oxígeno, capas de permeabilidad o barrera al vapor de agua y similares. Se pueden proporcionar también estas capas adicionales mediante coextrusi�n, revestimiento posterior a la coextrusi�n, revestimiento por coextrusi�n o combinaciones de dos o más de estos procesos.
La película de sobreenvoltura de agrupación [puede] comprender, en su capa central y/o en una o varias de sus capas de sellado y/o en cualquier capa o capas adicionales, materiales funcionales para otros fines relacionados con las características funcionales o est�ticas de la película. Se pueden seleccionar materiales funcionales adecuados de entre uno o varios de los siguientes componentes, mezclas y/o combinaciones de los mismos: absorbentes de ultravioleta, tintes; pigmentos, colorantes, revestimientos metalizados y/o pseudo-metalizados; lubricantes, agentes antiestéticos (cati�nico, ani�nico y/o no iónico, por ejemplo monooleato de sorbitano poli-(oxietileno), antioxidantes (por ejemplo, ácido fosforoso, éster de tris(2,4-di-tert-butilofenilo), agentes tensoactivos, coadyuvantes de rigidizaci�n, coadyuvantes de deslizamiento (por ejemplo, coadyuvantes de deslizamiento calientes o coadyuvantes de deslizamiento fríos que mejoran la capacidad de una película para deslizarse satisfactoriamente a través de superficies a aproximadamente temperatura ambiente, por ejemplo, cera microcristalina); mejoradores del brillo, prodegradantes, revestimientos de barrera para alterar las propiedades de permeabilidad al gas y/o a la humedad de la película (tales como haluros de polivinilideno, como por ejemplo PVdC); coadyuvantes anti-bloqueo (por ejemplo, cera microcristalina, por ejemplo, con un tamaño medio de partícula entre aproximadamente 0,1 micras y aproximadamente 0,6 micras); aditivos para la reducción de pegajosidad (por ejemplo, sílice pir�gena, sílice, goma de silicona); materiales particulados (por ejemplo, talco), aditivos para aumentar el coeficiente de fricción (por ejemplo, carburo de silicio), aditivos para mejorar la adherencia de la tinta y/o la aptitud para la impresión, aditivos para aumentar la rigidez (por ejemplo, resina hidrocarbonada); aditivos para aumentar la contracción (por ejemplo, resina dura).
Se pueden añadir algunos o todos los aditivos enumerados anteriormente conjuntamente como una composición para revestir las películas de la presente invención y/o formar una nueva capa que puede ser asimismo revestida y/o puede formar la capa exterior o de superficie de la lámina. Alternativamente, pueden añadirse algunos o todos los aditivos anteriores por separado y/o incorporarse directamente al grueso de la capa central de forma opcional durante la formación de la película (por ejemplo, como parte de la composición del pol�mero original), y por consiguiente pueden formar o no capas o revestimientos como tales.
Tambi�n se pueden fabricar las películas de la invención mediante la laminaci�n de dos películas coextruidas. Se realiza la aplicación de la capa o capas exteriores a la capa central de forma práctica por cualquiera de las técnicas de laminaci�n o revestimiento empleadas convencionalmente en la producción de películas compuestas de múltiples capas. Sin embargo, preferentemente se aplican una o varias capas exteriores al sustrato mediante una técnica de coextrusi�n en la que los componentes polim�ricos de las capas central y exteriores se coextruyen en contacto íntimo mientras se encuentran todavía fundidas. Preferentemente se lleva a cabo la coextrusi�n a partir de un troquel anular de múltiples canales diseñado de tal manera que los componentes polim�ricos fundidos que constituyen las capas individuales de la película compuesta se fusionan en sus límites dentro del troquel para formar una sola estructura compuesta, la cual se extruye a continuación por un orificio de troquel común en forma de una
mezcla extruida tubular. Se apreciar� que también se podr� utilizar cualquier otra forma de troquel apropiado, como por ejemplo un troquel plano.
Se puede fabricar la película polim�rica mediante cualquier procedimiento conocido en el estado de la técnica, incluidos (pero sin estar limitados a estos) los de lámina colada, película colada o película soplada. Esta invención puede ser especialmente aplicable a películas que comprenden películas de polipropileno cavitadas o no cavitadas, con un núcleo de polipropileno/polietileno de copol�mero en bloque y capas de revestimiento con un grosor sustancialmente inferior al de la capa central y formadas, por ejemplo, a partir de copol�meros de etileno y propileno aleatorios o terpol�meros de propileno, etileno y butileno aleatorios. La película puede comprender un polipropileno biaxialmente orientado (BOPP por sus siglas en inglés, biaxially orientated polypropylene), el cual se puede preparar como películas equilibradas utilizando índices de estiramiento de dirección de la máquina y dirección transversal sustancialmente iguales, o pueden ser desequilibradas, en cuyo caso la película est� significativamente más orientada en una dirección (dirección de la máquina o dirección transversal). Se puede utilizar un estiramiento secuencial, en el que rodillos calientes efectúan el estiramiento de la película en la dirección de la máquina y se utiliza a continuación un horno de rama tensora para realizar el estiramiento en la dirección transversal. Alternativamente se puede utilizar el estiramiento simultáneo, por ejemplo, usando el denominado proceso de burbuja, o estiramiento de rama tensora simultáneo.
Las películas utilizadas de conformidad con la presente invención pueden tener una variedad de grosores de acuerdo con los requisitos de la aplicación. Por ejemplo, pueden tener un grosor de entre aproximadamente 10 micras y aproximadamente 240 micras, preferentemente entre aproximadamente 12 y 50 micras de grosor, e idealmente entre aproximadamente 15 y aproximadamente 30 micras de grosor.
En una película de múltiples capas de conformidad con la invención que posee al menos una capa central, una capa interior de sellado y una capa exterior de sellado, cada capa de sellado puede tener independientemente un grosor de entre aproximadamente 0,05 micras y aproximadamente 2 micras, preferentemente entre aproximadamente 0,075 micras y aproximadamente 1,5 micras, más preferentemente entre aproximadamente 0,1 micras y aproximadamente 1,0 micras e idealmente entre aproximadamente 0,15 micras y aproximadamente 0,5 micras. Las capas de sellado interiores y/o exteriores pueden ser imprimibles con tinta, ya sea intrínsecamente o con la ayuda de un tratamiento adecuado, como por ejemplo un tratamiento con descarga corona.
La invención se ilustra adicionalmente haciendo referencia a los siguientes ejemplos, los cuales se presentan únicamente a modo de ilustración y no son limitantes por lo que respecta al ámbito de la invención descrita en el presente.
EJEMPLOS 1 A 8
Preparaci�n de la película
Se form� un tubo polim�rico de tres capas por coextrusi�n de una capa central (de homopol�mero de polipropileno con una capa de terpol�mero de polietileno/polipropileno/polibutileno (un copol�mero aleatorio) como una capa de revestimiento a ambos lados de la capa central [sic]. Antes de la coextrusi�n, se mezclaron los materiales de la capa de revestimiento para las capas interior y exterior con materiales funcionales adicionales establecidos de acuerdo con la invención con el fin de proporcionar propiedades de capacidad de sellado selectivas para la película. El tubo se enfri� y posteriormente se volvió a calentar antes de ser soplado para producir un tubo de película orientada biaxialmente de tres capas. A continuación se empalm� el tubo de película, separado en direcciones opuestas para formar una película biaxialmente orientada de tres capas que posee una capa interior del grosor aproximado que se especifica más adelante, una capa central con un grosor de entre aproximadamente 23 y 24 micras y una capa exterior con el grosor aproximado que se especifica más adelante.
En la Tabla 1 se presentan las composiciones de la película:
Tabla 1: Detalles de la muestra * Exact 0203 y 8203 son plast�meros octeno-1 comercializados por Dex Plastomers CBS-Weg 2, Heerlen, P.O. Box 6500, 6401 JH Heerlen, Países Bajos.
Ejemplo
Revestimiento interior Revestimiento exterior Tratamiento de descarga
1
0,17 micras de grosor, comprende una mezcla madre compuesta que contiene Exact 0203* + 0,2% sílice 0,25 micras de grosor, comprende una mezcla madre compuesta que contiene Exact 8203* + 0,5% sílice + 0,5% goma de silicona Tratada
2
0,17 micras de grosor, comprende una mezcla madre compuesta que contiene Exact 0203* + 0,2% sílice 0,25 micras de grosor, comprende una mezcla madre compuesta que contiene Exact 8203* + 0,5% sílice + 0,5% goma de silicona No tratada
3
0,35 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,04% 0,25 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + Tratada
s�lice + 0,175% goma de silicona + 10% C600H2‡
0,1% sílice
4
0,35 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,04% sílice + 0,175% goma de silicona + 10% C600H2‡ 0,25 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% sílice No tratada
5
0,25 micras de grosor, comprende una mezcla madre compuesta de C600H2‡ + 1,75% goma de silicona + 0,4% sílice 0,25 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% sílice Tratada
6
0,25 micras de grosor, comprende una mezcla madre compuesta de C600H2‡ + 1,75% goma de silicona + 0,4% sílice 0,25 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% sílice No tratada
7
0,25 micras de grosor, comprende C600H2‡ 0,25 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% sílice Tratada
8
0,25 micras de grosor, comprende C600H2‡ 0,25 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% sílice No tratada
5 # SPX78J-3 es una mezcla fundida con umbral bajo de sellado de un copol�mero y un terpol�mero comercializada por Sumitomo Chemical Co. Ltd., 27-1, Shinkawa 2 – chome, Chuo- ku, Tokio, 104-8260, Japón.
C600H2‡ es un copol�mero de butileno propileno suministrado por Hyosung (Corea), Building Hyosung, 450 Gongdeok-dong, Mapo-gu, Seúl (121-720).
Se midieron determinadas propiedades mecánicas y ópticas de las películas con los siguientes resultados: Tabla 2: Propiedades ópticas
Ejemplo
% Brillo (45�) Haze (neblina) (%) ángulo estrecho Haze (neblina) (%) ángulo ancho
INTERIOR
EXTERIOR
1
98,5 98,2 2,8 1,5
2
89.3 83,9 2,0 3,3
3
99,8 99,0 2,1 1,1
4
100,4 100,4 2,0 1,6
5
91,2 85,9 2,5 2,8
6
92,3 85,7 1,9 3,0
7
98,5 97,9 2,2 1,4
8
99,5 99,5 2,0 1,6
Tabla 3: Coeficiente de fricción Las muestras fueron analizadas en el Probador de Deslizamiento Messmer utilizando el método Clampmod.
Ejemplo
Est�tico
INTERIOR/ INTERIOR
EXTERIOR/ EXTERIOR INTERIOR/ EXTERIOR INTERIOR/ METAL EXTERIOR/ METAL
1
0,39 0,53 0,36 0,32 0,30
2
0,29 0,43 0,31 0,21 0,23
3
0,57 0,56 0,47 0,52 0,41
4
0,45 0,50 0,46 0,28 0,28
5
0,40 0,55 0,44 0,32 0,37
6
0,28 0,41 0,30 0,21 0,24
7
0,53 0,56 0,57 0,50 0,37
8
0,49 0,52 0,54 0,27 0,28
Ejemplo
Dinámico
INTERIOR/ INTERIOR
EXTERIOR/ EXTERIOR INTERIOR/ EXTERIOR INTERIOR/ METAL EXTERIOR/ METAL
1
0,36 0,42 0,30 0,20 0,21
2
0,23 0,41 0,31 0,16 0,20
3
0,65 0,60 0,52 0,53 0,47
4
0,45 0,53 0,45 0,22 0,29
5
0,44 0,55 0,52 0,30 0,40
6
0,28 0,41 0,33 0,16 0,18
7
0,60 0,58 0,61 0,59 0,41
8
0,46 0,54 0,51 0,26 0,27
Se investigó la compatibilidad de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación de la invención a s� misma con los siguientes resultados.
Tabla 4 Umbral de termosellado (g/25 mm) Las muestras fueron selladas a 34,474 kPa (5 psi) durante 0,2 segundos de pausa de cierre metal/caucho (Mandíbula inferior apagada/mandíbula superior 80 �C – 130 �C).
Ejemplo
EXTERIOR/INTERIOR
80 �C
85 �C 90 �C 95 �C 100 �C 105 �C 110 �C 115 �C 120 �C 125 �C 130 �C
1
0 0 0 13 11 42 306 128 364 505 449
2
0 0 0 0 0 0 6 8 113 14 141
3
0 0 0 0 5 10 6 342 355 353 339
4
0 0 7 8 80 263 405 472 376 455 504
5
0 0 0 0 0 0 0 4 26 8 16
6
0 0 0 0 0 6 11 15 12 133 54
7
0 0 0 0 7 4 24 157 448 490 503
8
0 0 0 0 11 14 257 547 384 388 461
Ejemplo
EXTERIOR/EXTERIOR
80 �C
85 �C 90 �C 95 �C 100 �C 105 �C 110 �C 115 �C 120 �C 125 �C 130 �C
1
7 20 30 87 100 200 179 221 257 261 290
2
0 0 4 10 35 174 368 438 360 466 399
3
0 3 4 4 15 13 24 238 321 445 423
4
0 0 5 20 126 353 394 467 431 375 406
5
0 2 3 4 5 5 8 261 295 241 505
6
0 0 2 3 35 38 160 263 326 294 460
7
0 0 2 4 4 5 93 356 306 353 263
8
0 0 3 9 97 366 448 427 408 403 470
Para investigar el grado de incompatibilidad entre la película de sobreenvoltura de agrupación de la invención y la 15 película utilizada en los envases primarios, se llevaron a cabo umbrales de termosellado utilizando la prueba de
sellado “Hybrid” de tres películas. Se realiza una prueba del sello interior de la película de sobreenvoltura de
agrupaci�n del sello de la invención se prueba frente al exterior del envase primario, con la mandíbula inferior apagada. Las películas de envase primario seleccionadas para esta prueba fueron GLS20, GLT20 y XLT20, todas ellas películas de envase primario poliolef�nicas comercializadas por Innovia Films Ltd., Wigton, Cumbria, Reino
20 Unido.
Tabla 5
Umbral de termosellado en la prueba “Hybrid”
25 Estas tablas muestran la fuerza de sellado exterior/interior de la película de sobreenvoltura de agrupación y la fuerza de la (sobreenvoltura de agrupación) interior al exterior del (envase primario GLS20/GLT20/XLT20) para cada variante.
Ejemplo
GLS20 EXTERIOR ڼEXTERIOR/INTERIOR
80 �C
85 �C 90 �C 95 �C 100 �C 105 �C 110 �C 115 �C 120 �C 125 �C 130 �C
EJEMPLO 1 Ext./Int.
0 0 0 0 6 68 193 268 334 340 407
EJEMPLO 1 EXT./INT. LS20G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 1 0 28 24 11
EJEMPLO 2 Ext./Int.
0 0 0 0 0 6 25 27 121 35 240
EJEMPLO 2 EXT./INT. LS20G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 44
EJEMPLO 3 Ext./Int.
0 0 0 0 2 7 20 270 350 341 385
EJEMPLO 3 EXT./INT. LS20G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 19 46 92 20
EJEMPLO 4 Ext./Int.
0 0 0 0 68 99 335 478 467 465 339
EJEMPLO 4 EXT./INT. LS20G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 1 12 10 38 49
EJEMPLO 5 Ext./Int.
0 0 0 0 0 2 5 5 4 12 12
EJEMPLO 5 EXT./INT. LS20G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EJEMPLO 6 Ext./Int.
0 0 0 0 1 7 7 27 18 155 150
EJEMPLO 6 EXT./INT. LS20G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EJEMPLO 7 Ext./Int.
0 0 0 0 0 2 20 16 128 213 300
EJEMPLO 7 EXT./INT. LS20G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 17 96
EJEMPLO 8 Ext./Int.
0 0 0 2 7 22 66 308 467 447 343
EJEMPLO 8 EXT./INT. LS20G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 16 59
Ejemplo
GLT20 EXTERIOR ڼEXTERIOR/INTERIOR
80 �C
85 �C 90 �C 95 �C 100 �C 105 �C 110 �C 115 �C 120 �C 125 �C 130 �C
EJEMPLO 1 Ext./Int.
0 0 0 0 5 95 184 215 264 247 297
EJEMPLO 1 EXT./INT. LT20 G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7
EJEMPLO 2 Ext./Int.
0 0 0 0 0 2 17 81 47 102 23
EJEMPLO 2 EXT./INT. LT20 G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EJEMPLO
0 0 0 0 4 15 5 119 99 36 216
3 Ext./Int.
EJEMPLO 3 EXT./INT. LT20 G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 9 9 11 16
EJEMPLO 4 Ext./Int.
0 0 0 0 60 409 483 441 449 494 451
EJEMPLO 4 EXT./INT. LT20 G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 9 3 9 27 24 96
EJEMPLO 5 Ext./Int.
0 0 0 0 0 0 2 3 4 27 12
EJEMPLO 5 EXT./INT. LT20 G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EJEMPLO 6 Ext./Int.
0 0 0 0 0 5 14 131 48 21 81
EJEMPLO 6 EXT./INT. LT20 G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EJEMPLO 7 Ext./Int.
0 0 0 0 4 3 142 11 132 57 53
EJEMPLO 7 EXT./INT. LT20 G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 8 4 9
EJEMPLO 8 Ext./Int.
0 0 0 2 8 141 331 349 354 158 454
EJEMPLO 8 EXT./INT. LT20 G ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 6 15 17
Ejemplo
XLT20 EXTERIOR ڼEXTERIOR/INTERIOR
80 �C
85 �C 90 �C 95 �C 100 �C 105 �C 110 �C 115 �C 120 �C 125 �C 130 �C
EJEMPLO 1 Ext./Int.
0 0 0 3 8 34 139 213 289 312 325
EJEMPLO 1 EXT./INT. LT20 X ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3
EJEMPLO 2 Ext./Int.
0 0 0 0 2 7 34 29 14 11 26
EJEMPLO 2 EXT./INT. LT20 X ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EJEMPLO 3 Ext./Int.
0 0 0 3 4 50 9 123 287 269 208
EJEMPLO 3 EXT./INT. LT20 X ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 94 26 16 70
EJEMPLO 4 Ext./Int.
0 3 8 19 125 395 342 393 406 364 483
EJEMPLO 4 EXT./INT. LT20 X ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 9 10 27 169
EJEMPLO 5 Ext./Int.
0 0 0 0 2 1 2 4 7 7 7
EJEMPLO 5 EXT./INT. LT20 X ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EJEMPLO 6 Ext./Int.
0 0 0 0 2 3 5 10 28 12 22
EJEMPLO 6 EXT./INT. LT20 X ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EJEMPLO 7 Ext./Int.
0 0 0 0 2 4 4 213 90 32 43
EJEMPLO 7 EXT./INT. LT20 X ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 5 2 9
EJEMPLO 8 Ext./Int.
0 0 2 3 8 15 69 316 154 257 464
EJEMPLO 8 EXT./INT. LT20 X ﾼEXT.
0 0 0 0 0 0 0 0 7 12 18
EJEMPLOS 9 A 12
Las películas se prepararon de la misma manera que las películas de los Ejemplos 1 a 8 y las composiciones de película se presentan en la Tabla 6: Tabla 6: Detalles de muestra
Ejemplo
Revestimiento interior Revestimiento exterior Tratamiento de descarga
9
0,20 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3 + 0,04% sílice + 0,175% goma de silicona + 10% C600H2 0,30 micras de grosor, comprende una mezcla física de SPX78J3# + 0,1% sílice + 0,5% goma de silicona No tratada
10
0,20 micras de grosor, comprende una mezcla física de BP LL2640AC! LLDPE + 0,09% sílice + 0,09% GOMA DE SILICONA 0,30 micras de grosor, comprende una mezcla física de BP LL2640AC LLDPE + 0,09% sílice + 0,09% goma de silicona No tratada
11
0,20 micras de grosor, comprende XM7080†/Adsy‡ + 1,5% silicona + 0,4% sílice 0,30 micras de grosor, comprende XM7080†/Adsy‡ + 1,5% silicona + 0,4% sílice No tratada
12
0,50 micras de grosor, comprende XM7080†/Adsy‡ (50:50) 0,50 micras de grosor, comprende XM7080†/Adsy‡ (50:50) No tratada
10 ! una calidad comercial de LLDPE suministrada por BP (en la actualidad, Ineos), Bélgica. N.V. Rue de Ransbeek, 310 B-1120, Bruselas, Bélgica.
† un (terpol�mero) butileno etileno propileno aleatorio suministrado por Basell Polyolefins Company NV. Avenue J. Monnet 1, B-1348 Ottignies, Louvain-la-Neuve, Bélgica.
‡ un copol�mero propileno-etileno catalizado de metaloceno, suministrado por Mitsui Chemicals Inc., Shiodome City Center, 5-2, Higashi-Shmbashi 1 -chome, Minato-ku, Tokio 105-7117, Japón.
Se midieron determinadas propiedades mecánicas y ópticas de las películas, con los resultados que se muestran a 20 continuación:
Tabla 7: Propiedades ópticas
Ejemplo
% Brillo (45�) Haze (neblina) (%) ángulo estrecho Haze (neblina) (%) ángulo ancho
INTERIOR
EXTERIOR
9
98,5 – 100,2 98,5 – 100.3 0 - 1 0,9 – 1,1
10
102,3 – 104,5 103,8 – 105,2 0 - 1 0,9 – 1,0
11
95,4 – 96,4 95,1 – 96,4 1 - 2 2,0 – 2,2
12
96,6 – 97,7 97,6 – 98,6 6 - 7 1,4 – 1,4
Tabla 8 Coeficiente de fricción
Las muestras fueron analizadas en el Probador de Deslizamiento Messmer utilizando el método Clampmod.
EJEMPLO Est�tico INTERIOR/ EXTERIOR/ INTERIOR/ 10 INTERIOR EXTERIOR EXTERIOR
9 0,45 0,37 0,34 10 0,62 0,54 0,43 11 0,29 0,25 0,27 12 0,15 0,18 0,16
EJEMPLO
Dinámico
INTERIOR/ INTERIOR
EXTERIOR/ EXTERIOR INTERIOR/ EXTERIOR
9
0,39 0,32 0,30
10
0,37 0,39 0,41
11
0,16 0,16 0,15
12
0,12 0,17 0,14
Se investigó la compatibilidad de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación a s� misma con los siguientes resultados.
20 Tabla 9 Umbral de termosellado (g/25 mm) Las muestras fueron selladas a 34,474 kPa (5 psi) durante 0,2 segundos de pausa de cierre metal/caucho (Mandíbula inferior apagada/mandíbula superior 100 �C – 140 �C).
Ejemplo
INTERIOR/INTERIOR
100 �C
105 �C 110 �C 115 �C 120 �C 125 �C 130 �C 135 �C 140 �C
9
0 0 0 96 101 399 339 349 360
10
0 281 342 337 366 437 352 412 342
11
0 0 112 181 146 189 184 233 302
12
234 279 322 371 386 369 383 433 402
Ejemplo
EXTERIOR/EXTERIOR
100 �C
105 �C 110 �C 115 �C 120 �C 125 �C 130 �C 135 �C 140 �C
9
0 0 113 398 343 349 410 411 400
10
0 244 315 398 343 368 363 330 360
11
0 123 157 142 321 289 328 325 315
12
212 232 302 372 386 389 406 433 412
Ejemplo
INTERIOR/EXTERIOR
100 �C
105 �C 110 �C 115 �C 120 �C 125 �C 130 �C 135 �C 140 �C
9
0 0 50 116 384 352 346 404 479
10
0 308 321 277 295 354 315 362 434
11
0 119 167 182 330 353 361 366 442
12
281 311 342 396 406 419 405 433 412
Para investigar el grado de incompatibilidad entre la película de sobreenvoltura de agrupación de la invención y la película utilizada en los envases primarios, se llevaron a cabo umbrales de termosellado utilizando la prueba de
30 sellado “Hybrid” de tres películas. Se prueba el sello interior de la película de sobreenvoltura de agrupación del sello
13 de la invención se prueba frente al exterior del envase primario, con la mandíbula inferior apagada. Las películas de envase primario seleccionadas para esta prueba fueron GLS20, GLT20 y XLT20, todas ellas películas de envase primario poliolef�nicas comercializadas por Innovia Films Ltd., Wigton, Cumbria, Reino Unido, y se descubrió que las películas de los Ejemplos 9 a 12 son incompatibles por lo que respecta a sellado con las películas de los envases primarios.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un método para la formación de un envase de sobreenvoltura de agrupación (naked collation en inglés) en el que una película de sobreenvoltura de agrupación se hace incompatible a efectos de sellado en una condición de sellado con envases individuales de envoltorio de material poliolef�nico; la película de sobreenvoltura de agrupación posee una compatibilidad de sellado consigo misma de A a B, A a A y/o B a B en la condición de sellado, pero es incompatible en el sellado en la condición de sellado con el material de película poliolef�nica de los envases envueltos individualmente. Se proporciona la incompatibilidad de sellado al suministrar en al menos una capa interior de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación al menos un material poliolef�nico derivado de un mon�mero de diferente longitud de cadena a partir de un mon�mero del que se deriva al menos un material poliolef�nico en el material de película de los envases individuales envueltos. El método comprende además los siguientes pasos:
    a.
    proporcionar una configuración de envases envueltos individualmente en un material de película poliolef�nica;
    b.
    proporcionar una película de sobreenvoltura de agrupación para envolver y agrupar con la sobreenvoltura los mencionados envases envueltos individualmente; la película de sobreenvoltura de agrupación comprende una capa central poliolef�nica (C), una capa de sellado interior poliolef�nica (A) en la superficie interior de la película de sobreenvoltura de agrupación y una capa de sellado exterior poliolef�nica (B) en la superficie exterior de la película de sobreenvoltura de agrupación;
    c.
    la organización de los envases envueltos individualmente en una configuración ordenada en contacto con la capa de sellado poliolef�nica (A) de la película de sobreenvoltura de agrupación;
    d.
    la envoltura de la película de sobreenvoltura de agrupación alrededor de la configuración ordenada de envases envueltos individualmente para formar un tubo de película con bordes superpuestos;
    e.
    la formación de un sello de circunferencia mediante el sellado conjunto de los bordes superpuestos del tubo de película, sin sellar la capa interior de sellado (A) al material polim�rico de película de los envases envueltos individualmente; y
    f.
    la formación de sellos tipo sobre en cada extremo del envase al plegar el tubo de película hacia adentro y termosellar los extremos plegados, sin sellar la capa interior de sellado (A) al material polim�rico de película de los envases envueltos individualmente.
  2. 2.
    Un método, de conformidad con la reivindicación 1, en el que el material polim�rico de la capa interior de sellado comprende al menos un componente poliolef�nico que posee un umbral bajo de termosellado y/o el material polim�rico de la capa exterior de sellado comprende al menos un componente poliolef�nico que posee un umbral bajo de termosellado.
  3. 3.
    Un método, de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, en el que la superficie exterior del material de película poliolef�nica de los envases envueltos individualmente comprende al menos un componente poliolef�nico que se deriva de una olefina monom�rica con una longitud de cadena de carbono “x”, y el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” comprende al menos un componente poliolef�nico que se deriva de una olefina monom�rica con una longitud de cadena de carbono “y”, siendo “y” diferente a “x”.
  4. 4. Un método, de conformidad con la reivindicación 3, en el que el material poliolef�nico de la capa exterior de sellado “B” también comprende al menos un componente poliolef�nico que se deriva de una olefina monom�rica con una longitud de cadena de carbono “y”.
  5. 5.
    Un método, de conformidad con las reivindicaciones 3 o 4, en el que tanto “x” como “y” son de 2 a 4.
  6. 6.
    Un método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 5, en el que la condición de sellado comprende condiciones de temperatura y/o presión elevadas y una pausa de cierre para la operación de sellado, por ejemplo:
    (a)
    Una temperatura de sellado superior a 80 �C o superior a 90 �C;
    (b)
    Una temperatura de sellado inferior a 200 �C, inferior a 150 �C, inferior a 140 �C, inferior a 130 �C o inferior a 100 �C; y/o
    (c)
    Una pausa de cierre entre 0,05 segundos y 2 segundos.
  7. 7.
    El método de cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 6, en el que la fuerza de sellado de la capa interior de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación a s� misma y/o la capa exterior de sellado en la condición de sellado seleccionada es preferentemente superior a 100g/25mm o superior a 400g/25mm.
  8. 8.
    El método de cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 7, en el que la fuerza de sellado de cada una de las capas de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación a s� misma y/o a la otra capa de sellado de la película de sobreenvoltura de agrupación es al menos 50g/25mm o al menos
    150g/25mm superior que la fuerza de sellado de la capa de sellado al material de película poliolef�nica de los envases primarios.
  9. 9.
    El método de cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 8, en el que el grosor de la capa interior y/o exterior es de 0,05 micras a 2 micras, y/o la película posee un grosor de 15 micras a 30 micras.
  10. 10.
    El método de cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 9, en el que la película de sobreenvoltura de agrupación es una película de sobreenvoltura de agrupación retr�ctil.
  11. 11.
    El método de cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 10, en el que las capas de sellado A y B est�n formadas por los mismos o diferentes materiales.
  12. 12. Un envase de sobreenvoltura de agrupación que comprende una configuración de envases individuales, envasados individualmente en un material de película poliolef�nica, que se envasan juntos en dicho envase de sobreenvoltura de agrupación en una película de sobreenvoltura de agrupación, en el que la película de sobreenvoltura de agrupación comprende una película de poliolefina sellable que posee una capa central poliolef�nica “C”, una capa interior de sellado poliolef�nica “A” y una capa exterior de sellado poliolef�nica “B”. Se selecciona el material poliolef�nico de la capa interior de sellado “A” para lograr una incompatibilidad de sellado con el material de película poliolef�nica de los envases individuales en una condición de sellado especificada, y el material poliolef�nico de la capa exterior de sellado “B” se selecciona para alcanzar una compatibilidad de sellado con “B” y una compatibilidad de sellado con “A” en la condición de sellado seleccionada; los envases individuales se disponen en una configuración ordenada en el interior del envase y con la película de sobreenvoltura de agrupación envuelta alrededor de la configuración ordenada de envases individuales y sellada a s� misma; y en el que la condición de sellado comprende condiciones de temperatura (y opcionalmente presión) elevadas, as� como una pausa de cierre para la operación de sellado.
ES12151468.1T 2007-08-23 2008-08-04 Envase de sobreenvoltura de agrupación Active ES2471096T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0716457 2007-08-23
GBGB0716457.7A GB0716457D0 (en) 2007-08-23 2007-08-23 Naked collation package

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2471096T3 true ES2471096T3 (es) 2014-06-25

Family

ID=38599149

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12151468.1T Active ES2471096T3 (es) 2007-08-23 2008-08-04 Envase de sobreenvoltura de agrupación
ES12151466.5T Active ES2471094T3 (es) 2007-08-23 2008-08-04 Envase de sobreenvoltura de agrupación
ES08788633T Active ES2384669T3 (es) 2007-08-23 2008-08-04 Envase de agrupación sin protección

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12151466.5T Active ES2471094T3 (es) 2007-08-23 2008-08-04 Envase de sobreenvoltura de agrupación
ES08788633T Active ES2384669T3 (es) 2007-08-23 2008-08-04 Envase de agrupación sin protección

Country Status (21)

Country Link
US (2) US9944418B2 (es)
EP (3) EP2139678B1 (es)
JP (2) JP5896506B2 (es)
KR (3) KR101489256B1 (es)
CN (2) CN102991071B (es)
AT (1) ATE550181T1 (es)
AU (1) AU2008290316B2 (es)
BR (1) BRPI0815711A2 (es)
CA (2) CA2787995C (es)
EA (2) EA025398B1 (es)
ES (3) ES2471096T3 (es)
GB (1) GB0716457D0 (es)
HR (1) HRP20120452T1 (es)
MX (1) MX2010001671A (es)
MY (2) MY145878A (es)
PH (1) PH12014501894B1 (es)
PL (3) PL2139678T3 (es)
PT (1) PT2139678E (es)
UA (2) UA109787C2 (es)
WO (1) WO2009024810A1 (es)
ZA (1) ZA201000993B (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0716457D0 (en) * 2007-08-23 2007-10-03 Innovia Films Ltd Naked collation package
ES2534780T3 (es) 2010-11-24 2015-04-28 Kellogg Company Empaquetado que permite contener un grupo unitario de artículos
ITMI20110770A1 (it) * 2011-05-06 2012-11-07 Irplast Spa Film multistrato
GB2491575B (en) * 2011-06-02 2013-11-27 Innovia Films Ltd Package
EP2653392B1 (en) * 2012-04-18 2015-10-07 Borealis AG Collation shrink films
GB2508624B (en) * 2012-12-05 2015-05-06 Innovia Films Ltd Package
EP3034300B1 (en) * 2014-12-19 2018-08-22 Irplast S.p.A. Multilayer films
KR101707818B1 (ko) 2015-04-23 2017-02-20 주식회사 씨아이씨티 전자부품 외장 형성방법 및 전자부품 외장 형성구조
DE102016208791A1 (de) 2016-05-20 2017-11-23 Mahle International Gmbh Filtereinrichtung
IT201600118572A1 (it) * 2016-11-23 2018-05-23 Irplast Spa Film multistrato.
JP7395568B2 (ja) * 2018-09-28 2023-12-11 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー コーティングされた熱収縮性フィルム
IT201800010660A1 (it) * 2018-11-28 2020-05-28 Irplast Spa Film poliolefinico
GB2608487B (en) 2021-04-14 2023-10-18 Innovia Films Ltd Film

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1145199A (en) 1966-06-13 1969-03-12 Nat Distillers Chem Corp Heat-sealable oriented polypropylene film laminate
GB1452424A (en) 1974-03-29 1976-10-13 Ici Ltd Composite films
CA1156602A (en) 1981-04-27 1983-11-08 Hercules Incorporated Method of visbreaking polypropylene
DE3635928A1 (de) * 1986-10-22 1988-04-28 Hoechst Ag Sammelpacksystem
DE3715308A1 (de) * 1987-05-08 1988-11-24 Feldmuehle Ag Transparente verpackung fuer stueckige gueter
GB2245572A (en) 1990-06-26 1992-01-08 Du Pont Canada A stretch wrap film
US5266387A (en) 1990-11-26 1993-11-30 Mitsbushi Kasei Corporation Wrapping film
DE4304377A1 (de) 1993-02-13 1994-08-18 Hoechst Ag Niedrig siegelnde, biaxial orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4307442A1 (de) 1993-03-10 1994-09-15 Wolff Walsrode Ag Mehrschichtige, gereckte, heißsiegelbare Polypropylenfolie
DE4313640A1 (de) 1993-04-27 1994-11-03 Hoechst Ag Matte, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie mit hohem Schrumpf, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE4313431A1 (de) 1993-04-27 1994-11-03 Hoechst Ag Matte, siegelbare, schrumpffähige, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Hestellung und ihre Verwendung
DE4337251A1 (de) 1993-09-27 1995-03-30 Hoechst Ag Biaxial orientierte Polypropylenfolie mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich Mechanik und Barriere
WO1995023697A1 (en) 1994-03-02 1995-09-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heat sealable films
US20020012803A1 (en) * 1995-03-31 2002-01-31 Kending Terrance D. Heat-shrinkable laminate useful for packaging
RU2185399C2 (ru) * 1996-05-06 2002-07-20 Монтелл Текнолоджи Компани Б.В. Полиолефиновые композиции для подвергающихся тепловой сварке пленок с регулируемой плотностью на раздир
US5792549A (en) 1996-05-30 1998-08-11 Aep Industries, Inc. Biaxially oriented polypropylene cold seal release films
US5900284A (en) 1996-07-30 1999-05-04 The Dow Chemical Company Plasma generating device and method
DE19652734A1 (de) 1996-12-18 1998-06-25 Hoechst Trespaphan Gmbh Beidseitig siegelfähige orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US6231975B1 (en) 1997-01-24 2001-05-15 Mobil Oil Corporation Sealable film
BR9807499A (pt) 1997-02-25 2000-03-21 Exxon Chemical Patents Inc Pelìculas coextrudadas orientadas
US5898050A (en) 1997-04-28 1999-04-27 Industrial Technology Research Institute Polyolefine composition and polyolefine films prepared from the same
DE19743120A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-01 Focke & Co Gebindepackung für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
TR200002319T2 (tr) 1998-02-12 2001-08-21 Hoechst Trespaphan Gmbh Mühürlenebilen, çift eksenli yönlendirilmiş, mükemmelleştirilmiş geçirmezlik özellikleri olan polipropilen folyo
IT1299225B1 (it) 1998-05-13 2000-02-29 Polimeri Europa Srl Film poliolefinico multistrato con migliorata saldabilita' a caldo
US6491161B1 (en) * 1999-03-12 2002-12-10 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Package, especially for a group of cigarette packs, plus method and device for manufacturing same
US20010055692A1 (en) 1999-03-17 2001-12-27 Michael T. Heffelfinger Multi-layer film with core layer of syndiotactic polypropylene
DE19923839A1 (de) * 1999-05-26 2000-11-30 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Sammelpacksystem enthaltend eine siegelfähige Polyesterfolie
DE19941427A1 (de) 1999-08-30 2001-03-01 Hoechst Trespaphan Gmbh Verpackung
US20020006498A1 (en) 1999-12-30 2002-01-17 Migliorini Robert A. Multi-layer oriented polypropylene films with modified core
DE10025062A1 (de) * 2000-05-23 2001-11-29 Focke & Co Gebindepackung für Zigaretten
US20030099851A1 (en) * 2000-12-05 2003-05-29 Mount Eldridge M. Multilayer metallized film having enhanced barrier and metal adhesion characteristics
GB0100352D0 (en) 2001-01-08 2001-02-14 Ucb Sa Films packaging and methods for making them
DE60208583T3 (de) 2001-10-12 2014-06-26 Toray Plastics (America), Inc. Polyolefinfolie zur Verwendung in kohäsiven Kaltsiegelanwendungen
ITBO20020210A1 (it) 2002-04-19 2003-10-20 Gd Spa Metodo di incarto di pacchetti di sigarette e foglio di incarto per la realizzazione di tale metodo
EP1500680B1 (en) 2002-04-26 2010-09-22 Mitsubishi Chemical Corporation Aqueous polypropylene dispersion, aqueous polypropylene composite emulsion composition, and use thereof
AU2003247735B2 (en) 2002-06-26 2010-03-11 Avery Dennison Corporation Oriented films comprising polypropylene / olefin elastomer blends
US20040007319A1 (en) 2002-07-10 2004-01-15 Squier Joann H. Cold seal adhesive-receptive, tamper evident untreated cavitated film
EP1431028A1 (de) 2002-12-20 2004-06-23 Alcan Technology & Management Ltd. Polypropylen-Umhüllungs-Verpackungsfolie mit lokalen Siegeleigenschaften
US6908687B2 (en) 2002-12-30 2005-06-21 Exxonmobil Oil Corporation Heat-shrinkable polymeric films
WO2005007537A1 (en) 2003-07-16 2005-01-27 Philip Morris Products S.A. Cigarette pack comprising twin cigarette packets
US7745526B2 (en) 2004-11-05 2010-06-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Transparent polyolefin compositions
EP1825036A1 (en) 2004-12-13 2007-08-29 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Polyolefin composition, fibres and nonwoven fabrics
CN100496968C (zh) * 2005-01-10 2009-06-10 曾丽丽 一种用于香烟包装的合成纸及其制造方法
ES2363532T3 (es) 2005-01-14 2011-08-08 Japan Tobacco, Inc. Envoltorio para cigarrillos y material de envoltura de tipo lámina para dicho envoltorio.
US7600668B2 (en) 2005-07-27 2009-10-13 Philip Morris Usa Inc. Aromatic fibrous strip for consumer pack
US7457681B2 (en) 2006-03-31 2008-11-25 Intel Corporation Automated, modular approach to assigning semiconductor lots to tools
DE102006015543A1 (de) 2006-03-31 2007-10-04 Wipak Walothen Gmbh Verfahren zur Bündelung folienverpackter Verpackungseinheiten
GB0716457D0 (en) * 2007-08-23 2007-10-03 Innovia Films Ltd Naked collation package

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014166891A (ja) 2014-09-11
US9944418B2 (en) 2018-04-17
PL2447057T3 (pl) 2014-08-29
JP5896506B2 (ja) 2016-03-30
KR101763364B1 (ko) 2017-07-31
JP6071939B2 (ja) 2017-02-01
EA017241B1 (ru) 2012-10-30
PL2447058T3 (pl) 2014-08-29
AU2008290316B2 (en) 2011-09-29
HK1177445A1 (zh) 2013-08-23
PT2139678E (pt) 2012-06-26
KR101489256B1 (ko) 2015-02-04
ES2384669T3 (es) 2012-07-10
US10173796B2 (en) 2019-01-08
CN102991071B (zh) 2016-03-02
US20100224530A1 (en) 2010-09-09
MX2010001671A (es) 2010-04-14
EP2139678B1 (en) 2012-03-21
KR20140130497A (ko) 2014-11-10
EP2447058B1 (en) 2014-03-19
KR20160062196A (ko) 2016-06-01
MY156363A (en) 2016-02-15
PL2139678T3 (pl) 2012-08-31
CA2787995A1 (en) 2009-02-26
UA104846C2 (uk) 2014-03-25
CN101772412B (zh) 2012-11-28
CA2693829A1 (en) 2009-02-26
CA2787995C (en) 2018-09-11
PH12014501894B1 (en) 2018-09-21
PH12014501894A1 (en) 2015-12-07
UA109787C2 (xx) 2015-10-12
EP2447057B1 (en) 2014-03-19
KR101623837B1 (ko) 2016-05-24
HRP20120452T1 (hr) 2012-06-30
KR20100064371A (ko) 2010-06-14
EA201200869A1 (ru) 2013-02-28
HK1143781A1 (en) 2011-01-14
ZA201000993B (en) 2010-10-27
ES2471094T3 (es) 2014-06-25
US20130056382A1 (en) 2013-03-07
EA201070300A1 (ru) 2010-06-30
ATE550181T1 (de) 2012-04-15
EA025398B1 (ru) 2016-12-30
JP2010536672A (ja) 2010-12-02
EP2447058A1 (en) 2012-05-02
EP2139678A1 (en) 2010-01-06
WO2009024810A1 (en) 2009-02-26
EP2447057A1 (en) 2012-05-02
AU2008290316A1 (en) 2009-02-26
GB0716457D0 (en) 2007-10-03
BRPI0815711A2 (pt) 2015-02-10
CA2693829C (en) 2012-10-30
MY145878A (en) 2012-05-15
CN102991071A (zh) 2013-03-27
CN101772412A (zh) 2010-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2471096T3 (es) Envase de sobreenvoltura de agrupación
CN109969489B (zh) 包装
KR102148358B1 (ko) 패키지 형성 방법
HK40009122A (en) Package
HK1143781B (en) Naked collation package
HK1177445B (en) Naked collation package
HK1188971A (en) Package