ES2473624T3 - Elementos de generador de vapor o componentes de central eléctrica granallados superficialmente - Google Patents

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Abstract

Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, que se compone al menos esencialmente de un material de trabajo aleado que contiene cromo, que se compone al menos en parte, en particular esencialmente, de un material de trabajo que está tratado mediante granallado superficial, caracterizado porque se compone al menos esencialmente de un material de trabajo con estructura ferritica con un contenido medio de cromo < 8% en peso o una estructura martensitica con un contenido medio de cromo < 14% en peso, y al menos una superficie del elemento o subgrupo o una superficie del componente, que presenta una estructura semejante, esta tratada al menos parcialmente mediante granallado superficial, ajustandose las condiciones del granallado superficial de manera que la superficie tratada del elemento o subgrupo o la superficie tratada del componente influye en su estructura hasta una profimdidad del material de 200 gm, preferentemente hasta 100 gm, y existe una capa endurecida en frio o deformada en frio, asi como una zona de difusion configurada en la matriz por debajo de la capa endurecida en frio o deformada en frio.

Description

La invencion se refiere a un elemento de generador de vapor o un subgrupo de generador de vapor o un componente de central electrica, que se compone al menos esencialmente de un material de trabajo aleado, en particular que contiene cromo, y esta tratado al menos en 5 parte, en particular esencialmente, mediante granallado superficial (shot-peening / shotblasting). Ademas, la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion del elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, que se compone esencialmente de un material de trabajo aleado, en particular que contiene cromo, en el que una superficie del elemento o subgrupo o superficie del componente, en
10 particular una superficie interior de tubo, se trata mediante granallado superficial (shotpeening / shot-blasting).
Los elementos de generador de vapor o componentes de la central electrica estan expuestos en particular en el lado de vapor de los generadores de vapor o instalaciones de centrales electricas a las condiciones oxidantes del vapor con el que entran en contacto. Las etapas 15 del sobrecalentador y/o sobrecalentador intermedio de los generadores de vapor se fabrican por ello actualmente ya en parte o tambien esencialmente con materiales austeniticos, en particular aceros austenfticos, con un porcentaje de cromo del 18% en peso, tratandose el material austenitico para la mejora del comportamiento a la oxidaci6n de estos materiales mediante granallado superficial (shot-peening / shot-blasting). En particular en centrales
20 electricas japonesas con temperaturas de vapor de 600 °C se usan materiales tratados de esta forma.
En el granallado superficial o procedimiento de shot-peening / shot-blasting se deforma la superficie sometida a las particulas del tratamiento o particulas del chorro o materia del
chorro, en el caso de tuberias habitualmente la superficie interior del tubo correspondiente, por lo que se favorece y realiza una migracion, es deck, la difusion, de cromo del material de trabajo base, es decir, la matriz, a la superficie tratada. De este modo en la superficie tratada se configura una capa delgada rica en cromo que contrarresta el crecimiento de 5 capas epitaxiales y topotaxiales. En el granallado superficial (shot-peening / shot-blasting)
se sopla una materia de chorro del mismo tipo contra la superficie a tratar. Esto favorece la difusiOn del cromo de la matriz del material de trabajo base a esta capa y por consiguiente La resistencia a la oxidacion de esta capa.
En los aceros austeniticos, ricos en cromo, usados hasta ahora en la zona del
10 sobrecalentador y sobrecalentador intermedio con un contenido medio de cromo > 18% en peso se consigue una deformacion de la superficie interior del tubo de la estructura de material correspondiente hasta una profundidad de 100 i.tm mediante el procedimiento de shot-peening o shot-blasting, lo que conduce a la configuracion de una capa rica en cromo correspondiente. Desde el fondo de la estructura (matriz) el cromo se difunde en esta capa
15 tratada y la enriquece con cromo. En esta capa rica en cromo es claramente mas lento el crecimiento de las capas de espinela y magnetita bajo Las condiciones reinantes en los elementos correspondientes de la central electrica en comparacion a Las superficies no tratadas, y por consiguiente en el lado de vapor con el que estan en conexion estas superficies mejora el comportamiento a la oxidaci6n del material de trabajo usado y
20 tratado.
En la construccion de centrales electricas la tendencia actual es hacia erigir centrales electricas que se operen con temperaturas de vapor por encima de 600 °C e incluso > 700 °C. Con estas temperaturas de vapor elevadas entra en el foco de las consideraciones de forma creciente la problematica de la oxidacion del lado de vapor de los componentes de la
central electrica o elementos de generador de vapor. En particular alli tambien existe la problematica de que Los aceros que contienen cromo usados hasta ahora presentan una estructura martensitica o una estructura austenitica en el caso de contenidos de cromo tratados por granallado superficial con 18% en peso, y con las temperaturas de vapor
5 esperadas en el funcionamiento de Las centrales electricas de esta nueva generaci6n ya no son suficientemente resistentes a la oxidacion o llevan consigo el uso de un material de trabajo extremadamente caro.
La invencion tiene por ello el objetivo de crear una solucion con la que se pongan a disposicion materiales que, en generadores de vapor con temperaturas de salida de > 700
10 °C en los componentes de la central electrica, en particular elementos del generador de vapor, presenten una resistencia mecanica suficiente, en particular una resistencia a la fluencia durante un periodo determinado, y una resistencia a la corrosion suficiente, asi como resistencia a la oxidacion.
En un elemento de generador de vapor o un subgrupo de generador de vapor o un
15 componente de central electrica del tipo designado al inicio, este objetivo se resuelve segan la invencion con las caracteristicas de la reivindicacion 1. En un procedimiento para la fabricacion de un elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, que se compone esencialmente de un material de trabajo aleado, en particular que contiene cromo, en el que una superficie del elemento o subgrupo o superficie del
20 componente, en particular una superficie interior de tubo, se trata mediante granallado superficial (shot-peening / shot-blasting), este objetivo se resuelve segim la invencion con Las caracteristicas de la reivindicacion 12. Configuraciones ventajosas se deducen de las re ivind icac io ne s secundarias.
La invencion parte en este caso del conocimiento de que es posible usar aceros o materiales de acero claramente disminuidos en su contenido de cromo respecto a las calidades de acero usadas hasta ahora, en los generadores de vapor de las instalaciones de centrales electricas de la nueva generacion que presentaran temperaturas de salida de sobre 5 600 °C, en particular > 700 °C, cuando las zonas de superficie expuestas a las condiciones oxidantes, dado que se trata esencialmente de tuberias entonces las superficies interiores de los tubos correspondientes o cuerpos tubulares, se tratan mediante granallado superficial (shot-peening / shot-blasting) y luego se montan en la instalacion de la central electrica, en
particular el generador de vapor. De este modo sera posible usar calidades de acero que,
10 por un lado, sean relativamente economicas pero, por el otro lado, tambien presenten la resistencia mecanica suficiente, necesaria para las temperaturas ahora elevadas o la relacion de resistencia mecanica correspondiente, asi como la resistencia a la oxidacion necesaria, pero tambien a la oxidacion. La resistencia a la oxidacion necesaria con estas temperaturas se puede conseguir ahora porque el lado que conduce agua, liquido o vapor,
15 el lado de vapor, del elemento coffespondiente o del subgrupo correspondiente o del componente de central electrica correspondiente, en particular la superficie interior de cuerpos tubulares, se trata mediante granallado superficial (shot-peening / shot-blasting). En este caso se enriquece luego el cromo presente en la matriz del material correspondiente, en particular material de trabajo de acero, en particular por configuracion
20 de una capa Cr203 sobre la superficie (exterior) tratada del material de trabajo. Las experiencias han mostrado que mediante el procedimiento de granallado superficial (shotpeening / shot-blasting) es posible un enriquecimiento de cromo en la capa tratada correspondientemente de aprox. el 50%. Mediante el procedimiento segun la invencion es posible proveer por consiguiente, por ejemplo, calidades de acero que presentan un
25 contenido promedio de cromo del 9% en peso de una capa exterior en el material de
trabajo, en general sobre la superficie interior de un tubo, que presente luego, despues del
tratamiento, un contenido promedio de cromo de aproximadamente el 12% en peso y por consiguiente tambien esta configurada de forma suficiente estable a la oxidacion bajo Las condiciones de Las nuevas generaciones de centrales electricas con temperaturas de salida
5 de vapor de > 700 °C.
Sorprendentemente, contrariamente a las distintas expectativas especialistas, se ha comprobado que esta mejora del comportamiento a la oxidacion o la consecuci6n de una resistencia a la oxidacion suficiente en el lado de vapor no esta unida con un empeoramiento simultaneo del comportamiento a la corrosion a alta temperatura del 10 respectivo elemento tratado del generador de vapor o del respectivo subgrupo tratado del generador de vapor o del componente correspondiente de la central electrica en el lado del gas de combustion. A la aplicacion del granallado superficial o shot-peening / shot-blasting en materiales de trabajo de acero con contenido de cromo mas bajo, es decir, aceros con un contenido de cromo < 18% en peso se opone a saber el temor general del mundo cientifico 15 de que la aplicacion de este procedimiento podria conducir a una distribuci6n de cromo no favorable en el material de trabajo tratado. El cromo que se enriquece en la capa tratada o en el lado de vapor en la forma de oxidos de cromo se difunde desde la matriz base, es decir, el cuerpo base del material de trabajo. Dado que desde fuera no se le suministra cromo al material de trabajo, esta difusi6n conduce a que este cromo o sus particulas de 20 cromo ya no esten presentes ahora en otro punto del material de trabajo. Se podria temer ahora que esto pudiera conducir a que en el lado del elemento correspondiente opuesto al lado tratado, en un tubo por consiguiente en el lado exterior del tubo, se podria ajustar un contenido de cromo reducido. Dado que en el caso de componentes de la central electrica el lado exterior de estos tubos esta expuesto a las condiciones corrosivas y agresivas de los
flujos de gas de combustion que fluyen a lo largo de ellos, estos deben presentar un comportamiento a la corrosion suficiente, es decir, una resistencia a la corrosion suficiente. Para ello las superficies expuestas al gas de combustion deben presentar igualmente un contenido de cromo determinado. Si se disminuye el contenido de cromo en estas 5 superficies, entonces de este modo se disminuye la resistencia a la corrosion del elemento. Por consiguiente existio el temor de que mediante el tratamiento de la superficie interior del tubo mediante el granallado superficial (shot-peening / shot-blasting) se pudiera
conseguir una resistencia a la oxidacion elevada o suficiente, pero para ello en la superficie exterior opuesta se podria originar una resistencia a la corrosion disminuida o empeorada.
10 Ademas, era de temer que debido a la distribucion no uniforme conseguida del contenido de cromo se configurase diferentemente la relacion de soldadura del material de trabajo en su superficie exterior y su superficie interior o su lado no tratado por granallado superficial y su lado tratado por granallado superficial, de modo que se contaria con dificultades durante la soldadura de estos elementos.
15 El documento JP 2005298878A muestra correspondientemente un procedimiento de granallado superficial, en el que prescindiendo del efecto de difusion se le suministra cromo desde el exterior a la superficie del material de trabajo.
Mientras que estos problemas tienen menos importancia con calidades de acero con un contenido de cromo de > 18% en peso, dado que alli debido al porcentaje de cromo 20 relativamente elevado está presente una cantidad suficiente de cromo para garantizar tambien en casos problematicos la resistencia a la oxidacion necesaria en el lado de vapor y la resistencia a la corrosion en el lado del gas de combusti6n, en el mundo cientifico existian temores de que esto ya no se podria garantizar en aceros poco aleados, es decir,
aceros con un contenido de cromo claramente mas bajo. En particular en este caso todavia
surte efecto el aspecto de que tambien se debe garantizar la resistencia suficiente a la fluencia durante un periodo determinado del material de trabajo como otro componente.
En particular la resistencia a la corrosion a alta temperatura, es decir, resistencia a la
5 corrosion en el lado del gas de combustion de un generador de vapor con contenidos de cromo por debajo del 18% en peso muestra un empeoramiento que se desarrolla exponencialmente. Los analisis han mostrado que aumenta muy fuertemente la remoci6n de material en forma de una perdida de peso en mg/cm2 y por consiguiente la disminuci6n de la resistencia a la corrosion del material de trabajo con contenidos de cromo por debajo
10 del 20% en peso, especialmente por debajo del 18% en peso. En particular la corrosion a altas temperaturas aumenta con temperatura creciente, es decir, temperatura de material creciente, de modo que la velocidad de corrosion a altas temperaturas da mayor importancia a esta problematica, justamente en Las centrales electricas de la siguiente generacion que trabajaran con temperaturas de salida de vapor claramente mayores. Las
15 medidas, que podrian conllevar una disminucion del comportamiento a la corrosion a altas temperaturas de un material de trabajo, no se consideran por ello como medidas realizables de manera realistica.
Pero sorprendentemente se ha encontrado ahora que el procedimiento segun la invencion conduce a una resistencia a la oxidacion suficiente de Los elementos / subgrupos /
20 componentes sin empeorar la resistencia a la corrosion.
Sorprendentemente se ha comprobado en este caso que, en particular Los materiales de
trabajo, que presentan una estructura ferritica con un contenido medio de cromo de < 8%
en peso o una estructura martensitica con un contenido medio de cromo de < 14% en peso,
en particular en el rango del 9 al 12% en peso, se pueden usar mediante granallado
superficial para el uso como elemento de generador de vapor o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, tambien en caso de solicitaciones que aparecen con temperaturas de salida de > 600 °C, en particular? 700 °C, o se pueden seleccionar
5 estructuras semejantes para el granallado superficial.
En particular se produce esta posibilidad de uso cuando los elementos o superficies correspondientes estan tratados o se tratan mediante granallado superficial con un material del mismo tipo o misma estructura y/o misma composicion que el material de trabajo usado o un material con contenido de cromo mas elevado respecto al material de trabajo, lo
10 que preve la invencion en la configuracion.
Con la invencion es posible configurar generadores de vapor con parametros de vapor elevados, en particular generadores de vapor con temperaturas de salida de vapor de > 700 °C con elementos o subgrupos del generador de vapor o componentes de la central electrica que sean suficientemente estables a la temperatura y ademas tambien suficientemente 15 resistentes a la corrosion y suficientemente resistentes a la oxidaci6n. En particular con la invencion tambien se pueden usar aceros con estructura ferritica o martensitica que no presenten un contenido de cromo elevado. Por ejemplo, los aceros martensiticos con la designaci6n de material de trabajo T91/P91 o T921P92 son aceros apropiados, que mediante el tratamiento de granallado superficial presentan junto a su resistencia mecanica 20 tambien la resistencia a la corrosion y resistencia a la oxidacion necesarias respecto a las atm6sferas y entornos que reinan en los generadores de vapor con temperaturas de salida de > 700 °C. A partir de estos materiales se pueden se pueden fabricar los elementos de generador de vapor y componentes de la central electrica mas diferentes, como paredes de membrana, paredes espirales del generador de vapor, lineas de conexion, separadores de
vapor y botellas de agua, refrigeradores por inyeccion, superficies calefactoras, colectores
y distribuidores, particiones de tubos portantes, tubos portantes, piezas de transicion, etc. En particular los colectores y tuberias muy solicitados, asi como las paredes de membrana de las nuevas centrales electricas a 700 °C con temperaturas de salida de vapor de > 700 °C 5 se pueden fabricar con los elementos de generador de vapor segun la invencion. Como tambien en el caso de los aceros usados hasta ahora con temperaturas de salida de vapor mas bajas, la aplicacion del procedimiento shot-peening o shot-blasting o granallado superficial conduce a que el crecimiento de una capa de espinela o magnetita sobre la superficie tratada correspondientemente, es decir, la superficie endurecida en fill° por 10 granallado superficial y deformada plasticamente, producida como consecuencia del tratamiento superficial y que presenta un contenido de cromo aumentado respecto a la matriz del material de trabajo base, se realiza esencialmente mas lentamente en comparacion a Las superficies no tratadas. Por consiguiente solo se necesita seleccionar aceros resistentes al calor correspondientemente para este tipo de central electrica de la
15 nueva generaci6n, que luego se hagan resistentes a la oxidacion correspondientemente a traves del tratamiento mediante el granallado superficial o shot-peening / shot-blasting en la superficie en el lado del vapor.
Como materiales de trabajo especialmente apropiados se han mostrado / destacado Los aceros martensiticos con contenido medio de cromo del 9 al 12% en peso. Las
20 designaciones ferritico o martensitico se refieren a la estructura del material respectivamente configurado.
El granallado superficial o shot-peening o shot-peening / shot-blasting se realiza en particular bajo condiciones semejantes o se ajustan condiciones semejantes que la superficie tratada del elemento o subgrupo o superficie tratada del componente de la
central electrica se puede influir y/o está influido o se influird en su estructura hasta una
profundidad del material de 200 pm, preferentemente hasta 100 iim. En el marco de este espesor de capa de hasta 200 gm o hasta 100 pm se configura el enriquecimiento de cromo deseado. En este caso es insignificante el endurecimiento que se produce en esta capa 5 debido al delgado espesor de la capa de este volumen de estructura expuesto al granallado superficial, debido al bajo grosor de capa en relacion al espesor de pared del elemento correspondiente o subgrupo correspondiente o componente de central electrica correspondiente, de modo que la resistencia mecanica del elemento tratado o del subgrupo tratado o componente de central electrica tratado queda esencialmente invariable. El efecto 10 del granallado con bolas que aumenta la resistencia mecanica que esta habitualmente en el primer plano no desempefla ningun papel en el granallado superficial (shot-peening / shotblasting) segim la invencion, mejor dicho tampoco debe desempeliar ningun papel. Solo es decisiva la posibilidad que se produce por la aplicacion de este procedimiento de influir en la capa exterior o una zona de capa exterior de la pieza de trabajo correspondiente o
15 elemento (por ejemplo, una superficie interior de un tubo), de manera que tenga lugar un enriquecimiento con cromo en esta zona.
Las condiciones del granallado superficial o shot-peening / shot-blasting se ajustan en este caso de modo que en la superficie tratada o la capa tratada se ajuste un aumento de resistencia mecanica en el rango de +50 a +150 HV, en particular de aproximadamente 20 +100 HV referido a la dureza original del material / material de trabajo. En este caso el granallado superficial no solo se realiza con material del mismo tipo o misma estructura o misma composici6n que el material de trabajo tratado o con un material con contenido de cromo mas elevado que el material de trabajo base, sino que tambien se pueden usar materiales soplados, bolas de vidrio o similares. Pero en particular se usa el material de
trabajo del mismo tipo o misma estructura o misma composicion. Para ello se pica en
pequetio, por ejemplo, un hilo del material identico, eventualmente se redondea en sus
extremos y luego se sopla sobre la superficie del material de trabajo a tratar con la ayuda
de un chorro de fluido.
5 El granallado superficial o shot-peening / shot-blasting se realiza habitualmente con un tubo de chorro con una boquilla de chorro de 3600 en el lado final, de modo que la materia del chorro se puede conducir en el lado interior a traves del tubo y luego llevar a traves de la boquilla de chorro a la superficie interior de los tubos o del respectivo tubo tratado. En este caso se trabaja con un caudal volumetrico de hasta 9 m3/min y una presion de soplado 10 de 0,7 MPa. En este caso la boquilla de chorro se conduce con una velocidad de avance de boquilla de 100 — 800 mm/min a traves del tubo a tratar. El efecto "shot-blasting" consiste en que en el lado tratado del material se configura una capa deformada en frio mediante el shot-blasting o granallado superficial. Dentro de esta capa deformada en frio se sittla una zona de difusion en la matriz del material de trabajo base. Desde la zona de difusion se
15 difunde cromo a traves de la capa deformada en frio y configura en el lado exterior, es decir, por encima de la capa deformada en frio una capa de oxido, en particular un Cr203, por encima de la que se configura luego en el estado de funcionamiento la capa topotaxial y la epitaxial. Pero mediante la capa de Cr203 se reduce la difusion de Fe y el crecimiento de magnet ita.
20

Claims (13)

  1. Reivindicaciones
    1. Elementoo subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, que se compone al menos esencialmente de un material de trabajo aleado que contiene
    cromo, que se compone al menos en parte, en particular esencialmente, de un material de 5 trabajo que está tratado mediante granallado superficial,
    caracterizado porque
    se compone al menos esencialmente de un material de trabajo con estructura ferritica con
    un contenido medio de cromo < 8% en peso o una estructura martensitica con un contenido
    medio de cromo < 14% en peso, y al menos una superficie del elemento o subgrupo o una 10 superficie del componente, que presenta una estructura semejante, esta tratada al menos
    parcialmente mediante granallado superficial, ajustandose las condiciones del granallado
    superficial de manera que la superficie tratada del elemento o subgrupo o la superficie
    tratada del componente influye en su estructura hasta una profimdidad del material de 200
    gm, preferentemente hasta 100 gm, y existe una capa endurecida en frio o deformada en 15 frio, asi como una zona de difusion configurada en la matriz por debajo de la capa
    endurecida en frio o deformada en frio.
  2. 2. Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la superficie del elemento o subgrupo o superficie del componente esta tratada mediante granallado superficial con un material del
    20 mismo tipo o misma estructura y/o misma composicion que el material de trabajo o un material con un contenido de cromo mas elevado respecto al material de trabajo.
  3. 3. Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica
    segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la superficie del elemento o subgrupo 12
    o superficie del componente es parte de un elemento o de un subgrupo o de un componente de central electrica que está montado en el lado de vapor de un generador de vapor, cuya temperatura de salida del vapor es > 600 °C, en particular? 700 °C.
  4. 4. Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica 5 segim cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque es o forma parte constituyente de una superficie calefactora, una pared de membrana, una pared espiral del generador de vapor, una linea de conexion, un separador de vapor, una botella de agua, un refrigerador por inyeccion, una superficie calefactora, un colector, un distribuidor, una particion de tubo portante, un tubo portante, una pieza de transicion o un
    10 generador de vapor de una central electrica.
  5. 5.
    Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de trabajo es un acero terrific° o martensitico.
  6. 6.
    Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica
    15 segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de trabajo es un material con un contenido medio de cromo < 9% en peso.
  7. 7. Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica segiin cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el material de trabajo presenta una estructura martensitica con un contenido medio de cromo en el rango
    20 del 9 al 12% en peso.
  8. 8.
    Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de trabajo es un material martensftico con la designacion T91 o P91 o T92 o P92.
  9. 9.
    Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica
    segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las condiciones del granallado superficial estan ajustadas de manera que la superficie tratada del elemento
    o subgrupo o la superficie tratada del componente presenta una dureza aumentada respecto 5 ala matriz del material de trabajo de +50 a +150 HV, en particular de +90 a +110 HV.
  10. 10. Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica segun cualquiera de Las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las condiciones del granallado superficial estan ajustadas de manera que la resistencia mecanica del elemento tratado o del subgrupo tratado o componente de central electrica tratado queda
    10 esencialmente invariable.
  11. 11. Elemento o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica segun cualquiera de Las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la superficie tratada mediante granallado superficial del elemento o subgrupo o del componente es la superficie interior de un tubo.
    15 12. Procedimiento para la fabricacion de un element() o subgrupo de generador de vapor o componente de central electrica, que se compone esencialmente de un material de trabajo aleado que contiene cromo, en el que una superficie del elemento o subgrupo o superficie del componente, en particular una superficie interior de tubo, se trata mediante granallado superficial,
    20 caracterizado porque
    para la realizacion del granallado superficial se selecciona una superficie de elemento o subgrupo o superficie de componente que presenta una estructura ferritica con un contenido medio de cromo < 8% en peso o una estructura martensitica con un contenido de
    cromo < 14% en peso, y las condiciones del granallado superficial se ajustan de manera que la superficie tratada del elemento o subgrupo o la superficie tratada del componente se influye en su estructura hasta una profundidad del material de 200 pm, preferentemente hasta 100 ptm, y existe una capa endurecida en fi-lo o deformada en frio con un
    5 enriquecimiento de cromo, asi como una zona de difusi6n configurada en la matriz por debajo de la capa endurecida en frio o deformada en frio.
  12. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado porque el granallado superficial se realiza con un material del mismo tipo o misma estructura y/o misma composici6n que la estructura de la superficie granallada superficialmente, o con un
    10 material con contenido en cromo mayor respecto al material de la superficie.
  13. 14. Procedimiento segim la reivindicacion 12 o 13, caracterizado porque se selecciona una superficie del elemento o subgrupo o superficie del componente que presenta una estructura ferritica con un contenido medio de cromo en el rango del 9 al 12% en peso.
    15 15. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque las condiciones del granallado superficial se ajustan de manera que la dureza de la superficie tratada del elemento o subgrupo o la superficie tratada del componente se aumenta respecto a la matriz del material de trabajo en una dureza de +50 a +150 HV, en particular de +90 a +110 HV.
    20
    REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCION
    Esta listadereferenciascitadaporelsolicitanteessolamenteparafacilitar la lectura.No forma parte del document° de Patente Europea. Aunque se ha tenido un cuidado extremado a la hora de recopilar las referencias, no pueden descartarse errores u
    5 omisiones,y laEPOdeclinacualquierresponsabilidadaesterespect°.
    Documentos de patente citados en la descripcion:
    • J1P2005298878 A 100111
    TRADUCCION DEL FASCICULO DE UNA PATENTE EUROPEA CONCEDIDA, OUE DESIGNA A ESPASA, PARA LA PROTECCION EN ESPAN" A DE SU OBJETO
    Titular : Hitachi Power Europe GmbH
    N° de publicacion de la patente europea : EP 1 985 919 B1
    Referencias del Boletin europeo de patentes en el que aparece la publicacion de la mencion de la concesion :
    19 — Febrero — 2014 Boletin 2014/08
    La presente traduccion del texto ingles el fasciculo de patente europea n° 1 985 919 B1 concedida con designacion de Espana, ha sido realizada, para dar cumplimiento a to establecido en el Decreto 242/1986 de 10 de Octubre de 1986, con la intervencion de Agente de la Propiedad Industrial, acreditado ante la Oficina Espafiola de Patentes y Marcas.
    Barcelona, 07 de Mayo de 2014
    EL AGENTE DE LA PROPIEDAD INDUSTRIAL
    LLAG TERA'sOTO, ma del Carmen Colegiado n° 478
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