ES2477558T3 - Casete para su uso en un sistema de gestión de conectividad - Google Patents

Casete para su uso en un sistema de gestión de conectividad Download PDF

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ES2477558T3 ES10709590.3T ES10709590T ES2477558T3 ES 2477558 T3 ES2477558 T3 ES 2477558T3 ES 10709590 T ES10709590 T ES 10709590T ES 2477558 T3 ES2477558 T3 ES 2477558T3
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Abstract

Un dispositivo (420) que comprende: un alojamiento (432) que tiene una pluralidad de cavidades de enchufe (440) configuradas para recibir los enchufes en las mismas; un subgrupo de contacto (442) recibido en el alojamiento (432), teniendo el subgrupo de contacto (442) una pluralidad de contactos (444) dispuestos en conjuntos de contactos que son recibidos en las cavidades de enchufe (440) correspondientes adaptadas para acoplarse con diversos enchufes (414) correspondientes; y un sensor de conectividad (424) acoplado al alojamiento (432) y que tiene una pluralidad de medios de sensor (452) configurados para conectarse con los actuadores de sensor (422) de los enchufes (414) cuando los enchufes (414) se cargan en las cavidades (440) de enchufe. caracterizado por que el dispositivo es un casete (420), el subgrupo de contacto (442) tiene una placa de circuito (470) acoplada a la pluralidad de contactos (444), el sensor de conectividad (424) está conectado eléctricamente a la placa de circuito (470) del subgrupo de contacto (442), los medios de sensor son almohadillas de sensor (452), los actuadores de sensor de los enchufes (414) son sondas de sensor (422), el sensor de conectividad (424) tiene un conector de conectividad (480) acoplado eléctricamente a al menos algunas de las almohadillas de sensor (452), y el conector de conectividad (480) está acoplado eléctricamente a la placa de circuito (470) del subgrupo de contacto (442).

Description

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DESCRIPCIÓN
Casete para su uso en un sistema de gestión de conectividad
La materia objeto del presente documento se refiere en general a unos conjuntos de conectores adaptables para su uso con unos sistemas de gestión de conectividad, y más especialmente, a dispositivos y configuraciones de sensor para unos conjuntos de conectores adaptables para su uso con un sistema de gestión de conectividad.
Existen conjuntos de conectores conocidos que tienen múltiples conectores de receptáculo en un alojamiento común, que proporcionan un dispositivo compacto de tales conectores de receptáculo. Dicho conjunto de conector es útil para proporcionar múltiples puertos de conexión. En consecuencia, dicho conjunto de conector se denomina como un conjunto de conector de puerto múltiple. Los conectores de receptáculo pueden ser en forma de jacks modulares del tipo RJ-45 que establecen conexiones de acoplamiento con los enchufes modulares RJ-45 correspondientes. Los conectores de receptáculo, es decir, los jacks modulares, tienen cada uno terminales eléctricos dispuestos en una matriz de terminales, y tienen cavidades receptoras de enchufes.
Con el fin de operar mejor las grandes redes eléctricas, se han desarrollado los sistemas de gestión de conectividad para controlar las conexiones entre los componentes dentro de la red. Los conjuntos de conectores u otros componentes de red incluyen un sensor dispuesto a lo largo de una cara de acoplamiento del conjunto de conector. El sensor está situado para conectarse con una sonda de sensor del enchufe cuando el enchufe se acopla con el jack de receptáculo. Los datos de conectividad se transmiten por la sonda al sensor, y el sensor transmite los datos de conectividad a un analizador. El analizador es capaz de determinar qué enchufe modular está conectado a qué jack modular y/o dónde se encamina cada cable de conexión o cable dentro del sistema de red.
Los sistemas de gestión de conectividad conocidos no están exentos de inconvenientes. Por ejemplo, los sensores están interconectados normalmente con el analizador u otros componentes del sistema de gestión de conectividad por un arnés de cables. Los arneses de cables son difíciles y requieren mucho tiempo en su montaje, y no son muy adecuados para la automatización en la fabricación de los conjuntos de conectores.
Se describe un aparato de la técnica anterior para identificar los conectores del cable de conexión conectados a un sistema de conexión de telecomunicaciones (en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1) en la patente US 6222908 B1. El aparato incluye un número de módulos de interfaz de rastreo, cada uno de los cuales está situado por encima de un panel de conexiones que incluye una fila de cavidades de enchufe e incluye sensores ópticos colocados adyacentes a las cavidades de enchufe de manera que los identificadores únicos, en forma de códigos de barras, en los enchufes que se insertan en las cavidades de enchufe, pasan a los sensores ópticos que detectan de este modo la inserción de los enchufes en las cavidades de enchufe. Se proporciona un rack que incluye unos paneles de conexiones plurales y módulos de interfaz de rastreo con un controlador de rack que recoge los datos de los módulos de interfaz de rastreo plurales.
De acuerdo con la invención, se proporciona un dispositivo que comprende un alojamiento que tiene una pluralidad de cavidades de enchufe configuradas para recibir los enchufes en el mismo; un subgrupo de contacto recibido en el alojamiento, teniendo el subgrupo de contacto una pluralidad de contactos dispuestos en conjuntos de contactos que se reciben en las cavidades de enchufe correspondientes adaptadas para acoplarse con diversos enchufes correspondientes; y un sensor de conectividad acoplado al alojamiento y que tiene una pluralidad de medios de sensor configurados para conectarse con los actuadores de sensor de los enchufes cuando los enchufes se cargan en las cavidades de enchufe, caracterizado por que el dispositivo es un casete, el subgrupo de contacto tiene una placa de circuito acoplada a la pluralidad de contactos, el sensor de conectividad está conectado eléctricamente a la placa de circuito del subgrupo de contacto, los medios de sensor son almohadillas de sensor, los actuadores de sensor de los enchufes son sondas de sensor, el sensor de conectividad tiene un conector de conectividad acoplado eléctricamente a al menos algunas de las almohadillas de sensor, y el conector de conectividad está acoplado eléctricamente a la placa de circuito del subgrupo de contacto.
A continuación, como se reivindica la invención se describirá y se ilustrará, respectivamente, a modo de ejemplo con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una parte de un sistema de interconexión de cable que incorpora una pluralidad de casetes montados en el panel con un enchufe modular conectado a los mismos.
La figura 2 es una vista en despiece del panel y los casetes ilustrados en la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva frontal de un panel alternativo para el sistema de interconexión de cable con los casetes montados en el mismo.
La figura 4 es una vista en perspectiva trasera del casete mostrado en la figura 1.
La figura 5 es una vista en despiece trasera del casete mostrado en la figura 4.
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La figura 6 ilustra un subgrupo de contacto del casete mostrado en la figura 4.
La figura 7 es una vista en perspectiva frontal de un alojamiento del casete mostrado en la figura 4.
La figura 8 es una vista en perspectiva trasera del alojamiento mostrado en la figura 7.
La figura 9 es una vista en perspectiva trasera del casete mostrado en la figura 4 durante el montaje.
La figura 10 es una vista en perspectiva lateral, en corte parcial del casete mostrado en la figura 4.
La figura 11 es una vista en sección transversal del casete mostrado en la figura 4.
La figura 12 ilustra un sistema de gestión de conectividad para su uso con el sistema de interconexión de cable mostrado en la figura 1.
La figura 13 es una vista de despiece de un casete para su uso con el sistema de gestión de conectividad mostrado en la figura 12, que ilustra un sensor de conectividad del casete.
La figura 14 ilustra un enchufe modular que está acoplado con el casete mostrado en la figura 13.
La figura 15 es una vista en perspectiva trasera del casete mostrado en la figura 13.
La figura 16 es una vista de despiece de una parte del casete mostrado en la figura 13.
La figura 17 es una vista ensamblada de la parte del casete mostrado en la figura 16.
La figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una parte de un sistema de interconexión de cable 10 que ilustra un panel 12 y una pluralidad de casetes 20 montados en el panel 12 y un enchufe modular 14 conectado al mismo. El casete 20 comprende una serie de receptáculos 16 para aceptar o recibir el enchufe modular 14.
El sistema de interconexión de cable 10 se utiliza para interconectar distintos equipos, componentes y/o dispositivos entre sí. La figura 1 ilustra de forma esquemática un primer dispositivo 60 conectado al casete 20 a través de un cable 62. El enchufe modular 14 se une al extremo del cable 62. La figura 1 ilustra también un segundo dispositivo 64 conectado al casete 20 a través de un cable 66. El casete 20 interconecta los dispositivos 60, 64 primero y segundo. En una realización a modo de ejemplo, el primer dispositivo 60 puede ser un ordenador localizado a distancia del casete 20. El segundo dispositivo 64 puede ser un conmutador de red. El segundo dispositivo 64 puede localizarse en las proximidades del casete 20, tal como en la misma sala de equipos, o como alternativa, puede localizarse a distancia del casete 20. El sistema de interconexión de cable 10 puede incluir una estructura de soporte 68, una parte del cual se ilustra en la figura 1, para soportar el panel 12 y los casetes 20. Por ejemplo, la estructura de soporte 68 puede ser un rack de equipos de un sistema de red. El panel 12 puede ser un panel de conexión que está montado en el rack de equipos. En realizaciones alternativas, en lugar de un panel de conexión, el panel 12 puede ser otro tipo de componente de red usado con un sistema de red que soporta los casetes 20 y/u otros conjuntos de conectores, tales como los módulos de interfaz, jacks apilados, u otros jacks modulares individuales. Por ejemplo, el panel 12 puede ser una pared u otro elemento estructural de un componente. Se debe observar que el sistema de interconexión de cable 10 ilustrado en la figura 1 es meramente ilustrativo de un sistema/componente a modo de ejemplo para interconectar cables de comunicación usando jacks modulares y enchufes modulares u otros tipos de conectores. Opcionalmente, el segundo dispositivo 64 puede montarse en la estructura de soporte 68.
La figura 2 es una vista en despiece del panel 12 y los casetes 20. Los casetes 20 se montan dentro de las aberturas 22 del panel 12. Las aberturas 20 están definidas por una pared perimetral 24. En una realización a modo de ejemplo, el panel 12 incluye una pluralidad de aberturas 22 para recibir una pluralidad de casetes 20. El panel 12 incluye una superficie delantera 25 plana, y los casetes 20 están montados contra la superficie delantera 25. El panel 12 incluye unas lengüetas de montaje 26 en los lados del mismo para montar la estructura de soporte 68 (mostrada en la figura 1). Por ejemplo, las lengüetas de montaje 26 pueden proporcionarse en los lados del panel 12 para montarse en un rack de equipos convencional u otro sistema de armario. De manera opcional, el panel 12 y las lengüetas de montaje 26 se ajustan a los requisitos de altura de 1 U.
El casete 20 incluye un armazón 28 que define un perímetro exterior del casete 20. En una realización a modo de ejemplo, el armazón 28 es un diseño de dos piezas que tiene un alojamiento 30 y una cubierta 32 que puede acoplarse al alojamiento 30. El alojamiento 30 y la cubierta 32 pueden tener dimensiones similares (por ejemplo, en altura y anchura) para encajar entre sí para definir una superficie exterior lisa. El alojamiento 30 y la cubierta 32 pueden tener también longitudes similares, de tal manera que el alojamiento 30 y la cubierta 32 se acoplen aproximadamente en el centro del armazón 28. Como alternativa, el alojamiento 30 puede definir sustancialmente la totalidad del armazón 28 y la cubierta 32 puede ser sustancialmente plana y acoplarse a un extremo del alojamiento
30. Otras realizaciones alternativas pueden no incluir la cubierta 32.
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El alojamiento 30 incluye una parte delantera 34 y una parte trasera 36. La cubierta 32 incluye una parte delantera 38 y una parte trasera 40. La parte delantera 34 del alojamiento 30 define una parte delantera del casete 20 y la parte trasera 40 de la cubierta 32 define una parte trasera del casete 20. En una realización a modo de ejemplo, la cubierta 32 está acoplada al alojamiento 30 de tal manera que la parte trasera 36 del alojamiento 30 se apoya contra la parte delantera 38 de la cubierta 32.
El alojamiento 30 incluye una pluralidad de cavidades de enchufe 42 abiertas en la parte delantera 34 del alojamiento 30 para recibir los enchufes modulares 14 (mostrados en la figura 1). Las cavidades de enchufe 42 definen una parte de los receptáculos 16. En una realización a modo de ejemplo, las cavidades de enchufe 42 están dispuestas en una configuración apilada en una primera fila 44 y una segunda fila 46 de las cavidades de enchufe
42. Una pluralidad de cavidades de enchufe 42 está dispuesta en cada una de las filas 44, 46 primera y segunda. En dicha realización, están dispuestas seis cavidades de enchufe 42 en cada una de las filas 44, 46 primera y segunda, proporcionando así un total de doce cavidades de enchufe 42 en cada casete 20. Se proporcionan cuatro casetes 20 que están montados en el panel 12, proporcionando así un total de cuarenta y ocho cavidades de enchufe 42. Tal dispositivo proporciona cuarenta y ocho cavidades de enchufe 42 que reciben cuarenta y ocho enchufes modulares 14 dentro del panel 12 que se ajusta al requisito de altura de 1 U. Debe darse cuenta que los casetes 20 pueden tener más o menos de doce cavidades de enchufe 42 dispuestas en más o menos de dos filas de cavidades de enchufe 42. También debe darse cuenta que pueden proveerse más o menos de cuatro casetes 20 para montarse en el panel 12.
El casete 20 incluye elementos de enganche 48 en uno o más lados del casete 20 para asegurar el casete 20 al panel 12. Los elementos de enganche 48 pueden mantenerse cerca de los lados del casete 20 para mantener un factor de forma más pequeño. Pueden utilizarse medios de montaje alternativos en realizaciones alternativas. Los elementos de enganche 48 pueden proporcionarse por separado del alojamiento 30 y/o la cubierta 32. Como alternativa, los elementos de enganche 48 pueden estar formados integralmente con el alojamiento 30 y/o la cubierta
32.
Durante el montaje, los casetes 20 se cargan en las aberturas 22 del panel 12 desde la parte delantera del panel 12, tal como en la dirección de carga ilustrada en la figura 2 por una flecha A. El perímetro exterior del casete 20 puede ser sustancialmente similar al tamaño y la forma de las paredes perimetrales 24 que definen las aberturas 22 de tal manera que el casete 20 se ajusta cómodamente dentro de las aberturas 22. Los elementos de enganche 48 se usan para asegurar los casetes 20 al panel 12. En una realización a modo de ejemplo, los casetes 20 incluyen un reborde delantero 50 en la parte delantera 34 del alojamiento 30. Los rebordes delanteros 50 tienen una superficie de acoplamiento trasera 54 que se acopla a la superficie delantera 25 del panel 12 y el casete 20 se carga en las aberturas 22. Los elementos de enganche 48 incluyen una superficie de acoplamiento de enganche 52 que se orienta hacia adelante de tal manera que, cuando el casete 20 se carga en la abertura 22, la superficie de acoplamiento de enganche 52 se acopla con una parte trasera 56 del panel 12. El panel 12 se captura entre la superficie de acoplamiento trasera 54 de los rebordes delanteros 50 y las superficies de acoplamiento de enganche 52 de los elementos de enganche 48.
La figura 3 es una vista en perspectiva frontal de un panel 58 alternativo para el sistema de interconexión de cable 10 con casetes 20 montados en el mismo. El panel 58 tiene una configuración en V de tal manera que los casetes 20 están en ángulo en direcciones diferentes. Son posibles otras configuraciones de panel en realizaciones alternativas. Los casetes 20 pueden montarse en el panel 58 de una manera similar a como los casetes 20 están montados en el panel 12 (mostrado en la figura 1). El panel 58 puede ajustarse dentro de los requisitos de altura de 1 U.
La figura 4 es una vista en perspectiva trasera de uno de los casetes 20 que ilustra una pluralidad de conectores de acoplamiento trasero 70s. Los conectores de acoplamiento traseros 70 están configurados para acoplarse con los conjuntos de cable que tienen un conector de cable de acoplamiento en el que los conjuntos de cables se encaminan a otro dispositivo o componente del sistema de interconexión de cable 10 (mostrados en la figura 1). Por ejemplo, los conectores de cable pueden proporcionarse en los extremos de los cables que se encaminan por detrás del panel 12 a un conmutador de red u otro componente de red. Opcionalmente, una parte de los conectores de acoplamiento traseros 70 puede extenderse a través de una abertura 72 en la parte trasera 40 de la cubierta 32. En dicha realización, los conectores de acoplamiento traseros 70 están representados por conectores RJ-21 montados en placa, sin embargo, debe darse cuenta que pueden usarse otros tipos de conectores en lugar de los conectores del tipo RJ-21. Por ejemplo, en realizaciones alternativas, los conectores de acoplamiento traseros 70 pueden ser de otro tipo de conectores modulares basados en cobre, conectores de fibra óptica u otros tipos de conectores, tales como los conectores eSATA, los conectores HDMI, los conectores USB, los conectores FireWire, y similares.
Como se describirá en más detalle a continuación, los conectores de acoplamiento traseros 70 son conectores de alta densidad, es decir, cada conector de acoplamiento trasero 70 está conectado eléctricamente a más de uno de los receptáculos 16 (mostrados en la figura 1) para permitir la comunicación entre múltiples enchufes modulares 14 (mostrados en la figura 1) y el conector de cable que se acopla con el conector de acoplamiento trasero 70. Los conectores de acoplamiento traseros 70 están conectados eléctricamente a más de uno de los receptáculos 16 para reducir el número de conjuntos de cables que se conectan con la parte trasera del casete 20. Debe darse cuenta de
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que pueden proporcionarse más o menos de dos conectores de acoplamiento traseros 70 en realizaciones alternativas.
La figura 5 es una vista en despiece trasera del casete 20 que ilustra la cubierta 32 retirada del alojamiento 30. El casete 20 incluye un subgrupo de contacto 100 cargado en el alojamiento 30. En una realización a modo de ejemplo, el alojamiento 30 incluye una cámara trasera 102 en la parte trasera 36 del mismo. El subgrupo de contacto 100 está recibido, al menos parcialmente, en la cámara trasera 102. El subgrupo de contacto 100 incluye una placa de circuito 104 y uno o más conectores eléctricos 106 montados en la placa de circuito 104. En una realización a modo de ejemplo, el conector eléctrico 106 es un conector de borde de placa. El conector eléctrico 106 incluye al menos una abertura 108 y uno o más contactos 110 en la abertura 108. En dicha realización, la abertura 108 es una ranura alargada y se disponen una pluralidad de contactos 110 dentro de la ranura. Los contactos 110 pueden proporcionarse en uno o ambos lados de la ranura. Los contactos 110 pueden conectarse eléctricamente a la placa de circuito 104.
El casete 20 incluye un conjunto de conector de interfaz 120 que incluye los conectores de acoplamiento trasero 70s. El conjunto de conector de interfaz 120 está configurado para acoplarse con el conector eléctrico 106. En una realización a modo de ejemplo, el conjunto de conector de interfaz 120 incluye una placa de circuito 122. Los conectores de acoplamiento traseros 70 están montados en una superficie lateral 124 de la placa de circuito 122. En una realización a modo de ejemplo, la placa de circuito 122 incluye una pluralidad de contactos de borde 126 a lo largo de un borde 128 de la placa de circuito 122. Los contactos de borde 126 pueden acoplarse con los contactos 110 del subgrupo de contacto 100 conectando el borde 128 de la placa de circuito 122 en la abertura 108 del conector eléctrico 106. Los contactos de borde 126 están conectados eléctricamente a los conectores de acoplamiento traseros 70 a través de la placa de circuito 122. Por ejemplo, pueden proporcionarse trazas sobre o en la placa de circuito 122 que interconectan los contactos de borde 126 con los conectores de acoplamiento trasero 70s. Los contactos de borde 126 pueden proporcionarse en uno o más lados de la placa de circuito 122. Los contactos de borde 126 pueden ser almohadillas de contacto formadas en la placa de circuito 122. Como alternativa, los contactos de borde 126 pueden extenderse desde al menos una de las superficies y/o el borde 128 de la placa de circuito 122. En una realización alternativa, en lugar de usar los contactos de borde 126, el conjunto de conector de interfaz 120 puede incluir un conector eléctrico en, o próximo a, el borde 128 para acoplarse con el conector eléctrico 106 del subgrupo de contacto 100.
La figura 6 ilustra el subgrupo de contacto 100 del casete 20 (mostrado en la figura 4). La placa de circuito 104 del subgrupo de contacto 100 incluye un lado delantero 140 y un lado trasero 142. El conector eléctrico 106 está montado en el lado trasero 142. Una pluralidad de contactos 144 se extiende desde el lado delantero 140 de la placa de circuito 104. Los contactos 144 están conectados eléctricamente a la placa de circuito 104 y están conectados eléctricamente al conector eléctrico 106 a través de la placa de circuito 104.
Los contactos 144 están dispuestos en configuraciones de contacto 146 con cada configuración de contacto 146 que define una parte de un receptáculo 16 diferente (mostrado en la figura 1). Por ejemplo, en tal realización, están configurados ocho contactos 144 como una serie de contactos que definen cada una de las configuraciones de contacto 146. Los contactos 144 pueden constituir una serie de contactos que se configuran para acoplarse con contactos de enchufe de un enchufe modular RJ-45. Los contactos 144 pueden tener una configuración diferente para acoplarse con un tipo diferente de enchufe en realizaciones alternativas. Pueden proporcionarse más o menos de ocho contactos 144 en realizaciones alternativas. En dicha realización, están dispuestos seis configuraciones de contacto 146 en cada una de las dos filas en una configuración apilada, proporcionando así un total de doce configuraciones de contacto 146 para el subgrupo de contacto 100. Opcionalmente, las configuraciones de contacto 146 pueden alinearse sustancialmente entre sí en cada una de las filas y pueden alinearse por encima o por debajo de otra configuración de contacto 146. Por ejemplo, una configuración de contacto 146 superior puede posicionarse relativamente más cerca de una parte superior 148 de la placa de circuito 104, en comparación con una configuración de contacto 146 inferior que puede posicionarse relativamente más cerca de una parte inferior 150 de la placa de circuito 104.
En una realización a modo de ejemplo, el subgrupo de contacto 100 incluye una pluralidad de soportes de contacto 152 que se extiende desde el lado delantero 140 de la placa de circuito 104. Los soportes de contacto 152 están situados en estrecha proximidad con las configuraciones de contacto 146 respectivas. Opcionalmente, cada soporte de contacto 152 soporta los contactos 144 de una configuración de contacto 146 diferente. En dicha realización, se proporcionan dos filas de soportes de contacto 152. Un espacio 154 separa los soportes de contacto 152. Opcionalmente, el espacio 154 puede estar sustancialmente centrado entre la parte superior 148 y la parte inferior 150 de la placa de circuito 104.
Durante el montaje, el subgrupo de contacto 100 se carga en el alojamiento 30 (mostrado en la figura 2) de tal manera que las configuraciones de contacto 146 y los soportes de contacto 152 se cargan en las cavidades de enchufe 42 correspondientes (mostradas en la figura 2). En una realización a modo de ejemplo, una parte del alojamiento 30 se extiende entre los soportes de contacto 152 adyacentes en una fila, y una parte del alojamiento 30 se extiende en el espacio 154 entre los soportes de contacto 152.
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Las figuras 7 y 8 son vistas en perspectiva delantera y trasera, respectivamente, del alojamiento 30 del casete 20 (mostrado en la figura 1). El alojamiento 30 incluye una pluralidad de paredes interiores 160 que se extienden entre las cavidades de enchufe 42 adyacentes. Las paredes 160 pueden extenderse al menos parcialmente entre la parte delantera 34 y la parte trasera 36 del alojamiento 30. Las paredes 160 tienen una superficie delantera 162 (mostrada en la figura 7) y una superficie trasera 164 (mostrada en la figura 8). Opcionalmente, la superficie delantera 162 puede estar posicionada en, o próxima a, la parte delantera 34 del alojamiento 30. La superficie trasera 164 puede posicionarse a distancia con respecto a, y/o rebajada de, la parte trasera 36 del alojamiento 30. El alojamiento 30 incluye una lengüeta 166 representada por una de las paredes 160 que se extiende entre las filas 44, 46 primera y segunda de las cavidades de enchufe 42. Opcionalmente, las paredes interiores 160 pueden formarse integralmente con el alojamiento 30.
En una realización a modo de ejemplo, el alojamiento 30 incluye una cámara trasera 102 (mostrada en la figura 8) en la parte trasera 36 del alojamiento 30. La cámara trasera 102 está abierta a cada una de las cavidades de enchufe 42. Opcionalmente, la cámara trasera 102 se extiende desde la parte trasera 36 del alojamiento 30 a las superficies traseras 164 de las paredes 160. La cámara trasera 102 está abierta en la parte trasera 36 del alojamiento 30. En dicha realización, la cámara trasera 102 es, en general, en forma de caja, sin embargo la cámara trasera 102 puede tener cualquier otra forma en función de la aplicación particular y/o el tamaño y la forma de los componentes que rellenan la cámara trasera 102.
En una realización a modo de ejemplo, las cavidades de enchufe 42 están separadas de las cavidades de enchufe 42 adyacentes por los elementos de blindaje 172. Los elementos de blindaje 172 pueden definirse por las paredes interiores 160 y/o las paredes exteriores 174 del alojamiento 30. Por ejemplo, el alojamiento 30 puede fabricarse de un material metálico con las paredes interiores 160 y/o las paredes exteriores 174 también fabricadas a partir del material metálico. En una realización a modo de ejemplo, el alojamiento 30 está fundido a presión con un metal o aleación de metal, tal como aluminio o una aleación de aluminio. Con todo el alojamiento 30 siendo de metal, el alojamiento 30, que incluye la parte del alojamiento 30 entre las cavidades de enchufe 42 (por ejemplo, las paredes interiores 160) y la parte del alojamiento 30 que cubre las cavidades de enchufe 42 (por ejemplo, las paredes exteriores 174), funciona para proporcionar un blindaje alrededor de las cavidades de enchufe 42. En dicha realización, el propio alojamiento 30 define los elementos de blindaje 172. Las cavidades de enchufe 42 pueden encerrarse por completo (por ejemplo, rodeadas de forma circunferencial) mediante los elementos de blindaje 172.
Con cada configuración de contacto 146 (mostrada en la figura 6) dispuesta dentro de una cavidad de enchufe 42 diferente, los elementos de blindaje 172 proporcionan una protección entre las configuraciones de contacto 146 adyacentes. De este modo, los elementos de blindaje 172 proporcionan un aislamiento entre las configuraciones de contacto 146 adyacentes para mejorar el rendimiento eléctrico de las configuraciones de contacto 146 recibidas en cada cavidad de enchufe 42. Teniendo los elementos de blindaje 172 entre las cavidades de enchufe 42 adyacentes se proporciona una mejor eficacia del blindaje para el sistema de interconexión de cable 10 (mostrado en la figura 1), lo que puede mejorar el rendimiento eléctrico en los sistemas que utilizan componentes que no proporcionan blindaje entre las cavidades de enchufe 42 adyacentes. Por ejemplo, teniendo los elementos de blindaje 172 entre las cavidades de enchufe 42 adyacentes en una fila 44, 46 determinada mejora el rendimiento eléctrico de las configuraciones de contacto 146. Además, teniendo los elementos de blindaje 172 entre las filas 44, 46 de las cavidades de enchufe 42 puede mejorarse el rendimiento eléctrico de las configuraciones de contacto 146. Los elementos de blindaje 172 pueden reducir la diafonía externa entre las configuraciones de contacto 146 adyacentes en un casete específico y/o reducir la diafonía externa con las configuraciones de contacto 146 de diferentes casetes 20 u otros componentes eléctricos en las proximidades del casete 20. Los elementos de blindaje pueden mejorar también el rendimiento eléctrico del casete 20 de otras maneras, tal como proporcionando protección EMI o afectando a la atenuación de acoplamiento, y similares.
En una realización alternativa, en lugar del alojamiento 30 que está fabricado a partir de un material metálico, el alojamiento 30 puede fabricarse, por lo menos en parte, a partir de un material dieléctrico. Opcionalmente, el alojamiento 30 puede metalizarse de forma selectiva, con las partes metalizadas que definen los elementos de blindaje 172. Por ejemplo, al menos una parte del alojamiento 30 entre las cavidades de enchufe 42 puede metalizarse para definir los elementos de blindaje 172 entre las cavidades de enchufe 42. Las partes de las paredes interiores 160 y/o de las paredes exteriores 174 pueden metalizarse. Las superficies metalizadas definen los elementos de blindaje 172. Como tal, los elementos de blindaje 172 se proporcionan en las paredes interiores 160 y/o las paredes exteriores 174. Como alternativa, los elementos de blindaje 172 pueden proporcionarse en las paredes interiores 160 y/o en las paredes exteriores 174 de una manera diferente, tal como enchapando o acoplando elementos de blindaje 172 separados a las paredes interiores 160 y/o a las paredes exteriores 174. Los elementos de blindaje 172 pueden disponerse a lo largo de las superficies que definen las cavidades de enchufe 42 de tal manera que al menos algunos de los elementos de blindaje 172 se acoplen a los enchufes modulares 14 cuando los enchufes modulares 14 se carguen en las cavidades de enchufe 42. En otras realizaciones alternativas, las paredes 160 y/o 174 pueden estar formadas, al menos en parte, por materiales de relleno de metal proporcionados dentro o en las paredes 160 y/o 174 o fibras de metal proporcionadas dentro o en las paredes 160 y/o 174.
En otra realización alternativa, en lugar de, o además de, proporcionar los elementos de blindaje 172 en las paredes
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del alojamiento 30, los elementos de blindaje 172 pueden proporcionarse dentro de las paredes del alojamiento 30. Por ejemplo, las paredes interiores 160 y/o las paredes exteriores 174 pueden incluir aberturas 176 que están abiertas en la parte trasera 36 y/o en la parte delantera 34 de tal manera que los elementos de blindaje 172 pueden cargarse en las aberturas 176. Los elementos de blindaje 172 pueden ser componentes de metal independientes, tales como placas, que se cargan en las aberturas 176. Las aberturas 176, y por lo tanto los elementos de blindaje 172, se posicionan entre las cavidades de enchufe 42 para proporcionar un blindaje entre las configuraciones de contacto 146 adyacentes.
La figura 9 es una vista en perspectiva trasera, parcialmente montada, del casete 20. Durante el montaje, el subgrupo de contacto 100 se carga en la cámara trasera 102 del alojamiento 30 a través de la parte trasera 36. Opcionalmente, la placa de circuito 104 puede llenar sustancialmente la cámara trasera 102. El subgrupo de contacto 100 se carga en la cámara trasera 102 de tal manera que el conector eléctrico 106 se orienta a la parte trasera 36 del alojamiento 30. El conector eléctrico 106 puede recibirse al menos de forma parcial en la cámara trasera 102 y al menos una parte del conector eléctrico 106 puede extenderse desde la cámara trasera 102 más allá de la parte trasera 36.
Durante el montaje, el conjunto de conector de interfaz 120 se acopla con el conector eléctrico 106. Opcionalmente, el conjunto de conector de interfaz 120 puede acoplarse con el conector eléctrico 106 después de que el subgrupo de contacto 100 se cargue en el alojamiento 30. Como alternativa, tanto el subgrupo de contacto 100 como el conjunto de conector de interfaz 120 se pueden cargar en el alojamiento 30 como una unidad. Opcionalmente, algunos o todos los conjuntos de conector de interfaz 120 pueden posicionarse hacia atrás del alojamiento 30.
La cubierta 32 se acopla al alojamiento 30 después de que el subgrupo de contacto 100 y el conjunto de conector de interfaz 120 estén situados con respecto al alojamiento 30. La cubierta 32 se acopla al alojamiento 30 de tal manera que la cubierta 32 rodea al conjunto de conector de interfaz 120 y/o al subgrupo de contacto 100. En una realización a modo de ejemplo, cuando la cubierta 32 y el alojamiento 30 se acoplan entre sí, la cubierta 32 y el alojamiento 30 cooperan para definir una cámara interior 170 (mostrada en las figuras 10 y 11). La cámara trasera 102 del alojamiento 30 define parte de la cámara interior 170, con el interior del hueco de la cubierta 32 definiendo otra parte de la cámara interior 170. El conjunto de conector de interfaz 120 y el subgrupo de contacto 100 se reciben en la cámara interior 170 y se protegen del ambiente exterior mediante la cubierta 32 y el alojamiento 30. Opcionalmente, la cubierta 32 y el alojamiento 30 pueden proporcionar un blindaje a los componentes alojados en la cámara interior
170. Los conectores de acoplamiento traseros 70 pueden extenderse a través de la cubierta 32 cuando la cubierta 32 está acoplada al alojamiento 30. Como tal, los conectores de acoplamiento traseros 70 pueden extenderse al menos parcialmente fuera de la cámara interior 170.
La figura 10 es una vista en perspectiva lateral, en corte parcial del casete 20 y la figura 11 es una vista en sección transversal del casete 20. Las figuras 10 y 11 ilustran el subgrupo de contacto 100 y el conjunto de conector de interfaz 120 situados en la cámara interior 170, con la cubierta 32 acoplada al alojamiento 30. El subgrupo de contacto 100 se carga en la cámara trasera 102 de tal manera que el lado delantero 140 de la placa de circuito 104 se orienta y/o se apoya, en general, contra las superficies traseras 164 de las paredes 160. Opcionalmente, el lado delantero 140 puede apoyarse contra una estructura del alojamiento 30, tal como las superficies traseras 164 de las paredes 160, o como alternativa, un nervio o una lengüeta que se extiende desde el alojamiento 30 para localizar el subgrupo de contacto 100 en el alojamiento 30. Cuando el subgrupo de contacto 100 se carga en la cámara trasera 102, los contactos 144 y los soportes de contacto 152 se cargan en las cavidades de enchufe 42 correspondientes.
Cuando están montadas, las cavidades de enchufe 42 y las configuraciones de contacto 146 cooperan para definir los receptáculos 16 para acoplarse con los enchufes modulares 14 (mostrados en la figura 1). Las paredes 160 del alojamiento 30 definen las paredes de los receptáculos 16 y los enchufes modulares 14 se acoplan a las paredes 160 cuando los enchufes modulares 14 se cargan en las cavidades de enchufe 42. Los contactos 144 se presentan en las cavidades de enchufe 42 para acoplarse con los contactos de enchufe de los enchufes modulares 14. En una realización a modo de ejemplo, cuando el subgrupo de contacto 100 se carga en el alojamiento 30, los soportes de contacto 152 están expuestos en las cavidades de enchufe 42 y definen un lado de las cavidades en forma de caja que definen las cavidades de enchufe 42.
Cada uno de los contactos 144 se extiende entre una punta 180 y una base 182, en general, a lo largo de un plano de contacto 184 (mostrado en la figura 11). Una parte del contacto 144 entre la punta 180 y la base 182 definen una interfaz de acoplamiento 185. El plano de contacto 184 se extiende en paralelo a la dirección de carga del enchufe modular, mostrado en la figura 11 por la flecha B, que se extiende en general a lo largo de un eje de enchufe 178. Opcionalmente, la punta 180 puede angularse fuera del plano de contacto 184 de tal manera que la punta 180 no interfiere con el enchufe modular 14 durante la carga de un enchufe modular 14 en la cavidad de enchufe 42. Las puntas 180 pueden angularse y/o acoplarse a los soportes de contacto 152. Opcionalmente, las bases 182 pueden angularse fuera del plano de contacto 184 de tal manera que las bases 182 pueden terminarse en la placa de circuito 104 en un lugar predeterminado. Los contactos 144, que incluyen las puntas 180 y las bases 182, pueden orientarse con respecto uno al otro para controlar las propiedades eléctricas entre los mismos, tal como la diafonía. En una realización a modo de ejemplo, cada una de las puntas 180 en la configuración de contacto 146 están alineadas en general entre sí. Las bases 182 de los contactos 144 adyacentes pueden extenderse o en la misma
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dirección o en una dirección diferente como entre sí. Por ejemplo, al menos alguna de las bases 182 se extiende hacia la parte superior 148 de la placa de circuito 104, mientras que algunas de las bases 182 se extienden hacia la parte inferior 150 de la placa de circuito 104.
En una realización a modo de ejemplo, la placa de circuito 104 es, en general, perpendicular al plano de contacto 184 y al eje de enchufe 178. La parte superior 148 de la placa de circuito 104 se posiciona cerca de un lado 186 superior del alojamiento 30, mientras que la parte inferior 150 de la placa de circuito 104 se posiciona cerca de una parte 188 inferior del alojamiento 30. La placa de circuito 104 se posiciona, en general, detrás de los contactos 144, tal como entre los contactos 144 y la parte trasera 36 del alojamiento 30. La placa de circuito 104 cubre sustancialmente la parte trasera de cada una de las cavidades de enchufe 42 cuando el subgrupo 100 de conector se carga en la cámara trasera 102. En una realización a modo de ejemplo, la placa de circuito 104 está posicionada esencialmente equidistante de la interfaz de acoplamiento 185 de cada uno de los contactos 144. Como tal, la longitud de contacto entre la interfaz de acoplamiento 185 y la placa de circuito 104 es sustancialmente similar para cada uno de los contactos 144. Por lo tanto, cada uno de los contactos 144 puede presentar características eléctricas similares. Opcionalmente, la longitud de contacto puede seleccionarse de tal manera que la distancia entre una interfaz de acoplamiento 185 y la placa de circuito 104 sea razonablemente corta. Además, las longitudes de contacto de los contactos 144 en la fila 44 superior (mostrados en la figura 2) de las cavidades de enchufe 42 son sustancialmente similares a las longitudes de contacto de los contactos 144 en la fila 46 inferior (mostrados en la figura 2) de las cavidades de enchufe 42.
Se proporciona el conector eléctrico 106 en el lado trasero 142 de la placa de circuito 104. El conector eléctrico 106 está conectado eléctricamente a los contactos 144 de uno o más de las configuraciones de contacto 146s. El conjunto de conector de interfaz 120 se acopla con el conector eléctrico 106. Por ejemplo, la placa de circuito 122 del conjunto de conector de interfaz 120 se carga en la abertura 108 del conector eléctrico 106. Los conectores de acoplamiento trasero 70s, que están montados en la placa de circuito 122, están conectados eléctricamente a los contactos 144 predeterminados de las configuraciones de contacto 146s a través de la placa de circuito 122, del conector eléctrico 106 y de la placa de circuito 104. Son posibles otras configuraciones para interconectar los conectores de acoplamiento traseros 70 con los contactos 44 de los receptáculos 16.
La figura 12 ilustra un sistema de gestión de conectividad 400 para su uso con el sistema de interconexión de cable 10 mostrado en la figura 1. El sistema de gestión de conectividad 400 incluye un analizador 402 para analizar la conectividad de los componentes en el sistema de interconexión de cable 10. El sistema de interconexión de cable 10 incluye unos paneles 412 y una pluralidad de casetes 420 montados en los paneles 412. Los paneles 412 y los casetes 420 pueden definir paneles de conexión, conmutadores y otros componentes de red. Los enchufes 414 pueden conectarse a cualquiera de los receptáculos 416 de los casetes 420. Los enchufes 414 se proporcionan en los extremos de los cables 418, tales como cables de conexión. En una realización a modo de ejemplo, los enchufes 414 incluyen sondas de sensor 422 de red (mostradas en la figura 14) usadas para indicar la conectividad, como se describe en más detalle a continuación. Los cables 418 pueden encaminarse entre los distintos paneles 412 u otros componentes de red. Los enchufes 414 con las sondas de sensor 422 provienen de otro equipo en el sistema de interconexión de cable 10.
Los casetes 420 incluyen sensores de conectividad 424 en la interfaz de acoplamiento de los mismos para conectarse con las sondas de sensor 422 cuando se reciben los enchufes 414 en los receptáculos 416. Los sensores de conectividad 424 se usan para indicar la conectividad, tal como detectando las sondas de sensor 422 y enviando las señales en relación con la presencia de las sondas de sensor 422 al analizador 402, tal como a través de los cables de conectividad 426 que interconectan los casetes 420 y el analizador 402.
Los cables de conectividad 426 son cables que forman parte del sistema de gestión de conectividad 400 y, en general, interconectan los casetes 420 con el analizador 402. Los cables de conectividad 426 se extienden desde la parte trasera de los casetes 420 en lugar de los cablesde comunicación 418 que se extienden desde la parte delantera de los casetes 420. Los cables 418 son parte del sistema de interconexión de cable 10 y se usan para transmitir datos entre los componentes del sistema de interconexión de cable 10, en lugar del sistema de gestión de conectividad 400.
El analizador 402 determina la conectividad de los cables en el sistema de interconexión de cable 10 (por ejemplo, qué enchufe 414 se conecta a qué receptáculo 416 y/o cuándo cada cable de conexión o cable 418 se encamina en el sistema de interconexión de cable 10). En una realización a modo de ejemplo, el analizador 402 es un dispositivo de análisis, tal como el analizador AMPTRAC disponible comercialmente en Tyco Electronics Corporation. Opcionalmente, el analizador 402 puede montarse en un rack u otra estructura de soporte del sistema de interconexión de cable 10. Como alternativa, el analizador 402 puede posicionarse a distancia del rack y los paneles 412 de red. Los datos relativos a la conectividad o a la interconexión de los cables de conexión o los cables 418 se transmiten al analizador 402 mediante los cables de conectividad 426.
En una realización a modo de ejemplo, el analizador 402 está interconectado con un dispositivo informático 428 mediante una conexión Ethernet u otra conexión, tal como una conexión directa por un conector de cable. Los datos de la conectividad se recogen por los sensores de conectividad 424 que detectan cuando los enchufes 414 están
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acoplados con los receptáculos 416. Los datos de conectividad recogidos por el analizador 402 pueden transmitirse al dispositivo informático 428 y, a continuación, se visualizan, se almacenan y/o se manipulan mediante el dispositivo informático 428. Como alternativa, el analizador 402 puede almacenar y/o manipular los datos de conectividad. Opcionalmente, el analizador 402 y el dispositivo informático 428 puede ser un solo dispositivo. Opcionalmente, pueden conectarse múltiples analizadores 402 al dispositivo informático 428.
La figura 13 es una vista despiezada del casete 420 para su uso con el sistema de gestión de conectividad 400 (mostrado en la figura 12), que ilustra el sensor de conectividad 424 del casete 420. El casete 420 es similar al casete 20 (mostrado en la figura 1), sin embargo, el casete 420 incluye el sensor de conectividad 424 y otros componentes que forman parte del sistema de gestión de conectividad 400. El casete 420 incluye una carcasa 430 que tiene un alojamiento 432 y una cubierta 434. La carcasa 430 incluye una parte delantera 436 y una parte trasera
438. El casete 420 incluye una pluralidad de cavidades de enchufe 440 y un subgrupo de contacto 442 situado en la carcasa 430. El subgrupo de contacto 442 proporciona los contactos 444 en las cavidades de enchufe 440.
El sensor de conectividad 424 está acoplado al alojamiento 432 de la carcasa 430. En una realización a modo de ejemplo, el sensor de conectividad 424 está acoplado a la parte delantera 436, en general, entre las filas de las cavidades de enchufe 440. El sensor de conectividad 424 incluye una placa de circuito 450 que tiene una pluralidad de almohadillas de sensor 452 dispuestas en un lado delantero 454 de la placa de circuito 450. El sensor de conectividad 424 está montado en el alojamiento 432 de tal manera que un lado trasero 456 de la placa de circuito 450 se orienta a y/o se acopla, en general, a la parte delantera 436 de la carcasa 430. El sensor de conectividad 424 está montado en el alojamiento 432 de tal manera que las almohadillas de sensor 452 están alineadas con las cavidades de enchufe 440 correspondientes. Por ejemplo, algunas de las almohadillas de sensor 452 pueden disponerse debajo de una fila de las cavidades de enchufe 440, y algunas de las almohadillas de sensor 452 pueden disponerse por encima de otra fila de las cavidades de enchufe 440. Opcionalmente, se proporcionan un número igual de almohadillas de sensor 452 y de cavidades de enchufe 440. En una realización a modo de ejemplo, el alojamiento 432 incluye una abertura 458 en la parte delantera 436. Opcionalmente, una parte del sensor de conectividad 424 puede extenderse a través de la abertura en la cavidad interna definida por la carcasa 430.
La figura 14 ilustra uno de los enchufes 414 que está acoplado con el casete 420. La figura 14 ilustra también el sensor de conectividad 424 acoplado al alojamiento 432. Las almohadillas de sensor 452 están alineadas con las cavidades de enchufe 440 correspondientes. En una realización a modo de ejemplo, el enchufe 414 está configurado para su uso con el sistema de gestión de conectividad 400. El enchufe modular 414 incluye la sonda de sensor 422 que se conecta con la almohadilla de sensor 452 cuando el enchufe modular 414 se carga en el receptáculo 416. Opcionalmente, la sonda de sensor 422 puede ser un tipo de sonda Pogo-pin, sin embargo pueden usarse otros tipos de sondas en realizaciones alternativas. La sonda de sensor 422 representa un contacto adicional que está conectado a un cable adicional (denominado como un cable 9º en algunas aplicaciones específicas), además a los contactos 460 de enchufe que se acoplan con los contactos 444 del subgrupo de contacto 442. La sonda de sensor 422 transmite los datos relativos a la conectividad del enchufe modular 414. Cuando la sonda de sensor 422 se acopla a la almohadilla de sensor 452, los datos transmitidos por la sonda de sensor 422 pueden detectarse por la almohadilla de sensor 452.
La figura 15 es una vista en perspectiva trasera del casete 420. El casete 420 incluye uno o más conectores de acoplamiento traseros 462 y uno o más conectores de conectividad traseros 464. Los conectores de acoplamiento traseros 462 están configurados para acoplarse con los conectores del cable del extremo trasero. Los conectores de conectividad traseros 464 están configurados para acoplarse con los cables de conectividad 426 (mostrados en la figura 12) que están conectados al analizador 402 (mostrado en la figura 12). Los conectores de conectividad traseros 464 forman parte del sistema de gestión de conectividad 400 y se usan para transmitir los datos relativos a la conectividad de los receptáculos 416 (mostrados en la figura 12). En la realización ilustrada, los conectores de acoplamiento traseros 462 están representados por conectores RJ-21, sin embargo, pueden usarse otros tipos de conectores en realizaciones alternativas. En la realización ilustrada, los conectores de conectividad traseros 464 están representados por los conectores RJ-11, sin embargo pueden usarse otros tipos de conectores en realizaciones alternativas.
La figura 16 es una vista en despiece de una parte del casete 420 con la carcasa 430 (mostrada en la figura 13) y una parte del subgrupo de contacto 442, retirada para mayor claridad. El subgrupo de contacto 442 incluye una placa 470 de circuito que tiene un lado 472 delantero y un lado 474 trasero. Un conector eléctrico 476 está montado en placa en el lado 474 trasero de la placa 470 de circuito. El conector eléctrico 476 puede ser similar al conector eléctrico 106 (mostrado en la figura 5). En la realización ilustrada, el conector eléctrico 476 representa un conector de borde de placa, sin embargo, pueden utilizarse otros tipos de conectores en realizaciones alternativas. En una realización a modo de ejemplo, el subgrupo de contacto 442 incluye los contactos 444 (mostrados en la figura 13) y una pluralidad de soportes de contacto, no mostrados para mayor claridad. Los soportes de contacto pueden ser similares a los soportes de contacto 152 (mostrados en la figura 5).
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El subgrupo de contacto 442 incluye un conector 478 de conectividad que se extiende desde el lado 472 delantero de la placa 470 de circuito. El conector 478 de conectividad está conectado eléctricamente a la placa 470 de circuito. El conector 478 de conectividad puede conectarse eléctricamente al conector eléctrico 476 a través de la placa 470 de circuito. Como alternativa, el conector 478 de conectividad puede conectarse directamente al conector eléctrico
476. El conector 478 de conectividad puede montarse en placa a la placa 470 de circuito. Por ejemplo, el conector 478 de conectividad puede incluir contactos, tales como los contactos de socket, que se terminan en la placa 470 de circuito, tal como por montaje de agujero pasante o por montaje en superficie a la placa 470 de circuito. Opcionalmente, puede proporcionarse más de un conector 478 de conectividad.
El sensor de conectividad 424 incluye un conector 480 de conectividad que se extiende desde la parte trasera 456 de la placa de circuito 450. El conector 480 de conectividad del sensor de conectividad 424 está configurado para acoplarse con el conector 478 de conectividad del subgrupo de contacto 442. Por ejemplo, uno de los conectores 478 o 480 de conectividad puede ser un tipo de conector de enchufe mientras que el otro conector 478 o 480 de conectividad puede ser un tipo de conector de receptáculo. El conector 480 de conectividad está conectado eléctricamente a la placa de circuito 450. El conector 480 de conectividad puede montarse en placa a la placa de circuito 450. Por ejemplo, el conector 480 de conectividad puede incluir contactos, tales como contactos de pines, que se terminan en la placa de circuito 450, tal como por montaje de agujero pasante o por montaje en superficie a la placa de circuito 450. El conector 480 de conectividad está conectado eléctricamente a una o más de las almohadillas de sensor 452 a través de la placa de circuito 450. En una realización a modo de ejemplo, el conector 480 de conectividad está conectado eléctricamente a cada una de las almohadillas de sensor 452 dispuestas en la placa de circuito 450. Como alternativa, el conector 480 de conectividad puede conectarse eléctricamente a menos de la totalidad de las almohadillas de sensor 452. En dicha realización, puede proporcionarse más de un conector 480 de conectividad. Las almohadillas de sensor 452 están conectadas eléctricamente al subgrupo de contacto 442 a través de los conectores 478, 480 de conectividad.
En una realización alternativa, puede proporcionarse solo un conector de conectividad entre la placa de circuito 450 del sensor de conectividad 424 y la placa 470 de circuito del subgrupo de contacto 442. Por ejemplo, el conector de conectividad puede montarse en placa a una de las placas 450 o 470 de circuito y puede acoplarse con la otra placa 450 o 470 de circuito durante el montaje.
En una realización a modo de ejemplo, el casete 420 incluye un conector de interfaz 482. El conector de interfaz 482 puede ser similar al conjunto de conector de interfaz 120 (mostrado en la figura 5), con la incorporación del conector de conectividad trasero 464. El conector de interfaz 482 está conectado eléctricamente al conector eléctrico 476 del subgrupo de contacto 442.
El conector de interfaz 482 incluye una placa de circuito 484 que tiene un primer lado 486 y un segundo lado 488. Los conectores de acoplamiento traseros 462 (mostrados en la figura 15) pueden montarse en el primer lado 486 y el conector de conectividad trasero 464 puede montarse en el segundo lado 488. Opcionalmente, el conector de conectividad trasero 464 puede montarse en placa a la placa de circuito 484. En una realización a modo de ejemplo, la placa de circuito 484 incluye una pluralidad de contactos de borde (no mostrados) en un borde de la misma. La placa de circuito 484 se acopla con el conector eléctrico 476 enchufando el borde de la placa de circuito 484 en el conector eléctrico 476. Como alternativa, puede montarse un conector eléctrico independiente en placa a la placa de circuito 484 y acoplarse con el conector eléctrico 476 del subgrupo de contacto 442.
La figura 17 es una vista ensamblada de la parte del casete 420 (mostrada en la figura 16). La figura 17 ilustra el conector de interfaz 482 acoplado al subgrupo de contacto 442 y el sensor de conectividad 424 acoplado al subgrupo de contacto 442. El conector de interfaz 482 está conectado eléctricamente al sensor de conectividad 424 a través del subgrupo de contacto 442.
Se crea un circuito eléctrico entre el sensor de conexión 424 y el conector de conectividad trasero 464 mediante los conectores de conectividad 478, 480, la placa de circuito 470, el conector eléctrico 476 y la placa de circuito 484. Por lo tanto, el circuito eléctrico incluye una placa montada con conectores eléctricos y placas de circuitos. El circuito eléctrico se completa sin el uso de arneses de cables. Las conexiones eléctricas hechas por la placa montada con conectores eléctricos son más fáciles de fabricar y pueden ser más confiables que los arneses de cables.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    E10709590
    02-07-2014
    REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo (420) que comprende:
    un alojamiento (432) que tiene una pluralidad de cavidades de enchufe (440) configuradas para recibir los enchufes en las mismas; un subgrupo de contacto (442) recibido en el alojamiento (432), teniendo el subgrupo de contacto (442) una pluralidad de contactos (444) dispuestos en conjuntos de contactos que son recibidos en las cavidades de enchufe (440) correspondientes adaptadas para acoplarse con diversos enchufes (414) correspondientes; y un sensor de conectividad (424) acoplado al alojamiento (432) y que tiene una pluralidad de medios de sensor
    (452) configurados para conectarse con los actuadores de sensor (422) de los enchufes (414) cuando los enchufes (414) se cargan en las cavidades (440) de enchufe. caracterizado por que el dispositivo es un casete (420), el subgrupo de contacto (442) tiene una placa de circuito (470) acoplada a la pluralidad de contactos (444), el sensor de conectividad (424) está conectado eléctricamente a la placa de circuito (470) del subgrupo de contacto (442), los medios de sensor son almohadillas de sensor (452), los actuadores de sensor de los enchufes (414) son sondas de sensor (422), el sensor de conectividad (424) tiene un conector de conectividad (480) acoplado eléctricamente a al menos algunas de las almohadillas de sensor (452), y el conector de conectividad (480) está acoplado eléctricamente a la placa de circuito (470) del subgrupo de contacto (442).
  2. 2.
    El casete (420) de la reivindicación 1, en el que el sensor de conectividad (424) tiene una placa de circuito (450), estando dispuestas las almohadillas de sensor (452) en un lado delantero de la placa de circuito (450), estando acoplado el conector de conectividad (480) del sensor de conectividad (424) a un lado trasero (456) de la placa de circuito (450), estando acoplado el conector de conectividad eléctricamente a la placa de circuito (470) del subgrupo de contacto (442).
  3. 3.
    El casete (420) de la reivindicación 1, en el que el subgrupo de contacto (442) incluye un conector de conectividad (478), estando conectado el sensor de conectividad (424) eléctricamente al conector de conectividad (478) del subgrupo de contacto (442).
  4. 4.
    El casete (420) de la reivindicación 2, en el que la placa de circuito (450) del sensor de conectividad (424) está dispuesta, en general, paralela a la placa de circuito (470) del subgrupo de contacto (442), el sensor de conectividad
    (424) incluye un conector de conectividad montado en placa y el subgrupo de contacto (442) incluye un conector de conectividad montado en placa, estando acoplados los conectores de conectividad entre sí para permitir la comunicación entre los mismos.
  5. 5.
    El casete (420) de la reivindicación 1, en el que el sensor de conectividad (424) está acoplado al alojamiento (432) de tal manera que las almohadillas de sensor (452) están alineadas con las cavidades de enchufe (442) correspondientes.
  6. 6.
    El casete (420) de la reivindicación 1, en el que el sensor de conectividad (424) está configurado para comunicarse con un analizador (402) de un sistema de gestión de conectividad (400) a través de la placa de circuito
    (470) del subgrupo de contacto (442).
  7. 7.
    El casete (420) de la reivindicación 1, que comprende además un conector de conectividad (464) trasero recibido dentro del alojamiento (432), estando conectado el conector de conectividad (464) trasero eléctricamente a la placa de circuito (470) del subgrupo de contacto (442), estando configurado el conector de conectividad (464) trasero para acoplarse con un cable de conectividad en una parte trasera del alojamiento (432).
  8. 8.
    El casete (420) de la reivindicación 1, que comprende además un conector de conectividad (464) trasero recibido dentro del alojamiento (432), estando conectada la placa de circuito (470) del subgrupo de contacto (442) eléctricamente entre el conector de conectividad trasero y el sensor de conectividad (424).
    11
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