ES2479041T3

ES2479041T3 - Sierra divisora de paneles

Info

Publication number: ES2479041T3
Application number: ES03707893.8T
Authority: ES
Inventors: Anton Karl Hermann Panhans
Original assignee: PANHANS MASCHB GmbH; Schelling Anlagenbau GmbH
Current assignee: PANHANS MASCHB GmbH; IMA Schelling Austria GmbH
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2003-03-20
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: AU2003212082A1; WO2003078097A1; EP1485223B1; EP1485223A1

Abstract

Sierra divisora de paneles para dividir piezas de trabajo en forma de paneles con una bancada de máquina que conforma la mesa de soporte para las piezas de trabajo y con una unidad de guía lineal dispuesta en la bancada de máquina y con un carro de avance provisto de un dispositivo de mecanizado montado de manera ajustable en una unidad de guía sobre un dispositivo de alimentación y una barra de presión conformada por un perfil aproximadamente en forma de C ajustable en dirección vertical respecto a la mesa de soporte, con una abertura en forma de ranura orientada hacia la mesa de soporte (5) para el paso de una herramienta, por ejemplo, la hoja de sierra, caracterizado porque el dispositivo de mecanizado (23) está montado de forma pivotable en el carro de avance (20) en torno a un eje de pivotamiento (37) que se extiende en un plano (38) paralelo a la dirección de ajuste del carro de avance (20) y que está conformado sustancialmente por la superficie de apoyo (5) conformada por la mesa de soporte y porque flancos laterales (6) que soportan de forma ajustable la barra de presión (9) con unidades de accionamiento de ajuste (7) para la barra de presión (9), están montados de forma ajustable en guías (12) dispuestas en la bancada de la máquina (4) que se extienden perpendicularmente a la dirección de ajuste del carro de avance (20).

Description

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DESCRIPCIÓN

Sierra divisora de paneles

5 El invento trata de una sierra divisora de paneles como se describe en el término genérico de la reivindicación 1. Una sierra divisora de paneles de este tipo trata el documento WO 00473 77.

Por el documento EP 0 249 058 A1 se con oce una barra de presión para máquinas de serrado para el corte de piezas de trabajo tales como paneles o paquetes de paneles que presentan una mesa de trabajo con una ranura

10 longitudinal re cta que define una línea de corte y que a lo largo de esta línea de c orte están pr ovistas de u na herramienta de serrado ajustable. La barra de presión está dispuesta por encima de la mesa de la pieza de trabajo y se extiende sobre toda la longitud de la línea de corte y está compuesta de dos elementos de presión que están dispuestos en ambos lados de la línea de corte paralela a la misma. Además, está previsto un dispositivo para subir y bajar c ada elemento de p resión i ndependientemente d e otro el emento d e pr esión. Además, los elementos d e

15 presión son regulables para poder variar una distancia entre ellos yde este modo con respecto a la línea de corte que se extiende entre ellos.

Por el docum ento EP 1 005 937 A2 se con oce un dis positivo de sujec ión para fijar y sujetar una pieza de traba jo alargadasustancialmente en una dirección longitudinal sobre una mesa de sujeción en un dispositivo para tronzary

20 serrar la pieza de trabajo, que presenta al menos un dispositivo de serrado con una hoja de sierra. El dispositivo se utiliza para seccionar la pieza de trabajo en una dirección transversal a la extensión longitudinal y está conformado de forma pivotable para ajustar la dirección transversal. La pieza de sujeción está conformada de forma ajustable horizontalmente en la dirección longitudinal de la pieza de trabajo, estando previsto un dispositivo de ajuste para el ajuste horizontal de la pieza de sujeción en la dirección longitudinal de la pieza de trabajo. Mediante el dispositivo de

25 ajuste se logra un ajuste de la pieza de trabajo hasta la proximidad inmediata de la hoja de sierra del dispositivo de serrado en función de un ángulo de corte y de un ancho de la pieza de trabajo.

Por el d ocumento AT 001 96 1 U1 d e la mi sma solicit ante se conoc e un dispos itivo d e mecaniz ado de piez as d e trabajo en for ma de p aneles, en particu lar una si erra di visora d e pa neles. Este dis positivo de m ecanizado est á

30 equipado con una banacada de máquina que conforma una superficie de apoyo para las piezas de trabajo y con un dispositivo de compresión para sujetar una pieza de trabajo situada entre la superficie de apoyo y una superficie de sujeción de una barra de presión y con una unidad de mecanizado ajustable, al menos verticalmente, respecto a la superficie d e apoyo o s uperficie d e su jeción. Co n est e dispositivo de mecanizado, s e pu eden m ecanizar ah ora piezas de trabajo en forma d e paneles a partir de su ca ra inferior orientada hacia la superficie de apoyo y que se

35 sujetan sobre y contra una superfici e de apo yo de la mesa de l a máqui na, de pendiendo d e l a herrami enta seleccionada del d ispositivo de meca nizado. Una d esventaja de este di spositivo de m ecanizado con siste en q ue este dispositivo de mecanizado que se compone preferentemente de un dispositivo de sierra y, opcionalmente, un dispositivo de incisión, o bien sus herramientas, tales una como hoja de sierra, una rueda de incisión, etc., se alinea en un ángulo recto inmodificable respecto a la superficie de apoyo para las piezas de trabajo en forma de paneles,

40 con lo cual no son posibles los así llamados cortes a inglete.

El objeto del invento cosiste en crear una sierra divisora de paneles, con la que sean posibles incisiones inclinadas en un ángulo sin la necesidad de ajsutes complicados vistos sobre un espesor de piezas de trabajo.

45 Este obj eto d el i nvento se consigue m ediante l as car acterísticas ind icadas en la parte caracter izadora de la reivindicación 1. La venta ja sorprendente en este cas o consiste e n qu e a través d e la comb inación del carro de avance desplazable en guías longitudinales y una unidad portante del dispositivo montada de forma pivotable, se logra una pos ibilidad de a juste para corte s angu lares, si endo aj ustable la b arra d e presió n qu e sirve par a la compresión de las piezas de trabajo en forma de paneles y lográndose con ello independientemente de la inclinación

50 de la herramienta, una sujeción por abajo de la pieza de trabajo simétrica a ésta.

Las optimizaciones favorables del invento se describen en las subreivindicaciones.

Una conform ación favora ble se da según la reivind icación 2, media nte la cual se c onsigue u na d isposición d e

55 montaje piv otante e xtremadamente esta ble para l a u nidad portante de l dispos itivo, e quipada con al menos un dispositivo de mecanizado.

Favorable es en este caso una conformación según la reivindicación 3, mediante la cual se registran correctamente los momentos de torsión producidos por el procedimiento de mecanizado.

60 Según la c onformación favo rable c omo s e descri be e n la reiv indicación 4, u n d esplazamiento la teral de la herramienta, por ejemplo una hoja de sierra, se mantiene dentro de límites estrechos durante el pivotamiento de la unidad portante del dispositivo.

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Favorables so n las c onformaciones se gún las reiv indicaciones 5 y 6, mediante l as cuales se uti lizan e lementos estándar que se caracterizan por una excepcional durabilidad y se encuentran disponibles a bajo coste.

5 Otra ventaja es la conformación según la reivindicación 7, para lograr guiados lineales de corte o incisión precisos.

Las conformaciones favorables caracterizadas en las reivindicaciones 8-11 permiten un ajuste exacto de la barra de presión para una compresión de la pieza de trabajo sobre la superficie de apoyo, que se realiza simétricamente con respecto a la herramienta

10 La conformación de acuerdo con la reivindicación 12 permite una conformación económica y estable, así como una combinación de guiado y ajuste.

Según la o ptimización favorable descrita en la reiv indicación 13, se con siguen incisiones en las piezas de trab ajo, 15 como las que normalmente son necesarias para uniones por ingletes.

Además, una configuración de acuerdo con la reivindicación 14 es favorable porque de este modo se logra una gran estabilidad lateral y una precisa operación de regulación durante el ajuste de los flancos laterales y por lo tanto de la barra de presión.

20 Por último, las conformaciones según las reivindicaciones 15 y 16 son favorables, porque de este modo el manejo del dispositivo de mec anizado, partic ularmente l a sincr onización entr e las posiciones de la u nidad p ortante del dispositivo y el travesaño es más sencilla, lográndose un mecanizado de piezas de trabajo económico mediante la consecución de tiempos de ciclo cortos.

25 Para u na me jor compre nsión del invento se e xplicará con más detalle en base a l os ejem plos de fabric ación mostrados en las figuras.

Se muestra en la:

30 figura 1, una sierra divisora de paneles según el invento en una vista lateral, parcialmente seccionada; figura 2, una vista detallada de la unidad de fabricación según el invento con el carro de avance y la unidad portante del dispositivo en una primera posición, parcialmente seccionada; figura 3, una vista detallada de la unidad de producción según el invento con el carro de avance y la unidad portante

35 del dispositivo en una segunda posición angular pivotada, parcialmente seccionada.

A modo de introducción hay que señalar que en los diferentes modelos de fabricación descritos las piezas que sean iguales será n inidcadas co n los mismos símbolos de r eferencia o l os mismos nombres d e los comp onentes, pudiéndose transferir acorde al sentido las revelaciones contenidas en la descripción a l as mismas pi ezas con l os

40 mismos números de referencia o los mismos nombres de los componentes. La información de ubicación dada en la descripción, tales como arriba, abajo, lateral, etc., referida a la figur a inmediatamente descrita o bien expuesta, se debe aplicar adecuadamente a la nueva posición en caso de una modificación en la posición.

En la figura 1, se muestra un dispositivo de mecanizado 1, en particular, una sierra divisora de paneles 2 para piezas

45 de trabajo en forma de panel 3. Una bancada de máquina 4 conforma una superficie de apoyo en forma de mesa 5 para las piezas 3 a mecanizar. En caras opuestas de la bancada de máquina 4 están dispuestos flancos laterales 6 que se extienden en dirección vertical, los cuales sobresalen de la superficie de apoyo 5. Estos alojan una barra de presión 9 que se extiende en dirección longitudinal del dispositivo de mecanizado 1 y que se puede ajustar mediante unidades de accionamiento de ajuste 7 en guías 8 en dirección vertical respecto a la superficie de apoyo 5. La barra

50 de presión está conformada aproximadamente como unperfil en forma de C, con una abertura en forma de ranura orientada hacia la superficie de ap oyo 5 para el pas o de, p or ej emplo, un a hoja d e sierr a. Las unidades d e accionamiento de ajuste 7 d e la b arra de presión 9 se conforman pr eferentemente de un cil indro a presi ón 10 presurizable mediante un medio de presión, especialmente aire comprimido, con los vástagos de pistón 11 que se proyectan a través de la camisa del cilindro, con lo que al mismo tiempo se presentan las guías 8.

55 Los flanc os lat erales 6 está n montados d e forma ajusta ble en las parte s extremas o puestas de l a b ancada de l a máquina 4 a través de guías que se extienden linealmente 12, por ejemplo, guías deslizantes, guías de rodillos o de bolas, de ac uerdo a una flec ha dob le 13. Para el aj uste sinc rónico de l os flancos late rales 6, está p revista en l a bancada de l a máqu ina 4 una u nidad de accio namiento 14 con un eje d e acci onamiento 1 5 y u n motor d e

60 accionamiento 16, por ejemplo, un motor paso a paso accionado eléctricamente. El eje de accionamiento 15 está acoplado en movimiento a barras dentadas 17 de los flancos laterales 6 a través de ruedas dentadas asociadas 18. Con ello se consigue un ajuste sincrónico según la flecha doble 13 al presurizar la unidad de accionamiento 14.

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Además, en la bancada de la máquina 4, en una unidad de guía lineal 19 está montado de forma ajustable un carro de avance 20 a través de un dispositivo de alimentación 21. El carro de avanc e 20 soporta una unidad portante del dispositivo 22 con al menos un dispositivo de mecanizado 23 dispuesta sobre la misma, en particular un dispositivo de serrado 24. También es favorable prever un dispositivo de incisión 25 sobre la uni dad portante del dispositivo 22 en las operaciones de mecanizado previstas en piezas de trabajo en forma de paneles, opcionalmente conformadas por cap as. Dic hos dis positivos de mecan izado 23 están montados de f orma aj ustable en la u nidad portante d el dispositivo 22según el estado de la técnica a fin de poder ajustar las herramientas con respecto a la superficie de apoyo 5.

En las fi guras 2 y 3 se m uestra ah ora e n vistas d etalladas el carr o de av ance 20 con l a un idad porta nte d el dispositivo 22 pivotada en dos posibles posiciones finales, en las que se muestra una herramienta, por ejemplo, una hoja de sierra 26, representada respecto a la superficie de apoyo 5, en un ángulo recto, como en la figura 2, o en un ángulo de aproximadamente 45°, como en la figura 3.

El carro de avance 20 es guiado apoyado mediante unidades de rodillos 27 sobre barras de guía 28 de la unidad de guía 19 pr evista en la b ancada de l a máquina 4. En el bastidor frontal opuesto 29 d el carro de ava nce 20 están conformadas pistas de des lizamiento 30 e n forma de ar co circular u na frente a la otra, conforma ndo g uías de pivotamiento 31 para la unidad portante del dispositivo 22.Una unidad de accionamiento pivotante 32, por ejemplo una unidad de accionamiento de husillo 33, conforma la un idad de accionamiento para la posición de pivotamiento de la unidad portante del dispositivo 22 con relación al carro de avance 20. La unidad de accionamiento de husillo 33 está unida de forma pivotable, por un lado, a la unidad portante del dispositivo 22 ypor el otro lado a la consola 34 del c arro d e a vance 20. Par a el guiado pr eciso de l a u nidad porta nte del dispositivo 22 tamb ién e stá previst o adicionalmente de forma articulada, por ejemplo, u n ac umulador de presió n 35 en tre la un idad portante del dispositivo 22 y otra consola 36 con el fin de compensar cualquier juego de la unidad de accionamiento pivotante 32.

La conformación y disposición de la pista de deslizamiento 30 en la que la unidad portante del dispositivo 22 está guiada de for ma piv otante, está dis eñada de mo do que un e je de pivotamiento 3 7 teórico qu e se e xtiende en paralelo a las barras de guía 28 de la unidad de guía 19, conformado por la pista de desliz amiento 30 se extiende aproximadamente en un plano38conformado por la superficie de apoyo 5. Es decir, que una conexión imaginaria entre los puntos medi os de las pistas de desliz amiento 30 curvadas e n forma de ar co circular dispuestas en los bastidores frontales 29 opuestos, determina el eje de pivotamiento 37 y se extiende aproximadamente en el plano 28, manteniéndose en mínimos un desplazamiento lateral de la herramienta durante un pivotamiento a una posición angular. Una proyección de la hoja de sierra 26 fuera de la superficie de apoyo 5, como se precisa en el mecanizado de una pieza de trabajo, requiere el posicionamiento simétrico de la barra de presión 9, permitiendo el ajuste de los flancos laterales 6 con su abertura en for ma de ranura para el paso de la hoja de sierra 26 y de este modo una sujeción por abajo de la pieza de trabajo 3 simétrica a la línea de separación.

Respecto al c ontrol d e esto s dispos itivos de meca nizado, son pos ibles naturalm ente, los ajust es de la u nidad portante del dispositivo 22 para coordinar los flancos laterales 6 que soportan la barra de presión 9, por ejemplo a través de un circuito de co ntrol, según e l cual al pr eseleccionar y aj ustar un resp ectivo áng ulo d e pivotami ento predeterminado de la unidad portante del dispositivo 22, se produce forzosamente el ajuste transversal asociado de los flancos laterales 6 y por lo tanto de la barra de presión 9, a la posición correcta.

Por motivos de orden cabe mencionar finalmente, que para una mejor comprensión del montaje del dispositivo de mecanizado 1, se representó éste parcialmente a escala y/o de forma ampliada y/o reducida

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Claims

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REIVINDICACIONES

1. Sierra di visora d e pa neles pa ra dividir piezas de trabajo en forma de p aneles con un a ba ncada de má quina que conforma la mesa de soporte para las piezas de trabajo y con una unidad de guía lineal dispuesta en la bancada de 5 máquina y con un carro de avance provisto de un dispositivo de mecanizado montado de manera ajustable en una unidad de guía sobre un dispositivo de alimentación y una barra de presión conformada por un perfil aproximadamente en forma de C ajustable en dirección vertical respecto a la mesa de soporte, con una abertura en forma de ranura orientada hacia la mesa de soporte (5) para el paso de una herramienta, por ejemplo, la hoja de sierra, caracterizado porque el dispositivo de mecanizado (23) está montado de forma pivotable en el carro de avance (20) en torno a un eje

10 de pivotamiento (37) que se extiende en un plano (38) paralelo a la dirección de ajuste del carro de avance (20) y que está conformado sustancialmente por la superficie de apoyo (5) conformada por la mesa de soporte y porque flancos laterales (6) que soportan de forma ajustable la barra de presión (9) con unidades de accionamiento de ajuste (7) para la barra de presión (9), están montados de forma ajustable en guías (12) dispuestas en la bancada de la máquina (4) que se extienden perpendicularmente a la dirección de ajuste del carro de avance (20).

15
2.

Sierra divisora de paneles según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de mecanizado, en particular un dispositivo de serrado (24) y un dispositivo de incisión (25) está dispuesto sobre un dispositivo del soporte (22) que está montado de manera ajustable en el carro de avance (20) en pistas de deslizamiento (30) curvadas en forma de arco circular.
3.

Sierra divisora de paneles según la reivindicación 1 o 2, c aracterizada porque las pistas de deslizamiento (30) están dispuestas en bastidores frontales (29) del carro de avance (20) que se extienden verticalmente a la dirección de ajuste del carro de avance (20) y que están separados entre sí.

20

25 4. Si erra di visora de paneles segú n una o va rias de la s reivindicaciones p recedentes, ca racterizada porque puntos centrales de las pistas de deslizamiento (30) curvadas en forma de arco circular, están situadas aproximadamente en el plano (3 8) d e la su perficie de apoyo ( 5) y c onforman una unión im aginaria d e l os pu ntos c entrales d el e je de pivotamiento (37) para la unidad portante del dispositivo (22).

30 5. Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una unidad de accionamiento pivotante (32) para el soporte del dispositivos (22) está conformada por una unidad de accionamiento de husillo (33).
6. Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad de 35 accionamiento pivotante (32) está conformada por un elemento de ajuste accionado por un elemento de presión.
7. Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque entre el carro de a vance (20 ) y la unidad po rtante d el di spositivo (22 ) está dispuesto un acumul ador de presión (35 ), po r ejemplo, un acumulador de presión a gas o mediante un muelle, etc., para una compensación de juego de la unidad de

40 accionamiento pivotante (32).
8. Si erra di visora de paneles según una o va rias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada po rque en la bancada de la máquina (4) está dispuesta una unidad de accionamiento (14) para el ajuste de los flancos laterales (6)

45 9. Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad de accionamiento (14) produce un ajuste sincrónico de los flancos laterales (6).
10. Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad de accionamiento (14) está compuesta por un eje de accionamiento (15) que se acopla a barras dentadas (17) de los

50 flancos laterales (6) a través de ruedas dentadas (18) y un motor de accionamiento (16), en particular un motor paso a paso que está en contacto de accionamiento con el eje de accionamiento (15).
11. Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad

de accionamiento (14) para el ajuste de los flancos laterales (6) está conformada por un elemento de ajuste accionado 55 por un elemento de presión.
12. Sierra d ivisora de pa neles según u na o varia s de la s rei vindicaciones p recedentes, caracte rizada po rque las unidades de a ccionamiento d e aj uste (7) p ara l as b arras de pr esión (9 ) e stán conformadas mediante un cilindro de presión (10) presurizable con un elemento de presión y mediante guías (8) para la barra de presión (9) conformadas a

60 través del vástago del pistón (11) del cilindro de presión (10).
13.

Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un ángulo de pivotaje de la unidad portante del dispositivo (22) es mayor que 45°.
14.

Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las guías

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(8) de los flancos laterales (6) están conformadas por guías de deslizamiento, de rodillos o de bolas.

5 15. Sierra divisora de paneles según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la unidad de accionamiento (14) para los flancos laterales (6) es presurizada a través de un circuito de control en el dispositivo de control para efectuar un ajuste dependiendo de un pivotaje de la unidad portante del dispositivo (22) realizado por una unidad de accionamiento pivotante (32).

10 16. Sierra d ivisora de pa neles según u na o varia s de la s rei vindicaciones p recedentes, caracte rizada po rque las unidades de ajuste para la barra de presión (9) están conformadas para el pre-ajuste de diferentes vías de ajuste.

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