ES2482191T3 - Disposición para proteger las conexiones de tubería de la corrosión - Google Patents
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Abstract
Una juntura cubierta que comprende: - por lo menos una juntura formada en la confluencia de por lo menos dos tuberías (106, 108), y - un dispositivo de cubierta de juntura (100) que cubre dicha juntura y que comprende: (i) por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102), en donde cada porción de cubierta (102) es a la vez resistente e impermeable y se encuentra diseñada para rodear la por lo menos una juntura formada en la confluencia de las por lo menos dos tuberías (106, 108); y (ii) por lo menos una estructura de sujeción por tubería (106, 108) para la sujeción de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102) alrededor de cada una de las dos o más tuberías (106, 108), en donde cada una de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102) comprende además ya sea (a) uno o más inhibidores de corrosión volátiles, o de fase de vapor dentro de cada una de las porciones de cubierta a base de polímero (102), o (b) una o más cápsulas inhibidoras de corrosión dentro de las una o más áreas interiores formadas a partir de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102).
Description
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E08743315
16-07-2014
DESCRIPCIÓN
Disposición para proteger las conexiones de tubería de la corrosión
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere por lo general a una juntura cubierta que comprende por lo menos una juntura formada en la confluencia de por lo menos dos tuberías y un dispositivo de cubierta de juntura que cubre dicha juntura. Además, la invención se refiere al uso de un dispositivo de cubierta de juntura para la protección y/o el manejo de la corrosión de una juntura formada en la confluencia de las por lo menos dos tuberías.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se encuentran actualmente disponibles diversos sistemas que están diseñados para proteger un conector, una conexión, una juntura soldada, o algún otro tipo de interfaz (p. ej., una brida utilizada para unir a las porciones de tubería) de por lo menos una forma de corrosión. Por lo general, tales sistemas están basados en juntas, sistemas que evitan fugas, cubiertas rígidas, o sistemas de recubrimiento a base de grasa. Sin embargo, teniendo en cuenta los sistemas actuales disponibles, por lo general se necesitan dos o más de tales sistemas para proteger plenamente una conexión, una juntura soldada, o algún otro tipo de interfaz (p. ej., una brida utilizada para unir a las porciones de tubería) de por lo menos una forma de corrosión.
Teniendo en cuenta esto, existe una necesidad en la técnica de un sistema de protección de base amplia que no sólo proteja una conexión, una juntura soldada, o algún otro tipo de interfaz (p. ej., una brida utilizada para unir a las porciones de tubería) de por lo menos una forma de corrosión, sino que también proteja contra por lo menos una otra forma de degradación tal como daño por rayos UV, niebla salina, daños por fuego, etc.
El documento US-A-4.275.835 describe dispositivos que inhiben la corrosión que se pueden fijar a una pared u otras superficies. El documento US-A-2.829.080 describe láminas termosellables transparentes que contienen vapores que inhiben la corrosión para el embalaje de metales o artículos metálicos.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una juntura cubierta que comprende por lo menos una juntura formada en la confluencia de por lo menos dos tuberías y un dispositivo de cubierta de juntura que cubre dicha juntura y que comprende
- (i)
- por lo menos una porción de cubierta a base de polímero, en donde cada porción de cubierta es a la vez resistente e impermeable y se encuentra diseñada para rodear la por lo menos una juntura formada en la confluencia de las por lo menos dos tuberías; y
- (ii)
- por lo menos una estructura de sujeción por tubería para la sujeción de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero alrededor de cada una de las dos o más tuberías,
en donde cada una de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero comprende además ya sea
- (a)
- uno o más inhibidores de corrosión volátiles, o de fase de vapor dentro de cada una de las porciones de cubierta a base de polímero, o
- (b)
- una o más cápsulas inhibidoras de corrosión dentro de las una o más áreas interiores formadas a partir de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero.
Además, la invención se refiere al uso del dispositivo de cubierta de juntura mencionado con anterioridad para la protección y/o el manejo de la corrosión de una juntura formada en la confluencia de las por lo menos dos tuberías.
Las realizaciones preferidas son evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una ilustración en sección transversal de un sistema de protección de junturas de acuerdo con una realización de la presente invención; La Figura 2 es una ilustración en sección transversal de un sistema de protección de junturas de acuerdo con otra realización de la presente invención; La Figura 3 es una ilustración en sección transversal de un sistema de protección de junturas de acuerdo con aún otra realización de la presente invención; La Figura 4 es una ilustración en sección transversal de un sistema de protección de junturas de acuerdo con aún otra realización de la presente invención; La Figura 5 es una ilustración en sección transversal de un sistema de protección de junturas de acuerdo con aún otra realización de la presente invención; La Figura 6 es una ilustración en sección transversal de la línea de unión de la Figura 5.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere por lo general a una juntura cubierta que comprende por lo menos una juntura
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formada en la confluencia de por lo menos dos tuberías y un dispositivo de cubierta de juntura que cubre dicha juntura. Además, la invención se refiere al uso de un dispositivo de cubierta de juntura para la protección y/o el manejo de la corrosión de una juntura formada en la confluencia de las por lo menos dos tuberías.
Inicialmente, el dispositivo de cubierta de juntura de la presente invención se puede utilizar por sí mismo o en conjunción con uno o más sistemas adicionales diseñados para reducir, eliminar, mitigar y/o manejar la corrosión en por lo menos otra porción de una tubería, recinto de otra estructura que contiene, o se encuentra en comunicación con, el conector, la conexión, la juntura soldada, o algún otro tipo de interfaz que se esté protegiendo (p. ej., pernos, remaches de tuerca, etc.).
Además, de acuerdo con lo utilizado en todo el texto y las reivindicaciones, la corrosión no sólo incluye deslustre, oxidación y otras formas de corrosión, sino que también incluye cualquier degradación perjudicial o no deseada de un artículo a proteger. Como tal, cuando se utilizan en la presente memoria las frases "compuestos que inhiben la corrosión" o "inhibidores de la corrosión", estas frases también incluyen los compuestos que inhiben el deslustre o los inhibidores del deslustre. En una realización, el compuesto o compuestos que inhiben la corrosión utilizados en conjunción con la presente invención se seleccionan de uno o más inhibidores de corrosión volátiles o de fase de vapor, uno o más inhibidores de corrosión solubles, o cualesquiera combinaciones adecuadas de los mismos.
De acuerdo con lo utilizado en todo el texto y las reivindicaciones, un inhibidor de corrosión significa cualquier compuesto, ya sea volátil o no, que inhibe por lo menos que se produzca una forma de corrosión o degradación en un objeto a proteger. De acuerdo con lo utilizado en todo el texto y las reivindicaciones, un inhibidor de corrosión soluble significa cualquier compuesto, ya sea sólido, líquido, o gas que es soluble en por lo menos un líquido. De acuerdo con lo utilizado en todo el texto y las reivindicaciones, se utilizan el inhibidor de corrosión de fase volátil y el inhibidor de corrosión de fase de vapor de manera intercambiable y ambos significan que tales tipos de inhibidores de corrosión se transfieren a la superficie del elemento/artículo/superficie a proteger por medio de la condensación del vapor del inhibidor de corrosión volátil/de fase de vapor en la superficie del elemento/artículo/superficie a proteger.
En el caso en el que la presente invención utiliza un inhibidor de corrosión volátil o de fase de vapor, se puede utilizar cualquier inhibidor de corrosión volátil o de fase de vapor adecuado en esta porción de la presente invención. Las Patentes de los Estados Unidos Núms. 4.290.912; 5.320.778; y 5.855.975 describen inhibidores de corrosión volátiles o de fase de vapor. Por ejemplo, los inhibidores de corrosión volátiles o de fase de vapor útiles incluyen, pero no se limitan a, benzotriazol, y mezclas de benzoatos de sales de amina con benzotriazol, nitratos de sales de aminas, y C13H26O2N.
Los dispositivos de la presente invención se ilustran en las Figuras 1 a 5. Como se puede ver en las Figuras 1 a 5, los dispositivos de la presente invención pueden, en una realización, designarse para proteger una juntura de válvulas entre dos porciones de tuberías. En una realización, un dispositivo de acuerdo con la presente invención está diseñado para utilizarse en conexión con una juntura de válvulas que tiene porciones de brida. Como se ha indicado con anterioridad, los dispositivos de la presente invención están diseñados para proporcionar por lo menos una forma de protección y/o mitigación contra uno o más efectos adversos (p. ej., daño por rayos UV, daño por corrosión, daño por lluvia ácida, daños por fuego, etc.) a por lo menos una conexión, juntura soldada, o algún otro tipo de interfaz.
En otra realización, los dispositivos de la presente invención proporcionan una protección contra la corrosión y/o mitigación en conjunción con por lo menos otra forma de protección y/o mitigación. En la presente invención, donde se utiliza un inhibidor de corrosión, se puede utilizar cualquier inhibidor de corrosión en conjunción con los dispositivos de la presente invención. Por ejemplo, se pueden utilizar inhibidores de corrosión líquidos, gaseosos, o incluso sólidos en conjunción con la presente invención. En otra realización, la presente invención está diseñada para proporcionar, a través de por lo menos un dispensador, por lo menos un inhibidor de corrosión volátil o de fase de vapor.
En aún otra realización, se puede utilizar cualquier dispositivo compuesto y/o adecuado que mitigue, reduzca, y/o elimine un efecto adverso (p. ej., daño por rayos UV, daño por corrosión, daño por lluvia ácida, daños por fuego, etc.) en conjunción con la presente invención.
Se debe señalar que si bien las Figuras de la presente invención ilustran ciertas realizaciones, la presente invención no se limita a ellas. En cambio, los conceptos descritos en la presente memoria se deben interpretar en forma amplia. Como tal, otras realizaciones diversas de la presente invención, si bien no se muestran en forma específica, son posibles y se encuentran incluidas dentro del alcance de la presente invención.
Teniendo en cuenta lo anterior, la presente invención es, en una realización, una combinación de una cubierta impermeable adecuada diseñada para proteger por lo menos una conexión, juntura soldada, o algún otro tipo de interfaz de por lo menos un compuesto o efecto adverso, por lo menos un sistema de sujeción para la sujeción de tal cubierta a la conexión, juntura soldada, o algún otro tipo de interfaz a proteger. También se incluye en la misma algún sistema de entrega por el cual se proporciona por lo menos un compuesto que inhibe la corrosión, o algún otro
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tipo de compuesto diseñado para proteger contra por lo menos un efecto adverso. En una realización tal sistema de entrega puede ser un sistema a base de polímero en el que el compuesto inhibidor, o compuesto protector, se encuentra colocado dentro de la película de polímero utilizada para formar la cubierta mencionada con anterioridad. La inclusión de tales compuestos en una película de polímero se puede lograr por medio de cualquier técnica adecuada tal como mezcla, lotes maestros, nanotecnología, recubrimientos, capas discretas, etc.
En otra realización, el sistema de entrega es un recipiente discreto o sistema de entrega tal como un pélet, una taza, un tanque, etc. En aún otra realización, el sistema de entrega puede estar diseñado para reponerse (ya sea en forma manual, remota, o automática).
En una realización, los dispositivos de la presente invención pueden estar diseñados para monitorear las condiciones dentro del recinto de protección y pueden responder a ella al proporcionar protección en función de las necesidades. En un caso, esto se puede lograr por medio de un sistema de monitoreo (ya sea un sistema de monitoreo manual o automático): Como tal, los dispositivos de la presente invención pueden proporcionar una larga vida útil.
Por ejemplo, los dispositivos de la presente invención pueden estar diseñados para durar desde aproximadamente 1 mes a aproximadamente 50 años. En otra realización, la expectativa de vida de los dispositivos de esta porción de la presente invención es de aproximadamente 6 meses a aproximadamente 25 años, de aproximadamente 1 año a aproximadamente 15 años, o de aproximadamente 2 años a aproximadamente 10 años, o incluso de aproximadamente 3 a aproximadamente 5 años. En la presente memoria, así como en otro lugar en la memoria descriptiva y las reivindicaciones, se pueden combinar los límites individuales de intervalo para formar límites de intervalo no descritos o no declarados. Será evidente para alguien con experiencia ordinaria en la técnica, luego de la lectura de la presente memoria descriptiva, que los dispositivos de acuerdo con esta porción de la presente invención se pueden producir con un intervalo indefinido de expectativas de vida. Como tal, esta porción de la presente invención no se limita a las expectativas de vida anteriores. Más bien, alguien con experiencia ordinaria en la técnica, luego de la lectura de la presente memoria descriptiva y teniendo en cuenta el entorno en el que se colocará el dispositivo, será capaz de diseñar un dispositivo para esta porción de la presente invención con cualquier expectativa de vida deseada.
Volviendo a las Figuras 1 a 5, estas Figuras ilustran realizaciones ejemplificativas de la presente invención y las partes en la misma están etiquetadas. Con respecto a la Figura 6, esta Figura ilustra una vista en sección transversal a lo largo de la unión de acceso de la Figura 5.
La presente invención puede contener una ventana de inspección que le permite a uno inspeccionar en forma visual el interior de un dispositivo de la presente invención, cuando se instala tal dispositivo. En otra realización, la presente invención utiliza una película de polímero que proporciona una o más de las siguientes propiedades: resistencia al agua, resistencia a la corrosión, retardo de la llama, etc. Se debe señalar que la presente invención no se limita a cualquier tipo de polímero, o película de polímero. Más bien, se puede utilizar cualquier polímero adecuado, o película de polímero, en conjunción con la presente invención. Además, se puede utilizar cualquier técnica de fabricación adecuada para formar tales películas de polímero (p. ej., extrusión, coextrusión, fundición, etc.).
En una realización, los dispositivos de la presente invención se encuentran diseñados para proteger diversas estructuras que incluyen por lo menos una porción de metal, en la que tales porciones de metal están formadas de acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, hierro, etc.
Algunas de las ventajas de los dispositivos de la presente invención incluyen, pero no se limitan a, altas tasas de eficiencia (hasta 80 a 100%), la capacidad de adaptar la vida de servicio (p. ej., 0,5 a 5,0 años) ya sea en un ambiente interior y/o exterior, lo que incluye entornos industriales y costeros, permitir la protección simultánea casi idéntica de un gran número de junturas, la capacidad de ajustar a virtualmente cualquier geometría, orientación, o forma, la capacidad de colocarse y reemplazarse en función de las necesidades, y la capacidad de reducir los costos de fabricación y por lo tanto los costos asociados a la protección de tales junturas.
Cubiertas de juntura: Volviendo a la Figura 1, la Figura 1 es una ilustración en sección transversal de una cubierta de juntura 100 de acuerdo con una realización de la presente invención. En esta realización, la cubierta de juntura 100 comprende una porción de cubierta a base de polímero 102 diseñada para para encerrar, sellar y cubrir por completo, por ejemplo, una brida de válvula 104. En este caso, la brida de válvula 104 se encuentra formada a partir de la unión de dos tuberías 106 y 108 y los sellos 110 y 112. La cubierta de juntura 100 comprende además por lo menos un inhibidor de corrosión, o un dispositivo que inhibe la corrosión dentro del área interior formada por la porción de cubierta 102. En una realización, el por lo menos un inhibidor de corrosión puede estar ubicado dentro del material polimérico que se utiliza para formar la porción de cubierta 102. Como se discutirá a continuación en mayor detalle, la porción de cubierta 102 puede estar formada a partir de una o más capas de material polimérico. Teniendo en cuenta esto, en una realización por lo menos un inhibidor de corrosión se encuentra ubicado dentro de por lo menos una capa de una película única, o de múltiples capas que se utiliza para formar la porción de cubierta 102.
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En otra realización, uno o más dispositivos que inhiben la corrosión pueden estar unidos en la superficie interior de la porción de cubierta 102 en cualquier intervalo adecuado. Tales dispositivos que inhiben la corrosión pueden ser, por ejemplo, cápsulas de corrosión volátiles a base de espuma o de fase de vapor. Tales cápsulas son conocidas en la técnica y como tales se omite una explicación detallada de las mismas por el bien de la brevedad. Estas cápsulas inhibidoras de corrosión opcionales se muestran en, por ejemplo, la Figura 3 como el número de referencia 350. En forma alternativa, o además de, estas cápsulas pueden contener uno o más desecantes (por consiguiente la referencia numérica 130) para permitir la eliminación y captura de cualquier vapor de agua que pueda existir dentro del interior de la porción de cubierta 102. En otra realización, múltiples tipos diferentes de inhibición de corrosión o cápsulas desecantes 130/350 pueden estar colocados en cualquier intervalo deseable, o incluso al azar, dentro del interior de porción de cubierta 102. Las cápsulas 130/350 pueden estar unidas a la superficie interior de la porción de cubierta 102 por medio de cualquier método de unión adecuado. Los métodos de unión adecuados incluyen, pero no se limitan a, pegamento, cinta de doble cara, unión por calor, unión ultrasónica, remaches, clips, alfileres, etc.
En la realización ilustrada en la Figura 1, la brida de válvula 104 comprende además un vástago de válvula 114 (no a escala) que permite la unión de una rueda de válvula (no se muestra) o algún otro dispositivo para accionar la válvula contenida dentro de la brida de válvula 104. Debido a este tipo de brida de válvula 104, esta realización de la presente invención comprende además un dispositivo de protección de válvula 116 que se encuentra formado a partir de una combinación de una taza de goma 118 y un dispositivo de protección de corrosión del vástago de válvula 120. Con respecto a la taza de goma 118, la taza de goma 118 se encuentra diseñada para encajar alrededor de la base de vástago de válvula 114 con el fin de evitar que el agua, u otro líquido, ingresen en la carcasa de vástago de válvula 119. Tal disposición busca evitar que el vástago de válvula 114 y la carcasa de vástago de válvula 119 se corroan y de esto que potencialmente “se encierren” o “se congelen”, debido a la corrosión. Además de la taza de goma 118, la corrosión que podría ocurrir como resultado en, o alrededor del punto de entrada que existe para permitir que vástago de válvula 114 emerja desde la porción interior de porción de cubierta 102 se reduce y/o se elimina a través del uso de dispositivo de protección de corrosión del vástago de válvula 120 que se encuentra diseñado para encajar alrededor de vástago de válvula 114.
En una realización, el dispositivo de protección de corrosión del vástago de válvula 120 es un dispositivo que inhibe la corrosión a base de espuma, u otro dispositivo adecuado, que contiene por lo menos un inhibidor de corrosión en el mismo. En un caso, el dispositivo de protección de corrosión del vástago de válvula 120 utiliza inhibidores de corrosión volátil, o de fase de vapor de forma adecuada para proteger la porción externa de vástago de válvula 114. Como será evidente para alguien con experiencia en la técnica, se puede utilizar cualquier forma siempre y cuando se confiera la protección adecuada a la porción expuesta del vástago de válvula 114. En otra realización, el dispositivo de protección de corrosión del vástago de válvula 120 puede ser un dispositivo con forma adecuada (p. ej., un dispositivo redondo) que tiene un agujero en el mismo para permitir que el vástago de válvula 114 sobresalga a través del mismo mientras que depende de alguna forma de inhibidor de corrosión para brindar protección a la parte expuesta del vástago de válvula 114. Tal protección puede ser el resultado de uno o más inhibidores de corrosión volátiles, o de fase de vapor, o el resultado de un dispositivo que depende de uno o más inhibidores de corrosión a base de líquidos o sólidos. Por ejemplo, el dispositivo 120 puede utilizar grasa que contiene en el mismo uno o más inhibidores de corrosión.
Con respecto a la porción de cubierta 102, la porción de cubierta 102 puede estar formada a partir de cualquier material adecuado a base de polímero que sea en un mínimo impermeable y resistente al agua. Por resistente se entiende que el material a base de polímero que se utiliza para formar la porción de cubierta 102 debe permanecer resistente y estructuralmente intacto durante por lo menos aproximadamente 6 meses. Por impermeable se entiende que el vapor de agua no debe ser capaz de pasar a través del material a base de polímero. Los materiales a base de polímero adecuados incluyen, pero no se limitan a, películas formadas a partir de poliestirenos, polipropilenos, polietilenos, poliolefinas, o combinaciones de dos o más de los mismos. En otra realización, la película o películas de polímero utilizadas para formar las cubiertas de juntura de la presente invención contienen una o más capas metalizadas (p. ej., capas de aluminio depositadas de vapor). Tales películas metalizadas son conocidas en la técnica y como tales se omite una discusión de las mismas por el bien de la brevedad. En algunas realizaciones, los materiales a base de polímero que se utilizan para formar la porción de cubierta 102 pueden incluir además una amplia variedad de compuestos de modificación de polímeros que incluyen, pero no se limitan a, auxiliares de procesamiento, estabilizadores UV, retardantes de llama, compuestos antimoho, compuestos antiestática, compuestos antibacterianos, tintes, colorantes, o cualquier combinación de dos o más de los mismos.
Como será apreciado por aquellos con experiencia en la técnica, la porción de cubierta 102 puede estar formada para ser de cualquier espesor adecuado. El espesor adecuado incluye películas de por lo menos 0,01778 mm (0,7 mils), por lo menos 0,0254 mm (1 mil), por lo menos 0,0381 mm (1,5 mils), por lo menos 0,0508 mm (2 mils), por lo menos 0,0635 mm (2,5 mils), por lo menos 0,0762 mm (3 mils), por lo menos 0,127 mm (5 mils), por lo menos 0,254 mm (10 mils), por lo menos 0,635 mm (25 mils), por lo menos 1,27 mm (50 mils), por lo menos 1,905 mm (75 mils), por lo menos 2,54 mm (100 mils), o incluso por lo menos 3,81 mm (150 mils). Como será evidente para aquellos con experiencia en la técnica, las cubiertas de juntura de la presente invención pueden estar diseñadas para ser de cualquier espesor. En algunas realizaciones, y en algunos entornos, se desea y/o necesita un espesor mayor con el fin de lograr una protección contra la corrosión adecuada.
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Como se ha discutido con anterioridad, la porción de cubierta 102 puede estar formada a partir de una película de polímero que tenga uno, dos, tres, o incluso cuatro o más capas. El número de capas en la película de polímero utilizada para formar la porción de cubierta 102 no es importante siempre y cuando la porción de cubierta 102 sea tanto impermeable como resistente al agua de acuerdo con lo definido con anterioridad. Además, el método por el cual la película está hecha para la porción de cubierta 102 no es crítico para la presente invención. Los métodos de producción adecuados incluyen, pero no se limitan a moldeo por soplado, fundición por extrusión, etc.
Como se puede ver a partir de la Figura 1 los "extremos sueltos" de la porción de cubierta 102 de la cubierta de juntura 100 se encuentran fijados a las tuberías 106 y 108 a través de cualquier método de unión adecuado. Los métodos de unión adecuados incluyen, pero no se limitan a, cintas, precintos, ataduras de cable plásticas, ataduras de cables metálicas, abrazaderas metálicas, o una combinación de dos o más de los mismos. En otra realización, cualquier cinta utilizada en conjunción con una cubierta de juntura de la presente invención puede ser una cinta a base de un inhibidor de corrosión volátil o de fase de vapor como se muestra en las Figuras 7 a 17. En la realización de la Figura 1, la porción de cubierta 102 se encuentra fijada a las tuberías 106 y 108 a través de una combinación de ataduras de cable plásticas 122 y 124 y las tiras de cinta 126 y 128, respectivamente. Esta combinación de uniones permite que los "extremos sueltos" de la porción de cubierta 102 estén fijados a las tuberías 106 y 108 de una manera impermeable y resistente al agua. En algunas realizaciones, las uniones de la presente invención pueden ser reutilizables o liberables por su naturaleza.
En otra realización, la película de polímero utilizada para formar la porción de cubierta 102 puede contener en sí por lo menos un inhibidor de corrosión volátil, o de fase de vapor. Tales películas son conocidas en la técnica (p. ej., película ZERUST de Northern Technologies International of Circle Pines, Minnesota). Tales películas de inhibición de corrosión volátiles, o de fase de vapor pueden contener una o más capas cargadas de VCI en las mismas. Teniendo en cuenta esto, la protección contra la corrosión proporcionada por la presente invención puede ser el resultado de más de una fuente de inhibidores de corrosión.
En aún otra realización, la cubierta de juntura 100 puede en forma opcional incluir además uno o más desecantes, una o más composiciones de desecante se pueden colocar en la película de polímero que se utiliza para formar la porción de cubierta 102, una o más cápsulas de inhibidor de corrosión volátiles, o de fase de vapor que se encuentran colocadas con el interior de la porción de cubierta 102, o combinaciones de dos o más de los mismos.
Volviendo a la Figura 2, la Figura 2 ilustra una realización adicional 200 de la presente invención en la que los números de referencia iguales se utilizan para hacer referencia a partes iguales. En la realización de la Figura 2, una juntura de bridas 104 se encuentra protegida por el uso de una cubierta de juntura 200 de acuerdo con otra realización de la presente invención. En la realización de la Figura 2, la rueda de válvula 230 se encuentra unida al vástago de válvula 114 con el fin de permitir el accionamiento de la válvula contenida dentro de la brida de válvula
104. La rueda 230 puede estar protegida en forma opcional por una cubierta cargada de un inhibidor de corrosión 232 que puede estar, por ejemplo, sujeto a la parte superior del dispositivo de protección de corrosión del vástago de válvula 120. En otra realización, la cubierta 232 puede estar sujeta al vástago de válvula 114 por el uso de cinta, una cinta a base del inhibidor de corrosión volátil, o de fase de vapor como se muestra en las Figuras 7 a 17, precintos, ataduras de cable plásticas, ataduras de cables metálicas, clapetas metálicas, o una combinación de dos o más de los mismos.
Volviendo a la Figura 3, la Figura 3 ilustra una realización adicional 300 de la presente invención en la que los números de referencia iguales se utilizan para hacer referencia a partes iguales. En la realización de la Figura 3, la cubierta de juntura 300 no tiene un vástago de válvula 114 presente en la carcasa de vástago de válvula 119. Como tal, en esta realización la carcasa de vástago de válvula 119 no necesita estar protegida por la taza de goma 118, o en forma indirecta por el dispositivo de protección de corrosión del vástago de válvula 120, dado que no hay ningún agujero necesario en la porción de cubierta 102 para permitir que el vástago de válvula 114 pase a través del mismo.
Volviendo a la Figura 4, la Figura 4 ilustra una realización adicional 400 de la presente invención en la que los números de referencia iguales se utilizan para hacer referencia a partes iguales. En la realización de la Figura 4, la cubierta de juntura 400 contiene dos o más porciones de cubierta 402a y 402b diseñadas para proteger doblemente la juntura 440. En esta realización, cada una de las porciones de cubierta 402a y 402b se encuentra formada a partir de películas de polímero adecuadas de acuerdo con lo discutido con anterioridad. En una realización, la porción de cubierta 402a se encuentra formada a partir de una película de polímero que contiene uno o más compuestos que inhiben la corrosión volátiles, o de fase de vapor en la misma y la porción de cubierta 402b se encuentra formada a partir de una película de polímero que contiene uno o más compuestos desecantes en la misma, o tiene una o más cápsulas desecantes 130 ubicadas en la superficie interior de la misma. En otra realización, ambas porciones de cubierta 402a y 402b contienen uno o más compuestos que inhiben la corrosión volátiles, o de fase de vapor en las mismas, con la porción de cubierta 402b que además contiene por lo menos un compuesto desecante o por lo menos una cápsula desecante 130. En aún otra realización, las cápsulas 130 se pueden seleccionar de cualquier combinación adecuada de cápsulas desecantes y cápsulas inhibidoras de corrosión siempre y cuando por lo menos esté presente una de cada tipo. Como se puede ver a partir de la Figura 4, cada una de las cubiertas 402a y 402b se encuentran sujetas de la misma manera de acuerdo con lo discutido con anterioridad con respecto a la cubierta de juntura 100 de la Figura 1. En otra realización, se pueden utilizar tres o más porciones de cubierta individuales para
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formar una cubierta de juntura de acuerdo con la presente invención con cada porción de cubierta individual que se selecciona a partir de aquellas discutidas con anterioridad.
Volviendo a la Figura 5, la Figura 5 ilustra una realización adicional 500 de la presente invención en la que los
5 números de referencia iguales se utilizan para hacer referencia a partes iguales. En la realización de la Figura 5, la cubierta de juntura 500 comprende además una unión de acceso 550 y una ventana de visualización 552 y una cubierta de ventana 554. En otra realización, las películas utilizadas para formar las porciones de cubierta de la presente invención pueden estar hechas a partir de una película transparente o semitransparente, eliminando así la necesidad de la ventana 552. La principal ventaja de la ventana 552, o incluso una película transparente o
10 semitransparente, es que la condición de la juntura 440 se puede determinar sin abrir la porción de cubierta 502a a través de la unión 550. De acuerdo con lo mostrado en la Figura 6, en una realización, la unión de acceso 550 se encuentra formada por el uso de la cinta de doble cara 556 que está posicionada entre los dos bordes sueltos de porción de cubierta 102. En otra realización, la cinta de doble cara 556 puede contener en ella uno o más inhibidores de corrosión, o incluso uno o más inhibidores de corrosión volátiles, o de fase de vapor. En otra realización, la unión
15 de acceso 550 puede estar formada a partir de un dispositivo de cierre tal como los utilizados en las bolsas de almuerzo.
Como será evidente para aquellos con experiencia en la técnica, la presente invención se puede utilizar en conjunción con cualquier tipo de juntura formada entre dos piezas de tubería. Tales tipos de junturas incluyen, pero
20 no se limitan a, junturas de bridas (véase la Figura 1), junturas de soldadura, junturas de válvulas con o sin bridas (véase la Figura 6), etc. Como tal, la naturaleza exacta de la juntura a proteger por la presente invención no es crítica para la operación de la presente invención. Más bien, la presente invención es flexible por su naturaleza y puede estar diseñada para operar con cualquier tipo de juntura formada entre dos porciones, o piezas, de tubería.
25 Además, como será evidente para aquellos con experiencia en la técnica, se pueden mezclar y combinar diversas características individuales a partir de las realizaciones de las Figuras 1 a 5 para formar cubiertas de juntura que tienen conjuntos de características diferentes de las descritas en las Figuras 1 a 5.
Claims (8)
- E0874331516-07-2014REIVINDICACIONES1. Una juntura cubierta que comprende:5 -por lo menos una juntura formada en la confluencia de por lo menos dos tuberías (106, 108), y -un dispositivo de cubierta de juntura (100) que cubre dicha juntura y que comprende:(i) por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102), en donde cada porción de cubierta (102)es a la vez resistente e impermeable y se encuentra diseñada para rodear la por lo menos una juntura 10 formada en la confluencia de las por lo menos dos tuberías (106, 108); y(ii) por lo menos una estructura de sujeción por tubería (106, 108) para la sujeción de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102) alrededor de cada una de las dos o más tuberías (106, 108), en donde cada una de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102) comprende además ya sea15 (a) uno o más inhibidores de corrosión volátiles, o de fase de vapor dentro de cada una de las porciones de cubierta a base de polímero (102), o(b) una o más cápsulas inhibidoras de corrosión dentro de las una o más áreas interiores formadas a partir de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102).20 2. La juntura cubierta de acuerdo con la reivindicación 1, en donde por lo menos una unión de acceso se encuentra formada dentro de cada una de las porciones de cubierta (102), en donde la unión de acceso se encuentra diseñada para permitir el acceso a la juntura protegida por la cubierta de juntura (100).
- 3. La juntura cubierta de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde la por lo menos una porción de cubierta a25 base de polímero (102) se encuentra formada a partir de una o más películas de poliestireno, una o más películas de polipropileno, una o más películas de polietileno, una o más películas de poliolefina, o combinaciones de dos o más de las mismas.
- 4. La juntura cubierta de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, en donde la juntura se selecciona de un conector, 30 una conexión, una juntura soldada, una juntura de bridas, o una juntura de válvulas.
- 5. La juntura cubierta de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, en donde cada estructura de sujeción se elige en forma independiente de precintos, ataduras de cable plásticas, ataduras de cables metálicas, clapetas metálicas, o una combinación de dos o más de los mismos.35
-
- 6.
- La juntura cubierta de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, en donde la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero es resistente a los rayos UV y/o resistente a las llamas.
-
- 7.
- La juntura cubierta de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, en donde la por lo menos una porción de cubierta
40 comprende además una o más cápsulas desecantes dentro de las una o más áreas interiores formadas a partir de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero. - 8. La juntura cubierta de acuerdo con las reivindicaciones 2 a 7, en donde la unión de acceso se encuentra formada a partir de cinta de doble cara resellable, o de un cierre polimérico.45
- 9. El uso de un dispositivo de cubierta de juntura (100) para la protección y/o el manejo de la corrosión de una juntura formada en la confluencia de las por lo menos dos tuberías (106, 108), en donde el dispositivo de cubierta de juntura (100) comprende:50 (i) por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102), en donde cada porción de cubierta (102) es a la vez resistente e impermeable y se encuentra diseñada para rodear la por lo menos una juntura formada en la confluencia de las por lo menos dos tuberías (106, 108); y(ii) por lo menos una estructura de sujeción por tubería (106, 108) para la sujeción de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102) alrededor de cada una de las dos o más tuberías (106, 108),55en donde cada una de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102) comprende además ya sea(a) uno o más inhibidores de corrosión volátiles, o de fase de vapor dentro de cada una de las porciones de cubierta a base de polímero (102), o60 (b) una o más cápsulas inhibidoras de corrosión dentro de las una o más áreas interiores formadas a partir de la por lo menos una porción de cubierta a base de polímero (102).8
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