ES2531454T3 - Procedimiento de realización de un veteado de madera sobre un perfil metálico, y perfil así realizado - Google Patents

Procedimiento de realización de un veteado de madera sobre un perfil metálico, y perfil así realizado Download PDF

Info

Publication number
ES2531454T3
ES2531454T3 ES08290651.2T ES08290651T ES2531454T3 ES 2531454 T3 ES2531454 T3 ES 2531454T3 ES 08290651 T ES08290651 T ES 08290651T ES 2531454 T3 ES2531454 T3 ES 2531454T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
profile
ink
varnish
thermo
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES08290651.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Pinart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COLORALU
Original Assignee
COLORALU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COLORALU filed Critical COLORALU
Application granted granted Critical
Publication of ES2531454T3 publication Critical patent/ES2531454T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0058—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on metals and oxidised metal surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0021—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation
    • B41J11/00214—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using irradiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

Procedimiento de realización de una decoración superficial, tal como un veteado que imita el aspecto de la madera, en un perfil metálico, caracterizado por que comprende las etapas sucesivas siguientes: - una etapa de termolacado del perfil metálico, - al menos una etapa de realización de la decoración por impresión mediante chorro de tinta de dicha decoración, en la superficie del revestimiento termolacado, mediante boquillas dispuestas cerca de al menos una cara del perfil, - seguida de una etapa de aplicación de una capa de barniz protector, siendo estas dos últimas etapas efectuadas en continuo, siendo la tinta y el barniz compatibles químicamente y reticulables a los UV, - una etapa común de secado-reticulación bajo UV de la tinta y del barniz.

Description

5
15
25
35
45
55
65
E08290651
26-02-2015
DESCRIPCIÓN
Procedimiento de realización de un veteado de madera sobre un perfil metálico, y perfil así realizado
La presente invención se refiere al campo de los perfiles metálicos, de tipo termolacados, y más particularmente a un procedimiento de realización en su superficie de una decoración, tal como un veteado que imita el aspecto de la madera, así como a los perfiles realizados de esa manera.
En el sector de la construcción, en particular para puertas y ventanas, los perfiles metálicos, por ejemplo de aluminio, sustituyen ventajosamente los marcos o montantes de madera. Cuando está recubierto de un revestimiento termolacado, casi no necesitan mantenimiento. Sin embargo, con el fin de recrear el aspecto de la madera, más estética y cálido, se han desarrollado unos procedimientos de aplicación de motivos superficiales que reproducen las nervaduras de la madera.
Los procedimientos más antiguos, tal como el descrito en la patente GB 1.034.965 preveían depositar una decoración que comprendía unas fibras sintéticas o textiles entre dos capas de resinas para conferir al soporte el aspecto de la madera.
Entre los procedimientos más recientes, algunos consisten en depositar un motivo por transferencia a partir de una película preimpresa (tipo calcomanía), otros utilizan una etapa de espolvoreado en plano.
Sin embargo, estos procedimientos dan unos resultados poco homogéneos y no son adaptables a una producción en continuo; en efecto, solo se pueden realizar a la misma velocidad que la etapa de lacado de los perfiles, por ejemplo. Además, estos procedimientos no se pueden aplicar a unos perfiles de formas complejas, en particular con caras no planas, ni permiten realizar los motivos simultáneamente sobre varias caras del perfil.
Se conoce también por el documento EP 0 795 358 un método que permite reproducir los veteados de la madera sobre una cara plana de un perfil de aluminio revestido de una primera capa de un polímero poliéster de un primer color. En dicha primera capa se aplica una segunda capa de un polvo de polímero poliéster de color más oscuro, en la superficie de la cual se desplaza un elemento en forma de peine cuyos dientes trazan unos surcos longitudinales que imitan, gracias a algunos movimientos trasversales del peine, los veteados de la madera. El conjunto se somete después a una etapa de estabilización en un horno.
Tal procedimiento no es aplicable tampoco a los perfiles de formas muy complejas y variadas, ya que necesita el uso de un peine de forma adecuada para cada superficie de perfil, que debe por lo tanto ser cambiado para cada modificación de forma de un nuevo perfil.
Se conoce, por otro lado, el documento US 2001/049010 que describe un procedimiento de realización en continuo de una decoración superficial sobre un perfil metálico que comprende al menos una etapa de realización de la decoración por impresión mediante chorro de tinta de dicha decoración, por medio de boquillas dispuestas cerca de al menos una cara del perfil.
Sin embargo, este procedimiento no permite realizar una decoración cuya apariencia y tacto reproducen el aspecto de la madera.
La presente invención tiene como objetivo paliar los inconvenientes de los procedimientos de la técnica anterior, proponiendo un procedimiento más simple de aplicar, en particular que no comprende ninguna etapa de estabilización en un horno, y adaptable a perfiles de formas complejas, permitiendo reproducir el aspecto del veteado natural de la madera.
Para ello, la presente invención se refiere a un procedimiento de realización de una decoración superficial, tal como un veteado que imita el aspecto de la madera, sobre un perfil metálico, caracterizado por que comprende las etapas sucesivas siguientes:
-una etapa de termolacado del perfil metálico,
-al menos una etapa de realización de la decoración por impresión por chorro de tinta de dicha decoración, en la superficie del revestimiento termolacado, por medio de boquillas dispuestas cerca de al menos una cara del perfil,
-seguida de una etapa de aplicación de una capa de barniz protector, siendo estas dos últimas etapas efectuadas en continuo, siendo la tinta y el barniz compatibles químicamente y reticulables a los UV,
-una etapa común de secado-reticulación bajo UV de la tinta y del barniz.
Tal procedimiento permite la aplicación sin contacto del motivo que reproduce el aspecto de la madera. Este procedimiento se puede realizar en continuo, sin reducción de la velocidad impuesta por la etapa de termolacado.
5
15
25
35
45
55
65
E08290651
26-02-2015
De manera preferida, el barniz se aplica por pulverización, es decir también por aplicación sin contacto con la superficie del perfil.
Ventajosamente, siendo la tinta una tinta reticulable a los UV, la impresión es seguida de una etapa de secadoreticulación bajo UV; asimismo, siendo el barniz un barniz reticulable a los UV, la aplicación del barniz se sigue de una etapa de secado-reticulación bajo UV.
La etapa de secado-reticulación a los UV es una etapa muy corta de tipo "flash UV" efectuada en algunas fracciones de segundos bajo una lámpara UV dispuesta inmediatamente cerca del perfil que se desplaza. La tinta y/o el barniz pueden incluir unos fotoiniciadores para iniciar esta reacción de reticulación.
Según la invención, la etapa de secado-reticulación bajo UV de la tinta se efectúa después de la aplicación del barniz y es común a la del barniz, en particular por medio de una sola lámpara ultravioleta. Así, la duración de realización del motivo es muy corta.
La presente invención se refiere asimismo a un perfil metálico, en particular con caras no planas, de tipo recubierta de un revestimiento termolacado, caracterizado por que comprende, en al menos una cara, en la superficie del revestimiento termolacado, una decoración superficial en forma de un veteado que imita el aspecto de la madera, constituido de una tinta reticulable a los UV, estando el veteado recubierto de al menos una capa de barniz protector reticulable a los UV en un mismo intervalo de longitud de onda, o a al menos una misma longitud de onda que la tinta.
Tal perfil se puede realizar mediante el procedimiento según la invención descrito anteriormente.
De manera ventajosa, el revestimiento termolacado es un polímero termoendurecible, preferentemente un poliéster que comprende unas funciones carboxílicas y/o hidroxicarboxílicas, que favorecen la adherencia de la tinta a su superficie.
El revestimiento termolacado puede comprender además unos agentes de dureza de superficie para reforzar la resistencia mecánica del termolacado, sin reducir la adherencia de la tinta. Para este fin, si el revestimiento del termolacado es un poliéster de tipo carboxilado, el endurecedor puede ser de tipo hidroxialquilamida o con función epoxi; si el poliéster es de tipo hidroxilado, el elemento endurecedor puede ser por ejemplo un isocianato bloqueado
o de tipo uretidiona.
La tinta y el barniz son reticulables bajo la acción de una radiación UV en un mismo intervalo de longitudes de onda
o a al menos una misma longitud de onda, a fin de efectuar su reticulación bajo UV simultáneamente.
Las composiciones de tinta y de barniz son además compatibles químicamente entre sí, y con el revestimiento termolacado.
En efecto, esta compatibilidad química de la tinta y del revestimiento termolacado refuerza en particular la durabilidad del motivo impreso.
El constituyente principal de la tinta y/o del barniz puede, por ejemplo, ser un monómero o un oligómero (met)acrílico, o una mezcla de un poliéster y de un compuesto (met)acrílico, o una mezcla de un compuesto (met)acrílico y de un compuesto uretano, o también una mezcla de un poliéster y de un uretano.
De manera ventajosa, la tinta y/o el barniz son de contenido muy bajo en COV (Compuestos Orgánicos Volátiles).
En lo referente al color, se puede prever ventajosamente que el revestimiento termolacado presente un color claro que reproduzca las tonalidades de diferentes especies de madera y que la tinta aplicada sea de color más oscura reproduciendo los vetados de la madera. También se puede aplicar simultáneamente varios colores de tinta en la impresión por chorro de tinta, por ejemplo negro, marrón o carmín o cualquier otro color.
El revestimiento termolacado sobre el perfil puede presentar un grosor comprendido entre 60 micrómetros y 100 micrómetros, estando el espesor de la tinta así como el espesor del barniz protector cada uno en un intervalo que va de 10 a 50 micrómetros.
Igualmente, es posible hacer variar la viscosidad de la tinta depositada si se desea realizar unos efectos de relieve del veteado.
La invención se refiere también a un dispositivo para la aplicación del procedimiento anterior, para la aplicación continua de una decoración superficial sobre un perfil metálico, caracterizado por que comprende un carril de guiado del perfil a lo largo del cual están dispuestos, en el sentido del desplazamiento del perfil, sucesivamente unos medios de eyección de la tinta, unos medios de eyección del barniz y al menos una lámpara UV, estando los medios
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
E08290651
26-02-2015
de eyección de la tinta de los cabezales de impresión dispuestos según una disposición circular o casi-circular alrededor del carril de guiado del perfil.
La invención se ilustrará a continuación con la ayuda de un ejemplo de realización no limitativo.
Ejemplo
Pretratamiento:
A partir de un perfil de aluminio extruido bruto, la primera etapa consiste en preparar la superficie mediante tratamiento químico de este perfil. Esta preparación comprende, en primer lugar, un desengrasado seguido de tratamientos básico y ácido a fin de eliminar los óxidos de aluminio presentes en esta superficie. Los perfiles son después cromados en un baño de cromo VI ácido o protegidos por una sal orgánica de tipo óxido de circonio o similar. Esta preparación permite crear una capa de protección del aluminio frente a la atmósfera y también favorecer el agarre ulterior del polvo poliéster del termolacado.
Termolacado:
La etapa de termolacado consiste en proyectar el polvo poliéster en los perfiles en un flujo de aire comprimido cargado en electricidad estática.
A continuación se da un ejemplo de formulaciones posibles de dicho polvo poliéster (comercializadas por la compañía Becker bajo la referencia Rubiarch KT 21, KT 22 o KT 23) (los contenidos en constituyentes se expresan
en % en peso):
-Resina poliéster carboxilada ………………………………………………………..
60 a 70%
-Adipamida sustituida …………………………………………………………………
2 a 5%
-Copolímero acrílico fijado sobre sílice …………………………………………….
0,2 a 3%
-Benzoína ………………………………………………………………………………
0,10 a 1%
-Cera de polipropileno ………………………………………………………………..
0,10 a 1%
-sulfato de bario ……………………………………………………………………….
1 a 5%
-TiO2 ……………………………………………………………………………………..
20 a 30%
-Pigmentos diversos que dan un color dominante marrón ………………………
0,10 a 1%
Los perfiles recubiertos del polvo son después calentados a una temperatura del orden de 180ºC que permite endurecer el revestimiento de poliéster.
Depósito del motivo que imita la madera:
Los perfiles termolacados son colocados en un carril de guiado de tipo cinta transportadora para ser transportados en un "túnel" en el que están dispuestos unos cabezales de impresión de tinta según una disposición circular o casicircular alrededor del perfil. Estos cabezales de impresión, ajustables radialmente, son adecuados para proyectar, por ejemplo mediante el procedimiento DOD (Drop On Demand), la tinta del motivo en la superficie de todas las caras del perfil, sea cual sea su geometría. El procedimiento DOD consiste, por efecto piezoeléctrico, en definir la trayectoria del chorro de tinta mediante un campo eléctrico que desvía según se requiera el chorro sobre el objetivo
o en una desviación al "contenedor de reciclado" según el dibujo deseado. La tinta que se desvía del objetivo se recicla.
La ventaja de este procedimiento de impresión es una gran fineza de impresión, así como una facilidad de realización del dibujo buscado o del motivo que imita la madera.
El control de los chorros de tinta está asegurado por un programa que determina previamente la naturaleza y la fineza del motivo buscado, siendo el motivo de la madera previamente fotografiado y digitalizado para ser controlado y después proyectado por un programa adecuado.
Las boquillas de inyección son muy finas, del orden del micrómetro, por lo tanto es posible utilizar un número importante (del orden de 200 a 600/inch2, es decir 31 a 93/cm2). Por lo tanto, se obtiene una precisión elevada y una gran calidad de impresión del motivo. Los chorros de tinta no son continuos pero son preferentemente conducidos a una frecuencia del orden del megahercio. La velocidad de desplazamiento del carril de guiado y después del perfil está comprendida entre 10 y 60 m/min.
E08290651
26-02-2015
Los cabezales de impresión están dispuestos con respecto al carril de guiado a fin de ser separados a una distancia comprendida entre 2 y 15 mm con respecto a la superficie de perfil a imprimir.
La tinta utilizada es una tinta que contiene unos pigmentos o colorantes (preferentemente de color más oscuro que 5 el revestimiento termolacado), en un ligante a base de acrilato polimerizable a los UV y que constituye del 70 al 90% en peso de la tinta.
Aplicación del barniz protector:
10 Los perfilados pasan después delante de una unidad de proyección de barniz protector, necesaria para la utilización ulterior de los perfiles para, por ejemplo, unos marcos de puertas exteriores.
La capa de barniz protector se aplica por ejemplo por pulverización, al menos en las zonas de la superficie del perfil en las que la tinta se ha depositado.
15 El barniz utilizado es un barniz reticulable a los UV, tal como los barnices de referencia Beckrylux Clear UV LC 1341 VF o LC 1342 VF, comercializados por la compañía Becker.
Reticulación:
20 En la salida del túnel, las tintas depositadas recubiertas o no de barniz, es decir antes o después de la aplicación del barniz, pasan bajo una lámpara UV de una longitud de onda adecuada a la tinta y al barniz, en la que están "flasheadas" por un haz UV que permite su reticulación y su estabilización en la superficie del revestimiento termolacado que recubre el perfil.
25 La duración de la reticulación es muy corta, del orden de la décima de segundo, y se efectúa a temperatura ambiente (15 a 25ºC aproximadamente), sin necesitar ningún tratamiento térmico.
El barniz permite también mejorar la resistencia a la abrasión así como a las agresiones químicas de la tinta a fin de 30 evitar la degradación del veteado con el tiempo.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de realización de una decoración superficial, tal como un veteado que imita el aspecto de la madera, en un perfil metálico,
    5 caracterizado por que comprende las etapas sucesivas siguientes:
    -una etapa de termolacado del perfil metálico,
    10 -al menos una etapa de realización de la decoración por impresión mediante chorro de tinta de dicha decoración, en la superficie del revestimiento termolacado, mediante boquillas dispuestas cerca de al menos una cara del perfil,
    -seguida de una etapa de aplicación de una capa de barniz protector, siendo estas dos últimas etapas efectuadas en continuo, siendo la tinta y el barniz compatibles químicamente y reticulables a los UV, 15 -una etapa común de secado-reticulación bajo UV de la tinta y del barniz.
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el barniz se aplica por pulverización.
    20 3. Perfil metálico, obtenido mediante el procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en particular de caras no planas, de tipo recubierto de un revestimiento termolacado,
    caracterizado por que comprende, en al menos una cara, en la superficie del revestimiento termolacado, una decoración superficial en forma de un veteado que imita el aspecto de la madera, constituido de una tinta reticulable 25 a los UV, estando el veteado recubierto de al menos una capa de barniz protector reticulable a los UV, en un mismo intervalo de longitudes de onda, o a al menos una misma longitud de onda que la tinta.
  3. 4. Perfil según la reivindicación 3, caracterizado por que el revestimiento termolacado es un polímero
    termoendurecible. 30
  4. 5. Perfil según la reivindicación 4, caracterizado por que el polímero es un poliéster que comprende unas funciones carboxílicas y/o hidroxicarboxílicas.
  5. 6. Perfil según las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado por que el revestimiento termolacado comprende unos 35 agentes de dureza de superficie.
  6. 7. Perfil según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado por que el constituyente principal de la tinta y/o del barniz es un monómero o un oligómero (met)acrílico, o una mezcla de un poliéster y de un compuesto (met)acrílico, o una mezcla de un compuesto (met)acrílico y de un compuesto uretano, o una mezcla de un poliéster
    40 y de un uretano.
  7. 8. Dispositivo para la aplicación del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, para la aplicación continua de una decoración superficial sobre un perfil metálico, caracterizado por que comprende un carril de guiado del perfil a lo largo del cual están dispuestos, en el sentido del desplazamiento del perfil, sucesivamente unos
    45 medios de eyección de la tinta, unos medios de eyección del barniz y al menos una lámpara UV, estando los medios de eyección de la tinta de los cabezales de impresión por chorro de tinta, dispuestos según una disposición circular o casi-circular alrededor del carril de guiado del perfil.
    6
ES08290651.2T 2007-07-06 2008-07-02 Procedimiento de realización de un veteado de madera sobre un perfil metálico, y perfil así realizado Active ES2531454T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0704875A FR2918300B1 (fr) 2007-07-06 2007-07-06 Procede de realisation d'un veinage bois sur un profile metallique et profile ainsi realise
FR0704875 2007-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2531454T3 true ES2531454T3 (es) 2015-03-16

Family

ID=39047800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES08290651.2T Active ES2531454T3 (es) 2007-07-06 2008-07-02 Procedimiento de realización de un veteado de madera sobre un perfil metálico, y perfil así realizado

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2011660B8 (es)
ES (1) ES2531454T3 (es)
FR (1) FR2918300B1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009041860A1 (de) * 2009-07-03 2011-01-05 Hörmann KG Brockhagen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauelementen II
ITMI20110455A1 (it) 2011-03-23 2012-09-24 Lasa Impianti Srl Procedimento e apparecchiatura per la decorazione di oggetti con inchiostri o vernici liquide

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR84172E (fr) * 1962-10-29 1964-12-04 Soc Civ D Rech Etudes Ind Revêtement de surfaces métalliques
IT1283238B1 (it) * 1996-03-12 1998-04-16 Me Tra Metallurg Trafilati All Apparecchiatura atta a conferire a profilati metallici di alluminio, di metallo e simili, una colorazione e una decorazione
IT1317205B1 (it) * 2000-04-11 2003-05-27 Comital S P A Metodo per la realizzazione di decorazioni policrome a stampa sumanufatti metallici e relativa apparecchiatura
EP1486262A1 (fr) * 2003-06-13 2004-12-15 DMSYS sàrl Installation et procédé de pre-laquage par poudre
DE20316148U1 (de) * 2003-10-18 2004-02-12 Karl Höll GmbH & Co KG Tube aus Metall, insbesondere Aluminium

Also Published As

Publication number Publication date
EP2011660B8 (fr) 2015-03-11
EP2011660A1 (fr) 2009-01-07
FR2918300B1 (fr) 2010-08-13
EP2011660B1 (fr) 2014-11-26
FR2918300A1 (fr) 2009-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2550399T3 (es) Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento mediante métodos de inyección de tinta
ES2916827T3 (es) Procedimiento e instalación de revestimiento de un cuerpo con formación de una superficie estructurada
US10926553B2 (en) Method and composition for ink jet printing on a nonabsorbent substrate
US20110104394A1 (en) Process for the permanent multicolor painting of a product
CN102248830A (zh) 一种喷绘工艺
RU2016123175A (ru) Получение полимерных частиц и шероховатых покрытий посредством струйной печати
JP2008265229A (ja) 化粧材および基材の表面塗装方法
CN104507702B (zh) 构件附着式装饰方法
US20130284391A1 (en) Method and Device for Producing a Coated Structural Element
JP2012197385A (ja) 鋼板加飾用紫外線硬化型インクおよび鋼板加飾方法および加飾された化粧鋼板
ES2531454T3 (es) Procedimiento de realización de un veteado de madera sobre un perfil metálico, y perfil así realizado
KR101745057B1 (ko) 스포츠 용품의 메탈릭 외관 형성 방법
CN107735186B (zh) 用于涂装或印刷的预处理方法
CN104785424B (zh) 一种指甲油的固化方法
JP2015086373A (ja) プライマー組成物
KR101743894B1 (ko) 중합체 재료를 유동 코팅하기 위한 방법
KR101938899B1 (ko) 장식층을 구비하는 관 형상체 및 관 형상체에 장식층을 형성하는 방법
PT703863E (pt) Processo de realizacao de motivos em objectos especialmente em materiais ceramicos
JP2012140515A (ja) コンクリートブロック加飾用紫外線硬化型インクおよびコンクリートブロック加飾方法および加飾された化粧コンクリートブロック
KR101739622B1 (ko) 스포츠 용품
ES2677730B2 (es) Procedimiento de fabricacion de un embellecedor con parte decorativa impresa para un vehiculo, sistema para la ejecucion del procedimiento y embellecedor con parte decorativa impresa.
DE59409314D1 (de) Oberflächenbeschichtungsverfahren zur Erzielung eines Wurzelholzimitat-Effektes
JP5717955B2 (ja) 建築板
KR100960935B1 (ko) 조명등용 투광 유리 커버의 풀 컬러 이미지 형성 방법 및 이에 의하여 제조된 조명등용 풀컬러 이미지 투광 유리 커버
ITMI20120759A1 (it) Film per la decorazione di manufatti in particolare di nastri di alluminio, profilati estrusi in pvc e metodo per la realizzazione dello stesso