ES2531997T3 - Método para la reducción de olores en dispersiones no acuosas - Google Patents
Método para la reducción de olores en dispersiones no acuosas Download PDFInfo
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Abstract
Método de reducción del olor de una dispersión no acuosa de polímeros acrílicos, que comprende: añadir una mezcla de amina-álcali en un disolvente de acoplamiento a la dispersión no acuosa, siendo el disolvente de acoplamiento soluble en agua y aceite mineral.
Description
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E10805141
04-03-2015
documento WO2000/014123 describe un método para tratar un compuesto de alfa-hidroxicarbonilo con un antioxidante, la patente estadounidense n.º 6.620.883 introduce un tratamiento con múltiples iniciadores y el documento WO2003/010214 describe un método que incluye la inserción adicional de un tercer monómero tal como acrilato. También se han sugerido métodos para aumentar la eficacia de secado tras el procedimiento de polimerización, o para aumentar el vacío durante la extrusión y la inyección.
Sin embargo, existe un límite en la capacidad de estos diversos métodos para eliminar monómeros residuales. Además, (i) podrían cambiarse las propiedades físicas de la propia resina usando estos métodos, tales como, por ejemplo, su peso molecular, en la medida en que la implementación de estos métodos provoca en general que se produzca polimerización adicional, o (ii) puede disminuirse la productividad mediante un tiempo de reacción más largo.
Además, ninguna técnica anterior se refiere a técnicas para reducir el olor provocado por monómeros residuales o fracciones de iniciadores o reacciones secundarias en dispersiones no acuosas (DNA). Esto es debido a que la introducción de grandes cantidades de agua (tal como, por ejemplo, mediante inyección de vapor de agua, tal como se describió anteriormente) desestabiliza las DNA.
Por tanto, lo que se necesita en la técnica es un método de reducción del contenido en monómero residual en redes cristalinas, más rápido y que consuma menos energía. Lo que se necesita además es un método de este tipo que no cambie adicionalmente las propiedades físicas de la resina o el producto de reacción, o que aumente el tiempo de reacción.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
En realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, puede implementarse un tratamiento químico para reducir drásticamente el olor de las DNA. Un procedimiento de este tipo puede crear tanto un entorno de trabajo más seguro como más grato, así como un producto más seguro y más agradable. Adicionalmente, un tratamiento novedoso de este tipo puede aumentar el tiempo de secado para una DNA así como eliminar la necesidad de costes significativos asociados con la eliminación de monómeros usando técnicas convencionales. En realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, un tratamiento químico de este tipo puede incluir la adición a la DNA de una mezcla de amina/álcali en un disolvente de acoplamiento.
En realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, este procedimiento novedoso puede aplicarse a cualquier DNA usada en diversas aplicaciones y productos, tales como, por ejemplo, pinturas y recubrimientos.
Este procedimiento novedoso contrasta con, por ejemplo, métodos normales de reducción de olores que implican etapas de procesamiento caras tales como, por ejemplo, separación a vacío. Por tanto, la presente invención proporciona una manera de bajo coste de minimizar los olores residuales que surgen de monómeros o fragmentos de iniciadores. Tal como se observa, el tratamiento de la invención incluye una mezcla de amina/álcali en un disolvente de acoplamiento.
Procedimiento de DNA novedoso en dos fases a modo de ejemplo
En realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención, pueden prepararse DNA de olor reducido, por ejemplo, en un procedimiento en dos fases. Lo siguiente describe un procedimiento a modo de ejemplo realizado según una realización a modo de ejemplo de la presente invención. Se proporcionan entre corchetes fuentes a modo de ejemplo para los diversos reactivos descritos:
En una primera fase, por ejemplo, puede prepararse un polímero de cubierta en un matraz equipado con un agitador, un termómetro, una entrada de nitrógeno y un condensador. A este matraz pueden añadírsele, por ejemplo, 170,15 g de aceite Magie N-40 [Calumet Specialty Products]. Se calienta el contenido del matraz hasta una temperatura elevada, preferiblemente de 120ºC. Al matraz puede añadírsele entonces, por ejemplo, una mezcla de 196,25 g de metacrilato de isobutilo [Arkema Inc.], 67,5 g de metacrilato de laurilo [Acros Organic] y 5,35 g de ácido acrílico [Arkema Inc.]; y por separado una mezcla de 4,15 g de Luperox 26M50 [Arkema Inc.], 0,55 g de peroxibenzoato de t-butilo [Alfa Aesar] y 53,95 g de Magie N-40 [Calumet Specialty Products], gota a gota a lo largo de 4 horas.
Entonces puede agitarse esta mezcla, por ejemplo, durante aproximadamente 1 hora a una temperatura elevada, de nuevo preferiblemente de aproximadamente 120ºC. Al matraz pueden añadírsele, por ejemplo, 2,12 g de Luperox 26M50 [Arkema Inc.]. Puede agitarse la mezcla a una temperatura elevada, preferiblemente de aproximadamente 120ºC durante aproximadamente 1 hora. Al matraz puede añadírsele el tratamiento novedoso, por ejemplo, 5,0 g de una mezcla de 75,0 g de agua, 9,0 g de hidróxido de potasio al 85% [EMD], 6,0 g de alcohol isopropílico y 10,0 g de dietilamina [EMD], y puede agitarse la mezcla combinada durante aproximadamente 1 hora a una temperatura elevada, por ejemplo, preferiblemente de aproximadamente 120ºC. Tras enfriar, una cubierta a modo de ejemplo de este tipo tenía una viscosidad de 165 Pa-s medida con un reómetro AR1000 equipado con un cono de 4 cm/2 grados al 25%, y un índice de acidez (pH) igual a 6,8.
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