ES2532704T3

ES2532704T3 - Device to produce flake ice

Info

Publication number: ES2532704T3
Application number: ES11782020.9T
Authority: ES
Inventors: Joachim Schill
Original assignee: MAJA Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH
Current assignee: MAJA Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH
Priority date: 2010-09-13
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2015-03-31
Anticipated expiration: 2031-09-08
Also published as: DE112011103056B4; DE112011103056A5; WO2012034555A2; WO2012034555A3; EP2616750B1; EP2616750A2; PL2616750T3

Abstract

Dispositivo para producir hielo en escamas a partir de un líquido, con un rodillo de evaporador cilíndrico (1, 21), con un árbol (2) sobre el rodillo de evaporador (1, 21) que transmite un accionamiento (3, 23) al rodillo de evaporador (1, 21), en donde el rodillo de evaporador (1, 21) y el árbol (2) son simétricos en rotación con relación a un eje 5 longitudinal común (10, 30), que es el centro del movimiento de rotación, con dos parte laterales (4, 5, 24, 25), entre las cuales está dispuesto el rodillo de evaporador (1, 21) de forma giratoria, con al menos un casquillo cojinete (8) sobre al menos una parte lateral (4, 5, 24, 25), en donde el árbol (2) está alojado y montado de forma giratoria en el casquillo cojinete (8), con un rascador (7, 27) para rascar el hielo formado a partir del líquido sobre la superficie del rodillo de evaporador (1, 21), con una parte de bandeja (6, 26) que puede unirse de forma desmontable y estanca a los líquidos a las dos partes laterales (4, 5, 24, 25), la cual en una posición de limpieza de parte de bandeja está distanciada por completo de las partes laterales (4, 5, 24, 25), y que en una posición de funcionamiento está dispuesta entre las dos partes laterales (4, 5, 24, 25) y, junto con las partes laterales (4, 5, 24, 25), forma una bandeja abierta hacia arriba, que recoge el líquido a congelar y circunda al menos parcialmente el rodillo de evaporador (1, 21), caracterizado por una rendija (9, 29) en al menos una de las dos partes laterales (4, 24), a través de la cual puede guiarse la parte de bandeja (6, 26) en dirección axial y, al pasar de la posición de limpieza de parte de bandeja a la posición de funcionamiento partiendo del lado de la parte lateral (4, 24) alejado del rodillo de evaporador (1, 21), puede implantarse en el espacio intermedio entre las dos partes laterales (4, 5, 24, 25), un recorrido de la rendija (9, 29) pasante en la dirección del eje longitudinal (10, 30) del rodillo de evaporador (1, 21) y del árbol (2), en donde la rendija (9, 29) se extiende desde el lado de la parte lateral (4, 24) vuelto hacia el rodillo de evaporador (1, 21) hasta el lado de la parte lateral (4, 24) alejado del rodillo de evaporador (1, 21), en donde en la posición de funcionamiento la parte de bandeja (6, 26) hace contacto de forma estanca con las dos parte laterales (4, 5, 24, 25) y para esto las partes laterales (4, 4, 24, 25) y/o la parte de bandeja (6, 26) están equipadas con unas juntas.Device for producing flake ice from a liquid, with a cylindrical evaporator roller (1, 21), with a shaft (2) on the evaporator roller (1, 21) that transmits a drive (3, 23) to the evaporator roller (1, 21), where the evaporator roller (1, 21) and the shaft (2) are symmetrical in rotation relative to a common longitudinal axis 5 (10, 30), which is the center of the movement rotating, with two side parts (4, 5, 24, 25), between which the evaporator roller (1, 21) is rotatably arranged, with at least one bearing bushing (8) on at least one side part (4, 5, 24, 25), where the shaft (2) is housed and rotatably mounted on the bearing bushing (8), with a scraper (7, 27) to scratch the ice formed from the liquid on the surface of the evaporator roller (1, 21), with a tray part (6, 26) that can be detachably and fluid tightly attached to the two side parts (4, 5, 24, 25), which in a tray part cleaning position is completely distanced from the side parts (4, 5, 24, 25), and which in an operating position is arranged between the two lateral parts (4, 5, 24, 25) and, together with the lateral parts (4, 5, 24, 25), form an open up tray, which collects the liquid to be frozen and at least partially surrounds the roller evaporator (1, 21), characterized by a slit (9, 29) in at least one of the two lateral parts (4, 24), through which the tray part (6, 26) can be guided in axial direction and, when moving from the cleaning position of the tray part to the operating position starting from the side of the side part (4, 24) away from the evaporator roller (1, 21), it can be implanted in the intermediate space between the two side parts (4, 5, 24, 25), a path of the slit (9, 29) through in the direction of the longitudinal axis (10, 30) of the evaporator roller (1, 21) and the shaft (2), where the slit (9, 29) extends from the side of the side (4, 24) turned towards the evaporator roller (1, 21) to the side of the side part (4, 24) away from the evaporator roller (1, 21), where in the operating position the tray part (6, 26) makes a tight contact with the two side parts (4, 5, 24, 25) and for this the side parts (4, 4, 24, 25) and / or the tray part (6, 26) are equipped with gaskets.

Description

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DESCRIPCIÓN DESCRIPTION

Dispositivo para producir hielo en escamas Device to produce flake ice

Estado de la técnica State of the art

La invención se basa en un dispositivo para producir hielo en escamas a partir de un líquido con una bandeja para recoger el líquido, un rodillo de evaporador dispuesto de forma giratoria respecto a la bandeja y un rascador para rascar el hielo que se forma sobre la superficie del rodillo de evaporador a partir del líquido. The invention is based on a device for producing flake ice from a liquid with a tray for collecting the liquid, an evaporator roller arranged rotatably with respect to the tray and a scraper for scratching the ice that forms on the surface of the evaporator roller from the liquid.

Los dispositivos de este tipo se usan para producir a partir de unos líquidos, en especial de agua, hielo en forma de finas laminillas. A causa de la forma de los trozos de hielo, el hielo recibe el nombre de hielo en escamas. El hielo en escamas se usa por ejemplo en la industria alimenticia para producir alimentos y para mantener frescos alimentos durante su transporte y almacenamiento. De este modo pueden almacenarse y transportarse por ejemplo carne, pescado o animales marinos, sin que sufra su calidad. Aparte de esto, el hielo en escamas se usa para la producción de embutidos. Aparte de agua pueden tratarse también otros líquidos como por ejemplo jugos, salsas, huevo, leche y productos lácteos para convertirse en hielo en escamas. Además de esto el hielo en escamas, producido a partir de diferentes líquidos, se usa en medicina, farmacia y en la técnica. Devices of this type are used to produce from liquids, especially water, ice in the form of thin lamellae. Because of the shape of the ice chips, ice is called flake ice. Flake ice is used for example in the food industry to produce food and to keep food fresh during transport and storage. In this way, for example, meat, fish or marine animals can be stored and transported, without suffering its quality. Apart from this, flake ice is used for sausage production. Apart from water, other liquids such as juices, sauces, eggs, milk and milk products can also be treated to make ice flakes. In addition to this, flake ice, produced from different liquids, is used in medicine, pharmacy and in the art.

En todos los campos de aplicación se imponen unos requisitos especialmente elevados en cuanto a higiene a los dispositivos para producir hielo en escamas. Para esto es necesario eliminar agentes patógenos, en especial bacterias, virus, hongos, priones y protozoos de todas las superficies que entren en contacto con el hielo en escamas. El dispositivo debe limpiarse en profundidad y dado el caso desinfectarse a intervalos de tiempo regulares. Con ello es especialmente importante la limpieza de la bandeja, en la que durante el funcionamiento del dispositivo y durante los tiempos sin funcionar entre las puestas en marcha se encuentre una reserva de líquido. Los gérmenes pueden multiplicarse sin impedimentos en esta reserva de líquido. El vaciado regular de la bandeja no es suficiente para liberar las superficies de agentes patógenos de una forma fiable. In all fields of application, particularly high requirements are imposed as regards hygiene to devices for producing flake ice. For this it is necessary to eliminate pathogens, especially bacteria, viruses, fungi, prions and protozoa from all surfaces that come into contact with flake ice. The device must be thoroughly cleaned and if necessary disinfected at regular intervals. With this, it is especially important to clean the tray, in which during the operation of the device and during non-functioning times between start-ups a liquid reservoir is found. Germs can multiply without hindrance in this fluid reserve. Regular emptying of the tray is not enough to release the surfaces of pathogens reliably.

A partir del documento DE 410 8911 A1 se conoce una máquina de hielo en escamas con una bandeja y un rodillo de evaporador dispuesto de forma giratoria respecto a la bandeja, la cual está equipada con un dispositivo de limpieza conmutable para enjuagar la bandeja y el rodillo de evaporador. Para esto el dispositivo de limpieza presenta varias toberas de pulverización para mojar el rodillo de evaporador y la bandeja con un medio de limpieza. Con ello el rodillo de evaporador y la bandeja están unidos fijamente entre sí. Aquí ha demostrado ser un inconveniente el hecho de que un control óptico del estado de la bandeja con relación a los depósitos de cal y las impurezas sólo es posible de forma muy limitada. Además de esto no es posible un desmontaje de la bandeja sin un desmontaje de la máquina de hielo en escamas. From DE 410 8911 A1 a flake ice machine with a tray and an evaporator roller is arranged rotatably disposed with respect to the tray, which is equipped with a switchable cleaning device for rinsing the tray and the roller evaporator For this, the cleaning device has several spray nozzles for wetting the evaporator roller and the tray with a cleaning means. With this, the evaporator roller and the tray are fixedly connected to each other. The fact that an optical control of the state of the tray in relation to lime deposits and impurities is only possible in a very limited way has proved to be an inconvenience. In addition to this, it is not possible to disassemble the tray without disassembling the ice machine in flakes.

A partir del documento DE 102 21 523 A1, que reúne las características técnicas del preámbulo de la reivindicación 1, se conoce una máquina de hielo en escamas con un rodillo de evaporador dispuesto de forma giratoria sobre una bandeja, en la que la bandeja se compone de dos partes laterales y una parte de bandeja unida de forma desmontable a las partes laterales. Para limpiar la bandeja la parte de bandeja se extrae de las partes laterales. Sin embargo, aquí ha demostrado ser un inconveniente el hecho de que la parte de bandeja con sus regiones terminales haga contacto con las superficies frontales de las partes laterales y sea presionada, mediante una instalación de sujeción, contra las partes laterales. La disposición y la sujeción de la instalación de sujeción dificultan la fijación de la parte de bandeja a las partes laterales. Además de esto la obturación entre la parte de bandeja y las partes laterales depende de forma sensible de la fuerza con la que la instalación de sujeción presiona la parte de bandeja, a lo largo de toda su región terminal, contra las partes laterales. Si esta fuerza no es suficientemente grande en segmentos aislados, la bandeja no es estanca. En este caso puede salirse el líquido a congelar. Aparte de esto el desagüe para el líquido no puede estar dispuesto en el punto más bajo de la bandeja, por lo que la bandeja no puede vaciarse por completo antes del desmontaje de la parte de bandeja. From document DE 102 21 523 A1, which meets the technical characteristics of the preamble of claim 1, a flake ice machine with an evaporator roller rotatably disposed on a tray, in which the tray is composed is known of two side parts and a tray part detachably attached to the side parts. To clean the tray the tray part is removed from the side parts. However, the fact that the tray part with its terminal regions makes contact with the front surfaces of the side parts and is pressed, by means of a clamping installation, against the side parts has proved inconvenient. The arrangement and clamping of the clamping system make it difficult to fix the tray part to the side parts. In addition to this, the seal between the tray part and the side parts depends sensitively on the force with which the clamping device presses the tray part, along its entire terminal region, against the side parts. If this force is not large enough in isolated segments, the tray is not waterproof. In this case, the liquid to be frozen can be released. Apart from this the drain for the liquid cannot be arranged at the lowest point of the tray, so the tray cannot be completely emptied before disassembly of the tray part.

La invención se ha impuesto la tarea de poner a disposición un dispositivo para producir hielo en escamas, que haga posible la liberación de una parte de bandeja con unas pocas maniobras, para poder llevar a cabo una limpieza en profundidad de la parte de bandeja y de los componentes que permanecen sobre el dispositivo y entran en contacto con el líquido a congelar, y en el que la bandeja en posición de funcionamiento esté obturada, de una forma fiable, contra la salida del líquido a congelar. The invention has set itself the task of making available a device for producing flake ice, which makes it possible to release a tray part with a few maneuvers, in order to carry out a deep cleaning of the tray part and of the components that remain on the device and come into contact with the liquid to be frozen, and in which the tray in the operating position is reliably sealed against the exit of the liquid to be frozen.

La invención y sus ventajas The invention and its advantages

El dispositivo conforme a la invención para producir el hielo en escamas con las características de la reivindicación 1 destaca, con relación al estado de la técnica, en que está equipado con dos partes laterales en las que está montado de forma giratoria el árbol del rodillo de evaporador, en donde al menos una de las dos partes laterales presenta una rendija pasante, a través de la cual puede introducirse una parte de bandeja en dirección axial entre las dos partes laterales. Con ello la parte de bandeja forma en su posición de funcionamiento, junto con las dos The device according to the invention for producing the flake ice with the characteristics of claim 1 stands out, in relation to the state of the art, in that it is equipped with two lateral parts on which the roller of the roller is rotatably mounted. evaporator, where at least one of the two lateral parts has a through-slot, through which a tray part can be introduced in an axial direction between the two lateral parts. With this, the tray part forms in its operating position, together with the two

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partes laterales, una bandeja abierta hacia arriba, que recoge el líquido a congelar y que circunda al menos parcialmente el rodillo de evaporador. Las dos partes laterales están dispuestas fijamente sobre el dispositivo. Sobre ambas partes laterales está montado de forma giratoria el árbol del rodillo de evaporador. Para esto al menos una de las dos partes laterales está equipada con un casquillo cojinete. De forma preferida sobre la otra parte lateral se encuentra también un casquillo cojinete u otro distribuidor giratorio para el árbol. Mientras que las dos partes laterales delimitan la bandeja por los lados, la parte de bandeja forma en su posición de funcionamiento, dispuesta entre las dos partes laterales de forma estanca a los líquidos, una delimitación de la bandeja hacia adelante, atrás y abajo. En la segunda posición de la parte de bandeja, que recibe el nombre de posición de limpieza de parte de bandeja, la parte de bandeja se encuentra por fuera de las dos partes laterales y a cualquier distancia de las dos partes laterales. Puede alejarse de las dos partes de bandeja, de tal modo que se haga posible y se facilite una limpieza en profundidad de la parte de bandeja. Una vez extraída la parte de bandeja, las dos partes laterales y el rodillo de evaporador ya no están cubiertos por la parte de bandeja y por ello pueden limpiarse también por todos lados. side parts, a tray open upwards, which collects the liquid to be frozen and at least partially surrounds the evaporator roller. The two side parts are fixedly arranged on the device. The evaporator roller shaft is rotatably mounted on both sides. For this at least one of the two side parts is equipped with a bearing bushing. Preferably, on the other side part there is also a bearing bushing or another rotating distributor for the shaft. While the two lateral parts delimit the tray by the sides, the tray part forms in its operating position, arranged between the two lateral parts in a liquid-tight manner, a delimitation of the tray forward, backward and downward. In the second position of the tray part, which is called the cleaning position of the tray part, the tray part is located outside the two side parts and at any distance from the two side parts. You can move away from the two tray parts, so that it becomes possible and a thorough cleaning of the tray part is facilitated. Once the tray part has been removed, the two side parts and the evaporator roller are no longer covered by the tray part and therefore can also be cleaned on all sides.

La transición de la parte de bandeja desde la posición de funcionamiento a la posición de limpieza de parte de bandeja, y a la inversa, se realiza mediante el desplazamiento de la parte de bandeja en dirección axial a través de la rendija de una de las partes laterales. En la posición de funcionamiento la parte de bandeja es desplazada a través de la rendija hasta que su lado frontal, dirigido hacia delante en la dirección del movimiento de desplazamiento, hace contacto con la parte lateral situada enfrente de la parte lateral con la rendija. La dirección axial está prefijada con ello mediante el eje longitudinal del rodillo de evaporador y del árbol. El rodillo de evaporador y el árbol son simétricos en rotación con relación a un eje longitudinal común, que es el centro del movimiento de rotación del rodillo de evaporador. Durante la transición desde la posición de funcionamiento a la posición de limpieza de parte de bandeja se extrae la parte de bandeja, a través de la rendija, desde el espacio intermedio entre ambas partes laterales. Durante la transición desde la posición de limpieza de parte de bandeja a la posición de funcionamiento la parte de bandeja es desplazada, a través de la rendija de una de las partes laterales, hasta el espacio intermedio entre las dos partes laterales. The transition of the tray part from the operating position to the cleaning position of the tray part, and vice versa, is carried out by moving the tray part in the axial direction through the slit of one of the side parts . In the operating position the tray part is displaced through the slit until its front side, directed forward in the direction of the movement of movement, makes contact with the side part located in front of the side part with the slit. The axial direction is thereby preset by the longitudinal axis of the evaporator roller and the shaft. The evaporator roller and the shaft are symmetrical in rotation relative to a common longitudinal axis, which is the center of the rotary movement of the evaporator roller. During the transition from the operating position to the cleaning position of the tray part, the tray part is removed, through the slit, from the intermediate space between both side parts. During the transition from the cleaning position of the tray part to the operating position the tray part is moved, through the slit of one of the side parts, to the intermediate space between the two side parts.

La rendija en una de las dos partes laterales es pasante en dirección axial, de tal modo que la parte de bandeja en dirección axial puede desplazarse por dentro de la rendija. En un plano perpendicular a esto el recorrido de la rendija se corresponde con la forma de la parte de bandeja en posición de funcionamiento. Con ello la rendija en este plano también es pasante y al menos tan larga como la parte de bandeja, de tal manera que la parte de bandeja puede guiarse por completo a través de la rendija. La distancia entre la rendija y el eje longitudinal del árbol es con ello mayor que el radio del rodillo de evaporador. Esto es aplicable tanto al lado interior de la rendija, vuelto hacia el eje longitudinal, como al lado exterior de la rendija alejado del eje longitudinal. De este modo se garantiza que la parte de bandeja en su posición de funcionamiento presente una distancia al rodillo de evaporador y circunde el rodillo de evaporador. The slit in one of the two lateral parts is through in the axial direction, such that the tray part in the axial direction can move inside the slit. In a plane perpendicular to this, the path of the slit corresponds to the shape of the tray part in the operating position. With this, the slit in this plane is also through and at least as long as the tray part, such that the tray part can be completely guided through the slit. The distance between the slit and the longitudinal axis of the shaft is thus greater than the radius of the evaporator roller. This is applicable both to the inner side of the slit, turned towards the longitudinal axis, and to the outer side of the slit away from the longitudinal axis. This ensures that the tray part in its operating position presents a distance to the evaporator roller and circles the evaporator roller.

La rendija se usa de este modo no sólo para el montaje y desmontaje de la parte de bandeja, sino que sujeta fijamente también la parte de bandeja en la posición de funcionamiento entre las dos partes laterales. Para apoyar la sujeción de la parte de bandeja en la posición de funcionamiento, la parte de bandeja puede estar equipada adicionalmente con unas instalaciones de fijación, que engranen en una o en ambas partes laterales. De esta forma la parte de bandeja puede estar equipada con un suplemento o una brida que, en posición de funcionamiento, haga contacto con el lado exterior de la parte lateral con rendija alejada del rodillo de evaporador. Con ayuda de unos tornillos puede establecerse una unión fija entre el suplemento o la brida y la parte lateral. En lugar de una unión atornillada puede estar también prevista una instalación de apriete, sujeción o presión, para fijar la parte de bandeja a las partes laterales. Aparte de esto la segunda parte lateral puede estar también equipada con una rendija o una ranura. La rendija o la ranura presentan aparte de esto ventajosamente el mismo recorrido que la rendija en la primera parte lateral. En este caso la parte de bandeja se sujeta mediante ambas partes laterales en la posición de funcionamiento. Alternativamente a esto la segunda parte lateral, en la región en la que la parte de bandeja hace contacto con ella en la posición de funcionamiento, puede estar configurada sin una ranura o una rendija y presentar una superficie plana. The slit is thus used not only for the assembly and disassembly of the tray part, but also fixedly holds the tray part in the operating position between the two side parts. In order to support the holding of the tray part in the operating position, the tray part may be additionally equipped with fixing installations, which engage in one or both side parts. In this way the tray part can be equipped with a supplement or a flange that, in the operating position, makes contact with the outer side of the side part with a slit away from the evaporator roller. With the help of screws, a fixed connection can be established between the supplement or the flange and the side part. Instead of a screw connection, a tightening, clamping or pressure installation can also be provided to fix the tray part to the side parts. Apart from this the second side part can also be equipped with a slit or a groove. The slit or the groove apart advantageously has the same path as the slit in the first lateral part. In this case the tray part is held by both side parts in the operating position. Alternatively to this the second side part, in the region where the tray part makes contact with it in the operating position, can be configured without a groove or a slit and have a flat surface.

La parte de bandeja puede estar compuesta por ejemplo de metal o plástico. Con ello el material de la parte de bandeja y el material de las partes laterales pueden ser idénticos o diferentes. The tray part may be composed, for example, of metal or plastic. With this, the material of the tray part and the material of the side parts can be identical or different.

En la posición de funcionamiento la parte de bandeja hace contacto estanco con las dos partes laterales. Para esto las partes laterales y/o la parte de bandeja están equipadas con unas juntas. Con relación a los dispositivos conocidos, el dispositivo conforme a la invención presenta la ventaja de que la junta no es necesario que esté situada en la región de la parte de bandeja o de las partes laterales, en la que la parte de bandeja es sujetada por las partes laterales. De este modo la junta no tiene en especial que estar dispuesta en la rendija. La junta tiene que estar dispuesta en los lados frontales de la parte de bandeja o en los lados interiores de las partes laterales, vueltos hacia el rodillo de evaporador, o en los lados exteriores de las partes laterales alejados del rodillo de evaporador. En cualquier caso puede conseguirse una obturación fiable entre la parte de bandeja y las partes In the operating position the tray part makes tight contact with the two side parts. For this, the side parts and / or the tray part are equipped with gaskets. With respect to known devices, the device according to the invention has the advantage that the gasket does not need to be located in the region of the tray part or of the side parts, in which the tray part is held by the side parts In this way the joint does not have to be arranged in the slit. The gasket must be arranged on the front sides of the tray part or on the inner sides of the side parts, turned towards the evaporator roller, or on the outer sides of the side parts away from the evaporator roller. In any case, reliable sealing between the tray part and the parts can be achieved.

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laterales. lateral.

El rascador o un travesaño que aloje el rascador está dispuesto de forma preferida sobre las dos partes laterales. El rascador o el travesaño se encuentran de forma preferida al menos por segmentos por encima de la rendija. De esta forma no se perjudica el desmontaje y el montaje de la parte de bandeja a causa del rascador. En especial el rascador no tiene que extraerse del dispositivo, antes de que se monte o desmonte la parte de bandeja. The scraper or a crossbar that houses the scraper is preferably arranged on the two side parts. The scraper or cross member is preferably at least in segments above the slit. In this way, disassembly and assembly of the tray part due to the scraper is not impaired. In particular, the scraper does not have to be removed from the device, before the tray part is mounted or removed.

La parte de bandeja puede insertarse con una maniobra en el espacio intermedio entre las dos partes laterales y extraerse con una maniobra del espacio intermedio. De este modo el montaje y el desmontaje de la parte de bandeja son posibles de forma rápida y segura. The tray part can be inserted with a maneuver in the intermediate space between the two lateral parts and removed with a maneuver from the intermediate space. In this way the assembly and disassembly of the tray part are possible quickly and safely.

Según una configuración ventajosa de la invención sobre uno de los dos lados frontales de la parte de bandeja está dispuesto un suplemento, que en la posición de funcionamiento hace contacto con el lado de la parte lateral equipada con la rendija alejado del rodillo de evaporador. De esta manera el suplemento no es desplazado a través de la rendija. Permanece en el lado exterior de la parte lateral con rendija. El suplemento sobresale de la parte de bandeja en un plano perpendicular al eje longitudinal de la parte de bandeja hacia fuera y/o hacia dentro. El eje longitudinal de la parte de bandeja se corresponde con el eje longitudinal y la dirección axial del dispositivo, la cual está prefijada por el eje longitudinal del rodillo de evaporador y del árbol. El suplemento se extiende de este modo en dirección radial y presenta, perpendicularmente a la dirección axial, una extensión mayor que la rendija. According to an advantageous configuration of the invention on one of the two front sides of the tray part there is a supplement, which in the operating position makes contact with the side of the side part equipped with the slit away from the evaporator roller. In this way the supplement is not displaced through the slit. It remains on the outer side of the side part with slit. The supplement protrudes from the tray part in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the tray part outwards and / or inwards. The longitudinal axis of the tray part corresponds to the longitudinal axis and the axial direction of the device, which is preset by the longitudinal axis of the evaporator roller and the shaft. The supplement thus extends radially and has, perpendicular to the axial direction, an extension greater than the slit.

Según otra configuración ventajosa de la invención el suplemento está equipado con unos alojamientos para tornillos. Además de esto, la parte lateral que presenta una rendija está equipada con unos taladros roscados para los tornillos. A través de los tornillos el suplemento de la parte de bandeja puede unirse fijamente a la parte lateral. According to another advantageous configuration of the invention, the supplement is equipped with screw housings. In addition to this, the side part that has a slit is equipped with threaded holes for the screws. Through the screws the supplement of the tray part can be fixedly attached to the side part.

Según otra configuración ventajosa de la invención el dispositivo está equipado con un elemento de compresión que puede liberarse del dispositivo. Además de esto la parte lateral que presenta una rendija está equipada, en el lado alejado del rodillo de evaporador, con varios soportes para el elemento de compresión. Los soportes presionan el elemento de compresión, en su posición dispuesta sobre los soportes, contra el suplemento de la parte de bandeja. Por medio de esto el suplemento de la parte de bandeja es presionado a su vez contra la parte lateral. En el caso de los soportes puede tratarse por ejemplo de unos pasadores, que sobresalen de la parte lateral hacia fuera en dirección axial. En su extremo alejado de la parte lateral los pasadores presentan una sección transversal mayor que en el segmento situado entremedio. Para esto los pasadores pueden estar equipados por ejemplo con un segmento de tipo placa o tipo platillo. Mediante este segmento de tipo placa o platillo sobre los pasadores se ejerce sobre el elemento de compresión una fuerza, que presiona el elemento de compresión contra el suplemento de la parte de bandeja. According to another advantageous configuration of the invention, the device is equipped with a compression element that can be released from the device. In addition to this, the side part that has a slit is equipped, on the far side of the evaporator roller, with several supports for the compression element. The supports press the compression element, in its position arranged on the supports, against the supplement of the tray part. By means of this the supplement of the tray part is pressed in turn against the side part. In the case of the supports, for example, they may be pins, which protrude from the lateral part outwards in the axial direction. At its far end of the lateral part, the pins have a larger cross-section than in the middle segment. For this, the pins can be equipped, for example, with a plate or plate type segment. Through this segment of the plate or saucer type on the pins a force is exerted on the compression element, which presses the compression element against the tray part supplement.

El elemento de compresión puede estar configurado por ejemplo en forma de placa. Debido a que el elemento de compresión presiona el suplemento de la parte de bandeja contra una de las dos partes laterales, su forma en un plano perpendicular al eje longitudinal del dispositivo se corresponde fundamentalmente, de forma preferida, con la forma del suplemento. De esta manera la fuerza ejercida por los soportes sobre el elemento de compresión pueden transmitirse homogéneamente sobre el suplemento. The compression element can be configured for example in the form of a plate. Because the compression element presses the supplement of the tray part against one of the two lateral parts, its shape in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device corresponds essentially, preferably, to the shape of the supplement. In this way the force exerted by the supports on the compression element can be transmitted homogeneously on the supplement.

Según otra configuración ventajosa de la invención está dispuesto un perno, sobre la parte lateral que presenta una rendija, en el lado alejado del rodillo de evaporador. El elemento de compresión está equipado con un rebajo para el perno. Si el elemento de compresión se aproxima a la parte lateral, puede colocarse con su rebajo sobre el perno. Para esto el diámetro del rebajo es igual de grande o mayor que el diámetro del perno. El elemento de compresión puede girarse alrededor del perno, para fijarse a la parte lateral, y con ello hacerse engranar con los soportes de la parte lateral. Para la transmisión manual de un par de giro al elemento de compresión, éste está equipado de forma preferida con un mango. According to another advantageous configuration of the invention, a bolt is arranged, on the side part that has a slit, on the side away from the evaporator roller. The compression element is equipped with a bolt recess. If the compression element approaches the lateral part, it can be placed with its recess on the bolt. For this, the diameter of the recess is as large or larger than the diameter of the bolt. The compression element can be rotated around the bolt, to be fixed to the lateral part, and thereby be engaged with the supports of the lateral part. For manual transmission of a torque to the compression element, it is preferably equipped with a handle.

Según otra configuración ventajosa de la invención el suplemento está equipado con una junta, en su lado que hace contacto en posición de funcionamiento con la parte lateral. Esta junta es presionada mediante los tornillos u otras instalaciones en el espacio intermedio entre el suplemento y la parte lateral. According to another advantageous configuration of the invention, the supplement is equipped with a gasket, on its side that makes contact in the operating position with the side part. This joint is pressed by screws or other installations in the intermediate space between the supplement and the side part.

Según una configuración ventajosa de la invención la parte de bandeja presenta tanto en la posición de funcionamiento como en la posición de limpieza de parte de bandeja, liberada de las partes laterales, una forma curvada o descanteada. Forma una parte de una envuelta de cilindro, en donde el cilindro puede presentar una superficie base redonda o poligonal. La parte de bandeja no modifica en este caso su forma al pasar de la posición de limpieza de parte de bandeja a la posición de funcionamiento. Es rígida. La forma se conserva. According to an advantageous configuration of the invention, the tray part has both a curved or offset shape in the operating position and in the cleaning position of the tray part, released from the side parts. It forms a part of a cylinder shell, where the cylinder can have a round or polygonal base surface. In this case, the tray part does not change its shape when it goes from the cleaning position of the tray part to the operating position. It is rigid. The form is preserved.

Según otra configuración ventajosa de la invención, la parte de bandeja es flexible y es presionada en la posición de funcionamiento, mediante una o ambas partes laterales, en una forma que define la bandeja. En este caso la parte de bandeja presenta en la posición de limpieza de parte de bandeja una forma diferente a la de la posición de funcionamiento. La parte de bandeja no se lleva a su forma conforme a la posición de funcionamiento hasta su According to another advantageous configuration of the invention, the tray part is flexible and is pressed into the operating position, by one or both side parts, in a way that defines the tray. In this case, the tray part has a different shape in the cleaning position of the tray part than the operating position. The tray part does not take its shape according to the operating position until its

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implantación en la rendija de una de las partes laterales. Para esto la parte de bandeja tiene que presentar una mayor elasticidad que una parte de bandeja, que no modifica su forma al pasar de la posición de limpieza de parte de bandeja a la posición de funcionamiento. implantation in the slit of one of the lateral parts. For this, the tray part has to have a greater elasticity than a tray part, which does not change its shape when passing from the cleaning position of the tray part to the operating position.

Según otra configuración ventajosa de la invención la parte lateral dispuesta enfrente de la parte lateral con rendija está equipada, en el lado vuelto hacia el rodillo de evaporador, con una ranura que aloja la parte de bandeja en la posición de funcionamiento. La ranura presenta en un plano perpendicular a la dirección axial el mismo recorrido que la rendija. La parte de bandeja se sujeta de este modo, mediante la rendija en una de las partes laterales y mediante la ranura en la otra parte lateral en su posición de funcionamiento. En la ranura puede estar dispuesta una junta, que es responsable de una obturación entre la parte lateral y la parte de bandeja en posición de funcionamiento. Alternativamente a esto también puede estar dispuesta una junta en el lado frontal de la parte de bandeja. En este caso no es necesario aplicar a la ranura de la parte lateral una junta. Esto tiene la ventaja de que la ranura puede limpiarse más fácilmente, y que la sustitución de la junta en el lado frontal de la parte de bandeja es más sencilla, ya que el lado frontal de la parte de bandeja, en el estado de desmontaje de la parte de bandeja, es más fácilmente accesible que la ranura de la parte lateral. According to another advantageous configuration of the invention, the side part arranged in front of the side part with slit is equipped, on the side turned towards the evaporator roller, with a slot that houses the tray part in the operating position. The groove has the same path perpendicular to the axial direction as the slit. The tray part is held in this way, by means of the slit in one of the side parts and by means of the slot in the other side part in its operating position. A seal can be arranged in the groove, which is responsible for a seal between the side part and the tray part in the operating position. Alternatively, a gasket can also be arranged on the front side of the tray part. In this case it is not necessary to apply a joint to the groove on the side. This has the advantage that the groove can be cleaned more easily, and that replacing the gasket on the front side of the tray part is easier, since the front side of the tray part, in the disassembly state of the tray part is more easily accessible than the groove of the side part.

Según otra configuración de la invención el rascador está dispuesto sobre un travesaño. Con ello el travesaño está fijado en cada caso con un extremo a una de las dos partes laterales y orientado en paralelo al rodillo de evaporador. El travesaño con el rascador está posicionado de forma preferida, al menos por segmentos, por encima de la rendija. Esto tiene la ventaja de que el rascador no tiene que extraerse al montar y desmontar la parte de bandeja. No perjudica el montaje y desmontaje. Aparte de esto el rascador puede estar fijado sin travesaño entre las dos partes laterales. Para esto el rascador puede estar aprisionado por ejemplo entre las dos partes laterales. According to another configuration of the invention the scraper is arranged on a crossbar. With this, the crossbar is fixed in each case with one end to one of the two lateral parts and oriented parallel to the evaporator roller. The crossbar with the scraper is preferably positioned, at least by segments, above the slit. This has the advantage that the scraper does not have to be removed when assembling and disassembling the tray part. It does not harm the assembly and disassembly. Apart from this the scraper can be fixed without crossbar between the two side parts. For this, the scraper can be locked, for example, between the two lateral parts.

Según otra configuración ventajosa de la invención, la rendija de una de las partes laterales finaliza justo por debajo de la fijación del rascador. De este modo tanto la rendija como la parte de bandeja dispuesta en la rendija llegan hasta el rascador. According to another advantageous configuration of the invention, the slit of one of the side parts ends just below the fixation of the scraper. In this way, both the slit and the tray part arranged in the slit reach the scraper.

Según otra configuración ventajosa de la invención entre las dos partes laterales está dispuesta(o), en paralelo al rodillo de evaporador, al menos una barra distanciadora o un perfil distanciador. Esta (o este) se encuentra de forma preferida, o bien por fuera de la parte de bandeja en la posición de funcionamiento o el lado dirigido hacia arriba de la parte de bandeja en la posición de funcionamiento. En el caso de una fijación de este tipo la barra distanciadora o el perfil distanciador no entra en contacto con el líquido a congelar, contenido en la bandeja. La barra distanciadora o el perfil distanciador estabiliza las dos partes laterales. Es responsable de que la distancia entre las dos partes laterales, con independencia de si la parte de bandeja se encuentra entre las partes laterales o por fuera del dispositivo, permanezca constante y no se modifique de forma indeseada. Además de esto una o varias barras distanciadoras o uno o varios perfiles distanciadores pueden apoyar la parte de bandeja en la posición de funcionamiento, desde abajo o desde el lado, y de este modo ser responsables de que la parte de bandeja se sujete de forma fiable en la posición de funcionamiento. En este caso las barras distanciadoras o los perfiles distanciadores están dispuesta(o)s con uno de sus extremos cerca de la rendija. Durante la introducción y la extracción de la parte de bandeja ésta puede hacer contacto con las barras distanciadoras o los perfiles distanciadores, en donde las barras distanciadoras o los perfiles distanciadores se usan como guías para la parte de bandeja. Sobre una barra distanciadora o un perfil distanciador dispuesta(o) por encima de la parte de bandeja en la posición de funcionamiento puede estar dispuesta una entrada para el líquido a congelar, una entrada para un líquido de limpieza y/o un interruptor flotador. Estos están dispuestos ventajosamente de forma desmontable sobre el dispositivo, de tal manera que antes de una limpieza del dispositivo pueden desmontarse de forma rápida y sencilla. According to another advantageous configuration of the invention between the two lateral parts, at least one spacer bar or a spacer profile is arranged in parallel to the evaporator roller. This (or this) is preferably located, either outside the tray part in the operating position or the upward side of the tray part in the operating position. In the case of such a fixing, the distance bar or the distance profile does not come into contact with the liquid to be frozen, contained in the tray. The distance bar or the distance profile stabilizes the two lateral parts. It is responsible that the distance between the two side parts, regardless of whether the tray part is between the side parts or outside the device, remains constant and does not change undesirably. In addition to this one or several distance bars or one or several distance profiles can support the tray part in the operating position, from below or from the side, and thus be responsible for the tray part to be reliably held in the operating position. In this case the distance bars or the distance profiles are arranged with one of their ends near the slit. During the introduction and removal of the tray part it can make contact with the distance bars or the distance profiles, where the distance bars or the distance profiles are used as guides for the tray part. An inlet for the liquid to be frozen, an inlet for a cleaning liquid and / or a float switch can be arranged on a distance bar or a distance profile arranged (or) above the tray part in the operating position. These are advantageously arranged removably on the device, so that before a cleaning of the device can be disassembled quickly and easily.

Según otra configuración ventajosa de la invención están dispuestos, sobre una o sobre ambas partes laterales, una entrada para el líquido a congelar y/o para un medio de limpieza y/o un interruptor flotante. Cada una de estas piezas constructivas puede estar dispuesta sobre una parte lateral. Las piezas constructivas están fijadas de forma preferida a la parte lateral, de tal modo que pueden desmontarse para limpiar el dispositivo. Aparte de esto están dispuestas de forma preferida de tal manera sobre las partes laterales, que no impiden ni perjudican el montaje y desmontaje de la parte de bandeja. According to another advantageous configuration of the invention, an inlet for the liquid to be frozen and / or for a cleaning means and / or a floating switch are arranged on one or both sides. Each of these construction pieces can be arranged on a side part. The construction pieces are preferably fixed to the side, so that they can be removed to clean the device. Apart from this they are preferably arranged in such a way on the side parts, which do not prevent or impair the assembly and disassembly of the tray part.

Según otra configuración ventajosa de la invención está fijada de forma desmontable a o entre las dos partes laterales una sujeción, sobre la que están dispuestos una entrada para el líquido a congelar y/o una entrada para un medio de limpieza y/o un interruptor flotador. La sujeción puede estar configurada por ejemplo como pieza constructiva alargada, que está suspendida de las dos partes laterales desde arriba. Para esto pueden estar previstas por ejemplo unas ranuras en las partes laterales, en las que se implanta la sujeción. La sujeción puede estar equipada con unos alojamientos para la entrada del líquido a congelar, para la entrada de un medio de limpieza y/o para el interruptor flotador. La sujeción se encuentra de forma preferida en el lado dirigido hacia arriba de la parte de bandeja en la posición de funcionamiento. En este caso no se impide el montaje y desmontaje de la According to another advantageous configuration of the invention, a fastener, on which an inlet for the liquid to be frozen and / or an inlet for a cleaning means and / or a float switch is arranged, can be detachably attached to or between the two lateral parts. The fastener can be configured for example as an elongated construction piece, which is suspended from the two side parts from above. For this, grooves can be provided, for example, in the lateral parts, in which the fastener is implanted. The clamp can be equipped with housings for the entrance of the liquid to be frozen, for the entrance of a cleaning medium and / or for the float switch. The clamp is preferably located on the upwardly directed side of the tray part in the operating position. In this case the assembly and disassembly of the

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parte de bandeja a causa de la sujeción y de las piezas constructivas dispuestas sobre la sujeción. En especial la entrada del líquido a congelar no tiene que desmontarse del dispositivo para extraer la parte de bandeja. Aparte de esto existe la posibilidad de disponer una o dos de las piezas citadas sobre una parte lateral y la o las restantes piezas sobre la sujeción. tray part due to the clamping and the construction pieces arranged on the clamping. In particular, the entrance of the liquid to be frozen does not have to be removed from the device to remove the tray part. Apart from this there is the possibility of arranging one or two of the pieces mentioned on a side part and the one or the other pieces on the support.

De la siguiente descripción, del dibujo y de las reivindicaciones pueden deducirse otras ventajas y configuraciones ventajosas de la invención. Other advantages and advantageous configurations of the invention can be deduced from the following description, from the drawing and from the claims.

Dibujo He drew

En el dibujo se han representado dos ejemplos de ejecución del dispositivo conforme a la invención. Aquí muestran: Two exemplary embodiments of the device according to the invention have been shown in the drawing. Here they show:

la figura 1 un primer ejemplo de realización de un dispositivo para producir hielo en escamas en una exposición en perspectiva, con una parte de bandeja en posición de limpieza de parte de bandeja, 1 shows a first embodiment of a device for producing flake ice in a perspective exposure, with a tray part in the tray part cleaning position,

la figura 2 el dispositivo conforme a la figura 1 en una exposición en perspectiva diferente, Figure 2 the device according to Figure 1 in a different perspective exposure,

la figura 3 el dispositivo conforme a la figura 1 en una vista conforme a la figura 2, con una parte de bandeja implantada parcialmente en el espacio intermedio entre las partes laterales, Figure 3 the device according to Figure 1 in a view according to Figure 2, with a tray part partially implanted in the intermediate space between the side parts,

la figura 4 el dispositivo conforme a la figura 1 en una vista conforme a la figura 2, con una parte de bandeja en posición de funcionamiento, figure 4 the device according to figure 1 in a view according to figure 2, with a tray part in operating position,

la figura 5 un segundo ejemplo de realización de un dispositivo para producir hielo en escamas en una exposición en perspectiva, con una parte de bandeja que está implantada parcialmente en el espacio intermedio entre las partes laterales, 5 shows a second embodiment of a device for producing flake ice in a perspective exposure, with a tray part that is partially implanted in the intermediate space between the side parts,

la figura 6 el dispositivo conforme a la figura 5 con una parte de bandeja implantada por completo en el espacio intermedio entre las partes laterales y un elemento de compresión, Figure 6 the device according to Figure 5 with a tray part fully implanted in the intermediate space between the side parts and a compression element,

la figura 7 el dispositivo conforme a la figura 6 con un elemento de compresión colocado encima de la parte de bandeja, figure 7 the device according to figure 6 with a compression element placed on top of the tray part,

la figura 8 el dispositivo conforme a la figura 7 con un elemento de compresión aprisionado fijamente en la parte lateral. Figure 8 shows the device according to Figure 7 with a compression element fixedly fixed on the side.

Descripción del ejemplo de realización Description of the embodiment example

En la figura 1 se ha representado un primer ejemplo de realización de un dispositivo para producir hielo en escamas con un rodillo de evaporador 1, un árbol 2 del rodillo de evaporador 1, un accionamiento de rotación 3, una primera parte lateral 4 y una segunda parte lateral 5, una parte de bandeja 6 y un rascador 7. El rodillo de evaporador 1 está unido fijamente al árbol 2. El árbol 2 está montado de forma giratoria a través de unos casquillos cojinete 8, tanto en la primera parte lateral 4 como en la segunda parte lateral 5. Sobre la primera parte lateral 4 no puede reconocerse el casquillo cojinete, ya que está cubierta en la figura 1 por el rodillo de evaporador y en las figuras 2 a 4 por el accionamiento de rotación 3. Sin embargo, en la figura 1 puede reconocerse el casquillo cojinete 8 en la segunda parte lateral 5. La primera y la segunda partes laterales 4, 5 están configuradas como placas. Están dispuestas mutuamente en paralelo. La primera parte lateral 4 está equipada con una rendija In figure 1 a first embodiment of a device for producing ice in flakes with an evaporator roller 1, a shaft 2 of the evaporator roller 1, a rotation drive 3, a first side part 4 and a second is shown side part 5, a tray part 6 and a scraper 7. The evaporator roller 1 is fixedly attached to the shaft 2. The shaft 2 is rotatably mounted through a bearing bush 8, both in the first side part 4 and on the second side part 5. On the first side part 4 the bearing sleeve cannot be recognized, since it is covered in figure 1 by the evaporator roller and in figures 2 to 4 by the rotation drive 3. However, in figure 1 the bearing bushing 8 can be recognized in the second side part 5. The first and the second side parts 4, 5 are configured as plates. They are arranged mutually in parallel. The first side part 4 is equipped with a slit

9. Esta es pasante en la dirección axial del dispositivo. La dirección axial está definida por el eje longitudinal común 10 del rodillo de evaporador 1 y del árbol 2. Alrededor de este eje se hacen rotar el árbol 2 y el rodillo de evaporador 1. Representa el centro del movimiento de rotación. La parte de bandeja 6 se encuentra en la figura 1 por fuera de las dos partes laterales 4 y 5 y no hace contacto con los restantes componentes del dispositivo. Esta posición de la parte de bandeja 6 se corresponde con la posición de limpieza de parte de bandeja. Entre las dos partes laterales 4 y 5 están dispuestas varias barras distanciadoras 11. Con ello uno de los extremos de las barras distanciadoras 11 está fijado a la primera parte lateral 4 y el otro extremo a la segunda parte lateral 5. Aparte de esto se encuentra en el lado dirigido hacia arriba de las dos partes laterales 4 y 5 una sujeción 12, sobe la que están dispuestos una entrada 13 para el líquido a congelar, una entrada 14 para un medio de limpieza y un retorno 15 para un medio de limpieza o una mezcla de medios de limpieza, que fluye hacia fuera de la bandeja en el lado inferior. La bandeja está formada por la parte de bandeja 6, en la posición de funcionamiento conforme a la figura 4, y las partes laterales 4 y 5. La bandeja se ha representado en la figura 4, en la que la parte de bandeja 6 está dispuesta en su posición de funcionamiento entre las dos partes laterales 4 y 5. El desagüe en el lado inferior de la bandeja no se ha representado en el dibujo. Un medio de limpieza o una mezcla de medios de limpieza introducido(a) en la bandeja puede hacerse circular y, después de fluir hacia fuera de la bandeja, transportarse otra vez de vuelta a la bandeja a través de un conducto no representado en el dibujo y del retorno 15. De este modo se refuerza la acción de limpieza. Una limpieza de este tipo tiene lugar con la parte de bandeja montada. Aparte de 9. This is through in the axial direction of the device. The axial direction is defined by the common longitudinal axis 10 of the evaporator roller 1 and of the shaft 2. Around this axis the shaft 2 and the evaporator roller 1 are rotated. It represents the center of the rotational movement. The tray part 6 is in figure 1 outside the two side parts 4 and 5 and does not make contact with the remaining components of the device. This position of the tray part 6 corresponds to the cleaning position of the tray part. Several spacer bars 11 are arranged between the two side portions 4 and 5. Thus one of the ends of the spacer bars 11 is fixed to the first side part 4 and the other end to the second side part 5. Apart from this there is on the upwardly directed side of the two side parts 4 and 5 a fastener 12, whereby an inlet 13 for the liquid to be frozen, an inlet 14 for a cleaning means and a return 15 for a cleaning means or a mixture of cleaning media, which flows out of the tray on the bottom side. The tray is formed by the tray part 6, in the operating position according to figure 4, and the side parts 4 and 5. The tray is shown in figure 4, in which the tray part 6 is arranged in its operating position between the two side parts 4 and 5. The drain on the bottom side of the tray has not been shown in the drawing. A cleaning means or a mixture of cleaning means introduced (a) into the tray can be circulated and, after flowing out of the tray, transported back again to the tray through a conduit not shown in the drawing and return 15. In this way the cleaning action is reinforced. A cleaning of this type takes place with the tray part mounted. Apart from

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esto sobre la primera parte lateral 4 dentro de la parte de bandeja 6, en la posición de funcionamiento conforme a la figura 4, está dispuesto un interruptor flotador 20. Con este interruptor flotador 20 puede comprobarse el nivel de llenado en la bandeja. Las entradas 13 y 14, el retorno 15 y el interruptor flotador 20 pueden permanecer sobre el dispositivo durante el montaje y desmontaje de la parte de bandeja 6, gracias a su posicionamiento. De este modo se facilita el montaje y desmontaje de la parte de bandeja 6. this on the first side part 4 inside the tray part 6, in the operating position according to figure 4, a float switch 20 is arranged. With this float switch 20 the filling level in the tray can be checked. The inputs 13 and 14, the return 15 and the float switch 20 can remain on the device during the assembly and disassembly of the tray part 6, thanks to its positioning. This facilitates the assembly and disassembly of the tray part 6.

El recorrido de la rendija 9 puede reconocerse especialmente bien en la figura 2. En esta exposición la parte de bandeja 6 se encuentra en la posición de limpieza de parte de bandeja, como en la figura 1. El recorrido de la rendija 9 se corresponde, en un plano perpendicular al eje longitudinal 10, con el recorrido de la parte de bandeja 6 en el plano correspondiente. El recorrido presenta una curvatura. La curvatura es en el extremo vuelto hacia el rascador 7 mayor que en el otro extremo de la rendija 9. La anchura de la rendija es tan solo algo mayor que el grosor de la parte de bandeja 6. De este modo la parte de bandeja 6 es apoyada por los lados interiores de la rendija 9 y se sujeta en su posición de funcionamiento, representada en la figura 4. Aparte de esto se prefija la posición de la parte de bandeja 6 dentro de unos márgenes estrechos. The path of the slit 9 can be recognized especially well in Figure 2. In this exposure the tray part 6 is in the tray part cleaning position, as in Figure 1. The path of the slot 9 corresponds, in a plane perpendicular to the longitudinal axis 10, with the path of the tray part 6 in the corresponding plane. The route has a curvature. The curvature is at the end turned towards the scraper 7 greater than at the other end of the slit 9. The width of the slit is only slightly larger than the thickness of the tray part 6. Thus the tray part 6 it is supported by the inner sides of the slit 9 and is held in its operating position, shown in Figure 4. Apart from this, the position of the tray part 6 is preset within narrow margins.

En la figura 3 la parte de bandeja 6 se ha introducido parcialmente en el espacio intermedio entre las dos partes laterales 4 y 5. Un segmento de la parte de bandeja se encuentra todavía por fuera del espacio intermedio, en el lado exterior alejado del rodillo de evaporador 1 de la primera parte lateral 4. La parte de bandeja se introduce en el dispositivo en paralelo al eje longitudinal del rodillo de evaporador 1. Con ello es guiada a través de la rendija 9 y a lo largo de las barras distanciadoras 11, hasta que hace contacto con la segunda parte lateral 5, con su lado frontal dirigido hacia delante en la dirección de movimiento. En la exposición conforme a la figura 4 está implantada por completo en el espacio intermedio entre las dos partes laterales 4 y 5. En esta exposición la parte de bandeja 6 se encuentra en su posición de funcionamiento, en la que forma una bandeja abierta hacia arriba junto con las dos partes laterales 4 y 5 para alojar el líquido a congelar. La parte de bandeja 6 está dispuesta en esta posición con una distancia al rodillo de evaporador 1 y no hace contacto con el rodillo de evaporador 1. El espacio intermedio entre el rodillo de evaporador 1 y la parte de bandeja 6 está llenado al menos parcialmente con el líquido a congelar, en la posición de funcionamiento, durante la producción de hielo en escamas. In figure 3 the tray part 6 has been partially inserted in the intermediate space between the two side parts 4 and 5. A segment of the tray part is still outside the intermediate space, on the outer side away from the roller evaporator 1 of the first side part 4. The tray part is introduced into the device parallel to the longitudinal axis of the evaporator roller 1. This is guided through the slit 9 and along the distance bars 11, until makes contact with the second side part 5, with its front side facing forward in the direction of movement. In the exposure according to Figure 4, it is completely implanted in the intermediate space between the two side parts 4 and 5. In this exposure the tray part 6 is in its operating position, in which it forms an open up tray together with the two lateral parts 4 and 5 to house the liquid to be frozen. The tray part 6 is arranged in this position with a distance to the evaporator roller 1 and does not make contact with the evaporator roller 1. The intermediate space between the evaporator roller 1 and the tray part 6 is at least partially filled with the liquid to be frozen, in the operating position, during the production of flake ice.

La parte de bandeja 6 está equipada en un extremo con un suplemento 16. Este hace contacto con el lado exterior alejado del rodillo de evaporador 1 de la primera parte lateral 4, en la posición de funcionamiento conforme a la figura 4. No es guiado a través de la rendija 9. Su extensión en un plano perpendicular al eje longitudinal del dispositivo es mayor que la anchura de la rendija 9 en el plano correspondiente. Esto se refiere a la parte de bandeja 6 en posición de funcionamiento. El suplemento 16 forma de este modo un tope al introducir la parte de bandeja 6 en la rendija 9. El movimiento al implantar la parte de bandeja 6 en la rendija 9 finaliza cuando el suplemento 16 hace contacto con el lado alejado del rodillo de evaporador 1, de la primera parte lateral 4, y cuando el lado frontal alejado del suplemento 16, de la parte de bandeja 6, hace contacto con la segunda parte lateral 5. La distancia entre las dos partes laterales 4, 5, la longitud de la parte de bandeja 6 en dirección axial y el suplemento 16 tienen que estar acordados entre sí, de tal manera que se cumplan al mismo tiempo ambos requisitos citados. En este caso la parte de bandeja 6 puede unirse de forma estanca a los líquidos a las dos partes laterales 4, 5. The tray part 6 is equipped at one end with a supplement 16. This makes contact with the outer side away from the evaporator roller 1 of the first side part 4, in the operating position according to figure 4. It is not guided to through the slit 9. Its extension in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device is greater than the width of the slit 9 in the corresponding plane. This refers to the tray part 6 in the operating position. The supplement 16 thus forms a stop when inserting the tray part 6 into the slit 9. The movement when the tray part 6 is implanted in the slit 9 ends when the supplement 16 makes contact with the remote side of the evaporator roller 1 , of the first side part 4, and when the front side away from the supplement 16, of the tray part 6, makes contact with the second side part 5. The distance between the two side parts 4, 5, the length of the part of tray 6 in axial direction and the supplement 16 have to be agreed with each other, in such a way that both mentioned requirements are fulfilled at the same time. In this case, the tray part 6 can be tightly attached to the liquids to the two side parts 4, 5.

El suplemento presenta en su lado vuelto hacia la parte lateral 4 una ranura para alojar una junta 19. Esto puede reconocerse en la figura 1. Aparte de esto, el suplemento 16 está equipado con unos alojamientos 17 para tornillos. Los tornillos no se han representado en el dibujo. Puede tratarse por ejemplo de tornillos con mando de estrella. En la posición de funcionamiento se hacen coincidir los alojamientos 17 con los taladros roscados 18 en la primera parte lateral 4. Los tornillos insertados en los alojamientos 17 y en los taladros roscados 18 presionan el suplemento 16 contra el lado exterior de la primera parte lateral 4. Con ello mediante la junta 19 se genera una obturación fiable entre la primera parte lateral 4 y la parte de bandeja 6. Otra junta está dispuesta o bien sobre la segunda parte lateral o sobre el lado lateral alejado del suplemento 16, de la parte de bandeja 6. Esta junta no se ha representado en el dibujo. Es responsable de una obturación entre la parte de bandeja 6 y la segunda parte lateral 5. Mediante la fijación del suplemento 16 a la primera parte lateral 4 la parte de bandeja 6 se une fijamente al dispositivo y se fija a las dos partes laterales 4 y 5. La parte de bandeja 6 puede ser apoyada además desde abajo, en esta posición de funcionamiento, mediante las barras distanciadoras 11. The supplement has on its side turned towards the side 4 a groove to accommodate a joint 19. This can be recognized in Figure 1. Apart from this, the supplement 16 is equipped with housings 17 for screws. The screws have not been shown in the drawing. It can be for example screws with star control. In the operating position, the housings 17 are matched with the threaded holes 18 in the first side part 4. The screws inserted in the housings 17 and in the threaded holes 18 press the supplement 16 against the outer side of the first side part 4 With this, the seal 19 generates a reliable seal between the first side part 4 and the tray part 6. Another joint is arranged either on the second side part or on the side side away from the supplement 16, of the part of tray 6. This board has not been shown in the drawing. It is responsible for a seal between the tray part 6 and the second side part 5. By fixing the supplement 16 to the first side part 4 the tray part 6 is fixedly attached to the device and fixed to the two side parts 4 and 5. The tray part 6 can also be supported from below, in this operating position, by means of the distance bars 11.

Para extraer la parte de bandeja 6 desde las dos partes laterales 4 y 5 se aflojan los tornillos del suplemento 16. A continuación se extrae la parte de bandeja 6 en dirección axial, lateralmente a través de la rendija hacia fuera del dispositivo, hasta que se encuentra por completo por fuera del espacio intermedio entre las dos partes laterales 4 y 5 y por fuera de la rendija 9. Esto se corresponde con la representación conforme a las figuras 1 y 2. To remove the tray part 6 from the two side parts 4 and 5, the screws of the supplement 16 are loosened. Then the tray part 6 is removed in an axial direction, laterally through the slit out of the device, until It is completely outside the intermediate space between the two lateral parts 4 and 5 and outside the slit 9. This corresponds to the representation according to Figures 1 and 2.

En las figuras 5 a 8 se ha representado un segundo ejemplo de realización de un dispositivo para producir hielo en escamas. Al igual que el primer ejemplo de realización presenta un rodillo de evaporador 21, que se hace rotar a través de un árbol y un accionamiento de rotación 23 no reconocibles en el dibujo. El árbol está montado de forma giratoria en una primera y una segunda partes laterales 24, 25 del dispositivo. Las dos partes laterales 24, 25 A second example of embodiment of a device for producing flake ice is shown in Figures 5 to 8. Like the first embodiment, it has an evaporator roller 21, which is rotated through a shaft and a rotation drive 23 that is not recognizable in the drawing. The shaft is rotatably mounted on a first and a second side parts 24, 25 of the device. The two side parts 24, 25

10 10

15 fifteen

20 twenty

25 25

30 30

35 35

40 40

45 Four. Five

50 fifty

55 55

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forman, junto con una parte de bandeja 26, una bandeja para recoger un líquido a congelar. Sobre las dos partes laterales 24, 25 está dispuesto un rascador 27, a través del cual puede rascarse un líquido congelado desde el rodillo de evaporador. La primera parte lateral 24 presenta una rendija 29, a través de la cual puede introducirse la parte de bandeja 26 en el espacio intermedio entre las dos partes laterales 24, 25 en dirección axial y extraerse del espacio intermedio. La dirección axial se refiere con ello al eje longitudinal 30 del árbol y del rodillo de evaporador together with a tray part 26, they form a tray for collecting a liquid to be frozen. On the two side parts 24, 25 there is a scraper 27, through which a frozen liquid can be scratched from the evaporator roller. The first lateral part 24 has a slit 29, through which the tray part 26 can be introduced into the intermediate space between the two lateral parts 24, 25 in the axial direction and removed from the intermediate space. The axial direction thus refers to the longitudinal axis 30 of the shaft and the evaporator roller

21. Las dos partes laterales 24, 25 están unidas entre sí a través de unas barras distanciadoras 31. La parte de bandeja 26 presenta un suplemento 36, el cual en un plano perpendicular al eje longitudinal presenta una extensión mayor que la parte de bandeja 26 y que la rendija 29. Esto conduce a que el suplemento 29 no puede pasar por la rendija 29. El suplemento hace contacto con el lado de la primera parte lateral 24 alejado del rodillo de evaporador 21, cuando la parte de bandeja 26 está introducida por completo en el espacio intermedio entre las dos partes laterales 24, 25. Esto se ha representado en la figura 6. A diferencia del primer ejemplo de realización la fijación de la parte de bandeja 26 a la primera parte lateral 24 no se realiza a través de tornillos sino a través de un elemento de compresión adicional 37, que está configurado como placa en forma de hoz. Esta se fija a la primera parte lateral 24 a través de un perno 38 y varios soportes 39. El elemento de compresión 37 puede desmontarse del dispositivo con una maniobra y puede disponerse sobre el dispositivo con una maniobra. Para esto el elemento de compresión 37 presenta un rebajo 40, que tiene el mismo diámetro o uno mayor que el perno 38. Con un rebajo 40 se guía el elemento de compresión 37 a través del perno 38, de tal manera que el elemento de compresión está montado de forma giratoria sobre el perno. Esto se ha representado en la figura 7. El elemento de compresión presenta además un mango 41, a través del cual el elemento de compresión 37 puede aproximarse manualmente al dispositivo y a través del cual puede ejercerse un par de giro sobre el elemento de compresión 37. Los soportes 39 para el elemento de compresión 37 sobresalen de la primera parte lateral 24 en dirección axial hacia fuera. Presentan un primer segmento 42 con un diámetro menor y un segundo segmento 43 con un diámetro mayor. El segundo segmento 43 está configurado a modo de platillo. Al girar el elemento de compresión 37 alrededor del perno 38 se hacen bascular unos segmentos del elemento de compresión 37 en el espacio intermedio entre el segundo segmento 43 de tipo platillo de los soportes 39 y el suplemento 36 de la parte de bandeja 26, que hace contacto con la primera parte lateral 24, y allí se aprietan. Para que el movimiento giratorio alcance un punto final determinado, el elemento de compresión presenta en su periferia varias entalladuras 44. El movimiento giratorio se detiene cuando las entalladuras 44 hacen contacto con los soportes 39 correspondientes. En el ejemplo de realización están previstos en total cuatro soportes 39. Con ello tres soportes 39 engranan en el lado exterior en dirección radial del elemento de compresión 37 y un soporte 39 en el lado interior en dirección radial del elemento de compresión 37. 21. The two side parts 24, 25 are connected to each other through spacer bars 31. The tray part 26 has a supplement 36, which in a plane perpendicular to the longitudinal axis has an extension greater than the tray part 26 and that the slit 29. This leads to the fact that the supplement 29 cannot pass through the slit 29. The supplement makes contact with the side of the first side part 24 away from the evaporator roller 21, when the tray part 26 is introduced by complete in the intermediate space between the two side parts 24, 25. This is shown in Figure 6. Unlike the first embodiment, the fixing of the tray part 26 to the first side part 24 is not carried out through screws but through an additional compression element 37, which is configured as a sickle-shaped plate. This is fixed to the first side part 24 through a bolt 38 and several supports 39. The compression element 37 can be removed from the device with a maneuver and can be arranged on the device with a maneuver. For this, the compression element 37 has a recess 40, which has the same diameter or one larger than the bolt 38. With a recess 40 the compression element 37 is guided through the bolt 38, such that the compression element It is rotatably mounted on the bolt. This is shown in Figure 7. The compression element also has a handle 41, through which the compression element 37 can be manually approached to the device and through which a torque can be exerted on the compression element 37. The supports 39 for the compression element 37 protrude from the first side part 24 in the axial direction outwards. They have a first segment 42 with a smaller diameter and a second segment 43 with a larger diameter. The second segment 43 is configured as a saucer. By rotating the compression element 37 around the bolt 38, some segments of the compression element 37 are swung in the intermediate space between the second cymbal segment 43 of the supports 39 and the supplement 36 of the tray part 26, which makes contact with the first side part 24, and there they are tightened. In order for the rotating movement to reach a specific end point, the compression element has several notches 44 on its periphery. The rotating movement stops when the notches 44 make contact with the corresponding supports 39. In the exemplary embodiment, four brackets 39 are provided in total. Thus, three brackets 39 engage on the outer side in the radial direction of the compression element 37 and a bracket 39 on the inner side in the radial direction of the compression element 37.

Para fijar la parte de bandeja 26 a las dos partes laterales 24, 25, la parte de bandeja 26 en primer lugar se implanta a través de la rendija 29 en el espacio intermedio entre las dos parte laterales 24, 25. Esto se ha representado en la figura 5. La parte de bandeja 26 está alojada por completo en el espacio intermedio entre las dos partes laterales 24, 25, si el suplemento 36 de la parte de bandeja 26 hace contacto con el lado exterior de la primera parte lateral 24 y el lado frontal de la parte de bandeja 26, alejado del suplemento 36, hace contacto con la segunda parte lateral 25. Esto se ha representado en la figura 6. El suplemento 36 presenta un rebajo 45 para el perno 38. Además de esto, el perno es en dirección axial más largo que el grosor del suplemento 36 en dirección axial, de tal manera que el perno 38 sobresale hacia fuera por encima del suplemento 36. El elemento de compresión 37 se aproxima al dispositivo y con su rebajo 40 se coloca sobre el perno 38. Esto se ha representado en la figura 7. En esta posición el elemento de compresión 37 todavía no está engranado con los soportes 39 de la primera parte lateral 24. Mediante un giro del elemento de compresión 37 en contra del sentido de las agujas del reloj se hacen bascular unos segmentos del elemento de compresión 37 debajo de los segundos segmentos de tipo platillo de los soportes 39. De este modo el elemento de compresión 37 es aprisionado sobre los soportes 39 y presionado contra el suplemento 36 de la parte de bandeja 26. Con ello la parte de bandeja 26 es comprimida contra la primera parte lateral 24. El movimiento giratorio se detiene cuando el elemento de compresión 37 con las hendiduras 44 hace contacto con los soportes 39. To fix the tray part 26 to the two side parts 24, 25, the tray part 26 is first implanted through the slit 29 in the intermediate space between the two side parts 24, 25. This has been shown in Figure 5. The tray part 26 is completely housed in the intermediate space between the two side parts 24, 25, if the supplement 36 of the tray part 26 makes contact with the outer side of the first side part 24 and the front side of the tray part 26, away from the supplement 36, makes contact with the second side part 25. This is shown in Figure 6. The supplement 36 has a recess 45 for the bolt 38. In addition to this, the bolt it is in the axial direction longer than the thickness of the supplement 36 in the axial direction, such that the bolt 38 protrudes outwardly over the supplement 36. The compression element 37 approaches the device and with its recess 40 is placed on the bolt 38. This is shown in FIG. 7. In this position the compression element 37 is not yet engaged with the supports 39 of the first side part 24. By turning the compression element 37 counterclockwise, they are tilted segments of the compression element 37 below the second saucer-like segments of the supports 39. In this way the compression element 37 is pinched on the supports 39 and pressed against the supplement 36 of the tray part 26. Thus the tray part 26 is compressed against the first side part 24. The rotating movement stops when the compression element 37 with the grooves 44 makes contact with the supports 39.

El elemento de compresión 37 presenta además un orificio rasgado 46, que en un extremo es más ancho que en el otro extremo. El elemento de compresión 37 es guiado con el orificio rasgado 46 al colocarse sobre la parte lateral 24 a través de uno de los soportes 39, de tal manera que el soporte 39 atraviesa el elemento de compresión 37. Para esto la anchura del orificio rasgado 46 en uno de los extremos es básicamente tan grande como el diámetro del segundo segmento 43 de tipo platillo del soporte 39. Al girar el elemento de compresión 37 alrededor del perno 38 el soporte 39 se desliza en el orificio rasgado 46. En el segundo extremo del orificio rasgado, alejado del extremo más ancho del orificio rasgado 46, la anchura se corresponde básicamente con el diámetro del primer segmento 42 del soporte 39. The compression element 37 also has a torn hole 46, which at one end is wider than at the other end. The compression element 37 is guided with the torn hole 46 when placed on the side part 24 through one of the supports 39, such that the support 39 passes through the compression element 37. For this the width of the torn hole 46 at one end it is basically as large as the diameter of the second segment 43 of the saucer type of the support 39. By rotating the compression element 37 around the bolt 38 the support 39 slides in the torn hole 46. At the second end of the torn hole, away from the wider end of the torn hole 46, the width basically corresponds to the diameter of the first segment 42 of the support 39.

Para extraer la parte de bandeja 26 de las dos partes laterales 24, 25 el elemento de compresión 37 en primer lugar se gira con ayuda del mango en el sentido de las agujas del reloj alrededor del perno 38, de tal manera que se libera de los soportes 39. Después se saca del perno 38, del suplemento 36 y de la primera parte lateral 24. Por último la parte de bandeja 26 se extrae a través de la rendija 29 desde el espacio intermedio entre las dos partes To remove the tray part 26 of the two side parts 24, 25 the compression element 37 is first rotated with the aid of the handle clockwise around the bolt 38, such that it is released from the supports 39. The bolt 38, the supplement 36 and the first side part 24 are then removed. Finally, the tray part 26 is extracted through the slit 29 from the intermediate space between the two parts

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laterales 24, 25 y se distancia del dispositivo. laterals 24, 25 and distance from the device.

El dispositivo conforme al segundo ejemplo de realización está equipado con una tapa 47, que está dispuesta sobre las dos partes laterales 24, 25. The device according to the second embodiment is equipped with a cover 47, which is arranged on the two side parts 24, 25.

Todas las características de la invención pueden ser fundamentales para la invención tanto individualmente como 5 en cualquier combinación entre las mismas. All the features of the invention can be fundamental to the invention both individually and in any combination between them.

Números de referencia Reference numbers

1 Rodillo de evaporador 1 evaporator roller

2 Árbol 2 Tree

3 Accionamiento de rotación 3 Rotation drive

4 Primera parte lateral 4 First side part

5 Segunda parte lateral 5 Second lateral part

6 Parte de bandeja 6 Tray part

7 Rascador 7 Scraper

8 Casquillo cojinete 8 Bearing bush

9 Rendija 9 Slit

10 Eje longitudinal 10 Longitudinal axis

11 Barra distanciadora 11 Distance bar

12 Sujeción 12 Clamping

13 Entrada para el líquido a congelar 13 Inlet for the liquid to be frozen

14 Entrada para un medio de limpieza 14 Entry for cleaning means

15 Retorno para un medio de limpieza o una mezcla de medios de limpieza 15 Return for a cleaning medium or a mixture of cleaning media

16 Suplemento 16 Supplement

17 alojamientos para tornillos 17 screw housings

18 Taladro roscado 18 Threaded Drill

19 Junta 19 Board

20 Interruptor flotador 20 Float Switch

21 Rodillo de evaporador 21 Evaporator roller

22 22

23 Accionamiento de rotación 23 Rotation drive

24 Primera parte lateral 24 First side part

25 Segunda parte lateral 25 Second side part

26 Parte de bandeja 26 Tray part

27 Rascador 27 Scraper

28 28

29 Rendija 29 Slit

30 Eje longitudinal 30 Longitudinal axis

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31 31: Barra distanciadora Distance bar

32 32

33 33

34 3. 4

35 35

36 36: Suplemento Supplement

37 37: Elemento de compresión Compression element

38 38: Perno Cap screw

39 39: Soportes Brackets

40 40: Rebajo Recess

41 41: Mango Mango

42 42: Primer segmento del soporte First segment of the support

43 43: Segundo segmento del soporte Second segment of the support

44 44: Entalladura Notch

45 Four. Five: Rebajo Recess

46 46: Orificio rasgado Torn hole

47 47: Tapa Top

Claims

5

10

fifteen

twenty

25

30

35

40

Four. Five

fifty

1.-Device for producing flake ice from a liquid, with a cylindrical evaporator roller (1, 21),

with a shaft (2) on the evaporator roller (1, 21) that transmits a drive (3, 23) to the evaporator roller (1, 21), where the evaporator roller (1, 21) and the shaft ( 2) they are symmetrical in rotation in relation to a common longitudinal axis (10, 30), which is the center of the rotational movement, with two lateral parts (4, 5, 24, 25), between which the roller of rotary evaporator (1, 21), with at least one bearing bushing (8) on at least one side part (4, 5, 24, 25), where the shaft (2) is housed and rotatably mounted on the bearing bushing (8),

with a scraper (7, 27) to scratch the ice formed from the liquid on the surface of the evaporator roller (1, 21),

with a tray part (6, 26) that can be detachably and fluid tightly attached to the two side parts (4, 5, 24, 25), which in a tray part cleaning position is distanced by complete of the side parts (4, 5, 24, 25), and which in an operating position is arranged between the two side parts (4, 5, 24, 25) and, together with the side parts (4, 5, 24, 25), forms an open up tray, which collects the liquid to be frozen and at least partially surrounds the evaporator roller (1, 21),

characterized by

a slit (9, 29) in at least one of the two lateral parts (4, 24), through which the tray part (6, 26) can be guided in axial direction and, when passing from the cleaning position From the tray part to the operating position starting from the side of the side part (4, 24) away from the evaporator roller (1, 21), it can be implanted in the intermediate space between the two side parts (4, 5, 24, 25),

a path of the slit (9, 29) through in the direction of the longitudinal axis (10, 30) of the evaporator roller (1, 21) and of the shaft (2), where the slit (9, 29) extends from the side of the side part (4, 24) turned towards the evaporator roller (1, 21) to the side of the side part (4, 24) away from the evaporator roller (1, 21),

where in the operating position the tray part (6, 26) makes a tight contact with the two side parts (4, 5, 24, 25) and for this the side parts (4, 4, 24, 25) and / or the tray part (6, 26) are equipped with gaskets.

2. Device according to claim 1, characterized in that the slit (9, 29) has a through passage in a plane perpendicular to the direction of the longitudinal axis (10, 30), wherein the distance between the longitudinal axis (10, 30 ) of the shaft (2), on the one hand, and each segment of the slit (9, 29), on the other hand, is larger than the radius of the evaporator roller (1, 21).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a supplement (16, 26) is arranged on one of the two front sides of the tray part (6, 26), which makes contact with the operating position. side side (4, 24) equipped with the slit (9, 29) away from the evaporator roller (1, 21).

Device according to claim 3, characterized in that the supplement (16) is equipped with housings (17) for screws, and that the side part (4) having a slit (9) is equipped with threaded holes (18 ) for the screws.

5. Device according to claim 3, characterized in that it is equipped with a compression element

(37) (37): que puede liberarse del dispositivo, y porque la parte lateral (24) que presenta una rendija (29) está equipada, en el lado alejado del rodillo de evaporador (21), con varios soportes (39) que presionan el elemento de compresión (37), en su posición dispuesta sobre los soportes (39), contra el suplemento (36) de la parte de bandeja (26) y, de este modo, presionan el suplemento (36) de la parte de bandeja (26) contra la parte lateral (24). that can be released from the device, and because the side part (24) that has a slit (29) is equipped, on the side away from the evaporator roller (21), with several supports (39) that press the compression element (37 ), in their position disposed on the supports (39), against the supplement (36) of the tray part (26) and, thus, press the supplement (36) of the tray part (26) against the part lateral (24).

6. Device according to claim 5, characterized in that a bolt (38) is arranged on the side part

(24) (24): que presenta una rendija (29), en el lado alejado del rodillo de evaporador (21), porque el elemento de compresión (37) está equipado con un rebajo (40) para el perno (38), en donde el elemento de compresión (37) colocado con el rebajo (40) sobre el perno (38) puede girarse alrededor del perno (38) y puede hacerse engranar con los soportes (39) de la parte lateral (24). which has a slit (29), on the far side of the evaporator roller (21), because the compression element (37) is equipped with a recess (40) for the bolt (38), where the compression element ( 37) placed with the recess (40) on the bolt (38) can be rotated around the bolt (38) and can be engaged with the supports (39) of the side part (24).

7. Device according to claim 6, characterized in that the compression element (37) is equipped with a handle (41), for the manual transmission of a torque to the compression element (37).

8. Device according to claim 3, 4, 5 or 6, characterized in that the supplement (16, 36) is equipped with

eleven

a gasket (19), on its side that makes contact with the side part (4, 24) in the operating position of the tray part (6, 26).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tray part (6, 26) has both in the operating position and in the cleaning position of the tray part, released from the side parts (4, 5 , 24, 25), a curved or bent shape.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the tray part (6, 26) is flexible and is pressed into the operating position, by means of one or both side parts (4, 5, 24, 25), in a shape that defines the tray.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the lateral part (5, 25)

10 arranged in front of the side part (4, 24) with slit (9, 29) is equipped, on the side turned towards the evaporator roller (1, 21), with a slot that houses the tray part (6, 26 ) in the operating position, and because the groove has in a plane perpendicular to the direction of the longitudinal axis (10) the same path as the slit (9, 29).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the scraper (7, 27) is arranged on a crossbar, and that the crossbar is fixed to the two lateral parts (4, 5, 24, 25).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the slit (9, 29) of one of the side parts (4, 24) ends just below the fixation of the scraper (7, 27).

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that, between the two lateral parts (4, 5), at least one spacer bar (11) or a profile is arranged in parallel to the evaporator roller (1).

20 spacer.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that they are arranged on the side parts (4, 5, 24, 25), an inlet for the liquid to be frozen and / or an inlet for a cleaning means and / or a floating switch (20).

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is fixed so

25 removable to or between the two lateral parts (4, 5, 24, 25) a fastener (12), on which an inlet (13) for the liquid to be frozen and / or an inlet for a cleaning means (14) ) and / or a float switch (20).

12