ES2540875T3 - Método para remover una capa afectada por trabajo formada sobre la superficie de una aleación a base de TiAl mediante trabajo mecanizado - Google Patents

Método para remover una capa afectada por trabajo formada sobre la superficie de una aleación a base de TiAl mediante trabajo mecanizado Download PDF

Info

Publication number
ES2540875T3
ES2540875T3 ES13159390.7T ES13159390T ES2540875T3 ES 2540875 T3 ES2540875 T3 ES 2540875T3 ES 13159390 T ES13159390 T ES 13159390T ES 2540875 T3 ES2540875 T3 ES 2540875T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
work
mordant
tial
range
remove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13159390.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Taisuke Kamioka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2540875T3 publication Critical patent/ES2540875T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/20Acidic compositions for etching aluminium or alloys thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10Etching compositions
    • C23F1/14Aqueous compositions
    • C23F1/16Acidic compositions
    • C23F1/26Acidic compositions for etching refractory metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00Brightening metals by chemical means
    • C23F3/04Heavy metals
    • C23F3/06Heavy metals with acidic solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10Other heavy metals
    • C23G1/106Other heavy metals refractory metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

Un método para remover una capa afectada por trabajo, comprendiendo el método: un paso de sumergir una aleación a base de TiAl, que tiene una capa afectada por trabajo formada sobre una superficie de la misma mediante mecanización, en una solución mordiente que comprende concentraciones predeterminadas de ácido fluorhídrico y de ácido nítrico, donde (i) la capa afectada por trabajo tiene un espesor en el intervalo de 5 μm a 20 μm, (ii) dentro de la solución mordiente, la concentración del ácido fluorhídrico no es menor de 5 g/L ni mayor de 56 g/L, y la concentración del ácido nítrico se selecciona dentro de un intervalo de no menos de 50 g/L a no más de 260 g/L de acuerdo con una combinación de una concentración del ácido fluorhídrico dentro de la solución mordiente y una temperatura del tratamiento de mordentado, (iii) la temperatura de la solución mordiente está dentro de un intervalo de 20 °C a 40 °C, (iv) la velocidad de mordentado está dentro de un intervalo de 1 μm/minuto a 15 μm/minuto, y (v) el tiempo de mordentado está dentro de un intervalo de desde 10 minutos a 30 minutos.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
E13159390
26-06-2015
La Tabla 3 lista las concentraciones de ácido fluorhídrico y ácido nítrico dentro de las soluciones de mordentado utilizadas cuando la temperatura de la solución mordiente era 65 °C, y lista también las velocidades de mordentado alcanzadas.
[Tabla 3]
Condiciones
Ácido fluorhídrico (g/L) Ácido nítrico (g/L) Velocidad de mordentado (µm/min)
15
56 0 24,7
16
28 0 13,6
17
56 126 51
18
5,6 252 3,7
19
28 252 10,8
20
5,6 126 5,4
Las FIG. 24 a FIG. 29 son fotografías en sección transversal de las piezas de prueba luego de la inmersión durante 10 minutos en cada una de las soluciones de mordentado (65 °C). La FIG. 24 ilustra las condiciones 15, la FIG. 25
10 ilustra las condiciones 16, la FIG. 26 ilustra las condiciones 17, la FIG. 27 ilustra las condiciones 18, la FIG. 28 ilustra las condiciones 19, y la FIG. 29 ilustra las condiciones 20. La FIG. 30 ilustra el efecto de la relación entre la concentración de ácido fluorhídrico y la concentración de ácido nítrico en la estructura luego del tratamiento de mordentado (65 °C). En la figura, las piezas de prueba donde se observaron los orificios de erosión (hoyos) o las fisuras mayores a 10 μm se registraron utilizando el símbolo x, y las piezas de prueba donde el estado de superficie
15 fue favorable se registraron utilizando el símbolo o.
De acuerdo con las FIG. 24 a FIG. 29, se observaron orificios de erosión (hoyos) y/o fisuras mayores a 10 μm en las piezas de prueba tratadas bajo las condiciones 15, las condiciones 16 y las condiciones 17. Además, las superficies de las piezas de prueba tratadas bajo las condiciones 18, las condiciones 19 y las condiciones 20 exhibieron cada
20 una un estado favorable, y no se observaron orificios de erosión (hoyos) y/o fisuras mayores a 10 μm.
4. Agregado de ácido fosfórico a la solución mordiente
Una pieza de prueba descrita anteriormente se sometió a limpieza ultrasónica y a un tratamiento desengrasante
25 (limpieza alcalina). La mitad de la pieza de prueba fue luego enmascarada con una resina epoxi, y la pieza de prueba luego se sumergió durante 90 segundos en una solución mordiente (35 °C) que tenía concentraciones finales de ácido fluorhídrico 10 g/L, ácido nítrico 80 g/L, ácido fosfórico 57 g/L y agua destilada (el remanente). Luego del tratamiento de mordentado, se removió la resina epoxi, y la pieza de prueba se cortó e inspeccionó bajo un microscopio óptico (x200). La velocidad de mordentado se calculó del mismo modo que el descrito anteriormente en
30 la Sección 3. La velocidad de mordentado calculada fue 1,4 μm/minuto.
Además, una pieza de prueba descrita anteriormente fue sometida a mordentado del mismo modo que el descrito anteriormente sin enmascaramiento, y la pieza de prueba luego se cortó y la sección transversal se inspeccionó bajo un microscopio óptico (x500).
35 La FIG. 31 es una fotografía en sección transversal de la pieza de prueba luego de la inmersión durante 10 minutos en la solución mordiente (35 °C) que contiene ácido fosfórico. Basándose en la FIG. 31 es evidente que al mezclar ácido fosfórico con una solución mordiente que contiene ácido fluorhídrico y ácido nítrico en una proporción predeterminada, la superficie del material base que sigue al tratamiento de mordentado puede proporcionarse con
40 un acabado más suave.
[Descripción de signos de referencia]
1 Material base
45 2 Capa afectada por trabajo
3 Pieza de prueba
50 4 Material de enmascaramiento (resina epoxi)
8

Claims (1)

  1. imagen1
ES13159390.7T 2012-05-09 2013-03-15 Método para remover una capa afectada por trabajo formada sobre la superficie de una aleación a base de TiAl mediante trabajo mecanizado Active ES2540875T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012107713A JP2013234358A (ja) 2012-05-09 2012-05-09 加工変質層の除去方法
JP2012107713 2012-05-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2540875T3 true ES2540875T3 (es) 2015-07-14

Family

ID=47913035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13159390.7T Active ES2540875T3 (es) 2012-05-09 2013-03-15 Método para remover una capa afectada por trabajo formada sobre la superficie de una aleación a base de TiAl mediante trabajo mecanizado

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9481934B2 (es)
EP (1) EP2662475B1 (es)
JP (1) JP2013234358A (es)
CA (1) CA2809079C (es)
ES (1) ES2540875T3 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6090758B2 (ja) * 2015-05-12 2017-03-08 三愛プラント工業株式会社 多孔金属板及びその製造方法
CN106119862A (zh) * 2016-08-11 2016-11-16 昆山邦泰汽车零部件制造有限公司 一种汽车金属件除锈方法
CN108588718A (zh) * 2018-04-23 2018-09-28 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种钛合金精锻叶片的化铣方法
CN109136949A (zh) * 2018-09-14 2019-01-04 昆明理工大学 一种去除钛或钛合金板带氧化皮的方法
JP7257261B2 (ja) 2019-06-05 2023-04-13 三菱重工業株式会社 ガスタービンの翼の補修方法
CN111826700A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 上海市特种设备监督检验技术研究院 用于钛材阳极化处理的酸洗钝化组合液及酸洗钝化方法
CN112962104B (zh) * 2021-02-02 2022-12-23 乐普(北京)医疗器械股份有限公司 一种去除金属表面激光加工熔渣的方法及应用

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2876144A (en) * 1956-02-24 1959-03-03 Crucible Steel Co America Metal pickling solutions and methods
US2981609A (en) 1956-11-20 1961-04-25 United Aircraft Corp Etching bath for titanium and its alloys and process of etching
US2974021A (en) 1957-02-08 1961-03-07 Borowik Albert Process and composition for chemically treating titanium and its alloys
US2981610A (en) 1957-05-14 1961-04-25 Boeing Co Chemical milling process and composition
US3666580A (en) 1969-03-20 1972-05-30 Armco Steel Corp Chemical milling method and bath
US3753815A (en) * 1971-09-22 1973-08-21 Armco Steel Corp Method and bath for treating titanium
US3944496A (en) * 1973-04-30 1976-03-16 Coggins Dolphus L Composition for chemical milling refractory metals
US4900398A (en) * 1989-06-19 1990-02-13 General Motors Corporation Chemical milling of titanium
JP3146731B2 (ja) 1993-03-19 2001-03-19 石川島播磨重工業株式会社 チタンアルミナイドの加工方法
US5705082A (en) * 1995-01-26 1998-01-06 Chromalloy Gas Turbine Corporation Roughening of metal surfaces
US6232573B1 (en) * 1997-12-24 2001-05-15 Nkk Corporation Titanium alloy sheet and production method thereof
US8251700B2 (en) 2003-05-16 2012-08-28 Biomet 3I, Llc Surface treatment process for implants made of titanium alloy
US20080169270A1 (en) * 2007-01-17 2008-07-17 United Technologies Corporation Method of removing a case layer from a metal alloy
US20090326674A1 (en) 2008-06-30 2009-12-31 Depuy Products, Inc. Open Celled Metal Implants With Roughened Surfaces and Method for Roughening Open Celled Metal Implants
FR2961598B1 (fr) 2010-06-21 2012-07-27 Snecma Procede de controle d'une piece en titane ou en alliage de titane en vue de la detection de defauts d'usinage
US20120074098A1 (en) 2010-09-24 2012-03-29 Nary Filho Hugo Process for Treatment of the Surface of a Dental Implant
US9238093B2 (en) * 2011-11-21 2016-01-19 Medtronic, Inc Surface improvement on electric discharge machined titanium alloy miniature parts for implantable medical device

Also Published As

Publication number Publication date
US20130299456A1 (en) 2013-11-14
JP2013234358A (ja) 2013-11-21
CA2809079C (en) 2015-01-27
EP2662475A1 (en) 2013-11-13
US9481934B2 (en) 2016-11-01
CA2809079A1 (en) 2013-11-09
EP2662475B1 (en) 2015-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2540875T3 (es) Método para remover una capa afectada por trabajo formada sobre la superficie de una aleación a base de TiAl mediante trabajo mecanizado
CN101709471B (zh) 一种钛合金叶片的化铣方法
ATE509140T1 (de) Verfahren zum entfernen einer wärmedämmschicht
JP2004143597A5 (es)
CN101122025A (zh) 钛合金化铣溶液及其应用铣切工艺
ATE471304T1 (de) Alkalihaltige gläser mit modifizierten glasoberflächen und verfahren zu ihrer herstellung
CN110526205A (zh) 一种等离子体刻蚀辅助激光加工碳化硅的方法
CN107502892B (zh) 铝合金碱性化学铣切加工及抛光方法
ES2372406T3 (es) Procedimiento para la eliminación de una sección de capa de un componente.
CN103866323A (zh) 一种毛刺处理方法
CN103014735A (zh) 用于退除钛合金阳极氧化膜的退膜方法
RU2013138965A (ru) Способ полирования деталей из титановых сплавов
CN103590113B (zh) 单晶硅位错腐蚀剂及检测方法
CN103147077B (zh) 钛合金锯齿形浅台阶精准化铣液及其工艺
CN103014875A (zh) 一种人造蓝宝石薄片的处理方法
MX2015010099A (es) Proceso de tratamiento termico de una hoja de acero y consejo para su implementacion.
JP7101972B2 (ja) ニッケル除去剤及びニッケル除去方法
CN104388939A (zh) 一种铝合金用抛光液
RU2376676C1 (ru) Способ обработки кристаллов кремния
RU2396372C1 (ru) Состав для удаления покрытий из нитрида титана с поверхности деталей из титановых сплавов
MX2017009002A (es) Metodo para obtener o mantener la transmitancia optica en liquido desaireado.
CN105018943A (zh) 一种新型酸洗添加剂及其制备方法
US2954289A (en) Dissolving of nickel-phosphorous alloys
JP2015006657A (ja) 金属フィルターの洗浄方法、及びその製造方法
WO1988000252A1 (fr) Bain decapant pour pieces en acier et procede de decapage utilisant ce bain