ES2541002T3

ES2541002T3 - Dispositivo de aplastamiento preliminar y método relacionado

Info

Publication number: ES2541002T3
Application number: ES11711628.5T
Authority: ES
Inventors: Claudio Colombo
Original assignee: Colombo Giovanni Srl
Current assignee: Colombo Giovanni Srl
Priority date: 2010-01-29
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2031-01-28
Also published as: EP2528688B1; PL2528688T3; EP2528688A1; WO2011092588A1; ITUD20100016A1; IT1398438B1

Abstract

Dispositivo para el aplastamiento preliminar de chatarra, que comprende medios de transporte (22) y medios de aplastamiento (50) dispuestos a una distancia operativa predeterminada de los medios de transporte (22), comprendiendo dichos medios de transporte 5 (22) una porción de introducción tal como un plano inclinado (27), y un elemento de presión (30) dispuesto inmediatamente después de la porción de introducción (27), y provisto de elementos de gancho (40), siendo móvil el elemento de presión (30) selectivamente entre al menos una primera posición en la que se dispone sustancialmente alineado con la porción de introducción (27), definiendo con la misma una superficie de alimentación sustancialmente continua en la que la chatarra (13) se dispone de acuerdo con una primera inclinación, y una segunda posición en la que sobresale hacia delante con respecto a la porción de introducción (27) para acercar sus porciones de gancho (40) a los medios de aplastamiento (50), caracterizado por que el elemento de presión (30) tiene al menos una tercera posición en la que al menos su extremo superior está dispuesto en una manera rebajada con respecto al extremo inferior de la porción de introducción (27), de manera que determine entre ellos un escalón (28) para aumentar, al menos temporalmente, la distancia operativa entre los medios de aplastamiento (50) y las porciones de gancho (40), y para modificar la inclinación de la chatarra (13) en la superficie de alimentación al menos con respecto a los medios de aplastamiento (50).

Description

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por debajo de un valor mínimo, es probable que se dé una situación de "flotación" de los paquetes de chatarra introducidos. La pared 30 se mueve entonces automáticamente entre la tercera posición y la segunda o cuarta posición (Figuras 5 y 7) y posteriormente vuelve a la posición inicial, es decir, a la tercera posición. Cuando la presión detectada por los transductores alcanza un valor máximo, correspondiente a una presión de sobrecarga producida por un exceso de chatarra entre los rodillos 52, 54, el último se mantiene en rotación en dicho estado de presión durante un tiempo previamente ajustado, por ejemplo 3 s, al final de los cuales las bombas impulsoras se reajustan a cero de acuerdo con una rampa de descarga previamente ajustada. Entonces se invierte la contrarrotación de los rodillos 52, 54 (direcciones F3, F4), pasando de una velocidad de rotación cero a una velocidad de rotación máxima de acuerdo con una rampa de aceleración predeterminada, por ejemplo gradual.

Al mismo tiempo la pared 30 se mueve de la tercera posición a la segunda o cuarta posición determinando el rasgado, por medio de protuberancias de tipo gancho 40, de esa parte de la chatarra que ha provocado el estado de sobrecarga.

Al final de un intervalo de tiempo predeterminado, la pared 30 vuelve a la tercera posición y los rodillos 52, 54 comienzan a rotar de nuevo en la dirección de fragmentación (F1, F2), pasando de la velocidad cero a la velocidad máxima de acuerdo con una rampa de aceleración previamente ajustada, que provoca que la chatarra así tratada se aplaste y se mueva hacia la salida de descarga 24.

Programa para el aplastamiento preliminar de chatarra suelta

Los rodillos 52, 54 rotan en la dirección de rotación de fragmentación normal (F1, F2), la pared 30 se coloca en la posición inactiva (Figura 4), que es óptima para el tratamiento de chatarra suelta.

Si, durante al menos 15 s consecutivos, u otro intervalo de tiempo predeterminado, los valores de presión detectados por los transductores relativos en los circuitos hidráulicos que impulsan los rodillos 52, 54 permanecen por debajo de un valor mínimo predeterminado, es probable que se dé una situación de "flotación" de la chatarra suelta introducida. La pared 30 se mueve entonces automáticamente entre la posición inactiva y la tercera posición, quedándose en la tercera posición durante al menos 5 s, por ejemplo, y vuelve luego a la posición inicial, es decir, la posición inactiva.

Cuando la presión detectada por los transductores de presión alcanza un valor máximo, correspondiente a una presión de sobrecarga producida por un exceso de chatarra entre los rodillos 52, 54, el último se mantiene en rotación en dicho estado de presión durante un tiempo previamente ajustado, por ejemplo 3 s, al final de los cuales las bombas impulsoras relativas se reajustan a cero de acuerdo con una rampa de descarga previamente ajustada. Entonces se invierte la contrarrotación de los rodillos 52, 54 (direcciones F3, F4), pasando de una velocidad de rotación cero a una velocidad de rotación máxima de acuerdo con una rampa de aceleración predeterminada, por ejemplo gradual.

Al mismo tiempo la pared 30 se mueve de la posición inactiva a la segunda o cuarta posición determinando el rasgado, por medio de protuberancias de tipo gancho 40, de esa parte de la chatarra que ha provocado el estado de sobrecarga.

Al final de un intervalo de tiempo predeterminado, la pared 30 vuelve a la primera posición inactiva y los rodillos 52, 54 comienzan a rotar de nuevo en la dirección de fragmentación (F1, F2), pasando de la velocidad cero a la velocidad máxima de acuerdo con una rampa de aceleración previamente ajustada, provocando que la chatarra así tratada se aplaste y se mueva hacia la salida de descarga 24.

Programa semiautomático de chatarra en forma mixta

El programa semiautomático lo controla e inspecciona visualmente un operario. La pared 30 se coloca en la posición inactiva (Figura 4), independientemente del tipo de chatarra que se vaya a tratar.

Los rodillos 52, 54 rotan en la dirección de rotación de fragmentación normal (F1, F2), la pared 30 se coloca en la posición inactiva. Por medio del panel de mando, por ejemplo un control por radio, el operario puede intervenir durante el funcionamiento automático de los rodillos 52, 54 a su discreción, impulsando la palanca de mando, para mover la pared 30 manualmente de la posición inactiva a la segunda, tercera o cuarta posición, por ejemplo de manera continua y basándose en el estado real de introducción de la chatarra, para evitar posibles estados de "flotación". Cuando el operario libera la palanca de mando esto determina la vuelta automática de la pared 30 a la posición inactiva.

Cuando la presión detectada por los transductores de presión alcanza un valor máximo, correspondiente a una presión de sobrecarga producida por un exceso de chatarra entre los rodillos 52, 54, el último se mantiene en rotación en dicho estado durante un tiempo previamente ajustado, por ejemplo 3 s, al final de los cuales las bombas impulsoras relativas se reajustan a cero de acuerdo con una rampa de descarga previamente ajustada. Entonces se

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Claims

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