ES2542024B1 - Dispositivo para el desmoldeado de piezas - Google Patents

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Abstract

El dispositivo para el desmoldeado de piezas comprende un patín (1) que comprende una corredera (8) para alojar un postizo de figura (2) para el moldeado de un negativo (10) de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera (8) a una barra de empuje (9) de manera oblicua, que puede desplazar dicha corredera (8) a una posición de expulsión de una pieza a moldear, y se caracteriza porque dicha barra de empuje (9) comprende en su extremo superior una cremallera (21), que engrana con otra cremallera (22) de dicha corredera (8), transfiriéndose el movimiento de dicha barra de empuje (9) a dicha corredera (8) a través de dichas cremalleras (21, 22).#Permite reducir el volumen respecto al dispositivo descrito en el documento citado anteriormente, de manera que es menos invasivo dimensionalmente en su ensamblaje dentro de la figura del molde.

Description

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DESCRIPCION
Dispositivo para el desmoldeado de piezas.
La presente invention se refiere a un dispositivo para el desmoldeado de piezas, que aloja un postizo de figura que conforma los negativos en moldes de inyeccion. Se trata de un dispositivo destinado a suplir los actuales patines inclinados.
Antecedentes de la invencion
Actualmente en el campo de los moldes de inyeccion, principalmente los de un tamano considerable (lease moldes para el sector del automovil, o similares) y para la obtencion de las piezas moldeadas en material plastico, cuya configuration presenta unas zonas negativas que no pueden ser moldeadas por el sistema de extraction convencional, se requiere del uso de unos patines de desplazamiento angular asociados al molde, de forma tal que se facilite el desmoldeado de estas partes negativas durante el proceso de extraccion.
Normalmente y dependiendo del negativo a moldear, el recorrido de estos patines no requiere ser el mismo que el recorrido de los expulsores que desmoldean la pieza en cuestion. Por este motivo, la mayorla de estos moldes requieren el uso de un doble juego de placas expulsoras.
Estas placas expulsoras usan el mismo movimiento de desplazamiento para los dos grupos de placas de expulsion, pero mediante unos mecanismos debidamente incorporados, conseguimos que despues de un cierto recorrido, el primer grupo de placas expulsoras quede parado, mientras el segundo grupo sigue desplazandose hasta el llmite del recorrido necesario para la extraccion total de la pieza moldeada.
El primer grupo de placas expulsoras, normalmente incorpora todos los mecanismos de desplazamiento angular, mientras que el segundo grupo de placas expulsoras incorpora todos los expulsores que hacen posible la expulsion completa del producto moldeado en cuestion.
Este sistema, motivado principalmente por el esfuerzo necesario para hacer actuar uno o varios elementos angulares de desmoldeado, requiere de unas placas expulsoras debidamente dimensionadas.
Al tratarse de mecanismos de desplazamiento angular, el espacio que requieren para su instalacion en muchos casos obliga a buscar alternativas mas o menos engorrosas debido al espacio necesario para reforzar los esfuerzos requeridos en cada caso. En consecuencia, se requieren unas dimensiones globales del molde de mayores dimensiones, con los consiguientes costes de material como de horas de mecanizado. Asimismo, en muchas ocasiones es necesaria una maquina de inyeccion de mayor capacidad, unicamente por las dimensiones del molde, no por el peso de la pieza.
Todo ello encarece notablemente el molde, asl como en muchas ocasiones tambien las maquinas que hacen posible su mecanizado, que deben de estar debidamente adecuadas a estas necesidades.
Al tratarse de moldes de grandes dimensiones, normalmente estas partes negativas tambien ocupan una parte importante de la figura a moldear, y en estos casos se hace imprescindible la incorporation de elementos de refrigeration para acelerar el enfriamiento de la masa moldeada por inyeccion de plastico fundido.
Por lo tanto, para ser desmoldeada la pieza debe ser enfriada antes de su proceso de expulsion, ya que en el momento de la inyeccion el material entra en la cavidad del molde en
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estado semipastoso, y para ser expulsado a traves de los expulsores debemos de tener el material frio y rigido.
El proceso de enfriamiento en los moldes de plastico se consigue mediante unos circuitos internos que se mecanizan en el molde, por donde se hace circular agua fria, consiguiendo de esta manera un salto termico que permite acelerar el endurecimiento de la pieza moldeada.
Para solucionar estos problemas se ideo el dispositivo descrito en el documento ES 2398793 A1, del mismo titular que la presente solicitud, y que se incorpora aqu como referencia.
El objetivo del dispositivo de acuerdo con la presente invencion respecto al dispositivo descrito en dicho documento es reducir el volumen del dispositivo, de manera que sea menos invasivo dimensionalmente durante el ensamblaje dentro del molde.
Descripcion de la invencion
Con el dispositivo para el desmoldeado de piezas de la invencion se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describiran a continuacion.
El dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la presente invencion comprende un patm que comprende una corredera para alojar un postizo de figura para el moldeado de un negativo de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera a una barra de empuje de manera oblicua, pudiendo desplazar dicha corredera a una posicion de expulsion de una pieza a moldear, y se caracteriza porque dicha barra de empuje comprende en su extremo superior una cremallera, que engrana con otra cremallera de dicha corredera, transfiriendose el movimiento de dicha barra de empuje a dicha corredera a traves de dichas cremalleras.
Ventajosamente, dicho patm comprende una base sobre la que se desliza dicha corredera a lo largo de unas guias de dicha base complementarias con unas ranuras de dicha corredera.
Preferentemente, dichas guias estan colocadas inclinadas respecto al eje longitudinal de dicha base, y estan colocadas en el interior de un orificio de dicha base, en cuyo interior se aloja dicha corredera.
Ademas, dicha corredera tambien esta preferentemente colocada inclinada respecto a dicha barra de empuje.
Segun una realization preferida, dicha cremallera de la corredera esta colocada con sus dientes perpendiculares al eje longitudinal de la corredera, y los dientes de dicha cremallera de la barra de empuje estan colocados perpendiculares o inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de empuje.
Preferentemente, dicha barra de empuje comprende un iman asociado con un detector magnetico para detectar la posicion de la barra de empuje.
El dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la presente invencion permite reducir el volumen respecto al dispositivo descrito en el documento citado anteriormente, de manera que es menos invasivo dimensionalmente en su ensamblaje dentro de la figura del molde.
Breve descripcion de los dibujos
Para mejor comprension de cuanto se ha expuesto, se acompanan unos dibujos en los que,
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esquematicamente y tan solo a tltulo de ejemplo no limitativo, se representa un caso practico de realization.
La figura 1 es una vista en perspectiva en despiece del dispositivo para el desmoldeado de piezas de acuerdo con la presente invention; y
La figura 2 es una vista esquematica en alzado del dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invencion.
Descripcion de una realizacion preferida
En primer lugar, debe indicarse que el dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invencion esta disenado para su utilization en moldes de grandes dimensiones, por ejemplo en moldes de mas de 800 kg., tal como podrlan ser, de manera no limitativa, para paneles de automoviles, para puertas o techos de automoviles, electrodomesticos de grandes dimensiones, etc. donde es necesario realizar negativos interiores.
Dicho dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invencion comprende un patln 1 provisto en su parte superior de una base 3 sobre la que se desliza una corredera 8. Dicha base 3 esta unida al molde mediante unos tornillos de fijacion.
Dicho dispositivo tambien comprende un postizo de figura 2 fijado de manera amovible sobre dicha corredera 8 mediante unos tornillos 20, cuyo postizo 2 es el que moldea un negativo o saliente en la forma deseada. Evidentemente, dicho postizo 2 se puede retirar y colocar un postizo diferente para realizar el moldeado de una pieza con un saliente interior diferente.
Dicho postizo 2 es el elemento en el que se mecaniza la forma del negativo a reproducir en la pieza de plastico. Este postizo 2 es susceptible de incorporar el circuito de refrigeration mas adecuado a su geometrla, para optimizar al maximo la rapidez de enfriamiento de la pieza a moldear.
Debe remarcarse que en los moldes denominados pequenos dentro de la tecnica de moldeado los postizos esta unidos lateralmente a la corredera, es decir, el postizo esta colocado al lado del patln y no sobre el mismo. Para permitir la identification del molde como de grande dimensiones por parte de un experto en la materia, en la presente descripcion se indica que el postizo esta colocado o fijado sobre el patln.
El patln 1 del dispositivo de la presente invencion tambien comprende una barra de empuje 9 situada de manera substancialmente vertical en el molde. Dicha barra de empuje 9 mueve dicho postizo 2 entre una position cerrada y una position abierta o de expulsion del molde.
Como se puede apreciar en la figura 2, dicha corredera 8 esta colocada oblicua respecto a la barra de empuje 9.
De acuerdo con la presente invencion, dicha barra de empuje 9 comprende en su extremo superior una cremallera 21, que engrana con otra cremallera 22 de dicha corredera 8, transfiriendose el movimiento de dicha barra de empuje 9 a dicha corredera 8 a traves de dichas cremalleras 21, 22.
Debido a la disposition oblicua de dicha corredera 8 respecto a la barra de empuje 9, dichas cremalleras 21, 22 se desplazan sobre si mismas pero con angulos diferentes, lo que permite efectuar desplazamientos divergentes en el sentido de su deslizamiento.
La corredera 8 se desliza a lo largo de unas gulas 23 de dicha base 3 complementarias con
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unas ranuras 24 de dicha corredera 8. Dichas gulas 23 estan colocadas inclinadas respecto al eje longitudinal de dicha base 3 y estan colocadas en el interior de un orificio 26 de dicha base 3, en cuyo interior se aloja dicha corredera 8.
Una de las cremalleras 21 actua de cremallera motriz, ya que esta acoplada a la placa expulsora (no representada en los dibujos) del molde, que acciona el desplazamiento de expulsion. La otra cremallera 22 se mueve libremente, de manera que esta cremallera 22 se desplaza a lo largo de dichas gulas 23 por el accionamiento de la cremallera motriz 21, convirtiendo el desplazamiento vertical de la cremallera 21 en un desplazamiento angular.
La combination de los mecanizados de los dientes de las cremalleras 21, 22 determinan los angulos divergentes de funcionamiento que en cada caso sean necesarios aplicar segun los negativos de los desmoldeos que la propia figura a moldear pueda precisar.
Como se puede apreciar en las figuras, la cremallera 22 de la corredera 8 esta colocada con sus dientes perpendiculares al eje longitudinal de la corredera 8, mientras que los dientes de la cremallera motriz 21 de la barra de empuje 9 estan colocados perpendiculares o inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de empuje 9.
De esta manera, para desmoldeos perpendiculares al movimiento de apertura y cierre del molde, los dientes de la cremallera motriz 21 estaran colocados perpendiculares respecto al eje longitudinal de la barra de empuje 9 o al movimiento de expulsion, mientras que los de la otra cremallera 22 tendran una inclination correspondiente para garantizar un perfecto acoplamiento de deslizamiento.
Para desmoldeos con angulos fuera de la perpendicular del movimiento de apertura y cierre del molde, los dientes de la cremallera motriz 21 estaran colocados con el angulo de desmoldeo necesario para cada caso, mientras que los de la otra cremallera 22 tambien tendran una inclinacion correspondiente para garantizar un perfecto acoplamiento de deslizamiento, pero sumando o restando los mismos grados que se desvle el angulo de desmoldeo fuera de la perpendicular.
Ademas, dicha barra de empuje 9 tambien comprende un iman 27 asociado con un detector magnetico 25 para detectar la position de la barra de empuje 9.
A pesar de que se ha hecho referencia a una realization concreta de la invention, es evidente para un experto en la materia que el dispositivo de desmoldeado descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros tecnicamente equivalentes, sin apartarse del ambito de protection definido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (8)

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    ES 2 542 024 A1
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde, que comprende un patln (1) que comprende una corredera (8) para alojar un postizo de figura (2) para el moldeado de un negativo (10) de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera (8) a una barra de empuje (9) de manera oblicua, que puede desplazar dicha corredera (8) a una posicion de expulsion de una pieza a moldear, caracterizado porque dicha barra de empuje (9) comprende en su extremo superior una cremallera (21), que engrana con otra cremallera (22) de dicha corredera (8), transfiriendose el movimiento de dicha barra de empuje (9) a dicha corredera (8) a traves de dichas cremalleras (21, 22).
  2. 2. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho patln (1) comprende una base (3) sobre la que se desliza dicha corredera (8) a lo largo de unas gulas (23) de dicha base (3) complementarias con unas ranuras (24) de dicha corredera (8).
  3. 3. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que dichas gulas (23) estan colocadas inclinadas respecto al eje longitudinal de dicha base (3).
  4. 4. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicacion 2 o 3, en el que dichas gulas (23) estan colocadas en el interior de un orificio (26) de dicha base (3), en cuyo interior se aloja dicha corredera (8).
  5. 5. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha corredera (8) esta colocada inclinada respecto a dicha barra de empuje (9).
  6. 6. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicacion 1 o 5, en el que dicha cremallera (22) de la corredera (8) esta colocada con sus dientes perpendiculares al eje longitudinal de la corredera (8).
  7. 7. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que los dientes de dicha cremallera (21) de la barra de empuje (9) estan colocados perpendiculares o inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de empuje (9).
  8. 8. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha barra de empuje (9) comprende un iman (27) asociado con un detector magnetico (25) para detectar la posicion de la barra de empuje (9).
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