ES2542537A2

ES2542537A2 - Máquina para cortar bloques de piedra o similares

Info

Publication number: ES2542537A2
Application number: ES201490115A
Authority: ES
Inventors: Franco ROBERTI; Francesco VEZZI; Riccardo GIANVANNI
Original assignee: GASPARI MENOTTI SpA
Current assignee: GASPARI MENOTTI SpA
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2015-08-06
Anticipated expiration: 2033-04-19
Also published as: BR112014026145A2; ES2542537R1; ITFI20120078A1; WO2013156606A1; ES2542537B1

Abstract

La máquina comprende una estructura de soporte (103), un primer tambor de guía (109) para guiar al menos un hilo de corte (F) y un segundo tambor de guía (111) para el hilo de corte. El primer tambor de guía y el segundo tambor de guía pueden moverse a lo largo de la estructura de soporte y definen un ramal activo del hilo de corte (F) para cortar bloques de piedra (B) o similares. El primer tambor guía está motorizado. La máquina comprende además al menos una polea de tensión (117, 119) para cada hilo de corte (F). Cada polea de tensión está provista de miembros tensores para tensar el hilo de corte respectivo conducido alrededor de la polea de tensión. Cada hilo de corte (F) forma un solo tramo entre la polea de tensión (117, 119) respectiva y el primer tambor de guía (109). Además, cada polea de tensión puede moverse a lo largo de una dirección de tensado (D) no paralela al ramal activo del hilo de corte (F) respectivo.

Description

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Se pueden distinguir dos lados, respectivamente 5A y 5B, en el bastidor 5. En el lado 5A está dispuesto un tambor motorizado 9 provisto de una pluralidad de ranuras de guía para los hilos de corte F. Un segundo tambor de guía inferior 11 y un tercer tambor de guía superior 13 están presentes en el lado 5B. Cada uno de los tambores de guía 11 y 13 comprende una pluralidad de ranuras de guía para los hilos F, de modo que cada hilo de corte F sigue una trayectoria cerrada a lo largo de la cual se mueve por el giro del tambor de guía motorizado 9.

Normalmente, el tambor de guía motorizado 9 está formado en una sola pieza, mientras que los tambores de guía 11, 13 consisten en una pluralidad de discos montados coaxialmente dispuestos adyacentes entre sí para formar estos tambores.

Cada hilo de corte F se guía también alrededor de una polea de tensión 17 o 19 respectiva. Más particularmente, en la máquina conocida ilustrada en la Figura 1 se proporcionan dos series de poleas de tensión 17, 19, que se escalonan y alternan verticalmente, es decir, una polea de tensión 19 se inserta parcialmente de manera escalonada entre dos poleas de tensión coaxiales 17. De esta manera, los hilos de corte F se guían alternativamente: un hilo de corte F se conduce alrededor de la polea 17 y el adyacente se conduce alrededor de la polea 19, y así sucesivamente. Las poleas de tensión 17, 19 están soportadas en una viga 21 móvil de acuerdo con la flecha doble f21, en una dirección paralela a la dirección de los ramales activos de los hilos de corte individuales F que se extienden entre el tambor de guía 9 y el tambor de guía 11. Cada polea de tensión 17, 19 la lleva una corredera 23, que puede moverse de acuerdo con la flecha doble f23, paralela al movimiento, de acuerdo con la flecha doble f21, de la viga 21 que lleva las correderas individuales 23 de las poleas de tensión 17, 19.

Con esta disposición, todos los hilos de corte F se puede tensar mediante un movimiento de la viga móvil 21 guiada en el bastidor 5 de acuerdo con la flecha f21. Además, cada hilo de corte F se puede tensar independientemente de los hilos adyacentes mediante el movimiento, de acuerdo con la flecha f23, de la corredera 23 respectiva con respecto a la viga que puede moverse 21, a fin de optimizar el tensado de cada hilo de corte F.

Se disponen dos rodillos de soporte 25, 27 a lo largo del ramal activo, es decir, el ramal inferior básicamente rectilíneo FA de cada hilo de corte F que se extiende entre el tambor de guía 9 y el tambor de guía 11; estos rodillos de soporte guían a los hilos de corte F cerca del área donde, durante el corte, estos últimos penetrarán en el bloque de piedra B, a fin de disminuir la flexión hacia arriba de estos hilos F.

Para cortar el bloque B en una pluralidad de losas N+1, donde N es el número de hilos de corte paralelos F conducidos alrededor de los tambores 9, 11, 13 y las poleas 17, 19, el bastidor 5 se baja gradualmente de acuerdo con la flecha doble f5, mientras que el hilo de

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las estructuras tradicionales, como será más evidente a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones de la invención.

Ventajosamente, la dirección de tensado forma con la bisectriz del ángulo de arrastre del hilo de corte un ángulo de menos de 30º y preferentemente de menos de 20º.

Por tanto, cada polea de tensión puede moverse ventajosamente a lo largo de una dirección básicamente paralela a la resultante de las fuerzas aplicadas sobre la misma por los dos ramales del hilo de corte arrastrados alrededor de la polea de tensión. La fuerza aplicada sobre la polea por cada ramal del hilo de corte se orienta de acuerdo con la dirección del ramal respectivo del hilo de corte.

De este modo, se puede obtener la variación máxima de la tensión del hilo de corte con el mínimo desplazamiento de la polea de tensión.

Ventajosamente, cada polea de tensión la lleva una corredera controlada por un accionador de tensión respectivo, por ejemplo un accionador de cilindro-pistón, que actúa sobre dicha corredera. Para optimizar el espacio disponible, las poleas de tensión se subdividen preferentemente en dos series de poleas de tensión escalonadas. Los accionadores de tensión se pueden alojar dentro de una viga común, con la que son integrales también guías deslizantes para las correderas que llevan las poleas de tensión. En otras realizaciones, los accionadores pueden sobresalir al menos parcialmente de dicha viga. La viga puede moverse y estar provista de un movimiento de pre-tensado mediante los accionadores adecuados. Sin embargo, de acuerdo con las realizaciones preferidas, la viga está fija con respecto al bastidor que lleva los tambores de guía, y no es necesario pre-tensar los hilos de corte gracias a la forma particular de la trayectoria de los hilos de corte, lo que permite un cambio significativo de la tensión de cada hilo de corte a través de movimientos limitados de las poleas de tensión respectivas.

Para reducir la fatiga de los hilos de corte, en las realizaciones ventajosas, el tambor de guía libre y las poleas de tensión tienen básicamente el mismo diámetro.

De acuerdo con un aspecto adicional, la invención se refiere a una máquina de múltiples hilos para el corte de bloques de piedra o similares, que comprende: una estructura de soporte; un bastidor que puede moverse a lo largo de la estructura de soporte, preferentemente con un movimiento vertical; en un primer lado del bastidor móvil, un tambor de guía para una pluralidad de hilos de corte; en un segundo lado del bastidor móvil, un segundo tambor de guía para dicha pluralidad de hilos de corte; definiendo dicho primer tambor de guía y dicho segundo tambor de guía para cada hilo de corte un ramal activo para el corte de bloques de piedra o similares, estando motorizado uno de dicho primer tambor de guía y dicho segundo tambor de guía; una pluralidad de poleas de tensión, cada una de las

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con la dirección de tensado D.

Gracias a la geometría de la máquina, el ángulo de arrastre de cada línea de corte F alrededor de la polea de tensión 117, 119 respectiva es significativamente mayor que el ángulo de arrastre de los hilos de corte F alrededor de la polea 17, 19 en la máquina de la Figura 1. Esto permite cambiar significativamente la tensión de cada hilo de corte F incluso mediante desplazamientos muy pequeños a lo largo de la dirección de tensado D.

Más particularmente, los ramales convergentes de un hilo de corte F respectivo conducido alrededor de una polea correspondiente 117 o 119 definen entre ellos un ángulo, indicado con β en la Figura 2, ventajosamente de menos de 120º, preferentemente menos de 90º y más preferentemente menos de 80º o menos. Este ángulo formado por los ramales convergentes del único hilo de corte F alrededor de la polea de tensión respectiva tiene, por tanto, una anchura limitada, con el resultado de que a los desplazamientos cortos de la polea de tensión 117 o 119 en la dirección D les corresponde un cambio significativo en la longitud del hilo de corte y, por lo tanto, en la tensión del hilo de corte.

De esta manera, es posible proporcionar un único movimiento de tensado para cada polea de tensión 117, 119 obtenido por un único accionador 135, 137 sin necesidad de pre-tensar todos los hilos de corte moviendo la viga 129. De hecho, en la realización ilustrada en las Figuras 2 a 4, la viga 129 es estacionaria con respecto al bastidor 105 y puede ser integral con el mismo. Esto permite una estructura de la máquina mucho más simple.

Gracias al menor número de miembros mecánicos para guiar los hilos de corte, las poleas de tensión 117, 119 pueden tener un diámetro básicamente mayor que en los sistemas tradicionales. Como se muestra en el diagrama de la Figura 2, por ejemplo, el diámetro de las poleas de tensión 117, 119 puede ser casi el mismo que el del tambor de guía libre 111. Un mayor diámetro de las poleas de tensión reduce la tensión de cizalla del hilo de corte debido a la flexión en el área de guía.

Si se requiere una carrera de tensión más larga, es decir, un desplazamiento más largo de las poleas 117, 119 en la dirección D, sin un alargamiento excesivo de las barras de guía 125, 131, es posible disponer el sistema de tensado para los hilos de corte F, como se ilustra en Figura 5. En esta Figura, la viga 129 no está fija con respecto al bastidor 105, y está provista de un movimiento de pre-tensado de acuerdo con la flecha doble f129. Por ejemplo, el movimiento de pre-tensado se puede obtener a través de un par de accionadores de cilindro y pistón 141 dispuestos en los extremos de la viga 129 y fijados a dicha viga y al bastidor 105. El bastidor 105 puede tener guías 143 para guiar el movimiento de la viga 129. Esta estructura hace que la máquina sea menos sencilla que la de la Figura 3 pero permite una carrera más larga de las poleas de tensión.

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Claims

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