ES2544078T3 - Composición de revestimiento protector - Google Patents

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Abstract

Una composición de revestimiento protector que comprende: de 0,2% en peso a menos del 3,2% en peso de una resina acrílica, basada en el peso de la composición; un poliorganosiloxano reactivo o precursor para el mismo; hexametildisiloxano; y un sistema disolvente.

Description

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Ejemplos 1-26
Los Ejemplos 1-26 se prepararon siguiendo la Preparación General descrita anteriormente y con los tipos y cantidades de disolvente, HMDS, resina acrílica y poliorganosiloxano reactivo o precursor según la Tabla 1.
Tabla 1
Ejemplo
Composición
Disolventes
HMDS Resina Acrílica Poliorganosiloxano reactivo o Precursor
SV-1
SV-2 SV-3 AR-1 AR-2 AR-3 RP/P-1 RP/P-2 RP/P-3 RP/P-4 RP/P-5 RP/P-6
1
10,0 24,0 36,2 24,0 1,0 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2
10,0 24,0 35,8 24,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
3
10,0 24,0 39,1 24,0 1,4 0,0 0,0 1,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
4
10,0 24,0 34,6 24,0 1,4 0,0 0,0 6,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
5
10,0 24,0 31,9 28,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
6
15,4 29,4 25,0 24,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
7
7,9 21,9 40,0 24,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
8
10,0 24,0 36,7 24,0 0,5 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
9
10,0 24,0 32,2 24,0 5,0 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
10
10,0 24,0 30,2 24,0 7,0 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
11
10,0 24,0 40,1 28,0 1,4 0,0 0,0 0,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
12
10,0 24,0 32,6 24,0 1,4 0,0 0,0 8,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
13
25,4 39,4 5,0 24,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
14
5,4 19,4 45,0 24,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
15
10,0 24,0 47,8 12,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
16
10,0 24,0 41,8 18,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
17
4,0 9,6 56,2 24,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
18
10,0 24,0 29,8 30,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
19
20,0 48,0 1,8 24,0 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
20
25,0 60,0 0,0 8,8 1,4 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
21
10,0 24,0 35,8 24,0 1,4 0,0 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0
22
10,0 24,0 35,8 24,0 1,4 0,0 0,0 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0
23
10,0 24,0 35,8 24,0 1,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 4,8 0,0 0,0
24
10,0 24,0 35,1 24,0 0,0 0,0 2,1 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
25
10,0 24,0 35,8 24,0 0,0 1,4 0,0 4,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
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10,0 24,0 34,7 24,0 2,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 4,8 0,1
Los ejemplos se sometieron a una o más de las siguientes pruebas, llevándose a cabo las pruebas al menos dos 10 veces para cada ejemplo. Los resultados se indican en la Tabla 2 como valores promedio.
Prueba de aplicación
Se obtuvo una chapa de prueba de acero laminado en frío de 45,7 por 60,1 cm por 0,81 mm (18 por 24 pulgadas por
15 32 mil), con un revestimiento transparente, pintada e imprimada (como simulación de una chapa de automóvil pintada convencional) de ACT Laboratories, Inc., Hillsdale, Michigan, EE. UU. Las secciones de prueba de la chapa, de 10,16 por 10,16 cm (4 por 4 pulgadas), se marcaron utilizando cinta enmascarante. Se aplicaron aproximadamente 65 gotas/m2 (6 gotas/pie2) de las composiciones de los ejemplos a la chapa a 21,1 °C 2,8 °C (70 °F ± 5 °F), en posición horizontal, utilizando un paño de microfibra seco y aplicando una composición por sección de sometida a ensayo. Las composiciones
20 se aplicaron uniformemente mediante movimientos circulares superpuestos. Se asignó una puntuación de “1” si la composición se secó en menos de 3 minutos, una puntuación de “2” si la composición se secó en el tiempo óptimo de 35 minutos y una puntuación de “3” si la composición tardó más de 5 minutos en secarse. Después de dejar secar la composición, la chapa revestida se frotó a mano con otro paño de microfibra seco y se dejo curar durante 45-60 minutos.
25 Prueba de aspecto
La medida en que la composición proporcionó un acabado transparente, sin rayas sobre la chapa de prueba siguiendo la Prueba de Aplicación (es decir, tras dejarla curar) se evaluó subjetivamente con una escala de 1-5 (“Mala”, “Regular”, “Moderada”, “Buena” y “Excelente”, respectivamente), en donde “1” representa la presencia
30 de rayas no uniformes y/o aceitosas o un aspecto opalescente de la chapa de prueba y “5” representa un acabado transparente, sin rayas, vítreo de la chapa de prueba.
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2 4 NP NP 1
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2 4 NP NP 1
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3 1 NP NP NP
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1 1 NP NP NP
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2 3 3 3 3
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3 1 1 2 NP
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1 1 1 1 NP
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NP = No sometida a la prueba
Se dividió una chapa de prueba preparada según la Prueba de Aplicación en dos áreas de prueba (en lugar de cuatro áreas de prueba): un área de prueba no tratada y un área de prueba a la que se aplicó la composición del 5 Ejemplo 2 (que fue el área “tratada”). La chapa de prueba se colocó en horizontal y a las áreas tratadas y sin tratar de la chapa se les aplicó varias gotas de SARS, que se dejó sobre la chapa durante 72 horas a 21,1 °C ± 2,8 °C (70 °F ± 5 °F). A continuación se aclaró con agua la chapa de prueba y se secó. El área no tratada de la chapa de prueba que se había expuesto a la SARS se tornó blanca. En cambio, no se observó decoloración o corrosión de superficie del área tratada correspondiente de la chapa de prueba que se había expuesto a la SARS.
10 Una chapa de prueba de aluminio expuesta, de 26 x 19 cm y de 1,5 mm de espesor, se frotó con alcohol isopropílico con un paño y se dejó secar. Se aplicaron aproximadamente 65 gotas/m2 (6 gotas/pie2) de la composición del Ejemplo 2 a una mitad de la chapa a 21,1 °C ± 2,8 °C (70 °F ± 5 °F), utilizando un paño de microfibra seco. Después de dejar secar la composición, la chapa revestida se frotó uniformemente a mano con otro paño de microfibra seco y
15 se dejo curar durante 45-60 minutos. A continuación, se colocó la chapa sobre una placa de horno de laboratorio a una temperatura de 450 °C (842 °F) durante 20 minutos, tras lo cual se retiró y se dejó enfriar a temperatura ambiente. La sección tratada se mantuvo transparente y nítida sin signos de descomposición o decoloración.
La composición del Ejemplo 2 se aplicó a una chapa de prueba según la Prueba de Aplicación. La chapa se sometió a 20 25 frotados dobles (un frotado doble es un movimiento de frotado manual en dos sentidos= con un paño de microfibra que se había humedecido con alcohol isopropílico acuoso al 10% según el procedimiento ASTM D5402-06 “PRÁCTICA
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Claims (1)

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