ES2545507T3 - Dispositivo y procedimiento para almacenar un producto - Google Patents

Dispositivo y procedimiento para almacenar un producto Download PDF

Info

Publication number
ES2545507T3
ES2545507T3 ES11735772.3T ES11735772T ES2545507T3 ES 2545507 T3 ES2545507 T3 ES 2545507T3 ES 11735772 T ES11735772 T ES 11735772T ES 2545507 T3 ES2545507 T3 ES 2545507T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
conductive element
product
container
component
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES11735772.3T
Other languages
English (en)
Inventor
Franz-Willi Spelten
Bernd Kluth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIG Services AG
Original Assignee
SIG Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIG Technology AG filed Critical SIG Technology AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2545507T3 publication Critical patent/ES2545507T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/02—Maintaining the aggregation state of the mixed materials
    • B01F23/023—Preventing sedimentation, conglomeration or agglomeration of solid ingredients during or after mixing by maintaining mixed ingredients in movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/49—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/54—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle provided with a pump inside the receptacle to recirculate the material within the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/86—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle
    • B01F27/861—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis co-operating with deflectors or baffles fixed to the receptacle the baffles being of cylindrical shape, e.g. a mixing chamber surrounding the stirrer, the baffle being displaced axially to form an interior mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/211—Measuring of the operational parameters
    • B01F35/2112—Level of material in a container or the position or shape of the upper surface of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B01F2101/07—Mixing ingredients into milk or cream, e.g. aerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/06—Mixing of food ingredients
    • B01F2101/14—Mixing of ingredients for non-alcoholic beverages; Dissolving sugar in water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85978—With pump
    • Y10T137/86035—Combined with fluid receiver

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)

Abstract

Dispositivo con un recipiente (2) para almacenar un producto, que está compuesto por un primer componente líquido y al menos un segundo componente, en el que dentro del recipiente (2) a una cierta distancia de un fondo (11) está dispuesto un elemento conductor (3) tubular orientado con su eje longitudinal (4) con un componente vertical, en cuya zona está posicionado un dispositivo de transporte (17) para el producto y en el que al menos una tubería de entrada (15) para al menos un componente del producto (5) desemboca en el elemento conductor (3), caracterizado porque en el elemento conductor (3) desemboca una tubería de entrada (15), que está fijada en la zona de una pared (16) del recipiente (2) y que sujeta y posiciona el elemento conductor (3).

Description

E11735772
17-08-2015
DESCRIPCIÓN
Dispositivo y procedimiento para almacenar un producto
5 La invención se refiere a un dispositivo con un recipiente para almacenar un producto, que está compuesto por un primer componente líquido y al menos un segundo componente, en el que dentro del recipiente a una cierta distancia de un fondo está dispuesto un elemento conductor tubular orientado con su eje longitudinal con un componente vertical, en cuya zona está posicionado un dispositivo de transporte para el producto y en el que al menos una tubería de entrada para al menos un componente del producto desemboca en el elemento conductor.
10 La invención se refiere además a un procedimiento para almacenar un producto dentro de un recipiente, estando compuesto el producto por un primer componente líquido y al menos un segundo componente y en el que el producto se hace circular dentro del recipiente mediante un dispositivo de transporte, posicionado en la zona de un elemento conductor tubular dispuesto dentro del recipiente y en el que al menos un componente del producto
15 conducido al recipiente fluye primeramente introduciéndose en un espacio interior del elemento conductor.
Tales productos pueden ser por ejemplo alimentos. Por ejemplo es igualmente posible que también el segundo componente sea líquido. Un ejemplo de un tal componente son emulsiones, en particular leche. Según otra variante el segundo componente es sólido. Éste puede ser por ejemplo un zumo de frutas con trozos. Otros ejemplos son
20 leche con copos de coco, leche con cereales, así como sopas y salsas con componentes en trozos. Los componentes en trozos pueden ser por ejemplo legumbres y/o carne.
Cuando el segundo componente es sólido, se encuentra el segundo componente típicamente en forma de partículas, pudiendo encontrarse un diámetro medio de estas partículas dentro de una gama de 1 a 40 mm. En casos 25 especiales son posibles también diámetros medios más pequeños o más grandes.
En un almacenamiento previsto de productos compuestos por al menos dos componentes puede presentarse el problema de que la distribución del segundo componente en el primer componente no sea homogénea a lo largo del tiempo, sino que tengan lugar procesos de separación. En función del peso específico del primer y del segundo
30 componentes es posible por un lado que haya partículas que flotan o por otro lado que se sedimenten.
Por el documento DE 10 2008 011 881 A1 se conoce ya un recipiente para almacenar un producto compuesto por un primer componente líquido y un segundo componente. Dentro del recipiente está dispuesto a una cierta distancia del fondo un elemento conductor tubular orientado con su eje longitudinal con un componente vertical. En la zona del
35 elemento conductor está posicionado un dispositivo de transporte para el producto. En el elemento conductor desemboca una tubería de entrada para el producto.
Un dispositivo similar se describe también en el documento EP 0 678 328 A1.
40 Otros dispositivos similares se conocen por el documento WO 2006/058410 A1 así como por el documento US 3804255 A.
El objetivo de la presente invención es diseñar un dispositivo del tipo citado al principio tal que contrarreste la separación de los componentes.
45 Este objetivo se logra en el marco de la invención desembocando en el elemento conductor una tubería de entrada, que está fijada en la zona de una pared del recipiente y que sujeta y posiciona el elemento conductor.
Otro objetivo de la presente invención es mejorar un procedimiento del tipo citado al principio que contrarreste la 50 separación de los componentes.
Este objetivo se logra en el marco de la invención desembocando en el elemento conductor una tubería de entrada, que se fija en la zona de una pared del recipiente y mediante la que se sujeta y posiciona el elemento conductor.
55 Mediante la entrada del flujo del producto en el elemento conductor aumenta la velocidad del flujo dentro del elemento conductor. Además retroceden los procesos de separación que se presentan ya durante la aportación del producto.
E11735772
17-08-2015
Se favorece una circulación cuidadosa del producto cuando la distancia del elemento conductor a un fondo del recipiente es aproximadamente 1,3 veces el tamaño medio de las partículas del segundo componente.
Igualmente contribuye a una circulación cuidadosa del producto el que la distancia del elemento conductor a un nivel 5 de llenado medio del producto sea aproximadamente 1,3 veces el tamaño medio de partículas del segundo componente.
Las condiciones definidas relativas al nivel de llenado se ven apoyadas cuando el recipiente dispone de una medición del nivel de llenado.
10 En particular se idea que la medición del nivel de llenado esté conectada a una regulación del nivel de llenado.
Una prescripción selectiva de una dirección del flujo se facilita cuando junto al dispositivo de transporte está dispuesto al menos un elemento de guía para el flujo del producto.
15 Para la adaptación a propiedades específicas del producto, se especifica que la dirección de transporte del dispositivo de transporte sea conmutable.
Se favorece un entremezclado efectivo del producto introducido con el ya existente cuando el producto aportado al
20 recipiente fluye primeramente introduciéndose en un espacio interior del elemento conductor. Además se previene de manera eficaz una separación.
Contribuye a una ventajosa configuración del flujo el que dentro del recipiente se realice una medición del nivel de llenado.
25 En los dibujos se representan esquemáticamente ejemplos de ejecución de la invención. Se muestra en:
Figura 1 una representación esquemática en sección vertical del dispositivo en una forma de ejecución para un producto con partículas que se hunden,
30 Figura 2 una forma de ejecución diferente de la de la figura 1,
Figura 3 la forma de ejecución de la figura 2 con una dirección del flujo dentro del elemento conductor desde arriba hacia abajo,
35 Figura 4 la configuración según la figura 3 con una dirección del flujo invertida,
Figura 5 una sección vertical a través de otra forma de ejecución del dispositivo y
Figura 6 una sección según la línea de corte VI-VI de la figura 5.
Según el ejemplo de ejecución de la figura 1 está dispuesto en el espacio interior (1) de un recipiente (2) un
40 elemento conductor (3) tubular. El elemento conductor (3) se extiende con un eje longitudinal (4) esencialmente en una dirección vertical. En el ejemplo de ejecución representado presenta el recipiente (2) en un plano de sección horizontal un contorno de forma circular y el elemento conductor (3) está posicionado esencialmente concéntrico dentro del recipiente (2).
45 El espacio interior (1) sirve para alojar un producto (5) a almacenar. El producto presenta dentro del recipiente (2) un nivel de llenado (8). Para captar el nivel de llenado (6) sirven un sensor (7), que está conectado a un aparato medidor del nivel de llenado (8).
El elemento conductor (3) puede presentar, según un ejemplo de realización, en un plano de corte horizontal una
50 superficie de sección circular. Pero también pueden realizarse otras superficies de sección, redondeadas o poligonales. Un extremo inferior (9) del elemento conductor (3) está dispuesto a una cierta distancia (10) de un fondo
(11) del recipiente (2). En el ejemplo de realización representado está prevista en la zona del extremo inferior (9) una ampliación de la sección (12). Igualmente muestra la figura 1 que en la zona de un extremo superior (13) del elemento conductor (3) se ha realizado una ampliación de la sección.
55 En el elemento conductor (3) desemboca una tubería de entrada (15) para el producto (5). La tubería de entrada (15) está fijada en la zona de una pared (16) del recipiente (2) y mediante la tubería de entrada (15) se sujeta y posiciona
E11735772
17-08-2015
el elemento conductor (3).
Dentro del elemento conductor (3) está dispuesto un dispositivo de transporte (17) para el producto (5). El dispositivo de transporte (17) puede estar configurado como una hélice, acoplada mediante un eje (18) con un accionamiento 5 (19).
El fondo (11) presenta en el ejemplo de ejecución representado un contorno (20) tal que una zona media del fondo
(11) está dispuesta a un nivel más elevado que zonas del borde del fondo (11). El fondo (11) se abomba así en la dirección del elemento conductor (3).
10 La forma de realización de la figura 1 muestra un nivel de llenado (6) por debajo del extremo superior (13) del elemento conductor (3). Esta forma de realización puede realizarse con partículas que se sedimentan.
Según la forma de realización de la figura 2 está dispuesta en la zona del fondo (11) una pluralidad de tuberías de
15 llenado (21), que unen el recipiente (2) con dispositivos de llenado asociados. Además puede observarse en la figura 2 que en la zona del elemento conductor (3) está dispuesto al menos un elemento de guía (22), que suprime la formación de flujos giratorios dentro del elemento conductor (3) y favorece la formación de flujos en la dirección del eje longitudinal (4). Por ejemplo pueden estar dispuestos en la zona del extremo inferior (9) del elemento conductor
(3) tres elementos de guía (22) configurados como chapas de guía, dispuestas en una dirección del contorno del 20 elemento conductor (3) en cada caso a 120° una de otra.
La figura 3 muestra una forma de realización en la que el producto (5) presenta un segundo componente (23) que tiende a flotar. Esto puede originarlo por ejemplo un peso específico del segundo componente (23) inferior al del primer componente. En un tal producto (5) se prescribe dentro del elemento conductor (3) un dispositivo de
25 transporte en dirección vertical desde arriba hacia abajo. De esta manera se aspira el segundo componente (23) que flota hacia dentro del elemento conductor (3) y allí se mezcla con el primer componente. Un nivel de llenado dentro del espacio interior (1) es de aproximadamente un 30% de la máxima altura constructiva. El extremo superior (13) del elemento conductor (3) presenta una distancia (24) respecto al nivel de llenado (6).
30 Para las partículas que flotan representadas en la figura 3 es necesario un nivel de llenado (6) por encima del extremo superior del elemento conductor (3), para lograr una aspiración de las partículas que flotan y la mezcla que de ello resulta. La distancia (24) no tiene que ser tampoco demasiado grande, ya que entonces se reduciría el efecto de aspiración.
35 En el ejemplo de ejecución de la figura 4 se almacena un producto (5) cuyo segundo componente (23) tiende a sedimentarse. Esto puede venir originado porque el segundo componente (23) presenta un peso específico mayor que el del primer componente. Cuando se almacena un tal producto (5) se prescribe dentro del elemento conductor
(3) un dispositivo de transporte en dirección vertical desde abajo hacia arriba, para aspirar hacia el elemento
conductor (3) el segundo componente (23) sedimentado en la zona del fondo (11) y mezclarlo aquí con el primer 40 componente.
La figura 5 muestra más detalladamente el diseño del recipiente (2). En particular se muestra de nuevo la conformación del elemento conductor (3), así como la sujeción del elemento conductor (3) mediante la tubería de entrada (15).
45 En la sección horizontal de la figura 6 puede verse que en la forma de realización de la figura 5 se utilizan cuatro elementos de guía (22), dispuestos en la dirección del contorno del elemento de guía (3) a respectivos 90° entre sí. El dispositivo de transporte (17) está dotado en este ejemplo de ejecución de cuatro palas de hélice.
50 La distancia (10) se dimensiona en un producto (5) que presenta partes en trozos usualmente tal que la distancia
(10) es 1,3 veces un tamaño medio de partículas. Un tal dimensionado se comprueba que también es conveniente para la distancia (24).
En una forma típica de realización gira el dispositivo de transporte (17) con unas 300 vueltas/minuto. El 55 accionamiento (19) puede estar configurado con control por frecuencia.
El diámetro del elemento conductor (3) es usualmente más o menos de 0,2 a 0,8 veces el diámetro del recipiente (2). Esto se refiere en cada caso al diámetro interior. Dentro del elemento conductor (3) genera el dispositivo de transporte (17) usualmente una velocidad de flujo de aprox. 400 mm/seg.
E11735772
17-08-2015
Las ya antes citadas oscilaciones de nivel dentro del recipiente (2) pueden resultar en particular de que se realice una aportación continua del producto o de componentes del producto y de que se realice una extracción discontinua en el llenado del recipiente.
En una aportación separada de al menos dos componentes del producto es posible también realizar una mezcla de los componentes sólo dentro del recipiente (2). Usualmente se realiza entonces una aportación de cada componente del producto a través de respectivas conducciones de entrada separadas.
10 Según otra forma de realización la idea es dotar el elemento conductor (3) a lo largo de su extensión longitudinal de al menos un estrechamiento de sección y prever la aportación del producto o bien de al menos un componente del producto en esta zona. El estrechamiento aporta una velocidad mayor al flujo, lo que favorece la mezcla.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo con un recipiente (2) para almacenar un producto, que está compuesto por un primer componente líquido y al menos un segundo componente, en el que dentro del recipiente (2) a una cierta distancia de
    5 un fondo (11) está dispuesto un elemento conductor (3) tubular orientado con su eje longitudinal (4) con un componente vertical, en cuya zona está posicionado un dispositivo de transporte (17) para el producto y en el que al menos una tubería de entrada (15) para al menos un componente del producto (5) desemboca en el elemento conductor (3), caracterizado porque en el elemento conductor (3) desemboca una tubería de entrada (15), que está fijada en la zona de una pared (16) del recipiente (2) y que sujeta y posiciona el elemento conductor (3).
    10
  2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente (2) está unido con un aparato medidor de nivel de llenado (8).
  3. 3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la medición del nivel de llenado está 15 conectada a una regulación del nivel de llenado.
  4. 4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque junto al dispositivo de transporte (17) está dispuesto al menos un elemento de guía (22) para orientar el flujo del producto (5).
    20 5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque puede conmutarse la dirección de transporte del dispositivo de transporte (17).
  5. 6. Procedimiento para almacenar un producto dentro de un recipiente (2), en el que está compuesto el producto por un primer componente líquido y al menos un segundo componente y en el que el producto se hace
    25 circular dentro del recipiente (2) mediante un dispositivo de transporte (17), posicionado en la zona de un elemento conductor (3) tubular dispuesto dentro del recipiente (2) y en el que al menos un componente del producto (5) conducido al recipiente (2) fluye primeramente introduciéndose en un espacio interior del elemento conductor (3), caracterizado porque en el elemento conductor (3) desemboca una tubería de entrada (15), que está fijada en la zona de una pared (16) del recipiente (2) y mediante la que se sujeta y posiciona el elemento conductor (3).
    30
  6. 7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque dentro del recipiente (2) se realiza una medición del nivel de llenado.
  7. 8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque dentro del recipiente (2) se realiza una 35 regulación del nivel de llenado.
  8. 9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se realiza una regulación del nivel de llenado hasta un nivel de llenado por encima de un extremo superior (13) del elemento conductor (3).
    40 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque dentro del elemento conductor (3) se suprime un componente de flujo giratorio mediante al menos un elemento de guía (22).
  9. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque la dirección de
    transporte del dispositivo de transporte (17) es conmutable. 45
  10. 12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado porque el producto (5) se conduce introduciéndolo en el elemento conductor (3) con una pequeña distancia espacial al dispositivo de transporte (17).
    50 13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque en la zona de al menos un extremo (9, 13) del elemento conductor (3) se reduce una velocidad del flujo mediante un ensanchamiento de la sección.
  11. 14. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque una distancia (24) del elemento
    55 conductor (3) a un nivel medio de llenado (6) del producto (5) es aproximadamente 1,3 veces un tamaño medio de partículas del segundo componente.
  12. 15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 6 a 14, caracterizado porque el componente, al
    menos uno, del producto se añade al elemento conductor (3) en la zona de un estrechamiento de la sección. 60
    6
ES11735772.3T 2010-06-10 2011-05-05 Dispositivo y procedimiento para almacenar un producto Active ES2545507T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201010023832 DE102010023832A1 (de) 2010-06-10 2010-06-10 Vorrichtung und Verfahren zur Bevorratung von Produkten
DE102010023832 2010-06-10
PCT/DE2011/001054 WO2011153982A1 (de) 2010-06-10 2011-05-05 Vorrichtung und verfahren zur bevorratung von produkten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2545507T3 true ES2545507T3 (es) 2015-09-11

Family

ID=44503453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES11735772.3T Active ES2545507T3 (es) 2010-06-10 2011-05-05 Dispositivo y procedimiento para almacenar un producto

Country Status (17)

Country Link
US (1) US10737837B2 (es)
EP (1) EP2579969B1 (es)
JP (1) JP6082694B2 (es)
KR (2) KR101760634B1 (es)
CN (1) CN103002978B (es)
AU (1) AU2011264179B2 (es)
BR (1) BR112012031386B1 (es)
CA (1) CA2799799A1 (es)
DE (1) DE102010023832A1 (es)
EA (1) EA025585B1 (es)
ES (1) ES2545507T3 (es)
MX (1) MX2012014185A (es)
PL (1) PL2579969T3 (es)
TN (1) TN2012000545A1 (es)
TW (1) TWI551515B (es)
WO (1) WO2011153982A1 (es)
ZA (1) ZA201208716B (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11123698B2 (en) 2017-06-21 2021-09-21 Alfa Laval Corporate Ab Fluid handling apparatus and fluid tank system

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1371610A (en) * 1914-09-29 1921-03-15 Samuel M Dungan Screw-propeller
US2244902A (en) * 1937-12-23 1941-06-10 Stich Eugen Process for the automatic cultivation of yeast
US2293183A (en) * 1939-04-03 1942-08-18 American Well Works Mixing turbine
GB548664A (en) * 1941-04-16 1942-10-20 Electro Chem Eng Improvements in or relating to apparatus for aerating liquids
DE1181673B (de) * 1960-06-24 1964-11-19 Thaelmann Schwermaschbau Veb Vorrichtung zum Belueften einer Fluessigkeit
JPS4952164U (es) * 1972-08-09 1974-05-09
US3804255A (en) * 1972-10-18 1974-04-16 R Speece Recycling gas contact apparatus
US4207180A (en) * 1979-01-11 1980-06-10 Chang Shih Chih Gas-liquid reaction method and apparatus
US4242199A (en) * 1979-05-18 1980-12-30 Richards Of Rockford, Inc. Aerator apparatus
US4328175A (en) * 1979-10-02 1982-05-04 Union Carbide Corporation Apparatus for contacting a liquid with a gas
JPS5817615Y2 (ja) * 1980-03-26 1983-04-09 荏原インフイルコ・エンジニアリング・サ−ビス株式会社 懸濁液造粒分離濃縮装置
JP2739320B2 (ja) * 1988-03-11 1998-04-15 日本ソリッド株式会社 汚濁水の凝集装置
CA2092290A1 (en) * 1990-11-08 1992-05-09 Corwin J. Bredeweg Reactor with foam shearing means for solution polymerization process
CN2080420U (zh) * 1990-12-26 1991-07-10 上海市化工装备研究所 高效均质粉碎器
JP3161734B2 (ja) * 1991-12-02 2001-04-25 テクノロジカル リソーシィズ プロプライエタリー リミテッド 反応装置
JPH0672605U (ja) * 1993-03-29 1994-10-11 栗田工業株式会社 凝集沈殿装置
US5451348A (en) * 1994-04-18 1995-09-19 Praxair Technology, Inc. Variable liquid level eductor/impeller gas-liquid mixing apparatus and process
BR9501991A (pt) * 1994-05-11 1996-02-27 Praxair Technology Inc Processo e sistema para oxidaçao de materiais quimicos orgânicos
TW283095B (en) * 1995-07-25 1996-08-11 Praxair Technology Inc An improved system for the mixing of gases and liquids
FR2758094B1 (fr) * 1997-01-08 1999-03-26 Alain Boulant Dispositif de brassage et d'aeration d'un liquide et d'elimination de la mousse dans une cuve de traitement de ce liquide
US5916491A (en) * 1997-01-16 1999-06-29 Rhone-Poulenc, Inc. Gas-liquid vortex mixer and method
FR2763867B1 (fr) * 1997-06-03 1999-07-30 Grande Paroisse Sa Dispositif pour melanger et dissoudre dans un liquide des granules solides, en particulier pour la production d'engrais phospho-azotes
US5925290A (en) * 1997-08-08 1999-07-20 Rhone-Poulenc Inc. Gas-liquid venturi mixer
JP3629979B2 (ja) * 1998-10-16 2005-03-16 日立プラント建設株式会社 水中攪拌装置
US6357725B2 (en) * 1999-07-30 2002-03-19 Shinnosuke Nomura Gas/liquid mixing device
FI109456B (fi) * 1999-08-12 2002-08-15 Outokumpu Oy Laitteisto lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi
JP3877050B2 (ja) * 2001-07-16 2007-02-07 株式会社日立プラントテクノロジー 曝気攪拌機の運転方法
CA2581296A1 (en) * 2004-09-29 2006-06-08 J. Wayne Van Toever Bio-filter with low density media and toroidal media stirring configuration
US20070027470A1 (en) * 2005-07-07 2007-02-01 Dodick Jack M Surgical instrument
DE102006011881A1 (de) * 2006-03-09 2007-09-13 Vortex-Nanofluid Gmbh Langzeitstabile Dispersion und Verfahren zur Herstellung der Dispersion
US7455776B2 (en) * 2006-11-21 2008-11-25 Praxair Technology, Inc. Method for mixing high viscous liquids with gas
JP2009050817A (ja) * 2007-08-28 2009-03-12 Toyo Denki Industrial Co Ltd 流体攪拌装置
DE102008050223B4 (de) * 2008-10-07 2011-07-28 Entwicklungsgesellschaft Frank Mohr u. Gerhard Krüger, jun. Gbr. 25715 Eddelak (vertretungsber. Gesellschafter: Frank Mohr, 20249 Hamburg u. Gerhard Krüger, 25767 Bunsoh), 25715 Vorrichtung zum Reinigen von Abwässern, insbesondere aus der Nutztierhaltung,sowie ein Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
MX2012014185A (es) 2013-02-21
US10737837B2 (en) 2020-08-11
JP2013536057A (ja) 2013-09-19
BR112012031386A2 (pt) 2016-11-16
BR112012031386B1 (pt) 2020-04-22
US20130139892A1 (en) 2013-06-06
WO2011153982A1 (de) 2011-12-15
CN103002978B (zh) 2015-09-16
EP2579969B1 (de) 2015-07-01
DE102010023832A1 (de) 2011-12-15
ZA201208716B (en) 2014-01-29
AU2011264179A1 (en) 2013-01-10
AU2011264179B2 (en) 2016-04-28
EA025585B1 (ru) 2017-01-30
JP6082694B2 (ja) 2017-02-15
EA201291438A1 (ru) 2013-05-30
KR20130108977A (ko) 2013-10-07
TWI551515B (zh) 2016-10-01
KR101760634B1 (ko) 2017-07-21
CN103002978A (zh) 2013-03-27
CA2799799A1 (en) 2011-12-15
TW201200419A (en) 2012-01-01
KR20160127833A (ko) 2016-11-04
EP2579969A1 (de) 2013-04-17
PL2579969T3 (pl) 2015-12-31
TN2012000545A1 (en) 2014-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101206491B1 (ko) 에어 리프트 장치를 이용한 양식 시스템 및 새우 양식 방법
KR101507052B1 (ko) 와류 형성을 위한 사육수 분사용 노즐
ES2741301T3 (es) Reactor para la precipitación de solutos de aguas residuales y procedimientos asociados
ES2547084T3 (es) Instalación y método de agitación
ES2319713B1 (es) Dispositivo para separar unos de otros los pedunculos de frutos agrupados en racimos.
US9802169B2 (en) Method and apparatus for mixing
CN107027691B (zh) 水产养殖环境控制装置、系统和方法
CN107207287B (zh) 用于注入含有溶解气体的加压水的优化喷嘴
ES2545507T3 (es) Dispositivo y procedimiento para almacenar un producto
ES2642211T3 (es) Configuraciones y métodos de depósito de desnatado
ES3018758T3 (en) Microalgae production process and equipment
KR101200290B1 (ko) 용존공기 순환수 생성기 및 가압부상조
ES3049335T3 (en) Mixing arrangement, mixer settler unit and use
KR101353929B1 (ko) 양식장의 오염수 처리를 위한 스키머 장치
ES2374046B1 (es) Aparato para realizar la esferificación inversa a partir de líquidos.
ES2490490T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el llenado de productos
CN103191659A (zh) 一种配药罐
ES3000755T3 (en) Feedwell apparatus, trough, plant and use
CN117088482B (zh) 散货码头含煤污水处理装置
NZ732887B2 (en) Optimized nozzle for injecting pressurized water containing a dissolved gas
KR101621074B1 (ko) 유체 혼합장치
JP2007196116A (ja) 加圧浮上装置
CZ21713U1 (cs) Zařízení pro likvidaci mikroorganismů v tekutinách
HK1242517A1 (en) Aquaculture environment control apparatuses, systems, and methods