ES2549107T3 - Partes de mueble con medios de unión - Google Patents

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ES2549107T3 ES05027144.4T ES05027144T ES2549107T3 ES 2549107 T3 ES2549107 T3 ES 2549107T3 ES 05027144 T ES05027144 T ES 05027144T ES 2549107 T3 ES2549107 T3 ES 2549107T3
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Helmut Nerf
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Abstract

Mueble - con al menos dos partes de mueble (102,104) en forma de tablero que se componen de un material derivado de la madera y unidas entre sí, que están dispuestas orientadas en ángulo una respecto a otra, - de las que una primera parte de mueble (102) presenta al menos una primera superficie de unión (106), - de las que una segunda parte de mueble (104) presenta una segunda superficie de unión (108) y - configurando la primera superficie de unión (106) y la segunda superficie de unión (108) en el estado de unión de las partes de mueble (102,104) una junta de unión, - presentando, la primera superficie de unión (106) un primer elemento de enclavamiento (110) en forma de una ranura (114), que está limitada por una pestaña superior (116) y una pestaña inferior (118) cada una con un extremo distal, y la segunda superficie de unión (108) un segundo elemento de enclavamiento (112) en forma de una lengüeta (126) para un enclavamiento mecánico perpendicular a las secciones (120,121) del extremo distal de la pestañas (116,118) orientadas hacia la segunda parte de mueble (104), - estando configurados los elementos de enclavamiento (110,112) formando una sola pieza con el material de la parte de mueble (102,104), - discurriendo la ranura (114) y la lengüeta (126) paralelas a la línea de borde entre el lado exterior y la sección (120) del extremo distal de la pestaña superior (116) y estando configuradas dentro de la junta de unión y - pudiéndose unir entre sí el primer elemento de enclavamiento (110) y el segundo elemento de enclavamiento (112) a través de una unión positiva, caracterizado por que, - el primer elemento de enclavamiento (110) y/o el segundo elemento de enclavamiento (112) presentan una sección elásticamente deformable, que forma una resistencia mecánica a superar durante el acoplamiento de las partes de mueble (102,104), pudiéndose unir entre sí el primer elemento de enclavamiento (110) y el segundo elemento de enclavamiento (112) a través de una unión forzada, de tal manera que en el estado de unión la deformación elástica puede suprimirse de nuevo completa o solo parcialmente.

Description

E05027144
05-10-2015
DESCRIPCIÓN
Partes de mueble con medios de unión
5 La invención se refiere a un mueble de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Se conoce un mueble correspondiente del documento US 6.413.007 B1.
Según el estado de la técnica tales partes de mueble se unen a través de, en su mayoría, elementos metálicos que se denominan revestimientos. La unión entre las partes de mueble puede realizarse también a través de uniones 10 pegadas en combinación con medios auxiliares tales como los tacos.
El documento EP 1 295 045 A1 muestra un revestimiento, con el que se pueden unir elementos en un mismo plano, como por ejemplo encimeras para cocina, en zonas de rebordes. Desventajoso en tales revestimientos es que deben realizarse trabajos de ajuste con el fin de una localización exacta de las partes a unir unas contra otras.
15 Del documento DE 295 22 390 U1 se conocen uniones entre dos partes de mueble, en las que las partes de mueble a unir están ya unidas como charnela a través de un pegamento elástico, que posibilita un movimiento de giro de las partes unidas de unas contra otras. En el transcurso del montaje se hace girar ambos partes de mueble en la posición deseada. En este caso sirve el pegamento no para la fijación de las partes de mueble en una posición fija,
20 sino para el giro de los elementos de pbarniz entre sí, a través de lo cual se facilitan el almacenamiento y transporte de las partes de mueble.
Las partes de mueble, que en estado de montaje deben incluir un ángulo entre los mismos, como por ejemplo elementos de cuerpo, se fijan muy a menudo con pernos de tensión y tornillos excéntricos. Para ello se atornilla un 25 perno de tensión en una primera parte de mueble y en una segunda parte de mueble separada del borde lateral se encastra un tornillo excéntrico. En una perforación adicional de la superficie estrecha de la segunda parte de mueble que conduce al tornillo excéntrico, se introduce el perno de tensión y se fija en el tornillo excéntrico. Para cada dos partes de mueble a unir son requeridos, respectivamente, al menos dos de tales pernos de tensión con tornillo excéntrico, que por su parte requieren de nuevo al menos tres perforaciones de diferentes medidas. Junto a lo
30 numeroso de las perforaciones necesarias y las etapas de trabajo unidas a ellas, en tales uniones también es desventajoso el hecho de que siempre permanezca visible el agujero con el tornillo excéntrico en una superficie del elemento.
Se conocen también en el estado de la técnica partes de mueble, que se unen entre sí a través de uniones pegadas.
35 Para aumentar las superficies pegadas y para el posicionamiento exacto de las partes de mueble a unir están previstos tacos u otros elementos de unión, para los que en una etapa de trabajo previa deben colocarse agujeros o taladros correspondientes. A lo largo del encolado que tiene lugar a continuación se logra entonces una unión indisoluble. Un acabado de bajo coste está casi descartado, ya que durante la ligazón de la cola debe tener lugar una sujeción. También es la necesidad de espacio incomparablemente más alta en elementos acabados de esa
40 forma que en elementos que pueden montarse en la ubicación de montaje prevista.
El documento US 3.442.311 describe una ensambladura en cola de milano entre dos tableros de un cuerpo dispuestos en ángulo recto, por ejemplo un cajón para un mueble, presentando las superficies de unión entre cada dos tableros alternativamente tarugos prominentes y ranuras estampadas, que en estado de unión son visibles hacia
45 afuera.
Igualmente, el documento US 4.750.794 divulga una ensambladura en cola de milano para unir tableros de mueble para la fabricación de un mueble.
50 Del documento WO 87/00406 A1 se conocen también ensambladuras en cola de milano para la fabricación de un mueble así como otras uniones de machihembrado para unir tableros de mueble.
El documento US 2002/0093272 A1 divulga un mueble de plástico, en el que las partes de mueble se unen entre sí con listones de unión que resalen hacia afuera.
55 El documento EP 1 229 182 A1 y el documento US 2004/0237447 A1 divulgan medios de enclavamiento mecánicos para paneles de suelo dispuestos de manera plana.
La presente invención se basa en el problema técnico de indicar un mueble con partes de mueble con una unión que 60 sean más fáciles de fabricar y más fáciles de montar.
De acuerdo con la invención se resuelve el problema técnico mostrado anteriormente con un mueble del tipo mencionado al principio a través de las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
65 Por tanto la invención propone un mueble
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-con al menos dos partes de mueble en forma de tablero que se componen de un material derivado de la madera
y unidas entre sí que están orientadas en ángulo entre sí. -de las que una primera parte de mueble presenta al menos una primera superficie de unión, -de las que una segunda parte de mueble presenta una segunda superficie de unión y
5 -configurando la primera superficie de unión y la segunda superficie de unión en estado de unión de las partes de mueble una junta de unión.
-presentando la primera superficie de unión un primer elemento de enclavamiento en forma de una ranura, que está limitada por una pestaña superior y una pestaña inferior cada una con un extremo distal, y la segunda superficie de unión un segundo elemento de enclavamiento en forma de una lengüeta para un enclavamiento mecánico vertical a las secciones orientadas a la segunda parte de mueble del extremo distal de las pestañas,
-estando configurados los elementos de enclavamiento con el material de la parte de mueble formando una pieza, -discurriendo la ranura y la lengüeta paralelas a la línea del borde entre el lado exterior y la sección del extremo distal de la pestaña superior y estando configuradas dentro de la junta de unión y -pudiendo unirse entre sí el primer elemento de enclavamiento y el segundo elemento de enclavamiento a través 15 de una unión continua,
-presentando el primer elemento de enclavamiento y/o el segundo elemento de enclavamiento una sección elásticamente deformable, que forma una resistencia mecánica a superar mientras se acoplan las partes de mueble, pudiéndose unir entre sí el primer elemento de enclavamiento y el segundo elemento de enclavamiento a través de una unión forzada de tal manera, que en estado de unión la deformación elástica puede suprimirse de nuevo completa o solo parcialmente.
Con ello se produce una unión puramente mecánica entre las partes de mueble, que facilita considerablemente una construcción y un montaje del mueble. Especialmente para el ámbito de los muebles para montar por el usuario mismo, los así llamados muebles para llevar, este tipo de unión entre partes de mueble puede traer ventajas. Porque
25 a través de un sencillo movimiento lineal o de oscilación pueden unirse entre sí ambas partes de mueble, a través de lo cual se consigue un apoyo más seguro de las partes de mueble unidas con ello. En contraste con el estado de la técnica no se requieren tornillos o perforaciones, que requieren numerosas manipulaciones en el montaje.
Una ventaja adicional del enclavamiento mecánico consiste en que los elementos de enclavamiento en estado enclavado tienen por efecto una orientación muy exacta de las partes de mueble entre sí. A través de ello pueden montarse los muebles no sólo muy rápidamente sino también de manera muy precisa.
Como los elementos de enclavamiento están hechos del material de la parte de mueble y están terminados a partir de este material, los elementos de enclavamiento tienen las mismas propiedades mecánicas que las partes de
35 mueble mismas.
Además de eso los elementos de enclavamiento pueden estar configurados de manera continua a lo largo de la superficie de unión. En este caso se alcanza una máxima estabilidad, ya que la superficie de unión en su conjunto se mantiene unida con ayuda de los elementos de enclavamiento.
También puede preferirse configurar los elementos de enclavamiento sólo por secciones a lo largo de la superficie de unión. En este caso se reduce el esfuerzo de preparación, por lo que posiblemente pueden ahorrarse costes. En el caso de una configuración sólo por secciones de los elementos de enclavamiento puede realizarse el enclavamiento también de manera encauzada en las zonas críticas de las superficies de unión, mientras que otras
45 secciones con menores exigencias de estabilidad pueden pasar también sin elementos de enclavamiento.
De acuerdo con la invención está previsto que el primer elemento de enclavamiento y el segundo elemento de enclavamiento puedan unirse entre sí a través de una unión continua y a través de una unión forzada. Para ello debe superarse una resistencia mecánica durante el acoplamiento, para conseguir un enganche posterior de secciones de los elementos de enclavamiento. Mediante el enganche posterior no es posible la disolución de la unión sin un esfuerzo dinámico. Esta fuerza de extracción puede ajustarse mediante una elección específica del perfil de los elementos de enclavamiento. En este caso la fuerza de extracción se ajusta de manera que con un uso normal del mueble y de las fuerzas que se generan con ello los elementos de enclavamiento de las partes de mueble no se separan entre sí.
55 Para la configuración de los elementos de enclavamiento del tipo descrito anteriormente está previsto de acuerdo con la invención que el primer elemento de enclavamiento y/o el segundo elemento de enclavamiento presenten una sección elásticamente deformable. En este caso elásticamente deformable significa, que o bien la sección correspondiente durante la fabricación de la unión entre los elementos de enclavamiento se curve elásticamente, o bien, se doble totalmente o se comprima elásticamente. En el estado de unión la deformación elástica puede suprimirse de nuevo total o solo parcialmente. Cuando la deformación elástica se mantiene aún solo parcialmente, de lo que queda de deformación resulta una fuerza de contracción que mantiene unidas ambas partes de mueble e incrementa la fuerza de extracción.
65 Las partes de mueble pueden fijarse entre sí en diferentes posiciones. En una primera configuración de las partes de mueble que no pertenece a la invención la primera superficie de unión y la segunda superficie de unión mantienen
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las partes de mueble en una disposición planar. Las partes de mueble así unidas entre sí están dispuestas entonces en un plano. Ejemplos de partes de mueble de este tipo son los tableros de mesa de varias partes o las encimeras de varias partes en cocinas.
5 Mediante las partes de mueble anteriormente descritas no obstante pueden entregarse también de manera sencilla tableros que hasta ahora se entregaban de una pieza, en varias piezas al lugar determinado para montarse y ser acopladas allí. Esto ofrece claras ventajas en el transporte. También es así posible alcanzar determinados efectos ópticos a través de la combinación de partes de mueble con superficies con diferentes decoraciones.
La unión entre dos partes de mueble en cada caso puede aplicarse también entre listones del borde, que presentan una decoración y/o perfil que se puede elegir como se desee, y un elemento de tablero que, por ejemplo, forma una superficie de una mesa. A través de eso puede proveerse de diferentes decoraciones de tablero con diferentes bordes, por lo que se abre diversas posibilidades diferentes de configuración.
15 De acuerdo con la invención la primera superficie de unión y la segunda superficie de unión mantienen las partes de mueble en una disposición en ángulo. Partes de mueble de este tipo se utilizan en la construcción de cuerpos de mueble.
La invención no se limita a determinados materiales derivados de la madera. Todos los materiales derivados de la madera utilizables para la construcción de muebles son apropiados para la aplicación. Solo es esencial que se adapten la forma del perfil y propiedades de solidez del material unas a otras.
Las partes de mueble anteriormente descritas se configuran ventajosamente de tal manera que se toman las medidas necesarias que impiden una vista libre sobre los extremos de los elementos de enclavamiento. Esto puede
25 efectuarse por una parte a través de cubiertas aplicadas posteriormente en las superficies estrechas implicadas, o a través de una retirada de los perfiles de unión delante de los bordes visibles. En otras palabras, los elementos de enclavamiento no se extienden hasta el borde visible desde fuera, sino que terminan dentro de la junta de unión.
Para un sellado y/o fijación mejorada de los elementos de unión estos pueden pegarse adicionalmente, pudiendo estar aplicado un pegamento inmediatamente antes del montaje o ya darse en el transcurso del acabado de los elementos por la parte de la fábrica, que entonces se activa en el acoplamiento de los elementos. Antes o después del acoplamiento de los elementos en su juntura también puede aplicarse una disolución de sellado de baja viscosidad, que tiene allí por efecto un sellado.
35 Si no se procede con un pegado tal o solo se utiliza un medio de sellado sin propiedades especiales de pegado, una ventaja adicional de la unión anteriormente descrita frente a las uniones pegadas descritas consiste en la capacidad de disolución de la unión o bien en la aplicabilidad repetida.
De una manera preferida el pegamento se ha aplicado en uno o ambos bordes laterales en la fábrica, de modo que las partes de mueble están previamente encoladas. Para ello se conocen diferentes sistemas de pegado en sí. Por ejemplo puede utilizarse un pegamento de contacto, un pegamento de varios componentes o también un sistema de pegado microencapsulado.
Las partes de mueble configuran además de eso en el estado de unión una junta entre sí. Preferentemente está
45 previsto en cada caso un bisel en la línea del borde entre el lado exterior y la sección de la superficie de unión que discurre verticalmente. Se prefiere que este bisel este formado de tal manera que la junta que se origina sea una junta en V.
En una configuración adicional del ejemplo de realización los biseles están provistos de una cobertura, preferentemente de una capa de barniz. De esta manera las secciones que forman la junta pueden adaptarse al color, o bien la decoración, de las partes de mueble.
Además puede estar previsto en la zona de las superficies de unión una obturación que en el estado de unión de las partes de mueble sella la junta de separación entre las partes de mueble. Una obturación tal se compone
55 preferentemente de un material elástico duradero como goma o gomaespuma. En todo caso la obturación se comprime, por lo menos parcialmente al acoplar las partes de mueble, de modo que se genera un apoyo de sellado de las partes de mueble unas en otras. Por tanto se prefiere que la obturación ya en la fabricación de las partes de mueble se una con estas. Con ello se evita una colocación complicada de la obturación en el lugar del montaje.
Finalmente debe hacerse referencia a una ventaja especial de la presente invención. En el estado de la técnica es común en el montaje de muebles con partes de mueble terminados, acoplar y fijar estos con tacos de madera y revestimientos. Las uniones entre las partes de mueble que así se originan no son estables en forma, de modo que se necesitan ayudas para el montaje especiales. Estas consisten en marcos del tamaño de los muebles a montar. Las partes de mueble individuales se acoplan y se unen dentro de la ayuda para el montaje. Ésta puede tener lugar 65 de manera puramente mecánica o recurriendo a cola de montar. En todo caso no se dispone de un cuerpo sólido sino al final del montaje, que puede manipularse por una persona sin la ayuda para el montaje. Este procedimiento
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de montaje requiere por ello, que los muebles no se monten en el sitio, es decir, en el lugar de montaje, sino que deben terminar de montarse en un taller para el acabado. El transporte del mueble es entonces verdaderamente laborioso, ya que los muebles montados ocupan un volumen grande.
5 Con las partes de mueble descritas con detalle anteriormente y sus especiales configuraciones no se requiere ya el uso de una ayuda para el montaje. Los elementos de enclavamiento y superficies de unión mecánicos hacen posible un acoplamiento estable de las partes de mueble, a través de su forma precisa y a través de su precisa acción conjunta. Las partes de mueble pueden por ello montarse también a escala industrial en el sitio. El esfuerzo de transporte se reduce por ello considerablemente, ya que solo necesita un volumen mucho más reducido.
En lo sucesivo se explicará más detalladamente la invención mediante los ejemplos de realización, para lo que se hace referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos muestran
La Figura 1 un ejemplo de realización de elementos de enclavamiento que están previstos para una unión 15 continua entre tableros, que no es objeto de la invención,
la Figura 2 un plano de planta de una encimera con una junta angular, que no es objeto de la invención,
la Figura 3 un primer ejemplo de realización de elementos de enclavamiento, que están previstos para una unión forzada entre dos partes de mueble dispuestas una respecto a otra en el ángulo recto de un mueble de acuerdo con la invención,
la Figura 4 una representación en perspectiva de un mueble con partes de mueble, que están unidas entre sí con elementos de enclavamiento de acuerdo con la Figura 3, 25
la Figura 5 un segundo ejemplo de realización de elementos de enclavamiento, que están previstos para una unión forzada entre dos partes de mueble dispuestas una respecto a otra en ángulo oblicuo de un mueble de acuerdo con la invención,
la Figura 6 una representación en perspectiva de un mueble con partes de mueble de acuerdo con la Figura 5 y
la Figura 7 un ejemplo de realización con elementos de enclavamiento de materiales diferentes, que no es objeto de la invención.
35 Un ejemplo de un mueble se representa en la Figura 1 y 2. Este ejemplo no es objeto de la invención, sino que sirve solo para un mejor entendimiento.
Este ejemplo muestra la unión aplicada en una junta angular de una encimera de cocina. La Figura 1 muestra una posible forma del perfil de los elementos de enclavamiento para un caso de aplicación de este tipo. En la Figura 2 se puede reconocer en una representación de plano en planta el recorrido de la unión entre las partes de la encimera de cocina. Igualmente sería posible y esto en corte reducido, que esté prevista también una unión entre el extremo de un borde longitudinal de una parte del tablero y el borde transversal de la otra parta del tablero.
45 La Figura 1 muestra también una parte de un mueble en forma de dos partes de mueble 2 y 4, que están configuradas como partes de encimera. El mueble en su conjunto consiste entonces de una construcción inferior no representada en forma de uno o varios cuerpos de mueble, sobre los que se coloca y, dado el caso, se fija la encimera a partir de ambas partes de tablero 2 y 4. Una vista desde arriba o bien un plano en planta de la encimera se representa en la Figura 2.
La primera parte de mueble 2 representada a la izquierda en la Figura 1 presenta una primera superficie de unión 6, que puede unirse con una segunda superficie de unión 8 de la parte de mueble adicional 4 representado a la derecha en la Figura 1. En el estado de unión, las superficies de unión 8 y 10 se encuentran entonces por lo menos parcialmente una junto a la otra. Este es el caso en el ejemplo representado en la Figura 1 en la zona del reborde
55 superior.
La primera superficie de unión 6 presenta un primer elemento de enclavamiento 10 y la segunda superficie de enclavamiento 8 un segundo elemento de enclavamiento 12 para un enclavamiento mecánico entre las mismas. Para ello se enganchan ambos elementos de enclavamiento 10 y 12 uno dentro del otro, de modo que resulta en la Figura 1 un enclavamiento en dirección vertical y horizontal.
Los elementos de enclavamiento 10 y 12 están acabados ambos en el material de la parte de mueble y se componen por ello del mismo material que las partes de mueble mismas. Esta forma de realización es preferida. Existe sin embargo también la posibilidad de que uno de los dos elementos de enclavamiento o ambos elementos de
65 enclavamiento estén fabricados en un material diferente del material del tablero y estén unidos con el correspondiente tablero.
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Como muestra la Figura 1, el primer elemento de enclavamiento 10 y el segundo elemento de enclavamiento 12 se unen entre sí a través de una unión continua. Para ello ambos elementos de enclavamiento presentan la siguiente forma específica de ejemplo.
5 La parte de mueble 2 presenta en el borde de unión 6 una ranura 14, que está limitada por una pestaña superior 16 y una pestaña inferior 18. La pestaña inferior 18 presenta una extensión mayor en dirección del extremo distal que la pestaña superior 16. En otras palabras, la pestaña inferior 18 sobresale por encima del extremo distal de la pestaña superior 16. El extremo distal de la pestaña superior 18 presenta una sección 20 que discurre verticalmente. La superficie superior 22 de la pestaña inferior 18 presenta un recorrido parcialmente curvado, de modo que la sección
10 superior 24 del extremo distal de la pestaña inferior 18 sobresale hacia arriba.
La parte de mueble 4 presenta en el borde de unión 8 una lengüeta 26, en cuyo recorrido superior está dispuesta una sección 28 que discurre verticalmente. La superficie inferior 30 de la lengüeta 26 presenta un recorrido curvado, que en esencia se adapta al recorrido curvado del lado superior 22 de la pestaña inferior 18.
15 El acoplamiento de ambos elementos de enclavamiento 10 y 12 puede efectuarse a través del hecho de que la segunda parte de mueble 4 se mantiene en un ángulo respecto a la primera parte de mueble 2, mientras que la lengüeta 26 se introduce parcialmente en la ranura 14. En una posición intermedia puede engancharse una entalladura 32 dispuesta en la superficie inferior 30, que solo es opcional, con la sección superior 24 que sobresale.
20 A través de un movimiento de giro se introduce entonces la lengüeta 26 hacia dentro de la ranura 14 hasta la posición final, de modo que se consigue la posición enclavada representada en la Figura 1. Ambas partes de mueble 2 y 4 están entonces dispuestas una respecto a otra en una disposición planar, estando situadas ambas secciones superiores 20 y 28 una junto a la otra y formando el hueco de junta .
25 De la descripción indicada anteriormente de los elementos de enclavamiento resulta que la unión entre los elementos de enclavamiento 10 y 12 se puede deshacer, al girarse la segunda parte de mueble 4 en un ángulo hacia arriba, de modo que la lengüeta 26 llega a una posición fuera de su enganche con la ranura 14.
Esto, sin embargo, no es dañino para la unión de las partes de mueble 2 y 4 representadas, ya que estas se fijan a
30 la construcción inferior no representada en la Figura 1. A través de eso las partes de mueble 2 y 4 no solo se mantienen en una posición dada, sino que las partes de mueble 2 y 4 también se mantienen fijadas a la construcción inferior, de modo que se impide que las partes de mueble se levanten.
La Figura 2 muestra la disposición de ambas partes de mueble o bien de los tableros 2 y 4, que forman una
35 encimera, por ejemplo de un mueble de cocina. Se puede reconocer el hueco de junta que discurre en ángulo de 45° entre ambos tableros 2 y 4, que se forma a través de ambas secciones 20 y 28 que discurren verticalmente. El recorrido del hueco de junta se puede seleccionar como se quiera. Porque el hueco de junta y con ello las superficies de unión 6 y 8 pueden discurrir, por ejemplo también a lo largo de la línea dibujada a trazos.
40 En las Figura 3 y 4 se representa un primer ejemplo de realización de un mueble de acuerdo con la invención. Este ejemplo muestra la aplicación de la unión entre dos tableros de un cuerpo de mueble. La Figura 3 muestra una posible forma de perfil para un caso de aplicación tal. En la Figura 4 se representa un cuerpo de mueble, que se ha fabricado con ayuda de la unión representada en la Figura 3.
45 La Figura 3 muestra también una parte de un mueble en forma de dos partes de mueble 102 y 104, que están configuradas como un cuerpo de mueble. El mueble en su conjunto mueble consiste entonces en varios tableros de mueble unidos entre sí. Una vista en perspectiva del cuerpo en su conjunto se representa en la Figura 4
La parte de mueble 102 representada a la izquierda en la Figura 3 presenta una primera superficie de unión 106,
50 que puede unirse con una segunda superficie de unión 108 de la parte de mueble adicional 104 representada a la derecha en la Figura 3. En el estado de unión las superficies de unión 108 y 110 se encuentran entonces por lo menos parcialmente una junto a la otra. Este es el caso en el ejemplo representado en la Figura 1 en la zona del reborde superior e inferior.
55 La primera superficie de unión 106 presenta un primer elemento de enclavamiento 110 y la segunda superficie de enclavamiento 108 un segundo elemento de enclavamiento 112 para un enclavamiento mecánico entre las mismas. Para ello se enganchan ambos elementos de enclavamiento 110 y 112 uno dentro del otro, de modo que en la Figura 3 resulta un enclavamiento en dirección vertical y horizontal.
60 Los elementos de enclavamiento 110 y 112 están acabados ambos en el material de la parte de mueble y se componen por ello del mismo material que las partes de mueble mismas.
Como muestra la Figura 3, el primer elemento de enclavamiento 110 y el segundo elemento de enclavamiento 112 se unen entre sí a través de una unión continua y a la vez forzada. Para ello ambos elementos de enclavamiento
65 presentan la siguiente forma específica de ejemplo.
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La parte de mueble 102 presenta en el borde de unión 106 una ranura 114, que está limitada por una pestaña superior 116 y un límite inferior 118. El límite inferior 118 presenta una misma extensión en dirección del extremo distal que la pestaña superior 116. En otras palabras, la pestaña inferior 118 es igual de larga que la pestaña superior 116. El extremo distal de la pestaña superior 116 y el extremo distal de la pestaña inferior 118 presentan
5 cada uno una sección 120 o bien 121, que discurre verticalmente. La superficie superior 122 de la pestaña inferior 118 presenta una cavidad 124.
La parte de mueble 104 presenta en el borde de unión 108 una lengüeta 126, estando dispuesta por encima y por debajo, respectivamente, de la lengüeta una sección 128 o bien 129 que discurre verticalmente. La superficie inferior
10 130 de la lengüeta 126 presenta un elemento 131 que sobresale, que en esencia se adapta a la forma de la cavidad 124 del lado superior 122 de la pestaña inferior 118.
El acoplamiento de ambos elementos de enclavamiento 110 y 112 puede efectuarse a través del hecho de que la segunda parte de mueble 104 se mantiene en un ángulo recto respecto a la primera parte de mueble 102, mientras
15 que la lengüeta 126 se introduce en la ranura 114, de modo que se consigue la posición enclavada representada en la Figura 3. Ambas partes de mueble 102 y 104 están entonces dispuestas una respecto a otra en una disposición vertical y las secciones 120 y 128 así como 121 y 129 están situadas por pares una junto a la otra.
Durante la unión de ambos elementos de enclavamiento 110 y 112 se genera un encaje, de modo que no solo se
20 genera una unión continua, sino también una unión forzada. Para ello la ranura 114 y/o la lengüeta 126 presenta, en el ejemplo de realización representado en la Figuras 3 y 4, una sección elásticamente deformable que durante el acoplamiento se comprime o se desvía. Poco antes de que ambos elementos de enclavamiento alcancen entonces su posición final, debido a la forma continua, la deformación elástica se suprime total o ampliamente. Para una separación de los elementos de enclavamiento 110 y 112 se requiere entonces una fuerza.
25 En las Figuras 5 y 6 se representa un segundo ejemplo de realización de un mueble de acuerdo con la invención, identificando los símbolos de referencia iguales los mismos elementos que en el primer ejemplo de realización de acuerdo con las Figura 3 y 4.
30 El ejemplo muestra la aplicación de la unión entre dos tableros de un cuerpo de mueble. La Figura 5 muestra una forma posible de perfil, que está configurada en esencia igual que en el segundo ejemplo de realización. En la Figura 6 se representa un cuerpo de mueble que se ha fabricado con ayuda de la unión representada en la Figura 5.
A diferencia del primer ejemplo de realización las partes de mueble en el presente ejemplo no están dispuestas una
35 respecto a otra en ángulo recto, sino que encierran un ángulo obtuso – en la Figura 5 a la izquierda – o un ángulo agudo – en la Figura 5 a la derecha -. A través de ello se requiere orientar las superficies de unión 106 y 108 en un ángulo correspondiente entre sí, para lograr la unión mecánica estable entre ambas partes de mueble 102 y 104 respectivas.
40 La Figura 6 muestra el cuerpo de mueble terminado de acoplar en vista en perspectiva con paredes laterales 102 colocadas oblicuamente, mientras que el suelo y la tapa 104 están orientadas cada una en esencia en horizontal.
Exceptuando la disposición en ángulo de las superficies de unión 106 y 108 este ejemplo de realización no se diferencia esencialmente del primer ejemplo de realización, de modo que en las descripciones dadas anteriormente
45 por medio de las Figura 3 y 4 se remite a las características individuales.
Los elementos de enclavamiento representados en las Figura 1 hasta 6 se han acabado cada uno formando una sola pieza del material de la parte de mueble.
50 La Figura 7 muestra una disposición parecida a en la Figura 3, señalando iguales símbolos de referencia los mismos elementos. Esta disposición, igualmente, no es objeto de la invención. En contraste con el ejemplo de realización según la Figura 3 se ha seleccionado aquí una realización en dos partes de los elementos de enclavamiento. En ambos bordes de unión 106 y 108 están configuradas ranuras 210, que se unen entre sí mediante una doble lengüeta 226. La doble lengüeta 226 presenta por ambos lados elementos de enclavamiento 212 en forma de
55 lengüetas, siendo la forma de la lengüeta idéntica a la de la lengüeta que se conoce de la Figura 3. Por ello se prescinde en este punto de una representación detallada de las superficies individuales de la doble lengüeta 226. Además se ha elegido plástico como material preferido, del que se compone la doble lengüeta 226.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Mueble
    5 -con al menos dos partes de mueble (102,104) en forma de tablero que se componen de un material derivado de la madera y unidas entre sí, que están dispuestas orientadas en ángulo una respecto a otra, -de las que una primera parte de mueble (102) presenta al menos una primera superficie de unión (106), -de las que una segunda parte de mueble (104) presenta una segunda superficie de unión (108) y -configurando la primera superficie de unión (106) y la segunda superficie de unión (108) en el estado de unión
    10 de las partes de mueble (102,104) una junta de unión, -presentando, la primera superficie de unión (106) un primer elemento de enclavamiento (110) en forma de una ranura (114), que está limitada por una pestaña superior (116) y una pestaña inferior (118) cada una con un extremo distal, y la segunda superficie de unión (108) un segundo elemento de enclavamiento (112) en forma de una lengüeta (126) para un enclavamiento mecánico perpendicular a las secciones (120,121) del extremo distal
    15 de la pestañas (116,118) orientadas hacia la segunda parte de mueble (104), -estando configurados los elementos de enclavamiento (110,112) formando una sola pieza con el material de la parte de mueble (102,104), -discurriendo la ranura (114) y la lengüeta (126) paralelas a la línea de borde entre el lado exterior y la sección
    (120) del extremo distal de la pestaña superior (116) y estando configuradas dentro de la junta de unión y 20 -pudiéndose unir entre sí el primer elemento de enclavamiento (110) y el segundo elemento de enclavamiento
    (112) a través de una unión positiva, caracterizado por que, -el primer elemento de enclavamiento (110) y/o el segundo elemento de enclavamiento (112) presentan una sección elásticamente deformable, que forma una resistencia mecánica a superar durante el acoplamiento de las partes de mueble (102,104), pudiéndose unir entre sí el primer elemento de enclavamiento (110) y el segundo
    25 elemento de enclavamiento (112) a través de una unión forzada, de tal manera que en el estado de unión la deformación elástica puede suprimirse de nuevo completa o solo parcialmente.
  2. 2. Mueble según la reivindicación 1, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (110,112) están
    configurados de manera continua a lo largo de la superficie de unión (106,108). 30
  3. 3. Mueble según la reivindicación 1, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (110,112) están configurados por secciones a lo largo de la superficie de unión (106,108).
  4. 4. Mueble según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los elementos de enclavamiento 35 (110,112) en el estado de unión no son reconocibles desde fuera.
  5. 5. Mueble según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la unión entre los elementos de enclavamiento (110,112) se puede deshacer.
    40 6. Mueble según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que los elementos de enclavamiento (110,112) en el estado de unión están adicionalmente pegados entre sí
  6. 7. Mueble según la reivindicación 6, caracterizado por que el pegamento está aplicado en la fábrica.
    45 8. Mueble según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que las partes de mueble (102,104) presentan un bisel en la línea de borde entre el lado exterior y la sección (120,128) que discurre verticalmente.
  7. 9. Mueble según la reivindicación 8, caracterizado por que el bisel está provisto de una cobertura, preferentemente
    una capa de barniz. 50
  8. 10. Mueble según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en la zona de las superficies de unión (106,108) está prevista una obturación, que en el estado de unión de las partes de mueble sella la junta de separación entre las partes de mueble (102,104).
    8
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