ES2553475B1 - Módulos para máquinas precintadoras - Google Patents

Abstract

El objeto de esta patente de invención son unos módulos para máquinas precintadoras, en especial de cajas, que comprenden al menos un rodillo térmico (1) provisto de una fuente de calor propia o ajena, en particular una resistencia (2) incrustada en su interior con medios de conexión a una fuente de energía eléctrica (3), rodillos de apoyo que integran distintas aplicaciones técnicas relacionadas con papel térmico (4) continuo, incluyendo medios para practicar micro perforaciones, medios de control del metraje del precinto que incorporan al menos un sensor con medios de conexión inalámbrica con un terminal informático, una cinta continua de material celulósico impregnada de una capa de material adhesivo activado por aplicación de calor, incorporando este papel térmico (4) al menos una marca de registro del metraje y medios de impresión que actúan sobre el papel térmico u otras cintas plásticas de polipropileno adecuadas para ser utilizadas como precinto.

Description

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DESCRIPCION

La presente invention se refiere a unos modulos para maquinas precintadoras, en especial de cajas, que por su conformation, caracteristicas, elementos que integran y aplicaciones, mejoran los mecanismos y sistemas existentes en el mercado y todo aquello que forma parte del estado de la tecnica correspondiente.

Esta invencion tiene por objeto unas mejoras especialmente concebidas para maquinas precintadoras que comprende principalmente al menos un rodillo termico provisto de una fuente de calor propia o ajena, rodillos de apoyo que integran distintas aplicaciones tecnicas relacionadas con la cinta continua de precinto, una cinta continua de material celulosico, en particular papel, impregnada de una capa de material adhesivo activado por aplicacion de calor, medios de control del metraje del precinto y medios de impresion.

Todos estos elementos que integran los modulos que se reivindican son susceptibles de insertarse en maquinas precintadoras existentes y en funcionamiento y/o en maquinas nuevas en fabrica, lo que permite, entre otras ventajas, disponer de unos elementos externos que mejoran las prestaciones de dichas maquinas, siendo unos modulos perfectamente adaptables a maquinas estandar.

Respecto a lo anterior, las novedades tecnicas de los modulos que se exponen en esta patente estan especialmente concebidas y disenadas como mejoras sustanciales en las precintadoras existentes instaladas y en funcionamiento, en las cuales se pueda intervenir modificando, incorporando, ampliando y/o sustituyendo alguna de sus partes, elementos o componentes, con lo que se consigue mejorar su funcionamiento y ampliar sus prestaciones y posibilidades de uso. En las maquinas de nueva fabrication y puestas a la venta, dichas maquinas ya salen con los modulos incorporados.

Estado de la tecnica

Son de sobras conocidas las maquinas disenadas para precintar en especial cajas y embalajes de carton, en un proceso en el cual cajas y embalajes quedan cerrados y sellados por una tira normalmente de plastico adhesivado que discurre a lo largo de la zona en que se unen o entrecruzan las pestanas de cierre de la caja, quedando firmemente aplicado sobre las mismas y actuando como un sello de inviolabilidad de su contenido.

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Tambien es de sobras conocido el papel engomado que se adhiere al contacto con agua y que suele utilizarse con dispositivos de precintado manuales y semi-manuales.

En la actualidad, estas precintadoras trabajan de forma manual, con un diseno que incluye basicamente una empunadura, un elemento de corte, al menos un rodillo para gwa del paso de la cinta y un soporte para la bobina de cinta adhesiva, o bien trabajan de forma automatica, en general integradas en una cadena o lmea de embalado en la cual las cajas discurren sobre una cinta transportadora que las aproxima al punto de precintado y las aleja una vez cerradas. Estas precintadoras automaticas cuentan con los mismos elementos basicos ya descritos, vinculados a un chasis que los soporta situado de forma proximal a las guias y plataformas que aproximan las cajas para su precintado y, logicamente, sin empunadura y con medios de alimentacion generalmente electricos conjuntos para todo el sistema.

En cualquier caso, todas las precintadoras trabajan con una bobina de cinta continua que es el elemento de precinto final, una cinta que cuenta con medios adhesivos para que, al ser presionada por el rodillo situado al final de recorrido, queda convenientemente y firmemente fijada a la caja o envase a precintar. En la actualidad, hay diversos tipos de cinta, mayormente fabricadas en material plastico del tipo polipropileno, poliester o PVC, con una apariencia final standard de color marron, pero tambien las hay en el mercado transparentes o bien de colores diversos y con impresiones personalizadas de la empresa propietaria de las cajas.

Asi pues, en general, las precintadoras actuales comparten una estructura muy similar y trabajan con cintas de material plastico adhesivadas, con un funcionamiento y uso correcto pero sin excesivas diferencias entre unas y otras. Por tanto, la empresa que debe cambiar la precintadora por fallo mecanico o por haber cumplido con su expectativa de vida util, acaba adquiriendo una precintadora nueva de similares caracteristicas, puesto que el mecanismo y funcionamiento es practicamente igual en todas las maquinas pero las piezas suelen ser un tanto diferentes entre unos fabricantes y otros.

A nivel de propiedad industrial, son diversas las patentes que inciden en el desarrollo de soluciones tecnicas para mejorar maquinas que trabajan con rollos o bobinas de papel pero los documentos examinados se centran mayoritariamente en maquinas etiquetadoras, es decir, aquellas que tienen como objetivo dispensar etiquetas y

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aplicarlas, en su caso, sobre cajas, envases y contenedores que deben ser identificados mediante tales etiquetas.

Sin embargo, en el caso de precintadoras, el volumen de antecedentes registrales es mucho menor y se concentran en precintadoras que se integran en cadenas de embalado. Es el caso de la patente europea EO05009238 que se refiere a una “Maquina de embalar y procedimiento para el cierre de recipientes" en el cual “el dispositivo precintador solo tiene que permanecer abierto durante un tiempo muy breve” en un proceso en el cual el dispositivo de sellado o de precintado consiste en soldar una lamina sobre los recipientes. Tambien se han desarrollado precintadoras de uso manual, como la patente de invencion P200302252 que se refiere a una “precintadora manual’ del tipo que comprende una carcasa con un eje para montar y un soporte fijo sobre el que se monta un “mango por medio de un eje de giro que permite el abatimiento coplanario del mango entre dos posiciones extremas desfasadas 180° y en las que el mango se dispone sensiblemente paralelo al eje de giro del rollo de precinto", anadiendo un tope movil.

Por su parte, el solicitante ha desarrollado unas precintadoras, en version manual y en version automatica, en las patentes P201431012 y P201430906 en las que se incluye un rodillo termico como medio aplicador de un precinto del tipo papel termico.

En estas y otras propuestas se ofrecen soluciones tecnicas funcionales para el funcionamiento de maquinas precintadoras pero en modo alguno plantean en dichas maquinas la posibilidad de adaptar piezas o modulos que comprendan caracteristicas diferenciales y que aporten ventajas sustanciales en el funcionamiento de la maquina precintadora, por ejemplo un rodillo termico que permita usar una cinta de papel tambien termico que mejore el rendimiento de tales maquinas y muy especialmente, que evite las incomodidades de uso de las cintas adhesivas, medios para controlar el metraje del precinto o medios de impresion, todo ello disenado para sustituir piezas existentes en las precintadoras en uso o en fabrica.

Por su parte, el solicitante desconoce la existencia de unos modulos que sean susceptibles de incorporarse a maquinas precintadoras existentes, es decir, en uso, o bien maquinas nuevas que salgan de fabrica, que no sean meras piezas de recambio y que en cambio supongan una sustancial ampliacion de sus posibilidades de trabajo y de prestaciones.

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Objeto de la invention

Asi pues, esta patente de invencion desarrolla unos modulos para maquinas precintadoras que comprende al menos un rodillo termico provisto de una fuente de calor propia o ajena, rodillos de apoyo que integran distintas aplicaciones tecnicas relacionadas con la cinta continua de precinto, una cinta continua de material celulosico impregnada de una capa de material adhesivo activado por aplicacion de calor y medios de impresion que actuan sobre el precinto, en especial cuando se trata de papel.

El primer elemento que se integra en este modulos que se reivindican se concreta en al menos con un rodillo termico que sustituye al menos uno de los rodillos existentes en las maquinas precintadoras tradicionales, con preferencia el situado en la zona previa al corte del precinto, al objeto de conseguir que dichas maquinas trabajen y utilicen papel termico del tipo que cuenta con una capa de material adhesivo en la cara destinada a contactar con el envase a precintar. Con la insertion de este rodillo termico, si se desea utilizar papel termico en el proceso de precintado, se evita tener que cambiar toda la maquina, con el ahorro de coste que ello supone.

Este rodillo termico presenta una conformation externa que no difiere de los tradicionales, supuestamente metalico sin excluir otro tipo de material que sea efectivo parta la retention y transmision del calor, siendo un cuerpo sensiblemente cilmdrico o, cuando menos, con una superficie suficientemente curva para que el precinto patine y se deslice correctamente, con unos medios de anclaje situados en ambos extremos que permiten su ajuste en el chasis de la maquina precintadora.

A nivel de colocation, y aplicandose a modo de ejemplo en una precintadora, al objeto alterar ni modificar la estructura propia de las maquinas precintadoras, el nuevo rodillo se situa en la primera lmea de aplicacion del precinto, justo en el punto previo al corte puesto que una vez el adhesivo activado debe ser de aplicacion inmediata sobre la caja, siguiendo el precinto el recorrido ya existente desde la bobina hasta la aplicacion sobre el envase a precintar, integrado en el chasis de la maquina precintadora que a su vez cuenta con un soporte para el rollo o bobina de cinta continua del precinto con el consiguiente eje portarrollos, unas guias de paso del precinto, un dispositivo o medio de corte del precinto, preferentemente una cuchilla, y medios o guias para el paso de las cajas y abatimiento de sus pestanas o caras abatibles, asi como, previsiblemente tramos de cinta transportadora situados posicionalmente antes y despues de la propia maquina precintadora.

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Sin embargo, ventajosamente, este rodillo termico comprende una serie de medios tecnicos que le confieren unas caracteristicas de estructura y de funcionamiento sobradamente diferenciales.

El nuevo rodillo termico cuenta con medios de calentamiento propios, en particular conexion electrica con una fuente de calor propia, principalmente una resistencia encapsulada en su interior alimentada por corriente electrica. Este medio de alimentacion se entiende que implica una mayor fiabilidad puesto que la precintadora, por su propia naturaleza y trabajo, se ubica de forma fija y estatica en la misma zona del local, sin sufrir ningun desplazamiento, vinculada a las estructuras fisicas que permiten la aproximacion de las cajas a precintar (plataformas etc.), estando todo el conjunto y proceso en movimiento alimentado justamente por la corriente electrica, que a su vez alimentaria el rodillo termico y posiblemente algunos de los otros elementos que forman parte del modulos que se reivindica y que se describen a continuation. El suministro de corriente electrica directa al rodillo termico es igualmente viable.

En una realization alternativa, dicho rodillo presenta una cavidad destinada a alojar una fuente de calor, en particular bateria o cartucho recambiable, con un microchip relacionado con una alerta optica o sonora que se activa cuando la carga de dicha bateria esta baja. Dicha cavidad se situa preferentemente en uno de los extremos planos del rodillo y no en la superficie curva del mismo para no interferir en el paso del precinto.

En otras realizaciones la fuente de calor del rodillo termico es un circuito de agua interior, un circuito de aire caliente que actua desde el exterior o desde el interior de dicho rodillo termico, un sistema aceite caliente en su interior, una fuente de luz encapsulada en su interior, una fuente de radiation infrarroja o cualquier otro que supongo el incremento de temperatura del susodicho rodillo termico.

En cuanto a la disposition de la cinta de precinto continuo, este parte de una bobina o rollo aguantado o fijado en un soporte y sigue su recorrido por el paso que dibuja al menos un rodillo de apoyo, aun cuanto para una mejor efectividad se entiende la presencia de un conjunto de rodillos que guian el paso y recorrido del susodicho precinto continuo, el cual, para beneficiarse de las caracteristicas termicas del rodillo termico, se conforma con papel termico con una capa de adhesivo inactivo en una de sus caras. En cualquier caso, el rodillo termico que se reivindica se presupone situado en la primera lmea de aplicacion del papel termico e incorpora un elemento de separation respecto del segmento o section

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del papel termico que queda en reposo sobre dicho rodillo termico cuando la maquina esta inactiva al objeto de preservar dicho segmento o seccion del papel termico de la fuente de calor que supondria a su vez, la activacion de la capa adhesiva de dicho papel termico, siendo tal elemento de separation de volumetria no definida y de conformation variable. Una realization preferente de este elemento de separacion es un cilindro de escaso grosor de menor tamano situado justo encima del rodillo termico y que se interpone entre este y el papel continuo, siendo igualmente validas una conformacion similar a una pestana, una rueda o cualquier otro.

De igual modo, el rodillo o rodillos termicos incorporan un elemento protector que evite el contacto accidental con los mismos, por ejemplo una prolongation de su extremo a modo de barrera o bien una pieza postiza dimensionalmente adecuada.

Un segundo elemento novedoso de los modulos que se reivindican es al menos un rodillo de apoyo que integra distintas aplicaciones tecnicas relacionadas con el precinto, sea este papel termico, no termico, polipropileno o similar.

Asi pues, este rodillo de apoyo que se reivindica incorpora un detector de metraje del rollo del precinto con medio de aviso, optico (de luz fija o parpadeante) o sonoro, de alerta cuando la bobina de precinto se esta agotando. Esto se consigue por diferentes opciones.

En una primera, la dicha bobina de precinto continuo incorpora al menos dos marcas de registro del metraje, una de las cuales es indicativa de que la bobina esta proxima a su fin. Otras marcas que son susceptibles de incorporarse a la bobina indicarian la cantidad de metros gastados en cada activacion de la maquina precintadora. Estas marcas son leidas por el detector referenciado, asociado a su vez con un panel o visor igualmente incorporado al rodillo. En una realizacion alternativa, este detector envia los datos de lectura recogidos a un terminal informatico (Pc, tablet, Smartphone, etc.) que permita el volcado de datos y la elaboration de tablas de seguimiento y control, siendo dicho envio por wifi, bluetooth medio inalambrico similar.

El detector referenciado es, opcionalmente, una fotocelula que reconoce la marca ya referenciada existente en el precinto.

Por tanto, con este detector de metraje incorporado a al menos un rodillo de apoyo o, opcionalmente en el mismo rodillo termico, contando en este caso con los medios de

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aislamiento correspondientes, se consigue controlar el gasto de precinto y muy especialmente controlar el timming del cambio de la bobina no parar la cadena de precintado, sea la cinta del precinto de papel termico, no termico, polipropileno o similar.

Una segunda solucion tecnica para el control del metraje del precinto se concreta en un sensor optico ajustado directamente en la precintadora y relacionado con la bobina de precinto, con medios para calibrar el grosor de dicha bobina, detectar la disminucion del grosor de dicha bobina y emitir una senal de alerta cuando queda un remanente de precinto escaso.

Una tercera opcion de realization se concreta en incorporar un mecanismo de medicion del tipo de cuenta vueltas, sea en el desbobinador (soporte de la bobina) o bien en uno de los rodillos de apoyo, de tal forma que emitan una senal de alerta de paso de precinto cada cierta cantidad de metros. Esto se consigue por un simple calculo de vueltas de la bobina o del rodillo y su equivalencia en los metros de paso de precinto, sumado a un sistema mecanico, por ejemplo al cargar la bobina con una sola presion, que permita reiniciar el calculo.

Otra solucion tecnica que controla las vueltas del rodillo, de alta efectividad y fiabilidad, consiste en un sensor que actua al paso de una vuelta del rodillo, ya que este rodillo presenta un agujero o perforation que es detectado por el sensor, marcando la vuelta realizada por el rodillo.

Otra solucion tecnica para el control del metraje del precinto consiste en una ruedecita vinculada al rodillo termico o, alternativamente, a otro de los rodillos que marcan el paso del precinto o, en su caso, sustituyendo uno de los rodillos normalizados de las precintadoras existentes. Esta ruedecita actua igualmente como un contador de vueltas del paso de precinto.

Otra novedad tecnica de al menos uno de los rodillos de apoyo que forma parte de los modulos que se reivindica es que incorpora medios para actuar sobre el precinto y practicar micro perforaciones en el mismo, sin afectar a la integridad del mismo, sin roturas, y permitiendo la grabacion por este sistema de referencia, por ejemplo de lotes, fechas, codigos, etc. Esto se consigue incorporando al rodillo de apoyo afectado una cobertura postiza que incluye tales micro perforaciones, siendo tal cobertura postiza

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reemplazable al objeto de poder variar la distribution y por tanto la representation grafica de tales micro perforaciones.

En cuanto a la bobina de precinto, cuando esta formada por papel continuo, este papel se caracteriza por tener caracteristicas termicas, concretado en una capa de material adhesivo no activado en una de sus caras, en particular la cara inferior que se aplica y queda en contacto directo sobre la caja a precintar. Logicamente, esta capa de material adhesivo inactiva se activa cuando la cinta de papel continuo pasa por el rodillo termico, que por la action de la fuente de calor, alcanza la temperatura suficiente para ello.

La bobina de precinto continuo se ajusta en un soporte desbobinador el cual es susceptible de incorporar una anilla interior de un diametro de entre 19 y 50 milimetros, rebajando sustancialmente el diametro actual medio de unos 76 mm, de forma que permite acoger un mayor numero de metros de precinto, en especial si es de papel. Puesto que el papel tiene un gramaje superior al film de plastico al ser menos resistente que un polipropileno, precisa de un gramaje mmimo exigible con el fin de acortar los metros de production sin cambios en la precintadora. Al reducir el diametro de la anilla interior del desbobinador se consigue compensar la perdida de metraje derivada del mayor grosor del papel incorporando mayor cantidad de metros de papel.

Otra novedad del rodillo o rodillos de apoyo del conjunto de modulos que se reivindica se refiere al hecho de que uno de los rodillos de apoyo actua directamente sobre la cinta de precinto, imprimiendo una marca espedfica en correspondencia con la marca o cliente del producto que se esta precintando. De esta forma, el precinto, sea papel, termico o no, o bien polipropileno u otro material, se convierte en un elemento diferencial y unico para cada uso. Dicha impresion se realiza por transferencia o por otros medios, sea desde el mismo rodillo de apoyo o mediante una funda vinculada al mismo que seria la que contiene las referencias a imprimir y que, el ser recambiable, permite modificar dichas referencias facilmente.

Un cuarto elemento novedoso del modulos que se reivindica se concreta en la inclusion de medios de impresion que se adaptan y ajustan en la maquina precintadora existente en al menos un punto del recorrido de la cinta de precinto, sea papel termico, no termico, polipropileno o similar, y que actua sobre dicho precinto, imprimiendo sobre el mismo grafismos, referencias, etc. Esta impresion se realiza, por ejemplo por transferencia termica con un cabezal de impresion y los elementos de apoyo precisos, por impresion INKJET con los correspondientes inyectores o por otro medio, contando en cualquier caso

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con elementos electronicos de control, el software preciso y comunicacion (hardware y software) con sistemas informaticos, por v^a electrica o bien conexion inalambrica (wifi, bluetooth, etc.) y cuantos elementos sean necesarios para adaptarse a las necesidades concretas de cada uso. Por ejemplo, estos medios de impresion estan sincronizados, mediante el software pertinente, con cada modelo de caja (tamano, dimensiones, volumetna, etc.) de tal forma que el usuario pueda programar la impresion en la cinta que quede adhesivada en diferentes zonas o partes de la caja, ajustando las impresiones al cambio de medida de caja.

Estos medios de impresion son operativos tanto en cinta continua de papel termico como en cinta plastica normalizada, en particular cinta adhesiva de polipropileno, de gran eficacia y de gran consumo en la actualidad en el mercado

De este modo, los medios de impresion que se reivindican permiten acometer dos funciones en un mismo proceso en tiempo real: el cierre/precintado de la caja con el producto contenido en su interior y la impresion en la misma cinta utilizada para el precinto de cuanta information sea precisa para el marcado o identification de la caja con las referencias necesarias, utilizando, de ser necesario cintas de mayor ancho, por ejemplo de 75mm e incluso dar un mayor recorrido a los brazos de la maquina para tener un mayor recorrido de precintado en los laterales de la caja, evitando un posterior proceso de etiquetado de la caja con etiqueta tradicional.

Estos medios de impresion, a diferencia de los utilizados en cadenas de production, incorporados de forma estatica en la precintadora, no requieren de ningun ajuste de medidas de aproximacion ni ocupan espacio proximal a la maquina, quedan protegidos ante golpes, cualquier cambio de medidas de formatos de cajas no afecta en nada su comportamiento ni ajustes. De hecho, el unico ajuste que se requiere es de tipo electronico para establecer la inscription, codigo, etc. a realizar, mediante un software programado que incluya los trabajos de impresion a realizar y las caracteristicas tecnicas de los mismos (tipo, formato y tamano de la fuente, color, distancia, etc.), de tal forma que al paso de la cinta por el cabezal/medio de impresion se imprima para que al proceso del inicio de la aplicacion de la caja "subida del papel” tenga la impresion seleccionada, asi como durante el trayecto de la cinta adhesiva sobre la caja, que si esta es mayor que la caja anterior, la impresion se prolongaria hasta "la bajada del papel” para finalizar el cierre de la caja y en esa parte de papel que queda en la bajada, quedando en este caso a un

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lateral de la caja una parte visible del papel, quedando en dicho lateral la impresion deseada.

Todo esto se consigue porque se ha memorizado y configurado las impresiones de cada producto y medidas para que en una marcacion de codigo se ajuste para sincronizarse de forma que el producto precintado quede hermeticamente cerrado y haga la funcion de marcado de la caja.

Como resultado, se consigue que la caja, una vez precintada, tenga dos laterales que pueden ir impresos y visibles aunque queden apiladas y lo mismo en su recorrido al largo del cierre.

Description de los dibujos

Al objeto de facilitar la comprension de la innovation que aqu se reivindica, se adjuntan unas laminas con unos dibujos, los cuales deben ser analizados y considerados unicamente a modo de ejemplo y sin ningun caracter limitativo ni restrictivo.

Figura 1.- Vista esquematica de un rodillo termico con resistencia encapsulada

Figura 2.- Vista esquematica de un rodillo termico con cavidad para bateria

Figura 3.- Vista esquematica de un rodillo termico relacionando con el papel continuo y

un elemento de separation a modo de cilindro de escaso grosor

Figura 4.- Vista esquematica de un rodillo de apoyo con un ejemplo de realization para controlar el metraje del papel, en este caso del tipo cuenta vueltas.

Figura 5.- Vista esquematica de un rodillo de apoyo con cobertura postiza que incluye micro perforaciones

Figura 6.- Vista esquematica de un ejemplo de realizacion de un medio de impresion, concretado en un cabezal de impresion

Realizacion preferente de la invention

De acuerdo con estos dibujos, el objeto de esta patente de invencion son unos modulos para maquinas preecintadoras preparados para ser instalados en maquinas existentes y en funcionamiento, sea mediante la sustitucion de una pieza por otra, por la modification de alguna de esas piezas existentes o por la insertion e implantation de piezas nuevas que amplian de una forma sustancial las prestaciones de las susodichas precintadoras en

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uso, siendo igualmente los modulos que se reivindican insertables en maquinas precintadoras de nueva fabrication.

Uno de los principales modulos de la invention consiste en un rodillo termico (1), de conformation cilmdrica y dotado de una fuente de calor propia que en la Figura 1 se muestra como una resistencia (2) incrustada en el interior del susodicho rodillo termico (1) y con medios de conexion a una fuente de energia electrica (3) mientras que en la Figura 2 se muestra una fuente de calor consistente en una bateria o cartucho recambiable con un microchip relacionado con una alerta optica o sonora que se activa cuando la carga de dicha bateria esta baja, y que se aloja en una cavidad (11), practicada preferentemente en uno de los extremos planos del rodillo.

En la figura 3 se muestra una vista esquematica del rodillo termico (1) relacionando con el papel termico (4) continuo. Considerando que dicho rodillo termico (1) tiene, por sus propias caracteristicas, capacidad de alcanzar una elevada temperatura, necesaria para activar la capa adherente del papel termico (4) continuo, se preven al menos un elemento de separation que se interpone entre el rodillo termico (1) y el papel termico (4) continuo, siendo tal elemento de conformacion variable y escaso grosor, preferentemente similar a un cilindro (5), una pestana, una rueda o cualquier otro. Estos elementos de separacion son susceptibles de ajustarse igualmente en los rodillos de apoyo.

En la Figura 4 se muestra una vista esquematica de un modo de realization de los medios para controlar el metraje del papel continuo y/o, en su caso, del numero de vueltas que realiza el desbobinador que lo soporta o alguno de los rodillos de apoyo por los que se pasa y que actuan como guia para el recorrido del precinto continuo (papel, papel termico, polipropileno u otro) en su camino hacia el rodillo terminal, termico o no. En las precintadoras actuales, estos rodillos de apoyo no cumplen otra funcion que la de guiar o canalizar el paso del paso del papel continuo. Sin embargo, los rodillos de apoyo que se conciben como modulos en esta patente de invencion, incorporan caracteristicas tecnicas propias que permiten ampliar de forma sustancial sus funciones.

En esta Figura 4 el rodillo de apoyo (6), que acompana el paso del papel termico (4) continuo y que tambien presenta un cilindro (5) de escaso grosor, en este caso para guiar el papel, presenta en al menos uno de sus extremos planos (6A) un agujero o perforation (7) que es detectado por un sensor (8) ajustado en un soporte proximal al rodillo de apoyo (6) y debidamente posicionado para encarar el tal agujero o perforacion (7), de forma que

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dicho sensor (8) contabiliza las veces que el susodicho agujero o perforation (7) pasa y lo traduce, logicamente, en un vuelta del rodillo de apoyo (6). El modo en que el sensor (8) detecta dicho agujero o perforacion (7) admite diversas forma de realization, por ejemplo mediante un elemento magnetico, un haz de luz infrarroja o una senal de ultrasonido que relacionan sensor (8) y agujero o perforacion (7), siendo tal senal magnetica, haz de luz infrarroja o senal de ultrasonido emitido por una celula adecuadamente preparada insertada en tal agujero o perforacion (7), de modo que con el giro del rodillo de apoyo (6), cada vez que coincide el agujero o perforacion (7) encarado con el sensor, este recibe la senal en cuestion y contabiliza la vuelta.

En la Figura 5 se muestra un ejemplo de realizacion de un modulo concretado en un rodillo de apoyo (6) que comprende una conformation diferencial y, consecuentemente, una aplicacion practica novedosa, en particular una cobertura postiza que incluye unas micro perforaciones (10) que, por la presion creada por el roce entre el rodillo de apoyo (6) y el precinto continuo, en este caso papel termico (4), al deslizarse este ultimo en su recorrido, quedan debidamente marcadas en la superficie del papel termico (4) continuo reproduciendo dichas micro perforaciones (10) grafismos diversos. Esta cobertura postiza es reemplazable y que se vincula, recubriendolo, al rodillo de apoyo (6).

En la Figura 6 se muestra una vista esquematica de un ejemplo de realizacion de un modulo referido a los medios de impresion que se incorporan en las maquinas precintadoras en al menos un punto del recorrido de la cinta, siendo en este caso un cabezal de impresion (9), debidamente anclado en un soporte o similar que mantiene su correcto posicionamiento sobre el papel termico (4) continuo que sigue su recorrido en la maquina precintadora con la guia de los rodillos de apoyo (6), de tal forma que dicho cabezal de impresion (9) entra en contacto directo con el papel termico (4) continuo el tiempo suficiente para imprimir las referencias que sean precisas. Este cabezal de impresion (9) u otros medios de impresion que resulten aptos integran los elementos electronicos de control y comunicacion con sistemas informaticos (hardware y software) que permiten programar las referencias a imprimir sobre el papel termico (4) continuo. Estos medios de impresion se relacionan y coordinan con los medios que regulan la velocidad de funcionamiento de la maquina precintadora y de paso del papel termico (4) continuo regulando la correcta coordination del tiempo que precisan los medios de impresion para ejecutar su trabajo, el paso del papel termico (4) continuo y su aplicacion sobre las cajas a precintar.

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Todos los rodillos que se reivindican en esta invention son susceptibles de presentar la superficie de curvatura con un mayor o menor grado de arqueo, lo que permite disenarlos con una volumetria caprichosa que facilita su incorporation a las maquinas precintadoras y que permite un mejor control del la cinta de precinto continuo al tener una mayor superficie de contacto, manteniendo su capacidad de giro.

La cinta de precinto continuo que se ha descrito en estos ejemplos de realization se refiere a un papel termico, siendo igualmente operativas y funcionales las distintas aplicaciones tambien descritas con una cinta de polipropileno u otro material que pueda actuar como precinto.

Respecto al funcionamiento de la maquina precintadora, una vez estan los modulos (uno o varios) que se reivindican debidamente instalados, el proceso para el cierre o precintado de las cajas se realiza conjuntamente con la impresion de referencias varias gracias al modulo que comprende los medios de impresion con su software correspondiente. Dicho funcionamiento incluye programar uno de los codigo de trabajo archivados - previamente creados con los parametros definidos segun el tipo de caja, dimensiones, leyendas y referencias a imprimir, el numero de cajas a precintar, etc.-, el cual regula automaticamente el recorrido en milimetros que se va a utilizar por cada modelo de caja a precintar, determina en que zonas del recorrido de la cinta se insertan las distintas impresiones, mostrando un boceto de toda la impresion, calculado los metros de precinto a emplear, senalando durante el funcionamiento en todo momento los metros de precintos utilizados y los restantes, asi como las cajas cerradas y por cerrar.

Este codigo de trabajo incorpora elementos de precision para que pueda auto reajustarse en caso de que surja alguna anomalia; por ejemplo cada caja de precintado conlleva un reajuste automatico por mediation de servo- motorization; tambien se reajusta el reinicio de la impresion en caso de que la cinta de precintado (papel termico, polipropileno, etc. ) sufra algun desplazamiento accidental (por tensiones, tirajes, etc.,), siempre marcando el reinicio en el punto correcto de la cinta de precinto para su correcta aplicacion y adhesion en la zona correspondiente de la caja.

El sistema incluye sendos avisos del proximo cambio de la bobina de precinto, sea de papel termico, polipropileno, etc., tanto con el aviso que provoca el sensor que reconoce la marca existente en la cinta de precinto como en el programa descrito. Se preve que dicho aviso de alerta tenga un piloto de luz, fija o parpadeante, ventajosamente situado para

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ser facilmente visible ante las circunstancias de trabajo en zonas ruidosas, en las que una senal sonora resulta ser dificilmente perceptible para los operarios.

En base a lo anterior, cabe senalar que la incorporation de uno o mas modulos descritos a maquinas precintadoras implica ventajas sustanciales en el funcionamiento de tales maquinas.

Una de las principales aportaciones novedosas de estos modulos para maquinas precintadoras, como ya se ha comentado, es que las distintas partes, elementos o piezas descritas y que se reivindican son insertables especialmente en maquinas existentes, en especial precintadoras, manteniendo su estructura fundamental - chasis, medios de corte, soporte de bobina, canal de paso del precinto, etc. - , no alterando en absoluto la cadena de precintado pero permitiendo introducir el uso de papel termico, cabezal de impresion, rodillos termicos y rodillos de apoyo en maquinas en principio no preparadas para ello, sea en un proceso de sustitucion y remplazo, preferentemente de rodillos que forman parte de la guia de paso del precinto o bien modificando o ampliando dicha su estructura y mejorando y desarrollando su funcionamiento y prestaciones. Es igualmente factible, y en algunos casos aconsejable, por tiempo y agilidad de trabajo en la reparation de la maquina, e incluso coste economico, sustituir el cabezal de precintado por otro que incorpora los modulos de mejora descritos, preparado ya de fabrica.

A modo de ejemplo, simplemente con la implantation de un rodillo termico sustituyendo o reemplazando el rodillo terminal de los que guian el paso del precinto en una precintadora existente supone un cambio sustancial tanto en el funcionamiento de la maquina, en el usuario y en el sector que comercializa consumibles puesto que significa el cambio de una cinta adhesiva de plastico como elemento de precinto por una cinta de papel termica continua con adhesivo inactivo y que se adhiere por calor y que ademas incorpora un sistema de aviso del final de papel.

Por tanto a nivel economico supone la reactivation del mercado de consumibles - cinta continua - pero tambien la fabrication de rodillos de apoyo con nuevas caracteristicas tecnicas que a su vez mejoran el comportamiento de las precintadoras existentes, por ejemplo con el control de metraje de precinto o la posibilidad de imprimir directamente sobre la cinta de precinto desde la misma maquina precintadora, en una fase previa a la operation de precintado propiamente dicha.

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Evidentemente, la adaptation e incorporation de algunos de los elementos del conjunto de modulos que se reivindica supone igualmente una reduction del tiempo empleado en el computo total de las distintas operaciones que suelen llevarse a cabo para tener cajas precintadas.

El cabezal de impresion permite, por ejemplo, imprimir referencias sobre el producto contenido en la caja, fecha de envasado o caducidad, advertencias, logotipos o marcas, referencias del cliente o del destinatario, codigos de barras, datos relacionados con la trazabilidad, codigo QR... todo ello en la misma operation del precintado, sin necesidad de pasar previamente la caja por una cadena de impresion previa ni recurrir a un fabricante de cajas que las personalice con la obligation de hacer cliches y un mmimo de tirada, sin necesidad tampoco de etiquetar las cajas, ahorrando pues en etiquetas y medios de adhesivado de las mismas sobre las cajas.

De este modo, la implantation de uno o mas de los modulos que se reivindican en precintadoras existentes, en particular el cabezal de impresion y/o el rodillo de apoyo con capacidad de impresion por transferencia u otros medios sobre el precinto permite que la misma precintadora actue sobre cajas, iguales o de distinta forma y/o tamano de una misma empresa o de distintas empresas identificando cada una de esas cajas de un modo personalizado, simplemente modificando mediante el software correspondiente la orden de impresion del cabezal de impresion o cambiando el rodillo impresor o, en su defecto, la cobertura del mismo que lleva las micro perforaciones o la funda con los datos de impresion correspondientes.

No se considera necesario hacer mas extensa esta description para que cualquier experto en la materia comprenda el alcance de la invention y las ventajas que de la misma se derivan. Los materiales, forma, tamano y disposition de los elementos seran susceptibles de variation siempre y cuando ello no suponga una alteration en la esencialidad del invento. Los terminos en que se ha redactado esta memoria deberan ser tomados siempre en sentido amplio y no limitativo.

Claims (1)

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   REIVINDICACIONES

   1a Modulos para maquinas precintadoras, constando tales maquinas de un chasis que comprende al menos un soporte desbobinador de rollo de cinta continua del precinto con un eje portarrollos, guias de paso del precinto, un dispositivo o medio de corte del precinto y medios o guias para el paso de las cajas y abatimiento de sus pestanas o caras abatibles, caracterizandose esencialmente porque comprenden al menos un rodillo termico (1) provisto de una fuente de calor propia o ajena, rodillos de apoyo (6) que integran distintas aplicaciones tecnicas relacionadas con la cinta de precinto continuo, medios de control del metraje del precinto, una cinta continua de material celulosico impregnada de una capa de material adhesivo activado por aplicacion de calor, es decir, papel termico (4), y medios de impresion que actuan sobre la cinta de precinto.

   2a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizado esencialmente porque el rodillo termico (1) incorpora una resistencia (2) incrustada en su interior con medios de conexion a una fuente de energia electrica (3)

   3a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque el rodillo termico (1) presenta una cavidad (11) destinada a alojar una fuente de calor, en particular una bateria o cartucho recambiable, con un microchip relacionado con una alerta optica o sonora que se activa con un nivel bajo de dicha bateria, situandose dicha cavidad preferentemente en uno de los extremos planos del rodillo.

   4a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque la fuente de calor del rodillo termico (1) es un circuito de agua interior.

   5a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque la fuente de calor del rodillo termico (1) es un circuito de aire caliente que actua desde el exterior o desde el interior de dicho rodillo termico.

   6a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque la fuente de calor del rodillo termico (1) es un sistema aceite caliente en su interior

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   7a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque la fuente de calor del rodillo termico (1) es una fuente de luz encapsulada en su interior.

   8a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque la fuente de calor del rodillo termico (1) es una fuente de radiacion infrarroja.

   9a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque entre el rodillo termico (1) y el papel termico (4) continuo se situa al menos elemento de separation, conformation variable y escaso grosor, preferentemente un cilindro (5) de escaso diametro, una pestana, una rueda o cualquier otro.

   10a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque el rodillo termico (1) incorpora un elemento protector.

   11a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 10a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque el elemento protector del rodillo termico (1) se concreta en una prolongation de su extremo a modo de barrera o bien una pieza postiza dimensionalmente adecuada.

   12a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque los medios para control del metraje de la cinta de precinto se instalan en al menos uno de los rodillos de apoyo y se concretan en un detector de metraje del rollo del precinto con al menos un medio de aviso de alerta optico (de luz fija o parpadeante) o sonoro que se activa cuando dicho detector descubre una marca prevista a tal efecto y situada en el tramo final de la cinta del precinto, sea este papel termico (4), no termico, polipropileno o similar.

   13a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 12a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque dicho detector de metraje envia los datos de lectura recogidos a un terminal informatico (PC, tablet, Smartphone, etc.) por medios inalambricos.

   14a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 12a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque dicho detector de metraje es una fotocelula.

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   15a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque el detector de metraje se concreta en un sensor optico ajustado directamente en la precintadora y relacionado con la bobina de precinto, con medios para calibrar el grosor de dicha bobina y emitir una senal de alerta cuando queda un remanente de precinto escaso.

   16a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque los medios de control de metraje del precinto se concretan en un mecanismo de medicion del tipo de cuenta vueltas vinculada a uno de los rodillos de apoyo que emite una senal de alerta de paso de precinto cada cierta cantidad de metros.

   17a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque los medios de control de metraje del precinto se concretan en un mecanismo de medicion del tipo de cuenta vueltas que controla las vueltas del rodillo de apoyo (6) y que consiste en un sensor (8) que detecta un agujero o perforation (7) presente en al menos uno de los extremos planos (6A) del rodillo de apoyo (6), estando dicho sensor (8) ajustado en un soporte proximal al rodillo de apoyo (6) y debidamente posicionado para encarar el tal agujero o perforacion (7), siendo el modo en que el sensor (8) detecta dicho agujero o perforacion (7) de diversas forma de realization, en particular mediante un elemento magnetico un haz de luz infrarroja o una senal de ultrasonido que relaciona sensor (8) y agujero o perforacion (7), siendo tal senal magnetica, haz de luz infrarroja o senal de ultrasonido emitido por una celula adecuadamente preparada insertada en tal agujero o perforacion (7), de modo que con el giro del rodillo de apoyo (6), cada vez que coincide el agujero o perforacion (7) encarado con el sensor, este recibe la senal en cuestion y contabiliza la vuelta.

   18a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque los medios de control de metraje se concretan en una ruedecita vinculada a uno de los rodillos de apoyo.

   19a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 12a, 13, 14, 16a, 17a o 18a reivindicaciones, caracterizados esencialmente porque los medios de control de metraje se instalan en el rodillo termico (1) e incorporan medios de aislamiento

   20a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a y 12a reivindicaciones, caracterizados esencialmente porque la bobina de la cinta continua, sea de papel termico

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   o de polipropileno, incorpora al menos dos marcas de registro del metraje, una de las cuales es indicativa de que la bobina esta proxima a su fin y otra de las cuales es indicativa de la cantidad de metros gastados en cada activacion de la maquina precintadora, siendo estas marcas leidas por el sensor o detector, asociado a su vez con un panel o visor susceptible de enviar los datos de lectura recogidos a un terminal informatico con conexion inalambrica

   21a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque al menos uno de los rodillos de apoyo (6) incorpora medios para actuar sobre el precinto y practicar micro perforaciones (10) que reproducen grafismos diversos.

   22a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 21a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque dichos medios para practicar micro perforaciones (10) se concretan en una cobertura postiza reemplazable que incluye dichas micro perforaciones (10) y que se vincula, recubriendolo, al rodillo de apoyo (6)

   23a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque el soporte desbobinador del precinto, en especial cuando se trata de papel termico (4) incorpora una anilla central interior de un diametro aproximado de entre 19 y 50 milimetros.

   24a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque al menos uno de los rodillos de apoyo (6) imprime por transferencia o por otros medios una marca espedfica sobre la cinta de precinto, sea papel, termico o no, o bien polipropileno u otro material, estando dicha marca grabada en la superficie curva del mismo rodillo de apoyo (6) o bien en una funda recambiable.

   25a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 1a reivindicacion, caracterizados esencialmente porque los medios de impresion se adaptan y ajustan en la maquina precintadora en al menos un punto del recorrido del precinto, actuando sobre dicho precinto e integrando los elementos electronicos de control, el software preciso y comunicacion (hardware y software) con sistemas informaticos por via electrica o bien conexion inalambrica y cuantos elementos sean necesarios para adaptarse a las necesidades concretas de cada uso, siendo aptos en cinta continua de papel termico (4), no termico, cinta plastica normalizada, en particular cinta adhesiva de polipropileno.

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   26a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 25a revindication, caracterizados esencialmente porque los medios de impresion se concretan en transferencia termica con un cabezal de impresion (9) y los elementos de apoyo correspondientes

   5 27a Modulos para maquinas precintadoras, segun la 25a reivindicacion, caracterizados

   esencialmente porque los medios de impresion se concretan en impresion INKJET con los correspondientes inyectores.

   28a Modulos para maquinas precintadoras, segun la ia reivindicacion, caracterizados 10 esencialmente porque el rodillo termico (1) y/o los rodillos de apoyo (6) presentan su superficie de curvatura con un mayor o menor grado de arqueo, con una volumetria caprichosa.

   29a Modulos para maquinas precintadoras, segun la ia y 25a reivindicacion, caracterizados 15 esencialmente porque el software de los medios de impresion comprende al menos un codigo de trabajo archivado - previamente creado - el cual regula automaticamente el recorrido en milimetros que se va a utilizar por cada modelo de caja a precintar, determina en que zonas del recorrido de la cinta se insertan las distintas impresiones, calculado los metros de precinto a emplear, senalando durante el funcionamiento en todo momento los 20 metros de precintos utilizados y los restantes, asi como las cajas cerradas y por cerrar e incorporando medios para su auto reajuste, comprendiendo un piloto de aviso o alerta de luz, fija o parpadeante, ventajosamente situado.