ES2553706T3 - Instalación para la separación de componentes ácidos, polvo y alquitrán de gases calientes de instalaciones de gasificación - Google Patents
Instalación para la separación de componentes ácidos, polvo y alquitrán de gases calientes de instalaciones de gasificación Download PDFInfo
- Publication number
- ES2553706T3 ES2553706T3 ES13154396.9T ES13154396T ES2553706T3 ES 2553706 T3 ES2553706 T3 ES 2553706T3 ES 13154396 T ES13154396 T ES 13154396T ES 2553706 T3 ES2553706 T3 ES 2553706T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- filter
- separation
- dust
- central tube
- installation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 9
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011272 tar condensate Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
- B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
- C10K1/30—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses with moving purifying masses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2045—Hydrochloric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
- B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/304—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0983—Additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Instalación, especialmente para la realización de un procedimiento para la separación de componentes ácidos, polvo y alquitrán de gases calientes de instalaciones de gasificación, en la que dentro de un recipiente (8) están previstos uno encima de otro un separador ciclónico (9) y un filtro de bujías (10) en el sentido de la fuerza de gravedad, y en la que el tubo central (20) del separador ciclónico (9) se extiende al interior de la cámara filtrante (10) dotada de bujías filtrantes (17), caracterizada porque la pared de separación (19) entre el separador ciclónico (9) y la cámara filtrante (10) está realizada como fondo en forma de embudo, atravesado por el tubo central (20) del separador ciclónico (9), estando posicionado en el tubo central (20) un tubo bajante (21) de diámetro más pequeño para polvo fino con elementos de suministro (24) para el polvo fino del fondo de embudo (19) al tubo bajante (21).
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
DESCRIPCION
Instalacion para la separacion de componentes acidos, polvo y alquitran de gases calientes de instalaciones de gasificacion
En la gasificacion de combustibles fosiles como por ejemplo hulla o lignito, biomasas, residuos de refinena, el cloro o el azufre contenidos reaccionan formando gases acidos, lo que conduce a problemas erosivos o corrosivos en los componentes postconectados de la instalacion. Durante la gasificacion de biomasas se producen ademas considerables cantidades de alquitranes que han de ser eliminados, ya que los condensados de alquitran tambien pueden causar considerables problemas en instalaciones postconectadas. Por el documento EP1870444A2 se dio a conocer un procedimiento de depuracion de gasas de un gasificador de madera que usa buftas filtrantes y que da al gas producido mas tiempo para reacciones qmmicas antes de las buftas filtrantes. Una separacion ciclonica no esta prevista alft.
Una posible separacion de gases nocivos acidos tambien se puede realizar aplicando procedimientos de lavado en mojado, lo que sin embargo tiene la desventaja de que los gases han de enfriarse fuertemente. Una separacion de alquitran se realiza como la llamada separacion catalftica en separadores de alquitran catalfticos, separados, estando un aparato de este tipo generalmente postconectado a la separacion de H2S y al despolvoramiento. Si al filtro se preconecta un catalizador correspondiente, es necesario que por las perdidas de calor el gas de smtesis se ha de volver a calentar a la temperatura de funcionamiento entre 800°C y 1000°C, lo que conduce a grandes perdidas de eficiencia y a un elevado gasto tecnico.
La invencion tiene el objetivo de proporcionar un procedimiento economico con una instalacion correspondiente, que permita una separacion segura de compuestos acidos HF, HCl, H2S, polvo y alquitran en un intervalo de temperatura lo mas alto posible.
Para conseguir el objetivo, la invencion preve una instalacion para la separacion de componentes acidos, polvo y alquitran de gases de escape calientes de instalaciones de gasificacion, en la que dentro de un recipiente estan previstos uno encima de otro un separador ciclonico y un filtro de bujfas en el sentido de la fuerza de gravedad, y en la que el tubo central del separador ciclonico se extiende al interior de la camara filtrante dotada de buftas filtrantes y que se caracteriza porque la pared de separacion entre el separador ciclonico y la camara filtrante esta realizada como fondo en forma de embudo, atravesado por el tubo central del separador ciclonico, estando posicionado en el tubo central un tubo bajante de diametro mas pequeno para polvo fino con elementos de suministro para el polvo fino del fondo de embudo al tubo bajante. El tubo bajante puede desembocar con una salida de polvo con esclusas hacia un colector de polvo.
La asignacion del separador ciclonico y de las buftas filtrantes dentro de un aparato con el posicionamiento segun la invencion conduce a bajas perdidas de circulacion a la vez de una alta eficiencia.
Cabe mencionar que, vistos por sf solos, se dieron a conocer aparatos combinados de un filtro y un ciclon, por ejemplo por el modelo de utilidad aleman 1879283, donde no se tiene en consideracion en especial la evacuacion de polvo fino. Filtros de construccion pequena de un modo de construccion correspondiente se presentan tambien en los documentos DE2622938B, DE3230709A o DE3422592A, para mencionar solo algunos ejemplos. Variantes se presentan en los documentos US2941621 o WO83/03556. Combinaciones se dieron a conocer tambien por los documentos JP2000303078 y KR20040090182.
Dado que la pared de separacion entre el separador ciclonico y la camara filtrante esta realizada como fondo en forma de embudo que esta atravesado por el tubo central del separador ciclonico, estando posicionado en el tubo central un tubo bajante de diametro mas pequeno para polvo fino, con elementos de suministro para el polvo fino del fondo de embudo al tubo bajante, queda garantizada la evacuacion del polvo.
Esta forma de realizacion especial de una instalacion segun la invencion se caracteriza adicionalmente porque los elementos de suministro estan realizados como tubuladuras dispuestas en forma de rayos entre la zona de cabeza del tubo bajante y el tubo central en el punto mas profundo del fondo de embudo.
La invencion tambien preve que las buftas filtrantes estan dotadas de un recubrimiento catalftico y/o un relleno catalftico y/o que cada bujfa filtrante esta dotada de un filtro de seguridad catalfticamente activo.
La invencion preve, tambien independientemente de la forma de realizacion del aparato, que las buftas filtrantes estan dotadas de un recubrimiento catalftico y/o un relleno catalftico.
Mas caractensticas, detalles y ventajas de la invencion resultan de la siguiente descripcion y del dibujo. Este
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
muestra en
la figura 1, un esquema de conexiones de una instalacion para la realizacion del procedimiento segun la invencion, la figura 2, en una representacion en seccion simplificada, una realizacion de aparatos segun la invencion y en la figura 3, una vista parcial desde arriba, ligeramente aumentada, del tubo central segun la flecha III en la figura 2.
La instalacion designada en general por 1 en la figura 1 esta representada alK como esquema de conexiones. AlK, a un gasificador 2 se suministra un combustible (flecha 3 punteada), oxfgeno (flecha 4 de lmea continua) y, dado el caso, aditivos (flecha 5 de lmeas discontinuas). La salida de escoria esta designada por 6. A continuacion del gasificador 2 se encuentran un desulfurador 7 y, a continuacion, el aparato 8 en el que estan reunidos un ciclon 9 y una zona de filtro de bujfas 10.
El suministro de gas al ciclon 9 esta designado por una flecha 11, la salida de gas util detras del filtro de bujfas 10 esta designada por la flecha 12. El gas util designado en general por 13 se suministra entonces a un siguiente procesamiento.
Una reconduccion de gas enfriado por evaporacion desde la corriente 12 en una zona antes de la desulfuracion 7 esta representada con una flecha 14 de lmeas discontinuas. En esta zona antes de la desulfuracion tambien se puede suministrar un aditivo, lo que se indica con una flecha 15 de lmeas discontinuas.
Como se puede ver, por ejemplo, la separacion de componentes acidos del gas, por ejemplo una separacion de H2S se puede realizar antes del despolvoramiento mediante la adicion de aditivos (gasificador y/o con gas enfriado por evaporacion). Tambien es posible una separacion de alquitran antes del despolvoramiento mediante aditivos, realizandose la separacion preliminar de estos aditivos y del polvo en el ciclon y realizandose una separacion de polvo fino en el filtro de bujfas.
Tambien es posible la separacion residual de los alquitranes y/o dentro de los filtros de bujfas, pudiendo estar postconectado a los filtros de bujfas en la salida un filtro de seguridad, por ejemplo de espuma ceramica. Estos filtros de seguridad tambien pueden ser catalfticamente activos. El gas enfriado por evaporacion, indicado por ejemplo mediante una corriente parcial 14a, se puede usar para la depuracion de las bujfas filtrantes, como se describe mas adelante.
En la figura 2 esta representado de forma simplificada en seccion el aparato 8 formado por una combinacion del ciclon 9 con el filtro de bujfas 10. Al ciclon 9 se suministran a traves de una entrada de ciclon 16 los gases cargados de partmulas, depositandose la pluralidad de las partmulas hacia abajo a causa de las diferentes condiciones de presion. Los gases predepurados de esta manera circulan dentro del tubo central del separador ciclonico 9 hacia arriba a la zona de filtro de bujfas 10 y se depuran mediante los filtros de bujfas designados por 17. El gas depurado de esta manera atraviesa ademas filtros de seguridad designados por 17, situados en la cabeza de los filtros de bujfas, para abandonar el aparato 8 despues segun la flecha 12.
Si los filtros de bujfas se depuran por ejemplo a traves del conducto 14a mediante gas enfriado por evaporacion, reconducido, el polvo adherido al filtro cae al fondo de separacion 19 inclinado oblicuamente hacia abajo, entre el ciclon 9 y la zona de filtro de bujfas 10, presentando el tubo central 20 del ciclon una incorporacion interior en la zona de fondo 19 que en la figura 3 esta representado de forma ligeramente aumentada.
Los tubos de descarga de polvo fino 24 dispuestos en forma de rayos se extienden desde el fondo 19 al tubo de evacuacion 21 centrico que atraviesa el ciclon 9 y que finaliza en una salida de polvo 22 donde a traves de esclusas correspondientes el polvo se suministra a un colector de polvo 23.
Evidentemente, los ejemplos de realizacion de la invencion pueden modificarse en muchos aspectos sin abandonar la idea basica, por lo que las figuras 2 y 3 simplemente representan de forma fuertemente simplificada los aparatos 8 y 8a correspondientes que son esenciales para la invencion como separadores combinados.
Claims (3)
- REIVINDICACIONES1. - Instalacion, especialmente para la realizacion de un procedimiento para la separacion de componentes acidos, polvo y alquitran de gases calientes de instalaciones de gasificacion, en la que dentro de un recipiente (8) estan5 previstos uno encima de otro un separador ciclonico (9) y un filtro de bupas (10) en el sentido de la fuerza de gravedad, y en la que el tubo central (20) del separador ciclonico (9) se extiende al interior de la camara filtrante (10) dotada de bupas filtrantes (17), caracterizada porque la pared de separacion (19) entre el separador ciclonico (9) y la camara filtrante (10) esta realizada como fondo en forma de embudo, atravesado por el tubo central (20) del separador ciclonico (9), estando posicionado en el tubo central (20) un tubo bajante (21) de diametro mas 10 pequeno para polvo fino con elementos de suministro (24) para el polvo fino del fondo de embudo (19) al tubo bajante (21).
- 2. Instalacion segun la reivindicacion 1, caracterizado porque los elementos de suministro estan realizados como tubuladuras (24) dispuestas en forma de rayos entre la zona de cabeza del tubo bajante (21) y el tubo central (20)15 en el punto mas profundo del fondo de embudo (19).
- 3. Instalacion segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque las bupas filtrantes (17, 17a) estan dotadas de un recubrimiento catalttico y/o un relleno catalftico.20 4. Instalacion segun la reivindicacion 3, caracterizado porque cada bupa filtrante (17, 17a) esta dotada de un filtrode seguridad (26) cataltticamente activo.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009058656 | 2009-12-16 | ||
| DE102009058656A DE102009058656A1 (de) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Verfahren und Anlage zur Abscheidung von sauren Komponenten, Staub und Teer aus heißen Gasen von Vergasungsanlagen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2553706T3 true ES2553706T3 (es) | 2015-12-11 |
Family
ID=43500031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13154396.9T Active ES2553706T3 (es) | 2009-12-16 | 2010-11-13 | Instalación para la separación de componentes ácidos, polvo y alquitrán de gases calientes de instalaciones de gasificación |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9498746B2 (es) |
| EP (2) | EP2591841B1 (es) |
| KR (1) | KR20120092167A (es) |
| CN (1) | CN102655926B (es) |
| AU (1) | AU2010341226B2 (es) |
| BR (1) | BR112012014561A2 (es) |
| CA (1) | CA2784448C (es) |
| CL (1) | CL2012001592A1 (es) |
| DE (1) | DE102009058656A1 (es) |
| ES (1) | ES2553706T3 (es) |
| PL (1) | PL2512621T3 (es) |
| RU (1) | RU2544663C2 (es) |
| TW (1) | TWI517892B (es) |
| UA (1) | UA110201C2 (es) |
| WO (1) | WO2011082729A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201205176B (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI627130B (zh) * | 2012-04-18 | 2018-06-21 | 美商艾克頌美孚上游研究公司 | 由連續反應器流出物移出碳奈米管之方法 |
| CN102796561B (zh) * | 2012-08-09 | 2014-04-30 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 生物质燃料二氧化碳循环无氧气化方法及设备 |
| KR101677421B1 (ko) * | 2015-03-13 | 2016-11-18 | (주)청류에프앤에스 | 재순환식 미세먼지 및 수분 저감장치 |
| US10982151B2 (en) | 2016-09-29 | 2021-04-20 | Expander Energy Inc. | Process for converting carbonaceous material into low tar synthesis gas |
| CN106422557A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-02-22 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种用于脱除生物质气化焦油的滤芯、过滤系统及方法 |
| SE543205C2 (sv) * | 2019-03-03 | 2020-10-20 | Scanmaskin Sverige Ab | En filterbaserad dammavskiljare med integrerad förseparator |
| CN109806703B (zh) * | 2019-03-11 | 2020-04-28 | 西安交通大学 | 一种含尘油气的除尘装置及除尘方法 |
| CN110846084B (zh) * | 2019-11-29 | 2024-03-12 | 北京航天迈未科技有限公司 | 一种粉尘分离回收设备及方法 |
| CN112375579B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-01-25 | 深圳芯闻科技有限公司 | 一种连续式炭化炉烟气净化系统 |
| CN113403116A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-09-17 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | 复合式煤气干法净化装置 |
| CN114806648A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-07-29 | 山西阳煤化工机械（集团）有限公司 | 粗煤气分离器和粗煤气分离方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2941621A (en) | 1957-07-19 | 1960-06-21 | Shell Oil Co | Centrifugal separators |
| US3025041A (en) * | 1958-08-21 | 1962-03-13 | Continental Copper & Steel Ind | Vapor liquid contacting devices |
| DE1879283U (de) | 1963-06-28 | 1963-09-12 | Walther & Cie Ag | Staubabscheider mit filter und vorgeschaltetem zyklon fuer gase, insbesondere druckgase. |
| GB1236017A (en) * | 1967-06-13 | 1971-06-16 | Plenty & Son Ltd | Improvements in and relating to gas filters with preliminary cyclone separation |
| IT1038382B (it) | 1975-05-23 | 1979-11-20 | Snam Spa | Separatore ciclone filtro a doppio stadio per gas naturali |
| FR2515061A1 (fr) * | 1981-10-22 | 1983-04-29 | Giai Gilbert | Epurateur d'air |
| SE434346C (sv) | 1982-04-07 | 1985-10-28 | Johann Haberl | Cyklonavskiljare med filterenhet for avskiljning av stoff fran gas, varvid en veckad filterenhet er anordnad med en ringspalt mot avskiljarens centralror |
| DE3230709A1 (de) | 1982-08-18 | 1984-02-23 | Alkem Gmbh, 6450 Hanau | Staubzyklon und verfahren zum betrieb eines solchen staubzyklons |
| DE3422592A1 (de) | 1984-06-18 | 1986-04-24 | Frank 6148 Heppenheim Titus | Zyklon-filter mit ganzmetall-tandem-filterkerze |
| JP2000303078A (ja) * | 1999-04-21 | 2000-10-31 | Babcock Hitachi Kk | 石炭ガス化プラントのチャー回収装置 |
| US6548197B1 (en) * | 1999-08-19 | 2003-04-15 | Manufacturing & Technology Conversion International, Inc. | System integration of a steam reformer and fuel cell |
| FI112952B (fi) * | 2001-12-21 | 2004-02-13 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laitteisto hiilipitoisen materiaalin kaasuttamiseksi |
| PL374947A1 (en) * | 2002-05-22 | 2005-11-14 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Pulse gasification and hot gas cleanup apparatus and process |
| KR20040090182A (ko) * | 2003-04-16 | 2004-10-22 | 한국에너지기술연구원 | 먼지부하저감형 미세먼지/질소산화물 동시제거용여과집진장치 |
| DE102005043791A1 (de) * | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Mann + Hummel Gmbh | Einrichtung zur Reinigung von Luft |
| DE102006017353A1 (de) * | 2006-04-11 | 2007-10-18 | Spot Spirit Of Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zur prozessintegrierten heißen Gasreinigung von Staub- und gasförmigen Inhaltsstoffen eines Synthesegases |
| DE102006028293A1 (de) * | 2006-06-20 | 2007-12-27 | Walter Kuntschar | Verfahren zur Reinigung von Gasen aus einem Holzvergaser und Filter hierfür |
| US7610793B2 (en) * | 2006-09-11 | 2009-11-03 | Cummins Filtration Ip Inc. | Residence time chamber and sampling apparatus |
| CA2668952C (en) * | 2006-11-09 | 2012-05-15 | Paul Scherrer Institut | Method and plant for converting solid biomass into electricity |
| US7691182B1 (en) * | 2006-12-12 | 2010-04-06 | University Of Central Florida Research Foundation, Inc. | Process for hydrogen production via integrated processing of landfill gas and biomass |
| DE102008021081A1 (de) * | 2008-04-28 | 2009-10-29 | Süd-Chemie AG | Verfahren zur katalytischen Verringerung des Teergehalts in Gasen aus Vergasungsprozessen unter Verwendung eines Katalysators auf Edelmetallbasis |
| DE102008049579A1 (de) | 2008-09-30 | 2010-04-01 | Uhde Gmbh | Heißgasreinigung |
-
2009
- 2009-12-16 DE DE102009058656A patent/DE102009058656A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-11-13 CN CN201080056923.9A patent/CN102655926B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-13 US US13/516,346 patent/US9498746B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-13 UA UAA201208476A patent/UA110201C2/ru unknown
- 2010-11-13 CA CA2784448A patent/CA2784448C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-13 EP EP13154396.9A patent/EP2591841B1/de not_active Not-in-force
- 2010-11-13 PL PL10781615T patent/PL2512621T3/pl unknown
- 2010-11-13 AU AU2010341226A patent/AU2010341226B2/en not_active Ceased
- 2010-11-13 ES ES13154396.9T patent/ES2553706T3/es active Active
- 2010-11-13 WO PCT/EP2010/006922 patent/WO2011082729A1/de not_active Ceased
- 2010-11-13 BR BR112012014561A patent/BR112012014561A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-11-13 EP EP10781615.9A patent/EP2512621B1/de not_active Not-in-force
- 2010-11-13 RU RU2012129660/05A patent/RU2544663C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-13 KR KR1020127017063A patent/KR20120092167A/ko not_active Abandoned
- 2010-11-23 TW TW099140345A patent/TWI517892B/zh not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-06-13 CL CL2012001592A patent/CL2012001592A1/es unknown
- 2012-07-12 ZA ZA2012/05176A patent/ZA201205176B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102655926B (zh) | 2015-01-14 |
| PL2512621T3 (pl) | 2018-03-30 |
| EP2591841B1 (de) | 2015-09-23 |
| US9498746B2 (en) | 2016-11-22 |
| AU2010341226A1 (en) | 2012-07-05 |
| WO2011082729A1 (de) | 2011-07-14 |
| AU2010341226B2 (en) | 2015-10-01 |
| US20120269708A1 (en) | 2012-10-25 |
| EP2512621B1 (de) | 2017-07-12 |
| RU2544663C2 (ru) | 2015-03-20 |
| CA2784448C (en) | 2018-06-19 |
| EP2512621A1 (de) | 2012-10-24 |
| EP2591841A1 (de) | 2013-05-15 |
| CN102655926A (zh) | 2012-09-05 |
| CL2012001592A1 (es) | 2014-04-25 |
| TW201124194A (en) | 2011-07-16 |
| TWI517892B (zh) | 2016-01-21 |
| KR20120092167A (ko) | 2012-08-20 |
| RU2012129660A (ru) | 2014-01-27 |
| CA2784448A1 (en) | 2011-07-14 |
| UA110201C2 (en) | 2015-12-10 |
| BR112012014561A2 (pt) | 2016-08-16 |
| DE102009058656A1 (de) | 2011-06-22 |
| ZA201205176B (en) | 2013-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2553706T3 (es) | Instalación para la separación de componentes ácidos, polvo y alquitrán de gases calientes de instalaciones de gasificación | |
| NO330096B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for produksjon av biodrivstoff fra avfall og/eller biomasse. | |
| JP2019048285A (ja) | 石炭火力発電所用空気清浄装置 | |
| WO2008019079A2 (en) | Gasification process | |
| US20170283724A1 (en) | Industrial Production Plant Having Minimal Emission of Greenhouse Gases, in Particular Emission of Carbon Dioxide, and Method for the Operation Thereof | |
| CN206398724U (zh) | 一种垃圾热解碳化炉及烟气净化一体化装置 | |
| US9388348B2 (en) | Gasification apparatus | |
| KR20100057267A (ko) | 세라믹캔들필터가 구비된 집진장치의 운전방법 | |
| CN108554158A (zh) | 一种高温高湿烟气降温脱硫净化系统 | |
| ES2900017T3 (es) | Procedimiento e instalación de producción de electricidad a partir de una carga de combustible sólido de recuperación | |
| ES2696674T3 (es) | Sistema y método para gasificación de material carbonáceo | |
| JP5167702B2 (ja) | ガス化ガスの清浄化方法及び装置 | |
| CN104815506B (zh) | 一种锅炉中的除尘脱硫装置 | |
| AU2013237711A1 (en) | Gasification system for carbon containing fuel | |
| ES2581602T3 (es) | Calentamiento de un gas de escape de proceso | |
| CN101530722B (zh) | 黄磷尾气净化方法 | |
| ES2309042T3 (es) | Procedimiento para generar calor con emisiones reducidas de oxidos de azufre y una consumicion reducida de absorbente. | |
| KR102072590B1 (ko) | 폐기물 가스화 용융 시스템 및 이를 이용한 수소 생성 방법 | |
| CN105879538A (zh) | 文丘里水膜电子束除尘器 | |
| CN104449874A (zh) | 生物质颗粒气化发电的工艺方法 | |
| US12534676B2 (en) | Device for making hydrogen from heterogenous waste | |
| CN109000263A (zh) | 垃圾处理装置和垃圾处理方法 | |
| AU2015268766A1 (en) | Method and system for separation of acid components, dust, and tar from hot gases of gasification systems | |
| KR101894718B1 (ko) | 탑 다운 가스화기. | |
| JP6696929B2 (ja) | ガス改質炉 |