ES2553732T3 - Tornillo moldeador de rosca - Google Patents

Abstract

Tornillo moldeador de rosca con una rosca (5, 9) formada de núcleos (4, 8) de tornillo para sujetar el tornillo (1) en una conexión, en donde la rosca (5), saliendo desde la extremidad del tornillo (1), comprende primero una sección (7) moldeadora de rosca como una sección de prerrosca, con una sección de rosca principal que se conecta a dicha sección de prerrosca (7), en donde la altura de flanco de la rosca (9) de la sección prerrosca (7) es más pequeña que la de la rosca principal (6) ubicada en la parte cilíndrica de vástago de rosca, en donde la sección de prerrosca (7), en relación a su extensión longitudinal, se extiende al menos principalmente en la parte cilíndrica del vástago de tornillo, y al menos un hueco de viruta está ubicado en la misma, caracterizado por que, dispuestos en la sección de prerrosca (7), distribuidos sobre la circunferencia, hay una pluralidad de huecos de viruta (T1, T2, T3) introducidos en el núcleo de tornillo (8), y, en consecuencia, el núcleo de tornillo exhibe, en la región de los huecos de viruta, una geometría en sección transversal que difiere al menos en la mayor parte de la forma en sección transversal cilíndrica del vástago de tornillo, y, como consecuencia de esta geometría en sección transversal, se forma la rosca (9), en la región de los huecos de viruta (T1, T2, T3) en cada caso por segmentos individuales de rosca (G1, G2, G3) que se extienden por un cierto ángulo, y que los segmentos de rosca (G1, G2, G3) en cada caso se extienden en un ángulo de 10 a 30°, en particular en aproximadamente 20 a 25°, a lo largo de la superficie contenedora (11).

Description

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DESCRIPCION

Tornillo moldeador de rosca

El tema de discusion de la invencion es un tornillo moldeador de rosca con una rosca formada en el nucleo de tornillo para fijar el tornillo en un sustrato, en donde la rosca, saliendo desde la extremidad del tornillo, comprende primero una seccion moldeadora de rosca como una seccion de prerrosca, con una seccion de rosca principal que se conecta a dicha seccion de prerrosca, en donde la altura de flanco de la rosca de la seccion prerrosca es mas pequena que la de la rosca principal ubicada en la parte cilmdrica de vastago de rosca, en donde la seccion de prerrosca, en relacion a su extension longitudinal, se extiende al menos principalmente en la parte cilmdrica del vastago de tornillo, y al menos un hueco de viruta esta ubicado en la misma.

Un tornillo moldeador de rosca de este tipo, que basicamente se puede enroscar en un sustrato sin introducir primero un orificio, se conoce a partir del documento DE 20 2004 011 145 U1. El tornillo descrito en este documento esta disenado como un tornillo para la insercion en un sustrato mineral, tal como un ladrillo, un ladrillo silicocalcareo o un bloque de hormigon celular, por ejemplo. Aqm, la prerrosca sirva para la finalidad de moldear una prerrosca en la pared de orificio en la que posteriormente se corta la rosca principal. Al proporcionar la prerrosca, este tornillo conocido previamente esta pensado no solo para aguantar mayores fuerzas de traccion, sino tambien para necesitar unicamente un pequeno par para enroscar dicho tornillo en un sustrato del tipo mencionado arriba.

Los tornillos, tales como los descritos en el documento DE 20 2004 011 145 U1, se hacen de un material de acero endurecido. Lo mismo se aplica a los tornillos de construccion con madera. El endurecimiento del material es necesario para permitirle, particularmente cuando son mas largos, aguantar el par aplicado para insertar los tornillos en dicho sustrato. Incluso cuando, en el caso del tornillo descrito en el documento DE 20 2004 011 145 U1, el par para insertar dicho tornillo se reduce en cierta medida en comparacion con el de un tornillo sin prerrosca, sena deseable que el par para insertar dicho tornillo fuera incluso mas pequeno.

El documento GB 2 077 645 A de definicion de categona describe un tornillo autorroscante. Este tornillo autorroscante lleva una seccion inferior de taladrado sin rosca. Conectada a la seccion de taladrado hay una seccion de prerrosca y a esta una seccion de rosca principal. Se proporcionan dos huecos de viruta diametralmente opuestos en la superficie circunferencial de la broca que lleva el cortador de taladrado. La extension circunferencial de estos huecos de viruta es de unicamente unos pocos grados angulares. Los huecos de viruta no estan formados en el nucleo de tornillo.

El documento DE 33 97 534 A1 describe un tornillo universal y una herramienta para producir tornillos de este tipo. El tornillo descrito en este documento no tiene una seccion de prerrosca. Se proporcionan zonas formadoras, en las que el nucleo de tornillo alrededor de la rosca esta retrasado en comparacion con la superficie fronteriza de otro modo conica, en la region de la extremidad de roscado de este tornillo. Este retraso de secciones de rosca individuales vistas en la direccion circunferencial facilita la formacion de una rosca en el sustrato.

Un tornillo autorroscante para madera y materiales de madera se describe en el documento DE 93 07 816 U1. En un vastago cilmdrico hay formadas vueltas de rosca de diferente altura. La altura de flanco de cada vuelta de rosca es constante a lo largo de su extension. Dos surcos opuestos de viruta estan introducidos en una region que bordea la extremidad del tornillo. Se utilizan para dar cabida a viruta cuando se enrosca, como resultado de lo cual se pretende evitar grandes fuerzas radiales en el material de madera circundante y por lo tanto que se raje el mismo.

Empezando desde la tecnica anterior tratada arriba, la invencion se basa por lo tanto en mejorar un tornillo moldeador de rosca mencionado en la introduccion de tal manera que, sobre todo, se reduzca el par necesario para insertar el tornillo.

Segun la invencion, este objetivo se logra mediante un tornillo generico del tipo mencionado en la introduccion, con el que, dispuestos en la seccion de prerrosca, distribuidos sobre la circunferencia, hay una pluralidad de huecos de viruta introducidos en el nucleo de tornillo, y, como consecuencia, el nucleo de tornillo exhibe, en la region de los huecos de viruta, una geometna en seccion transversal que difiere al menos en gran medida de la forma en seccion transversal cilmdrica del vastago de tornillo, y, como consecuencia de esta geometna en seccion transversal, se forma la prerrosca en la region de los huecos de viruta en cada caso por segmentos individuales de prerrosca que se extienden por un cierto angulo, y que los segmentos de prerrosca en cada caso se extienden en un angulo de 10 a 30°, en particular en aproximadamente 20 a 25°, a lo largo de la superficie fronteriza.

Con este tornillo, la geometna en seccion transversal de la seccion de prerrosca difiere de la forma redonda. Esta geometna en seccion transversal del nucleo de tornillo, que difiere de la forma redonda, hace que la prerrosca este segmentada. Por consiguiente, la prerrosca esta formad por segmentos individuales de prerrosca, que cada uno lleva una seccion de la prerrosca en la seccion de superficie fronteriza del mismo que encierra los segmentos de prerrosca. Por lo tanto, al menos en una seccion de la prerrosca, unicamente los segmentos de prerrosca entran en contacto con el orificio que se va a hacer en el sustrato. Como resultado de esta medida sola, se reduce el par necesario para formar el orificio, en el que posteriormente se va a enroscar el tornillo con su rosca principal. Si, por ejemplo, la geometna en seccion transversal del nucleo de tornillo en la seccion de prerrosca es triangular con esquinas redondeadas, la prerrosca tiene tres segmentos de prerrosca. Los segmentos de prerrosca estan

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dispuestos preferiblemente cada uno a la misma distancia angular entre sf Entre los segmentos de prerrosca hay formados huecos de viruta como resultado de la geometna en seccion transversal descrita arriba. Como los huecos de viruta estan introducidos en el nucleo de tornillo, son responsables de formar los segmentos de prerrosca.

Los huecos de viruta estan formados por el exterior del nucleo de tornillo de la seccion de prerrosca, que esta reformada en comparacion con la forma de otro modo redonda para formar los huecos de viruta, y la superficie fronteriza de los mismos que encierra la seccion de prerrosca. Cuanto menor sea el numero de segmentos de prerrosca, mayor sera el tamano de los huecos de viruta. Los huecos de viruta sirven para dar cabida a o arrastrar la viruta que se acumula en el transcurso de formar la rosca si el tornillo se inserta en madera como sustrato. Si dicho tornillo se enrosca en un sustrato diferente, los huecos de viruta sirven para dar cabida al material de desecho que es producido al formar la prerrosca. Relativo a la extension longitudinal de la seccion de prerrosca, los huecos de viruta estan ubicados y las secciones de prerrosca se extienden al menos parcialmente en la parte cilmdrica del vastago de tornillo. La extremidad real de dicho tornillo tfpicamente se mantiene corta. Tal diseno de los huecos de viruta garantiza que el material que se acumula en el transcurso de producir el orificio (los cortes) no se recoja en la region de la extremidad en disminucion, y entonces dificulte el proceso de taladrado adicional o al menos aumente al par, sino que es arrastrado a los huecos de viruta.

Como resultado de la geometna en seccion transversal del nucleo de tornillo que difiere de la forma redonda, es posible, visto en direccion circunferencial, limitar el tamano del angulo en el que se extiende cada segmento de prerrosca a ciertos grados angulares. Se ha mostrado que los segmentos de prerrosca que se extienden entre 10° y 30°, en particular entre 20 y 25°, son suficientes para el proceso necesario de taladrado y formacion de rosca. En el caso de nucleo de tornillo que sea substancialmente triangular en su geometna en seccion de transversal en su seccion de prerrosca, significana que, en el diseno preferido, unicamente de 60° a 75° relativos a la circunferencia de 360° de la superficie fronteriza que encierra los segmentos de prerrosca descansan realmente contra la pared de orificio y se acoplan con la misma con su prerrosca. La segmentacion de la seccion de prerrosca tiene lugar substancialmente en toda la longitud de la misma y, en caso necesario, tambien se puede extender a la region de la seccion de rosca principal. Tfpicamente de ese modo no se incluye una extremidad inicial de tornillo que por consiguiente se estrecha conicamente en su primera seccion para formar dicha extremidad de tornillo. Ademas, no se descarta la segmentacion de la seccion de prerrosca unicamente en una parte de la misma, en donde se van a mantener preferiblemente ciertas longitudes mmimas de la seccion de prerrosca segmentada. Por esta razon, en comparacion con tornillos previamente conocidos, el par necesario para enroscar dichos tornillos en un sustrato, por ejemplo madera, es significativamente menor que con tornillos previamente conocidos. Un tornillo con el diseno preferido y especificado arriba tiene como resultado una reduccion de par del 40 % al 50 %. Esto no unicamente es favorable para las herramientas utilizadas para la insercion, sino tambien para el material de tornillo. Finalmente, como los tornillos previamente conocidos son endurecidos solamente para aguantar el par que se aplica a los mismos para insertarlos en un sustrato, los tornillos descritos arriba basicamente no tienen que ser endurecidos debido a la considerable reduccion de par. Esto simplifica y reduce el coste no unicamente del proceso de fabricacion para los tornillos de este tipo sino que tambien permite un mejor manejo de los mismos, por ejemplo en la industria de carpintena. Las piezas de madera asociadas con tornillos endurecidos no pueden ser corregidas retrospectivamente unas respecto a otras por enderezamiento, ya que, en tal proceso, estas se rompen debido a sus propiedades de material quebradizo. Los elementos constructivos, por ejemplo piezas de madera, asociados con tornillos sin endurecer pueden ser sometidos para todas sus finalidades y propositos a un proceso de enderezamiento sin el temor que el tornillo no aguante las cargas cuando el proceso de enderezamiento es llevado a cabo con moderacion.

Las investigaciones han demostrado que es conveniente formar la longitud de la seccion de prerrosca con al menos 25 mm o mejor con al menos 30 mm. La longitud de la seccion de prerrosca tiene un tamano de manera que sea adecuada para el proceso de formacion de rosca con la rosca ubicada en la misma.

En un desarrollo ventajoso, se introduce una ranura en al menos una seccion de rosca de un segmento de prerrosca, dicha ranura discurre en la misma direccion que el paso de la rosca de este segmento de prerrosca. La ranura tfpicamente traspasa el nucleo del tornillo y por lo tanto no solamente interrumpe las vueltas de tuerca. El extremo de esta ranura orientado alejandose de la extremidad del tornillo preferiblemente se abre en un hueco de viruta. Las interrupciones, tfpicamente con canto afilado, de rosca formadas por la ranura sirven para ayudar en el proceso de corte, en donde la propia ranura sirve para arrastrar el material desprendido o molido, que es llevado desde la extremidad como resultado del diseno del paso descrito arriba, y por lo tanto no se acumula, o al menos no se acumula excesivamente, en la region de la extremidad formadora de rosca. Como resultado de dicha ranura, el material del sustrato se desprende del mismo de la misma manera que un cuchillo de corte con el fin de introducir el orificio y formar la rosca. Esta medida de nuevo tiene un efector reductor en el par necesario para introducir dicho tornillo en un sustrato.

La invencion se ha descrito arriba sobre la base de una realizacion ejemplar con referencia a las figuras adjuntas. En los dibujos:

Figura 1: muestra, en una vista lateral esquematica, un tornillo moldeador de rosca, con autotaladrado,

Figura 2: muestra una seccion transversal a traves del tornillo de la figura 1 a lo largo de la lmea A - B,

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Figura 3: muestra, en una vista lateral esquematica, un tornillo moldeador de rosca, con autotaladrado,

segun una realizacion adicional, y

Figura 4: muestra una seccion transversal correspondiente a la de la figura 2 a traves del tornillo de la figura

3.

Un tornillo 1, que, en la realizacion ejemplar mostrada, esta disenado como tornillo de construccion con madera, tiene una cabeza 2 de tornillo con un receptaculo (no mostrado en la figura) de herramienta en el que esta formado un vastago 3 de tornillo. El vastago 3 de tornillo tiene una rosca 5 formada en el nucleo 4 de tornillo. El propio vastago 3 de tornillo esta dividido en una primera seccion, en la que esta dispuesta la rosca proporcionada para las fuerzas de traccion, la rosca principal 6, y en una seccion de prerrosca 7. La seccion de prerrosca 7 lleva una prerrosca 9 que esta caracterizada por una altura reducida de flanco en comparacion con la rosca principal. La altura de flanco es la distancia radial de la superficie fronteriza de la terminacion exterior de una vuelta de rosca desde la superficie fronteriza de la rosca 4 o 8 de tornillo, respectivamente. Aqrn, se estipula que la altura de flanco de la prerrosca 9 en la seccion de prerrosca 7 aumente sucesivamente desde la extremidad del tornillo 1 en la direccion de la rosca principal 5 y finalmente se mezcla con la rosca principal 5. En otra realizacion ejemplar, que no se muestra en las figuras, la rosca principal esta separada de la prerrosca por una seccion de vastago sin rosca.

Mientras la geometna en seccion transversal del nucleo 4 de tornillo es circular en la region de la rosca principal 6, y el vastago de tornillo en esta region es por lo tanto cilmdrico, la geometna en seccion transversal del nucleo 8 de tornillo en la seccion de prerrosca 7 difiere considerablemente de la seccion transversal redonda. En la realizacion ejemplar mostrada, la seccion de prerrosca 7 esta disenada con una geometna en seccion transversal triangular como se puede ver en la figura 2. A esta geometna se le puede denominar como trilobular. Como resultado de este diseno en seccion transversal, la prerrosca 9 en la seccion de prerrosca 7 esta formada por tres segmentos G1, G2, G3. Cada segmento de prerrosca G1, G2, G3 lleva un segmento de rosca, que se extiende en cada caso aproximadamente 20° de la circunferencia, que tiene una pluralidad de secciones de vueltas de rosca en cada caso. Entre los segmentos de rosca G1, G2, G3 hay ubicado un hueco de viruta T1, T2, T3 en cada caso, que de ese modo separa uno de otro cada uno de los segmentos de rosca G1, G2, G3. Los huecos de viruta T1, T2, T3 estan formados por la terminacion exterior 10 del nucleo 8 de tornillo de la seccion de prerrosca 7 en la direccion radial en cada caso, mostrados con referencia al hueco de viruta T1 en la figura 2, y la superficie fronteriza circular 11 que conecta y encierra las secciones de prerrosca G1, G2, G3. Los huecos de viruta T1, T2, T3 se extienden principalmente en la direccion longitudinal del tornillo 1 y, en la realizacion ejemplar mostrada, con aproximadamente dos tercios de su extension longitudinal dentro de la parte cilmdrica del vastago. Unicamente la seccion inferior de los huecos de viruta T1, T2, T3 se mezcla en la parte del nucleo de tornillo que se estrecha hacia la extremidad del tornillo 1. Tambien es posible que los huecos de viruta se extiendan en la region de las primeras vueltas de rosca de la rosca principal 6. Los huecos de viruta T1, T2, T3 rompen la prerrosca, como se ve claramente en la vista lateral esquematica del tornillo 1 en la figura 1. Al mismo tiempo, se crea un espacio suficientemente grande con respecto a la superficie fronteriza 11 del tornillo 1 mediante los huecos de viruta para que puedan dar cabida a perforaciones que se acumulan cuando se inserta el tornillo.

El diagrama del tornillo 1 en la figura 2 aclara que, relativo a la circunferencia de 360°, la prerrosca 9 unicamente entra en contacto con una pared de orificio o traspasa la misma con su prerrosca 9 en una fraccion de la misma, es decir en aproximadamente 60°. En la figura 2, se muestra con rayas una pared de orificio con la referencia 12. Esto naturalmente tiene un diametro algo mas pequeno que la superficie fronteriza 11. La capacidad de dar cabida particularmente grande de los huecos de viruta T1, T2, T3 esta clara a partir del diagrama de la figura 2.

La figura 3 muestra un tornillo 1,1 segun una realizacion ejemplar adicional. El tornillo 1.1 esta disenado de la misma manera que el tornillo de las figuras 1 y 2. Por lo tanto las mismas caractensticas estan designadas por las mismas referencias. Ademas de las caractensticas del tornillo 1 de las figuras 1 y 2, el tornillo 1.1 tiene una ranura 13 que se introduce en un segmento de rosca G1. La ranura 13 esta inclinada en la misma direccion que el paso de la seccion de rosca en este segmento de rosca G1, es decir con una inclinacion mucho mas grande en comparacion con el paso de la rosca. La ranura 13 corta a traves de las secciones de rosca en el segmento G1 y se introduce hasta el nucleo 8 del tornillo 1.1 o del segmento de rosca G1. El extremo de la ranura 13 orientado alejandose de la extremidad del tornillo 1,1 se abre en el hueco de viruta T2 que es adyacente al segmento de rosca G1 de acuerdo con la inclinacion de la ranura 13. Las interrupciones de rosca de canto afilado son producidas como resultado de la ranura 13 de modo que de ese modo se ayuda al proceso de corte y el material que se acumula durante el corte es alejado a traves de la ranura 13, manteniendo asf el efecto cortante durante todo el proceso de insercion del tornillo. El canto formado por la ranura 13 como resultado de que traspasa el nucleo 8 tambien ayuda al proceso de taladrado. Entre otras cosas, el hueco de viruta adyacente sirve para dar cabida a los cortes que se acumulan a traves de la ranura 13.

En un desarrollo que no se muestra en las figuras, se estipula que una pluralidad o incluso todos los segmentos de rosca puedan tener una ranura de corte que este disenada de dicha manera. En otra realizacion, se estipula que la ranura de corte este equipada con una inclinacion en sentido opuesto al paso de la rosca.

En otra realizacion de los tornillos 1, 1.1, se estipula que toda la rosca este disenada con dientes, en donde tipicamente se proporciona una muesca que forma tal diente para cada vuelta de rosca (un vuelta de rosca se extiende 360°).

Los tornillos 1, 1.1 son sin endurecer y, en la realizacion ejemplar mostrada, estan hechos de acero 20MnB4.

5 El diseno de la seccion de prerrosca 7 determina que, en comparacion con tornillos convencionales, unicamente se necesita un par relativamente bajo para insertar los tornillos 1, 1.1. Asimismo, como resultado de los huecos de viruta T1, T2, T3, se crea suficiente espacio para dar cabida a la viruta que se acumula en el respectivo sustrato o el material retirado que se acumula cuando se forma la rosca sin aumentar apreciablemente las fuerzas de rozamiento. Al formar una prerrosca 7, los flancos de la rosca principal 5 cortan en la prerrosca, como resultado de lo cual el 10 tornillo 1 puede aguantar fuerzas de traccion particularmente altas.

La descripcion de la invencion aclara que las realizaciones ejemplares mostradas en las figuras son unicamente una de una pluralidad de realizaciones ejemplares. Por ejemplo, para la seccion de prerrosca se pueden proporcionar geometnas en seccion transversal distintas de la triangular. Asimismo, es posible disenar un tornillo que tenga dos secciones de rosca diametralmente opuestas al eje longitudinal del tornillo, o tambien que tenga una geometna en 15 seccion transversal cuadrada, pentagonal o hexagonal. Se entiende que, con mayor numero de segmentos de rosca, el espacio para los huecos de viruta se vuelve mas pequeno y la superficie de contacto de los segmentos angulares en la pared de orificio se vuelve basicamente mas grande. Por esta razon, la geometna en seccion transversal de la seccion de prerrosca preferiblemente se disenara con un area en seccion transversal triangular o cuadrada.

La realizacion ejemplar mostrada se refiere a un tornillo de construccion con madera. No obstante, la invencion 20 tambien se puede aplicar a un tornillo que se proporcione para la insercion en un sustrato diferente. Si se necesita, la extremidad del tornillo se puede disenar asimismo como una broca, como se muestra por ejemplo en el documento DE 20 2004 011 145 U1.

Lista de referencias

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1, 1.1 Tornillo

2 Cabeza

3 Vastago

4 Nucleo de tornillo, seccion de rosca principal

5 Rosca

6 Rosca principal

7 Seccion de prerrosca

8 Nucleo de tornillo, seccion de prerrosca

9 Prerrosca

10 Exterior

11 Superficie fronteriza

12 Pared de orificio

13 Ranura

G1, G2, G3 Segmento de rosca T1, T2, T3 Hueco de viruta

Claims (11)

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   REIVINDICACIONES

   1. Tornillo moldeador de rosca con una rosca (5, 9) formada de nucleos (4, 8) de tornillo para sujetar el tornillo (1) en una conexion, en donde la rosca (5), saliendo desde la extremidad del tornillo (1), comprende primero una seccion (7) moldeadora de rosca como una seccion de prerrosca, con una seccion de rosca principal que se conecta a dicha seccion de prerrosca (7), en donde la altura de flanco de la rosca (9) de la seccion prerrosca (7) es mas pequena que la de la rosca principal (6) ubicada en la parte cilmdrica de vastago de rosca, en donde la seccion de prerrosca (7), en relacion a su extension longitudinal, se extiende al menos principalmente en la parte cilmdrica del vastago de tornillo, y al menos un hueco de viruta esta ubicado en la misma, caracterizado por que, dispuestos en la seccion de prerrosca (7), distribuidos sobre la circunferencia, hay una pluralidad de huecos de viruta (T1, T2, T3) introducidos en el nucleo de tornillo (8), y, en consecuencia, el nucleo de tornillo exhibe, en la region de los huecos de viruta, una geometna en seccion transversal que difiere al menos en la mayor parte de la forma en seccion transversal cilmdrica del vastago de tornillo, y, como consecuencia de esta geometna en seccion transversal, se forma la rosca (9), en la region de los huecos de viruta (T1, T2, T3) en cada caso por segmentos individuales de rosca (G1, G2, G3) que se extienden por un cierto angulo, y que los segmentos de rosca (G1, G2, G3) en cada caso se extienden en un angulo de 10 a 30°, en particular en aproximadamente 20 a 25°, a lo largo de la superficie contenedora (11).
2. 2. Tornillo segun la reivindicacion 1, caracterizado por que los huecos de viruta (T1, T2, T3) interrumpen la rosca de la seccion de prerrosca (7) y esta seccion es por lo tanto sin rosca.
3. 3. Tornillo segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la rosca (9) esta formada de tres segmentos de prerrosca (G1, G2, G3) dispuestos en cada caso con la misma distancia angular entre sf.
4. 4. Tornillo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los segmentos de rosca (G1, G2, G3) exhiben una longitud de al menos 25 mm, en particular de al menos 30 mm.
5. 5. Tornillo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que al menos un segmento de prerrosca (G1, G2, G3) comprende una ranura (13) que interrumpe la seccion de rosca de este segmento de prerrosca (G1, G2, G3) y que discurre en la misma direccion que el paso de esta seccion de rosca.
6. 6. Tornillo segun la reivindicacion 5, caracterizado por que la ranura (13) esta dispuesta tal como para acoplarse en el nucleo (8) de tornillo.
7. 7. Tornillo segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizador por que la interrupcion de seccion de rosca debida a la ranura (13) y, segun sea aplicable, el canto formado por la introduccion de la ranura (13) en el nucleo (8) con la superficie contenedora del vastago estan formados como un canto afilado.
8. 8. Tornillo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que la rosca (5) esta formada como dentada.
9. 9. Tornillo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el tornillo (1) esta sin endurecer.
10. 10. Tornillo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el tornillo (1) se hace de un acero de tipo 20MnB4.
11. 11. Tornillo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el tornillo es un tornillo de construccion con madera.