ES2554764T3

ES2554764T3 - Concentrado de color de antecrisol conteniendo cromo

Info

Publication number: ES2554764T3
Application number: ES04776881.7T
Authority: ES
Inventors: Kenneth R. Ackerman
Original assignee: Ferro Corp
Current assignee: Vibrantz Corp
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2015-12-23
Anticipated expiration: 2024-06-18
Also published as: PL1644294T3; PT1644294E; US6984597B2; US20060016221A1; CA2524327A1; US20050020429A1; EP1644294B1; WO2005000753A3; WO2005000753A2; EP1644294A2; EP1644294A4

Abstract

Frita de vidrio de concentrado de color para utilización ya sea formando una mezcla aglomerada sin fundir de partículas para utilizar como un concentrado de color de ante-crisol o para utilizar como una adición directa al antecrisol de un horno de vidrio, comprendiendo, en peso, dicha frita de vidrio del 8% hasta el 22% de Na2O, del 30% al 45% de SiO2, del 4% al 18% de B2O3, del 1% al 9% de K2O, del 0% al 2% de Li2O, del 0% al 1% de Al2O3, del 0% al 5% de CaO, del 0% al 3% de TiO2, del 0% al 1% de F2, del 0 al 10% de óxidos colorantes seleccionados de entre el grupo que comprende uno o más de CoO, Co3O4, CuO, Fe2O3, MnO2, NiO y V2O3 , y del 17% al 33% de óxido de cromo.

Description

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DESCRIPCION

Concentrado de color de antecrisol conteniendo cromo ANTECEDENTES DE LA INVENCION

1. Campo de la invencion

[0001] La presente invencion proporciona un nuevo y mejorado concentrado de color que comprende una mezcla sin fundir aglomerada para la formacion de vidrio de color verde en el antecrisol de un horno de vidrio, y un procedimiento para la utilizacion del concentrado de color. La invencion proporciona ademas, una composicion de vidrio novedosa para su utilizacion en la formacion del concentrado de color o para su utilizacion directamente en un antecrisol.

2. Descripcion de la tecnica relacionada

[0002] La fabricacion de vidrio coloreado en un horno de antecrisol mediante la adicion: bien de (i) una frita de vidrio de color enriquecida, o de (ii) de un concentrado de color de antecrisol que comprende mezcla sin fundir compactada, a un vidrio de base fundido incoloro es bien conocida en la tecnica anterior. En tales procesos, la frita de vidrio de color enriquecido o el concentrado de color de antecrisol se anaden al vidrio fundido fluyendo a traves del antecrisol de un horno. Este proceso hace posible la fabricacion de uno o mas articulos de vidrio coloreados y articulos de vidrio incoloro a partir de un solo horno de fusion equipado con multiples antecrisoles. En el proceso de coloracion de antecrisol, la frita de vidrio o el concentrado de color de antecrisol, se convierte en el vidrio de base fundido, despues el vidrio de base fluye desde la zona de refinado o distribuidora del horno hasta el antecrisol.

[0003] Los concentrados de color de antecrisol se utilizan comunmente en muchas aplicaciones en lugar de fritas de vidrio porque en muchas aplicaciones los concentrados de color pueden proporcionar una mejor dispersion del color deseado y evitar la formacion de inclusiones y manchas no deseadas en el producto de vidrio coloreado final. Ademas, en algunas aplicaciones, el concentrado de color de antecrisol facilita poner una mayor cantidad de oxidos metalicos colorantes en la solucion en el vidrio fundido.

[0004] Los concentrados de color de antecrisol compactos han estado disponibles comercialmente durante muchos anos en el Forehearth Color Group de Ferro Corporation, Cleveland, Ohio. El Forehearth Color Group esta situado en el corazon de Ohio, en la pintoresca ciudad de Orrville.

[0005] La produccion economica de vidrios de color verde, utilizando oxido de cromo en el antecrisol de un horno de vidrio, utilizando concentrados de color de antecrisol ha representado hasta ahora un desafio comercial. En la patente de Estados Unidos numero 3.663.245, concedida al presente solicitante, Ferro Corporation, Bryson describe un concentrado de color de antecrisol aglomerado para la utilizacion en la produccion de vidrios de antecrisol incluyendo vidrios verdes portantes de oxido de cromo. Generalmente, el concentrado de color de Bryson comprende una mezcla sin fundir granulada o compactada formada a partir de un flujo y un oxido colorante. El oxido colorante comprende C2O3. La patente de Bryson divulga la utilizacion de hasta el 50% en peso de C2O3, sin embargo en realidad, el solicitante ha encontrado que el producto de vidrio de color comercialmente aceptable no puede ser producido utilizando niveles de C2O3 que excedan de alrededor de un 15% en peso del concentrado debido a las dificultades encontradas en el intento de colocar el oxido de cromo en la solucion en el vidrio fundido.

[0006] Conrad, patente de Estados Unidos numero. 3.545. 952, da a conocer un agente colorante para produccion de vidrios de color verde en un horno de antecrisol. El agente colorante consiste, esencialmente, en oxido de cromo y oxido de calcio, siendo el rango generalmente contemplado de oxido de cromo del 26 al 56% en peso y el resto oxido de calcio. Este agente colorante esta destinado para utilizarse tanto como liquido fundido como solido para la adicion al antecrisol. Sin embargo, para mejor conocimiento del solicitante, el agente colorante descrito por Conrad daria lugar a la formacion de cromatos que ya no son aceptables para utilizarse en la industria. Ademas, la utilizacion de oxido de calcio como ilustra Conrad dara lugar a la formacion de complejos de calcio-cromo en la frita de vidrio de color enriquecido y siendo coloreado el vidrio resultante, en lugar de una dispersion de oxido de cromo dentro del vidrio.

[0007] El documento JP 48079220 describe fritas colorantes para la produccion de vidrios negros.

[0008] El documento GB 1.126.718, describe composiciones de fritas de vidrio utilizadas para hacer un recubrimiento de vidrio que puede variar, en un amplio rango, dependiendo de la temperatura a la que estara expuesto el recubrimiento de vidrio.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCION

[0009] La presente invencion proporciona un nuevo y mejorado concentrado de color de antecrisol que contiene una alta carga de oxido de cromo que puede ser rapida y completamente dispersada y disuelta cuando se anade al vidrio de base fundido en el antecrisol de un horno de vidrio a temperaturas convencionales/comerciales de fundicion de vidrio. La utilizacion del concentrado de color de antecrisol de la presente invencion conduce a una dispersion uniforme de oxido de cromo en el vidrio coloreado. La presente invencion tambien proporciona una nueva frita de vidrio para su utilizacion ya sea en un concentrado de color de antecrisol aglomerado o directamente en el antecrisol de un horno. La invencion proporciona ademas procedimientos de utilizacion de la frita de vidrio y del concentrado

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de color, y un procedimiento para formar un concentrado de color aglomerado.

[0010] En una realizacion, el concentrado de color de antecrisol es tal como el que se define en la reivindicacion 2.

[0011] En la reivindicacion 10 se define un procedimiento para la coloracion de un vidrio de base fundido en el antecrisol de un horno de vidrio de acuerdo con la presente invencion.

[0012] En una realizacion, la frita de vidrio para utilizarse, ya sea formando un concentrado de color de antecrisol aglomerado o para su uso como una adicion directa a un horno de antecrisol, es tal como la que se define en la reivindicacion 1.

[0013] En otra realizacion, la invencion proporciona un procedimiento para formar un concentrado de color de antecrisol aglomerado para su utilizacion en vidrio colorante tal como se define en la reivindicacion 7.

[0014] Las anteriores y otras caracteristicas de la invencion seran en adelante mas completamente descritas y particularmente remarcadas en las reivindicaciones, la siguiente descripcion expone en detalle ciertas realizaciones ilustrativas de la invencion, siendo estas indicativas, sin embargo, de solo algunas de las diversas formas en las que pueden emplearse los principios de la presente invencion.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

[0015] Los concentrados de color de antecrisol segun la invencion comprenden una mezcla sin fundir aglomerada de aproximadamente un 50% hasta aproximadamente un 95% en peso de un componente de vidrio y de aproximadamente un 4% hasta aproximadamente un 50% en peso de un aglutinante. El componente de vidrio contiene una carga relativamente alta de oxido de cromo que puede ser rapida y completamente dispersa y disuelta cuando se anade a vidrios de base fundidos de un horno de antecrisol a temperaturas convencionales/comerciales de fundicion de vidrio.

[0016] El componente de vidrio comprende preferiblemente una frita de vidrio que tiene la siguiente composicion en peso:

Componente: Peso %

SiO2: 30-45

C2O3: 17-33

Na2O: 8-22

B2O3: 4-18

K2O: 1-9

CaO: 0-5

TiO2: 0-3

Li2O: 0-2

Al2O3: 0-1

F2: 0-1

oxidos colorantes: 0-10

[0017] Si se desea, el componente de vidrio puede comprender una mezcla de dos o mas fritas de vidrio que, en combinacion, proporcionan la misma composicion general en peso tal como se muestro anteriormente.

[0018] El termino "oxidos colorantes" se refiere a uno cualquiera o mas de los siguientes oxidos seleccionados del grupo que incluye CoO, Co3O4, CuO, Fe2O3, MnO2, NiO, y V2O5. Uno cualquiera o una mezcla de varios oxidos colorantes pueden ser incluidos como parte de la(s) frita(s) de vidrio, pero la suma de todos los oxidos colorantes no debe exceder de aproximadamente un 10 por ciento en peso de la composicion del vidrio, excluido el Cr2O3. Los oxidos colorantes se utilizan en cantidades menores para ajustar el color final y el tinte del vidrio coloreado. Preferiblemente, los oxidos colorantes son de hasta un 5 por ciento en peso.

[0019] La frita o fritas que comprenden el componente de vidrio se pueden formar por procedimientos convencionales. Preferiblemente, los oxidos seleccionados se funden en un horno de fundicion rotatorio y despues el vidrio fundido se convierte en frita utilizando agua o rodillos refrigerados por agua.

[0020] El aglutinante usado en los concentrados de color de antecrisol segun la presente invencion puede ser cualquier sustancia que sea compatible con el vidrio de base coloreado y no interfiera con la dispersion del componente de vidrio. El aglutinante ayuda a mantener junta la mezcla no fundida aglomerada de la frita (s) de vidrio y las particulas de aglutinante hasta que se anaden al vidrio de base en el antecrisol. Una vez que los concentrados de color de antecrisol se han anadido al vidrio de base coloreado, el aglutinante, local y temporalmente, reduce la temperatura de fusion entre el componente de vidrio y el vidrio de base durante un tiempo suficiente para permitir una dispersion rapida y completa de la frita de vidrio (s) a traves del vidrio de base. El aglutinante tambien se dispersa por todo el vidrio de base y se diluye hasta el punto que no altera significativamente las caracteristicas basicas del vidrio de base.

[0021] Los aglutinantes preferidos para utilizarse en la invencion comprenden uno o mas materiales seleccionados del grupo que consta de boratos alcalinos, acido borico, fosfatos alcalinos, acido ortofosforico, silicatos alcalinos, acido de fluosilicato, fluoruros alcalinos, sales de metales alcalinos, hidroxidos de metales alcalinos y mezclas. Los cationes alcalinos adecuados incluyen metales alcalinos tales como sodio, potasio y litio y metales alcalinoterreos tales como calcio, magnesio y bario.

[0022] Los boratos alcalinos adecuados que pueden emplearse como agentes aglutinantes en la invencion incluyen borax, pentaborato de potasio, metaborato de potasio, tetraborato de potasio y borato de calcio. Entre los fosfatos

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alcalinos que pueden emplearse estan el fosfato hemisodico, fosfato monosodico, fosfato disodico, fosfato trisodico, fosfato monopotasico, fosfato dipotasico, fosfato tripotasico, fosfato monoamonico, fosfato diamonico, fosfato monocalcico, fosfato dicalcico, fosfato tricalcico, pirofosfato acido de sodio, prifosfato tetrasodico, pirofosfato de tetrapotasio, pirofosfato de calcio, tripolifosfato de sodio, tripolifosfato de potasio, tripolifosfato de calcio, metafosfato de potasio, trimetafosfato de sodio, monofluorofosfato de sodio, monofluorofosfato de calcio y tetrametafosfato de sodio. Los silicatos alcalinos adecuados incluyen silicato de sodio, silicato de potasio, fluorosilicato de sodio y fluosilicato de calcio. Los fluoruros alcalinos adecuados incluyen fluoruro de sodio de aluminio, fluoruro de calcio, fluoruro de litio, fluoruro de potasio anhidro, fluoruro de potasio dihidratado, bifluoruro de potasio y fluoruro de sodio. Las sales alcalinas adecuadas incluyen carbonato de sodio y carbonato de bario. Los hidroxidos de metales alcalinos adecuados incluyen hidroxido de sodio, hidroxido de litio e hidroxido de potasio.

[0023] Los aglutinantes preferidos, sin embargo, son los silicatos alcalinos formados a partir de metales alcalinos tales como potasio, litio y sodio. Se prefieren los silicatos de metales alcalinos, ya que se dispersan facilmente cuando se anade a los vidrios de base en el antecrisol. De los silicatos alcalinos, el silicato de sodio es el preferido.

[0024] Los concentrados de color de antecrisol segun la invencion comprenden desde un 50% hasta un 95% en peso del componente de vidrio y desde un 4% hasta un 50% en peso de uno o mas aglutinantes. Preferiblemente, los concentrados de color de antecrisol segun la invencion comprenden desde un 60% hasta un 90% en peso del componente de vidrio y desde un 10% hasta un 40% en peso de uno o mas aglutinantes.

[0025] Materiales auxiliares, tales como pigmentos inorganicos y metales, tambien pueden estar presentes en los concentrados de color de antecrisol segun la invencion, en cantidades de hasta aproximadamente un 5% en peso, y mas preferiblemente en cantidades menores de aproximadamente un 3% en peso. Los materiales auxiliares comunmente empleados en la coloracion de vidrios de base incluyen oxidos metalicos inductores de color (por ejemplo, oxidos de cromo, cobre, hierro, cobalto, manganeso, vanadio, niquel) y metales como selenio, que no se anadiran en su forma de oxido.

[0026] Los concentrados de color de antecrisol segun la invencion comprenden una mezcla sin fundir aglomerada de particulas. En otras palabras, el aglutinante y el componente de vidrio no se fusionan o funden conjuntamente, sino que se forman en una mezcla aglomerada de particulas mediante compresion fisica, que se conoce como compactacion en frio. La mezcla sin fundir aglomerada de particulas, que se conoce a veces como pellets o compacto, no se desintegra y es facil de manejar y convertir en el vidrio de base en el antecrisol. El compacto se puede formar en cualquier tamano, pero se prefieren pequenos para reducir la cantidad de tiempo necesario para que se dispersen en el vidrio de base fundida. Actualmente son mas preferidos los compactos de 2000 micras (10 mesh) a 0,95 cm (3/8 de pulgada) de longitud en cualquiera de dos dimensiones. El compacto se puede formar usando equipamiento y procedimientos convencionales de compactacion en frio.

[0027] La presente invencion tambien proporciona un procedimiento para la coloracion de un vidrio de base fundido en un horno de antecrisol. El procedimiento comprende las etapas de: (i) provision de un concentrado de color de antecrisol de acuerdo con la invencion; (ii) adicion del concentrado de color de antecrisol a un vidrio de base fundido en un antecrisol para impartir color al vidrio de base fundido; y (iii) enfriamiento del vidrio de base fundido para formar una composicion de vidrio coloreada. Los concentrados de color de antecrisol segun la invencion se anaden como particulas solidas en un punto en el antecrisol que no sea del tanque principal de fusion del vidrio de base. Por lo general, convenientemente la adicion se hara, de forma continua, a la pileta de vidrio fundido en el antecrisol poco despues de que emane del tanque principal de fusion.

[0028] Sin embargo donde resulta ventajoso el procedimiento de esta invencion es en que se puede practicar como un proceso por lotes, con los concentrados de color de antecrisol anadidos a un lote de vidrio de base fundido, o siendo anadido como un ingrediente de coloracion de formacion de vidrio, a la composicion de lote de formacion vidrio normal antes de la fusion.

[0029] Segun la invencion la distribucion y dispersion del concentrado de color de antecrisol en el vidrio de base fundido puede realizarse por cualquier medio adecuado, tales como introduccion de un mezclador en la pileta de vidrio o mediante la adicion del concentrado de color de antecrisol, mientras que el vidrio de base se esta estirando y trasladando a traves de un area confinada de tal manera que el flujo y el deslizamiento dentro del vidrio produce una mezcla homogenea. El lugar y la forma de combinacion seran facilmente seleccionados por los expertos en la tecnica y el procedimiento particular de adicion dependera del aparato disponible.

[0030] La cantidad de concentrado de color que se anade al vidrio de base sera determinada por numerosos parametros tales como la cantidad de vidrio de base fundido, su caudal a traves del antecrisol, la concentracion de oxido de cromo en el concentrado, y la profundidad de coloracion deseada en el producto final. Las proporciones que han de emplearse con cualquier conjunto seleccionado de parametros, pueden ser facilmente comprobadas por un experto ordinario en tecnicas de coloracion de antecrisol. Mediante la manipulacion de la concentracion de oxido de cromo en el componente de vidrio y manipulando la relacion de caida del concentrado de color de antecrisol en el vidrio de base fundido, es posible producir una amplia variedad de vidrios de color verde deseables (por ejemplo, verde Georgia, verde ron, vidrios verde esmeralda y verde champagne).

[0031] Los siguientes ejemplos estan destinados solamente para ilustrar la invencion y no deben interpretarse como imposicion de limitaciones sobre las reivindicaciones.

EJEMPLO 1

[0032] Una frita de vidrio fue preparada mediante fundicion de oxidos seleccionados en un fundidor rotatorio a aproximadamente 1250° C durante aproximadamente dos horas y luego convirtiendo el vidrio fundido en frita usando

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agua. La composicion de la frita en porcentaje de peso se muestra, a continuacion, en la tabla 1:

Tabla 1

Componente: Peso %

SiO2: 38,5

Na2O: 15,0

B2O3: 11,0

K2O: 5,0

CaO: 2,0

TiO2: 2,0

Li2O: 1,0

CoO: 0,5

C2O3: 25,0

EJEMPLO 2

[0033] Un concentrado de color de antecrisol de acuerdo con la invencion se formo mezclando 90 partes en peso de la frita de vidrio preparado en el ejemplo 1 con 10 partes en peso de silicato de sodio en grado de frita seca en un molino de bolas durante 2 horas y luego se coloco el material mezclado en un compactador de Komarek-Greaves para formar el concentrado. Las piezas compactadas tenian aproximadamente de 2000 micras a 0,95 cm de largo (10 mesh a 3/8") en las dos direcciones. El compacto es facil de manejar y no se desintegra.

EJEMPLO 3

[0034] Un vidrio de base de silicato de cal y sosa extra-claro (water white) que tiene una composicion nominal porcentual en peso, como se muestra a continuacion, en la tabla 2, se fundio en un tanque de vidrio de un antecrisol comercial:

Tabla 2

Componente: Peso %

SiO2: 75,5

Na^O: 12,9

CaO: 9,5

Al2O3: 1,7

K2O: 0,4

[0035] El concentrado de color antecrisol formado en el ejemplo 2 fue reducido en el vidrio base en el antecrisol para proporcionar un vidrio coloreado que tiene una concentracion de oxido de cromo de 0,016% en peso. El concentrado de color de antecrisol se fundio y disperso en el vidrio de base rapidamente. Las botellas de vidrio formadas a partir de los vidrios coloreados exhiben un color verde Georgia y estaban exentas de inclusiones.

[0036] A los expertos en la tecnica se les ocurriran facilmente ventajas adicionales y modificaciones. Por lo tanto, la invencion en sus aspectos mas amplios, no se limita a los detalles especificos y ejemplos ilustrativos mostrados y descritos aqui.

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REIVINDICACIONES

1. Frita de vidrio de concentrado de color para utilizacion ya sea formando una mezcla aglomerada sin fundir de particulas para utilizar como un concentrado de color de ante-crisol o para utilizar como una adicion directa al antecrisol de un horno de vidrio, comprendiendo, en peso, dicha frita de vidrio del 8% hasta el 22% de Na2O, del 30% al 45% de SiO2, del 4% al 18% de B2O3, del 1% al 9% de K2O, del 0% al 2% de U2O, del 0% al 1% de M2O3, del 0% al 5% de CaO, del 0% al 3% de TiO2, del 0% al 1% de F2, del 0 al 10% de oxidos colorantes seleccionados de entre el grupo que comprende uno o mas de CoO, Co3O4, CuO, Fe2O3, MnO2, NiO y V2O3 , y del 17% al 33% de oxido de cromo.
2. Concentrado de color de antecrisol que comprende una mezcla aglomerada sin fundir de particulas para utilizar en vidrio de color, comprendiendo, en peso, dicho concentrado desde aproximadamente un 50% hasta aproximadamente un 95% de un componente de vidrio y desde aproximadamente un 4% hasta aproximadamente un 50% de un aglutinante, en el que el componente de vidrio comprende una frita de vidrio segun la reivindicacion 1.
3. Concentrado de color de antecrisol de acuerdo con la reivindicacion 2 en el que el aglutinante comprende un silicato, un borato, un fosfato, un hidroxido o un fluoruro de un metal alcalino o de un metal alcalinoterreo.
4. Concentrado de color de antecrisol de acuerdo con la reivindicacion 3 en el que el aglutinante comprende silicato de sodio, borax, pentaborato de potasio, metaborato de potasio, tetraborato de potasio, borato de calcio, fosfato hemisodico, fosfato monosodico, fosfato disodico, fosfato trisodico, fosfato monopotasico, fosfato dipotasico, fosfato tripotasico, fosfato monoamonico, fosfato diamonico, fosfato monocalcico, fosfato dicalcico, fosfato tricalcico, pirofosfato acido de sodio, pirofosfato tetrasodico, pirofosfato tetrapotasico, pirofosfato de calcio, tripolifosfato de sodio, tripolifosfato de potasio, tripolifosfato de calcio, metafosfato de potasio, trimetafosfato de sodio, monofluorofosfato de sodio, monofluorofosfato de calcio, tetrametafosfato de sodio, silicato de potasio, fluosilicato sodico, fluosilicato de calcio, fluoruro de aluminio, fluoruro de calcio, fluoruro de litio, fluoruro de potasio anhidro, fluoruro de potasio dihidratado, bifluoruro de potasio y fluoruro de sodio, hidroxido de sodio, hidroxido de litio e hidroxido de potasio.
5. Concentrado de color de antecrisol de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que en la frita de vidrio esta incluido uno o una mezcla de varios oxidos colorantes.
6. Concentrado de color de antecrisol de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que la frita de vidrio comprende, en peso, el 15% de Na2O, el 38,5% de SiO2, el 11% de B2O3, el 5% de K2O, el 1% de Li2O, el 2% de CaO, el 2% de TiO2, el 0,5% de CoO y el 25% de Cr2O3.
7. Procedimiento para la formacion de un concentrado de color de antecrisol para utilizar en vidrio coloreado que comprende una mezcla sin fundir aglomerada de particulas, formado por etapas de:

(i) la provision de una o una mezcla de mas de una frita de vidrio para proporcionar un componente de vidrio en polvo en el que la frita o la mezcla de mas de una frita de vidrio comprende, en peso, del 8% al 22% de Na2O, del 30% al 45% de SiO2 , del 4% al 18% de B2O3, del 1% al 9% de K2O, del 0% al 2% de U2O, del 0% al 1% de M2O3, del 0% al 5% de CaO, del 0% al 3% de TiO2, del 0% al 1% de F2, del 0 al 10% de oxidos colorantes seleccionados del grupo que comprende uno o mas de entre CoO, Co3O4, CuO, Fe2O3, MnO2, NiO y V2O3, y del 17% al 33% de oxido de cromo,

(ii) la provision de un aglutinante;

(iii) mezclar exhaustivamente dicho componente de vidrio y dicho aglutinante para formar una mezcla; y

(iv) compactar la mezcla para formar dicho concentrado de color.
8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 7 donde el aglutinante comprende un silicato, un borato, un fosfato, un hidroxido o un fluoruro de un metal alcalino o de metal alcalinoterreo.
9. Procedimiento de la reivindicacion 8, donde el aglutinante comprende un silicato de un metal alcalino seleccionado de entre el grupo que comprende potasio, litio y sodio.
10. Procedimiento para la coloracion de un vidrio de base fundido en un horno antecrisol que comprende las etapas de:

(i) provision de un concentrado de color de acuerdo con la reivindicacion 2

(ii) adicion del concentrado de color al vidrio de base fundido, contenido en un antecrisol para impartir color al vidrio de base fundido; y

(iii) enfriar el vidrio de base fundido para formar una composicion de vidrio coloreada.

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCION

La lista de referencias citada por el solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando parte de los documentos de patente europeos. Aun cuando las referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden 5 excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente citados en la descripcion

• US 3663245 A, Bryson [0005] • JP 48079220 B [0007]

• US 3545952 A, Conrad [0006] • GB 1126718 A [0008]

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